TFA-FLOWMETERS
Caudalímetro TFA para vapor saturado
TFA es la ruta para medición de vapor saturado en líneas más pequeñas. Si el servicio se expande a condiciones de vapor más amplias o cargas más variables, compare caudalimetros TVA . Cuando el conjunto de medición también necesite pantalla local o reportes más amplios, agregue computadores de flujo .
El caudalímetro TFA para vapor saturado es un medidor compacto tipo wafer destinado a medir vapor saturado en líneas de proceso y servicios auxiliares de menor tamaño. Utiliza el principio de placa diana: el flujo de vapor ejerce una fuerza sobre una placa diana fija y la electrónica integrada convierte esa señal en caudal másico o potencia compensada por densidad. Este enfoque proporciona a la planta una forma directa de visualizar el consumo de vapor en el punto de uso sin tener que crear un conjunto de medición con instrumentos independientes de presión diferencial y detección de presión.
En aplicaciones donde la demanda de vapor varía con la producción, una simple lectura volumétrica puede resultar engañosa porque la densidad del vapor cambia con la presión. El Spirax Sarco TFA está diseñado para compensar internamente ese efecto de la densidad. El resultado es una medición útil del caudal másico, la tasa de energía y el consumo totalizado para contabilizar el vapor, evaluar el rendimiento de la planta y gestionar la energía. La medición está destinada únicamente a vapor saturado, por lo que debe confirmarse la condición del proceso antes de seleccionar el medidor.
El caudalímetro Spirax Sarco TFA para vapor saturado resulta especialmente pertinente cuando una instalación necesita medir tuberías de DN25 a DN50, dispone de poco espacio para tramos largos de instrumentación o busca un primer paso práctico hacia la medición secundaria. Es un producto específico para un servicio definido, no un caudalímetro de uso general para cualquier condición del vapor.
El conjunto de placa diana se encuentra en el flujo de vapor y responde a la fuerza generada por el fluido en movimiento. La electrónica evalúa esa fuerza junto con las condiciones de funcionamiento utilizadas para compensar la densidad. Como las funciones de detección y cálculo están integradas en un único conjunto de caudalímetro, la instalación no necesita un transmisor de presión ni una célula de presión diferencial independientes únicamente para calcular el caudal másico de vapor saturado. La construcción con placa diana fija también evita los elementos giratorios o alternativos asociados a otros tipos de medidores.
Este diseño tiene dos consecuencias prácticas para los ingenieros. En primer lugar, el medidor puede utilizarse como un punto de medición compacto cerca del equipo que consume vapor. En segundo lugar, el proceso de selección puede centrarse en el tamaño real de la línea, el rango de presión del vapor, los caudales mínimo y máximo previstos, la norma de las bridas, la orientación y la interfaz de datos. Estas comprobaciones son más útiles que tratar el TFA como un medidor genérico y suponer que todas las disposiciones de instalación ofrecerán el mismo rendimiento.
La presión y la densidad del vapor saturado varían conjuntamente cuando cambia la carga del proceso. Si un medidor informa del volumen sin aplicar la relación de densidad adecuada, un mismo volumen medido puede representar caudales másicos diferentes a presiones distintas. Esto genera incertidumbre cuando una planta asigna el vapor a áreas de producción, compara el rendimiento de los equipos o comprueba si un proyecto de ahorro energético ha producido una mejora real.
El TFA aborda este problema proporcionando una salida compensada por densidad mediante su electrónica integrada. La pantalla LCD frontal puede mostrar el caudal total, el caudal instantáneo, la potencia, la presión y la temperatura. Un totalizador permite revisar los valores acumulados, mientras que la salida puede configurarse para proporcionar una señal de caudal másico o potencia. La salida disponible de 4-20 mA y la salida de impulsos hacen que el medidor sea adecuado para conectarlo a un sistema de control, un registrador o una instalación de supervisión energética, con sujeción a los límites eléctricos y de configuración indicados en la guía de instalación.
Cuando se requiere una pantalla remota, la documentación técnica identifica la unidad de visualización M750 como una opción que utiliza la salida lineal. Cuando es necesario recopilar digitalmente los datos de la planta, las configuraciones del TFA admiten comunicaciones Modbus EIA 232C (RS232C) o EIA 485 (RS485C) opcionales. La configuración RS485 tiene una consecuencia importante para la selección: la salida de 4-20 mA no está disponible cuando se instala la opción RS485. Por tanto, esta decisión sobre la interfaz debe tomarse antes de realizar el pedido, en lugar de tratarse como un cambio durante la puesta en servicio.
El TFA está disponible en tamaños DN25, DN32, DN40 y DN50, equivalentes a tamaños nominales de tubería de 1 pulgada, 1 1/4 pulgadas, 1 1/2 pulgadas y 2 pulgadas. Es un medidor tipo wafer que se instala entre bridas. Las opciones de brida documentadas incluyen EN 1092-1 PN16, PN25 y PN40, JIS 20, KS 20 y ASME B16.5 Clase 150 y Clase 300. La norma y el diámetro interior de la tubería siguen siendo importantes: la guía de instalación identifica las tuberías BS 1600, ASME B36.10 Schedule 40 y las equivalentes EN 10216-2 / EN 10216-5 como disposición de referencia.
La incertidumbre del sistema se especifica con una confianza del 95% y dos desviaciones estándar, de conformidad con ISO 17025. Desde el 20% hasta el 100% del caudal nominal máximo, la incertidumbre es de más o menos el 2% del valor medido. Desde el 10% hasta menos del 20% del caudal nominal máximo, es de más o menos el 2% del valor de fondo de escala. El rango de regulación documentado es de hasta 10:1. Estas cifras son valores a nivel de sistema para el conjunto TFA completo; deben considerarse junto con la presión del vapor, el rango de caudal previsto, la calidad de las tuberías y las distancias de instalación especificadas.
Como ejemplo de dimensionamiento, la guía TI-P193-01 indica los siguientes valores para orientación horizontal a 10 bar g: DN25 tiene un máximo orientativo de 349 kg/h y un mínimo de 35 kg/h; DN32 tiene 572 kg/h y 57 kg/h; DN40 tiene 894 kg/h y 89 kg/h; y DN50 tiene 1,396 kg/h y 140 kg/h. Estos son valores orientativos de la tabla de capacidades del fabricante y no sustituyen la confirmación del servicio del proyecto ni de la pérdida de presión admisible.
Entre los motivos habituales para considerar un caudalímetro de vapor saturado TFA se incluyen supervisar el vapor suministrado a un área de proceso, comparar el consumo de vapor entre zonas de producción, controlar un ramal de vapor más pequeño, comprobar el efecto de cambios en el aislamiento o el control y obtener una visión energética más útil en torno a los equipos de punto de uso. El cuerpo compacto tipo wafer puede resultar atractivo cuando sea difícil instalar un caudalímetro convencional, pero su diseño compacto no elimina la necesidad de disponer de un drenaje, una alineación, un tramo de tubería recta y un aislamiento seguro adecuados.
El TFA debe mantenerse dentro de su rango de funcionamiento documentado. Está diseñado exclusivamente para vapor saturado y funciona en una sola dirección de flujo, que debe coincidir con la flecha del cuerpo del caudalímetro. Por debajo de 7 bar g, puede instalarse en cualquier orientación. Por encima de 7 bar g, debe instalarse en una tubería horizontal con la carcasa de la electrónica debajo del cuerpo del caudalímetro; la ficha técnica indica una presión máxima de funcionamiento en horizontal de 32 bar g a 239 grados C y una presión máxima de funcionamiento en vertical de 7 bar g a 170 grados C. La guía de instalación también limita la presión máxima de funcionamiento a 7 bar g cuando la carcasa de la electrónica está montada a 45 grados o más con respecto a la posición vertical descendente.
No utilice el TFA como caudalímetro de vapor sobrecalentado basándose en suposiciones ni lo seleccione para una aplicación en la que un fallo pueda comprometer una función estrictamente crítica para la seguridad. El diseñador del sistema sigue siendo responsable de comprobar la compatibilidad de los materiales, la presión y la temperatura máximas y mínimas, la protección contra sobrepresiones, el drenaje de condensados, el cumplimiento de los requisitos eléctricos y las medidas de protección exigidas por el proceso.
Antes de preparar una oferta o una orden de compra, confirme el tamaño nominal del TFA, la norma y la clase de presión de las bridas, el rango de presión del vapor saturado, el caudal mínimo y máximo previsto, la dirección del flujo, la orientación de instalación y los requisitos de comunicación. El kit de casquillos de centrado se selecciona según el tamaño del caudalímetro y el tipo de brida. El caudalímetro debe instalarse concéntricamente; una posición excéntrica, una junta sobresaliente o un cordón de soldadura que penetre en la tubería pueden introducir errores de medición.
La disposición básica de la tubería requiere al menos 6 diámetros de tubería de tramo recto despejado aguas arriba y 3 diámetros aguas abajo. El requisito aguas arriba aumenta a 12 diámetros en caso de perturbaciones documentadas, como dos codos en planos diferentes, una válvula reductora de presión o una válvula parcialmente abierta. Cuando el caudalímetro está acoplado cerca de válvulas reductoras de presión de acción rápida, la guía exige 25 diámetros aguas arriba y 3 diámetros aguas abajo. La línea de vapor debe estar correctamente drenada, soportada y alineada, y el cuerpo del caudalímetro y las bridas de acoplamiento no deben aislarse, ya que una temperatura excesiva de la electrónica puede dañar el caudalímetro.
La planificación eléctrica es igualmente importante. El TFA se alimenta mediante el lazo, debe conectarse a tierra y la guía de instalación especifica una alimentación nominal de 24 Vdc para la configuración RS485. La longitud general del cable entre el caudalímetro y su fuente de alimentación suele ser de hasta 300 m, en función de la resistencia total de la red y de la capacitancia del cable; el enlace EIA 232C tiene un límite de 15 m y debe permanecer en la misma área. Seleccione la arquitectura de salida antes de realizar el pedido para garantizar que la señal requerida de 4-20 mA, impulsos, RS232 o RS485 esté realmente disponible en la configuración elegida.
Utilice la gama de caudalímetros de vapor cuando el proyecto todavía esté comparando tecnologías de medición o necesite una visión más amplia de los productos de medición de caudal disponibles. Si el servicio puede incluir vapor saturado o sobrecalentado en un rango más amplio de presión y carga, compare la opción del caudalímetro TVA con los límites del TFA. Cuando el caudalímetro deba alimentar una pantalla local, funciones de totalización o una arquitectura más amplia de integración de datos, revise las computadoras de caudal e interfaces de medición disponibles.
Elija el Spirax Sarco TFA cuando el servicio verificado sea de vapor saturado, el formato wafer DN25-DN50 se adapte a la línea y el proyecto se beneficie de un caudalímetro integrado con compensación de densidad y opciones definidas de salida y comunicación. La información técnica y de instalación que figura a continuación debe leerse junto con la documentación de tuberías, electricidad y seguridad del proyecto antes de la puesta en servicio.
El caudalímetro TFA está diseñado exclusivamente para vapor saturado y funciona según el principio de blanco, midiendo la fuerza que el flujo del fluido ejerce sobre un blanco. Esta fuerza se convierte en caudal másico o potencia con compensación de densidad y se transmite mediante una única salida de 4-20 mA alimentada por lazo y una salida de impulsos. El TFA también ofrece una función de totalización de caudal y comunicaciones Modbus EIA 232C (RS232C) o EIA 485 (RS485C) opcionales.
El TFA tiene un diseño wafer disponible en DN25, DN32, DN40 y DN50, adecuado para su instalación entre las siguientes bridas:
Los tamaños nominales en pulgadas son 1 pulgada, 1 1/4 pulgadas, 1 1/2 pulgadas y 2 pulgadas. Las tuberías de referencia son BS 1600, ASME B36.10 Schedule 40 o las equivalentes EN 10216-2 / EN 10216-5. Póngase en contacto con el fabricante para sistemas que utilicen normas o cédulas de tubería diferentes.
| Elemento | Especificación |
|---|---|
| Protección contra la entrada de agentes externos | IP65 con prensaestopas adecuados. |
| Fuente de alimentación | Alimentación por bucle; la configuración RS485 opcional utiliza 24 Vdc. |
| Salida de 4-20 mA | Proporcional al caudal másico o a la potencia; no disponible con la opción RS485. |
| Salida de impulsos | Vmáx 28 Vdc; Rmín 10 kΩ; proporcional al caudal másico o a la potencia. |
| Puerto de comunicación | EIA 232C (RS232C) Modbus; EIA 485 (RS485C) opcional. |
| Materiales | Cuerpo: acero inoxidable serie 300. Componentes internos: acero inoxidable 431 S29 / serie 300. Vástago: acero inoxidable serie 300. Carcasa de la electrónica: aluminio LM25. |
| Entorno de la electrónica | Temperatura ambiente máxima de 55 °C (131 °F); humedad máxima del 90% RH, sin condensación. |
Una unidad de visualización M750 puede proporcionar una indicación remota mediante la salida lineal TFA. La guía de capacidad horizontal incluye un valor máximo para DN25 de 349 kg/h a 10 bar g; todos los valores de capacidad son orientativos y deben comprobarse mediante el cálculo completo de las condiciones de servicio y de la caída de presión.
La incertidumbre del sistema, con un nivel de confianza del 95% y dos desviaciones estándar de conformidad con ISO 17025, es de ±2% del valor medido desde el 20% hasta el 100% del caudal nominal máximo y de ±2% del valor de fondo de escala desde el 10% hasta menos del 20% del caudal nominal máximo. La relación de reducción es de hasta 10:1.
| Límite | Valor |
|---|---|
| Presión máxima de diseño | 32 bar g a 239 °C (464 psi g a 462 °F). |
| Temperatura máxima de diseño | 239 °C (462 °F). |
| Temperatura mínima de diseño | 0 °C (32 °F), sin congelación. |
| Presión máxima de funcionamiento, flujo horizontal | 32 bar g a 239 °C (464 psi g a 462 °F). |
| Presión máxima de funcionamiento, flujo vertical | 7 bar g a 170 °C (101 psi g a 338 °F). |
| Presión mínima de funcionamiento | 0.6 bar g (8.7 psi g). |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 239 °C (462 °F), vapor saturado. |
| Presión de prueba hidráulica en frío | 52 bar g (754 psi g). |
El gráfico de presión/temperatura incluye una región limitada por software. Deben consultarse las guías de instalación completas IM-P193-02 e IM-P193-03 antes de utilizar el medidor con una presión, temperatura y orientación determinadas.
| Tamaño | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% | 60% | 70% | 80% | 90% | 100% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN25 | 6 | 25 | 56 | 100 | 156 | 225 | 306 | 399 | 505 | 624 |
| DN32 | 5 | 19 | 43 | 76 | 118 | 170 | 232 | 303 | 383 | 473 |
| DN40 | 3 | 10 | 23 | 42 | 65 | 94 | 127 | 166 | 210 | 260 |
| DN50 | 2 | 6 | 14 | 25 | 39 | 56 | 76 | 100 | 126 | 156 |
| Tamaño | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% | 60% | 70% | 80% | 90% | 100% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN25 | 2.5 | 10.0 | 22.5 | 40.1 | 62.6 | 90.1 | 122.7 | 160.2 | 202.8 | 250.4 |
| DN32 | 1.9 | 7.6 | 17.1 | 30.4 | 47.5 | 68.3 | 93.0 | 121.5 | 153.8 | 189.8 |
| DN40 | 1.0 | 4.2 | 9.4 | 16.7 | 26.1 | 37.6 | 51.1 | 66.8 | 84.5 | 104.3 |
| DN50 | 0.6 | 2.5 | 5.6 | 10.0 | 15.6 | 22.5 | 30.7 | 40.1 | 50.7 | 62.6 |
| Tamaño | A | B | C | D | E | Peso |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DN25 | 35 | 105 | 323 | 80 | 105 | 2.85 |
| DN32 | 2.95 | |||||
| DN40 | 2.86 | |||||
| DN50 | 2.91 |
Los siguientes valores son los valores orientativos del fabricante en kg/h a las presiones seleccionadas. La tabla de origen completa abarca los puntos de presión intermedios de 1 a 32 bar g. Se muestran los valores mínimos para el mismo tamaño y la misma presión.
| Tamaño | 1 bar g máx. / mín. | 5 bar g máx. / mín. | 10 bar g máx. / mín. | 20 bar g máx. / mín. | 32 bar g máx. / mín. |
|---|---|---|---|---|---|
| DN25 | 155 / 15 | 260 / 26 | 349 / 35 | 479 / 48 | 603 / 60 |
| DN32 | 254 / 25 | 427 / 43 | 572 / 57 | 786 / 79 | 989 / 99 |
| DN40 | 396 / 40 | 667 / 67 | 894 / 89 | 1,227 / 123 | 1,544 / 154 |
| DN50 | 619 / 62 | 1,042 / 104 | 1,396 / 140 | 1,918 / 192 | 2,412 / 241 |
Se requieren casquillos de centrado cuando así lo especifique la disposición de la brida. El kit debe seleccionarse tanto para el tamaño TFA como para el tipo de brida. Consulte la información de instalación para conocer los requisitos de montaje y el efecto de una alineación excéntrica.
| Tamaño TFA | EN 1092 PN16 / PN25 / PN40 | ASME 150 | ASME 300 | JIS 20 / KS 20 |
|---|---|---|---|---|
| DN25 (1 inch) | 1930283 | 1930283 | 1930283 | |
| DN32 (1 1/4 inch) | 1930283 | 1930283 | 1930283 | |
| DN40 (1 1/2 inch) | 1930283 | 1930483 | ||
| DN50 (2 inch) | 1930283 | 1930283 | 1930583 |
Información de seguridad, información del producto, instalación, puesta en servicio, funcionamiento, mantenimiento, repuestos, localización de averías y ajustes.
Alcance: Esta sección conserva los requisitos específicos del TFA relativos a la instalación, la conexión eléctrica, la puesta en servicio y el mantenimiento de IM-P193-02. No sustituye a la guía completa suministrada ni a los procedimientos de seguridad aplicables en la planta.
El TFA solo puede utilizarse de forma segura si personal cualificado lo instala, pone en servicio y mantiene correctamente siguiendo las instrucciones suministradas. También son aplicables los requisitos generales de instalación y seguridad relativos a tuberías, construcción de instalaciones, herramientas y equipos de protección.
Peligro por temperatura residual: En las condiciones máximas permitidas, la superficie externa puede alcanzar aproximadamente 239 °C (462 °F). El producto no dispone de una función de autodrenaje; tenga cuidado al retirarlo de un sistema.
Antes de la instalación, compruebe la placa de características, el uso previsto y los límites publicados de presión, temperatura y materiales. El TFA se prueba, calibra e inspecciona en fábrica antes de su envío. Si se almacena antes de la instalación, manténgalo entre 0 °C y 55 °C (32 °F y 131 °F), con una humedad relativa del 10% al 90%, sin condensación. El medidor está diseñado únicamente para vapor saturado y no está destinado a proporcionar la única función de protección en una aplicación crítica para la seguridad.
La guía de instalación especifica un grado de protección IP65 cuando se utilizan los prensaestopas correctos. El cuerpo del caudalímetro es de acero inoxidable de la serie 300, los componentes internos son de acero inoxidable 431 S29 / serie 300, el vástago es de acero inoxidable de la serie 300 y la carcasa de la electrónica es de aluminio LM25.
Para aplicaciones de vapor, aplique buenas prácticas de ingeniería de vapor, incluido el uso de un separador, un drenaje correcto y una purga adecuada. La línea debe estar soportada y alineada de modo que el medidor no quede sometido a tensiones externas de la tubería. Deje suficiente espacio de trabajo para las tuberías, el cableado, la retirada de la carcasa y la lectura de la pantalla. La carcasa de la electrónica y la pantalla interna pueden girarse para facilitar el acceso, con sujeción a los límites indicados en la guía.
No instale el TFA en exteriores sin protección adicional contra la congelación. No revista ni aísle el cuerpo del caudalímetro ni las bridas de acoplamiento. Una temperatura excesiva en la electrónica puede invalidar la garantía, reducir el rendimiento y dañar el medidor.
Utilice la disposición de derivación mostrada en la instalación típica: cierre las válvulas V1 y V2 y abra V3 para aislar el caudalímetro durante el reajuste del cero, el mantenimiento o la calibración. Antes del aislamiento o la retirada, reduzca la temperatura de la línea por debajo de 30 °C, idealmente hasta aproximadamente 20 °C para el reajuste del cero.
El TFA puede instalarse en cualquier orientación cuando la presión sea inferior a 7 bar g (101 psi g). Por encima de 7 bar g, instálelo en una tubería horizontal con la carcasa de la electrónica debajo del cuerpo del caudalímetro. Esta posición también facilita la lectura de la pantalla cuando hay instalada una placa RS485. Si la carcasa de la electrónica se monta con una inclinación de 45 grados o más respecto a la vertical descendente, la presión máxima de funcionamiento debe limitarse a 7 bar g.
La presión mínima de funcionamiento indicada en los datos técnicos es de 0.6 bar g. Confirme todos los límites de presión/temperatura y pérdida de carga antes de seleccionar el punto de instalación.
El caudalímetro está destinado únicamente a la medición unidireccional. No está diseñado para flujo bidireccional. La flecha del cuerpo debe coincidir con la dirección real del flujo en la tubería. No modifique el tornillo prisionero situado en la parte posterior del elemento objetivo, ya que afecta a la calibración, y no afloje ni retire el vástago del cuerpo.
La carcasa de la electrónica puede girarse 360 grados para disponer de espacio suficiente durante la instalación. Utilice el tornillo para llave Allen de 3 mm situado en la parte posterior de la carcasa y vuelva a apretarlo a 1.3 N m. No exceda una vuelta completa y no afloje ni retire el vástago del cuerpo principal.
Utilice tuberías con superficies internas lisas. Preferiblemente, utilice tubería sin soldadura y evite cordones de soldadura que sobresalgan en el diámetro interior. Para las normas de tuberías de referencia, los diámetros nominales de 25 mm, 32 mm, 40 mm y 50 mm corresponden respectivamente a diámetros interiores de 27 mm, 35 mm, 41 mm y 52 mm para DN25, DN32, DN40 y DN50.
Para tuberías horizontales de vapor, disponga drenaje y una pendiente de al menos 1 m por cada 100 m en la dirección indicada por la disposición de instalación. La sección de diagnóstico de fallos de la guía también hace referencia a una pendiente de 1 por cada 70-100 m al investigar indicaciones falsas de caudal relacionadas con el condensado; confirme la pendiente detallada consultando la guía completa y el diseño de ingeniería de vapor de la instalación. Utilice reductores excéntricos para los cambios de diámetro de la línea cuando así lo requiera la disposición de la instalación de vapor. Mantenga las válvulas de seguridad lo más alejadas posible del caudalímetro, con una separación mínima de 25D.
Utilice el kit de casquillos de centrado seleccionado para el tamaño y el tipo de brida del TFA. Los casquillos se colocan sobre los dos pernos inferiores de la brida y utilizan el propio peso del medidor para centrarlo. El centrado correcto es esencial: la excentricidad entre el medidor, la junta y la tubería puede causar errores de medición. Confirme el kit seleccionado consultando TI-P193-01 antes de realizar el pedido.
Una vez instalado el medidor, compruebe que el cuerpo, el vástago y la carcasa de la electrónica tengan suficiente espacio libre y que los soportes de la tubería no ejerzan esfuerzos. No cambie el ajuste del blanco. Antes de cualquier desmontaje para mantenimiento o reajuste a cero, aísle el medidor mediante las válvulas y la disposición de bypass, confirme que se haya liberado la presión y asegúrese de que la temperatura sea inferior a 30 °C, idealmente de unos 20 °C para el reajuste a cero.
El TFA se alimenta mediante el lazo. Acceda a los terminales retirando la tapa del extremo de la carcasa con sus cuatro tornillos. El caudalímetro debe conectarse a tierra mediante el conductor suministrado o un cable de tierra alternativo conectado al punto de tierra roscado. Retire la pintura de la zona de conexión para mantener baja la resistencia de tierra; la guía recomienda un cable de tierra de al menos 4 mm2 y una conexión engarzada.
Se necesita una alimentación nominal de 24 Vdc para el caudalímetro, y el intervalo de funcionamiento depende de la resistencia del lazo. El intervalo general de funcionamiento de la alimentación es de 9-28 Vdc; la placa RS485 utiliza 24 Vdc (19-28 Vdc, 50 mA como máximo). La longitud máxima general del cable entre el caudalímetro y la fuente de alimentación suele ser de 300 m, pero el límite real depende de los dispositivos de red, la resistencia total y la capacitancia del cable. Utilice un cable de par trenzado apantallado adecuado y siga los requisitos de instalación del fabricante de la fuente de alimentación.
Con la placa RS485 instalada, la unidad utiliza una alimentación de 24 Vdc y terminales de datos RS485. Las funciones RS232 y 4-20 mA no están disponibles en esta configuración. El enlace EIA 232C utiliza una toma RJ11 y está limitado a 15 m; debe permanecer en la misma zona que el caudalímetro. La entrada de cables de la carcasa es M20 x 1.5 mediante prensaestopas, y se recomiendan prensaestopas adecuados para EN 50262 / IP68. Los pares de apriete del prensaestopas/cuerpo y de la tuerca del prensaestopas son de 5 N m. Las comunicaciones Modbus requieren el convertidor o la interfaz de host correctos y ajustes coincidentes de velocidad en baudios y dirección.
La conexión a tierra utiliza un orificio roscado de 4 mm situado cerca de los orificios para conductos de 20 mm. Retire la pintura del punto de conexión, utilice un cable de tierra de al menos 4 mm2 y emplee una conexión engarzada cuando corresponda. Si se utiliza una pantalla remota M750, configure su entrada de 20 mA según el intervalo seleccionado del caudalímetro TFA. Retire el gel de sílice de la carcasa después de la puesta en servicio.
Ponga en servicio el caudalímetro con el fluido de proceso aislado, tal como se describe en la guía. La pantalla viene configurada de fábrica en unidades métricas. La puesta en servicio se realiza mediante la unidad de pantalla LCD de cinco botones, y los ajustes se almacenan en una memoria no volátil. La pantalla puede mostrar el caudal total, el caudal instantáneo, la potencia, la presión y la temperatura. El panel frontal de la pantalla puede girarse 180 grados para facilitar el acceso. Puede conectarse una batería PP3 de 9 V al lazo de 4-20 mA para configurar un medidor no instalado, pero aun así el medidor debe ajustarse a cero en la línea y debe comprobarse su funcionamiento.
Para realizar el ajuste a cero, cierre las válvulas de aislamiento de modo que no pase caudal por el medidor. La temperatura de la tubería debe ser superior a 5 °C e inferior a 30 °C, idealmente de 20 °C. La guía recomienda realizar un ajuste a cero al menos cada 12 meses para eliminar la deriva electrónica del cero a largo plazo. Si el procedimiento de ajuste a cero notifica un error, confirme que el caudal se haya detenido y que la temperatura esté dentro del intervalo permitido antes de repetir el procedimiento.
Los ajustes de salida permiten que la fuente de 4-20 mA represente el caudal o la potencia, y permiten probar la salida de pulsos. La salida de pulsos puede representar la masa o la energía total, con un valor de pulso configurable y una anchura de pulso de 0.02 a 0.2 segundos. Las unidades mostradas y transmitidas pueden ser métricas (kg/h, kW, bar g y °C) o imperiales (lb/h, MBtu/h, psi g y °F). Configure el tipo de comunicación como ASCII o Modbus, seleccione 1200 o 9600 baudios y establezca una dirección Modbus coincidente de 001 a 255. La opción RS485 no debe cablearse como si fuera un lazo de 4-20 mA.
Los ajustes de datos básicos incluyen la fracción de sequedad y la compensación de la presión atmosférica; la tabla de ajustes de fábrica registra una fracción de sequedad del 100%, unidades métricas, una presión atmosférica de 1.01 bar a, salida de pulsos activada, un pulso por kg y una anchura de pulso de 50 ms. El totalizador realiza una copia de seguridad cada ocho minutos, por lo que una interrupción de la alimentación puede provocar la pérdida de hasta ocho minutos de vapor totalizado.
La pantalla incluye funciones de diagnóstico, y los errores de funcionamiento pueden mostrarse en ella o señalizarse mediante la salida configurada. Antes de sustituir la electrónica o una pantalla, aísle la alimentación, adopte precauciones contra las descargas electrostáticas y evite utilizar la electrónica sin el sensor instalado. Los conjuntos electrónicos de repuesto deben solicitarse utilizando el número de serie del caudalímetro.
La frecuencia de recalibración depende de las condiciones del instrumento y de la aplicación. La guía indica un intervalo de recalibración habitual de 2 a 5 años, además del ajuste anual del cero. Si las lecturas son inexactas, compruebe el centrado, la protrusión de las juntas, las irregularidades del diámetro interior de la tubería, la dirección del flujo, las longitudes de los tramos aguas arriba y aguas abajo y la presencia de vapor húmedo o bifásico; el vapor húmedo debe separarse antes de la medición. Después de la instalación o del mantenimiento, confirme el funcionamiento de todo el sistema y pruebe las alarmas o los dispositivos de protección antes de devolver la línea de vapor al servicio normal.
La medición compacta de vapor generalmente se elige en función del espacio instalado, el diámetro de línea y el nivel de visibilidad que la planta necesita de la medición.
Regrese a la gama más amplia de caudalimetros de tipo blanco cuando el siguiente paso sea comparar formatos compactos de medidores de vapor en lugar de elegir un modelo individual inmediatamente.
Compare los caudalimetros TVA cuando el servicio pueda necesitar una capacidad de medición de vapor más amplia o una disposición diferente de medidor de tipo blanco.
Use computadores de flujo e indicadores cuando el medidor de vapor también necesite pantalla local, totalización o integración de datos más amplia.
