EasiHeat
Sistema compacto de intercambiador de calor EasiHeat
Sistema configurable de intercambiador de calor vapor-agua, preensamblado para cargas de aproximadamente 70 kW a 3.45 MW, con control de vapor, condensado o dual.
EasiHeat como sistema de intercambiador de calor compacto
Spirax Sarco EasiHeat es un sistema compacto de intercambiador de calor de vapor a agua para proyectos que necesitan agua caliente controlada a baja temperatura sin montar un paquete de calefacción completo a partir de componentes individuales. El sistema está diseñado en función de la carga de calor requerida y se suministra como un paquete configurado, ensamblado y probado a presión. Combina la disposición de control del lado del vapor, el intercambiador de calor de placas, la solución de eliminación de condensado, los sensores, el controlador, las tuberías y el marco de soporte en una unidad coordinada.
La gama EasiHeat cubre aproximadamente 70 kW a 3.45 MW de servicio de calefacción, sujeto al intercambiador de calor seleccionado, la disposición de control y las condiciones de aplicación. Ese rango lo hace adecuado para servicios de construcción, así como para agua de procesos industriales. El paquete final está diseñado para el trabajo en lugar de seleccionarse únicamente por un nombre de modelo nominal, por lo que las temperaturas del agua, las condiciones de flujo, el suministro de vapor, el retorno de condensado y las protecciones requeridas deben confirmarse antes de la cotización.
Elija la aplicación antes que el equipo
Las aplicaciones EasiHeat se dividen en tres funciones conectadas pero distintas. Los sistemas HTG calientan agua en un circuito cerrado para calefacción de espacios y servicios de construcción similares. Son adecuados para condiciones de carga comparativamente estables, donde la prioridad es agua caliente confiable a baja temperatura, uso controlado de vapor y un paquete que se puede poner en servicio dentro de una sala de máquinas. Los sistemas de ACS sirven agua caliente sanitaria en circuito abierto, incluidas tareas de agua potable como duchas, baños y cocinas. Los sistemas de agua caliente de proceso pueden servir a circuitos abiertos o cerrados donde la carga cambia significativamente y la temperatura de salida debe permanecer controlada a medida que cambia la demanda.
Los límites de la aplicación son importantes porque el material del lado del agua, la disposición del condensado, la respuesta de control y las funciones de seguridad se seleccionan en función del deber. Una consulta de ACS debe definir la temperatura requerida del agua caliente, el perfil de demanda, la estrategia de higiene y cualquier requisito de agua potable. Una consulta de HTG debe definir las temperaturas de flujo y retorno, la disposición de la circulación, la carga de diseño, los requisitos de compensación climática y la relación con el sistema de control del edificio. Una investigación de proceso debe describir la calidad del fluido, la variación de temperatura permitida, la carga máxima y mínima, el programa de operación y las consecuencias de un suministro de calor interrumpido.
Cuando la demanda cambia rápidamente, un control de vapor o una disposición de control dual puede proporcionar la rápida respuesta de temperatura necesaria para un control preciso del punto de ajuste. Cuando las condiciones de carga son estables y la recuperación de energía del condensado es una prioridad mayor, el control del condensado puede ser apropiado. La elección correcta es una decisión de ingeniería basada en el sistema completo, no un reemplazo para el tamaño del intercambiador de calor.
Cómo el paquete transfiere calor
El intercambiador de calor principal es un intercambiador de calor de placas con juntas seleccionado para el trabajo especificado. El vapor se condensa en el lado primario y transfiere energía a través de las placas al circuito de agua secundario. La disposición de la placa proporciona un área de alta transferencia de calor en un volumen compacto, mientras que la construcción con juntas permite inspeccionar y limpiar las superficies de transferencia de calor cuando la unidad está aislada y asegurada. El número de placas, la disposición de los canales y el material de las juntas se seleccionan para el servicio requerido, por lo que no deben deducirse de la apariencia de una unidad de demostración.
Un sistema de control de vapor regula el flujo de vapor primario para responder al requisito de temperatura del agua caliente. Un sistema de control de condensado gestiona el lado del condensado y está diseñado para subenfriarlo a aproximadamente 95 °C, recuperando más energía disponible dentro del paquete para tareas de carga estable adecuadas. El control dual combina el control de vapor y condensado para respaldar una respuesta rápida de la temperatura y un mayor uso de la energía del vapor disponible. Por lo tanto, el método de eliminación de condensado tiene una relación directa con el rendimiento del control, la contrapresión y la forma en que el paquete se conecta al sistema de retorno del sitio.
Cada paquete incluye un controlador y sensores adecuados a su configuración. El panel proporciona una interfaz de pantalla táctil a color para parámetros operativos y alarmas, mientras que una torre de señales brinda una indicación visible del estado del paquete. Cuando la configuración seleccionada incluye las conexiones relevantes, los datos operativos se pueden transferir a un sistema de control existente y se puede descargar un período limitado de datos operativos a través del panel. Estas funciones apoyan la puesta en servicio y el funcionamiento; no eliminan la necesidad de un diseño, aislamiento o mantenimiento competentes.
Qué cambia la construcción empaquetada
Un sistema de intercambiador de calor compacto traslada gran parte del trabajo de coordinación del sitio al fabricante. El intercambiador de calor, las válvulas de control, los sensores, el equipo de condensado, las tuberías auxiliares y el panel de control están dispuestos sobre una estructura base compacta. El paquete se entrega ensamblado y probado a presión, lo que reduce la cantidad de juntas en el sitio y la cantidad de ensamblaje requerido en el sitio. Esto puede resultar valioso cuando una sala de máquinas tiene un período de apagado breve, acceso limitado o una gran necesidad de una calidad de instalación repetible.
El marco proporciona una base definida para levantar y posicionar, pero el paquete completo aún debe manipularse con el equipo adecuado. Debe levantarse de la base y colocarse sobre una superficie plana capaz de soportar el sistema cargado. La guía de instalación requiere suficiente espacio alrededor del intercambiador de calor de placas para un desmontaje seguro, y las tuberías de conexión deben estar soportadas de forma independiente para que la tensión externa no se transfiera al paquete.
Las tuberías y la estructura de soporte se pueden configurar en opciones de acero al carbono o acero inoxidable según el sistema y los requisitos regionales. Las tuberías del lado del agua de HTG se especifican como acero al carbono en la información técnica actual, mientras que las tuberías del lado del agua de ACS se especifican como acero inoxidable. Las tuberías de vapor y condensado son de acero al carbono en la descripción de material estándar, y la válvula de control de vapor, la trampa de la bomba de condensado y la válvula de control de condensado utilizan hierro nodular en la disposición indicada. Los materiales finales siguen siendo un elemento de selección del proyecto y deben confirmarse con la cotización y la placa de identificación.
Respuesta de control y uso de energía
El control de vapor de reacción rápida está diseñado para cargas fluctuantes donde la precisión de la temperatura de salida es importante. La información técnica actual describe una precisión indicativa del punto de ajuste estático de ± 1 °C, o ± 2 °C cuando se utilizan actuadores eléctricos, junto con un rango de respuesta dinámica de +5 °C/ -10 °C. Estas cifras describen el desempeño del control documentado en las condiciones indicadas; no son una garantía para todas las instalaciones. La estabilidad del flujo de agua, la ubicación del sensor, el tamaño del intercambiador de calor, la autoridad de la válvula, la calidad del vapor y la puesta en servicio influyen en el resultado.
El control de condensado está dirigido a tareas de carga estable donde la velocidad de respuesta reducida es aceptable y la recuperación de energía dentro de la unidad es importante. El control dual está dirigido a tareas de temperatura crítica con cambios rápidos de carga, combinando una rápida respuesta del lado primario con subenfriamiento del condensado. La información técnica también describe el control directo mediante la temperatura del agua de retorno o la retroalimentación del flujo de agua, la protección de límite alto, las pruebas de integridad y las funciones opcionales de suministro de energía ininterrumpida. Estas características se seleccionan individualmente; su presencia debe verificarse en la documentación del pedido en lugar de asumirse únicamente por el nombre de EasiHeat.
Las comunicaciones opcionales pueden conectar señales de paquetes seleccionados a un sistema de gestión de edificios o control de planta. El protocolo disponible depende de la configuración del panel de control y puede incluir variantes BACnet, PROFINET, Modbus, PROFIBUS o EtherNet/IP. Un proyecto debe definir qué datos deben leerse, qué comandos pueden enviarse de forma remota y cómo se maneja una parada de emergencia, un disparo por límite alto o una pérdida de suministro de servicios públicos. La visibilidad remota es una característica de integración, no un sustituto del aislamiento local y el acceso seguro.
Límites operativos que dan forma a la selección
Para la información técnica actual de EasiHeat, la condición de diseño de tubería estándar es PN16. La presión máxima de diseño de vapor saturado para el intercambiador de calor es 9 bar r, la presión máxima del agua es 9 bar r, la temperatura máxima del agua es 105 °C, la temperatura máxima de la junta es 180 °C y la temperatura ambiente máxima es 50°C. Diseños de mayor presión hasta 12 bar g y juntas de mayor temperatura hasta 200 °C están disponibles bajo pedido. Estos son límites de diseño para la configuración documentada y deben compararse con la placa de identificación y las condiciones del proyecto.
El cuadro eléctrico está especificado para una alimentación de red monofásica regional, por ejemplo 230 Vac a 50-60 Hz. El paquete tiene un consumo de energía listado de 400 W y una clasificación de panel de control de IP54. Los actuadores eléctricos se suministran desde el panel a 24 Vac, mientras que el accionamiento neumático requiere aire comprimido limpio y la documentación del paquete proporciona un suministro de aire máximo de 9 bar g. El diseño del sitio debe proporcionar el aislador, la puesta a tierra, la calidad del aire, las rutas de cables y la protección necesarios de acuerdo con las regulaciones nacionales.
La calidad del agua es parte de la selección y el mantenimiento del intercambiador de calor. Los sistemas abiertos con agua de reposición continua están expuestos a incrustaciones y las instrucciones de instalación recomiendan evaluar la calidad del agua local. La guía documentada proporciona pH 6-8, cloruros por debajo de 10 ppm y dureza total por debajo de 200 ppm como factores recomendados. Estos valores no reemplazan una evaluación del tratamiento de agua del sitio. Las incrustaciones, la corrosión y la mala calidad del vapor pueden reducir la transferencia de calor, afectar la estabilidad del control y aumentar la demanda de mantenimiento.
Espacio, conexiones y mantenibilidad
El sobre máximo del paquete depende del tipo de placa seleccionada, la configuración del paquete y las opciones. La información técnica enumera las dimensiones máximas típicas de hasta 1,980 mm de alto, 2,600 mm de largo y 870 mm de ancho para una configuración. Las conexiones más grandes enumeradas para la gama se extienden a DN200 en el lado de vapor, DN100 en el lado de agua y DN50 en el lado de condensado. La guía de instalación enumera por separado las cifras de los sobres para las disposiciones de intercambiadores de calor T6-P, TS6-M, T8-M y T10-M. Las conexiones se dimensionan según el pedido, por lo que la conexión más grande publicada no es una especificación de conexión automática para una consulta en particular.
El aislamiento puede reducir la pérdida de calor y proteger al personal de las superficies calientes. Es especialmente importante cuando se utiliza accionamiento eléctrico, porque la guía de instalación señala que la funcionalidad del actuador puede verse impedida cuando los componentes calientes superan los 50 °C. El acceso de mantenimiento debe incluir el paquete de placas, válvulas de control, sensores, filtros, equipo de condensado y panel eléctrico. El paquete debe colocarse de manera que los operadores puedan aislar el vapor primario, el condensado y el agua secundaria de manera segura, ventilar la presión residual y permitir que el equipo se enfríe antes de comenzar el trabajo.
Información de pedido para preparar
Para dimensionar un paquete Spirax Sarco EasiHeat, proporcione el tipo de aplicación, la carga térmica de diseño, el flujo de agua mínimo y máximo, las temperaturas de entrada y salida del agua, la presión y temperatura del vapor, la presión de retorno del condensado, el suministro eléctrico disponible y las condiciones del aire neumático. También confirme si el servicio es de circuito abierto o cerrado, si el agua es potable o de proceso y si la carga es estable o cambia rápidamente.
La cotización debe identificar la disposición de control, el tipo de placa del intercambiador de calor, la actuación de la válvula, la protección de límite alto, el aislamiento manual, la recirculación, la medición del flujo, el material del marco, las ruedas, el aislamiento, la posición del panel de control, las comunicaciones y cualquier prueba de integridad requerida. Si el sistema debe informar a un BMS, defina las señales y el protocolo requeridos antes de configurar el panel. Si el paquete se moverá a través de una puerta restringida o se elevará a una sala de máquinas existente, confirme el sobre real y el método de elevación en lugar de confiar en una dimensión típica.
Para la planificación del mantenimiento, registre los componentes seleccionados y sus instrucciones de instalación individuales con la documentación del paquete. La guía EasiHeat es un documento a nivel de sistema y dirige a los usuarios a las instrucciones de los componentes relevantes para válvulas, actuadores, bombas, sensores y equipos de control. Una secuencia de puesta en servicio segura incluye limpiar las tuberías conectadas, verificar las condiciones de diseño, confirmar la circulación del agua, verificar los suministros de aire y eléctricos, probar la respuesta del control y confirmar que los dispositivos de seguridad funcionan antes de que el sistema se ponga en servicio.
Un resumen práctico de selección
Una consulta de Spirax Sarco EasiHeat es más sólida cuando describe el servicio térmico completo en lugar de solicitar solo un intercambiador de calor. ACS, HTG y agua caliente de proceso tienen diferentes patrones de carga y consideraciones de materiales. El control de vapor, el control de condensado y el control dual tienen diferentes prioridades de respuesta y recuperación de energía. El marco, las válvulas, los instrumentos, las funciones de seguridad, el suministro eléctrico y la ruta del condensado afectan al paquete final. La confirmación temprana de estas relaciones le brinda al equipo de diseño una base realista para el dimensionamiento, la cotización, la instalación y el mantenimiento futuro.
Por lo tanto, EasiHeat se entiende mejor como un sistema empaquetado configurable, no como un único aparato de tamaño fijo. Los límites, dimensiones y opciones publicados proporcionan el marco de selección, mientras que la placa de identificación final, la documentación del proyecto y la configuración aprobada por el fabricante definen el equipo suministrado para una tarea particular.
Descripción
La gama EasiHeat proporciona una solución compacta y lista para usar de calentamiento de vapor a agua. Los sistemas están dimensionados para el servicio de calefacción requerido y se suministran completamente ensamblados y probados a presión.
Aplicaciones
- HTG: aplicaciones de calefacción de espacios en circuito cerrado con condiciones de carga relativamente estables.
- ACS: aplicaciones de agua potable calentada en circuito abierto, incluidas duchas, baños y cocinas.
- Agua caliente de proceso: aplicaciones de agua caliente de circuito abierto o cerrado con altas fluctuaciones de carga.
Opciones de control
| Opción | Función y beneficio documentado | Aplicación adecuada |
|---|---|---|
| Control de vapor | Control de temperatura de reacción rápida con alta precisión del punto de ajuste. La precisión indicativa documentada es ± 1 °C bajo cargas estáticas, o ± 2 °C con actuadores EL, y +5 °C/ -10 °C bajo cargas dinámicas. | Cargas fluctuantes donde la precisión del control de temperatura es importante. |
| Control de condensado | Diseñado para subenfriar el condensado a aproximadamente 95 °C, manteniendo más energía de vapor disponible dentro de la unidad. | Cargas estables donde el tiempo de respuesta de temperatura reducido es aceptable, como la calefacción. |
| Control dual | Combina control de vapor de reacción rápida con control de condensado y subenfriamiento. | Aplicaciones de control de temperatura crítica con cambios rápidos de carga. |
| Información digital | Monitoreo remoto opcional de condiciones e información sobre el rendimiento destinado a respaldar las decisiones de eficiencia, seguridad y mantenimiento. | Aplicaciones en las que es importante el control de la temperatura, la supervisión del rendimiento o el suministro ininterrumpido de agua caliente. |
Características estándar
| Característica | Función documentada |
|---|---|
| Intercambiador de calor de placas con juntas | Alta eficiencia y baja relación volumen-presión; El número de placas y el material de la junta se seleccionan para el trabajo. El intercambiador es mantenible y tiene requisitos de inspección reducidos. |
| Panel de control | Pantalla táctil a color para parámetros de funcionamiento y alarmas, torre de iluminación para indicación de estado y comunicaciones opcionales. Se pueden descargar siete días de datos a través de USB. |
| Cierre de clase VI | Las válvulas de control tienen asientos reversibles herméticos al vapor. |
| Suministro de accionamiento | Se pueden seleccionar actuadores neumáticos o eléctricos para válvulas de control y aislamiento. |
| Tubería y marco de soporte | Marco compacto y placa base para instalación y movilidad. Según el paquete, se encuentran disponibles opciones de acero inoxidable de grado 304 o acero al carbono y ruedas equipadas. |
| Aislamiento | Disponible bajo pedido y seleccionado para la instalación para mejorar la eficiencia energética y proteger al personal. |
Funciones configurables
Funciones de seguridad
| Característica | Propósito | Opciones |
|---|---|---|
| Límite alto a prueba de fallas | Apaga el sistema de forma automática y segura para reducir el riesgo de quemaduras si ocurre una falla. | Estándar Spirax, europeo EN14597, Italia INAIL o ninguno. |
| Prueba de integridad | Prueba de presión del lado del vapor utilizando aire comprimido para verificar las juntas y placas del intercambiador de calor. | Sí o no; requiere TA31, PA31 y retroalimentación de la posición de la válvula. |
| UPS | Proporciona un apagado secuencial seguro durante una pérdida de energía. | Sí o no. Obligatorio para actuadores EL donde no se instala ningún límite alto independiente. |
| Aislamiento manual de vapor | Admite procedimientos y procesos de mantenimiento local. | Disponible bajo petición. |
Control y monitoreo avanzados
- El control térmico delantero puede monitorear la temperatura del agua de retorno, secuenciar el apagado y generar una alarma de tamaño insuficiente; requiere TA11.
- El control de flujo directo puede monitorear el flujo de agua de retorno, secuenciar el apagado y generar una alarma de agua de alimentación o de tamaño insuficiente; requiere FA11.
- Las opciones de comunicación incluyen BACnet/IP, PROFINET, Modbus TCP/IP, BACnet MS/TP, PROFIBUS, Modbus RTU, variantes de BACnet con certificación BTL y EtherNet/IP.
- La pantalla de consumo de energía, la alarma de falla del suministro de vapor y la alarma de temperatura de salida de condensado están disponibles con los sensores y la configuración documentados.
- Las funciones digitales opcionales incluyen un indicador de riesgo de Legionella, detección de desgaste de juntas, detección de incrustaciones y tendencias de energía a través de una plataforma en la nube.
Dimensiones y conexiones
Las dimensiones son aproximadas. Las conexiones de tuberías se dimensionan según pedido y dependen de la carga y del tamaño del intercambiador de calor. Las opciones seleccionadas pueden cambiar las dimensiones generales.
| Tipo | Actuación de válvula | H (mm) | L (mm) | W (mm) | Vapor | Agua | Condensado |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EHDSC | EL o PN | 1980 | 2600 | 850 | DN200 | DN100 | DN50 |
| EHDDC | 950 | DN150 | - | DN25 | |||
| EHHSC | 870 | DN200 | - | DN50 | |||
| EHHDC | 850 | DN150 | - | DN25 | |||
| EHHCC | 870 | DN150 | - | DN25 |
| Tipo | Actuación de válvula | H (pulg.) | L (pulg) | W (pulg) | Vapor | Agua | Condensado |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EHDSC | EL o PN | 77 | 103 | 34 | 8 en | 4 en | 2 en |
| EHDDC | 38 | 6 en | - | 1 en | |||
| EHHSC | 35 | 8 en | - | 2 en | |||
| EHHDC | 34 | 6 en | - | 1 en | |||
| EHHCC | 35 | 6 en | - | 1 en |
Límites de presión, temperatura, electricidad y materiales
| Artículo | Límite o descripción documentada |
|---|---|
| Condición de diseño de la tubería | PN16 |
| Presión máxima de diseño de vapor saturado al intercambiador de calor | 9 bar g; 12 Diseño de alta presión bar g disponible bajo pedido. |
| Presión máxima del agua | 9 bar g |
| Temperatura máxima del agua | 105 °C |
| Temperatura máxima de la junta | 180 °C; 200 Juntas de alta temperatura °C disponibles bajo pedido. |
| Temperatura ambiente máxima | 50 °C |
| Alimentación del cuadro eléctrico | Alimentación de red monofásica regional, por ejemplo 230 Vac a 50-60 Hz. |
| Alimentación actuador | Eléctrico: 24 Vac desde el cuadro. Neumático: máximo 9 bar g. |
| Consumo de energía | 400 W |
| Clasificación del panel de control | IP54 |
| Tuberías de vapor y condensado | Acero al carbono |
| Válvula de control de vapor y sifón de bomba de condensado | Plancha SG |
| Tuberías del lado agua | HTG: acero al carbono. ACS: acero inoxidable. |
| Válvula de control de condensado | Plancha SG |
La información técnica actual reemplaza las hojas locales más antiguas donde los límites difieren. Compare siempre la placa de identificación del paquete, la cotización y las condiciones de diseño del sitio antes de la operación.
Nomenclatura de EasiHeat
La nomenclatura se divide en tres grupos. El siguiente ejemplo ilustra cómo se describe un paquete seleccionado; Los valores no son una configuración universal para todos los sistemas EasiHeat.
| Posición | Campo de selección | Valores documentados |
|---|---|---|
| 1 | Tipo de aplicación | EHDSC agua caliente sanitaria, control del lado del vapor; Agua caliente sanitaria EHDDC, doble control; Calefacción EHHSC, control del lado del vapor; Calefacción EHHCC, control de condensados; Calefacción EHHDC, doble control. |
| 2 | Tamaño de la válvula de control de vapor | 1 DN32 TS6-M; 2 DN40 TS6-M; 3 DN50 TS6-M; 4 DN65 TS6-M; 5 DN80 T8-M; 6 DN100 T10-M. |
| 3 | Válvula de control de vapor Kvs | 0 ninguna, o un valor de Kvs del software de dimensionamiento EasiHeat. |
| 4-5 | Aislamiento y rango dividido | N/L para aislamiento sin aislamiento o con revestimiento; 0 para ninguno o un valor Kvs de rango dividido. |
| 6-7 | Válvula de control de condensado | 0 = ninguno; 1 = DN15; 2 = DN20; 3 = DN25; 1.1, 2.1 y 3.1 son las variantes de entrada grande correspondientes. Se selecciona Kvs para el cuerpo de la válvula. |
| 8-9 | Intercambiador de calor | Recuento de placas seleccionado para el intercambiador de tamaño y los tipos de canal LL, LW, MH, MW, HH o HW. |
| 10 | Material de la junta | G1 = EPDMP; G2 = Sellado térmico; G3 = WRAS EPDMW (solo Reino Unido); G4 = EPDMP, G5 = Sellado térmico o G6 = WRAS EPDMW para 12 diseño de barra g cuando esté disponible. |
| 11-13 | Variación global, accionamiento y eliminación de condensado | Variación de Reino Unido, UE, AS/UL, CA, KO, JA, CH, SI o MA; PN = accionamiento neumático o EL = accionamiento eléctrico; N = ninguno, ST = trampa de vapor, PT = trampa de bomba o PTHC = trampa de bomba de alta capacidad. |
| Posición | Campo de selección | Valores documentados |
|---|---|---|
| 14-16 | Límite superior, aislamiento y recirculación de vapor manual | Límite superior N, SIHL, IHL o INAIL; aislamiento manual N, V1 = válvula de bola, V2 = BSA o V3 = DBB3; recirculación N o R. |
| 17-21 | Panel, marco, soportes, ubicación del panel y extras | P1 = PLC ABB, P3 = PLC Siemens o B1 = panel de proceso; SS = acero inoxidable o CS = estructura de acero al carbono pintado; S = soportes estáticos o W = ruedas; S = estándar o M = ubicación del panel de espejo; GP = paquete de manómetros y/o AP = conjunto de preparación de aire. |
| 22-32 | Integridad, datos, sensores, UPS y comunicaciones | Integridad N o T; datos 00 o 01-09 puerta de enlace; retroalimentación de válvula N o Y; TA11, TA31, TA41, TA01, PA31 y FA11 sensores N o Y; UPS N o Y; C0 = ninguno, C1 = BACnet/IP, C2 = PROFINET, C3 = Modbus TCP/IP, C4 = BACnet MS/TP, C5 = PROFIBUS, C6 = Modbus RTU, C7/C8 = BACnet con certificación BTL o C9 = EtherNet/IP. |
Guía de instalación y mantenimiento
Este documento a nivel de sistema cubre el paquete EasiHeat. Utilícelo con las instrucciones específicas del producto suministradas para las válvulas, actuadores, bombas, sensores, caudalímetros y equipos de control instalados en el paquete solicitado.
El paquete debe ser instalado, puesto en servicio y mantenido por personal competente que haya leído las instrucciones completas y la placa de identificación del equipo. Las regulaciones locales y la configuración suministrada real tienen prioridad cuando imponen una condición más restrictiva.
1. Información de seguridad
Se puede garantizar un funcionamiento seguro solo cuando una persona calificada instala, pone en servicio y mantiene correctamente el sistema EasiHeat de acuerdo con estas instrucciones, las instrucciones de los componentes relevantes y los requisitos aplicables de tuberías, plantas, herramientas y equipos de seguridad.
Aislamiento y energía residual
Antes de la instalación o mantenimiento, aislar las líneas primarias de vapor, condensado y secundaria de retorno de agua. Ventile la presión residual al nivel atmosférico y no asuma que una lectura del manómetro a cero demuestra que el sistema está despresurizado. Bloquee o etiquete las válvulas de aislamiento cuando sea necesario.
Superficies calientes y quemaduras
Deje que todas las piezas se enfríen después del aislamiento. El agua caliente puede causar quemaduras directa o indirectamente, por lo que se requiere un dispositivo de límite alto y una evaluación de riesgos adecuada cuando el personal pueda estar expuesto al agua caliente. Utilice ropa protectora adecuada y protección para los ojos.
Elevación
Levante el conjunto completo únicamente desde su base con una carretilla elevadora adecuada o un método de elevación aprobado. No lo levante por las tuberías, válvulas, el intercambiador de calor, el panel de control u otro componente. El cliente es responsable de levantarlo, colocarlo y fijarlo al suelo de forma segura cuando sea necesario. El paquete tiene un centro de gravedad alto.
Acceso y entorno
Proporcione iluminación adecuada, acceso seguro y una plataforma de trabajo vigilada cuando sea necesario. Evaluar sustancias inflamables, espacios confinados o deficientes en oxígeno, gases peligrosos, superficies calientes, riesgos de incendio, ruido, maquinaria en movimiento y otros riesgos alrededor de la instalación. Mantenga suficiente espacio libre para mantenimiento futuro.
Equipos a presión
Verifique la placa de identificación y la información técnica con el servicio de vapor y agua previsto. Si el límite de un componente es inferior al límite del sistema, instale dispositivos de protección adecuados para evitar sobrepresiones o temperaturas excesivas peligrosas. El instalador debe tener en cuenta las tensiones inducidas por las tuberías conectadas.
Peligro eléctrico
El panel de control contiene voltajes peligrosos. El trabajo en un panel abierto energizado está restringido a personal competente y debidamente calificado. Coloque un aislador bloqueable junto a la unidad, conecte la conexión protectora correctamente y siga las normas eléctricas nacionales.
Calidad del agua
Los intercambiadores de calor de placas de alta eficiencia son sensibles a la mala calidad del agua. Los factores recomendados documentados son pH 6-8, cloruros por debajo de 10 ppm y dureza total por debajo de 200 ppm. Confirme el agua real del sitio con un especialista en tratamiento de agua para limitar las incrustaciones y la corrosión.
Legionella
Legionella es un riesgo en los sistemas de agua caliente. Aplicar las directrices nacionales pertinentes y los controles del sitio. Las funciones de monitoreo disponibles pueden respaldar la gestión de riesgos, pero no reemplazan los procedimientos de higiene del agua ni la evaluación de riesgos del operador.
Control del trabajo
Utilice herramientas y consumibles adecuados, repuestos originales, personal capacitado, permisos de trabajo y señales de advertencia cuando sea necesario. Considere los riesgos de la manipulación manual y utilice métodos de elevación adecuados en lugar de fuerza corporal.
Uso previsto y clasificación de equipos a presión
Consulte las instrucciones de instalación, la placa de identificación y las especificaciones técnicas para confirmar que el paquete es adecuado para la aplicación, el material, la presión, la temperatura y el grupo de fluidos previstos. El manual describe los conjuntos EasiHeat DHW y HTG para fluidos del grupo 2 como Categoría I, y EasiHeat DHW y HTG utilizan un intercambiador de calor T10 con 46 o más placas descritas como Categoría II. Las unidades a medida deben cotejarse con la declaración y la documentación suministrada.
El conjunto está diseñado para servicio de vapor y agua. Determine la posición de instalación correcta y la dirección del flujo de fluido, retire las cubiertas protectoras y el embalaje antes de la instalación y no exponga la unidad a tensiones externas provenientes de tuberías desalineadas o sin soporte.
Almacenamiento, congelación, eliminación y devolución
- Inspeccione el paquete y las cubiertas protectoras para detectar daños durante el transporte al recibirlo. Si no es posible la instalación inmediata, proteja el intercambiador de calor del óxido, la humedad y la contaminación.
- Almacenar bajo techo, preferiblemente en interiores, sobre el nivel del suelo, seco y con baja humedad. El rango de almacenamiento sugerido es de 0 °C a 50 °C con una humedad relativa del 40% o inferior. El entorno de instalación debe permanecer por encima de 0 °C y por debajo de 40 °C.
- Proteger los componentes que no son autodrenantes del congelamiento. Deseche PTFE, Viton y componentes eléctricos de acuerdo con las regulaciones locales y nacionales aplicables. El PTFE no debe incinerarse en un sistema no autorizado.
- Al devolver un producto contaminado o dañado, proporcione información escrita sobre residuos, peligros, precauciones y hojas de datos de seguridad relevantes.
2. Información general del producto
EasiHeat utiliza vapor para calentar agua caliente a baja temperatura para HTG, agua caliente sanitaria para ACS o agua caliente de proceso. Los sistemas pueden tener un tamaño de aproximadamente 70 kW hasta aproximadamente 3.5 MW y se suministran completamente ensamblados y probados con presión, listos para su instalación.
Las tres configuraciones básicas del paquete son control de vapor, control de condensado y control dual. El control dual gestiona la temperatura y la presión dentro del intercambiador de calor para que se pueda transferir más energía disponible al medio calentado. Las opciones adicionales incluyen válvulas de límite alto, aislamiento, medición, recirculación, pruebas de integridad, comunicaciones y otras salvaguardas específicas de la aplicación.
| Referencia | Elemento principal | Función |
|---|---|---|
| A | Intercambiador de calor de placas de vapor | Tipo T6-P, TS6-M, T8-M o T10-M, seleccionado para el servicio. |
| B | Válvula de control de vapor y posicionador | Control del lado primario accionado neumática o eléctricamente. |
| C | Controlador PLC y sensores | Control, medida, alarmas y comunicaciones seleccionadas. |
| D | Solución de eliminación de condensado | Trampa, bomba-trampa o dispositivo de control de condensado según pedido. |
| E | Auxiliares de tubería | Válvulas y dispositivos auxiliares seleccionados para el paquete. |
| F | Aislador bloqueable | Aislamiento eléctrico local y control de mantenimiento seguro. |
3. Instalación
3.1 Dimensiones y aislamiento
Las dimensiones son aproximadas y las opciones pueden cambiar el envolvente general. Las conexiones de tuberías se dimensionan según pedido y dependen de la carga y del tamaño del intercambiador de calor. Se recomienda el aislamiento térmico para reducir la pérdida de calor y proteger al personal del contacto con superficies calientes. Con el accionamiento eléctrico, las tuberías y los componentes calientes deben aislarse porque el funcionamiento del actuador puede verse afectado por encima de 50 °C.
| Tipo de placa | H (mm) | L (mm) | W (mm) | Vapor | Agua | Condensado |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T6-P | 1995 | 1944 | 850 | DN80 | DN65 | DN15 |
| TS6-M | 1995 | 2488 | 850 | DN125 | DN65 | DN40 |
| T8-M | 1995 | 2488 | 850 | DN150 | DN80 | DN50 |
| T10-M | 1995 | 2932 | 904 | DN200 | DN100 | DN50 |
| Tipo de placa | H (pulg.) | L (pulg) | W (pulg) | Vapor | Agua | Condensado |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T6-P | 78.5 | 76.5 | 34 | 3.15 en | 2.5 en | 0.5 en |
| TS6-M | 78.5 | 98.0 | 34 | 5 en | 2.5 en | 1.5 en |
| T8-M | 78.5 | 98.0 | 34 | 6 en | 3.15 en | 2 en |
| T10-M | 78.5 | 115 | 35.5 | 8 en | 4 en | 2 en |
3.2 Conexiones de vapor, condensado y agua
Suministro de vapor, y aire comprimido donde se selecciona accionamiento neumático, lo más seco y limpio posible. Utilice una trampa de vapor de línea adecuada aguas arriba para que la línea esté libre de condensado cuando esté aislada o fuera de línea. No conecte la descarga de control dual o de control de condensado a una línea de retorno de condensado existente, ya que esto podría causar presurización o golpe de ariete inducido por el condensado.
Mantenga las tuberías conectadas libres de tensiones y con soporte independiente. Mantener el vapor a la presión y temperatura de diseño especificadas; nunca opere por encima del límite indicado en la placa de identificación del intercambiador de calor de placas. Instale una válvula de seguridad o alivio del tamaño adecuado cuando sea necesario para proteger el lado caliente o frío. Si el flujo secundario y el aislamiento de retorno pueden bloquear hidráulicamente el agua en el intercambiador, proporcione una protección de alivio adecuada.
Dimensione las tuberías de vapor, condensado y agua independientemente del tamaño de conexión del paquete. Las tuberías de condensado aguas abajo deben tener en cuenta el flujo de fases mixtas, incluido el vapor flash, en lugar de simplemente coincidir con la salida de condensado. Cuando se instale un aislamiento de doble bloqueo y purga o una trampa de bomba automática, considere los puntos de drenaje. Se utiliza una válvula de control en lugar de una trampa de vapor o una trampa de bomba automática en sistemas de control dual y de control de condensado.
3.3 Colocación y fijación
Coloque la unidad sobre una superficie horizontal completamente plana capaz de soportar su peso con carga completa. Deje al menos un metro de distancia desde las fijaciones del intercambiador de calor de placas para permitir un desmontaje seguro. Fije la base donde el proyecto lo requiera y mantenga despejado el acceso al aislador local, panel de control, válvulas y puntos de drenaje.
3.4 Suministro de aire
Para control neumático, conecte aire comprimido limpio hasta un máximo de 9 bar g. Utilice las instrucciones de instalación específicas del actuador cuando levante o trabaje alrededor de la válvula de control.
| Actuador | Entrada de la válvula de control | Presión de suministro del actuador |
|---|---|---|
| PN9126E | DN15, DN20, DN25 | 3-6 bar g |
| PN9123E | DN32, DN40, DN50 | 5-6 bar g |
| PN9233E | DN65, DN80 | 5-6 bar g |
| PN9320E | DN100 | 2-3 bar g |
3.5 Suministro eléctrico
Realizar el cableado y conexiones eléctricas de acuerdo con la normativa nacional. Coloque un aislador bloqueable o un interruptor-seccionador al lado de la unidad. Conecte la fuente de alimentación al lado primario del aislador de entrada del panel de control y conecte el terminal de tierra principal. El suministro del panel es 230 Vac/ 50 Hz, el consumo de energía es 400 W y el consumo máximo de corriente es 1.6 A; Verifique la documentación del panel proporcionada para el acuerdo regional real.
3.6 Torre de señales
La torre de tres lámparas permite ver el estado del paquete sin inspeccionar la HMI. Las posiciones son fijas, aunque los colores de las lámparas se pueden cambiar en el entendido de que es posible que el resultado ya no coincida con los requisitos BS EN 60204.
| Posición | Color | Propósito | Significado |
|---|---|---|---|
| Arriba | Ámbar | Parada de emergencia | Se ilumina cuando EasiHeat está en estado de parada de emergencia. |
| Medio | Verde | Operacional | Iluminado cuando el sistema EasiHeat está funcionando. |
| Inferior | Blanco | Encendido | Iluminado cuando el panel de control está encendido. |
La torre se puede quitar con cuidado para reducir la altura del paquete durante el transporte a través de áreas restringidas. Reemplácelo después de colocarlo y proteja el cableado con la tapa final negra suministrada cuando retire la torre.
3.7 Especificaciones eléctricas y conexiones del cliente
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Fuente de alimentación | 230 Vac/ 50 Hz |
| Consumo de energía | 400 W |
| Conductor de alimentación máximo | 16 mm2 |
| Consumo máximo de corriente | 1.6 A |
| Fusible del ventilador del panel F1 | 0.5 Un fusible de acción lenta |
| PLC/HMI/comunicaciones F3 | 3 Un golpe rápido |
| Fusible de válvula de vapor y auxiliar/condensado F4/F5 | 5 De acción lenta, cartucho de 5 x 20 mm |
| 24 Fusible de alimentación de vacío F6 | 0.5 Un fusible de acción lenta |
Las conexiones del cliente pueden incluir alarma de parada de emergencia normalmente abierta y libre de voltaje y contactos de ejecución a BMS. Los terminales remotos pueden proporcionar entradas de parada de emergencia externas, solicitudes remotas de parada y arranque, punto de ajuste remoto o compensación de temperatura exterior, retransmisión de posición de válvula, transmisión de punto de ajuste de agua caliente y retransmisión de temperatura de salida. Se requieren ambas conexiones de parada de emergencia externas para la función de parada de emergencia externa.
4. Puesta en marcha
Se recomienda la asistencia de un ingeniero de servicio competente para la puesta en marcha. Complete las comprobaciones de la instalación antes de aplicar vapor y siga las instrucciones de los componentes de las válvulas, actuadores, caudalímetro, bomba y dispositivos de seguridad instalados.
4.1 Inspección previa a la puesta en servicio
- Compruebe todos los pernos y sujetadores. Coloque el sensor del circuito de retorno TA01 antes de agregar agua de reposición si esa opción está instalada.
- Retire la suciedad y los restos de construcción de las tuberías conectadas. Limpiar los filtros aguas arriba de las válvulas reguladoras.
- Confirme que las válvulas manuales de aislamiento de vapor primario, condensado y agua secundaria estén cerradas antes de iniciar la secuencia.
- Verifique que las condiciones de diseño de vapor y agua no excedan las clasificaciones del paquete y que la línea de vapor esté presurizada, drenada y ventilada correctamente.
- Verifique nuevamente cada conexión de vapor, condensado y agua y verifique el suministro del filtro/regulador neumático cuando corresponda.
4.2 Procedimiento de puesta en marcha
- Realice una comprobación de la carrera de la válvula en seco. Utilice las instrucciones de válvula de control eléctrica o neumática pertinentes para el actuador.
- Abra las válvulas de aislamiento secundarias del lado frío aguas abajo de EasiHeat.
- Arranque las bombas de circulación secundarias principales, si están instaladas, y confirme la circulación de agua a través del paquete.
- Encienda el panel de control principal y coloque el interruptor de aislamiento del panel en ON.
- Ponga en marcha el caudalímetro, si está instalado. Si hay instalada una válvula de aislamiento neumática, confirme el cableado del panel y el suministro de aire, inicie el sistema desde la HMI y verifique que la válvula se abra en aproximadamente 10-15 segundos. No debe tardar menos de 5 segundos ni más de 60 segundos en abrirse; ajuste el limitador de flujo solo como se describe en el manual y bloquee la configuración final.
- Abra todas las válvulas de drenaje de condensado, abra lentamente la válvula de entrada de vapor y controle la temperatura del proceso. No ajuste el tiempo de apertura del límite alto por debajo de 5 segundos; Los cambios en esa configuración están restringidos a un ingeniero de servicio debidamente calificado.
4.3 Puesta en servicio del caudalímetro
Seleccione el modo de funcionamiento LIQU para los paquetes EasiHeat. Configure el diámetro interno de la tubería para que el caudalímetro pueda calcular el flujo volumétrico. Los diámetros internos documentados son DN50: 52.5 mm, DN80: 77.9 mm y DN100: 102.2 mm, medidos de acuerdo con BS1600:1991.
- Ingrese al menú del dispositivo y seleccione el modo de funcionamiento.
- Elija LIQU y confirme para que el dispositivo se reinicie.
- Abra la configuración del diámetro, ingrese el diámetro interno de la tubería en milímetros y confirme el valor.
- Salga del menú y verifique que la pantalla muestre la unidad de flujo esperada.
Para una precisión de medición óptima, oriente el sensor de modo que el flujo alcance la superficie clave más grande y no pase el sensor más allá de su tope final. Siga las instrucciones del medidor de flujo si se retira el sensor.
4.4 Puesta en marcha de HMI
Es posible que esta etapa se haya completado en fábrica. Después de completar las verificaciones anteriores, use la HMI para tocar la pantalla de bienvenida, seleccione el idioma, elija las unidades de ingeniería, establezca la fecha y la hora, ingrese la nomenclatura del producto del paquete de documentación, seleccione los controles locales/remotos/de comunicaciones, ingrese las condiciones de operación y confirme la finalización con la marca verde.
4.5 Procedimiento de puesta en marcha
- Confirme que haya vapor disponible a la presión requerida, que el condensado pueda fluir y que el agua circule.
- Navegue hasta la pantalla de inicio y presione el botón de inicio.
- Monitorizar mensajes de estado y alarmas. Si el botón de inicio no está visible, resuelva primero la condición de diagnóstico o control manual.
- Cuando el estado es En ejecución, el inicio está completo.
4.6 Apagar
- Navegue hasta la pantalla de inicio y presione el botón de detener.
- Supervise los mensajes de estado hasta que el sistema indique en espera.
- Siga la secuencia de aislamiento seguro antes del mantenimiento o la desconexión.
5. Localización de fallos
La localización de fallos debe comenzar con el aislamiento seguro y el mensaje de alarma o diagnóstico del HMI. No pase por alto un límite alto, una parada de emergencia, un enclavamiento o un dispositivo de protección para mantener el paquete en funcionamiento.
| Fallo | Causa posible | Acción correctiva |
|---|---|---|
| La temperatura no se puede controlar o se dispara el límite alto | Fallo de la bomba, ajuste PID incorrecto, flujo secundario inestable, sensor con incrustaciones, componente del lado de vapor desgastado, fallo de cableado, filtro bloqueado o transferencia de calor ineficaz. | Mantenga o reemplace la bomba, vuelva a ajustar el sistema, verifique el flujo de agua, descalcifique el sensor, inspeccione el equipo de control y el filtro, verifique el cableado y limpie el intercambiador de calor. |
| No se puede alcanzar el punto de ajuste o la salida nominal de kW | Desviación de la calibración de la válvula, componente del lado de vapor desgastado, límite alto activado o transferencia de calor inadecuada. | Recalibre o vuelva a accionar el actuador, revise las trampas o bombas, reinicie el dispositivo de límite alto aplicable después de corregir la causa y dé mantenimiento al intercambiador. |
| Las válvulas de control no cierran herméticamente | Filtro neumático dañado o saturado, corrosión, componentes internos desgastados, calibración incorrecta, pérdida de aire o suministro eléctrico. | Inspeccione el suministro de aire, dé servicio a los componentes internos de la válvula, verifique la calibración y restablezca el suministro de servicios públicos correcto. |
| La posición de la válvula no coincide con HMI | Carrera automática incorrecta, retroalimentación sobre el conector M12 incorrecto, falla de cableado o pérdida de suministro. | Vuelva a ejecutar la calibración, verifique las etiquetas de los cables y los enchufes M12 e inspeccione el cableado de campo. |
| Fugas en la trampa de la bomba o vapor | Componentes internos desgastados o que no se abrieron, o una válvula de aislamiento manual atascada abierta o cerrada. | Aísle de forma segura y mantenga o reemplace el componente siguiendo las instrucciones asociadas del producto. |
| El transmisor de presión o el medidor de flujo es incorrecto | Escalado incorrecto, polaridad, conector incorrecto, pérdida de alimentación del circuito o orientación incorrecta del medidor de flujo. | Haga coincidir las unidades de ingeniería, corrija las ubicaciones del cableado y los conectores, verifique el canal del fusible inteligente y vuelva a poner en servicio el medidor de flujo. |
| Pérdida de 24 Vcc o 24 Vac | Disyuntor disparado, fusible quemado o disparo de fusible inteligente. | Después de encontrar y corregir la causa, una persona calificada debe verificar el disyuntor/fusible especificado y restablecer el canal del fusible inteligente. |
6. Mantenimiento
Observe toda la información de seguridad antes del mantenimiento. Para componentes individuales, utilice las instrucciones de instalación y mantenimiento específicas del producto. El panel requiere la llave del panel estándar. Comuníquese con la oficina local para obtener un plan de mantenimiento preventivo específico del sistema.
6.1 Formación de incrustaciones
Los sistemas abiertos con agua de reposición continua pueden incrustar. El alcance depende en gran medida de la calidad del agua local, por lo que un especialista en tratamiento de agua debería evaluar el suministro. Después de un servicio prolongado, el intercambiador de calor de placas se puede desmontar para limpiarlo. Considere una limpieza química regular donde las incrustaciones sean persistentes y tenga en cuenta que aumentar la presión del vapor puede aumentar las incrustaciones.
6.2 Pruebas de límite alto y componentes de seguridad
Pruebe la parada de emergencia del cliente y confirme que la HMI entre en un estado de parada de emergencia. Pruebe el dispositivo de límite alto bajando el punto de ajuste aplicable o utilizando la prueba del sensor INAIL prescrita y confirme que la válvula de límite alto se cierre. Simule una falla de energía eléctrica con el aislador del panel y confirme que el suministro de vapor primario esté aislado. Pruebe las funciones neumáticas de falla de aire y del UPS, donde estén instaladas. Una persona competente debe probar el dispositivo de límite alto a intervalos que no excedan los seis meses. Al final de cada prueba, elimine la condición de falla y confirme que el sistema no se reinicie automáticamente.
6.3 Aislador local y baterías del UPS
Cuando la alimentación principal esté apagada, bloquee el aislador local con un candado o equivalente. Si hay un UPS instalado, use la temperatura del panel para planificar el reemplazo de la batería de acuerdo con la información de duración de la batería proporcionada. Sólo una persona debidamente calificada puede reemplazar las baterías del UPS. Apague la unidad, asegúrese de que el UPS no esté alimentando el panel, retire el fusible de la batería, reemplace las baterías con la polaridad correcta, asegure la cubierta, vuelva a colocar el fusible y permita que el UPS se recargue.
6.4 Fusible inteligente
El módulo de protección electrónica puede restablecer los canales de voltaje mediante programación. Si el software no puede restablecer un canal, una persona debidamente calificada debe establecer y corregir la causa antes de realizar un reinicio manual. Una indicación verde significa conectado, rojo significa desconectado manualmente, un verde parpadeante indica una carga superior al 90% de la corriente de funcionamiento, un rojo parpadeante indica una carga alta desconectada o una indicación roja que parpadea rápidamente indica una falla interna.
7. Mapa de componentes
Los números de etiqueta del mapa del sistema identifican las ubicaciones de EasiHeat y las relaciones de señales; no identifican un modelo de componente universal ni un número de pieza. Utilice el número de etiqueta con la lista de materiales del paquete específico.
| Código | Tipo de componente | Tipo de señal |
|---|---|---|
| F | Sensor de flujo | - |
| H | Intercambiador de calor | - |
| P | Sensor de presión | - |
| T | Sensor de temperatura | - |
| V | Válvula | - |
| Código | Dirección de control o señal | Significado |
|---|---|---|
| A | Entrada analógica | Señal al PLC o controlador de procesos. |
| B | Salida analógica | Señal de control procedente del PLC o controlador de proceso. |
| D | Entrada digital | Señal discreta al PLC o controlador de proceso. |
| E | Salida digital | Señal de control discreta del PLC o controlador de proceso. |
| M | Control manual | Dispositivo u operación manual. |
Áreas de proceso
- Área 0: agua del circuito de recirculación antes de agregar agua de reposición.
- Área 1: agua de retorno al intercambiador de calor principal, incluida la temperatura de retorno, el flujo de derivación, el intercambiador y la bomba de recirculación.
- Área 2: agua calentada que sale del intercambiador, incluida la temperatura de salida y el interruptor de límite alto.
- Área 3: vapor de la planta que ingresa al paquete, incluyendo presión, aislamiento, válvulas de control y retroalimentación.
- Área 4: condensado que sale del intercambiador y pasa a la trampa o válvula de control de condensado.
- Área X: componentes externos al sistema de vapor, como dispositivos de presión y descarga de aire.
Las etiquetas comunes incluyen TA01 para la temperatura del circuito de retorno, TA11 para la temperatura del agua de retorno, FA11 para el flujo de derivación, HU11 para el intercambiador principal, ME11 para la bomba de recirculación, TA21 y TD21 para temperatura de salida y límite alto, PA31 para presión de vapor, VB31/VB32 para control de vapor, TA41 para temperatura de condensado previa a la trampa y VB41 para control de condensado.