คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษา ข้อมูลความปลอดภัย คำแนะนำสำหรับผู้ใช้และการจัดส่ง ภาพรวมระบบ การติดตั้งทางกล การติดตั้งทางไฟฟ้า การทดสอบเดินระบบ การสื่อสาร การบำรุงรักษา การค้นหาและแก้ไขข้อขัดข้อง 1. ข้อมูลความปลอดภัย การทำงานของ LC2650 จะปลอดภัยและเป็นไปตามข้อกำหนดก็ต่อเมื่อติดตั้ง ทดสอบเดินระบบ ใช้งาน และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมตามคู่มือนี้ นอกจากนี้ยังต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดทั่วไปด้านการติดตั้งและความปลอดภัยสำหรับการก่อสร้างโรงงาน เครื่องมือ และอุปกรณ์ป้องกันด้วย
การใช้งานตามวัตถุประสงค์และขีดจำกัดของระบบ ตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์เหมาะสมกับของไหลและการใช้งานตามวัตถุประสงค์ ตรวจสอบความเหมาะสมของวัสดุ ความดัน อุณหภูมิ รวมถึงค่าสูงสุดและต่ำสุดของพารามิเตอร์เหล่านี้ หากขีดจำกัดของผลิตภัณฑ์ต่ำกว่าขีดจำกัดของระบบ หรือหากการทำงานผิดพลาดอาจทำให้เกิดความดันเกินหรืออุณหภูมิเกินที่เป็นอันตราย ให้จัดเตรียมอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม
กำหนดสภาพการติดตั้งที่ถูกต้อง ผลิตภัณฑ์ Spirax Sarco ไม่ได้ออกแบบมาให้ทนต่อแรงเค้นภายนอกจากระบบที่เชื่อมต่อ ผู้ติดตั้งต้องพิจารณาและลดแรงเค้นดังกล่าวให้น้อยที่สุด
บุคลากรที่มีความสามารถและสภาพการทำงาน จัดให้มีทางเข้าถึงที่ปลอดภัย แท่นทำงานที่มีอุปกรณ์ป้องกัน และแสงสว่างเพียงพอก่อนเริ่มงานโดยละเอียด ประเมินความเสี่ยงจากของเหลวหรือก๊าซอันตราย ความเสี่ยงจากการระเบิด การขาดออกซิเจน พื้นผิวร้อน ไฟไหม้ เสียงรบกวน และเครื่องจักรที่กำลังเคลื่อนที่รอบบริเวณติดตั้ง งานทั้งหมดต้องดำเนินการหรือควบคุมดูแลโดยผู้มีความสามารถเหมาะสม และผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับการใช้งานผลิตภัณฑ์อย่างถูกต้อง
การควบคุมระดับน้ำหม้อไอน้ำแบบใช้ไอน้ำ ติดตั้งระบบจำกัดระดับน้ำต่ำที่เป็นอิสระต่อกันบนหม้อไอน้ำแบบใช้ไอน้ำ ติดตั้งโพรบวัดระดับในท่อป้องกันหรือห้องแยกกัน โดยให้มีระยะห่างเพียงพอระหว่างปลายโพรบกับจุดต่อลงดิน โพรบแต่ละตัวต้องเชื่อมต่อกับตัวควบคุมอิสระ ระบบรีเลย์สัญญาณเตือนระดับต่ำต้องตัดแยกแหล่งจ่ายความร้อนของหม้อไอน้ำตามที่การออกแบบระบบที่ได้รับอนุมัติกำหนด
สัญญาณเตือนระดับน้ำสูงอาจเป็นส่วนหนึ่งของระบบควบคุมระดับน้ำหรือเป็นระบบแยกต่างหาก ในกรณีที่ต้องใช้สัญญาณเตือนระดับน้ำสูงแบบอิสระ รีเลย์ของระบบดังกล่าวต้องตัดแยกทั้งแหล่งจ่ายน้ำป้อนและแหล่งจ่ายความร้อนของหม้อไอน้ำ อุปกรณ์จำกัดระดับน้ำหม้อไอน้ำต้องได้รับการทดสอบการทำงานเป็นประจำ
ระบบที่สมบูรณ์และการบำบัดน้ำ โพรบวัดระดับและ LC2650 เป็นเพียงส่วนหนึ่งของระบบควบคุมที่สมบูรณ์ ยังต้องมีการเดินสาย รีเลย์ ตัวแสดงสัญญาณเตือน และวงจรอื่นเพิ่มเติม ใช้ระบบการบำบัดน้ำที่เหมาะสมเพื่อให้การทำงานต่อเนื่องมีความปลอดภัยและถูกต้อง และปรึกษาหน่วยงานที่เกี่ยวข้องกับบริษัทบำบัดน้ำที่มีความสามารถ
ข้อควรระวังด้านไฟฟ้าและ EMC วัสดุและวิธีการเดินสายทั้งหมดต้องเป็นไปตามมาตรฐาน EN และ IEC ที่เกี่ยวข้อง คู่มือนี้อ้างถึงข้อบังคับ IEE, BS 7671, EN 12953, EN 12952 และ EN 50156 รวมถึงข้อกำหนดในท้องถิ่น ต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านไฟฟ้าสถิตตลอดเวลา สัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า เครื่องส่งวิทยุที่อยู่ใกล้เคียง และวิทยุเคลื่อนที่อาจทำให้เกิดการรบกวนได้ ควรพิจารณาใช้อุปกรณ์ป้องกันสายไฟฟ้ากระแสสลับที่เหมาะสมเมื่อมีแนวโน้มเกิดสัญญาณรบกวนจากแหล่งจ่ายไฟหลัก
ความดัน อุณหภูมิ และการเข้าถึง ตัดแยกและระบายความดันออกสู่บรรยากาศอย่างปลอดภัยก่อนเริ่มงาน พิจารณาการตัดแยกสองชั้น การล็อกหรือการติดป้ายวาล์วที่ปิดอยู่ และห้ามสันนิษฐานว่าระบบไม่มีความดันเพียงเพราะเกจแสดงค่าเป็นศูนย์ ปล่อยให้อุณหภูมิปรับเข้าสู่ภาวะปกติหลังการตัดแยกเพื่อหลีกเลี่ยงการถูกลวก จัดให้มีอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสมสำหรับสารเคมี อุณหภูมิ รังสี เสียง วัตถุที่ตกหล่น และอันตรายต่อดวงตาหรือใบหน้า
การขนย้าย การแข็งตัว และการกำจัด ประเมินความเสี่ยงจากการยกขนด้วยแรงคน และใช้วิธีการยกหรือขนย้ายที่เหมาะสม ป้องกันผลิตภัณฑ์จากการแข็งตัวเมื่อจำเป็น ในการกำจัด ให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดในท้องถิ่นและระดับประเทศ ผลิตภัณฑ์สามารถนำไปรีไซเคิลได้เมื่อดำเนินการด้วยความระมัดระวังอย่างเหมาะสม เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น
สัญลักษณ์และการส่งคืน ปฏิบัติตามสัญลักษณ์ในเอกสารสำหรับฉนวนสองชั้นหรือฉนวนเสริม การต่อลงดินเพื่อการทำงานและเพื่อความปลอดภัย ไฟฟ้าช็อต อันตรายทั่วไป วงจรกระแสไฟฟ้าที่แยกออก และวงจรที่ไวต่อ ESD เมื่อส่งคืนอุปกรณ์ ให้จัดเตรียมข้อมูลเป็นลายลักษณ์อักษรเกี่ยวกับสารตกค้างจากการปนเปื้อนหรือความเสียหายทางกลที่อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพ ความปลอดภัย หรือสิ่งแวดล้อม
2. คำแนะนำสำหรับผู้ใช้และข้อมูลการจัดส่ง 2.1 การรับสินค้าและการจัดเก็บ ตรวจสอบกล่องบรรจุภัณฑ์เมื่อได้รับสินค้า และบันทึกความเสียหายที่มองเห็นได้ลงในใบส่งมอบของผู้ขนส่ง แกะบรรจุภัณฑ์อย่างระมัดระวังและตรวจสอบความเสียหายหรือรายการที่ขาดหาย แจ้ง Spirax Sarco และผู้ขนส่งโดยเร็วหากพบปัญหา
ก่อนการติดตั้ง ให้จัดเก็บผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิระหว่าง 0 ถึง 65 °C (32 ถึง 149 °F) และความชื้นสัมพัทธ์ระหว่าง 10% ถึง 90% โดยไม่มีการควบแน่น ก่อนเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการควบแน่นภายในอุปกรณ์
2.2 การเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน ควรใช้คำแนะนำสำหรับผู้ปฏิบัติงานแทนส่วนการทดสอบเดินระบบเมื่อเหมาะสม เพื่อไม่ให้เปิดเผยรหัสผ่านการทดสอบเดินระบบโดยไม่จำเป็น รหัสผ่านสำหรับรีเซ็ตสัญญาณเตือนอาจเปิดเผยได้เฉพาะเมื่อเจ้าของระบบที่รับผิดชอบเห็นว่าจำเป็น
2.3 การทำงานผ่านแผงด้านหน้า ปุ่มขึ้นและลงใช้เลื่อนดูเมนู ปุ่มแนวนอนใช้สลับระหว่างกราฟแท่งและกราฟแนวโน้มในโหมดการทำงาน ปุ่ม OK ใช้ล้างข้อผิดพลาดหรือสัญญาณเตือนเมื่อกดค้างไว้เป็นเวลาห้าวินาที และยังใช้เข้าสู่โหมดทดสอบเดินระบบ รวมถึงยืนยันพารามิเตอร์หรือตัวเลขที่กะพริบ
หน้าจอแสดงค่าตัวแปรกระบวนการและพารามิเตอร์ควบคุมด้วยตัวเลขขนาดใหญ่ แสดงบรรทัดข้อมูลสำหรับสถานะการควบคุมและหน่วย และแสดงกราฟแท่งเปอร์เซ็นต์สามกราฟสำหรับค่าตัวแปรกระบวนการ ค่าจุดตั้ง และสัญญาณเตือน บรรทัดข้อมูลจะสลับแสดงสถานะปั๊มหรือวาล์ว หากเกิดสัญญาณเตือน จะแสดงประเภทสัญญาณเตือนแทน
3. ภาพรวมระบบ 3.1 ฟังก์ชัน LC2650 เปรียบเทียบอินพุตระดับกับค่าจุดตั้ง และควบคุมระดับน้ำของหม้อไอน้ำ ถัง หรือภาชนะ โดยสั่งงานปั๊ม วาล์ว หรือโซลินอยด์วาล์ว
การกำหนดค่า ฟังก์ชันที่ระบุไว้ในเอกสาร การควบคุมแบบเปิด/ปิด การควบคุมปั๊มหรือโซลินอยด์ เอาต์พุตสัญญาณเตือนสองชุด และการส่งสัญญาณระดับกลับแบบแยกวงจร 0/4-20 mA การควบคุมแบบปรับต่อเนื่อง การขับมอเตอร์วาล์วหรือสัญญาณควบคุม 4-20 mA เอาต์พุตสัญญาณเตือนสองชุด และการส่งสัญญาณระดับกลับแบบแยกวงจร การควบคุมแบบสององค์ประกอบ การควบคุมแบบปรับต่อเนื่องพร้อมสัญญาณป้อนกลับจากเครื่องวัดไอน้ำ เพื่อชดเชยความต้องการไอน้ำที่เปลี่ยนแปลง การควบคุมแบบสามองค์ประกอบ การควบคุมแบบสององค์ประกอบพร้อมสัญญาณการไหลของน้ำเพิ่มเติม เพื่อชดเชยการไหลของน้ำป้อนที่เปลี่ยนแปลง
3.2 อินพุต โพรบวัดระดับหรือทรานสมิตเตอร์: 1-6 V หรือ 4-20 mA เครื่องวัดไอน้ำ: 4-20 mA สำหรับการชดเชยแบบสององค์ประกอบ เครื่องวัดน้ำ: 4-20 mA สำหรับการชดเชยแบบสามองค์ประกอบ โพเทนชิออมิเตอร์ป้อนกลับสำหรับชุดขับมอเตอร์วาล์ว 3.3 เอาต์พุตและฟังก์ชัน เอาต์พุตควบคุมที่กำหนดค่าได้สำหรับปั๊มหรือวาล์วปรับต่อเนื่อง เอาต์พุตรีเลย์สองชุดสำหรับสัญญาณเตือนระดับสูงหรือระดับต่ำ การส่งสัญญาณกลับแบบแยกวงจร 0-20 mA หรือ 4-20 mA การเข้าถึงพารามิเตอร์ที่เลือกผ่าน RS485/Modbus การสื่อสารอินฟราเรดระหว่างตัวควบคุมที่เข้ากันได้ซึ่งอยู่ติดกัน สามารถเพิ่มตัวกรองเพื่อเพิ่มการหน่วงในสภาวะที่มีความปั่นป่วน ฟังก์ชันทดสอบสามารถวัดอินพุตและตั้งค่าเอาต์พุตจากแผงด้านหน้า พารามิเตอร์การทดสอบเดินระบบได้รับการป้องกันด้วยรหัสผ่าน
3.4 การจัดวางแบบสองและสามองค์ประกอบทั่วไป เมื่อความต้องการไอน้ำเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลัน ระดับที่ปรากฏในหลอดแก้ววัดระดับอาจสูงขึ้น แม้ว่ามวลของน้ำจะลดลงก็ตาม การจัดวางแบบสององค์ประกอบใช้สัญญาณจากเครื่องวัดไอน้ำเพื่อปรับการทำงานของระบบควบคุมและหลีกเลี่ยงการตอบสนองของวาล์วที่ไม่เหมาะสม การจัดวางแบบสามองค์ประกอบจะเพิ่มเครื่องวัดการไหลของน้ำในกรณีที่ความดันหรือการไหลของน้ำป้อนเปลี่ยนแปลงมาก ตัวอย่างเหล่านี้ไม่สามารถใช้แทนการออกแบบระบบควบคุมหรือขั้นตอนการทดสอบเดินระบบของผู้ผลิตหม้อไอน้ำได้
รูปที่ 1 ตัวอย่างการควบคุมแบบสององค์ประกอบที่มีโพรบวัดระดับ เครื่องวัดไอน้ำ และวาล์วขับด้วยมอเตอร์ จาก IM-P402-128 EMM Issue 7 หน้า 20 4. การติดตั้งทางกล ติดตั้งผลิตภัณฑ์ในตู้ควบคุมอุตสาหกรรมที่เหมาะสมหรือตู้หุ้มกันไฟ เพื่อป้องกันแรงกระแทกและสภาพแวดล้อม ต้องมีการป้องกันอย่างน้อย IP54 ตาม EN 60529 หรือ Type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P และ 13 ตาม UL50/NEMA 250 ตามความเหมาะสม จำเป็นต้องมีการป้องกันเพิ่มเติมในสภาวะที่มีฝุ่นนำไฟฟ้าหรือความเปียกชื้น
ติดตั้งผลิตภัณฑ์ในแนวตั้งเท่านั้น รักษาแนวลำแสงอินฟราเรดระหว่างผลิตภัณฑ์ที่อยู่ติดกันให้โล่ง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถอ่านหน้าจอได้ง่าย ปิดประตูตู้ควบคุมหม้อไอน้ำหรือตู้หุ้มไว้ ยกเว้นระหว่างการติดตั้งหรือบำรุงรักษา ห้ามติดตั้งภายนอกอาคารโดยไม่มีการป้องกันสภาพอากาศเพิ่มเติม ผลิตภัณฑ์เป็นแบบปิดผนึกและไม่มีชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้หรือสวิตช์ภายใน ห้ามพยายามเปิดผลิตภัณฑ์
4.1 การติดตั้งบนราง DIN ติดตั้งคลิปที่ให้มาเข้ากับชุดรูยึดด้านหลังชุดใดชุดหนึ่งจากสองชุด เพื่อเลือกตำแหน่งความสูง ยึดคลิปด้วยสกรูที่ให้มาสองตัว ประกบคลิปสปริงเข้ากับราง DIN ขนาด 35 mm ให้สุด คำเตือน: ใช้เฉพาะสกรูที่ให้มาพร้อมผลิตภัณฑ์เท่านั้น
4.2 การติดตั้งบนแผ่นฐานเครื่อง เจาะแผ่นฐานเครื่องตามขนาดที่ระบุในรูปที่ 12 ติดตั้งชุดอุปกรณ์เข้ากับแผ่นฐาน และยึดด้วยสกรู นอต และแหวนรองสองชุดผ่านช่องบนและล่างของตัวเรือน คำเตือน: ห้ามเจาะตัวเรือนผลิตภัณฑ์หรือใช้สกรูเกลียวปล่อย
รูปที่ 2 แบบแผ่นฐานเครื่องและช่องเจาะแผง แสดงช่องเจาะขนาด 45 mm x 92 mm รูยึดขนาด 4.2 mm ระยะห่างขั้นต่ำ 15 mm และขนาดตู้หุ้ม 120 mm 4.3 การติดตั้งในช่องเจาะแผง สำหรับการติดตั้งบนแผงพร้อมกรอบตกแต่ง ให้ใช้แผงที่มีความหนาอย่างน้อย 1 mm แผงด้านหน้ามีอินเสิร์ตเกลียว M4 x 0.7 ในตัว ใช้สกรู M4 x 25 mm แหวนรองไฟเบอร์ ปะเก็น และกรอบตกแต่งสองชุดที่ให้มา ตามความจำเป็น ห้ามใช้สกรูที่ยาวเกิน 25 mm เนื่องจากมีความเสี่ยงต่อไฟฟ้าช็อก
ตัดและเจาะแผงตามขนาดที่แสดงในรูปที่ 12 ลอกแผ่นรองออกจากปะเก็นที่ให้มา แล้วติดปะเก็นเข้ากับพื้นผิวด้านหน้าของผลิตภัณฑ์ ติดตั้งกรอบตกแต่งที่ด้านนอกของแผงเมื่อจำเป็น ติดตั้งชุดอุปกรณ์จากด้านหลังแผง และยึดด้วยสกรู แหวนรอง และกรอบตกแต่งที่ให้มา ขันสกรู M4 ด้วยแรงบิด 1.0-1.2 N m การระบายความร้อนและระยะห่าง: จัดให้มีช่องว่างระหว่างชุดอุปกรณ์อย่างน้อย 15 mm ขนาดรูยึดเหมือนกันสำหรับการติดตั้งบนแผงและผนัง
5. การติดตั้งทางไฟฟ้า คำเตือน: ตัดแยกแหล่งจ่ายไฟหลักก่อนสัมผัสขั้วต่อสายไฟ ขั้วต่ออาจมีแรงดันไฟฟ้าที่เป็นอันตราย ใช้เฉพาะขั้วต่อที่ให้มาหรือชิ้นส่วนทดแทนของ Spirax Sarco ที่ได้รับการรับรอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการควบแน่นภายในชุดอุปกรณ์ และต่อแหล่งจ่ายไฟหลักอย่างถูกต้อง
5.1 ข้อกำหนดทั่วไปในการเดินสาย บุคลากรติดตั้งและบำรุงรักษาต้องมีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับการทำงานกับแรงดันไฟฟ้าที่มีไฟและเป็นอันตราย ระบบเดินสายของอาคารต้องมีการแยกวงจรปฐมภูมิและการป้องกันกระแสเกิน ให้ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกินขนาด 3 A ในตัวนำเฟสทั้งหมด หากสายจ่ายไฟทั้งสองเส้นได้รับการป้องกัน การทำงานของอุปกรณ์ป้องกันเส้นหนึ่งต้องทำให้อีกเส้นทำงานด้วย ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกินแบบฟิวส์ขาดเร็วขนาด 3 A ในวงจรรีเลย์แต่ละวงจร หน้าสัมผัสรีเลย์ต้องจ่ายไฟจากเฟสเดียวกับแหล่งจ่ายไฟหลัก ติดตั้งสายไฟตาม IEC 60364, EN 50156, BS 6739 หรือข้อกำหนดทางไฟฟ้าท้องถิ่นที่เกี่ยวข้อง ใช้สายไฟที่มีพิกัดอุณหภูมิตามที่ระบุเมื่อข้อกำหนดของตลาดปลายทางกำหนด ต่อชีลด์สายเคเบิลตามที่แสดง เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด EMC และคงฉนวนสองชั้นหรือฉนวนเสริมในวงจรภายนอก ยึดตัวนำให้อยู่ใกล้แผงขั้วต่อ เพื่อป้องกันไม่ให้สายที่หลวมเอื้อมไปถึงส่วนที่ผู้ใช้สัมผัสได้ จัดให้มีอุปกรณ์ตัดแยกวงจรที่อยู่ใกล้ เข้าถึงได้ และมีเครื่องหมายชัดเจน โดยสามารถตัดตัวนำเฟสทั้งหมด มีความสามารถในการตัดวงจรเพียงพอ ไม่ตัดตัวนำดินเพื่อการป้องกัน และเป็นไปตาม IEC 60947-1 และ IEC 60947-3 5.2 การเดินสายไฟหลัก การต่อขั้วระบุไว้บนปลั๊กขั้วต่อ ติดตั้งฟิวส์ในตัวนำที่มีกระแสไฟทั้งหมด และคงฉนวนสองชั้นหรือฉนวนเสริมระหว่างสายไฟหลักหรือวงจรรีเลย์ที่มีกระแสไฟอันตรายกับวงจรแรงดันต่ำพิเศษเพื่อความปลอดภัย แผนผังการเดินสายแสดงรีเลย์และสวิตช์ในตำแหน่งปิดการจ่ายไฟ
รูปที่ 3 วงจรไฟหลักเมื่อมองจากด้านล่าง รีเลย์ควบคุม สัญญาณเตือน และแหล่งจ่ายแสดงอยู่ในตำแหน่งปิดการจ่ายไฟ 5.3 การเดินสายสัญญาณและสายดินเพื่อการทำงาน อาจเกิดวงจรลูปสายดินหากสายไฟหรือชีลด์เชื่อมต่อจุดต่อลงดินสองจุดที่มีศักย์ไฟฟ้าต่างกัน ปฏิบัติตามแผนผังเพื่อให้ต่อชีลด์ลงดินที่ปลายด้านเดียวเท่านั้น ขั้วต่อสายดินเป็นสายดินเพื่อการทำงาน ไม่ใช่สายดินเพื่อการป้องกัน ผลิตภัณฑ์มีฉนวนสองชั้น แต่ต้องต่อสายดินเพื่อการทำงานเข้ากับจุดต่อลงดินภายในพื้นที่ที่สะอาด เพื่อระบายสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าและให้เป็นไปตามข้อกำหนด EMC
รูปที่ 4 วงจรสัญญาณเมื่อมองจากด้านบน แผนผังระบุการต่อระดับ เครื่องวัดไอน้ำ เครื่องวัดน้ำ สัญญาณป้อนกลับ การส่งสัญญาณกลับ และตัวกำหนดตำแหน่งวาล์ว 5.4 การเดินสายโพรบและทรานสมิตเตอร์ ความยาวสายเคเบิลสูงสุดสำหรับทรานสดิวเซอร์ทั้งหมดคือ 100 m เมื่อใช้โพรบแบบคาปาซิทีฟและปรีแอมพลิฟายเออร์ PA20 ให้เลือกค่าความไวที่ถูกต้องบนปรีแอมพลิฟายเออร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความต้านทานจากตัวโพรบถึงท่อหรือเปลือกหม้อไอน้ำน้อยกว่า 1 ohm ห้ามต่อขั้ว 54 เข้ากับจุดต่อลงดินอื่นใด ต่อขั้วสายดินเพื่อการทำงานเข้ากับจุดต่อลงดินภายในพื้นที่ที่สะอาดในแผงควบคุม
เอาต์พุตระดับจากโพรบแบบคาปาซิทีฟ PA20 หรือ LP20 สามารถต่อพ่วงแบบเดซี่เชนไปยังเครื่องมือมากกว่าหนึ่งตัวได้ เมื่อเครื่องมือรับแต่ละตัวรองรับสัญญาณ 1-6 Vdc มีเครื่องมือเพียงหนึ่งตัวที่ต้องจ่ายแหล่งจ่ายไฟพิกัด 24 V ให้กับ PA20 สำหรับทรานสมิตเตอร์ PA420 หรือทรานสมิตเตอร์ 4-20 mA อื่น ๆ ให้ปฏิบัติตามการจัดวางแบบใช้ไฟจากลูปหรือแบบมีแหล่งจ่ายในตัวที่เหมาะสมกับทรานสมิตเตอร์นั้น และต่อชีลด์ตามที่แสดง
5.5 การเดินสาย EIA/TIA-485 และ Modbus ผลิตภัณฑ์สามารถเชื่อมต่อเป็นสเลฟกับเครือข่าย EIA/TIA-485 แบบมัลติดรอปชนิดสองหรือสี่สาย สำหรับฮาล์ฟดูเพล็กซ์แบบสองสาย ให้เชื่อมขั้ว 91 และ 90 เข้าด้วยกัน สำหรับฟูลดูเพล็กซ์แบบสี่สาย ให้ถอดจุดเชื่อมออก ต่อสายร่วมของบัสเข้ากับสายดินเพื่อการป้องกันที่จุดเดียวเท่านั้น โดยปกติอยู่ที่หรือใกล้กับมาสเตอร์ พิจารณาติดตั้งตัวต้านทานปลายสายที่ปลายทั้งสองด้านของบัสยาวซึ่งอยู่ห่างกันที่สุด เพื่อให้ตรงกับอิมพีแดนซ์ของสายส่ง
รูปที่ 5 วงจร RS485 Modbus แบบฟูลดูเพล็กซ์เมื่อมองจากด้านบน หมายเหตุเกี่ยวกับจุดเชื่อมแบบสองสายและการติดตั้งตัวต้านทานปลายสายมีต่อในคู่มือแหล่งที่มา 6. การทดสอบเดินระบบ การทดสอบเดินระบบทั้งหมดดำเนินการจากแผงด้านหน้า การเข้าสู่โหมดทดสอบเดินระบบจะหยุดการควบคุมตามปกติ: รีเลย์ควบคุมหรือเอาต์พุต 4-20 mA จะสั่งปิดวาล์ว หรือปั๊มจะหยุดทำงาน รีเลย์สัญญาณเตือนยังคงทำงาน ให้กลับไปที่เมนูการทำงานเพื่อคืนการควบคุมตามปกติ
หากไม่มีการกดปุ่มใดนานเกินห้านาที ตัวควบคุมจะกลับเข้าสู่โหมดการทำงานและเกิดข้อผิดพลาด การทดสอบเดินระบบที่ไม่สมบูรณ์อาจทำให้ตัวควบคุมไม่สามารถควบคุมได้อย่างถูกต้อง ต้องเก็บรักษารหัสผ่านการทดสอบเดินระบบภายใต้การควบคุมของบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม
6.1 การสอบเทียบระดับอย่างรวดเร็ว เข้าสู่โหมดทดสอบเดินระบบโดยกดปุ่ม OK ค้างไว้เป็นเวลาห้าวินาที แล้วป้อนรหัสผ่านที่ได้รับอนุญาต ตั้งค่าระดับจริงให้อยู่ที่ด้านบนของหลอดแก้ววัดระดับ และบันทึกการสอบเทียบระดับสูง ตั้งค่าระดับจริงให้อยู่ที่ด้านล่างของหลอดแก้ววัดระดับ และบันทึกการสอบเทียบระดับต่ำ ระดับน้ำต้องยังคงมองเห็นได้ในหลอดแก้ววัดระดับ เลือกการจัดวางการควบคุมแบบเปิด/ปิดหรือแบบสัดส่วนตามต้องการ และดำเนินการสอบเทียบวาล์ว ปั๊ม หรือการส่งสัญญาณกลับที่เกี่ยวข้องให้เสร็จสมบูรณ์ ตั้งค่าจุดตั้ง แถบควบคุม ประเภทสัญญาณเตือน ระดับสัญญาณเตือน ฮิสเทอรีซิส การหน่วงเวลา และพฤติกรรมการค้างสถานะสำหรับสัญญาณเตือนแต่ละชุด สิ้นสุดการทดสอบเดินระบบและทดสอบระบบทั้งหมด รวมถึงวงจรสัญญาณเตือนภายนอกและการตอบสนองของระบบป้องกันหม้อไอน้ำ 6.2 ฟังก์ชันหลักของการทดสอบเดินระบบ พื้นที่เมนู ฟังก์ชัน MODE การทดสอบเอาต์พุตวาล์วหรือปั๊มด้วยตนเองระหว่างการทดสอบเดินระบบ LEVEL เลือกอินพุต 1-6 V หรือ 4-20 mA สัญญาณเตือนนอกช่วง และการกรองอินพุต STEAM กำหนดค่าอินพุตเครื่องวัดไอน้ำและออฟเซ็ตไอน้ำสำหรับการควบคุมแบบสององค์ประกอบ CONTROL เลือกการควบคุมแบบเปิด/ปิดหรือแบบสัดส่วน รวมถึงจุดตั้ง แถบควบคุม การทำงานของอินทิกรัล และการทำงานของเอาต์พุตเมื่อเกี่ยวข้อง ALARM 1 / ALARM 2 ตั้งค่าสัญญาณเตือนแต่ละชุดเป็นระดับสูงหรือต่ำ และกำหนดค่าระดับ ฮิสเทอรีซิส การหน่วงเวลา และการค้างสถานะ เอาต์พุต กำหนดค่าการส่งซ้ำ การขับวาล์ว และการสื่อสาร RS485/Modbus รวมถึงแอดเดรสและอัตราบอด การแสดงผล / แนวโน้ม กำหนดค่าหน่วยที่แสดงผลและฐานเวลาสำหรับกราฟแนวโน้มระดับ ทดสอบ วัดอินพุตและตั้งค่าเอาต์พุตด้วยตนเองเพื่อรองรับการทดสอบเดินระบบและการค้นหาข้อขัดข้อง
การตั้งค่าประเภทและระดับสัญญาณเตือนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหม้อไอน้ำที่เกี่ยวข้องและการออกแบบระบบที่ได้รับอนุมัติ สัญญาณเตือนแบบค้างจะยังคงทำงานจนกว่าจะยกเลิกผ่านขั้นตอนการทดสอบเดินระบบหรือการรีเซ็ตที่ได้รับอนุญาต การตัดแหล่งจ่ายไฟไม่ได้ทำให้สัญญาณเตือนแบบค้างถูกล้างเสมอไป
7. การสื่อสาร 7.1 บัสอินฟราเรด ตัวควบคุมที่เข้ากันได้สามารถสื่อสารผ่านบัสอินฟราเรดระหว่างยูนิตที่อยู่ติดกันได้ สามารถส่งผ่านพารามิเตอร์จากผลิตภัณฑ์ได้สูงสุดเจ็ดรายการไปยังยูนิตที่ติดตั้ง RS485 ได้ LC2650 สามารถกำหนดให้เป็นมาสเตอร์หรือสเลฟได้ ตัวควบคุมที่เชื่อมต่อกับเครือข่าย RS485 ต้องติดตั้งอยู่ทางซ้ายของสเลฟบนบัสอินฟราเรด และกำหนดค่าให้เป็นมาสเตอร์อินฟราเรด ห้ามคลุมหรือกีดขวางลำแสงอินฟราเรด
7.2 การกำหนดแอดเดรส RS485 จะใช้ค่าออฟเซ็ตแอดเดรสตามตำแหน่งของแต่ละยูนิตบนบัสอินฟราเรด มาสเตอร์มีค่าออฟเซ็ตเป็น 0 และยูนิตทางด้านขวาจะใช้ค่าออฟเซ็ตต่อเนื่องกันครั้งละ 100 โปรดอ่านสรุปรีจิสเตอร์ Modbus ฉบับสมบูรณ์ในคู่มือแหล่งข้อมูลเมื่อรวมตัวควบคุมเข้ากับระบบควบคุมกำกับดูแล
8. การบำรุงรักษา อ่านข้อมูลความปลอดภัยก่อนการบำรุงรักษา ตัวควบคุมแบบปิดผนึกไม่จำเป็นต้องรับบริการพิเศษ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน หรือการตรวจสอบใด ๆ ในระหว่างการติดตั้งหรือบำรุงรักษา ให้ป้องกันด้านหลังของผลิตภัณฑ์จากมลพิษในสิ่งแวดล้อม หรือดำเนินงานในสภาพแวดล้อมที่แห้งและสะอาด
ระบบควบคุมระดับน้ำหม้อไอน้ำและสัญญาณเตือนระดับน้ำจำเป็นต้องได้รับการทดสอบและตรวจสอบ ปฏิบัติตามแนวทางหม้อไอน้ำที่เกี่ยวข้องและคำแนะนำสำหรับระบบ Spirax Sarco ทั้งระบบ ใช้ผ้าชุบน้ำประปา น้ำปราศจากไอออน หรือไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์หมาด ๆ ในการทำความสะอาด วัสดุทำความสะอาดอื่นอาจทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหายและทำให้การรับประกันเป็นโมฆะ
9. การค้นหาข้อขัดข้อง คำเตือน: มีแรงดันไฟฟ้าที่เป็นอันตรายอยู่ บุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้นควรดำเนินการค้นหาข้อขัดข้องของผลิตภัณฑ์ และต้องแยกผลิตภัณฑ์ออกจากแหล่งจ่ายไฟหลักก่อนสัมผัสขั้วต่อสายไฟ ฟิวส์รีเลย์ต้องเปลี่ยนโดยผู้ผลิตหรือแผนกบริการที่ได้รับการรับรอง
การเดินสายไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของข้อขัดข้องระหว่างการติดตั้งและการทดสอบเดินระบบ ใช้เมนูทดสอบเพื่อตรวจสอบช่องอินพุตที่ดูได้ทั้งหกช่อง และตรวจสอบว่าตัวควบคุมกำลังรับสัญญาณตามที่คาดไว้หรือไม่
สภาวะที่แสดงผล การตรวจสอบเบื้องต้น จอแสดงผลไม่สว่าง แยกแหล่งจ่ายไฟหลัก ตรวจสอบการเดินสายและฟิวส์ภายนอก ยืนยันว่าแรงดันไฟฟ้าหลักอยู่ในข้อกำหนด จากนั้นจ่ายไฟกลับคืน หากอาการยังคงอยู่ ให้พิจารณาไฟกระชากหรือแรงดันพุ่งที่มากับแหล่งจ่ายไฟหลัก จอแสดงผลกะพริบ แยกแหล่งจ่ายไฟหลัก ถอดสายสัญญาณ และจ่ายไฟกลับคืนเพื่อทำการตรวจสอบแบบควบคุม ต่อสายสัญญาณกลับทีละเส้น และตรวจสอบเซนเซอร์ภายนอก ตัวแปลงสัญญาณ หรือโมดูลที่เกี่ยวข้องกับข้อขัดข้อง ผลิตภัณฑ์เริ่มทำงานแล้วดับลง ตรวจสอบความต่อเนื่องและเสถียรภาพของแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟหลัก อุณหภูมิโดยรอบ และการใช้พลังงานรวม ระบบป้องกันความร้อนภายในอาจทำงานเมื่อเกินขีดจำกัดที่ระบุ ค่าสูงหรือต่ำเกินช่วง วัดอินพุตและยืนยันว่าแรงดันไฟฟ้าหรือกระแสไฟฟ้าไม่เกินขีดจำกัดทางเทคนิคของอินพุตผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบการเดินสายเซนเซอร์ ชีลด์ ความไว และการกำหนดค่าทรานสมิตเตอร์ สัญญาณเตือน 1 หรือสัญญาณเตือน 2 ตรวจสอบการทำงานของหม้อไอน้ำ การตั้งค่าสัญญาณเตือน ระบบจ่ายน้ำ และวงจรสัญญาณเตือน/รีเลย์ภายนอก ยืนยันว่ากำหนดสัญญาณเตือนเป็นค่าสูงหรือต่ำ และเป็นสัญญาณเตือนแบบค้างหรือไม่ สัญญาณเตือนแบบค้าง เข้าสู่โหมดการทดสอบเดินระบบที่ได้รับอนุญาตและใช้ขั้นตอนการรีเซ็ตที่ถูกต้อง การล้างข้อความออกจากจอแสดงผลเพียงอย่างเดียวไม่ได้ทำให้รีเลย์สัญญาณเตือนถูกปลดเสมอไป
ขอบเขตอ้างอิง: ส่วนเนื้อหาการติดตั้งและการบำรุงรักษานี้สรุปย่อจาก IM-P402-128 EMM Issue 7 ให้เก็บคู่มือแหล่งข้อมูลไว้เป็นเอกสารควบคุมสำหรับการประเมินความปลอดภัยเฉพาะพื้นที่ การเดินสาย การทดสอบเดินระบบ รีจิสเตอร์ Modbus และการตัดสินใจเกี่ยวกับการค้นหาข้อขัดข้อง
