อุปกรณ์เสริมและการติดตั้งหม้อไอน้ำ

ภาพรวมของอุปกรณ์เสริม อุปกรณ์ตกแต่ง และระบบควบคุมที่จำเป็นสำหรับหม้อไอน้ำ ตั้งแต่ป้ายชื่อและวาล์วนิรภัยไปจนถึงหลอดวัดระดับและระบบควบคุมระดับ

ป้ายชื่อหม้อไอน้ำ

ในครึ่งหลังของศตวรรษที่ 19 การระเบิดของหม้อไอน้ำเป็นเรื่องปกติ เป็นผลให้มีการก่อตั้งบริษัทในแมนเชสเตอร์โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อลดจำนวนการระเบิดโดยให้หม้อไอน้ำผ่านการตรวจสอบอิสระ บริษัทนี้เป็นจุดเริ่มต้นของ Safety Federation (SAFed) ในปัจจุบัน ซึ่งเป็นหน่วยงานที่ต้องให้การอนุมัติสำหรับระบบควบคุมและอุปกรณ์เสริมของหม้อไอน้ำในสหราชอาณาจักร

หลังจากช่วงเวลาสั้นๆ มีเพียง 8 จาก 11 000 หม้อไอน้ำที่ตรวจสอบแล้วเกิดระเบิด เปรียบเทียบกับ 260 ครั้งการระเบิดของหม้อไอน้ำในหม้อไอน้ำที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ ความสำเร็จนี้นำไปสู่พระราชบัญญัติการระเบิดหม้อไอน้ำ (พ.ศ. 2425) ซึ่งรวมข้อกำหนดสำหรับป้ายชื่อหม้อไอน้ำ ตัวอย่างป้ายชื่อหม้อไอน้ำแสดงในรูปที่ 3.7.1

หมายเลขซีเรียลและหมายเลขรุ่นระบุหม้อไอน้ำอย่างเฉพาะเจาะจงและใช้เมื่อสั่งอะไหล่จากผู้ผลิตและในสมุดบันทึกหลักของหม้อไอน้ำ

ค่ากำลังผลิตที่ระบุสำหรับหม้อไอน้ำอาจแสดงได้หลายวิธี ดังที่กล่าวถึงในโมดูลก่อนหน้าในบล็อกนี้

วาล์วนิรภัย อุปกรณ์เสริมที่สำคัญของหม้อไอน้ำคือวาล์วนิรภัย หน้าที่ของมันคือปกป้องเปลือกหม้อไอน้ำจากแรงดันเกินและการระเบิดที่ตามมา ในสหราชอาณาจักร:

ในยุโรป เรื่องที่เกี่ยวข้องกับความเหมาะสมของวาล์วนิรภัยสำหรับหม้อไอน้ำอยู่ภายใต้มาตรฐานยุโรป EN 12953 ในสหรัฐอเมริกาและบางส่วนของโลก เรื่องเหล่านี้อยู่ภายใต้มาตรฐาน ASME วาล์วนิรภัยหลายประเภทถูกติดตั้งบนระบบหม้อไอน้ำ แต่โดยทั่วไปทั้งหมดต้องเป็นไปตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

• ความจุการปล่อยรวมของวาล์วนิรภัยต้องเท่ากับหรือมากกว่าความจุ ‘from and at 100°C’ ของหม้อไอน้ำ หากใช้ค่า ‘from and at’ ในการกำหนดขนาดวาล์วนิรภัย ความจุวาล์วนิรภัยจะสูงกว่าความจุการระเหยสูงสุดจริงของหม้อไอน้ำเสมอ
• ความจุการปล่อยเต็มอัตราของวาล์วนิรภัยต้องสำเร็จภายใน 110% ของแรงดันออกแบบหม้อไอน้ำ
• ขนาดรูเปิดเข้าขั้นต่ำของวาล์วนิรภัยที่ต่อเข้ากับหม้อไอน้ำต้องไม่น้อยกว่า 20 มม.
• แรงดันตั้งค่าสูงสุดของวาล์วนิรภัยต้องเป็นแรงดันออกแบบ (หรือแรงดันทำงานสูงสุดที่อนุญาต) ของหม้อไอน้ำ
• ต้องมีระยะห่างเพียงพอระหว่างแรงดันทำงานปกติของหม้อไอน้ำและแรงดันตั้งค่าของวาล์วนิรภัย

ข้อบังคับวาล์วนิรภัย (สหราชอาณาจักร)

หม้อไอน้ำจะต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยอย่างน้อยหนึ่งตัวที่มีขนาดเหมาะสมสำหรับกำลังผลิตที่ระบุ - อ้างอิง EN 12953 สำหรับรายละเอียด ท่อปล่อยจากวาล์วนิรภัยต้องไม่มีสิ่งกีดขวางและระบายน้ำที่ฐานเพื่อป้องกันการสะสมของคอนเดนเสท วิธีปฏิบัติที่ดีคือทำให้ท่อปล่อยสั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้และมีจำนวนข้อโค้งน้อยที่สุด เพื่อไม่ให้เกินแรงดันย้อนกลับที่อนุญาตที่ผู้ผลิตวาล์วระบุ โดยทั่วไปจะเป็นเรื่องปกติที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อปล่อยจะมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของข้อต่อปล่อยวาล์วนิรภัย แต่ในกรณีใดๆ ต้องไม่น้อยกว่า

วาล์วหยุดหม้อไอน้ำ

หม้อไอน้ำจะต้องติดตั้งวาล์วหยุด (หรือที่รู้จักในชื่อวาล์วครอบ) ซึ่งแยกหม้อไอน้ำและแรงดันออกจากกระบวนการหรือระบบ โดยทั่วไปเป็นวาล์วโกลบแบบมุมประเภทสกรูล็อก รูปที่ 3.7.3 แสดงวาล์วหยุดทั่วไปของประเภทนี้ ในอดีต วาล์วเหล่านี้มักผลิตจากเหล็กหล่อ โดยใช้เหล็กกล้าและทองแดงสำหรับแรงดันสูงกว่า ในสหราชอาณาจักร BS 2790 (ซึ่งจะถูกแทนที่ด้วย EN 12953) ระบุว่าวาล์วเหล็กหล่อไม่อนุญาตสำหรับการใช้งานนี้บนหม้อไอน้ำอีกต่อไป เหล็กเหนียวหรือเหล็กกราไฟต์ทรงกลม (SG) ไม่ควรสับสนกับเหล็กหล่อเทา เนื่องจากมีคุณสมบัติทางกลใกล้เคียงกับเหล็กกล้า ด้วยเหตุนี้ผู้ผลิตหม้อไอน้ำหลายรายใช้วาล์ว SG iron เป็นมาตรฐาน วาล์วหยุดไม่ได้ออกแบบมาเป็นวาล์วปรับ และควรเปิดหรือปิดเต็มที่ ควรเปิดช้าๆ เสมอเพื่อป้องกันแรงดันปลายน้ำเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันและน้ำกระแทกที่เกี่ยวข้อง และเพื่อช่วยจำกัดการลดลงของแรงดันหม้อไอน้ำและการกระเด็นที่อาจเกิดขึ้น เพื่อให้เป็นไปตามข้อบังคับของสหราชอาณาจักร วาล์วควรเป็นประเภท ‘มือหมุนยกขึ้น’ ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานหม้อไอน้ำเห็นตำแหน่งวาล์วได้ง่าย แม้จากระดับพื้น วาล์วที่แสดงมีตัวบ่งชี้ที่ทำให้ง่ายยิ่งขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ในการใช้งานหม้อไอน้ำหลายตัว ควรมีวาล์วแยกเพิ่มเติมต่อแบบอนุกรมกับวาล์วครอบ อย่างน้อยหนึ่งในวาล์วเหล่านี้ควรล็อกได้ในตำแหน่งปิด วาล์วเพิ่มเติมโดยทั่วไปเป็นวาล์วโกลบประเภทสกรูล็อก แบบกันกลับ ซึ่งป้องกันไม่ให้หม้อไอน้ำหนึ่งเพิ่มแรงดันให้อีกตัว หรืออาจใช้วาล์วสกรูล็อกกับวาล์วกันกลับแบบจานคั่นระหว่างหน้าแปลนของวาล์วครอบและตัวมันเอง

วาล์วกันกลับน้ำเลี้ยง

วาล์วกันกลับน้ำเลี้ยง (ดังแสดงในรูปที่ 3.7.4 และ 3.7.5) ถูกติดตั้งในท่อน้ำเลี้ยงระหว่างปั๊มป้อนและหม้อไอน้ำ วาล์วหยุดน้ำเลี้ยงจะติดตั้งที่เปลือกหม้อไอน้ำ วาล์วกันกลับมีสปริงที่เทียบเท่ากับแรงดันน้ำสถิตในถังน้ำเลี้ยงที่อยู่สูงเมื่อไม่มีแรงดันในหม้อไอน้ำ ซึ่งป้องกันไม่ให้หม้อไอน้ำถูกท่วมจากแรงดันสถิตของถังน้ำเลี้ยง ภายใต้สภาวะการผลิตไอน้ำปกติ วาล์วกันกลับทำงานในลักษณะดั้งเดิมเพื่อหยุดการไหลย้อนกลับจากหม้อไอน้ำเข้าท่อป้อนเมื่อปั๊มป้อนไม่ทำงาน เมื่อปั๊มป้อนทำงาน แรงดันของมันเอาชนะสปริงเพื่อป้อนน้ำเข้าหม้อไอน้ำตามปกติ เนื่องจากต้องการการปิดผนึกที่ดีและอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องค่อนข้างต่ำ (โดยทั่วไปน้อยกว่า 100°C) วาล์วกันกลับที่มีที่นั่งอ่อน EPDM (เอทิลีนโพรพิลีน) โดยทั่วไปเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด

การควบคุมคุณภาพน้ำหม้อไอน้ำ

การรักษาคุณภาพน้ำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ การวัดและควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เป็นหัวข้อที่ซับซ้อน ซึ่งยังอยู่ภายใต้ข้อบังคับหลายฉบับ ดังนั้นจะกล่าวถึงรายละเอียดในภายหลังในบล็อกนี้ วัตถุประสงค์ของส่วนถัดไปไม่กี่ส่วนคือเพียงระบุอุปกรณ์เสริมที่เห็นบนหม้อไอน้ำ

การควบคุม TDS

ควบคุมปริมาณของแข็งละลายรวม (TDS) ในน้ำหม้อไอน้ำ และบางครั้งเรียกว่า ‘การระบายต่อเนื่อง’ ข้อต่อหม้อไอน้ำโดยทั่วไปเป็น DN15 หรือ DN20 ระบบอาจเป็นแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติ ไม่ว่าจะใช้ระบบใด TDS ในตัวอย่างน้ำหม้อไอน้ำจะถูกเปรียบเทียบกับค่ากำหนด; หากระดับ TDS สูงเกินไป ปริมาณน้ำหม้อไอน้ำจะถูกปล่อยออกเพื่อแทนที่ด้วยน้ำเลี้ยงที่มีระดับ TDS ต่ำกว่ามาก ซึ่งมีผลทำให้น้ำในหม้อไอน้ำเจือจางและลดระดับ TDS บนระบบ TDS ที่ควบคุมด้วยมือ น้ำหม้อไอน้ำจะถูกเก็บตัวอย่างทุกกะ ระบบควบคุม TDS อัตโนมัติทั่วไปแสดงในรูปที่ 3.7.6

การระบายก้น

ขับตะกอนหรือตะกอนจากก้นหม้อไอน้ำ การควบคุมเป็นวาล์วขนาดใหญ่ (โดยทั่วไป DN25 ถึง DN50) ที่ใช้กุญแจ วาล์วนี้โดยปกติจะเปิดเป็นเวลาประมาณ 5 วินาที ครั้งต่อกะ รูปที่ 3.7.7 แสดงวาล์วระบายก้นแบบใช้กุญแจ ในขณะที่รูปที่ 3.7.8 แสดงวาล์วระบายก้นอัตโนมัติและตำแหน่งทั่วไปในระบบระบาย

เกจวัดแรงดัน

หม้อไอน้ำทุกตัวต้องติดตั้งตัวบ่งชี้แรงดันอย่างน้อยหนึ่งตัว ประเภททั่วไปคือเกจวัดแรงดันแบบเรียบง่ายที่สร้างตาม EN 12953 หน้าปัดควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 150 มม. และเป็นประเภทท่อบูร์ดอง ควรทำเครื่องหมายเพื่อบ่งชี้แรงดันทำงานปกติและแรงดันทำงานสูงสุดที่อนุญาต/แรงดันออกแบบ เกจวัดแรงดันต่อเข้ากับพื้นที่ไอน้ำของหม้อไอน้ำและโดยทั่วไปมีท่อไซฟอนแบบวงแหวนซึ่งเติมด้วยไอน้ำที่ควบแน่นและปกป้องกลไกหน้าปัดจากอุณหภูมิสูง เกจวัดแรงดันอาจติดตั้งบนภาชนะแรงดันอื่นๆ เช่น ภาชนะระบาย และโดยทั่วไปจะมีหน้าปัดเล็กกว่าดังแสดงในรูปที่ 3.7.9

หลอดวัดระดับและอุปกรณ์เสริม

หม้อไอน้ำทุกตัวติดตั้งตัวบ่งชี้ระดับน้ำอย่างน้อยหนึ่งตัว แต่ผู้ที่มีกำลังผลิต 100 kW ขึ้นไปควรติดตั้งสองตัว ตัวบ่งชี้มักเรียกว่าหลอดวัดระดับที่เป็นไปตาม EN 12953 หลอดวัดระดับแสดงระดับน้ำปัจจุบันในหม้อไอน้ำ โดยไม่คำนึงถึงสภาวะการทำงานของหม้อไอน้ำ หลอดวัดระดับควรติดตั้งเพื่อให้ค่าอ่านต่ำสุดแสดงระดับน้ำที่ 50 มม. เหนือจุดที่จะเกิดความร้อนสูงเกินไป ควรมีตัวป้องกันรอบๆ แต่ต้องไม่บดบังทัศนวิสัยของระดับน้ำ รูปที่ 3.7.10 แสดงหลอดวัดระดับทั่วไป หลอดวัดระดับมีแนวโน้มเสียหายจากหลายแหล่ง เช่น การกัดกร่อนจากสารเคมีในน้ำหม้อไอน้ำ และการสึกหรอระหว่างการระบาย โดยเฉพาะที่ปลายไอน้ำ อาการของการกัดกร่อนหรือสึกหรอใดๆ บ่งชี้ว่าต้องการกระจกใหม่ เมื่อทดสอบข้อต่อไอน้ำของหลอดวัดระดับ วาล์วน้ำควรปิด เมื่อทดสอบข้อต่อน้ำของหลอดวัดระดับ ท่อวาล์วไอน้ำควรปิด เพื่อทดสอบหลอดวัดระดับ ควรปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ปิดวาล์วน้ำและเปิดวาล์วระบายน้ำประมาณ 5 วินาที
2. ปิดวาล์วระบายน้ำและเปิดวาล์วน้ำ น้ำควรกลับสู่ระดับทำงานปกติค่อนข้างเร็ว หากไม่เกิดขึ้น การอุดตันในวาล์วน้ำอาจเป็นสาเหตุ และควรดำเนินการแก้ไขโดยเร็วที่สุด
3. ปิดวาล์วไอน้ำและเปิดวาล์วระบายน้ำประมาณ 5 วินาที
4. ปิดวาล์วระบายน้ำและเปิดวาล์วไอน้ำ หากน้ำไม่กลับสู่ระดับทำงานปกติค่อนข้างเร็ว อาจมีการอุดตันในวาล์วไอน้ำ ควรดำเนินการแก้ไขโดยเร็วที่สุด ผู้ดูแลที่ได้รับอนุญาตควรทดสอบเกจน้ำอย่างเป็นระบบอย่างน้อยวันละครั้ง และควรจัดหาอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมสำหรับใบหน้าและมือ เพื่อป้องกันการลวกในกรณีที่กระจกแตก หมายเหตุ: ด้ามจับทั้งหมดสำหรับวาล์วหลอดวัดระดับควรชี้ลงเมื่ออยู่ในสภาพทำงาน

ตัวป้องกันหลอดวัดระดับ

ตัวป้องกันหลอดวัดระดับควรรักษาความสะอาด เมื่อทำความสะอาดตัวป้องกันในตำแหน่ง หรือถอดออกมาทำความสะอาด เกจควรถูกปิดชั่วคราว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับน้ำน่าพอใจก่อนปิดเกจ และระวังไม่แตะหรือกระแทกหลอดวัดระดับ หลังทำความสะอาด และเมื่อตัวป้องกันถูกติดตั้งกลับแล้ว เกจควรถูกทดสอบและวาล์วตั้งอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง

การบำรุงรักษา

หลอดวัดระดับควรรื้อตรวจสอบอย่างละเอียดในการตรวจประจำปีทุกครั้ง การขาดการบำรุงรักษาอาจทำให้วัสดุอุดแข็งตัวและวาล์วฝืด หากด้ามวาล์วบิดงอหรือเสียรูป ต้องระมัดระวังเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วเปิดเต็มที่ อุปกรณ์ที่เสียหายควรเปลี่ยนหรือซ่อมแซมทันที หลอดวัดระดับมักเปลี่ยนสีเนื่องจากสภาพน้ำ; บางครั้งบางและสึกหรอเนื่องจากการกัดเซาะ ดังนั้นกระจกจึงควรเปลี่ยนเป็นระยะ สำรองกระจกและวัสดุอุดกรวยควรมีพร้อมในห้องหม้อไอน้ำเสมอ จำไว้:

• หากช่องทางไอน้ำอุดตัน อาจให้ระดับน้ำสูงเทียมในหลอดวัดระดับ หลังทดสอบเกจแล้ว ระดับน้ำสูงเทียมอาจยังแสดงอยู่
• หากช่องทางน้ำอุดตัน อาจสังเกตเห็นระดับน้ำสูงเทียมเนื่องจากไอน้ำควบแน่นในกระจก หลังทดสอบ กระจกจะมีแนวโน้มว่างเปล่าเว้นแต่ระดับน้ำในหม้อไอน้ำสูงกว่าจุดต่อบน ในกรณีนั้นน้ำอาจไหลเข้ากระจกจากข้อต่อบน
• ระดับในหลอดวัดระดับต้องให้ความเคารพอย่างสูงสุด เนื่องจากเป็นตัวบ่งชี้ภาพเดียวของสภาวะระดับน้ำภายในหม้อไอน้ำ ระดับน้ำที่สังเกตว่าผิดปกติใดๆ ต้องตรวจสอบโดยเร็วที่สุดที่สังเกตเห็น พร้อมดำเนินการทันทีเพื่อปิดหัวเผาหม้อไอน้ำหากจำเป็น

ระบบควบคุมระดับน้ำ

การรักษาระดับน้ำที่ถูกต้องในหม้อไอน้ำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ วิธีการตรวจจับระดับน้ำและการควบคุมระดับน้ำที่ตามมาเป็นหัวข้อที่ซับซ้อนซึ่งอยู่ภายใต้ข้อบังคับหลายฉบับ ส่วนถัดไปไม่กี่ส่วนจะให้ภาพรวมสั้นๆ และหัวข้อจะกล่าวถึงโดยละเอียดมากขึ้นในภายหลัง

ห้องควบคุมระดับภายนอก

ห้องควบคุมระดับถูกติดตั้งภายนอกหม้อไอน้ำสำหรับติดตั้งระบบควบคุมระดับหรือสัญญาณเตือน ดังแสดงในรูปที่ 3.7.11 หน้าที่ของระบบควบคุมระดับหรือสัญญาณเตือนถูกตรวจสอบทุกวันโดยใช้วาล์วล้างลำดับ เมื่อมือหมุนหมุนไปทางซ้ายสุด วาล์วอยู่ในตำแหน่ง ‘ทำงานปกติ’ และที่นั่งด้านหลังปิดข้อต่อระบายน้ำ หน้าปัดมือหมุนอาจดูคล้ายกับที่แสดงในรูปที่ 3.7.12 มือหมุนบางตัวไม่มีหน้าปัด แต่พึ่งพา механизмสำหรับการทำงานที่ถูกต้อง

ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนทั่วไปที่อาจใช้เพื่อทดสอบระบบควบคุมเมื่อหม้อไอน้ำมีแรงดันและหัวเผากำลังทำงาน:

• หมุนมือหมุนช้าๆ ไปทางขวาจนตัวชี้อยู่ที่ตำแหน่ง ‘หยุด’ แรก ข้อต่อห้องลอยถูกบัง ข้อต่อระบายน้ำเปิด และข้อต่อน้ำถูกเป่าผ่าน
• หยุด 5 ถึง 8 วินาที
• เลื่อนมือหมุนต่อไปทางขวาช้าๆ จนสุด ข้อต่อน้ำถูกปิด วาล์วระบายน้ำยังเปิด ห้องลอยและข้อต่อไอน้ำถูกเป่าผ่าน ระบบควบคุมหม้อไอน้ำควรทำงานเหมือนระดับน้ำต่ำลง เช่น ปั๊มทำงานและ/หรือเสียงเตือนดังและหัวเผาตัดออก หรือหากระบบควบคุมระดับมีสัญญาณเตือนน้ำต่ำพิเศษ หม้อไอน้ำควรล็อกเอาต์
• หยุด 5 ถึง 8 วินาที
• หมุนมือหมุนช้าๆ ไปทางซ้ายสุดเพื่อปิดกับที่นั่งด้านหลังในตำแหน่ง ‘ทำงานปกติ’
• วาล์วล้างลำดับมีให้จากผู้ผลิตหลายราย แต่ละรายอาจแตกต่างกันในขั้นตอนการทำงาน จำเป็นต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเกี่ยวกับการดำเนินงานนี้

ระบบควบคุมระดับแบบติดตั้งภายใน

ระบบควบคุมระดับที่มีเซ็นเซอร์ (หรือโพรบ) ที่ติดตั้งภายในเปลือกหม้อไอน้ำ (หรือถังไอน้ำ) ก็มีให้ใช้ ระบบนี้ให้ความปลอดภัยสูงกว่าระบบที่ติดตั้งภายนอก ระบบสัญญาณเตือนระดับอาจให้ฟังก์ชันตรวจสอบตัวเองเกี่ยวกับความสมบูรณ์ของระบบด้วย เนื่องจากติดตั้งภายใน จึงไม่ต้องผ่านขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับการล้างห้องภายนอก การทดสอบการทำงานของระบบทำโดยการทดสอบการระเหยไปยังตำแหน่ง ‘ระดับต่ำที่ 1’ จากนั้นล้างไปยังตำแหน่ง ‘ระดับต่ำที่ 2’ ท่อป้องกันถูกติดตั้งเพื่อยับยั้งการเคลื่อนที่ของน้ำรอบเซ็นเซอร์

ช่องระบายอากาศและตัวตัดสุญญากาศ

เมื่อหม้อไอน้ำสตาร์ทจากเย็น พื้นที่ไอน้ำเต็มไปด้วยอากาศ อากาศนี้ไม่มีค่าความร้อนและจะมีผลเสียต่อประสิทธิภาพระบบไอน้ำเนื่องจากผลการห่อหุ้มพื้นที่ถ่ายเทความร้อน อากาศยังอาจก่อให้เกิดการกัดกร่อนในระบบคอนเดนเสท หากไม่ถูกกำจัดอย่างเพียงพอ อากาศอาจถูกไล่ออกจากพื้นที่ไอน้ำโดยใช้วาล์วแบบเรียบง่าย; โดยปกติจะเปิดจนกว่าแรงดันประมาณ 0.5 bar ปรากฏบนเกจวัดแรงดัน ทางเลือกแทนวาล์วคือช่องระบายอากาศแบบแรงดันสมดุลซึ่งไม่เพียงช่วยผู้ปฏิบัติงานหม้อไอน้ำจากงานไล่อากาศด้วยมือ (และรับประกันว่าจะทำจริง) แต่ยังแม่นยำกว่ามากและจะระบายก๊าซที่อาจสะสมในหม้อไอน้ำ ช่องระบายอากาศทั่วไปแสดงในรูปที่ 3.7.14 เมื่อหม้อไอน้ำหยุดทำงาน ไอน้ำในพื้นที่ไอน้ำจะควบแน่นและทิ้งสุญญากาศ สุญญากาศนี้ทำให้เกิดแรงดันจากภายนอกกระทำต่อหม้อไอน้ำ และอาจส่งผลให้ประตูตรวจหม้อไอน้ำรั่ว ความเสียหายต่อแผ่นแบนของหม้อไอน้ำ และอันตรายจากการเติมน้ำเกินในหม้อไอน้ำที่หยุดทำงาน เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งนี้ ต้องมีตัวตัดสุญญากาศ (ดูรูปที่ 3.7.14) บนเปลือกหม้อไอน้ำ