ไอน้ำแฟลช

ประโยชน์ของการกู้คืนไอน้ำแฟลช วิธีการทำ และวิธีที่ไอน้ำแฟลชสามารถนำไปใช้ที่อื่นในโรงงานเพื่อ maximize ประสิทธิภาพโดยรวม

ไอน้ำแฟลชคืออะไรและทำไมจึงควรใช้?

‘ไอน้ำแฟลช’ ถูกปล่อยจากคอนเดนเสทร้อนเมื่อแรงดันลดลง แม้แต่น้ำที่อุณหภูมิห้อง 20°C จะเดือดหากแรงดันลดลงมากพอ ควรทราบว่าน้ำที่ 170°C จะเดือดที่แรงดันต่ำกว่า 6.9 bar g ไอน้ำที่ปล่อยจากกระบวนการแฟลชมีประโยชน์เท่ากับไอน้ำที่ปล่อยจากหม้อไอน้ำ เป็นตัวอย่าง เมื่อไอน้ำถูกดึงจากหม้อไอน้ำและแรงดันหม้อไอน้ำลดลง น้ำบางส่วนในหม้อไอน้ำจะแฟลชออกเพื่อเสริม ‘live’ ไอน้ำที่ผลิตจากความร้อนของเชื้อเพลิงหม้อไอน้ำ เนื่องจากไอน้ำทั้งสองประเภทผลิตในหม้อไอน้ำ จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะแยกแยะระหว่างกัน เฉพาะเมื่อการแฟลชเกิดขึ้นที่แรงดันค่อนข้างต่ำ เช่น ที่ด้าน discharge ของกับดักไอน้ำ คำว่าไอน้ำแฟลชจึงใช้กันอย่างแพร่หลาย โชคร้าย การใช้งานนี้นำไปสู่ข้อสรุปที่ผิดว่าไอน้ำแฟลชมีค่าน้อยกว่าไอน้ำที่เรียกว่า live steam ในระบบไอน้ำใดๆ ที่แสวงหา maximize ประสิทธิภาพ ไอน้ำแฟลชจะถูกแยกจากคอนเดนเสท และใช้เพื่อเสริมการใช้งานให้ความร้อนแรงดันต่ำ ทุกกิโลกรัมของไอน้ำแฟลชที่ใช้ในลักษณะนี้คือกิโลกรัมของไอน้ำที่ไม่ต้องจัดหาโดยหม้อไอน้ำ ยังเป็นกิโลกรัมของไอน้ำที่ไม่ถูกปล่อยสู่บรรยากาศ จากที่มิฉะนั้นจะสูญหาย เหตุผลสำหรับการกู้คืนไอน้ำแฟลชมีความ compelling ทั้งทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม เช่นเดียวกับเหตุผลสำหรับการกู้คืนคอนเดนเสท มีไอน้ำแฟลชเท่าใด? หากจะใช้ไอน้ำแฟลช เป็นประโยชน์ที่จะรู้ว่าจะมีเท่าใด ปริมาณสามารถกำหนดได้ง่ายโดยการคำนวณ หรืออ่านจากตารางหรือแผนภูมิง่ายๆ ตัวอย่าง 14.6.1 - พิจารณาภาชนะหุ้มไอน้ำที่แสดงในรูปที่ 14.6.1 คอนเดนเสทเข้าสู่กับดักไอน้ำเป็นน้ำอิ่มตัว ที่แรงดันเกจ 7 bar g และอุณหภูมิ 170°C ปริมาณความร้อนเฉพาะในคอนเดนเสทที่แรงดันนี้คือ 721 kJ/kg หลังจากผ่านกับดักไอน้ำ แรงดันในท่อคอนเดนเสท return คือ 0 bar g ที่แรงดันนี้ ปริมาณความร้อนสูงสุดที่คอนเดนเสทแต่ละกิโลกรัมสามารถ hold คือ 419 kJ และอุณหภูมิสูงสุดคือ 100°C มีส่วนเกิน 302 kJ ของความร้อนที่ทำให้คอนเดนเสทบางส่วนกลายเป็นไอน้ำ ปริมาณของไอน้ำคำนวณในข้อความต่อไปนี้

ความร้อนที่ต้องการเพื่อผลิตไอน้ำอิ่มตัว 1 กก. จากน้ำที่อุณหภูมิเดียวกัน ที่ 0 bar g คือ 2257 kJ ปริมาณ 302 kJ จึงสามารถระเหย:

จากคอนเดนเสทแต่ละกิโลกรัมในตัวอย่างนี้ สัดส่วนของไอน้ำแฟลชที่ generate เท่ากับ 13.4% ของมวลเริ่มต้นของคอนเดนเสท

หากอุปกรณ์ที่ใช้ไอน้ำที่ 7 bar g กำลัง condensing 250 kg/h ปริมาณของไอน้ำแฟลชที่ปล่อยจากคอนเดนเสทที่ 0 bar g จะเป็น: 0.134 x 250 kg/h ของคอนเดนเสท = 33.5 kg/h ของไอน้ำแฟลช หรืออีกทางหนึ่ง แผนภูมิในรูปที่ 14.6.2 สามารถอ่านโดยตรงสำหรับแรงดันปานกลางและต่ำที่พบในหลายโรงงาน ตัวอย่างที่แสดงในรูปที่ 14.6.1 ถูกแสดงในรูปที่ 14.6.2 และแสดงว่า 0.134 kg ของไอน้ำแฟลชผลิตต่อ kg ของคอนเดนเสทที่ผ่านกับดัก

คอนเดนเสท sub-cooled หากกับดักไอน้ำเป็นประเภทเทอร์โมสแตติก คอนเดนเสทที่ discharge จะถูก sub-cooled ต่ำกว่าอุณหภูมิอิ่มตัว ความร้อนในคอนเดนเสทที่เย็นกว่าจะน้อยลงเล็กน้อย และปริมาณของไอน้ำแฟลชที่ผลิตจะน้อยลง หากกับดักในตัวอย่าง 14.6.1 discharge คอนเดนเสทที่ 15°C ต่ำกว่าอุณหภูมิอิ่มตัวของไอน้ำ ความร้อนที่มีอยู่ในคอนเดนเสทจะน้อยกว่า ตัวอย่าง 14.6.2 พิจารณาคอนเดนเสทที่ discharge ที่ 7 bar g และมี subcooling 15°C

ดังนั้น ในตัวอย่างนี้ คอนเดนเสทที่ discharge ที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิอิ่มตัว ลดสัดส่วนของไอน้ำแฟลชจาก 13.4% เหลือ 10.4% คอนเดนเสทที่มีแรงดัน ตัวอย่าง 14.6.3 พิจารณาคอนเดนเสทในตัวอย่าง 14.6.1 ที่ discharge ไปยัง flash vessel ที่มีแรงดัน 1 bar g หากท่อ return เชื่อมต่อกับภาชนะที่แรงดัน 1 bar g จะเห็นจากตารางไอน้ำว่าความร้อนสูงสุดในคอนเดนเสทที่ discharge จากกับดักคือ 505 kJ/kg และ enthalpy ของการระเหยที่ 1 bar g จะเป็น 2201 kJ/kg สัดส่วนของคอนเดนเสทที่แฟลชออกที่ 1 bar g สามารถคำนวณได้ดังนี้:

ในตัวอย่างนี้ หากอุปกรณ์ที่ใช้ไอน้ำที่ 7 bar g กำลัง condensing 250 kg/h ของไอน้ำ ปริมาณของไอน้ำแฟลชที่ปล่อยจากคอนเดนเสทที่ 1 bar g จะเป็น 0.098 x 250 kg/h = 24.5 kg/h ของไอน้ำแฟลช

ดังนั้น ปริมาณของไอน้ำแฟลชที่ผลิตสามารถขึ้นอยู่กับประเภทของกับดักไอน้ำที่ใช้ แรงดันไอน้ำก่อนกับดัก และแรงดันคอนเดนเสทหลังกับดัก

ภาชนะกู้คืนไอน้ำแฟลช (flash vessel)

Flash vessels ใช้เพื่อแยกไอน้ำแฟลชตาม European Pressure Equipment Directive 97/23/EC หลังจากคอนเดนเสทและไอน้ำแฟลชเข้าสู่ flash vessel คอนเดนเสทจะตกลงโดยแรงโน้มถ่วงไปยังฐานของภาชนะ จากที่ที่มันถูก drain ผ่าน float trap มักไปยัง vented receiver จากที่สามารถสูบได้ ไอน้ำแฟลชในภาชนะถูก pipe จากด้านบนของภาชนะไปยังอุปกรณ์ไอน้ำแรงดันต่ำที่เหมาะสมใดๆ

การกำหนดขนาดภาชนะกู้คืนไอน้ำแฟลช

เพื่อกำหนดขนาด flash vessel ต้องการข้อมูลต่อไปนี้:

• แรงดันไอน้ำก่อนกับดักที่จ่ายให้ภาชนะ
• อัตราการไหลรวมของคอนเดนเสทเข้าสู่ flash vessel
• แรงดันไอน้ำแฟลชใน flash vessel โดยใช้ข้อมูลนี้ พร้อมกับแผนภูมิกำหนดขนาด flash vessel (ดูรูปที่ 14.6.4) ขนาดของภาชนะสามารถกำหนดได้ ตัวอย่าง 14.6.4 แสดงการกำหนดขนาด flash vessel โดยใช้แผนภูมิ ตัวอย่าง 14.6.4 กำหนดขนาด flash vessel ให้เหมาะกับสภาวะต่อไปนี้: แรงดัน onto กับดักคือ 12 bar g ด้วยอัตราการไหลคอนเดนเสทรวม 2500 kg/h ไอน้ำแฟลชจากภาชนะจะจ่ายให้อุปกรณ์ที่ใช้ไอน้ำแรงดันต่ำที่ 1 bar g วิธี:

1. จากแกน ‘แรงดัน on กับดัก’ ที่ 12 bar g เคลื่อนที่แนวนอนไปยังเส้นโค้งแรงดันไอน้ำแฟลช 1 bar g ที่จุด A
2. ลดลงแนวตั้งไปยังระดับอัตราการไหลคอนเดนเสท 2500 kg/h จุด B และ follow เส้นโค้งไปยังจุด C
3. เคลื่อนที่ขวาจากจุด C เพื่อ meet เส้นแฟลช 1 bar g ที่จุด D
4. เคลื่อนที่ขึ้นไปยังขนาด flash vessel และเลือกภาชนะ สำหรับตัวอย่างนี้ จะเลือก flash vessel FV8

ข้อกำหนดสำหรับการใช้งานไอน้ำแฟลชที่สำเร็จ

• หากจะใช้ประโยชน์จากไอน้ำแฟลชอย่างเต็มที่ ข้อกำหนดพื้นฐานบางประการต้องได้รับการ satisfy:
• จำเป็นต้องมีการจ่ายคอนเดนเสทอย่างต่อเนื่องเพียงพอจาก applications ที่ทำงานที่แรงดันสูงกว่า เพื่อให้แน่ใจว่ามีไอน้ำแฟลชเพียงพอสำหรับการกู้คืนทางเศรษฐกิจ
• กับดักไอน้ำและอุปกรณ์ที่กำลัง drain ต้องสามารถทำงานได้อย่างน่าพอใจ against แรงดัน backpressure ที่ apply โดยระบบแฟลช
• ต้องระมัดระวังเมื่อพยายามกู้คืนไอน้ำแฟลชด้วยคอนเดนเสทจากอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ ที่โหลดน้อยกว่าเต็ม แรงดันพื้นที่ไอน้ำจะถูกลดลงโดยการกระทำปิดของวาล์วควบคุมไอน้ำ หากแรงดันไอน้ำในอุปกรณ์ approaches หรือต่ำกว่าแรงดันไอน้ำแฟลชที่กำหนด ปริมาณรวมของไอน้ำแฟลชที่ formed จะน้อย และต้องตั้งคำถามว่าการกู้คืน worthwhile ในกรณีนี้หรือไม่
• สำคัญที่ต้องมีความต้องการไอน้ำแฟลชแรงดันต่ำที่ either เท่ากับหรือ exceed ไอน้ำแฟลชที่ผลิต ข้อบกพร่องของไอน้ำแฟลชสามารถเสริมได้ด้วย live steam จากวาล์ว reducing แรงดัน หาก supply ของไอน้ำแฟลช exceed ความต้องการ แรงดันส่วนเกินจะถูก create ในระบบ distribution ไอน้ำแฟลช ซึ่งจะต้องระบายผ่าน surplussing valve
• สามารถใช้ไอน้ำแฟลชจากคอนเดนเสทบน installation ให้ความร้อนพื้นที่ - แต่ savings จะทำได้เฉพาะในช่วงฤดูร้อน เมื่อไม่ต้องการให้ความร้อน ระบบกู้คืนจะ ineffective ทุกที่ที่เป็นไปได้ arrangement ที่ดีที่สุดคือใช้ไอน้ำแฟลชจากคอนเดนเสทกระบวนการเพื่อจ่ายโหลดกระบวนการ - และไอน้ำแฟลชจากคอนเดนเสทให้ความร้อนเพื่อจ่ายโหลดให้ความร้อน supply และ demand จึงมีแนวโน้มที่จะ remain in-step
• ควรใช้ไอน้ำแฟลชใกล้แหล่งคอนเดนเสทแรงดันสูง ท่อมีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างใหญ่ใช้สำหรับไอน้ำแรงดันต่ำ เพื่อลดการสูญเสียแรงดันและความเร็ว ซึ่งอาจหมายถึง installation ที่มีราคาแพงหากไอน้ำแฟลชต้อง pipe ระยะทางไกล

การควบคุมแรงดันไอน้ำแฟลช

• ข้อพิจารณาอีกประการคือวิธีการควบคุมแรงดันของไอน้ำแฟลช
• ในบางกรณี แรงดันแฟลชจะ find ระดับของตัวเองและไม่ต้องทำอะไรเพิ่มเติม เมื่อ supply และ demand อยู่ in-step เสมอ และโดยเฉพาะหากไอน้ำแรงดันต่ำใช้บนอุปกรณ์เดียวกันที่ผลิตคอนเดนเสทแรงดันสูง จำเป็นเพียง pipe ไอน้ำแฟลชไปยังโรงงานแรงดันต่ำโดยไม่มีการควบคุมอื่น
• รูปที่ 14.6.5 แสดงการใช้งานของการกู้คืนไอน้ำแฟลชกับแบตเตอรีเครื่องทำความร้อนอากาศ multi-bank ที่จ่ายอากาศอุณหภูมิสูงให้กระบวนการ คอนเดนเสทจากส่วนแรงดันสูงถูกนำ flash vessel จากที่ไอน้ำแฟลชแรงดันต่ำใช้ preheat อากาศเย็นที่เข้าแบตเตอรีผ่าน frost coil (preheater) พื้นผิวของส่วน preheater และอุณหภูมิค่อนข้างต่ำของอากาศขาเข้า จะหมายความว่าไอน้ำแฟลชแรงดันต่ำ readily condense

ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิทำงาน ไอน้ำแฟลชจะ condense ที่แรงดันต่ำ อาจ even sub-atmospheric หากสภาวะและ layout ไซต์ permit flash vessel และกับดักที่ drain preheater ควร located ต่ำพอ below outlet คอนเดนเสท preheater เพื่อให้ hydrostatic head เพียงพอที่จะ push คอนเดนเสทผ่านกับดัก หากไม่สามารถ สามารถใช้ pumping traps เพื่อ drain ทั้ง preheater coil และ flash vessel

ไอน้ำที่ condense ใน preheater ที่แรงดัน sub-atmospheric โดยทั่วไปจะหมายความว่า vacuum breaker จำเป็น on supply ไอน้ำแฟลชให้ preheater จะป้องกันแรงดันในแบตเตอรี become sub-atmospheric ช่วย flow คอนเดนเสทไปยังกับดัก Drainage จากกับดัก preheater induce โดย gravity flow รูปที่ 14.6.6 แสดง application ที่ระบบไอน้ำแฟลช maintained ที่แรงดันคงที่ specified โดยไอน้ำ fed จาก reducing valve ทำให้มั่นใจแหล่งไอน้ำ reliable ให้ระบบแรงดันต่ำหากมีข้อบกพร่องของไอน้ำแฟลชที่จะ meet โหลด

applications typical สำหรับไอน้ำแฟลช

supply และ demand ไอน้ำแฟลช in-step ให้การใช้ประโยชน์สูงสุดของไอน้ำแฟลชที่มีอยู่ แบตเตอรีเครื่องทำความร้อนอากาศที่กล่าวถึงในรูปที่ 14.6.5 เป็นระบบดังกล่าว แต่ arrangements ที่คล้ายกัน practical กับ applications อื่นๆ มากมาย เช่น installation ให้ความร้อนพื้นที่ที่ใช้ either radiant panels หรือ unit heaters รูปที่ 14.6.6 แสดงระบบที่เครื่องทำความร้อนหลายตัว supplied ด้วยไอน้ำแรงดันสูง คอนเดนเสทจาก approximately 90% ของเครื่องทำความร้อนถูก collect และนำ flash recovery vessel จ่ายไอน้ำแรงดันต่ำให้ 10% ที่เหลือของเครื่องทำความร้อน ด้วยระบบนี้ ผลผลิตความร้อนรวมของระบบ marginally reduce เนื่องจาก 10% ของเครื่องทำความร้อน operate ที่แรงดันไอน้ำต่ำกว่า อย่างไรก็ตาม เป็นเรื่อง rare ที่จะหา installation ที่ไม่มี margin ผลผลิตเพียงพอ above โหลดปกติที่จะ accept การ reduce เล็กน้อยนี้ บางครั้งเกิดปัญหาที่การใช้ไอน้ำแฟลชที่มีอยู่ may require มากกว่าหนึ่งเครื่องทำความร้อนแต่น้อยกว่าสอง ดีกว่าในกรณีนี้ที่จะ connect เครื่องทำความร้อนสองตัว supply ไอน้ำแฟลช แทนที่จะ vent ไอน้ำแฟลชส่วนเกิน off to waste เครื่องทำความร้อนสองตัว together จะมัก pull แรงดันแฟลช down to ระดับต่ำกว่า even to sub-atmospheric levels เพื่อ cope กับสิ่งนี้ supply ของไอน้ำแฟลชสามารถ supplement ด้วย live steam จาก reducing valve

ตัวอย่างอีกอันที่ supply และ demand อยู่ ‘in step’ คือเครื่องทำน้ำร้อนที่ให้ความร้อนด้วยไอน้ำ บางตัว incorporate coil ที่สอง ติดตั้ง close to ด้านล่างของภาชนะ adjacent to ที่ cold feedwater เข้า

คอนเดนเสทและไอน้ำแฟลชจากกับดักบน primary coil ถูก pass ตรงไป secondary coil ที่นี่ ไอน้ำแฟลชใดๆ ที่ produce โดย drop in pressure across กับดัก condense while giving up ความร้อนให้ feedwater arrangement typical แสดงในรูปที่ 14.6.7

ตัวอย่างอีกอันของแนวคิดนี้แสดงในรูปที่ 14.6.8 ที่นี่ เครื่องทำน้ำร้อนไอน้ำ-เป็น-น้ำปกติ drain คอนเดนเสทผ่าน float trap ไป heat exchanger แบบ shell-and-tube เล็กกว่า (เรียกว่า flash condenser) ที่ไอน้ำแฟลช condense เป็นคอนเดนเสท sub-cooled หน่วยถูก fit ที่ secondary flow pipework อยู่ in series กับทั้ง calorifier และ condenser ทำให้ secondary return water สามารถ preheat โดย condenser ลดความต้องการ live steam ใน first instance

หากคอนเดนเสทใน flash condenser likely to be sub-atmospheric ปั๊มกลจำเป็นเพื่อยกคอนเดนเสทไปท่อ return ที่สูงกว่า Motive steam exhausting จากปั๊ม condense ใน flash condenser การสูบคอนเดนเสทจึง achieved at virtually no cost ต้องพิจารณา pump filling head in that ต้องมีค่า greater than pressure drop across flash condenser tubes under full-load conditions head ขั้นต่ำ 600 mm จะมัก achieve สิ่งนี้

supply และ demand ไอน้ำแฟลช not in-step arrangement ในรูปที่ 14.6.9 เป็นตัวอย่างของการกู้คืนไอน้ำแฟลชที่ supply และ demand ไม่ always ‘in-step’ คอนเดนเสทจากกระทะหุ้มไอน้ำสามใบและ drain pocket ปล่อยไอน้ำแฟลช แต่สามารถใช้ได้เฉพาะเพื่อ augment supply ของไอน้ำให้ installation ให้ความร้อนพื้นที่ ค่อนข้าง satisfactory ในช่วงฤดูร้อน as long as โหลดให้ความร้อน exceed ความพร้อมใช้ของไอน้ำแฟลช ในช่วงฤดูร้อนอุปกรณ์ให้ความร้อนจะ not in use และแม้ในฤดูใบไม้ผลิและฤดูใบไม้ร่วง โหลดให้ความร้อน may not be able to use ไอน้ำแฟลชที่มีอยู่ทั้งหมด arrangement ไม่ ideal although ค่อนข้าง possible ที่ savings ไอน้ำที่ทำในฤดูหนาว justify ค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์กู้คืนไอน้ำแฟลช บางครั้ง ไอน้ำแฟลชส่วนเกิน must be vented to atmosphere และดังที่ indicated surplussing valve suitable สำหรับจุดประสงค์นี้มากกว่า safety valve ที่มักมี ‘pop’ หรือ ‘on/off’ action และ seat arrangement designed for infrequent operation surplussing valve จะถูก set ที่ begin to open slightly above แรงดันปกติในระบบ เมื่อโหลดให้ความร้อน falls and แรงดันในระบบ begins to increase reducing valve ที่ supply make-up steam closes down การเพิ่มแรงดันเพิ่มเติม perhaps 0.15 to 0.2 bar then allowed before surplussing valve begins to open เพื่อ release ไอน้ำแฟลชส่วนเกิน safety valve may still be required หาก surplussing valve fails ต้อง set to open at แรงดัน between surplussing valve set pressure and system design pressure มัก convenient ที่ fit safety valve onto flash vessel Occasionally ในช่วงฤดูร้อน may be preferable ที่ bypass ระบบแฟลชด้วย manual valve (not shown in Figure 14.6.9) คอนเดนเสทและไอน้ำแฟลช associated then pass ตรงไปยัง condensate receiver ที่ไอน้ำแฟลชจะ vented to atmosphere

applications กู้คืนความร้อน boiler blowdown Continuous blowdown ของน้ำหม้อไอน้ำจำเป็นเพื่อควบคุมระดับ TDS (Total Dissolved Solids) ภายในหม้อไอน้ำ Continuous blowdown lends ตัวเองให้การกู้คืนเนื้อหาความร้อนของน้ำ blowdown และ enable savings ที่ significant boiler blowdown contains ปริมาณมหาศาลของความร้อน ที่ easily recovered เป็นไอน้ำแฟลช หลังจากผ่านวาล์วควบคุม blowdown น้ำแรงดันต่ำ flows to flash vessel ณ จุดนี้ ไอน้ำแฟลช free from contamination และ separated จากคอนเดนเสท ใช้ให้ความร้อน boiler feedtank (ดูรูปที่ 14.6.10) คอนเดนเสท residual draining จาก flash vessel สามารถ pass through plate heat exchanger เพื่อ reclaim ความร้อนมากที่สุดเท่าที่จะทำได้ก่อน dumped to waste สูงสุด 80% ของความร้อนรวมที่ contained ใน boiler continuous blowdown สามารถ reclaimed ในลักษณะนี้

Spray condensing สุดท้าย ควรพิจารณากรณีที่ไอน้ำแฟลช unavoidable generated ที่แรงดันต่ำ แต่ไม่มีโหลด suitable ที่ available ที่จะใช้ แทนที่จะ simply discharge ไอน้ำแฟลช to waste arrangement ในรูปที่ 14.6.11 สามารถ often adopted arrangement นี้ useful ที่ vent condensate receiver ไม่สามารถ pipe ไปข้างนอก และที่ presence ของไอน้ำแฟลช would be detrimental หาก left to discharge ใน plant room chamber สแตนเลสน้ำหนักเบา fit ลง vent receiver tank น้ำเย็น sprayed into chamber ในปริมาณ sufficient to just condense ไอน้ำแฟลช Flow ของน้ำเย็น controlled โดย self-acting temperature control ง่ายๆ adjusted to ให้ปริมาณน้อยที่สุดของไอน้ำแฟลช appear from vent กระบวนการจะ use roughly 6 kilograms ของน้ำเย็นต่อกิโลกรัมของไอน้ำแฟลช condensed หากน้ำเย็นเป็น boiler feed quality น้ำอุ่น then added to คอนเดนเสทใน receiver และ re-used จะ continue to make water savings throughout the year หากน้ำเย็นไม่ suitable for recovery spray pipework สามารถ install ตามที่แสดงโดย dotted arrangement น้ำเย็นและ flash condensed then fall to waste