Sélection des steam traps - Séchoirs industriels

Des tableaux de sélection et des conseils pour le choix des traps pour une gamme de processus différents sont inclus dans ce tutoriel, notamment les séchoirs à tubes multiples et les cylindres rotatifs.

Séchoirs industriels

A - Meilleur choix, B - Alternative acceptable,

1 (purgeur d’air en parallèle). Séchoirs à air chaud

De nombreuses substances industrielles sont séchées à l’air chaud. Les machines prennent diverses formes, mais peuvent consister en des batteries de chauffage à travers lesquelles l’air est aspiré de force avant d’être soufflé sur le matériau humide, ou des tubes sur lesquels l’air convecte naturellement (figure 11.7.1). Le besoin de drainage et de purge d’air est le même que pour les batteries de chauffage utilisées pour le chauffage des locaux. Serpentinages de séchage

Ceux-ci peuvent être continus ou en forme de grille, horizontaux ou verticaux. Les serpentinages continus doivent être courts avec une pente adéquate dans le sens du flux de vapeur pour que le condensat puisse facilement atteindre le point de drainage. Ils peuvent alors être drainés par une trap thermostatic à flotteur ou une trap à pression équilibrée. Si le condensat est relevé de la trap en utilisant uniquement la pression du serpentinage, un coup de bélier peut se produire. Des coups de bélier sont probables dans les serpentinages en grille à moins que toutes les sections ne descendent vers le point de drainage et que le condensat tombe alors à un niveau inférieur. Les mêmes recommandations s’appliquent que pour les serpentinages continus. Si des traps thermodynamic ou à seau inversé sont utilisées, un purgeur d’air contournant la trap raccourcira le temps de ‘démarrage’. Le collecteur d’entrée doit être drainé séparément, sauf si les tubes transversaux sont au niveau de sa partie inférieure, pour permettre un écoulement libre vers le collecteur de condensat. Utilisez toujours un réducteur excentrique à la sortie du serpentinage (figure 11.7.2). Séchoirs à tubes multiples

Des exemples de séchoirs à tubes multiples sont les anciens types de machines d’entoilage et de carbonisation, et les fours utilisés dans les industries textile et de traitement du bois (mais qui sont désormais remplacés par des séchoirs à air chaud chauffés à la vapeur).

Autrefois, de très longues sections continues de tubes étaient utilisées, et comme il était impossible de prévoir une pente correcte et aussi en raison de l’affaissement des tubes, l’engorgement et les coups de bélier étaient fréquents. Lorsque cette disposition existe encore, des traps thermodynamic peuvent être utilisées avec un purgeur d’air en parallèle. Les machines ultérieures de ce type ont été divisées en travées, et l’amélioration de la disposition a réduit les coups de bélier. Dans ces cas, des traps thermostatic à flotteur ou des traps thermostatic à pression équilibrée avec éléments en acier inoxydable peuvent également être utilisées. Elles doivent être installées à l’extérieur du carter de la machine, mais aussi près que possible de l’extrémité du serpentinage.

Lorsque la surface de chauffe se compose de serpentinages horizontaux courant entre des collecteurs verticaux, le haut du collecteur de sortie de condensat vertical doit être muni d’un purgeur d’air séparé. Cela réduira considérablement les temps de démarrage. Le bas du collecteur d’entrée vertical doit également être drainé (figure 11.7.3).

Cylindres rotatifs chauffés

Les cylindres rotatifs chauffés varient considérablement en taille, vitesse et dispositions de gestion du condensat, qui peuvent être au moyen de cuillères internes ou de tubes siphon fixes ou rotatifs. Ces derniers sont normalement associés aux machines à grande vitesse et utilisent parfois un système de purge spécial. (Se référer aux figures 11.7.4 et 11.7.5).

Les cylindres à faible vitesse avec cuillères et siphons fixes doivent être équipés individuellement de traps et de purgeurs d’air, chacun avec un dispositif de bouteille à air. Celui-ci comprend une trap thermostatic à flotteur avec libération de verrouillage vapeur, un filtre, un voyant de contrôle, un récipient collecteur d’air et un purgeur d’air, assemblés sous diverses formes pour s’adapter aux différentes dispositions de buses de sortie. Cette disposition permet un bon contrôle individuel de la température du cylindre lorsque cela est nécessaire. Le voyant de contrôle peut être utilisé pour régler la vanne de libération de verrouillage vapeur.

Sur les machines plus rapides, il y a besoin de grandes quantités de vapeur de purge pour faciliter l’écoulement du condensat hors du cylindre via le tube siphon. La libération de verrouillage vapeur interne de la trap à flotteur ne peut pas gérer de telles quantités, et un contournement externe avec vanne à pointeau donnera de meilleurs résultats.

Machines d’encollage multicylindres

La figure 11.7.6 montre comment drainer et purger l’air d’une machine d’encollage textile multicylindres typique.

Le collecteur de vapeur alimentant les cylindres est drainé par une trap à flotteur ou une trap thermodynamic.

Des traps à flotteur avec libération de verrouillage vapeur drainent les cylindres. Cette disposition compacte est particulièrement adaptée aux petites buses combinées d’entrée et de sortie.

Le bain d’encollage est généralement chauffé soit par injection directe de vapeur, soit par un serpentinage de vapeur et dans les deux cas, l’alimentation doit être régulée par un régulateur de température approprié. Le serpentinage doit être drainé par une trap thermostatic à flotteur. Séchoirs multicylindres

Les machines verticales modernes doivent, si possible, avoir les cylindres drainés individuellement, en utilisant des traps à flotteur avec libération de verrouillage vapeur et contournements de purgeur d’air combinés.

Si les cylindres se drainent tous dans un collecteur de condensat vertical, utilisez une trap thermostatic à flotteur en bas et un purgeur d’air en haut du collecteur.

Le collecteur d’entrée de vapeur doit être drainé et purgé de l’air de manière similaire (figure 11.7.7).