Élévation du condensat et condensat contaminé

Recommandations pour les circonstances particulières, y compris l’élévation du condensat vers une conduite de retour à un niveau supérieur, et le traitement du condensat contaminé.

Élévation du condensat depuis une conduite principale de vapeur

Il est parfois nécessaire d’élever le condensat depuis un steam trap vers une conduite de retour du condensat à un niveau supérieur (Figure 14.5.1). Le condensat montera dans la tuyauterie d’élévation lorsque la pression de vapeur en amont du trap est supérieure à la pression en aval du trap. La pression en aval du trap est généralement appelée contre-pression, et est composée de toute pression existant dans la conduite de condensat plus l’élévation statique causée par le condensat dans la tuyauterie ascendante. La pression en amont variera entre les conditions de démarrage, lorsqu’elle est à son minimum, et les conditions de fonctionnement, lorsqu’elle est à son maximum. La contre-pression est liée à l’élévation en utilisant la conversion approximative suivante : 1 mètre d’élévation dans la tuyauterie = 1 m de charge de pression statique ≅ 0,1 bar de contre-pression Si une charge de 5 m produit une contre-pression de 0,5 bar, alors cela réduit la pression différentielle disponible pour pousser le condensat à travers le trap ; bien que dans les conditions de fonctionnement, la réduction de la capacité du trap ne soit probablement significative que lorsque des pressions en amont basses sont utilisées. Dans les conduites principales de vapeur au démarrage, la pression de vapeur est susceptible d’être très basse, et il est courant que l’eau remonte devant le trap, ce qui peut entraîner des coups de bélier dans l’espace drainé. Pour atténuer ce problème au démarrage, un trap à dilatation liquide, installé comme montré dans la Figure 14.5.1, déchargera tout condensat froid formé à ce moment vers l’égout. À mesure que la conduite principale de vapeur se réchauffe, la température du condensat augmente, provoquant la fermeture du trap à dilatation liquide. Au même moment, la pression de vapeur augmente, forçant le condensat chaud à travers le trap de drainage « de travail » vers la conduite de retour.

La conduite de décharge depuis le trap vers la conduite de retour surélevée se décharge de préférence dans le haut de la conduite principale plutôt que simplement dans le bas, comme montré dans la Figure 14.5.1. Cela aide au fonctionnement, car bien que la colonne montante soit probablement remplie d’eau au démarrage, elle ne contient parfois rien de plus que du flash steam une fois que le condensat chaud sous pression passe à travers. Si la conduite de décharge était installée au fond de la conduite de retour, elle se remplirait de condensat après chaque décharge et augmenterait la tendance aux coups de bélier et au bruit.

Il est également recommandé qu’un clapet anti-retour soit installé après tout steam trap à partir duquel le condensat est élevé, empêchant le condensat de retomber vers le trap. Les recommandations générales ci-dessus s’appliquent non seulement aux traps élevant le condensat depuis les conduites principales de vapeur, mais aussi aux traps drainant tout type de processus fonctionnant à une pression de vapeur constante. Les processus à régulation de température fonctionneront souvent avec des pressions de vapeur basses. Les conduites de décharge ascendantes du condensat doivent être évitées à tout prix, à moins que des traps à pompage automatiques ne soient utilisées.

Condensat contaminé

Occasionnellement, le condensat est déchargé de sources où il pourrait avoir été contaminé par des liquides de processus corrosifs. Il n’est pas adapté comme eau d’alimentation de chaudière en raison des dangers de mousse, d’entartrage et de corrosion qu’il peut causer dans la chaudière et les conduites de distribution. Cependant, bien que contaminé, le condensat transporte toujours la même chaleur utile que le condensat propre qui pourrait être récupérée si un équipement de détection de contamination approprié était employé. Un tel équipement détecte les changements de conductivité du condensat. Lorsqu’un changement par rapport à la conductivité souhaitée se produit, cela peut signifier que le condensat est contaminé. Un contrôleur signale à une vanne de vidange de s’ouvrir, permettant au condensat de s’écouler vers l’égout. Dans certains pays, la surveillance continue du condensat est une exigence légale.