APT10-4.5 bẫy bơm tự động

1 . Thông tin an toàn

Chỉ có thể đảm bảo hoạt động an toàn khi sản phẩm được lắp đặt, vận hành, sử dụng và bảo trì đúng cách bởi nhân viên có trình độ theo các hướng dẫn này. Tuân thủ các quy tắc chung về lắp đặt và an toàn khi xây dựng đường ống và nhà máy, đồng thời sử dụng các công cụ và thiết bị an toàn một cách chính xác.

Mục đích sử dụng và giới hạn

Kiểm tra Hướng dẫn cài đặt và bảo trì, Bảng thông tin kỹ thuật và bảng tên để xác nhận tính phù hợp cho ứng dụng dự kiến. Sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của PED và ATEX 2014 / 34 /EU nếu có. Phân loại PED trong hướng dẫn này là SEP cho các chất khí thuộc Nhóm 2 và chất lỏng thuộc Nhóm 2. Dấu ATEX là II 2 G CT3 .

• Sản phẩm được thiết kế dành riêng cho hơi nước, không khí và nước/nước ngưng tụ của Nhóm 2. Hãy liên hệ với Spirax Sarco trước khi xem xét chất lỏng khác.
• Xác nhận tính phù hợp của vật liệu cũng như giới hạn nhiệt độ và áp suất của hệ thống. Trong trường hợp giới hạn sản phẩm thấp hơn tình trạng hệ thống có thể xảy ra hoặc sự cố có thể tạo ra tình trạng quá áp hoặc quá nhiệt nguy hiểm, hãy cung cấp thiết bị an toàn phù hợp.
• Xác định vị trí lắp đặt và hướng dòng chất lỏng chính xác. Ngăn chặn các ứng suất của hệ thống bên ngoài tác động lên sản phẩm và tháo vỏ bảo vệ kết nối trước khi lắp đặt.

An toàn tại nơi làm việc và hệ thống

• Cung cấp khả năng tiếp cận an toàn, sàn làm việc được bảo vệ khi cần thiết, đủ ánh sáng và thiết bị nâng phù hợp.
• Xem xét nội dung đường ống hiện tại và trước đây, bao gồm các chất dễ cháy hoặc nguy hiểm cho sức khỏe cũng như nhiệt độ khắc nghiệt. Đánh giá môi trường xung quanh về nguy cơ nổ, thiếu oxy, khí nguy hiểm, bề mặt nóng, cháy, tiếng ồn và máy móc di chuyển.
• Trước một hành động như cách ly van, hãy xem xét tác động của nó đối với hệ thống hoàn chỉnh và các nhân viên khác. Không tắt các lỗ thông hơi, thiết bị bảo vệ, bộ điều khiển hoặc báo động. Vận hành van cách ly dần dần để tránh chấn động hệ thống.
• Cô lập áp suất và xả áp suất ra khí quyển một cách an toàn. Xem xét chặn double và xả máu cũng như khóa hoặc dán nhãn các van đã đóng. Số đọc zero trên đồng hồ đo áp suất không phải là bằng chứng cho thấy hệ thống đã bị giảm áp.
• Sau khi cách ly, hãy để nhiệt độ bình thường hóa trước khi làm việc. Sử dụng các công cụ, vật tư tiêu hao và bộ phận thay thế Spirax Sarco chính hãng phù hợp. Đánh giá nhu cầu về quần áo bảo hộ đối với các mối nguy hiểm về hóa chất, nhiệt độ, bức xạ, tiếng ồn, vật rơi, mắt và mặt.
• Công việc phải được thực hiện hoặc giám sát bởi người có thẩm quyền. Tuân theo hệ thống cấp phép làm việc chính thức nơi có one và sử dụng các thông báo cảnh báo hoặc trợ lý an toàn chuyên dụng nếu cần.
• Đánh giá rủi ro xử lý thủ công từ nhiệm vụ, con người, tải trọng và môi trường làm việc. Bề mặt sản phẩm có thể đạt tới 200 °C ( 392 °F) ở điều kiện hoạt động tối đa cho phép. Sản phẩm không có khả năng tự thoát nước, vì vậy hãy cẩn thận khi tháo hoặc tháo sản phẩm và bảo vệ sản phẩm khỏi bị đóng băng nếu cần thiết.
• Sản phẩm không chứa vật liệu xây dựng nguy hiểm và có thể được tái chế hoặc thải bỏ một cách có trách nhiệm. Khi trả lại, hãy cung cấp thông tin bằng văn bản về dư lượng ô nhiễm, hư hỏng cơ học và dữ liệu an toàn liên quan.

2 . Thông tin chung về sản phẩm

Mô tả

APT10-4.5 là bộ thu dịch chuyển PN10 có lớp sơn hoàn thiện màu xanh lam tiêu chuẩn hoặc ENP (tấm niken điện phân). Tùy thuộc vào điều kiện đường dây, nó sẽ tự động bẫy hoặc bơm. Nó được vận hành bằng hơi nước và loại bỏ nước ngưng khỏi quy trình và nhà máy gia nhiệt trong mọi điều kiện áp suất, bao gồm cả chân không.

Kích thước, kết nối và điều kiện giới hạn

BSP - BS 21 song song / BSP và sắp xếp kết nối NPT / NPT đều được ghi lại.

Kỹ thuật thông số kỹ thuật và định nghĩa thứ tự

Thiết lập đầu lắp đặt sẵn có, áp suất hơi động lực, áp suất ngược tổng, áp suất vận hành đầy tải của bộ trao đổi nhiệt và tải hơi tối đa cũng như nhiệt độ được kiểm soát tối thiểu và tối đa của chất lỏng thứ cấp. Hướng dẫn cung cấp lưu lượng bơm DN20 x DN20 cho mỗi chu kỳ 2.1 lít. Ví dụ về đơn đặt hàng: Bẫy bơm tự động one APT10-4.5 có kết nối vít DN20 x DN20 BSP và kết nối chất lỏng động lực BSP.

Tài liệu thông tin kỹ thuật TI-P612-28 nêu rõ con số 2.6 lít mỗi chu kỳ. Các tài liệu nguồn được lưu giữ riêng biệt; hướng dẫn này giữ nguyên giá trị lít 2.1 đã nêu thay vì hiển thị giá trị kết hợp không được hỗ trợ. Kích thước

là gần đúng và tính bằng mm trừ khi có quy định khác.

Tài liệu

Vỏ và thân được làm bằng sắt SG theo tiêu chuẩn EN JS 1025 / ASTM A395 . Miếng đệm nắp trong hướng dẫn này được làm bằng than chì với lớp lót bằng thép không gỉ. Bu lông nắp, cần bẫy bơm, phao, trục xoay, vòng đệm, vỏ bẫy, bi, đế và nắp van một chiều đầu vào, giá đỡ cơ cấu bơm, lò xo, chốt chia, bệ xả, van nạp và xả, miếng đệm đế van, cơ cấu và bu lông phao, van first-stage, miếng đệm bẫy, cần dẫn động, bảng tên và nút xả được chỉ định là các hạng mục bằng thép không gỉ. Lịch trình vật liệu chi tiết sử dụng BS EN ISO 3506 Gr. A2-70 , BS 1449 304 S15 , BS 1449 304 S16 , BS 970 431 S29 / ASTM A276 431 , BS 1449 316 , ASTM A276 440 B, BS 3146 ANC 4 B, BS 2056 302 S26 Gr. 2 , BS 1574 , BS 3146 ANC 2 , BS 1449 409 S19 và DIN 17440 1.4571 nếu có. Bộ lọc cung cấp động lực là sắt SG.

Công trình không có vật liệu nguy hiểm. Tái chế hoặc thải bỏ vật liệu không mong muốn theo cách có trách nhiệm với môi trường.

3 . Lắp đặt

Lưu ý an toàn quan trọng: Trước khi lắp đặt hoặc bảo trì, hãy cách ly tất cả các đường hơi và đường ngưng tụ, giảm áp suất dư, để nguội các bộ phận nóng, mặc quần áo bảo hộ phù hợp và sử dụng thiết bị nâng thích hợp để cố định sản phẩm. Khi bơm môi trường có khả năng gây nổ, môi trường động lực phải là khí trơ không chứa oxy.

3.1 Đường ống đầu vào

Kích thước đường ống đầu vào để có thể tích tụ nước ngưng trong chu kỳ xả và ngăn nước ngưng tụ ngược vào thiết bị xả nước. Nói chung, chiều dài và đường kính ống có thể chứa được 2.1 lít là đủ. Đặt bình chứa nước ngưng có đường kính ống ít nhất là one bên dưới đầu ra của quy trình nhưng càng cao càng tốt phía trên đầu vào APT10-4.5. Lắp bộ lọc loại Y Spirax Sarco với màn hình thủng tối đa 0.8 mm ở đầu vào nước ngưng.

Duy trì khoảng cách rút tối thiểu 250 mm được hiển thị trong Hình. 4 đối với khớp nối ống xả và nguồn cấp động cơ.

3.2 Đầu cài đặt

Cài đặt với đầu ít nhất 0.3 m ( 12 in) từ đế thiết bị nếu có thể. Tối thiểu là 0.2 m ( 8 in), với công suất giảm. Khi khởi động nguội, xung thủy lực của van một chiều đầu vào có thể xảy ra; trong trường hợp đó, lắp đặt van cách ly tiết lưu để giảm áp suất nạp.

3.3 Kết nối

Kết nối cổng DN20 được đánh dấu IN với ổ cắm của thiết bị đã xả nước và cổng DN20 được đánh dấu OUT vào đường hồi nước ngưng. Thực hiện theo mũi tên dòng chảy. Kết nối cổng DN15 được đánh dấu S với nguồn cung cấp hơi động cơ bị kẹt, luôn xả hết nước ngưng bằng bẫy hơi và được lọc qua bộ lọc lưới 100 được cung cấp. Kết nối cổng DN15 bắt vít được đánh dấu E làm đường cân bằng khí thải càng gần đầu ra nước ngưng của thiết bị xả nước càng tốt. Đường cân bằng phải luôn nối với đầu ống ngưng tụ. Thiết bị có thể được cố định trên một bề mặt bằng phẳng, ổn định thông qua các lỗ two 12 mm trên đế nắp.

3.4 Đường ống đầu ra

Kích thước đường ống đầu ra để ngăn áp suất ngược APT10-4.5 quá mức, có tính đến hiệu ứng hơi nước chớp nhoáng ở điều kiện vận hành đầy tải của bộ trao đổi nhiệt.

4 . Vận hành thử

1. Sau khi kết nối các đầu nối đầu vào, đầu ra, hơi động lực và ống xả theo cách bố trí lắp đặt, hãy từ từ mở đầu vào hơi động lực để tạo áp suất cho APT10-4.5 . Giữ đường ống xả/cân bằng mở và không bị hạn chế.
2. Từ từ mở các van cách ly ở đường dẫn nước ngưng và đường xả, để nước ngưng tràn vào thân máy. Khi đó,
3. APT10-4.5 đã sẵn sàng hoạt động.
4. Khi nhà máy xử lý đang vận hành, thiết bị xả nước ngưng vào đường hồi lưu trong mọi điều kiện áp suất. Nếu quan sát thấy sự bất thường, hãy kiểm tra lại việc cài đặt; nếu nó vẫn không hoạt động, hãy sử dụng hướng dẫn tìm lỗi.

5 . Vận hành

Bước 1 : bẫy với áp suất chênh lệch đủ

Thiết bị sử dụng dịch chuyển dương. Nước ngưng đi qua van một chiều xoay đầu vào và nâng phao lên. Phao kết nối với cơ cấu bẫy thông qua cơ cấu đòn bẩy và trục quay. Khi áp suất hệ thống thượng nguồn PS đủ để vượt qua áp suất ngược PB , nước ngưng sẽ xả ra thông qua cơ chế bẫy mở. Phao điều chỉnh lượng nước ngưng đi vào và điều khiển việc đóng và mở bẫy.

Bước 2 : bẫy thông thường sẽ ngừng hoạt động

Trên thiết bị được kiểm soát nhiệt độ, PS có thể trở nên thấp hơn PB . Sau đó, một bẫy tiêu chuẩn có thể ngừng hoạt động và cho phép nước ngưng tràn vào thiết bị thoát nước.

Bước 3 : quá trình chuyển đổi tự động bắt đầu

Với APT10-4.5 , nước ngưng sẽ lấp đầy khoang chính và nâng phao cho đến khi liên kết chuyển đổi hoạt động. Liên kết mở đầu vào động cơ và đóng van xả.

Bước 4 : xả bằng áp suất

Cơ chế tác động nhanh thay đổi nhanh chóng từ bẫy sang bơm chủ động. Khi đầu vào động cơ mở, áp suất cơ thể tăng lên trên tổng áp suất ngược và nước ngưng bị đẩy qua bệ bẫy vào hệ thống hồi lưu của nhà máy.

Bước 5 : quay trở lại trạng thái xả

Khi mức nước ngưng tụ giảm, phao sẽ kích hoạt lại liên kết chuyển đổi. Đầu vào động cơ đóng lại và van xả mở ra.

Bước 6 : đổ đầy và lặp lại

Khi van xả mở, áp suất thân xe cân bằng với áp suất đầu vào của nước ngưng tụ. Nước ngưng quay trở lại thông qua van kiểm tra xoay đầu vào. Van một chiều bi đầu ra ngăn dòng chảy ngược vào buồng chính và chu trình bẫy hoặc bơm quay trở lại Bước 1 .

6 . Bảo trì và phụ tùng thay thế

Quan trọng: Cô lập và giảm áp suất tất cả các đường hơi và nước ngưng, để nguội các bộ phận nóng, mặc quần áo an toàn phù hợp, cố định thiết bị và sử dụng thiết bị nâng. Chú ý đến cơ chế tác động nhanh khi tháo dỡ.

Kiểm tra cơ chế và tháo nắp

Sử dụng ổ cắm A/F 19 mm, tuốc nơ vít lưỡi phẳng và cờ lê lực. Ngắt kết nối các kết nối nắp, tháo các bu lông nắp và trượt thân ra khỏi nắp, cho phép khoảng cách rút ra ít nhất là 135 mm. Kẹp cụm nắp trên một băng ghế phù hợp mà không làm hỏng mặt đệm. Kiểm tra cơ chế xem có hư hỏng, bụi bẩn, cặn và chuyển động nổi tự do không. Kiểm tra cụm lò xo, chuyển động của van, dẫn hướng van xả, tình trạng phao, chuyển động kiểm tra cánh đảo gió vào và các mặt bịt kín. Kiểm tra mô-đun bẫy tích hợp xem có mảnh vụn không. Không thể kiểm tra van một chiều đầu ra nếu không tháo mô-đun bẫy.

Khi lắp cụm nắp mới, hãy làm sạch mặt đệm thân, căn chỉnh miếng đệm mới mà không kẹp nó, sau đó siết chặt các bu lông nắp theo tuần tự theo cặp đối diện với 63 +/- 5 N m bằng cách sử dụng bu lông M12 x 40 và ổ cắm A/F 19 mm. Kết nối lại S và E , sau đó là IN và OUT và tiền hoa hồng theo Mục 4 .

Các phụ tùng có sẵn

Phụ tùng được cung cấp theo bộ bao gồm các bộ phận thay thế liên quan. Tham khảo sơ đồ thông tin kỹ thuật phụ tùng để biết vị trí các bộ phận và nêu rõ kích thước cũng như loại thiết bị khi đặt hàng.

7 . Thay thế nắp, bộ phận kiểm tra đầu vào, lò xo và phao

Áp dụng các biện pháp phòng ngừa an toàn trong Phần 6 trước mỗi quy trình. Sử dụng các chốt phân chia và vòng đệm mới nếu được chỉ định, giữ sạch các bề mặt bịt kín, căn chỉnh mọi miếng đệm mà không bị mắc kẹt, kết nối lại tất cả các cổng theo đúng dấu hiệu của chúng và chạy thử lại sau khi lắp lại.

7.1 Miếng đệm nắp

1. Ngắt kết nối nắp, tháo các bu lông bằng ổ cắm A/F 19 mm, trượt cụm nắp ra xa ít nhất 135 mm và cố định nó mà không tiếp xúc với mặt miếng đệm.
2. Loại bỏ vật liệu đệm cũ mà không làm hỏng thân hoặc che các mặt bịt kín.
3. Lắp miếng đệm mới, căn chỉnh nắp và siết chặt các bu lông nắp M12 x 40 theo cặp đối diện với 63 +/- 5 N m.
4. Kết nối lại đường ống dẫn động và ống xả với S và E , sau đó ngưng tụ đầu vào và đầu ra thành IN và OUT .

7.2 Van một chiều xoay đầu vào

1. Tháo nắp và miếng đệm cũ như trên và cố định cụm nắp.
2. Tháo vòng tránh khỏi van nạp hơi, sau đó tháo bu lông khung cơ chế máy bơm three M8 bằng ổ cắm A/F 13 mm.
3. Nhấc cụm giá đỡ ra mà không để lò xo của nó tự uốn cong về phía sau. Tháo nắp van kiểm tra.
4. Lắp nắp mới với nắp và mặt ghế sạch sẽ, không bị hư hại. Lắp ráp lại theo thứ tự ngược lại, siết chặt các bu lông three M8 vào 18 +/- 2 N m và lắp vòng đệm mới trước khi đóng nắp.

7.3 Lò xo và cánh tay dẫn động

1. Tháo nắp và đặt phao ở cuối hành trình của nó.
2. Tháo chốt chia và vòng đệm khỏi trục giữ lò xo, tháo trục và để cụm lò xo thả tự do.
3. Kéo cánh tay truyền động xuống trong các khe của nó. Nếu cần, hãy di chuyển van xả vào lò xo bên trong của nó để giải phóng nó khỏi thanh dẫn hướng giá đỡ. Tháo van xả ra khỏi cần truyền động mà không làm mất lò xo nén nhỏ.
4. Lắp lò xo mới và tay dẫn động theo thứ tự ngược lại. Nén lò xo van xả nhỏ trước khi lắp nó vào cần trục của bộ truyền động, đảm bảo bộ truyền động nằm trong các khe giá đỡ và van xả trượt tự do. Sử dụng ghim và vòng đệm chia mới.

7.4 Phao và đòn bẩy

1. Tháo nắp và trước tiên tháo trục giữ lò xo, chốt chia và vòng đệm. Việc này phải được thực hiện trước khi tháo trục chốt-bẫy để lò xo không bị quá ứng suất.
2. Tháo trục trục chốt, sau đó là trục trục trục bơm. Để tháo trục trục bơm, hãy tháo các bu lông giá đỡ three M8 và vòng chặn van nạp hơi nước rồi tách giá đỡ ra khỏi nắp.
3. Tháo cụm phao và đòn bẩy. Bộ dụng cụ thay thế cung cấp những sản phẩm đã được lắp ráp này.
4. Lắp ráp lại bằng chốt tách và vòng đệm mới theo trình tự sau: 52 mm trục xoay bơm X, lắp lại giá đỡ và siết chặt các bu lông M8 của nó vào 18 +/- 2 N m, sau đó 40 mm bẫy trục xoay Z, sau đó Trục giữ lò xo Y 30 mm sau khi căn chỉnh lò xo và tay dẫn động. Lắp lại vòng đệm mới vào van nạp hơi.
5. Di chuyển phao qua giới hạn trên và giới hạn dưới của nó. Cơ cấu phải chuyển động êm ái và bẻ gập để vận hành các van nạp và xả động cơ. Thiết bị van không cần điều chỉnh; nếu nó không hoạt động, hãy kiểm tra sự căn chỉnh và lắp ráp.

8 . Thay thế các bộ phận của bẫy, van một chiều và van hơi

8.1 Cơ cấu van một chiều của bẫy và đầu ra

1. Tháo nắp, làm sạch vật liệu gioăng cũ và lắp gioăng thân mới.
2. Tháo chốt chẻ, vòng đệm và trục chốt chốt. Tháo thân van bẫy và xoay phao và đòn bẩy lên để tiếp cận.
3. Sử dụng ổ cắm A/F 24 mm, tháo bẫy và vỏ van một chiều rồi rút cụm hoàn chỉnh ra. Không có bộ phận nào có thể sử dụng được bên trong nó; bộ thay thế chứa các bộ phận mới.
4. Làm sạch bùn và cặn từ lỗ khoan vỏ bẫy. Lắp miếng đệm bẫy mới và lắp cụm thay thế theo thứ tự ngược lại.
5. Siết chặt vỏ bẫy vào 125 +/- 7 N m . Lắp lại thân van bẫy và trục trục bẫy 40 mm bằng các chốt chia đôi và vòng đệm mới. Xác nhận rằng chuyển động của phao giúp thân bẫy di chuyển trơn tru.
6. Lắp lại nắp và siết chặt các bu lông nắp M12 x 45 theo cặp đối diện với 63 +/- 5 N m trước khi kết nối lại các cổng và chạy thử lại.

8.2 Van nạp và xả hơi cũng như bệ ngồi

1. Tháo nắp và miếng đệm cũ, cố định cụm nắp, tháo vòng chặn van nạp và sau đó là bu lông giá đỡ three M8.
2. Nâng giá đỡ mà không làm cong lò xo của giá đỡ. Với ổ cắm loạt sâu 24 mm, hãy tháo cả cửa hút hơi và cửa xả hơi. Tháo ghế, miếng đệm kim loại và van nạp hơi.
3. Làm sạch ren và mặt đệm. Lắp cụm van đầu vào và van xả thay thế, sử dụng miếng đệm kim loại mới trên ren ghế. Siết chặt từng ghế vào 125 +/- 7 N m .
4. Lắp lại giá đỡ máy bơm và siết chặt các bu lông three M8 của nó vào 18 +/- 2 N m. Lắp vòng chặn van đầu vào mới.
5. Để thay thế van xả, hãy tháo các chốt chia, vòng đệm và trục giữ lò xo 30 mm, nhả cụm lò xo, tháo tay dẫn động và tháo van xả khỏi trục định vị của nó. Lắp thiết bị thay thế theo thứ tự ngược lại, nén lò xo nhỏ của nó trước khi lắp vào đầu định vị.
6. Căn chỉnh bộ truyền động trong các khe giá đỡ, xác nhận chuyển động tự do của van xả và sử dụng chốt chia và vòng đệm mới. Di chuyển phao qua các giới hạn của nó để xác nhận việc đóng/mở van. Lắp lại nắp, siết chặt các bu lông đến 63 +/- 5 N m, kết nối lại chính xác và hoạt động trở lại.

9 . Tìm lỗi

Thận trọng: Việc cài đặt và tìm lỗi phải được thực hiện bởi nhân viên có trình độ. Trước khi bảo trì, giảm áp suất dư, để các bộ phận nóng nguội, mặc quần áo bảo hộ phù hợp, sử dụng thiết bị nâng và chú ý đến cơ cấu tác động nhanh.

Trước tiên hãy kiểm tra các điều kiện này

• Tất cả các van cách ly đều đang mở.
• Bộ lọc đầu vào ngưng tụ sạch sẽ và không có cặn bẩn.
• Đầu lắp đặt sẵn có vượt quá 0.2 m tính từ đế máy bơm.
• Áp suất động lực hiện có cao hơn áp suất ngược tổng và không vượt quá 4.5 bar g.
• Đường cân bằng khí thải E kết nối với ổ cắm thiết bị xả nước và không bị cản trở.
• Hướng dòng chảy khớp với mũi tên trên thiết bị.