Shell Boilers
ภาพรวมของหม้อไอน้ำแบบเปลือกประเภทต่างๆ พร้อมเลย์เอาต์ การพิจารณาด้านความร้อนและการปล่อยไอน้ำ รวมถึงข้อจำกัดด้านความดันและผลผลิต
หม้อไอน้ำแบบเปลือกสามารถนิยามได้ว่าเป็นหม้อไอน้ำที่พื้นที่ถ่ายเทความร้อนทั้งหมดอยู่ภายในเปลือกเหล็ก หม้อไอน้ำแบบเปลือกอาจเรียกว่า ‘ท่อไฟ’ หรือ ‘ท่อควัน’ เนื่องจากผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้จะผ่านท่อหม้อไอน้ำ ซึ่งจะถ่ายเทความร้อนไปยังน้ำหม้อไอน้ำโดยรอบ
มีการใช้รูปแบบท่อหลายรูปแบบในหม้อไอน้ำแบบเปลือก โดยเกี่ยวข้องกับจำนวนรอบที่ความร้อนจากเตาเผาของหม้อไอน้ำจะใช้ประโยชน์ได้ก่อนที่จะถูกปล่อยออก
รูปที่ 3.2.1a และ 3.2.1b แสดงการกำหนดค่าหม้อไอน้ำสองรอบทั่วไป
รูปที่ 3.2.1a แสดงหม้อไอน้ำแบบแห้งที่ก๊าซร้อนถูกเปลี่ยนทิศทางด้วยห้องบุวัสดุทนไฟบนแผ่นด้านนอกของหม้อไอน้ำ
รูปที่ 3.2.1b แสดงวิธีที่มีประสิทธิภาพกว่าในการเปลี่ยนทิศทางก๊าซร้อนผ่านการกำหนดค่าหม้อไอน้ำแบบเปียก ห้องเปลี่ยนทิศทางอยู่ภายในหม้อไอน้ำทั้งหมด ซึ่งช่วยให้มีพื้นที่ถ่ายเทความร้อนมากขึ้น รวมถึงช่วยให้น้ำหม้อไอน้ำได้รับความร้อนที่จุดที่ความร้อนจากเตาเผาจะมากที่สุด - ที่ปลายผนังห้อง
สิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือก๊าซเผาไหม้ควรเย็นลงอย่างน้อย 420°C สำหรับหม้อไอน้ำเหล็กธรรมดา และ 470°C สำหรับหม้อไอน้ำเหล็กผสม ก่อนเข้าสู่ห้องเปลี่ยนทิศทาง อุณหภูมิที่สูงกว่านี้จะทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและรอยแตกของแผ่นปลายท่อ ผู้ออกแบบหม้อไอน้ำจะคำนึงถึงเรื่องนี้แล้ว และเป็นจุดสำคัญหากกำลังพิจารณาเชื้อเพลิงที่แตกต่างกัน
มีการพัฒนาหม้อไอน้ำแบบเปลือกหลายประเภท ซึ่งจะพิจารณาในรายละเอียดเพิ่มเติม
Lancashire boiler
หม้อไอน้ำ Lancashire
Sir William Fairbairn พัฒนาหม้อไอน้ำ Lancashire ในปี 1844 จากหม้อไอน้ำ Cornish รูเดี่ยวของ Trevithick แม้ว่าจะมีเพียงไม่กี่เครื่องที่ยังทำงานอยู่ แต่เดิมมีใช้กันทั่วไปและเป็นรุ่นก่อนของหม้อไอน้ำที่ซับซ้อนและมีประสิทธิภาพสูงที่ใช้ในปัจจุบัน
หม้อไอน้ำ Lancashire ประกอบด้วยเปลือกเหล็กขนาดใหญ่ยาวระหว่าง 5 - 9 ม. ผ่านซึ่งมีท่อเตาขนาดใหญ่สองท่อเรียกว่าปล่องควัน แต่ละส่วนของปล่องควันเป็นลอนเพื่อรับการขยายตัวเมื่อหม้อไอน้ำร้อน และป้องกันการยุบตัวภายใต้แรงดัน เตาเผาติดตั้งที่ทางเข้าของแต่ละปล่องควัน ที่ปลายด้านหน้าของหม้อไอน้ำ โดยทั่วไป เตาเผาจะจัดเรียงเพื่อเผาถ่าน ไม่ว่าจะด้วยมือหรืออัตโนมัติ
ผลิตภัณฑ์ก๊าซร้อนจากการเผาไหม้ผ่านจากเตาผ่านปล่องควันลอนขนาดใหญ่ ความร้อนจากก๊าซปล่องควันร้อนถูกถ่ายเทเข้าน้ำที่ล้อมรอบปล่องควันเหล่านี้
หม้อไอน้ำอยู่ในโครงอิฐที่จัดเรียงเพื่อนำก๊าซร้อนที่ออกจากปล่องควันลงด้านล่างและใต้หม้อไอน้ำ ถ่ายเทความร้อนผ่านก้นเปลือกหม้อไอน้ำ และประการที่สองกลับไปตามด้านข้างของหม้อไอน้ำก่อนออกทางปล่อง
ท่อสองข้างนี้มาบรรจบกันที่ด้านหลังของหม้อไอน้ำและป้อนเข้าปล่องไฟ
รอบเหล่านี้เป็นความพยายามที่จะดึงพลังงานสูงสุดจากก๊าซผลิตภัณฑ์ร้อนก่อนที่จะปล่อยออกสู่บรรยากาศ
ต่อมา ประสิทธิภาพได้รับการปรับปรุงโดยการเพิ่ม economiser กระแสก๊าซหลังจากรอบที่สามผ่าน economiser เข้าสู่ปล่องไฟ economiser ให้ความร้อนน้ำเลี้ยงและส่งผลให้ประสิทธิภาพทางความร้อนดีขึ้น
ข้อเสียประการหนึ่งของหม้อไอน้ำ Lancashire คือการให้ความร้อนและเย็นซ้ำๆ ของหม้อไอน้ำ พร้อมการขยายและหดตัวที่เกิดขึ้น ส่งผลให้โครงอิฐและท่อส่งเสียหาย ซึ่งทำให้เกิดการแทรกซึมของอากาศที่รบกวนแรงดันเตาเผา
หม้อไอน้ำเหล่านี้ในปัจจุบันจะมีค่าใช้จ่ายในการผลิตสูงมาก เนื่องจากวัสดุจำนวนมากที่ใช้และแรงงานที่ต้องใช้ในการสร้างโครงอิฐ
ขนาดใหญ่และความจุน้ำของหม้อไอน้ำเหล่านี้มีข้อดีที่สำคัญหลายประการ:
- ความต้องการไอน้ำขนาดใหญ่กะทันหัน เช่น การเริ่มต้นเครื่องจักรยกเหมือง สามารถทนได้ง่ายเนื่องจากความดันหม้อไอน้ำที่ลดลงทำให้เกิดไอน้ำเฟลชจำนวนมากจากน้ำหม้อไอน้ำที่อุณหภูมิอิ่มตัว หม้อไอน้ำเหล่านี้อาจเผาด้วยมือ ดังนั้นการตอบสนองต่อความดันหม้อไอน้ำที่ลดลงและความต้องการเชื้อเพลิงเพิ่มเติมจะช้า
- ปริมาณน้ำขนาดใหญ่หมายความว่าแม้อัตราการผลิตไอน้ำอาจแปรผันมาก อัตราการเปลี่ยนแปลงของระดับน้ำค่อนข้างช้า การควบคุมระดับน้ำจะเป็นแบบมืออีกครั้ง และผู้ปฏิบัติงานจะเริ่มปั๊มน้ำเลี้ยงแบบลูกสูบที่ขับเคลื่อนด้วยไอน้ำ หรือปรับวาล์วน้ำเลี้ยงเพื่อรักษาระดับน้ำที่ต้องการ
- สัญญาณเตือนระดับต่ำเป็นเพียงโฟลตที่ลดลงตามระดับน้ำ และเปิดช่องไปยังนกหวีดไอน้ำเมื่อถึงระดับที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
- พื้นที่ผิวน้ำขนาดใหญ่เมื่อเทียบกับอัตราการผลิตไอน้ำ หมายความว่าอัตราที่ไอน้ำปล่อยจากพื้นผิว (แสดงในหน่วยกก.ต่อตารางเมตร) ต่ำ ความเร็วต่ำนี้หมายความว่า แม้จะมีน้ำที่มี Total Dissolved Solids (TDS) ความเข้มข้นสูง ก็มีโอกาสมากพอที่อนุภาคไอน้ำและน้ำจะแยกตัวและจ่ายไอน้ำแห้งให้กับโรงงาน เมื่อระบบควบคุม วัสดุ และเทคนิคการผลิตมีความซับซ้อน น่าเชื่อถือ และคุ้มค่ามากขึ้น การออกแบบโรงงานหม้อไอน้ำก็เปลี่ยนไป
Economic boiler (two-pass, dry back)
หม้อไอน้ำประหยัด (สองรอบ แบบแห้ง)
หม้อไอน้ำประหยัดสองรอบมีขนาดเพียงครึ่งหนึ่งของหม้อไอน้ำ Lancashire ที่เทียบเท่า และมีประสิทธิภาพทางความร้อนสูงกว่า มีเปลือกนอกทรงกระบอกที่มีปล่องเตาลอนขนาดใหญ่สองปล่องทำหน้าที่เป็นห้องเผาไหม้หลัก ก๊าซปล่องควันร้อนออกจากปล่องเตาสองปล่องที่ด้านหลังของหม้อไอน้ำเข้าสู่โครงอิฐ (แบบแห้ง) และถูกเปลี่ยนทิศทางผ่านท่อขนาดเล็กจำนวนมากที่จัดเรียงเหนือปล่องเตาขนาดใหญ่ ท่อขนาดเล็กเหล่านี้นำเสนอพื้นที่ให้ความร้อนขนาดใหญ่แก่น้ำ ก๊าซปล่องควันออกจากหม้อไอน้ำที่ด้านหน้าและเข้าสู่พัดลมดูด ซึ่งส่งเข้าสู่ปล่องไฟ
Economic boiler (three-pass, wet back)
หม้อไอน้ำประหยัด (สามรอบ แบบเปียก)
การพัฒนาเพิ่มเติมของหม้อไอน้ำประหยัดคือการสร้างหม้อไอน้ำสามรอบแบบเปียกซึ่งเป็นการกำหนดค่ามาตรฐานที่ใช้ในปัจจุบัน (ดูรูปที่ 3.2.4)
การออกแบบนี้ได้พัฒนาขึ้นเมื่อวัสดุและเทคโนโลยีการผลิตก้าวหน้า: ท่อโลหะบางถูกนำมาใช้ทำให้สามารถรองรับท่อได้มากขึ้น อัตราการถ่ายเทความร้อนดีขึ้น และหม้อไอน้ำเองมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น
ข้อมูลการถ่ายเทความร้อนทั่วไปสำหรับหม้อไอน้ำประหยัดสามรอบแบบเปียกแสดงในตาราง 3.2.3
Packaged boiler
หม้อไอน้ำสำเร็จรูป
ในช่วงต้นทศวรรษ 1950 กระทรวงเชื้อเพลิงและพลังงานของสหราชอาณาจักรสนับสนุนการวิจัยเพื่อปรับปรุงโรงงานหม้อไอน้ำ ผลของการวิจัยนี้คือหม้อไอน้ำสำเร็จรูป ซึ่งเกิดจากการพัฒนาต่อยอดจากหม้อไอน้ำประหยัดสามรอบแบบเปียก ส่วนใหญ่ หม้อไอน้ำเหล่านี้ออกแบบให้ใช้น้ำมันแทนถ่าน หม้อไอน้ำสำเร็จรูปเรียกเช่นนี้เพราะมาเป็นชุดสมบูรณ์พร้อมหัวเผา ระบบควบคุมระดับ ปั๊มน้ำเลี้ยง และอุปกรณ์และการติดตั้งที่จำเป็นทั้งหมดของหม้อไอน้ำ เมื่อส่งถึงหน้างาน ต้องเพียงแค่ต่อท่อไอน้ำ น้ำ และเป่าทิ้ง จ่ายเชื้อเพลิง และต่อไฟฟ้าเพื่อให้ใช้งานได้ การพัฒนายังส่งผลอย่างมากต่อขนาดทางกายภาพของหม้อไอน้ำสำหรับผลผลิตที่กำหนด:
- ผู้ผลิตต้องการทำหม้อไอน้ำให้เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อประหยัดวัสดุและรักษาผลิตภัณฑ์ให้สามารถแข่งขันได้
- ประสิทธิภาพได้รับความช่วยเหลือจากการทำหม้อไอน้ำให้เล็กเท่าที่ใช้ได้จริง ยิ่งหม้อไอน้ำเล็กและพื้นที่ผิวน้อย ความร้อนสูญเสียสู่สิ่งแวดล้อมก็น้อยลง ในระดับหนึ่ง การตระหนักถึงความจำเป็นในการฉนวนโดยทั่วไป และประสิทธิภาพสูงของวัสดุฉนวนสมัยใหม่ ช่วยลดปัญหานี้
- ผู้ใช้ต้องการหม้อไอน้ำเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดพื้นที่ห้องหม้อไอน้ำที่ต้องการ และเพิ่มพื้นที่ว่างสำหรับวัตถุประสงค์อื่น
- หม้อไอน้ำที่มีขนาดเล็กกว่า (สำหรับผลผลิตไอน้ำเท่ากัน) มักจะมีต้นทุนทุนต่ำกว่า ตาราง 3.2.4 แสดงให้เห็นสิ่งนี้และปัจจัยอื่นๆ
Volumetric heat release (kW/m3)
การปล่อยความร้อนเชิงปริมาตร (kW/m3)
ปัจจัยนี้คำนวณโดยหารความร้อนอินพุตทั้งหมดด้วยปริมาตรน้ำในหม้อไอน้ำ เป็นการเชื่อมโยงปริมาณไอน้ำที่ปล่อยภายใต้โหลดสูงสุดกับปริมาณน้ำในหม้อไอน้ำ ยิ่งตัวเลขนี้ต่ำ ปริมาณพลังงานสำรองในหม้อไอน้ำยิ่งมาก สังเกตว่าค่าสำหรับหม้อไอน้ำสมัยใหม่เมื่อเทียบกับหม้อไอน้ำ Lancashire มีขนาดใหญ่กว่าเกือบแปดเท่า ซึ่งแสดงถึงการลดลงของพลังงานสะสมในปริมาณที่ใกล้เคียงกัน ซึ่งหมายความว่าพลังงานสะสมที่ลดลงมีอยู่ในหม้อไอน้ำสมัยใหม่ การพัฒนานี้เป็นไปได้ด้วยระบบควบคุมที่ตอบสนองอย่างรวดเร็วด้วยการกระทำที่เหมาะสมเพื่อปกป้องหม้อไอน้ำและตอบสนองความต้องการ
Steam release rate (kg/m2s)
อัตราการปล่อยไอน้ำ (กก./ตร.ม.วินาที)
ปัจจัยนี้คำนวณโดยหารปริมาณไอน้ำที่ผลิตต่อวินาทีด้วยพื้นที่ผิวน้ำ ยิ่งตัวเลขนี้ต่ำ โอกาสมากขึ้นที่อนุภาคน้ำจะแยกจากไอน้ำและผลิตไอน้ำแห้ง สังเกตว่าค่าของหม้อไอน้ำสมัยใหม่ใหญ่กว่าเกือบสามเท่า ซึ่งหมายความว่ามีโอกาสน้อยที่จะแยกหยดน้ำและไอน้ำ สถานการณ์แย่ลงมากด้วยน้ำที่มีระดับ TDS สูง และการควบคุมที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับประสิทธิภาพและผลผลิตไอน้ำแห้ง ในช่วงที่โหลดเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว หม้อไอน้ำจะประสบกับความดันที่ลดลง ซึ่งหมายความว่าความหนาแน่นของไอน้ำลดลง และอัตราการปล่อยไอน้ำที่สูงกว่าจะเกิดขึ้น และไอน้ำที่เปียกมากขึ้นจะถูกส่งออกจากหม้อไอน้ำ
Four-pass boilers
หม้อไอน้ำสี่รอบ
หน่วยสี่รอบมีศักยภาพที่จะมีประสิทธิภาพทางความร้อนสูงสุด แต่ประเภทเชื้อเพลิงและสภาวะการทำงานอาจป้องกันไม่ให้ใช้งานได้ เมื่อหน่วยประเภทนี้ทำงานที่ความต้องการต่ำด้วยน้ำมันหนักหรือถ่าน การถ่ายเทความร้อนจากก๊าซเผาไหม้อาจมากมาก ผลที่ตามมาคืออุณหภูมิก๊าซปล่องทางออกอาจต่ำกว่าจุดน้ำค้างกรด ทำให้เกิดการกัดกร่อนของปล่องควันและปล่องไฟ และอาจเป็นตัวหม้อไอน้ำเอง หน่วยหม้อไอน้ำสี่รอบยังเสี่ยงต่อความเค้นทางความร้อนที่สูงกว่า โดยเฉพาะหากมีการเปลี่ยนแปลงโหลดขนาดใหญ่กะทันหัน ซึ่งอาจนำไปสู่รอยแตกจากความเค้นหรือความล้มเหลวภายในโครงสร้างหม้อไอน้ำ ด้วยเหตุผลเหล่านี้ หม้อไอน้ำสี่รอบจึงพบได้ไม่บ่อย
Reverse flame/thimble boiler
หม้อไอน้ำเปลวไฟย้อนกลับ/ปลอกนิ้ว
นี่คือรูปแบบหนึ่งของการออกแบบหม้อไอน้ำแบบดั้งเดิม ห้องเผาไหม้อยู่ในรูปของปลอกนิ้ว และหัวเผาจุดไฟลงตรงกลาง เปลวไฟย้อนกลับภายในห้องเผาไหม้เพื่อกลับมาด้านหน้าของหม้อไอน้ำ ท่อควันล้อมรอบปลอกนิ้วและส่งก๊าซปล่องควันไปด้านหลังของหม้อไอน้ำและปล่องไฟ
Pressure and output limitations of shell type boilers
ข้อจำกัดด้านความดันและผลผลิตของหม้อไอน้ำแบบเปลือก
ความเค้นที่อาจเกิดขึ้นกับหม้อไอน้ำถูกจำกัดโดยมาตรฐานระดับชาติ ความเค้นสูงสุดจะเกิดขึ้นรอบเส้นรอบวงของทรงกระบอก เรียกว่าความเค้น ‘ห่วง’ หรือ ‘เส้นรอบวง’ ค่าของความเค้นนี้สามารถคำนวณได้โดยใช้สมการ 3.2.1:
จากสิ่งนี้สามารถสรุปได้ว่าความเค้นห่วงเพิ่มขึ้นเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้น เพื่อชดเชยสิ่งนี้ ผู้ผลิตหม้อไอน้ำจะใช้แผ่นหนาขึ้น อย่างไรก็ตาม แผ่นหนานี้ม้วนได้ยากกว่าและอาจต้องบำบัดคลายความเค้นหากหนาเกิน 32 มม.
ปัญหาหนึ่งในการผลิตหม้อไอน้ำคือการม้วนแผ่นสำหรับเปลือก ลูกกลิ้งช่างหม้อไอน้ำ ตามที่แสดงในรูปที่ 3.2.7 และ 3.2.8 ไม่สามารถโค้งปลายแผ่นได้ และจะทิ้งส่วนแบน:
- ลูกกลิ้ง A ถูกปรับลงเพื่อลดรัศมีความโค้ง
- ลูกกลิ้ง B และ C เป็นแบบขับเคลื่อนเพื่อดึงแผ่นผ่านลูกกลิ้ง
- ลูกกลิ้งไม่สามารถโค้งปลายแผ่นได้
เมื่อแผ่นถูกเชื่อมเข้าด้วยกันและหม้อไอน้ำมีแรงดัน เปลือกจะมีหน้าตัดทรงกลม เมื่อหม้อไอน้ำหยุดทำงาน แผ่นจะกลับสู่รูป ‘ตามที่ม้วน’ การทำงานวนซ้ำนี้อาจทำให้เกิดรอยแตกจากความล้าห่างจากแนวเชื่อมของเปลือก ซึ่งเป็นเรื่องที่น่ากังวลสำหรับผู้ตรวจหม้อไอน้ำซึ่งจะขอให้ถอดฉนวนหม้อไอน้ำออกเป็นระยะๆ แล้วใช้เทมเพลตเพื่อกำหนดความแม่นยำของความโค้งเปลือกหม้อไอน้ำ
เห็นได้ชัดว่าปัญหานี้น่ากังวลมากขึ้นในหม้อไอน้ำที่มีการทำงานวนซ้ำมาก เช่น ปิดทุกคืนแล้วจุดใหม่ทุกเช้า
Pressure limitation
ข้อจำกัดด้านความดัน
การถ่ายเทความร้อนผ่านท่อเตาเกิดจากการนำ เป็นธรรมชาติที่แผ่นหนาไม่นำความร้อนเร็วเท่าแผ่นบาง แผ่นหนายังสามารถทนแรงได้มากกว่า สิ่งนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษในท่อเตาที่อุณหภูมิเปลวไฟอาจสูงถึง 1,800°C และต้องรักษาสมดุลระหว่าง:
- แผ่นหนาที่มีความแข็งแรงเชิงโครงสร้างเพียงพอที่จะทนแรงที่เกิดจากความดันในหม้อไอน้ำ
- แผ่นบางที่มีความสามารถในการถ่ายเทความร้อนได้เร็วกว่า
สมการที่เชื่อมโยงความหนาแผ่นกับความแข็งแรงเชิงโครงสร้างคือสมการ 3.2.1:
สมการ 3.2.1 แสดงให้เห็นว่าเมื่อความหนาแผ่นน้อยลง ความเค้นเพิ่มขึ้นสำหรับความดันหม้อไอน้ำเท่าเดิม
สมการที่เชื่อมโยงความหนาแผ่นกับการถ่ายเทความร้อนคือสมการ 2.5.1:
สมการ 2.5.1 แสดงให้เห็นว่าเมื่อความหนาแผ่นน้อยลง การถ่ายเทความร้อนเพิ่มขึ้น โดยการแปลงทั้งสองสมการเพื่อสะท้อนความหนาแผ่น
สำหรับหม้อไอน้ำเครื่องใดก็ตาม หากอัตราการถ่ายเทความร้อน (q_dot) เพิ่มขึ้น ความดันสูงสุดที่อนุญาตของหม้อไอน้ำจะลดลง
มีการประนีประนอมด้วยความหนาผนังท่อเตาระหว่าง 18 มม. ถึง 20 มม. ซึ่งแปลเป็นขีดจำกัดความดันจริงสำหรับหม้อไอน้ำแบบเปลือกที่ประมาณ 27 bar
Output limitation
ข้อจำกัดด้านผลผลิต
หม้อไอน้ำแบบเปลือกผลิตเป็นหน่วยสำเร็จรูปพร้อมอุปกรณ์เสริมทั้งหมดที่ยึดเข้าที่ หลังการผลิต หม้อไอน้ำสำเร็จรูปต้องขนส่งไปยังหน้างาน และหม้อไอน้ำขนาดใหญ่ที่สุดที่สามารถขนส่งทางถนนในสหราชอาณาจักรมีผลผลิตประมาณ 27,000 กก./ชม.
หากต้องการมากกว่า 27,000 กก./ชม. จะใช้การติดตั้งหม้อไอน้ำหลายตัว อย่างไรก็ตาม ข้อดีคือให้ความปลอดภัยของอุปทานที่ดีกว่าและปรับปรุงการลดโหลดของโรงงาน
Summary
สรุป
หม้อไอน้ำแบบเปลือกที่มีประสิทธิภาพสูงและตอบสนองเร็วในปัจจุบันเป็นผลมาจากการพัฒนามากกว่า 150 ปีใน:
- การออกแบบหม้อไอน้ำและหัวเผา
- วิทยาศาสตร์วัสดุ
- เทคนิคการผลิตหม้อไอน้ำ
- ระบบควบคุม เพื่อรับประกันการทำงานที่ประสบความสำเร็จและมีประสิทธิภาพ ผู้ใช้ต้อง:
- ทราบเงื่อนไข สิ่งแวดล้อม และลักษณะความต้องการของโรงงาน และระบุเงื่อนไขเหล่านี้อย่างแม่นยำให้กับผู้ผลิตหม้อไอน้ำ
- จัดให้มีเลย์เอาต์ห้องหม้อไอน้ำและการติดตั้งที่ส่งเสริมการทำงานและบำรุงรักษาที่ดี
- เลือกระบบควบคุมที่ช่วยให้หม้อไอน้ำทำงานอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
- เลือกระบบควบคุมที่จะสนับสนุนหม้อไอน้ำในการจ่ายไอน้ำแห้งให้โรงงานที่ความดันและอัตราการไหลที่ต้องการ
- ระบุเชื้อเพลิงที่จะใช้ และหากจำเป็น สถานที่และวิธีการจัดเก็บเชื้อเพลิงสำรองอย่างปลอดภัย ข้อดีของหม้อไอน้ำแบบเปลือก:
- โรงงานทั้งหมดสามารถซื้อเป็นชุดสมบูรณ์ ต้องการเพียงยึดกับฐานรากพื้นฐาน และต่อกับระบบน้ำ ไฟฟ้า เชื้อเพลิง และไอน้ำก่อนเปิดใช้งาน ซึ่งหมายความว่าค่าติดตั้งลดลงให้น้อยที่สุด
- การจัดเรียงเป็นชุดนี้ยังหมายความว่าสามารถย้ายหม้อไอน้ำสำเร็จรูปได้ง่าย
- หม้อไอน้ำแบบเปลือกมีน้ำจำนวนมากที่อุณหภูมิอิ่มตัว และจึงมีพลังงานสะสมจำนวนมากที่สามารถเรียกใช้เพื่อรับมือกับโหลดระยะสั้นที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว นี่อาจเป็นข้อเสียเช่นกัน เนื่องจากเมื่อพลังงานในน้ำที่เก็บไว้ถูกใช้หมด อาจใช้เวลาก่อนที่จะสร้างสำรองขึ้นใหม่
- การก่อสร้างหม้อไอน้ำแบบเปลือกโดยทั่วไปตรงไปตรงมา ซึ่งหมายความว่าการบำรุงรักษาเป็นเรื่องง่าย
- หม้อไอน้ำแบบเปลือกมักมีท่อเตาและหัวเผาหนึ่งชุด ซึ่งหมายความว่าระบบควบคุมค่อนข้างเรียบง่าย
- แม้ว่าหม้อไอน้ำแบบเปลือกอาจออกแบบและสร้างให้ทำงานได้ถึง 27 bar ส่วนใหญ่ทำงานที่ 17 bar หรือน้อยกว่า ความดันที่ค่อนข้างต่ำนี้หมายความว่าอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องหาซื้อได้ง่ายในราคาที่แข่งขันได้ ข้อเสียของหม้อไอน้ำแบบเปลือก: หลักการเป็นชุดหมายความว่าประมาณ 27,000 กก./ชม. เป็นผลผลิตสูงสุดของหม้อไอน้ำแบบเปลือก หากต้องการไอน้ำมากกว่านี้ ต้องเชื่อมต่อหม้อไอน้ำหลายตัวเข้าด้วยกัน ทรงกระบอกขนาดใหญ่ที่ใช้ในการก่อสร้างหม้อไอน้ำแบบเปลือกจำกัดความดันทำงานไว้ที่ประมาณ 27 bar หากต้องการความดันสูงกว่า ต้องใช้หม้อไอน้ำท่อน้ำ