เครื่องกำจัดก๊าซแบบมีแรงดัน

ความจำเป็นในการกำจัดก๊าซออกจากน้ำเลี้ยงหม้อไอน้ำและการทำงานของเครื่องกำจัดก๊าซแบบมีแรงดัน พร้อมการคำนวณ

ทำไมต้องกำจัดก๊าซออกจากน้ำเลี้ยงหม้อไอน้ำ

ออกซิเจนเป็นสาเหตุหลักของการกัดกร่อนในถังน้ำร้อน ท่อน้ำเลี้ยง ปั๊มน้ำเลี้ยง และหม้อไอน้ำ หากมีคาร์บอนไดออกไซด์อยู่ด้วย ค่า pH จะต่ำ น้ำจะมีแนวโน้มเป็นกรด และอัตราการกัดกร่อนจะเพิ่มขึ้น โดยทั่วไปการกัดกร่อนเป็นแบบหลุม ซึ่งแม้ว่าการสูญเสียโลหะอาจไม่มากนัก แต่การเจาะลึกและการทะลุอาจเกิดขึ้นในระยะเวลาอันสั้น

การกำจัดออกซิเจนที่ละลายสามารถทำได้ด้วยวิธีทางเคมีหรือทางกายภาพ แต่โดยทั่วไปจะใช้ทั้งสองวิธีร่วมกัน

ข้อกำหนดที่จำเป็นในการลดการกัดกร่อนคือการรักษาค่า pH ของน้ำเลี้ยงไม่ต่ำกว่า 8.5 ถึง 9 ซึ่งเป็นระดับต่ำสุดที่คาร์บอนไดออกไซด์ไม่มีอยู่ และกำจัดออกซิเจนทุกปริมาณ การกลับมาของน้ำควบแน่นจากโรงงานจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อการบำบัดน้ำเลี้ยงหม้อไอน้ำ - น้ำควบแน่นร้อนและผ่านการบำบัดทางเคมีแล้ว ดังนั้นยิ่งมีน้ำควบแน่นกลับมามากเท่าใด ก็ยิ่งต้องการการบำบัดน้ำเลี้ยงน้อยลง

น้ำที่สัมผัสอากาศสามารถอิ่มตัวด้วยออกซิเจนได้ และความเข้มข้นจะแปรผันตามอุณหภูมิ: ยิ่งอุณหภูมิสูง ปริมาณออกซิเจนยิ่งต่ำ

ขั้นตอนแรกในการบำบัดน้ำเลี้ยงคือการให้ความร้อนกับน้ำเพื่อขับออกซิเจนออก โดยทั่วไปถังน้ำเลี้ยงหม้อไอน้ำควรทำงานที่อุณหภูมิ 85°C ถึง 90°C ซึ่งจะเหลือปริมาณออกซิเจนประมาณ 2 มก./ลิตร (ppm) การทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่านี้ในความดันบรรยากาศอาจทำได้ยากเนื่องจากอุณหภูมิอิ่มตัวอยู่ใกล้มากและความเป็นไปได้ของ cavitation ในปั๊มน้ำเลี้ยง เว้นแต่ถังน้ำเลี้ยงจะถูกติดตั้งในระดับที่สูงมากเหนือปั๊มน้ำเลี้ยงหม้อไอน้ำ

การเติมสารเคมีดูดซับออกซิเจน (โซเดียมซัลไฟต์ ไฮดราซีน หรือแทนนิน) จะกำจัดออกซิเจนที่เหลืออยู่และป้องกันการกัดกร่อน

นี่คือการบำบัดปกติสำหรับโรงงานหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมในสหราชอาณาจักร อย่างไรก็ตาม มีโรงงานที่เนื่องจากขนาด การใช้งานพิเศษ หรือมาตรฐานท้องถิ่น จะต้องลดหรือเพิ่มปริมาณสารเคมีที่ใช้ สำหรับโรงงานที่ต้องลดปริมาณการบำบัดทางเคมี แนวทางปฏิบัติทั่วไปคือการใช้เครื่องกำจัดก๊าซแบบมีแรงดัน

หลักการทำงานของเครื่องกำจัดก๊าซแบบมีแรงดัน

ของเหลวที่อยู่ที่อุณหภูมิอิ่มตัว ความละลายของก๊าซในของเหลวนั้นเป็นศูนย์ แม้ว่าของเหลวจะต้องถูกกวนอย่างแรงหรือต้มเพื่อให้แน่ใจว่าการกำจัดก๊าซสมบูรณ์

สิ่งนี้เกิดขึ้นในส่วนหัวของเครื่องกำจัดก๊าซ โดยการแยกน้ำออกเป็นหยดเล็กๆ มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และล้อมรอบหยดเหล่านี้ด้วยบรรยากาศของไอน้ำ ซึ่งให้อัตราส่วนพื้นที่ผิวต่อมวลที่สูง และช่วยให้การถ่ายเทความร้อนจากไอน้ำไปยังน้ำเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว ทำให้น้ำถึงอุณหภูมิอิ่มตัวของไอน้ำอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะปล่อยก๊าซที่ละลายออกมากับไอน้ำส่วนเกินเพื่อระบายสู่บรรยากาศ (ส่วนผสมของก๊าซและไอน้ำนี้มีอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิอิ่มตัวและช่องระบายจะทำงานด้วยระบบเทอร์โมสแตติก) น้ำที่กำจัดก๊าซแล้วจะตกลงสู่ส่วนเก็บน้ำของภาชนะ

มีผ้าห่มไอน้ำรักษาไว้เหนือน้ำที่เก็บไว้เพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซจะไม่ถูกดูดซับกลับ

การกระจายน้ำ

น้ำที่เข้ามาต้องถูกแยกเป็นหยดเล็กๆ เพื่อเพิ่มอัตราส่วนพื้นที่ผิวต่อมวลให้สูงสุด ซึ่งจำเป็นต่อการเพิ่มอุณหภูมิน้ำ และปล่อยก๊าซในช่วงเวลาที่อยู่ในโดม (หรือหัว) ของเครื่องกำจัดก๊าซสั้นมาก

การแยกน้ำเป็นหยดเล็กๆ สามารถทำได้โดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งที่ใช้ภายในสภาพแวดล้อมไอน้ำของโดม แน่นอนว่ามีข้อดีและข้อเสียที่เกี่ยวข้องกับแต่ละประเภทของการกระจายน้ำ รวมถึงผลกระทบด้านต้นทุน ตาราง 3.21.1 เปรียบเทียบและสรุปปัจจัยที่สำคัญที่สุดบางประการ:

ระบบควบคุม

การควบคุมน้ำ ใช้วาล์วควบคุมแบบปรับเปลี่ยนเพื่อรักษาระดับน้ำในส่วนเก็บน้ำของภาชนะ ต้องใช้การควบคุมแบบปรับเปลี่ยนเพื่อให้สภาวะการทำงานมีความเสถียร เนื่องจากการไหลเข้าของน้ำเย็นอย่างกะทันหันในระบบควบคุมแบบเปิด/ปิด อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อการควบคุมความดัน รวมถึงความสามารถของเครื่องกำจัดก๊าซในการตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการ เนื่องจากต้องใช้การควบคุมแบบปรับเปลี่ยน หัววัดระดับแบบแคปาซิแทนซ์สามารถให้สัญญาณอนาล็อกของระดับน้ำที่ต้องการได้ การควบคุมไอน้ำ วาล์วควบคุมแบบปรับเปลี่ยนจะควบคุมอุปทานไอน้ำ วาล์วนี้ถูกปรับผ่านตัวควบคุมความดันเพื่อรักษาความดันภายในภาชนะ การควบคุมความดันที่แม่นยำมีความสำคัญมากเนื่องจากเป็นพื้นฐานสำหรับการควบคุมอุณหภูมิในเครื่องกำจัดก๊าซ ดังนั้นจะใช้วาล์วควบคุมที่ทำงานเร็วและขับเคลื่อนด้วยนิวเมติก หมายเหตุ: อาจใช้วาล์วควบคุมความดันแบบขับเคลื่อนด้วยนักบินในการใช้งานขนาดเล็ก และอาจใช้วาล์วควบคุมแบบขับเคลื่อนด้วยไดอะแฟรมอัตโนมัติเมื่อโหลดรับประกันว่าค่อนข้างคงที่ การฉีดไอน้ำอาจเกิดขึ้นที่ฐานของหัว และไหลในทิศทางตรงข้ามกับน้ำ (ไหลสวนทาง) หรือจากด้านข้าง ตัดผ่านการไหลของน้ำ (ไหลขวาง) ไม่ว่าไอน้ำจะมาจากทิศทางใด วัตถุประสงค์คือการให้การกวนและการสัมผัสสูงสุดระหว่างกระแสไอน้ำและน้ำเพื่อเพิ่มอุณหภูมิน้ำให้ถึงระดับที่ต้องการ ไอน้ำถูกฉีดผ่านดิฟฟิวเซอร์เพื่อให้การกระจายตัวของไอน้ำภายในโดมเครื่องกำจัดก๊าซที่ดี ไอน้ำที่เข้ามายังให้:

• วิธีการขนส่งก๊าซไปยังช่องระบายอากาศ
• ผ้าห่มไอน้ำที่ต้องการเหนือน้ำที่กำจัดก๊าซแล้วที่เก็บไว้ ความสามารถในการระบายอากาศของเครื่องกำจัดก๊าซ ในมอดูลก่อนหน้า อุณหภูมิน้ำเลี้ยงที่ระบุไว้โดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 85°C ซึ่งเป็นค่าสูงสุดที่ใช้ได้จริงสำหรับถังน้ำเลี้ยงหม้อไอน้ำที่มีช่องระบายอากาศทำงานที่ความดันบรรยากาศ เป็นที่ทราบกันว่าน้ำที่ 85°C มีออกซิเจนประมาณ 2.3 กรัมต่อน้ำ 1,000 กก. และเป็นออกซิเจนที่ก่อให้เกิดความเสียหายหลักในระบบไอน้ำด้วยเหตุผลสองประการ ประการแรก มันเกาะติดกับด้านในของท่อและอุปกรณ์ ก่อตัวเป็นออกไซด์ สนิม และตะกรัน ประการที่สอง มันรวมตัวกับคาร์บอนไดออกไซด์เพื่อผลิตกรดคาร์บอนิก ซึ่งมีความสัมพันธ์ตามธรรมชาติในการกัดกร่อนโลหะและละลายเหล็ก ด้วยเหตุนี้จึงเป็นประโยชน์ที่จะกำจัดออกซิเจนออกจากน้ำเลี้ยงหม้อไอน้ำก่อนที่จะเข้าสู่หม้อไอน้ำ โรงงานความดันต่ำและปานกลางที่จ่ายไอน้ำอิ่มตัวจากหม้อไอน้ำแบบเปลือกจะทำงานได้ดีด้วยถังน้ำเลี้ยงที่ออกแบบมาอย่างดีพร้อมเครื่องกำจัดก๊าซบรรยากาศ (เรียกว่าเครื่องกำจัดก๊าซกึ่ง) ปริมาณออกซิเจนที่เหลืออยู่จะถูกกำจัดด้วยวิธีทางเคมี ซึ่งโดยทั่วไปประหยัดสำหรับโรงงานไอน้ำประเภทนี้ อย่างไรก็ตาม สำหรับหม้อไอน้ำท่อน้ำความดันสูงและโรงงานไอน้ำที่จัดการไอน้ำร้อนยิ่ง ระดับออกซิเจนในน้ำหม้อไอน้ำต้องต่ำกว่ามาก (โดยทั่วไปน้อยกว่าเจ็ดส่วนในพันล้าน - 7 ppb) เนื่องจากอัตราการโจมตีจากก๊าซที่ละลายเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูงกว่า เพื่อให้ได้ระดับออกซิเจนที่ต่ำเช่นนี้ สามารถใช้เครื่องกำจัดก๊าซแบบมีแรงดัน

หากน้ำเลี้ยงถูกให้ความร้อนถึงอุณหภูมิอิ่มตัว 100°C ในถังน้ำเลี้ยงบรรยากาศ ปริมาณออกซิเจนที่อยู่ในน้ำในทางทฤษฎีจะเป็นศูนย์ แม้ว่าในทางปฏิบัติ อาจมีออกซิเจนเล็กน้อยเหลืออยู่ นอกจากนี้ การสูญเสียไอน้ำจากถังน้ำเลี้ยงที่มีช่องระบายอากาศจะค่อนข้างสูงและไม่สามารถยอมรับได้ทางเศรษฐกิจ และนี่คือเหตุผลหลักที่เครื่องกำจัดก๊าซแบบมีแรงดันเป็นที่ต้องการสำหรับโรงงานความดันสูงที่ทำงานโดยทั่วไปเหนือ 20 bar g

เครื่องกำจัดก๊าซแบบมีแรงดันมักออกแบบให้ทำงานที่ 0.2 bar g เทียบเท่ากับอุณหภูมิอิ่มตัว 105°C และแม้ว่าไอน้ำจำนวนหนึ่งจะยังสูญเสียสู่บรรยากาศผ่านช่องระบายที่ถูกบีบ แต่การสูญเสียน้อยกว่ามากเมื่อเทียบกับถังน้ำเลี้ยงที่มีช่องระบายอากาศ

ไม่ใช่แค่ออกซิเจนที่ต้องระบายออก ก๊าซที่ควบแน่นไม่ได้อื่นๆ ก็จะถูกปฏิเสธในเวลาเดียวกัน ดังนั้นเครื่องกำจัดก๊าซจะระบายส่วนประกอบอื่นๆ ของอากาศ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นไนโตรเจน พร้อมกับไอน้ำจำนวนหนึ่ง ดังนั้นอัตราการปฏิเสธอากาศจากน้ำจึงต้องสูงกว่า 2.3 กรัมของออกซิเจนต่อน้ำ 1,000 กก. จริงๆ แล้ว ปริมาณอากาศในน้ำที่ 80°C ในสภาวะบรรยากาศคือ 5.9 กรัมต่อน้ำ 1,000 กก. ดังนั้นจึงต้องมีการปฏิเสธอากาศ 5.9 กรัมต่อน้ำ 1,000 กก. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปล่อยออกซิเจน 2.3 กรัมตามที่ต้องการ เนื่องจากอากาศนี้ผสมกับไอน้ำในพื้นที่เหนือผิวน้ำ วิธีเดียวที่จะปฏิเสธออกจากเครื่องกำจัดก๊าซคือการปล่อยไอน้ำพร้อมกัน

ปริมาณของส่วนผสมไอน้ำ/อากาศที่ต้องปล่อยออกสามารถประมาณได้โดยพิจารณาผลกระทบของกฎความดันย่อยของ Dalton และกฎของ Henry

พิจารณาความเป็นไปได้ในการติดตั้งเครื่องกำจัดก๊าซ ก่อนการติดตั้ง โรงงานหม้อไอน้ำได้รับน้ำเลี้ยงจากถังน้ำเลี้ยงที่มีช่องระบายอากาศทำงานที่ 80°C ซึ่งโดยพื้นฐานหมายความว่าทุก 1,000 กก. ของน้ำเลี้ยงมีอากาศ 5.9 กรัม เครื่องกำจัดก๊าซที่เสนอจะทำงานที่ความดัน 0.2 bar g ซึ่งสอดคล้องกับอุณหภูมิอิ่มตัว 105°C

สมมติว่าอากาศทั้งหมดจะถูกขับออกจากน้ำในเครื่องกำจัดก๊าซ ดังนั้นช่องระบายต้องปฏิเสธอากาศ 5.9 กรัมต่อความจุน้ำเลี้ยง 1,000 กก.

พิจารณาว่าอากาศที่ปล่อยออกจากน้ำผสมกับไอน้ำเหนือผิวน้ำ แม้ว่าความดันทำงานของเครื่องกำจัดก๊าซคือ 0.2 bar g (1.2 bar a) อุณหภูมิของส่วนผสมไอน้ำ/อากาศอาจเพียง 100°C ดังนั้น จากกฎของ Dalton:-

หากพื้นที่ไอน้ำในเครื่องกำจัดก๊าซเต็มไปด้วยไอน้ำบริสุทธิ์ ความดันไอจะเป็น 1.2 bar a เนื่องจากพื้นที่ไอน้ำมีอุณหภูมิจริง 100°C ความดันย่อยที่เกิดจากไอน้ำจึงเป็นเพียง 1.01325 bar a

ความดันย่อยที่เกิดจากก๊าซที่ควบแน่นไม่ได้ (อากาศ) จึงเป็นผลต่างระหว่างสองค่านี้ = 1.2 - 1.01325 = 0.18675 bar a อย่างไรก็ตาม:

• เนื่องจากไม่มีวิธีง่ายๆ ในการวัดอุณหภูมิปล่อยอย่างแม่นยำ
• เนื่องจากมีความแตกต่างของความดันเพียงเล็กน้อยระหว่างเครื่องกำจัดก๊าซและความดันบรรยากาศ
• เนื่องจากอัตราการระบายมีน้อยมาก …กลไกการระบายอัตโนมัติจึงพบได้ไม่บ่อยนักบนท่อระบายของเครื่องกำจัดก๊าซ งานนี้มักจะทำด้วยวาล์วลูกบอลที่ปรับด้วยมือ วาล์วเข็ม หรือแผ่นรูรับแสง สิ่งสำคัญที่ต้องจำไว้คือวัตถุประสงค์หลักของเครื่องกำจัดก๊าซคือการกำจัดก๊าซ ดังนั้นเมื่อแยกออกแล้ว ก๊าซเหล่านี้ต้องถูกกำจัดออกให้เร็วที่สุด ก่อนที่จะมีโอกาสเกิดการดูดกลับเข้าไปใหม่ แม้ว่าทฤษฎีจะแนะนำว่าต้องการส่วนผสมไอน้ำ/อากาศ 22.4 กรัมต่อความจุเครื่องกำจัดก๊าซหนึ่งตัน แต่ในทางปฏิบัติเป็นไปไม่ได้ที่จะตรวจสอบหรือควบคุมได้สำเร็จ ดังนั้น จากประสบการณ์จริง ผู้ผลิตเครื่องกำจัดก๊าซมักจะแนะนำอัตราการระบายระหว่าง 0.5 ถึง 2 กก. ของส่วนผสมไอน้ำ/อากาศต่อความจุเครื่องกำจัดก๊าซ 1,000 กก./ชม. เพื่อความปลอดภัย ขอแนะนำให้รับคำแนะนำจากผู้ผลิตเครื่องกำจัดก๊าซในเรื่องนี้ วิธีทั่วไปในการควบคุมอัตราการระบายคือการใช้วาล์วลูกบอลสำหรับงานไอน้ำ DN20 ที่มีอัตราความดันเหมาะสม ซึ่งสามารถล็อคในตำแหน่งเปิดบางส่วน

พารามิเตอร์การทำงานทั่วไปสำหรับเครื่องกำจัดก๊าซแบบมีแรงดัน ข้อมูลต่อไปนี้เป็นข้อมูลทั่วไปและการติดตั้งจริงอาจแตกต่างจากต่อไปนี้ในหลายๆ ด้านเพื่อให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของโรงงานนั้นๆ:

• ความดันทำงานโดยทั่วไปจะประมาณ 0.2 bar (3 psi) ซึ่งให้อุณหภูมิอิ่มตัว 105°C (221°F)
• ภาชนะจะมีน้ำเก็บระหว่าง 10 ถึง 20 นาทีสำหรับหม้อไอน้ำที่โหลดเต็ม
• ความดันจ่ายน้ำไปยังเครื่องกำจัดก๊าซควรอย่างน้อย 2 bar เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายที่หัวฉีดที่ดี
• ซึ่งหมายความว่าต้องมีแรงดันย้อนกลับบนวาล์วกันกลับในโรงงาน หรือต้องมีการส่งน้ำควบแน่นกลับด้วยปั๊ม
• ความดันจ่ายไอน้ำไปยังวาล์วควบคุมความดันจะอยู่ในช่วง 5 ถึง 10 bar
• อัตราการเปลี่ยนแปลงสูงสุดบนเครื่องกำจัดก๊าซจะประมาณ 5:1
• ที่อัตราการไหลต่ำกว่านี้จากกระบวนการ อาจมีแรงดันไม่เพียงพอที่จะให้การพ่นละอองที่ดีกับหัวฉีดหรือประเภทสเปรย์
• สามารถแก้ไขได้โดยมีโดมมากกว่าหนึ่งโดมบนหน่วย ความจุรวมของโดมจะเท่ากับอัตราหม้อไอน้ำ แต่โดมหนึ่งหรือหลายโดมอาจปิดในช่วงความต้องการต่ำ
• อาจต้องให้ความร้อนในพื้นที่เก็บน้ำของภาชนะสำหรับสภาวะเริ่มต้น อาจใช้ขดลวดหรือฉีดโดยตรง
• อย่างไรก็ตาม ประเภทโรงงานที่น่าจะติดตั้งเครื่องกำจัดก๊าซแบบมีแรงดันมากที่สุดจะทำงานต่อเนื่อง และผู้ปฏิบัติงานอาจยอมรับประสิทธิภาพต่ำในช่วงเริ่มต้นเย็นเป็นครั้งคราวได้ การออกแบบภาชนะ วัสดุ การผลิต การก่อสร้าง และการรับรองจะเป็นไปตามมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับ ตัวอย่างเช่น: ในสหราชอาณาจักรมาตรฐานคือ PD 5500 ดุลความร้อนบนเครื่องกำจัดก๊าซโดยทั่วไป (แต่ไม่เสมอไป) จะถูกคำนวณจากการเพิ่มขึ้น 20°C ของอุณหภูมิน้ำเข้า เป็นปกติที่จะจ่ายน้ำที่ 85°C ไปยังเครื่องกำจัดก๊าซ หากอุณหภูมิน้ำเข้าสูงกว่านี้อย่างมีนัยสำคัญ ปริมาณไอน้ำที่ต้องการเพื่อให้ได้ความดันที่กำหนดจะน้อยลง ซึ่งหมายความว่าวาล์วไอน้ำจะบีบลงและอัตราการไหลของไอน้ำอาจต่ำเกินไปที่จะรับประกันการกระจายตัวที่เหมาะสมที่หัวฉีดไอน้ำ สิ่งนี้อาจแนะนำว่า ด้วยเปอร์เซ็นต์น้ำควบแน่นที่ส่งคืนสูงมาก อาจต้องมีการดำเนินการทางเลือกเพื่อให้การกำจัดก๊าซเกิดขึ้นอย่างเหมาะสม ในกรณีนี้ ดุลความร้อนของเครื่องกำจัดก๊าซอาจถูกคำนวณโดยใช้พารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน หรือเครื่องกำจัดก๊าซอาจทำงานที่ความดันสูงกว่า

ต้นทุนและความคุ้มค่า

ต้นทุน ไม่มีต้นทุนพลังงานเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานเครื่องกำจัดก๊าซ และปริมาณไอน้ำสูงสุดที่ส่งออกไปยังโรงงานจะเท่ากันไม่ว่าจะมีหรือไม่มีเครื่องกำจัดก๊าซ เนื่องจากไอน้ำที่ใช้เพิ่มอุณหภูมิน้ำเลี้ยงมาจากผลผลิตหม้อไอน้ำที่สูงกว่า อย่างไรก็ตาม:

• จะมีการสูญเสียความร้อนบางส่วนจากเครื่องกำจัดก๊าซ (จะลดลงให้น้อยที่สุดโดยการฉนวนที่เหมาะสม)
• มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในการเดินปั๊มส่งระหว่างถังน้ำเลี้ยงและเครื่องกำจัดก๊าซ
• ไอน้ำบางส่วนสูญเสียไปพร้อมกับก๊าซที่ควบแน่นไม่ได้ที่ระบายออก ความคุ้มค่า เหตุผลหลักในการเลือกเครื่องกำจัดก๊าซแบบมีแรงดันคือ:
• เพื่อลดระดับออกซิเจนให้เหลือน้อยที่สุด (< 20 ส่วนในพันล้าน) โดยไม่ต้องใช้สารเคมี ซึ่งจะกำจัดการกัดกร่อนในระบบเลี้ยงหม้อไอน้ำ
• สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายในส่วนของสารเคมี - ข้อโต้แย้งนี้มีความน่าเชื่อถือมากขึ้นในหม้อไอน้ำท่อน้ำขนาดใหญ่ที่มีอัตราการไหลสูง และต้องรักษาระดับ TDS ต่ำ (< 1,000 ppm) ในน้ำเลี้ยงหม้อไอน้ำ
• สารเคมีที่เติมเพื่อควบคุมปริมาณออกซิเจนของน้ำหม้อไอน้ำเองต้องถูกเป่าทิ้ง ดังนั้นโดยการลด/กำจัดการเติมสารเคมี อัตราการเป่าทิ้งจะลดลงพร้อมการประหยัดค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง
• เพื่อป้องกันการปนเปื้อนในกรณีที่ไอน้ำสัมผัสโดยตรงกับผลิตภัณฑ์ เช่น: อาหารหรือเพื่อวัตถุประสงค์ในการฆ่าเชื้อ

ดุลความร้อนของเครื่องกำจัดก๊าซ

เพื่อให้สามารถออกแบบระบบได้อย่างถูกต้องและคำนวณขนาดวาล์วจ่ายไอน้ำ สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าต้องใช้ไอน้ำเท่าใดเพื่อให้ความร้อนเครื่องกำจัดก๊าซ ไอน้ำนี้ใช้เพื่อให้ความร้อนน้ำเลี้ยงจากอุณหภูมิปกติที่พบก่อนการติดตั้งเครื่องกำจัดก๊าซ ไปจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการเพื่อลดออกซิเจนที่ละลายให้ถึงระดับที่ต้องการ อัตราการไหลของไอน้ำที่ต้องการถูกคำนวณโดยวิธีดุลมวล/ความร้อน ดุลมวล/ความร้อนทำงานบนหลักการที่ว่าปริมาณความร้อนเริ่มต้นในน้ำเลี้ยง บวกความร้อนที่เพิ่มโดยมวลของไอน้ำที่ฉีด ต้องเท่ากับปริมาณความร้อนสุดท้ายในน้ำเลี้ยงบวกมวลของไอน้ำที่ควบแน่นในระหว่างกระบวนการ สมการ 2.11.3 เป็นสมการดุลมวล/ความร้อนที่ใช้สำหรับวัตถุประสงค์นี้