Sistema de trocador de calor pré-montado EasiHeat

1. Informações de segurança

A operação segura pode ser garantida somente quando o sistema EasiHeat for corretamente instalado, comissionado e mantido por uma pessoa qualificada de acordo com estas instruções, as instruções dos componentes relevantes e os requisitos aplicáveis de tubulações, instalações, ferramentas e equipamentos de segurança.

Uso pretendido e classificação do equipamento de pressão

Verifique as instruções de instalação, placa de identificação e especificações técnicas para confirmar se a embalagem é adequada para a aplicação pretendida, material, pressão, temperatura e grupo de fluidos. O manual descreve os conjuntos EasiHeat DHW e HTG para fluidos do Grupo 2 como Categoria I, com EasiHeat DHW e HTG usando um trocador de calor T10 com 46 ou mais placas descritas como Categoria II. As unidades personalizadas devem ser verificadas em relação à declaração e à documentação fornecida.

O conjunto foi projetado para serviço de vapor e água. Determine a posição correta de instalação e a direção do fluxo de fluido, remova as tampas protetoras e a embalagem antes da instalação e não exponha a unidade a tensões externas provenientes de tubulações sem suporte ou desalinhadas.

Armazenamento, congelamento, descarte e devolução

• Inspecione a embalagem e as capas protetoras quanto a danos de transporte no recebimento. Se a instalação imediata não for possível, proteja o trocador de calor contra ferrugem, umidade e contaminação.
• Armazenar coberto, de preferência em ambientes fechados, acima do solo, seco e com baixa umidade. A faixa de armazenamento sugerida é de 0 °C a 50 °C com umidade relativa de 40% ou inferior. O ambiente de instalação deve permanecer acima de 0 °C e abaixo de 40 °C.
• Proteja os componentes sem drenagem automática contra congelamento. Descarte PTFE, Viton e componentes elétricos de acordo com os regulamentos locais e nacionais aplicáveis. O PTFE não deve ser incinerado em um sistema não autorizado.
• Ao devolver um produto contaminado ou danificado, forneça informações por escrito sobre resíduos, perigos, precauções e fichas de dados de segurança relevantes.

2. Informações gerais do produto

EasiHeat utiliza vapor para aquecer água quente de baixa temperatura para HTG, água quente sanitária para AQS ou água quente de processo. Os sistemas podem ser dimensionados de aproximadamente 70 kW a aproximadamente 3.5 MW e são fornecidos totalmente montados e testados sob pressão, prontos para instalação.

As três configurações básicas do pacote são controle de vapor, controle de condensado e controle duplo. O controle duplo gerencia a temperatura e a pressão dentro do trocador de calor para que mais energia disponível possa ser transferida para o meio aquecido. As opções adicionais incluem válvulas de alto limite, isolamento, medição, recirculação, testes de integridade, comunicações e outras proteções específicas da aplicação.

3. Instalação

3.1 Dimensões e isolamento

As dimensões são aproximadas e as opções podem alterar o envelope geral. As conexões da tubulação são dimensionadas sob encomenda e dependem da carga e do tamanho do trocador de calor. O isolamento térmico é recomendado para reduzir a perda de calor e proteger o pessoal do contato com superfícies quentes. Com atuação elétrica, tubulações e componentes quentes devem ser isolados porque a função do atuador pode ser prejudicada acima de 50 °C.

3.2 Conexões de vapor, condensado e água

Fornecimento de vapor e comprimido ar onde a atuação pneumática é selecionada, tão seco e limpo quanto possível. Use um purgador de vapor de linha adequado a montante para que a linha fique livre de condensado quando isolada ou off-line. Não conecte a descarga de controle duplo ou de controle de condensado em uma linha de retorno de condensado existente, onde isso poderia causar pressurização ou golpe de aríete induzido por condensado.

Mantenha a tubulação conectada livre de estresse e com suporte independente. Manter o vapor na pressão e temperatura de projeto especificadas; nunca opere acima do limite indicado na placa de identificação do trocador de calor a placas. Instale uma válvula de segurança ou alívio de tamanho apropriado quando necessário para proteger o lado quente ou frio. Se o fluxo secundário e o isolamento de retorno puderem bloquear hidraulicamente a água no trocador, forneça proteção de alívio adequada.

Dimensione a tubulação de vapor, condensado e água independentemente do tamanho da conexão do pacote. A tubulação de condensado a jusante deve levar em conta o fluxo de fase mista, incluindo vapor flash, em vez de simplesmente corresponder à saída de condensado. Onde for instalado isolamento duplo de bloqueio e purga ou um sifão automático, considere pontos de drenagem. Uma válvula de controle é usada em vez de um purgador de vapor ou purgador de bomba automático em sistemas de controle duplo e de controle de condensado.

3.3 Posicionamento e fixação

Coloque a unidade sobre uma superfície totalmente plana e horizontal, capaz de suportar seu peso total. Deixe pelo menos um metro de folga das fixações do trocador de calor a placas para permitir uma desmontagem segura. Fixe a base onde o projeto exigir e mantenha o acesso ao isolador local, painel de controle, válvulas e pontos de drenagem desobstruídos.

3.4 Alimentação de ar

Para controle pneumático, conecte ar comprimido limpo até um máximo de 9 bar g. Use as instruções de instalação específicas do atuador ao levantar ou trabalhar próximo à válvula de controle.

3.5 Alimentação elétrica

Execute a fiação elétrica e as conexões de acordo com os regulamentos nacionais. Instale um isolador travável ou interruptor seccionador próximo à unidade. Conecte a alimentação elétrica ao lado primário do isolador do painel de controle de entrada e conecte o terminal de aterramento principal. A alimentação do painel é 230 Vac/ 50 Hz, o consumo de energia é 400 W e o consumo máximo de corrente é 1.6 A; verifique a documentação do painel fornecida para o arranjo regional real.

3.6 Torre de sinalização

A torre de três lâmpadas permite visualizar o status da embalagem sem inspecionar a IHM. As posições são fixas, embora as cores das lâmpadas possam ser alteradas com o entendimento de que o resultado pode não corresponder mais aos requisitos da BS EN 60204.

A torre pode ser removida com cuidado para reduzir a altura da embalagem durante o transporte em áreas restritas. Substitua-o após o posicionamento e proteja a fiação com a tampa preta fornecida quando a torre for removida.

3.7 Especificações elétricas e conexões do cliente

As conexões do cliente podem incluir alarme de parada de emergência sem tensão normalmente aberto e contatos de execução para BMS. Os terminais remotos podem fornecer entradas externas de parada de emergência, solicitações remotas de parada e partida, ponto de ajuste remoto ou compensação de temperatura externa, retransmissão de posição de válvula, transmissão de ponto de ajuste de água quente e retransmissão de temperatura de saída. Ambas as conexões externas de parada de emergência são necessárias para a função de parada de emergência externa.

4. Comissionamento

Recomenda-se o suporte de comissionamento de um engenheiro de serviço competente. Conclua as verificações de instalação antes de aplicar vapor e siga as instruções dos componentes das válvulas, atuadores, medidor de vazão, bomba e dispositivos de segurança instalados.

4.1 Inspeção pré-comissionamento

• Verifique todos os parafusos e fixadores. Instale o sensor de circuito de retorno TA01 antes de adicionar água de reposição, se essa opção estiver instalada.
• Remova sujeira e detritos de construção da tubulação conectada. Limpe os filtros a montante nas válvulas reguladoras.
• Confirme se as válvulas manuais de isolamento de vapor primário, condensado e água secundária estão fechadas antes de iniciar a sequência.
• Verifique se as condições projetadas de vapor e água não excedem as classificações do pacote e se a linha de vapor está pressurizada, drenada e ventilada corretamente.
• Verifique novamente todas as conexões de vapor, condensado e água e verifique o fornecimento do filtro/regulador pneumático quando aplicável.

4.2 Procedimento de comissionamento

1. Execute uma verificação do curso da válvula a seco. Use as instruções relevantes da válvula de controle elétrica ou pneumática para o atuador.
2. Abra as válvulas secundárias de isolamento do lado frio a jusante do EasiHeat.
3. Ligue as bombas de circulação secundárias principais, se instaladas, e confirme a circulação da água pela embalagem.
4. Ligue a alimentação do painel de controle principal e coloque a chave de isolamento do painel em ON.
5. Comissione o medidor de vazão, se instalado. Se uma válvula de isolamento pneumático estiver instalada, confirme a fiação do painel e o fornecimento de ar, inicie o sistema a partir da HMI e verifique se a válvula abre em aproximadamente 10-15 segundos. Não deve demorar menos de 5 segundos ou mais de 60 segundos para abrir; ajuste o restritor de fluxo somente conforme descrito no manual e trave a configuração final.
6. Abra todas as válvulas de drenagem de condensado, abra lentamente a válvula de entrada de vapor e monitore a temperatura do processo. Não ajuste o tempo de abertura do limite superior abaixo de 5 segundos; as alterações nessa configuração são restritas a um engenheiro de serviço devidamente qualificado.

4.3 Comissionamento do medidor de vazão

Selecione o modo de operação LIQU para pacotes EasiHeat. Defina o diâmetro interno do tubo para que o medidor de vazão possa calcular a vazão volumétrica. Os diâmetros internos documentados são DN50: 52.5 mm, DN80: 77.9 mm e DN100: 102.2 mm, medidos de acordo com BS1600:1991.

1. Entre no menu do dispositivo e selecione o modo de operação.
2. Escolha LIQU e confirme para que o dispositivo seja reinicializado.
3. Abra a configuração de diâmetro, insira o diâmetro interno do tubo em milímetros e confirme o valor.
4. Saia do menu e verifique se o display mostra a unidade de vazão esperada.

Para obter precisão de medição ideal, oriente o sensor de forma que o fluxo alcance a superfície maior da chave e não ultrapasse o sensor além de seu batente final. Siga as instruções do medidor de vazão se o sensor for removido.

4.4 Comissionamento da IHM

Esta etapa pode ter sido concluída na fábrica. Após concluir as verificações anteriores, use a HMI para tocar na tela de boas-vindas, selecionar o idioma, escolher as unidades de engenharia, definir a data e hora, inserir a nomenclatura do produto do pacote de documentação, selecionar controles locais/remotos/comunicações, inserir as condições de operação e confirmar a conclusão com a marca verde.

4.5 Procedimento de inicialização

1. Confirme se o vapor está disponível na pressão necessária, se o condensado pode fluir e se a água está circulando.
2. Navegue até a tela inicial e pressione o botão Iniciar.
3. Monitora mensagens de status e alarmes. Se o botão Iniciar não estiver visível, resolva primeiro a condição de diagnóstico ou de controle manual.
4. Quando o status for running, a inicialização estará concluída.

4.6 Desligar

1. Navegue até a tela inicial e pressione o botão Parar.
2. Monitora mensagens de status até que o sistema leia o modo de espera.
3. Siga a sequência de isolamento seguro antes da manutenção ou desconexão.

5. Detecção de falhas

A detecção de falhas deve começar com o isolamento seguro e o alarme da IHM ou mensagem de diagnóstico. Não ignore um limite alto, parada de emergência, intertravamento ou dispositivo de proteção para manter o conjunto operando.

6. Manutenção

Observe todas as informações de segurança antes da manutenção. Para componentes individuais, utilize as instruções de instalação e manutenção específicas do produto. O painel requer a tecla de painel padrão. Contate o escritório local para obter um plano de manutenção preventiva específico do sistema.

6.1 Formação de incrustações

Sistemas abertos com água de reposição contínua podem incrustar. A extensão depende em grande parte da qualidade da água local, pelo que um especialista em tratamento de água deve avaliar o abastecimento. Após um serviço prolongado, o trocador de calor a placas pode ser desmontado para limpeza. Considere a limpeza química regular onde a incrustação é persistente e observe que o aumento da pressão do vapor pode aumentar a incrustação.

6.2 Teste de limite superior e componentes de segurança

Teste a parada de emergência do cliente e confirme se a IHM entra em um estado de parada de emergência. Teste o dispositivo de limite superior diminuindo o ponto de ajuste aplicável ou usando o teste de sensor INAIL prescrito e confirme se a válvula de limite superior fecha. Simule uma falha de energia elétrica com o isolador do painel e confirme se o fornecimento primário de vapor está isolado. Teste a falha de ar pneumática e as funções do UPS, quando instaladas. Uma pessoa competente deve testar o dispositivo de limite máximo em intervalos não superiores a seis meses. Ao final de cada teste, remova a condição de falha e confirme se o sistema não reinicia automaticamente.

6.3 Isolador local e baterias UPS

Quando a energia elétrica estiver desligada, trave o isolador local com um cadeado ou equivalente. Se um no-break estiver instalado, use a temperatura do painel para planejar a substituição da bateria de acordo com as informações fornecidas sobre a vida útil da bateria. Somente uma pessoa devidamente qualificada pode substituir as baterias do UPS. Desligue a unidade, certifique-se de que o UPS não esteja alimentando o painel, remova o fusível da bateria, substitua as baterias com a polaridade correta, prenda a tampa, recoloque o fusível e deixe o UPS recarregar.

6.4 Fusível inteligente

O módulo de proteção eletrônica pode redefinir canais de tensão programaticamente. Se o software não conseguir reiniciar um canal, uma pessoa devidamente qualificada deverá estabelecer e corrigir a causa antes de uma reinicialização manual. Uma indicação verde significa conectado, vermelho significa desconectado manualmente, verde piscando indica uma carga acima de 90% da corrente operacional, vermelho piscando indica uma carga alta desconectada ou uma indicação vermelha piscando rapidamente indica uma falha interna.

7. Mapa de componentes

Os números das etiquetas do mapa do sistema identificam as localizações do EasiHeat e as relações de sinal; eles não identificam um modelo de componente universal ou número de peça. Use o número da etiqueta com a lista de materiais do pacote específico.

Áreas de processo

• Área 0: água do circuito de recirculação antes da adição da água de reposição.
• Área 1: retorno de água para o trocador de calor principal, incluindo temperatura de retorno, fluxo de bypass, trocador e bomba de recirculação.
• Área 2: água aquecida saindo do trocador, incluindo temperatura de saída e interruptor de limite máximo.
• Área 3: vapor da planta que entra no pacote, incluindo pressão, isolamento, válvulas de controle e feedback.
• Área 4: condensado saindo do trocador e passando para o purgador ou válvula de controle de condensado.
• Área X: componentes externos ao sistema de vapor, como pressão de ar e dispositivos de descarga de ar.

Tags comuns incluem TA01 para temperatura do circuito de retorno, TA11 para temperatura da água de retorno, FA11 para fluxo de desvio, HU11 para o trocador principal, ME11 para a bomba de recirculação, TA21 e TD21 para temperatura de saída e limite superior, PA31 para pressão de vapor, VB31/VB32 para controle de vapor, TA41 para temperatura de condensado pré-travamento e VB41 para condensado controle.