APT14HC-AUTOMATIC-PUMP-TRAP
Pompa perangkap otomatis APT14HC
Spirax Sarco APT14HC adalah pompa perangkap otomatis berflensa yang dioperasikan dengan uap untuk mengeluarkan kondensat dari instalasi proses ketika drainase gravitasi biasa atau drainase berdasarkan perbedaan tekanan tidak dapat diandalkan. Unit ini menggabungkan penampung perpindahan, aksi perangkap otomatis, dan pemompaan bertenaga tekanan dalam satu unit PN16. Ketika tekanan proses memadai, kondensat dapat dibuang melalui mekanisme perangkap. Ketika tekanan proses turun di bawah tekanan balik sistem pengembalian, penampung terisi, mekanisme aksi cepat internal memasukkan uap penggerak, dan kondensat dipompa ke saluran pengembalian. Hal ini membuat APT14HC sesuai untuk peralatan dengan kontrol suhu, sistem pengembalian kondensat tertutup, penggunaan vakum, dan instalasi yang penggunaan pompa listriknya akan menimbulkan masalah kelistrikan atau kavitasi yang tidak perlu.
Faktor pemilihan utamanya adalah jalur proses berflensa yang lebih besar: konfigurasi APT14HC yang terdokumentasi memiliki saluran masuk DN50 dan saluran keluar DN40, dibandingkan dengan susunan sambungan yang lebih kecil atau berbeda pada produk lain dalam keluarga yang sama. Referensi unit lengkap lokal mengidentifikasi versi berflensa PN16 dengan sambungan uap penggerak BSP 1/2 inch dan kode material 16120456. Konfigurasi persis tersebut adalah satu-satunya opsi yang ditampilkan pada halaman ini. Kelas tekanan, ukuran sambungan proses, dan persyaratan katup satu arah saluran keluar harus dikonfirmasi bersama kondisi aktual penukar panas atau peralatan proses sebelum pemesanan dilakukan.
Unit dioperasikan oleh uap penggerak jenuh atau panas lanjut dan tidak memerlukan energi listrik untuk siklus pemompaannya. Mekanisme pompa internal menggunakan pegas tegangan tunggal dari baja tahan karat dan penghubung aksi cepat. Dua pelampung baja tahan karat mengoperasikan mekanisme perangkap dua tahap. Susunan ini memungkinkan APT14HC mengubah status dengan cepat ketika level kondensat dan tekanan sistem berubah, tanpa segel poros atau gland eksternal. Desain yang terdokumentasi merupakan solusi kondensat bertenaga tekanan, bukan pompa transfer listrik serbaguna, sehingga kesesuaiannya bergantung pada tekanan penggerak, tekanan balik total, tinggi instalasi yang tersedia, dan beban kondensat.
Selama tahap pengisian dalam siklus, kondensat masuk melalui katup satu arah ayun pada saluran masuk dan mengangkat pelampung. Jika tekanan proses dapat mengatasi tekanan pengembalian, perangkap dua tahap akan terbuka dan unit berfungsi sebagai perangkap otomatis. Jika tekanan proses lebih rendah daripada tekanan balik total, kondensat tetap berada di ruang utama dan tidak mengalir balik hingga membanjiri peralatan proses. Pelampung yang naik kemudian mengoperasikan penghubung pengalih: saluran masuk penggerak terbuka dan saluran buang tertutup. Uap penggerak meningkatkan tekanan di dalam ruang hingga melampaui tekanan pengembalian dan mendorong kondensat melewati dudukan perangkap saluran keluar.
Ketika level cairan turun, mekanisme menutup saluran masuk penggerak dan membuka saluran buang. Tekanan ruang diseimbangkan melalui sambungan buang dan siklus pengisian baru dimulai. Prinsip operasi ini memungkinkan APT14HC menangani penukar panas yang mengalami kondisi stall dan kondisi lain dengan perbedaan tekanan rendah, termasuk aplikasi vakum penuh, dengan ketentuan seluruh sistem telah ditentukan ukurannya dan dipasang dengan benar. Kapasitas pembuangan nominal pompa yang terdokumentasi adalah 8 liter per siklus. Kapasitas aplikasi aktual harus diperiksa berdasarkan tinggi instalasi, tekanan penggerak, tekanan balik total, tekanan proses, dan beban kondensat yang diperlukan, bukan hanya disimpulkan dari volume nominal per siklus.
APT14HC merupakan pilihan yang tepat ketika peralatan proses harus dikuras saat tekanannya berubah-ubah atau turun di bawah tekanan pengembalian kondensat. Tinjauan rekayasa yang umum mencakup penukar panas dengan kontrol suhu, peralatan pemanas udara, peralatan vakum, sistem kondensat tertutup, dan susunan level rendah yang dapat mengalami penumpukan kondensat sehingga mengurangi perpindahan panas atau menyebabkan operasi proses tidak stabil. Siklus bertenaga tekanan juga dapat menghindari masalah motor, sakelar level, dan kavitasi kondensat panas yang terkait dengan susunan pemompaan listrik konvensional.
Unit aman untuk kondisi vakum penuh, tetapi kemampuan vakum tidak menghilangkan kebutuhan untuk menentukan ukuran perpipaan pengembalian atau menyediakan saluran penyeimbang yang tersambung dengan benar. Saluran keluar harus ditentukan ukurannya untuk kondisi beban penuh penukar panas, uap kilat, dan peralatan lain yang membuang aliran ke sistem pengembalian yang sama. Katup satu arah cakram DN40 DCV10 yang terpisah diperlukan di antara flensa saluran keluar APT14HC dan flensa perpipaan penghubung. Ini merupakan persyaratan instalasi untuk model yang dipilih dan harus disertakan dalam daftar material sistem.
Suplai penggerak harus dikontrol secara andal dan dijaga tetap kering. Panduan instalasi merekomendasikan agar tekanan penggerak umumnya berada 3 hingga 4 bar g di atas tekanan balik, meskipun produk dapat menggunakan tekanan penggerak hingga 13.8 bar g. Saluran penggerak harus dilengkapi perangkap dan drainase, serta saringan 100 mesh yang disertakan harus dijaga tetap bersih. Saluran penyeimbang disambungkan dari port buang ke sisi saluran keluar kondensat pada peralatan yang dikuras dan harus tersambung ke bagian atas pipa kondensat. Rincian ini merupakan persyaratan fungsional: saluran penyeimbang yang tersumbat, suplai penggerak yang basah, arah sambungan yang salah, atau saringan yang terhalang dapat mencegah siklus beroperasi dengan benar.
Sebelum memilih Spirax Sarco APT14HC, kumpulkan data tinggi instalasi dari dasar pompa ke saluran keluar proses, tekanan uap penggerak, tekanan balik total pengembalian kondensat, tekanan operasi proses, beban maksimum uap atau kondensat, serta suhu minimum dan maksimum fluida sekunder yang relevan. Pemilihan kapasitas penuh bersifat khusus untuk setiap aplikasi. Jangan menganggap volume siklus 8 liter sebagai laju aliran yang dijamin.
Sediakan tinggi instalasi setidaknya 0.2 m dari dasar pompa; 0.3 m direkomendasikan dan tinggi 1 m merupakan maksimum yang direkomendasikan dalam informasi teknis. Pipa saluran masuk harus menyediakan reservoir untuk siklus pembuangan dan harus ditempatkan setidaknya satu diameter pipa di bawah saluran keluar proses, tetapi tetap setinggi mungkin di atas saluran masuk pompa. Katup isolasi pencekik mungkin diperlukan selama penyalaan dingin jika terjadi denyutan hidraulis pada katup satu arah saluran masuk.
Konfirmasikan standar flensa sebelum memesan. Informasi teknis mencantumkan opsi sambungan berflensa PN16, JIS/KS 10, dan ASME 150, sedangkan referensi unit lengkap lokal untuk halaman ini adalah PN16 dengan sambungan uap penggerak BSP 1/2 inch. Pelapisan nikel tanpa listrik pada bodi dan penutup serta persiapan untuk pengukur level visual merupakan pengaturan opsional yang harus ditentukan saat pemesanan; pengukur level visual tidak dapat dipasang kemudian pada unit standar. Sertifikasi EN 10204 3.1 tersedia jika persyaratan sertifikasi dinyatakan saat pemesanan.
Untuk konteks pemilihan yang lebih luas, kembali ke pompa kondensat mekanis. Untuk penjelasan mengenai pengeluaran kondensat bertenaga tekanan dan pilihan aplikasi terkait, tinjau topik pompa kondensat. Jika tugasnya berupa pengembalian konvensional berbasis penampung dan bukan siklus pompa-perangkap, bandingkan pompa kondensat listrik.
Periksa bahwa sambungan saluran masuk proses, saluran keluar kondensat, uap penggerak, dan saluran buang mengikuti panah aliran serta port yang ditandai. Pastikan saluran uap penggerak dilengkapi perangkap, dikuras, dan disaring; saringan saluran masuk kondensat bersih; saluran penyeimbang terbuka dan tidak tergenang air; serta DN40 DCV10 berada di tengah di antara flensa saluran keluar dengan panah alirannya mengarah ke sistem pengembalian. Isolasi dan hilangkan tekanan secara aman dari semua saluran uap dan kondensat sebelum instalasi atau pemeliharaan, biarkan komponen panas mendingin, dan gunakan tenaga kompeten untuk pengangkatan serta pengoperasian awal. Seluruh instalasi harus dinilai terhadap kenaikan suhu akibat uap penggerak, kemungkinan aliran balik uap melalui saluran penyeimbang, gradien suhu pada kaca penduga, serta media proses yang berbahaya atau eksplosif.
Setelah pemeriksaan ini, pesan Spirax Sarco APT14HC berdasarkan standar flensa, sambungan penggerak, dan data penentuan ukuran aplikasi yang telah dikonfirmasi. Pemeriksaan ini memastikan halaman tetap spesifik untuk model yang terdokumentasi dan konfigurasi unit lengkap berflensanya, bukan menggantinya hanya berdasarkan nama model serupa atau ukuran nominal pipa.
APT14HC adalah penampung perpindahan berflensa dengan peringkat tekanan PN16. Unit ini secara otomatis memerangkap atau memompa sesuai kondisi perpipaan dan dioperasikan oleh uap penggerak jenuh atau panas lanjut. Unit digunakan untuk mengeluarkan kondensat dari instalasi proses dalam berbagai kondisi operasi, termasuk vakum.
Dalam dokumen ini, uap penggerak berarti uap jenuh atau uap panas lanjut yang digunakan untuk mengoperasikan pompa perangkap.
| Item | Data APT14HC |
|---|---|
| Material bodi | Besi SG |
| Sambungan proses | Saluran masuk DN50 x saluran keluar DN40 berflensa |
| Standar flensa | EN 1092 PN16, JIS 10 (JIS B 2210), KS 10 (KS B 1511), atau ASME B 16.5 150, sesuai dengan sambungan yang dipilih |
| Penggerak / buang | DN15 (1/2 in), BSP T Rp (ISO 7-1), atau NPT |
| Sambungan kaca penduga | DN15 (1/2 in), BSP T Rp (ISO 7-1), atau NPT |
| Sambungan drainase | DN10 (3/8 in), BSP T Rp (ISO 7-1), atau NPT |
| Batas | Nilai metrik | Keterangan |
|---|---|---|
| Kondisi desain bodi | PN16 | |
| Tekanan maksimum saluran masuk penggerak | 13.8 bar g | 200 psi g |
| Tekanan maksimum yang diizinkan PMA | 16 bar g pada 120 C | 232 psi g pada 248 F |
| Suhu maksimum yang diizinkan TMA | 300 C pada 12.8 bar g | 572 F pada 186 psi g |
| Suhu minimum yang diizinkan | -10 °C | Konsultasikan dengan Spirax Sarco untuk suhu yang lebih rendah. |
| Tekanan operasi maksimum PMO | 13.8 bar g pada 198 °C | Penggunaan uap jenuh dan panas lanjut |
| Tekanan balik maksimum untuk pompa standar | 5 bar g | Konsultasikan dengan Spirax Sarco untuk tekanan balik yang lebih tinggi. |
| Suhu operasi maksimum TMO | 198 C pada 13.8 bar g | Penggunaan uap jenuh dan panas lanjut |
| Batas suhu lingkungan | -10 C hingga 200 C | |
| Vakum | Aman dalam kondisi vakum penuh | |
| Tekanan maksimum uji hidraulis dingin | 24 bar g | Ini adalah tekanan pengujian, bukan batas operasi. |
| Kondisi | Nilai |
|---|---|
| Tinggi pengisian yang direkomendasikan di atas pompa | 0.3 m dari dasar penampung / proses |
| Tinggi instalasi minimum | 0.2 m dari dasar pompa; berlaku kapasitas yang berkurang |
| Tinggi instalasi maksimum yang direkomendasikan | 1 m dari dasar pompa; konsultasikan dengan Spirax Sarco untuk tinggi yang lebih besar |
| Bagian | Material | Standar atau kelas material |
|---|---|---|
| Penutup | Besi SG | EN JS 1025 atau ASTM A395 |
| Gasket penutup | Grafit berlaminasi dengan sisipan baja tahan karat | |
| Bodi | Besi SG | EN JS 1025 atau ASTM A395 |
| Baut penutup | Baja tahan karat | ISO 3506 Gr. A2 70 |
| Tuas pompa, pelampung, dan tuas perangkap | Baja tahan karat | BS 1449 304 S15 |
| Dudukan katup periksa saluran masuk | Baja tahan karat | AISI 420 |
| Klep katup periksa saluran masuk | Baja tahan karat | BS 3146 ANC 4B |
| Braket mekanisme pompa | Baja tahan karat | BS 3146 ANC 4B |
| Pegas pompa | Baja tahan karat | BS 2056 302 S26 Gr. 2 |
| Dudukan katup buang | Baja tahan karat | BS 970 431 S29 atau ASTM A276 431 |
| Katup buang | Baja tahan karat | BS 3146 ANC 2 |
| Gasket dudukan katup | Baja tahan karat | BS 1449 409 S19 |
| Lengan aktuator | Baja tahan karat | BS 3146 ANC 2 |
| Sumbat pembuangan | Baja | DIN 17440 1.4571 |
| Saringan fluida penggerak | Besi SG | |
| Katup periksa saluran keluar eksternal DCV10 | Baja tahan karat | Diperlukan untuk saluran keluar kondensat DN40 |
| Bagian | Material | Standar atau kelas material |
|---|---|---|
| Katup tahap kedua perangkap | Baja tahan karat | ASTM A276 440 B |
| Rumah perangkap | Baja tahan karat | BS 3146 ANC 2 |
| Pasak belah | Baja tahan karat | BS 1574 |
| Baut rumah perangkap | Baja tahan karat | BS 6105 A4 80 |
| Katup tahap pertama perangkap | Baja tahan karat | BS 970 431 S29 atau ASTM A276 431 |
| Cincin-O | EPDM |
Dimensi perkiraan dinyatakan dalam milimeter (inci), dan berat dinyatakan dalam kilogram (pon). A, B, C, D, E, F, dan G mengacu pada gambar dimensi; H adalah jarak pelepasan penutup, I adalah dimensi flensa, dan J adalah tinggi pompa.
| Dimensi | PN16 | JIS / KS 10 | ASME 150 |
|---|---|---|---|
| A | 512 mm (20.1 in) | 506 mm (19.9 in) | 524 mm (20.6 in) |
| B | 198 mm (7.7 in) | ||
| C | 270 mm (10.6 in) | ||
| D | 400 mm (15.7 in) | ||
| E | 335 mm (13.1 in) | ||
| F | 261 mm (10.2 in) | ||
| G | 57 mm (2.24 in) | ||
| Jarak pelepasan H | 275 mm (10.8 in) | ||
| I | 31.5 mm (1.2 in) | 31.5 mm (1.2 in) | 45 mm (1.8 in) |
| J | 198 mm (7.8 in) | ||
| Berat | Sekitar 65 kg (143 lb) | ||
Untuk perincian kapasitas penuh, konsultasikan dengan Spirax Sarco mengenai aplikasi spesifik. Penentuan ukuran memerlukan tinggi pemasangan, tekanan uap penggerak yang tersedia, tekanan balik total pengembalian kondensat, tekanan operasi proses, beban panas maksimum, dan temperatur fluida sekunder yang relevan.
| Model | Volume keluaran pompa per siklus |
|---|---|
| APT14HC | 8 liter |
Perangkap pompa harus berupa perangkap pompa otomatis Spirax Sarco tipe APT14HC yang dioperasikan dengan uap hingga 13.8 bar g. Energi listrik tidak diperlukan. Bodi harus terbuat dari besi SG sesuai EN JS 1025 dengan sertifikasi ganda ASTM A395, serta dilengkapi katup periksa saluran masuk tipe ayun. Mekanisme perangkap internal harus memiliki dua pelampung baja tahan karat yang terhubung ke perangkap dua tahap, sedangkan mekanisme pompa internal harus berupa perangkat aksi cepat dengan pegas tarik tunggal dari baja tahan karat, tanpa segel atau gland eksternal.
Contoh referensi unit lengkap lokal: satu perangkap pompa otomatis APT14HC, DN50 x DN40, berflensa EN 1092 PN16 dengan sambungan uap penggerak BSP 1/2 inci, kode material 16120456.
Panduan dengan cakupan khusus ini menyusun ulang petunjuk resmi IM-P612-04 CMGT Issue 15 untuk APT14HC. Manual lengkap berbahasa Inggris tetap tersedia sebagai lampiran produk. Pemasangan, pengoperasian awal, dan pemeliharaan harus dilakukan atau diawasi oleh personel yang kompeten sesuai dengan peraturan setempat dan prosedur lokasi.
Isolasi dan tekanan: Sebelum pemasangan atau pemeliharaan, isolasikan semua saluran uap, kondensat, dan fluida penggerak. Lepaskan tekanan sisa internal dan tekanan saluran ke atmosfer secara aman. Jangan berasumsi bahwa sistem tidak bertekanan hanya karena manometer menunjukkan nol. Pertimbangkan isolasi ganda, penguncian atau pelabelan katup tertutup, serta pembukaan katup isolasi secara terkendali.
Temperatur: Biarkan produk dan perpipaan yang terhubung menjadi dingin setelah isolasi. Permukaan eksternal dapat mencapai 200 C pada kondisi operasi maksimum yang diizinkan. Produk ini tidak dapat mengosongkan cairan dengan sendirinya, jadi berhati-hatilah saat membongkar atau melepaskannya.
Penanganan: Evaluasi massa dan lingkungan pengangkatan sebelum memindahkan unit berbobot sekitar 65 kg. Lubang pengangkatan, jika tersedia, digunakan sepenuhnya atas risiko dan tanggung jawab pembeli. Pilih perangkat pengangkatan yang sesuai dan pastikan operator kompeten.
Bahaya proses: Gunakan pakaian pelindung yang sesuai untuk menghadapi bahan kimia, temperatur, tekanan, benda jatuh, serta bahaya terhadap mata atau wajah. Jika memompa media yang berpotensi meledak, gunakan media penggerak inert tanpa kandungan oksigen. Evaluasi kenaikan temperatur kondensat, aliran balik uap melalui saluran penyeimbang, dan gradien temperatur yang dialami oleh setiap kaca penduga.
APT14HC adalah penampung perpindahan berflensa PN16 yang dioperasikan oleh uap penggerak jenuh atau superpanas. Unit ini secara otomatis memerangkap atau memompa sesuai kondisi perpipaan dan dapat membuang kondensat dalam kondisi vakum. Bodi dan penutup terbuat dari besi SG. Pelapisan nikel tanpa listrik dan persiapan untuk indikator level visual yang bersifat opsional harus ditentukan saat pemesanan; indikator level visual tidak dapat dipasang kemudian pada unit standar.
| Batas | Nilai APT14HC |
|---|---|
| Tekanan maksimum saluran masuk penggerak | 13.8 bar g (200 psi g) |
| Tekanan maksimum yang diizinkan | 16 bar g pada 120 °C (232 psi g pada 248 °F) |
| Suhu maksimum yang diizinkan | 300 °C pada 12.8 bar g (572 °F pada 186 psi g) |
| Suhu minimum yang diizinkan | -10 °C (14 °F); konsultasikan dengan Spirax Sarco untuk suhu yang lebih rendah |
| Tekanan operasi maksimum | 13.8 bar g pada 198 °C (200 psi g pada 388 °F) |
| Tekanan balik maksimum pompa standar | 5 bar g (72.5 psi g); konsultasikan dengan Spirax Sarco untuk tekanan balik yang lebih tinggi |
| Suhu operasi maksimum | 198 °C pada 13.8 bar g (388 °F pada 200 psi g) |
| Suhu lingkungan | -10 °C hingga 200 °C (14 °F hingga 392 °F) |
| Tekanan maksimum uji hidraulis dingin | 24 bar g (348 psi g) |
Saluran keluar harus dilengkapi katup satu arah cakram DN40 DCV10 terpisah di antara flensa keluaran pompa dan flensa perpipaan penghubung. Panah arah harus menunjuk ke arah aliran kondensat.
Tentukan ukuran perpipaan saluran masuk agar dapat menampung kondensat selama siklus pembuangan pompa dan mencegah kondensat mengalir balik ke peralatan proses. Untuk APT14HC, sediakan reservoir untuk nilai siklus 8 litre. Posisikan reservoir setidaknya satu diameter pipa di bawah keluaran proses, tetapi setinggi mungkin di atas saluran masuk pompa, hingga 1 m. Pasang saringan tipe Y Spirax Sarco pada saluran masuk kondensat dan jaga kebersihan meshnya.
Sediakan setidaknya 0.2 m dari dasar pompa, dengan kapasitas yang berkurang pada nilai minimum tersebut. Head pemasangan yang direkomendasikan adalah 0.3 m dan head pemasangan maksimum yang direkomendasikan adalah 1 m. Selama penyalaan awal dalam kondisi dingin, denyutan hidraulis pada katup satu arah saluran masuk dapat terjadi; katup isolasi pencekik dapat digunakan untuk mengurangi tekanan pengisian.
Saluran masuk proses DN50 dihubungkan ke peralatan yang dikuras dan saluran keluar DN40 dihubungkan ke saluran balik kondensat. Ikuti panah aliran. Hubungkan port DN15 (1/2 in) bertanda S ke pasokan uap penggerak yang dilengkapi steam trap. Kuras saluran ini secara terus-menerus melalui steam trap yang sesuai dan jaga agar tetap tersaring oleh saringan 100 mesh yang disediakan. Hubungkan port DN15 (1/2 in) bertanda E sebagai saluran penyeimbang kembali sedekat mungkin ke keluaran kondensat peralatan. Hubungkan saluran penyeimbang ke bagian atas pipa kondensat dan jaga agar tetap terbuka serta bebas dari genangan air.
Tentukan ukuran perpipaan saluran keluar untuk uap kilat pada kondisi operasi beban penuh penukar panas dan untuk peralatan lain yang membuang ke saluran balik. Pasang DN40 DCV10 terpisah di tengah di antara flensa keluaran, dengan gasket pada kedua sisi dan panah aliran searah dengan aliran kondensat. Lihat IM-P601-32 untuk informasi pemeliharaan dan teknis DCV10 terpisah.
Pengukur tekanan direkomendasikan pada pasokan penggerak, saluran masuk kondensat, dan saluran keluar kondensat. Meskipun APT14HC dapat menggunakan tekanan penggerak hingga 13.8 bar g, tekanan penggerak biasanya harus 3 hingga 4 bar g di atas tekanan balik. Jika katup pengurang tekanan digunakan, pertimbangkan aliran berdenyut. Pasokan penggerak harus dikuras oleh steam trap yang sesuai agar uap penggerak tetap kering.
Periksa APT14HC secara berkala sesuai dengan aplikasinya. Sebelum pemeliharaan, isolasi semua saluran uap dan kondensat, lepaskan tekanan sisa, biarkan bagian yang panas mendingin, dan kenakan pakaian pelindung yang sesuai. Mekanisme aksi cepat dapat bergerak secara tiba-tiba; tangani rakitan penutup dan mekanisme internal dengan hati-hati.
Pasang gasket baru jika diperlukan dan sejajarkan permukaan gasket penutup dan bodi dengan hati-hati. Kencangkan baut penutup secara berurutan dalam pasangan yang berlawanan, dengan menaikkan torsi secara bertahap hingga 63 ± 5 N m (46.5 ± 4 lbf ft) untuk baut M12 x 45 menggunakan soket A/F 19 mm. Baut M8 pada braket pompa dikencangkan hingga 18 ± 2 N m menggunakan soket A/F 13 mm jika prosedur perbaikan tersebut diperlukan. Sambungkan kembali saluran penggerak dan saluran buang ke port bertanda S dan E, serta pasang kembali saringan pasokan penggerak dengan layar 100 mesh sebelum melakukan pengoperasian ulang.
Pemasangan dan pemecahan masalah harus dilakukan oleh personel yang berkualifikasi. Periksa terlebih dahulu hal-hal berikut: semua katup isolasi terbuka; saringan saluran masuk kondensat dan pasokan penggerak bersih; head pemasangan lebih besar dari 0.2 m; tekanan penggerak lebih tinggi daripada tekanan balik total; saluran penyeimbang terhubung ke keluaran peralatan dan bebas dari hambatan; serta arah aliran sudah benar.
| Gejala | Kemungkinan penyebab | Pemeriksaan atau tindakan perbaikan |
|---|---|---|
| APT14HC gagal beroperasi saat penyalaan awal | Tidak ada tekanan penggerak | Pastikan tekanan penggerak melebihi tekanan balik total, pasokan tidak diisolasi, dan saringan penggerak bersih. |
| APT14HC gagal beroperasi saat penyalaan awal | Saluran masuk tertutup atau sambungan S/E salah | Buka saluran masuk kondensat dan pastikan penggerak terhubung ke S serta saluran buang ke E. |
| Peralatan terendam saat unit menjalankan siklus | Ukuran unit terlalu kecil | Periksa parameter sistem terhadap lembar atau grafik penentuan ukuran aplikasi dan konsultasikan dengan Spirax Sarco. |
| Peralatan terendam dan unit berhenti | Saluran penyeimbang, saluran masuk, atau saluran keluar tersumbat | Bersihkan saluran penyeimbang, bersihkan saringan terkait, dan periksa saluran balik terhadap penyumbatan. |
| Peralatan terendam dan unit berhenti | Mekanisme rusak, katup penggerak bocor, atau pegas patah | Lakukan isolasi dengan aman dan periksa mekanisme, katup masuk penggerak, pegas, dan pelampung sesuai dengan prosedur pemeliharaan. |
| Getaran berisik selama penyalaan awal dalam kondisi dingin | Denyutan hidraulis pada katup satu arah saluran masuk | Kurangi head pemasangan atau pasang katup pencekik pada saluran masuk kondensat. |
| Getaran berisik pada saluran balik setelah pembuangan | Uap hidup memasuki saluran pembuangan | Pastikan steam trap pasokan penggerak membuang ke saluran balik yang tidak terendam dan saluran balik memiliki ukuran yang memadai. |
Tidak ada bahan konstruksi berbahaya yang diidentifikasi dalam panduan. Daur ulang atau buang bahan yang tidak diinginkan sesuai dengan persyaratan setempat. Sebelum mengembalikan produk, berikan informasi tertulis mengenai residu kontaminasi, kerusakan mekanis, dan bahaya kesehatan, keselamatan, atau lingkungan yang terkait.
MFP14 is a Spirax Sarco automatic condensate pump with a ductile iron body that uses steam or compressed air to lift condensate and other liquids where ordinary trap drainage is limited by backpressure, vacuum or low differential pressure.
APT14 is a Spirax Sarco automatic pump-trap that drains continuously when pressure is available and switches to pressure-powered pumping when backpressure or vacuum stop ordinary trap discharge.
Perangkap pompa otomatis PN10 bertenaga uap yang beralih antara pembuangan dan pemompaan kondensat bertekanan untuk peralatan proses dan pemanas pada tekanan diferensial rendah, tekanan balik, atau vakum.
