S13
Bộ tách hơi S13 bằng gang cầu nối bích
Bộ tách kiểu tấm chắn bằng gang cầu nối bích, dùng để loại bỏ chất lỏng cuốn theo trong các hệ thống hơi, khí nén và khí, với kích cỡ từ DN40 đến DN200.
Spirax Sarco S13 là bộ tách hơi kiểu tấm chắn bằng gang cầu nối bích, dùng để loại bỏ chất lỏng cuốn theo trong các hệ thống hơi, khí nén và khí. Với dải kích cỡ từ DN40 đến DN200 và nhiều tiêu chuẩn mặt bích, sản phẩm kết hợp đầu nối xả chuyên dụng với nút kiểm tra dễ tiếp cận để loại bỏ hơi ẩm một cách tin cậy. Hãy so sánh với phạm vi rộng hơn của dòng bộ tách hơi Spirax Sarco khi lựa chọn vật liệu, cấp áp suất hoặc kiểu kết nối cho các ứng dụng khác.
Để xả hiệu quả, hãy lắp S13 theo phương ngang với đầu xả nằm ngay bên dưới và thực hiện theo quy trình lựa chọn bẫy hơi phù hợp cho bộ xả. Các lưới lọc và bộ lọc đường ống phù hợp có thể giúp bảo vệ thiết bị xả phía hạ lưu khi có tạp chất rắn, đồng thời hơi khô hơn giúp vận hành ổn định và dễ dự đoán hơn trên toàn bộ dòng van giảm áp và các thiết bị công nghệ khác.
Mô tả
Bộ tách S13 là bộ tách kiểu tấm chắn bằng gang cầu, dùng để loại bỏ chất lỏng cuốn theo trong các hệ thống hơi, khí nén hoặc khí. Lắp áo cách nhiệt giúp tăng hiệu suất của bộ tách.
Tiêu chuẩn
Sản phẩm này tuân thủ đầy đủ các yêu cầu của Chỉ thị Thiết bị Áp lực của EU và Quy định về Thiết bị Áp lực (An toàn) của Vương quốc Anh, đồng thời được thiết kế theo ASME B31.3.
Chứng nhận
Sản phẩm này có thể được cung cấp kèm Báo cáo thử nghiệm điển hình của nhà sản xuất. Mọi yêu cầu về chứng nhận và kiểm tra phải được nêu rõ khi đặt hàng.
Kích cỡ và kết nối đường ống
- DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150 và DN200 (1½, 2, 2½, 3, 4, 5, 6 và 8 inch).
- Nối bích EN 1092 PN16 và PN25, với đầu xả ren BSP.
- Nối bích JIS/KS 10K, với đầu xả ren BSP.
- Nối bích JIS/KS 20K, với đầu xả ren BSP, chỉ dành cho DN40, DN50, DN65 và DN200.
- Nối bích ASME 125/150, với đầu xả ren NPT.
Vật liệu
| STT | Bộ phận | Vật liệu | Quy cách |
|---|---|---|---|
| 1 | Thân | Gang cầu | BS EN 1563 / EN-JS1030 / A395 |
| 2 | Nút | Thép carbon | 1.0460 (C22.8) / A105N |
| 3 | Gioăng | Graphit trương nở gia cường | — |
| 4 | Bạc giảm đầu xả | Thép carbon rèn | ASTM A105 |
Giới hạn áp suất và nhiệt độ
| Điều kiện | Cấp kết nối | Giới hạn |
|---|---|---|
| PMA — áp suất cho phép tối đa | JIS/KS 10K | 14 bar g tại 120 °C (203 psi g tại 248 °F) |
| PN16 | 16 bar g tại 120 °C (232 psi g tại 248 °F) | |
| PN25 và JIS/KS 20K | 25 bar g tại 120 °C (363 psi g tại 248 °F) | |
| ASME 125 | 13.8 bar g tại 65 °C (200 psi g tại 149 °F) | |
| ASME 150 | 17.2 bar g tại 38 °C (250 psi g tại 100 °F) | |
| TMA — nhiệt độ cho phép tối đa | JIS/KS 10K | 300 °C tại 10 bar g (572 °F tại 145 psi g) |
| PN16 | 350 °C tại 11.2 bar g (662 °F tại 162 psi g) | |
| PN25 và JIS/KS 20K | 350 °C tại 17.5 bar g (662 °F tại 254 psi g) | |
| ASME 125 | 232 °C tại 8.6 bar g (450 °F tại 125 psi g) | |
| ASME 150 | 343 °C tại 8.6 bar g (650 °F tại 125 psi g) | |
| Nhiệt độ cho phép tối thiểu | Tất cả các cấp | −10 °C (14 °F) |
| PMO — áp suất vận hành tối đa đối với hơi bão hòa | JIS/KS 10K | 12.3 bar g (178 psi g) |
| PN16 | 13.7 bar g (198 psi g) | |
| PN25 và JIS/KS 20K | 21.3 bar g (309 psi g) | |
| ASME 125 | 10.1 bar g (146 psi g) | |
| ASME 150 | 13.9 bar g (202 psi g) | |
| TMO — nhiệt độ vận hành tối đa | JIS/KS 10K | 300 °C tại 10 bar g (572 °F tại 145 psi g) |
| PN16 | 350 °C tại 11.2 bar g (662 °F tại 162 psi g) | |
| PN25 và JIS/KS 20K | 350 °C tại 17.5 bar g (662 °F tại 254 psi g) | |
| ASME 125 | 232 °C tại 8.6 bar g (450 °F tại 125 psi g) | |
| ASME 150 | 343 °C tại 8.6 bar g (650 °F tại 125 psi g) | |
| Nhiệt độ vận hành tối thiểu | Tất cả các cấp | −10 °C (14 °F). Tham khảo ý kiến Spirax Sarco nếu vận hành ở nhiệt độ thấp hơn. |
| Áp suất thử thủy lực nguội tối đa | JIS/KS 10K | 20.4 bar g (296 psi g) |
| PN16 | 24.0 bar g (348 psi g) | |
| PN25 và JIS/KS 20K | 37.5 bar g (544 psi g) | |
| ASME 125 | 20.7 bar g (300 psi g) | |
| ASME 150 | 25.8 bar g (374 psi g) |
Quan trọng: S13 có thể được cung cấp với cấp áp suất thấp hơn giá trị được đúc trên thân. Hãy sử dụng biểu đồ vận hành để xác định giới hạn thực tế của sản phẩm.
Kích thước, khối lượng và thể tích
Kích thước hệ mét
| Kích cỡ | A mm | B mm | C mm | D mm | E mm | F mm | G mm | Khối lượng kg | Thể tích L |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN40 / 1½ | 111 | 156 | 89 | 365 | 12.7 | 25.4 | 94 | 14 | 1.6 |
| DN50 / 2 | 146 | 205 | 117 | 456 | 12.7 | 25.4 | 98 | 25 | 3.2 |
| DN65 / 2½ | 178 | 249 | 146 | 406 | 19.0 | 38.1 | 98 | 28 | 4.6 |
| DN80 / 3 | 178 | 252 | 152 | 483 | 19.0 | 38.1 | 98 | 36 | 6.5 |
| DN100 / 4 | 223 | 315 | 197 | 692 | 25.4 | 38.1 | 118 | 60 | 13.5 |
| DN125 / 5 | 226 | 397 | 381 | 706 | 25.4 | 38.1 | 121 | 128 | 38.5 |
| DN150 / 6 | 226 | 397 | 381 | 706 | 25.4 | 38.1 | 121 | 130 | 42.5 |
| DN200 / 8 | 308 | 502 | 426 | 762 | 38.1 | 38.1 | 140 | 190 | 68.0 |
Kích thước hệ Anh
| Kích cỡ | A in | B in | C in | D in | E | F | G in | Khối lượng lb | Thể tích gal |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN40 / 1½ | 4.37 | 6.14 | 3.50 | 14.4 | ½ | 1 | 3.70 | 30.9 | 0.42 |
| DN50 / 2 | 5.75 | 8.07 | 4.61 | 18.0 | ½ | 1 | 3.86 | 55.1 | 0.84 |
| DN65 / 2½ | 7.00 | 9.80 | 5.75 | 16.0 | ¾ | 1½ | 3.86 | 61.7 | 1.21 |
| DN80 / 3 | 7.00 | 9.92 | 5.98 | 19.0 | ¾ | 1½ | 3.86 | 79.4 | 1.72 |
| DN100 / 4 | 8.78 | 12.4 | 7.76 | 27.2 | 1 | 1½ | 4.64 | 132.3 | 3.57 |
| DN125 / 5 | 8.90 | 15.6 | 15.0 | 27.8 | 1 | 1½ | 4.76 | 282.2 | 10.2 |
| DN150 / 6 | 8.90 | 15.6 | 15.0 | 27.8 | 1 | 1½ | 4.76 | 286.6 | 11.2 |
| DN200 / 8 | 12.1 | 19.8 | 16.8 | 30.0 | 1½ | 1½ | 5.51 | 418.9 | 18.0 |
Mô-men siết khuyến nghị
| Chi tiết nút kiểm tra | Kích cỡ | Cờ lê | Ren | Mô-men xoắn |
|---|---|---|---|---|
| 2 | DN40–DN65 | 46 A/F | M56 | 150–165 N m (110–121 lbf ft) |
| 2 | DN80–DN200 | 60 A/F | M72 | 190–210 N m (140–155 lbf ft) |
An toàn, lắp đặt và bảo trì
Để biết đầy đủ chi tiết, xem Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì IM-P023-55 được cung cấp cùng sản phẩm.
Lắp đặt: Lắp bộ tách trên đường ống nằm ngang, với đầu xả hướng thẳng xuống dưới. Kết nối bộ xả chất lỏng hoặc bẫy hơi phù hợp với đầu nối xả E để chất lỏng được tách ra được xả nhanh chóng.
Thải bỏ: Sản phẩm có thể tái chế. Không dự kiến có nguy cơ sinh thái nếu sản phẩm được thải bỏ đúng cách.
Ví dụ đặt hàng: Một Bộ tách hơi S13 bằng gang cầu nối bích Spirax Sarco DN50, với thân bằng gang cầu và các đầu nối bích EN 1092 PN16.
Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì dành cho các bộ tách kiểu tấm chắn Spirax Sarco.
1. Thông tin an toàn
Chỉ có thể đảm bảo vận hành an toàn khi các sản phẩm này được nhân sự có chuyên môn lắp đặt, chạy thử, sử dụng và bảo trì đúng cách theo hướng dẫn vận hành. Đồng thời phải tuân thủ các hướng dẫn an toàn chung về thi công đường ống và nhà máy, cũng như sử dụng đúng dụng cụ và thiết bị an toàn.
1.1 Mục đích sử dụng
Kiểm tra Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì, nhãn sản phẩm và Tài liệu thông tin kỹ thuật để xác nhận sản phẩm phù hợp với ứng dụng dự kiến. Các sản phẩm được thiết kế cho hơi và khí nén thuộc Nhóm 2 của Chỉ thị về thiết bị áp lực.
| Sản phẩm | Cấp áp suất | Dải kích cỡ | Khí nhóm 2 | Chất lỏng nhóm 2 |
|---|---|---|---|---|
| S1 | 16 bar g | DN15–DN20 / DN25 / DN32–DN40 | SEP / 1 / SEP | SEP |
| S2 | 16 bar g | DN32–DN40 / DN50 | SEP / 1 | SEP |
| S3 | 16 bar g | DN40 / DN50–DN80 / DN100–DN150 / DN200 | SEP / 1 / 2 / 1 | SEP |
| S5 và S6 | 50 bar g | DN15 / DN20–DN25 / DN32–DN50 | SEP / 1 / 2 | SEP |
| S7 và S8 | 14, 20, 23 hoặc 25 bar g | DN65–DN350, phân loại thay đổi theo cấp áp suất và kích cỡ | SEP–4 | SEP |
| S12 | 25 bar g | DN32–DN40 / DN50 | SEP / 1 | SEP |
| S13 | 25 bar g | DN40 / DN50–DN80 / DN100–DN125 / DN150–DN200 | SEP / 1 / 2 / 2 | SEP |
- Kiểm tra tính phù hợp của vật liệu cũng như các giới hạn áp suất và nhiệt độ. Lắp thiết bị an toàn nếu sự cố có thể gây quá áp hoặc quá nhiệt nguy hiểm.
- Mọi sửa đổi đối với mặt bích thuộc trách nhiệm của tổ chức thực hiện và phải tuân theo các tiêu chuẩn mặt bích được quốc tế công nhận mà không làm ảnh hưởng đến cấp thiết kế.
- Xác định đúng vị trí lắp đặt và chiều dòng chảy.
- Giảm thiểu ứng suất bên ngoài do hệ thống kết nối tác động lên thiết bị.
- Tháo các nắp bảo vệ và màng bảo vệ nhãn sản phẩm trước khi vận hành ở nhiệt độ cao.
- Xác nhận lưu chất tương thích với vật liệu của thiết bị trước khi sử dụng.
1.2 Tiếp cận
Bố trí lối tiếp cận an toàn, sàn thao tác có lan can bảo vệ khi cần thiết và thiết bị nâng phù hợp.
1.3 Chiếu sáng
Bố trí đủ ánh sáng, đặc biệt cho công việc đòi hỏi thao tác chi tiết.
1.4 Môi chất trong đường ống
Xem xét các chất dễ cháy hoặc nguy hiểm và các mức nhiệt độ cực hạn trong đường ống.
1.5 Mối nguy xung quanh
Xem xét nguy cơ nổ, thiếu oxy, khí nguy hiểm, bề mặt nóng, hỏa hoạn, tiếng ồn và máy móc chuyển động.
1.6 Hệ thống
Đánh giá ảnh hưởng của việc cô lập và các công việc khác đối với toàn bộ hệ thống, cơ cấu điều khiển, thiết bị cảnh báo và thiết bị bảo vệ.
1.7 Hệ thống chịu áp
Cô lập và xả áp an toàn. Cân nhắc biện pháp cô lập kép và khóa hoặc dán nhãn các van ở trạng thái đóng. Chỉ số 0 trên đồng hồ không chứng minh hệ thống đã được xả hết áp.
1.8 Nhiệt độ
Sau khi cô lập, chờ nhiệt độ ổn định để tránh bị bỏng.
1.9 Dụng cụ
Sử dụng dụng cụ và vật tư tiêu hao phù hợp, đồng thời chỉ sử dụng phụ tùng thay thế chính hãng Spirax Sarco.
1.10 Trang phục bảo hộ
Sử dụng phương tiện bảo hộ phù hợp với các mối nguy về hóa chất, nhiệt độ, bức xạ, tiếng ồn, vật rơi, mắt và mặt.
1.11 Giấy phép làm việc
Nhân sự có năng lực phải thực hiện hoặc giám sát công việc. Tuân thủ hệ thống giấy phép làm việc và đặt biển cảnh báo khi cần thiết.
1.12 Nâng và di chuyển
Đánh giá các rủi ro khi nâng và di chuyển sản phẩm lớn hoặc nặng, đồng thời sử dụng phương pháp phù hợp.
1.13 Các mối nguy còn lại
Bề mặt bên ngoài có thể đạt 300 °C (572 °F). Nhiều sản phẩm không tự xả được; cần thận trọng khi tháo hoặc tháo rời sản phẩm.
1.14 Đóng băng
Bảo vệ các sản phẩm không tự xả được khỏi hư hỏng do băng giá.
1.15 Thải bỏ
Các sản phẩm có thể tái chế khi được xử lý đúng cách. Kiểm tra các quy định tại địa phương và thông tin hiện hành về sự phù hợp của sản phẩm Spirax Sarco.
1.16 Hoàn trả sản phẩm
Cung cấp thông tin bằng văn bản và phiếu dữ liệu an toàn đối với tình trạng nhiễm bẩn hoặc hư hỏng có thể gây rủi ro cho sức khỏe, an toàn hoặc môi trường.
1.17 Làm việc an toàn với sản phẩm gang đúc trên hệ thống hơi
Gang đúc giòn. Nếu sản phẩm gang đúc bị rơi và có thể bị hư hỏng, không được sử dụng sản phẩm trừ khi nhà sản xuất đã kiểm tra và thử áp. Tuân thủ thực hành kỹ thuật hơi tốt để ngăn ngừa búa nước và ứng suất kéo.
2. Thông tin chung về sản phẩm
Tất cả sản phẩm thuộc phạm vi của hướng dẫn này là bộ tách kiểu vách ngăn, dùng để loại bỏ chất lỏng cuốn theo khỏi các hệ thống hơi, khí nén và khí. Khuyến nghị sử dụng áo cách nhiệt để nâng cao hiệu suất.
| Loại | Vật liệu | Cấp áp suất | Kích cỡ | Kết nối | Mã tài liệu TI |
|---|---|---|---|---|---|
| S1 | Gang cầu | PN16 | ½, ¾ và 1 in | Nối ren | TI-P023-02 |
| S2 | Gang đúc | PN16 | 1¼, 1½ và 2 in | Nối ren | TI-P023-07 |
| S3 | Gang đúc | PN16 | DN40–DN200 | Nối bích | TI-P023-24 |
| S5 | Thép carbon | PN50 / ASME 300 | DN15–DN50 | Nối ren và nối bích | TI-P023-11 |
| S6 | Thép không gỉ austenit 316L | PN50 / ASME 300 | DN15–DN50 | Nối ren và nối bích | TI-P023-12 |
| S7 | Thép carbon | PN16 và PN40 | DN65–DN350 | Nối bích | TI-P138-03 |
| S8 | Thép không gỉ austenit | PN16 và PN40 | DN65–DN350 | Nối bích | TI-P138-10 |
| S12 | Gang cầu | PN25 | 1¼, 1½ và 2 in | Nối ren | TI-P023-25 |
| S13 | Gang cầu | PN25 | DN40–DN200 | Nối bích | TI-P023-26 |
Các bộ tách S7 và S8 được thiết kế và chế tạo phù hợp với EN 13445:2002, Bình chịu áp không gia nhiệt.
3. Lắp đặt
Trước khi lắp đặt, thực hiện theo Mục 1. Kiểm tra các dấu hiệu trên thân, nhãn máy và Tài liệu Thông tin Kỹ thuật. Xác minh vật liệu cũng như giới hạn áp suất và nhiệt độ; xác định đúng vị trí và hướng dòng chảy; tháo các nắp bảo vệ và màng bảo vệ nhãn máy; đồng thời lắp cách nhiệt khi cần thiết.
3.5 S5 và S6
Lắp đặt theo phương ngang với đường xả bên dưới và nối bộ xả chất lỏng hoặc bẫy hơi kiểu phao phù hợp. Nếu không khí có thể tích tụ, nối một van xả khí phù hợp; nếu không, thay nút nhựa dùng trong vận chuyển bằng nút thép carbon Class 3000 lb.
3.6 S7 và S8
Lắp đặt theo phương ngang với đường xả bên dưới. Sử dụng các giá đỡ để giảm thiểu tải trọng đường ống. Nối bộ xả chất lỏng hoặc bẫy hơi phù hợp, ưu tiên loại phao. Lắp van xả khí tại vị trí không khí có thể tích tụ, hoặc lắp nút thép carbon được chỉ định.
4. Đưa vào vận hành
Sau khi lắp đặt hoặc bảo trì, xác nhận hệ thống hoạt động hoàn toàn bình thường và kiểm tra tất cả báo động cùng thiết bị bảo vệ.
5. Vận hành
Bộ tách tập hợp các giọt chất lỏng nhỏ bị cuốn theo và tách chúng khỏi dòng khí hoặc hơi. Các giọt nặng hơn va vào các vách ngăn bên trong, di chuyển đến đầu nối đường xả và rời khỏi hệ thống qua bẫy hơi, hoặc qua bộ xả chất lỏng trong hệ thống khí nén và khí.
6. Bảo trì
Trước khi bảo trì, thực hiện theo Mục 1. S1, S2, S3, S12 và S13 không có bộ phận bên trong cần bảo trì định kỳ.
| Bộ tách | Hạng mục | Kích cỡ | Cờ lê | Ren | Mô-men xoắn |
|---|---|---|---|---|---|
| S13 | 2 | DN40–DN65 | 46 A/F | M56 | 150–165 N m (110–121 lbf ft) |
| S13 | 2 | DN80–DN200 | 60 A/F | M72 | 190–210 N m (140–155 lbf ft) |
7. Phụ tùng thay thế
Không yêu cầu hoặc không có phụ tùng thay thế cho các bộ phận này.