Buhar Ana Hatları ve Drenaj

Kondens drenaj noktaları ve dal hatları, su darbesinin önlenmesi ve buhar koşullandırma için separatörler ve filtrelerin kullanımı dahil olmak üzere buhar dağıtım sisteminin yapısı, düzeni ve çalışmasıyla ilgili konular.

Buhar Ana Hatları ve Drenaj Girişi

Sıcak bir buhar ana hattının boyunca, belirli bir miktar ısı çevreye transfer edilecektir ve bu, Blok 2 - ‘Buhar Mühendisliği ve Isı Transferi’nde tanımlanan parametrelere ve Denklem 2.5.1’de bir araya getirilen parametrelere bağlı olacaktır.

Learn about steam

Buhar sistemlerinde, bu enerji kaybı verimsizliği temsil eder ve bu nedenle borular bu kayıpları sınırlamak için yalıtılır. Yalıtımın kalınlığı veya kalitesi ne olursa olsun, her zaman bir ısı kaybı seviyesi olacaktır ve bu, ana hat boyunca buharın yoğuşmasına neden olacaktır.

Yalıtımın etkisi Modül 10.5’te tartışılmaktadır. Bu Modül, kaldırılmadığı takdirde birikecek ve korozyon, erozyon ve su darbesi gibi sorunlara yol açacak olan kaçınılmaz kondensin bertaraf edilmesine odaklanacaktır.

Ek olarak, buhar su damlacıkları topladıkça ıslak hale gelir ve bu da ısı transfer potansiyelini azaltır. Suyun birikmesine izin verilirse, borunun etkin enine kesit alanı azalır ve buhar hızı önerilen limitlerin üzerine çıkabilir.

Boru tesisatı düzeni

Mümkün olduğunda, ana hattın buhar akışı yönünde en az 1:100’lük bir eğimle (her 100 m hat için 1 m düşüş) kurulması iyi bir mühendislik uygulamasıdır. Bu eğim, yerçekiminin yanı sıra buhar akışının da kondensi drenaj noktalarına doğru hareket ettirmesine yardımcı olmasını sağlayacaktır; burada kondens güvenli ve etkili bir şekilde uzaklaştırılabilir (Şekil 10.3.1’e bakınız).

Learn about steam

Drenaj noktaları

Drenaj noktası, kondensin kondenstope ulaşabilmesini sağlamalıdır. Bu nedenle drenaj noktalarının tasarımına ve konumuna dikkatli bir şekilde düşünülmelidir.

Buhar akışının durduğu kapatma sırasında buhar ana hattında kalan kondense de dikkat edilmelidir. Yerçekimi, suyun (kondens) eğimli boru tesisatı boyunca akmasını ve sistemdeki alçak noktalarda birikmesini sağlayacaktır. Bu nedenle bu alçak noktalara kondenstop takılmalıdır.

Başlangıç koşullarında büyük bir buhar ana hattında oluşan kondens miktarı, yükselen boru tesisatının altı gibi doğal alçak noktaların yanı sıra 30 m ila 50 m aralıklarla drenaj noktalarının sağlanmasını gerektirecek kadar yeterlidir.

Normal çalışmada, buhar ana hat boyunca 145 km/sa hıza kadar akabilir ve kondensi birlikte sürükleyebilir. Şekil 10.3.2, bir ana hattın altına doğrudan bağlı 15 mm’lik bir drenaj borusunu göstermektedir.

Learn about steam

15 mm boru yeterli kapasiteye sahip olsa da, yüksek hızda ana hat boyunca hareket eden kondensin çoğunu yakalaması olası değildir. Bu düzenleme etkisiz olacaktır.

Kondensin uzaklaştırılması için daha güvenilir bir çözüm Şekil 10.3.3’te gösterilmiştir. Kondenstop hattı, 100 mm’ye kadar olan buhar ana hatları için cebin altından en az 25 ila 30 mm ve daha büyük ana hatlar için en az 50 mm olmalıdır. Bu, herhangi bir kir ve kirecin çökmesi için altta bir alan bırakır.

Learn about steam

Cebin altı, temizlik amaçlı çıkarılabilir bir flanş veya tahliye vanası ile donatılabilir.

Önerilen drenaj cep boyutları Tablo 10.3.1’de ve Şekil 10.3.4’te gösterilmiştir.

Tablo 10.3.1 Önerilen drenaj cep boyutları

Ana hat çapı - D	Cep çapı - d1	Cep derinliği - d2
100 mm nb’ye kadar	d1 = D	Minimum d2 = 100 mm
125 - 200 mm nb	d1 = 100 mm	Minimum d2 = 150 mm
250 mm ve üzeri	d1 > D / 2	Minimum d2 = D

Learn about steam

Su darbesi ve etkileri

Su darbesi, kondens sluglarının yüksek hızda boru tesisatı fittings, tesis ve ekipmanlara çarpmasından kaynaklanan gürültüdür. Bunun bir dizi etkisi vardır:

Kondens hızı normalden daha yüksek olduğundan, kinetik enerji dissipationu normalde beklenenden daha yüksektir.
Suyun yoğunluğu fazla ve sıkıştırılamazdır, bu nedenle gazlar engellerle karşılaştığında yaşanan ‘yastıklama’ etkisi yoktur.
Sudaki enerji, vanalar ve fittings gibi boru tesisatı sistemdeki engellere karşı dissipated olur.

Learn about steam

Su darbesinin belirtileri arasında bir çarpma gürültüsü ve belki de borunun hareketi yer alır.

Ciddi durumlarda, su darbesi neredeyse patlayıcı bir etkiyle boru hattı ekipmanını kırabilir ve kırık noktasında canlı buhar kaybı ile son derece tehlikeli bir duruma yol açabilir.

İyi mühendislik tasarımı, kurulumu ve bakımı su darbesini önleyecektir; bu, ekipmanların malzeme seçimi ve basınç dereceleriyle su darbesini kontrol altına almaya çalışmaktan çok daha iyi bir uygulamadır.

Genellikle, su darbesi kaynakları boru tesisatındaki alçak noktalarda meydana gelir (Şekil 10.3.6’ya bakınız). Bu tür alanlar aşağıdakilerden kaynaklanır:

Hattın sarkması, belki desteklerin arızalanmasından dolayı.
Konsantrik redüktörlerin yanlış kullanımı (Şekil 10.3.7’ye bakınız) - Her zaman düz tarafı altta olacak şekilde eksantrik redüktörler kullanın.
Yanlış filtre kurulumu - Sepet yan tarafa takılmalıdır.
Buhar hatlarının yetersiz drenajı.
Yanlış çalışma - Başlangıçta borular soğukken vanaların çok hızlı açılması.

Learn about steam

Özetle, su darbesi olasılığı aşağıdakilerle en aza indirilir:

Buhar hatlarını akış yönünde kademeli bir eğimle, düzenli aralıklarla ve alçak noktalarda drenaj noktaları ile kurarak.
Kapatma sırasında kondensin buhar hattına veya tesise geri akmasına izin verecek tüm kondenstoplara çek valf takarak.
İzolasyon vanalarını, sistemde kalan kondensin, yüksek hızlı buhar tarafından çekilmeden önce drenaj kondenstopları boyunca nazikçe akmasına izin verecek şekilde yavaşça açarak. Bu özellikle başlangıçta çok önemlidir.

Learn about steam

Dal hatları normalde buhar ana hatlarından çok daha kısadır. Bu nedenle genel bir kural olarak, dal hattı 10 metreden uzun değilse ve ana hattaki basınç yeterliyse, boruyu 25 ila 40 m/s hızla boyutlandırmak ve basınç düşüşü konusunda endişelenmemek mümkündür.

Modül 10.2’deki Tablo 10.2.4 ‘Farklı hızlar için doymuş buhar boru hattı kapasiteleri’ bu çalışmada faydalı olacaktır.

Dal hattı bağlantıları

Ana hattın üst kısmından alınan dal hattı bağlantıları en kuru buharı taşır (Şekil 10.3.8). Bağlantılar yandan, hatta daha kötüsü alttan alınırsa (Şekil 10.3.9 (a)‘da olduğu gibi), buhar ana hattından kondens ve kalıntıları kabul edebilir. Sonuç, hem kısa hem de uzun vadede performansı etkileyecek olan ekipmana ulaşan çok ıslak ve kirli buhar olacaktır.

Şekil 10.3.9 (b)‘deki vana, tesis herhangi bir uzun süre kapatılacaksa, dal hattında kalan kondensi en aza indirmek için tahliye çıkışına mümkün olduğunca yakın konumlandırılmalıdır.

Learn about steam

Düşme borusu

Dal hatlarında da alçak noktalar oluşacaktır. En yaygın olanı, bir izolasyon vanasına veya kontrol vanasına yakın bir düşme borusudur (Şekil 10.3.10). Kondens, kapalı vananın üst akış tarafında birikebilir ve daha sonra vana tekrar açıldığında buharla birlikte ileriye doğru itilebilir - bu nedenle, filtre ve kontrol vanasından hemen önce bir kondenstop setli bir drenaj noktası iyi bir uygulamadır.

Learn about steam

Yükselen zemin ve drenaj

Bir buhar ana hattının yükselen bir zemin boyunca çalışması gereken veya sahanın konturlarının boruyu daha önce önerilen 1:100 eğimiyle döşemeyi pratik olmayan durumlar vardır. Bu durumlarda, kondens yokuş aşağıya ve buhar akışının tersi yönünde akmaya teşvik edilmelidir. İyi uygulama, boruyu 15 m/s’yi geçmeyen düşük bir buhar hızında boyutlandırmak, hattı en az 1:40 eğimde çalıştırmak ve drenaj noktalarını 15 metre aralıklarından daha sık olmayacak şekilde kurmaktır (Şekil 10.3.11’e bakınız).

Amaç, borunun dibindeki kondens filminin, damlacıkların buhar akışı tarafından yakalanabileceği kalınlığa ulaşmasını önlemektir.

Learn about steam

Buhar separatörleri

Modern paketlenmiş buhar kazanları, boyutlarına göre büyük bir buharlaştırma kapasitesine sahiptir ve hızla değişen yüklerle başa çıkma kapasiteleri sınırlıdır. Ek olarak, Blok 3 ‘Kazan Dairesi’nde tartışıldığı gibi, diğer koşullar, örneğin …

Yanlış kimyasal besleme suyu arıtması ve/veya TDS kontrolü
Tesisin diğer kısımlarında geçici tepe yükleri … kazan suyunun buhar ana hatlarına taşınmasına ve köpürmeye neden olabilir.

Şekil 10.3.12’de kesit olarak gösterilen separatörler, bu suyu uzaklaştırmak için kurulabilir.

Learn about steam

Genel bir kural olarak, boru tesisatındaki hızlar makul sınırlar içindeyse, separatörler hat boyutunda olacaktır. (Separatörler Modül 12.5’te ayrıntılı olarak tartışılmaktadır)

Bir separatör, hem boru duvarlarındaki su damlacıklarını hem de buharın kendisinde asılı olan sisli buharı uzaklaştıracaktır. Su darbesinin varlığı ve etkisi, bir buhar ana hattına separatör takılarak ortadan kaldırılabilir ve genellikle boru boyutunu artırmak ve drenaj cepleri imal etmekten daha ucuz olabilir.

Kontrol vanaları ve akış ölçerlerin önüne separatör takılması önerilir. Ayrıca bir buhar ana hattının dışarıdan bir binaya girdiği yere separatör takmak da akıllıca olacaktır. Bu, dış dağıtım sisteminde oluşan herhangi bir kondensin uzaklaştırılmasını ve binanın her zaman kuru buhar almasını sağlayacaktır. Bu, binadaki buhar kullanımının izlendiği ve ücretlendirildiği durumlarda da eşit derecede önemlidir.

Filtreler

Yeni boru tesisatı kurulduğunda, döküm kumu parçaları, conta, conta malzemesi, talaş, kaynak çubukları ve hatta somun ve cıvataların borunun içine yanlışlıkla bırakılması alışılmadık bir durum değildir. Eski boru tesisatı durumunda, pas olacaktır ve sert su bölgelerinde karbonat tortusu olacaktır. Bazen, parçalar kopar ve buharla birlikte boru tesisatı boyunca hareket ederek bir buhar kullanan ekipmanın içinde dinlenir. Bu, örneğin bir vananın düzgün bir şekilde açılmasını/kapanmasını engelleyebilir. Buhar kullanan ekipmanlar, kısmen açık bir vanadan geçen yüksek hızlı buhar ve suyun kesme etkisi olan wiredrawing yoluyla da kalıcı hasar görebilir. Wiredrawing meydana geldikten sonra, kir çıkarılsa bile vana asla sıkı bir kapanma sağlamayacaktır.

Bu nedenle, her kondenstop, akışölçer, regülatör ve kontrol vanasının önüne hat boyutunda bir filtre takmak akıllıca olacaktır. Şekil 10.3.13’te gösterilen illüstrasyon, tipik bir filtrenin kesitini göstermektedir.

Learn about steam

Buhar, giriş ‘A’dan delikli ekran ‘B’ yoluyla çıkış ‘C’ye akar. Buhar ve su ekran boyunca kolayca geçerken, kir geçemez. Kapak ‘D’ çıkarılabilir, ekranın çekilmesine ve düzenli aralıklarla temizlenmesine olanak tanır. Düzenli temizliği kolaylaştırmak için kapak ‘D’ye bir tahliye vanası da takılabilir.

Ancak filtreler, daha önce belirtildiği gibi ıslak buhar kaynağı olabilir. Bu durumu önlemek için filtreler, buhar hatlarına her zaman sepetleri yan tarafa gelecek şekilde kurulmalıdır.

Filtreler ve ekran detayları Modül 12.4’te tartışılmaktadır.

Buhar ana hatları nasıl drene edilir

Kondenstoplar, buhar dağıtım sisteminden kondens uzaklaştırmanın en etkili ve verimli yöntemidir.

Seçilen kondenstoplar sistem açısından şunlara uygun olmalıdır:

Basınç derecesi
Kapasite
Uygunluk Basınç derecesi

Basınç derecesi kolayca halledilir; kondenstoptaki maksimum olası çalışma basıncı ya bilinecek ya da belirlenmelidir.

Kapasite

Kapasite, yani boşaltılacak kondens miktarı, iki kategoriye ayrılmalıdır; ısınma yükü ve çalışma yükü.

Isınma yükü

İlk olarak, boru tesisatının çalışma sıcaklığına getirilmesi gerekir. Bu, boru tesisatı ve fittings’in kütlesini ve özgül ısısını bilerek hesaplama ile belirlenebilir. Alternatif olarak, Tablo 10.3.2 kullanılabilir.

Tablo, 50 m buhar ana hattını çalışma sıcaklığına getirirken oluşan kondens miktarını göstermektedir; 50 m, kondenstoplama noktaları arasındaki önerilen maksimum mesafedir.
Gösterilen değerler kilogram cinsindendir. Ortalama yoğuşma hızını belirlemek için sürecin aldığı süre dikkate alınmalıdır. Örneğin, ısınma süreci 50 kg buhar gerektiriyorsa ve 20 dakika sürmesi planlanıyorsa, ortalama yoğuşma hızı şöyle olacaktır:

Learn about steam

Bu kapasiteleri bir kondenstop boyutlandırmak için kullanırken, ana hattaki ilk basıncın ısınma süreci başladığında atmosferik basınçtan biraz daha fazla olacağını hatırlamakta fayda var. Ancak, kondens yükleri genellikle bir DN15 ‘düşük kapasiteli’ kondenstop kapasitesi dahilinde olacaktır. Yalnızca çok yüksek basınçlarda (70 bar g üzeri) ve büyük boru boyutlarıyla birleşen nadir uygulamalarda daha fazla kondenstop kapasitesine ihtiyaç duyulacaktır.

Çalışma Yükü

Buhar ana hattı çalışma sıcaklığına ulaştığında, yoğuşma hızı esas olarak boru boyutunun ve yalıtımın kalınlığının ve kalitesinin bir fonksiyonudur.

Buhar ana hatlarından çalışma kayıplarının hesaplanması için doğru araçlara Modül 2.12 ‘Borular ve hava ısıtıcılarının buhar tüketimi’nden bakın. Alternatif olarak, çalışma yükünün hızlı tahminleri için, Tablo 10.3.3 kullanılabilir; bu tablo, çeşitli basınçlarda yalıtılmış 50 m buhar ana hattı başına saatte yoğunlaşan tipik buhar miktarlarını gösterir.

Tablo 10.3.2 50 m Çizelge 40 borusunu ısıtmak için yoğunlaşan buhar miktarı (kg) Not: Değerler 20°C ortam sıcaklığına ve %80 yalıtım verimliliğine dayanmaktadır

Buhar basıncı bar g	Buhar ana hattı boyutu (mm)														-18 °C düzeltme faktörü
Buhar basıncı bar g	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	-18 °C düzeltme faktörü
1	5	9	11	16	22	28	44	60	79	94	123	155	182	254	1.39
2	6	10	13	19	25	33	49	69	92	108	142	179	210	296	1.35
3	7	11	14	20	25	36	54	79	101	120	156	197	232	324	1.32
4	8	12	16	22	30	39	59	83	110	131	170	215	254	353	1.29
5	8	13	17	24	33	42	63	70	119	142	185	233	275	382	1.28
6	9	13	18	25	34	43	66	93	124	147	198	242	285	396	1.27
7	9	14	18	26	35	45	68	97	128	151	197	250	294	410	1.26
8	9	14	19	27	37	47	71	101	134	158	207	261	307	428	1.25
9	10	15	20	28	38	50	74	105	139	164	216	272	320	436	1.24
10	10	16	20	29	40	51	77	109	144	171	224	282	332	463	1.24
12	10	17	22	31	42	54	84	115	152	180	236	298	350	488	1.23
14	11	17	23	32	44	57	85	120	160	189	247	311	366	510	1.22
16	12	19	24	35	47	61	91	128	172	203	265	334	393	548	1.21
18	17	23	31	45	62	84	127	187	355	305	393	492	596	708	1.21
20	17	26	35	51	71	97	148	220	302	362	465	582	712	806	1.2
25	19	29	39	56	78	108	164	243	333	400	533	642	786	978	1.19
30	21	32	41	62	86	117	179	265	364	437	571	702	859	1150	1.18
40	22	34	46	67	93	127	194	287	395	473	608	762	834	1322	1.16
50	24	37	50	73	101	139	212	214	432	518	665	834	1020	1450	1.15
60	27	41	54	79	135	181	305	445	626	752	960	1218	1480	2140	1.15
70	29	44	59	86	156	208	346	510	717	861	1100	1396	1694	2455	1.15
80	32	49	65	95	172	232	386	568	800	960	1220	1550	1890	2730	1.14
90	34	51	69	100	181	245	409	598	842	1011	1288	1635	1990	2880	1.14
100	35	54	72	106	190	257	427	628	884	1062	1355	1720	2690	3030	1.14
120	42	64	86	126	227	305	508	748	1052	1265	1610	2050	2490	3600	1.13

Tablo 10.3.3 Çizelge 40 borusunun 50 m’sindeki buharın yoğuşma hızı - çalışma sıcaklığında (kg/h) Not: Değerler 20°C ortam sıcaklığına ve %80 yalıtım verimliliğine dayanmaktadır

Buhar basıncı bar g	Buhar ana hattı boyutu (mm)														-18 °C düzeltme faktörü
Buhar basıncı bar g	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	-18 °C düzeltme faktörü
1	5	5	7	9	10	13	16	19	23	25	28	31	35	41	1.54
2	5	6	8	10	12	14	18	22	26	28	32	35	39	46	1.5
3	6	7	9	11	14	16	20	25	30	32	37	40	45	54	1.48
4	7	9	10	12	16	18	23	28	33	37	42	46	51	61	1.45
5	7	9	11	13	17	20	24	30	36	40	46	49	55	66	1.43
6	8	10	11	14	18	21	26	33	39	43	49	53	59	71	1.42
7	8	10	12	15	19	23	28	35	42	46	52	56	63	76	1.41
8	9	11	14	16	20	24	30	37	44	49	57	61	68	82	1.4
9	9	11	14	17	21	25	32	39	47	52	60	64	72	88	1.39
10	10	12	15	17	21	25	33	41	49	54	62	67	75	90	1.38
12	11	13	16	18	23	26	36	45	53	59	67	73	81	97	1.38
14	12	14	17	20	26	30	39	49	58	64	73	79	93	106	1.37
16	12	15	18	23	29	34	42	52	62	68	78	85	95	114	1.36
18	14	16	19	24	30	36	44	55	66	72	82	90	100	120	1.36
20	15	17	21	25	31	37	46	58	69	76	86	94	105	125	1.35
25	15	19	23	28	35	42	52	66	78	86	97	106	119	141	1.34
30	17	21	25	31	39	47	58	73	87	96	108	118	132	157	1.33
40	20	25	30	38	46	56	70	87	104	114	130	142	158	189	1.31
50	24	29	34	44	54	65	82	102	121	133	151	165	184	220	1.29
60	27	32	39	50	62	74	95	119	140	155	177	199	222	265	1.28
70	29	35	43	56	70	82	106	133	157	173	198	222	248	296	1.27
80	34	42	51	66	81	97	126	156	187	205	234	263	293	350	1.26
90	38	46	56	72	89	106	134	171	204	224	265	287	320	284	1.26
100	41	50	61	78	96	114	149	186	220	242	277	311	347	416	1.25
120	52	63	77	99	122	145	189	236	280	308	352	395	440	527	1.22

Uygunluk

Bir ana hat drenaj kondenstopu aşağıdaki kısıtlamaları dikkate almalıdır:

Deşarj sıcaklığı - Kondenstop, drenaj noktası ile kondenstop arasında soğutma bacakları kullanılmadıkça, doyma sıcaklığında veya çok yakın bir sıcaklıkta boşaltmalıdır. Bu, seçimin mekanik tip kondenstop (şamandıralı, ters kova tipi veya termodinamik kondenstoplar) olması gerektiği anlamına gelir.
Don hasarı - Buhar ana hattı bir binanın dışındaysa ve sıcaklıkların sıfırın altına düşme olasılığı varsa, termodinamik kondenstop idealdir, çünkü dondan hasar görmez. Kurulum kapatma sırasında kondenstopta su kalmasına ve donma meydana gelmesine neden olsa bile, termodinamik kondenstop kullanıma geri döndürüldüğünde hasar görmeden çözülebilir.
Su darbesi - Geçmişte, su darbesinin yaygın olduğu kötü düzenlenmiş kurulumlarda, şamandıranın hasara karşı hassasiyeti nedeniyle şamandıralı kondenstoplar her zaman ideal değildi. Çağdaş tasarım ve üretim teknikleri artık ana hat drenajı amaçları için son derece dayanıklı üniteler üretmektedir. Şamandıralı kondenstoplar kesinlikle tescilli separatörler için birinci tercihtir, çünkü yüksek kapasiteler kolayca elde edilir ve hızlı yük artışlarına hızlı yanıt verebilirler. Buhar ana hatlarından kondens uzaklaştırmak için kullanılan kondenstoplar Şekil 10.3.14’te gösterilmiştir. Termostatik kondenstop, kondensi su basmış bir dönüş borusuna boşaltmaktan başka seçenek olmayan durumlar için ideal olduğundan dahil edilmiştir.

Kondenstoplama konusu Blok 11, ‘Kondenstoplama’da ayrıntılı olarak ele alınmaktadır.

Learn about steam

Buhar Kaçakları

Boru tesisatından sızan buhar çoğu zaman göz ardı edilir. Kaçaklar hem ekonomik hem de çevresel açıdan maliyetli olabilir ve bu nedenle buhar sisteminin optimum verimlilikle çalışmasını ve çevreye olan etkisinin minimum olmasını sağlamak için derhal müdahale edilmesi gerekir.

Şekil 10.3.15, çeşitli basınçlardaki farklı delik boyutları için buhar kaybını göstermektedir. Bu kayıp, yıllık çalışma saatlerine dayanarak kolayca yakıt tasarrufuna dönüştürülebilir.

Learn about steam

Özet

Uygun boru hizası ve drenajı, birkaç basit kurala uymak anlamına gelir:

Buhar hatları, akış yönünde 10 metre boru başına en az 100 mm düşüşle (1:100) düşecek şekilde düzenlenmelidir. Akış yönünde yükselen buhar hatları, 10 metre boru başına en az 250 mm eğimle (1:40) eğimli olmalıdır.
Buhar hatları, 30-50 m’lik düzenli aralıklarla ve sistemdeki herhangi bir alçak noktada drene edilmelidir.
Drenajın düz boru uzunluklarında sağlanması gerekiyorsa, kondensi toplamak için büyük çaplı bir cep kullanılmalıdır.
Filtre takılacaksa, yan tarafa takılmalıdır.
Dal bağlantıları her zaman en kuru buharın alındığı ana hattın üst kısmından yapılmalıdır.
Herhangi bir buhar kullanan ekipmandan önce separatör düşünülmeli ve kuru buhar kullanıldığından emin olunmalıdır.
Seçilen kondenstoplar, su darbesi hasarı ve don hasarından kaçınmak için yeterince dayanıklı olmalıdır.