Hava Tahliyesi, Isı Kayıpları ve Çeşitli Boru İle İlgili Standartların Özeti

Buhar sistemlerinden havanın ve yoğuşmayan diğer gazların tahliye edilmesi ve yeterli yalıtımın sağlanması, buhar tesisinin verimliliği, güvenliği ve performansını sağlamak için hayati önem taşır.

Hava tahliyesi

Hava tahliyesi

Buhar bir kapatma döneminin ardından ilk kez bir boruya girdiğinde, boru havayla doludur. Buharla birlikte daha fazla hava ve yoğuşmayan diğer gazlar da girecektir, ancak bu gazların oranları normalde buhara kıyasla çok küçüktür. Buhar yoğunlaştığında, bu gazlar borularda ve ısı değiştiricilerde birikecektir. Bunları tahliye etmek için önlemler alınmalıdır. Havayı uzaklaştırmamanın sonucu, uzun bir ısınma süresi ve tesis verimliliği ile proses performansında düşüştür. Buhar sistemindeki hava ayrıca sistem sıcaklığını da etkileyecektir. Hava, sistem içinde kendi basıncını uygulayacak ve buharın basıncına eklenerek toplam basıncı verecektir. Bu nedenle, buhar/hava karışımının gerçek buhar basıncı ve sıcaklığı, bir basınç göstergesinin gösterdiğinden daha düşük olacaktır. Daha önemli olan, havanın ısı transferi üzerindeki etkisidir. Yalnızca 1 mm kalınlığındaki bir hava tabakası, 25 μm kalınlığındaki bir su tabakası, 2 mm kalınlığındaki bir demir tabakası veya 15 mm kalınlığındaki bir bakır tabakası kadar ısıya aynı direnci sunabilir. Bu nedenle havanın herhangi bir buhar sisteminden uzaklaştırılması çok önemlidir. Buhar sistemleri için otomatik hava tahliye vanaları (termostatik buhar kendenstoplarıyla aynı prensipte çalışır), kondens seviyesinin üzerine takılmalıdır, böylece yalnızca hava veya buhar/hava karışımları onlara ulaşabilir. Bunlar için en iyi konum, Şekil 10.5.1’de gösterildiği gibi buhar ana hatlarının sonudur. Bir hava tahliye vanasından gelen tahliye, güvenli bir yere borulanmalıdır. Pratikte, havalandırmalı bir alıcıya düşen bir kondens hattı, bir hava tahliye vanasından gelen tahliyeyi kabul edebilir.

Learn about steam

Bir hava tahliye vanasından gelen tahliye, güvenli bir yere borulanmalıdır. Pratikte, havalandırmalı bir alıcıya düşen bir kondens hattı, bir hava tahliye vanasından gelen tahliyeyi kabul edebilir.

Ana hattın sonunda hava tahliyesine ek olarak, hava tahliye vanaları ayrıca şu yerlere de takılmalıdır:

  • Ters kova kendenstopuyla paralel olarak veya bazı durumlarda termodinamik kendenstopla. Bu kendenstoplar başlangıçta havayı tahliye etmede bazen yavaştır.
  • Zor buhar alanlarında (ceketli bir tavaya buharın girdiği tarafın karşısındaki gibi).
  • Geniş buhar alanlarının olduğu yerlerde (otoklav gibi) ve buhar/hava karışımının proses kalitesini etkileyebileceği durumlarda.

Isı kayıplarının azaltılması

Isı kayıplarının azaltılması

Bir buhar ana hattı ısındığında bile, buhar radyasyonla ısı kaybettiği için yoğunlaşmaya devam edecektir. Yoğuşma hızı, buhar sıcaklığına, ortam sıcaklığına ve boru yalıtımının verimliliğine bağlı olacaktır. Bir buhar dağıtım sisteminin verimli olması için, ısı kayıplarının ekonomik minimuma indirilmesini sağlamak için uygun adımlar atılmalıdır. En ekonomik yalıtım kalınlığı birkaç faktöre bağlı olacaktır:

  • Kurulum maliyeti.
  • Buharın taşıdığı ısı.
  • Boru tesisatının boyutu.
  • Boru tesisatı sıcaklığı. Dış boru tesisatını yalıtırken, nem ve rüzgar hızı dikkate alınmalıdır. Çoğu yalıtım malzemesinin etkinliği, mineral yün, cam elyaf veya kalsiyum silikat gibi inert bir malzeme matrisinde tutulan küçük hava hücrelerine bağlıdır. Tipik kurulumlar aluminyum kaplı cam elyaf, aluminyum kaplı mineral yün ve kalsiyum silikat kullanır. Yalıtım malzemesinin ezilmemesine veya suyunmasına izin verilmemesi önemlidir. Yeterli mekanik koruma ve su yalıtımı, özellikle açık alanlarda, esastır. Bir buhar borusundan suya veya ıslak yalıtıma olan ısı kaybı, aynı borudan havaya olan ısı kaybından 50 kata kadar daha fazla olabilir. Su basmış zeminlerden veya su basmasına maruz kalabilecek kanallardan geçen buhar hatlarını korumak için özel dikkat gösterilmelidir. Aynısı, yalıtımın merdivenler vb. tarafından hasar görmesini önlemek ve yağmur suyunun girmesini engellemek için de geçerlidir. Emniyet vanaları hariç, sistemin tüm sıcak kısımlarını yalıtmak önemlidir. Bu, ana hatlardaki tüm flanşlı bağlantıları, vanaları ve diğer fittingsleri içerir. Bir zamanlar, bakım amaçlarına erişim sağlamak için flanşlı bağlantının her iki tarafında yalıtımı geri çekmek yaygındı. Bu, yaklaşık 0.5 m çıplak boru bırakmaya eşdeğerdir. Neyse ki, flanşlı bağlantılar ve vanalar için önceden üretilmiş yalıtım kapakları artık daha yaygın olarak mevcuttur. Bunlar genellikle, bakım amaçlarına erişim sağlamak için kolayca sökülebilmeleri için sabitleyicilerle birlikte verilir.

Isı transferi hesaplaması

Isı transferi hesaplaması

Borulardaki ısı kayıplarının hesaplanması çok karmaşık ve zaman alıcı olabilir ve boru duvar kalınlığı, ısı transfer katsayıları ve çeşitli türetilmiş sabitler hakkında belirsiz verilerin kolayca mevcut olduğunu varsayar ki bunlar genellikle mevcut değildir. Bu formüllerin türetilmesi bu Modülün kapsamı dışındadır, ancak daha fazla bilgi herhangi iyi bir termodinamik ders kitabında kolayca bulunabilir. Bunun yanı sıra, seçici mühendis için çok sayıda güncel bilgisayar yazılımı mevcuttur. Bu durumda, boru ısı kayıpları Tablo 10.5.1’e ve basit bir denkleme (Denklem 2.12.2) başvurularak kolayca bulunabilir. Tablo, 10 - 21°C arasındaki ortam koşullarını varsayar ve çeşitli basınçlarda buhar içeren farklı boyutlardaki çıplak yatay borulardaki ısı kayıplarını dikkate alır.

Tablo 10.5.1 Borulardan ısı yayılımı

Tablo 10.5.1 Borulardan ısı yayılımı

Not: 10°C ile 20°C arası ortam sıcaklıklarında ve durgun hava koşullarında çıplak yatay borulardan ısı yayılımı

Sıcaklık farkı buhar-hava °C
Boru boyutu (DN)
15 20 25 32 40 50 65 80 100 150
W/m
60 60 72 88 111 125 145 172 210 250 351
70 72 87 106 132 147 177 209 253 311 432
80 86 104 125 155 174 212 248 298 376 519
90 100 121 146 180 203 248 291 347 443 610
100 116 140 169 207 233 287 336 400 514 706
110 132 160 193 237 267 328 385 457 587 807
120 149 181 219 268 302 371 436 517 664 914
130 168 203 247 301 342 417 490 581 743 1 025
140 187 226 276 337 382 464 547 649 825 1 142
150 208 250 306 374 424 514 607 720 911 1 263
160 229 276 338 413 469 566 670 794 999 1 390
170 251 302 372 455 515 620 736 873 1 090 1 521
180 275 330 407 499 566 676 805 955 1 184 1 658
190 299 359 444 544 615 735 877 1041 1 281 1 800
200 325 389 483 592 681 795 951 1 130 1 381 1 947

Denkleme başka faktörler de eklenebilir; örneğin, bir boru, yalıtılmamış boruya göre ısı kayıplarını %10’a düşüren yalıtımla sarılıysa, 0.1 ile çarpılır.

Learn about steam

Not: Sabit 3.6 cevabı kg/saat cinsinden verir Eşdeğer uzunluklar:

  • Bir çift flanş 0.5 m
  • Hat boyutu vana 1.0 m Örnek 10.5.1 50 m 100 mm boru, 8 çift flanş ve iki vanaya sahiptir ve 7 bar g’de doymuş buhar taşımaktadır. Ortam sıcaklığı 10°C’dir ve yalıtım verimliliği 0.1 olarak verilmiştir. Tablo 10.5.1’e başvurarak ve Denklem 10.5.1’in uygulanmasıyla: saatte yoğunlaşacak buhar miktarını belirleyin: Bölüm 1 - Yalıtımsız. Bölüm 2 - Boru yalıtılmış, ancak vanalar ve flanşlar yalıtımsız bırakılmış. Bölüm 3 - Tamamen yalıtılmış. Fittings eşdeğer uzunluğu:
  • (8 çift flanş @ 0.5 m) + (2 vana @ 1.0 m) = 6.0 m boru
  • 7 bar g’de doymuş buhar:

Learn about steam

Bölüm 1 - Yalıtımsız:

Learn about steam

Bölüm 2 - Boru yalıtılmış, ancak vanalar ve flanşlarda yalıtım yok: İki unsuru ayrı ayrı düşünün:

Learn about steam

Bölüm 3 - Boru ve fittingsler yalıtılmış:

Learn about steam

İlgili Uluslararası Standartlar

İlgili Uluslararası Standartlar

Semboller, teknik olarak eşdeğer standartları (=) ve ilgili standartları (≠) belirtmek için kullanılmıştır.

Table 10.5.2

Table 10.5.2

BS 10 Specification for flanges and bolting for pipes, valves and fittings.
BS 21 = ISO 7/1 ≠ ISO 7/2 Basınç geçirmez bağlantıların dişlerde yapıldığı borular ve fittingsler için boru dişleri spesifikasyonu.
EN 13480 Specification for metallic industrial piping.
BS 1306 Specification for copper and copper alloy piping systems.
EN 10255 Specification for screwed and socketed tubes and tubulars and for plain end steel tubes suitable for welding and screwing to BS 21 pipe threads.
BS 1560 Circular flanges for pipes, valves and fittings (Class designated):
- Part 3, Section 3.1 - Specification for steel flanges (≠ ISO 7005).
- Part 3, Section 3.2 - Specification for cast iron flanges (≠ ISO 7005-2).
- Part 3, Section 3.3 - Specification for copper alloy and composite flanges
(≠ ISO 7005-3).
BS 1600 Dimensions of steel pipe for the petroleum industry.
EN 10253-1 Specification for butt welding pipe fittings for pressure purposes.
BS 1710 Specification for identification of pipelines.
BS 2779=
IS0 228/1,
ISO 228/2
Specification for pipe threads for tubes and fittings where pressure tight joints are not made on the threads.
EN 10220 Specification for dimensions and masses per unit length of welded and seamless steel pipes and tubes for pressure purposes.
BS 3601 Specification for steel pipes and tubes with specified room temperature properties for pressure purposes.
EN 10216-2
EN 10217-2/3/5
Specification for steel pipes and tubes for pressure purposes: carbon and carbon manganese steel with specified elevated temperature properties.
EN 10216-4
EN 10217-4
Specification for carbon and alloy steel pipes and tubes with specified low temperature properties for pressure purposes.
EN 10216-2
EN 10217-2
BS 3604-2
Steel pipes and tubes for pressure purposes:
ferritic alloy steel with specified elevated temperature properties.
BS 3605-1/2 Austenitic stainless steel pipes and tubes for pressure purposes.
BS 3799 Specification for steel pipe fittings, screwed and socket welded for the petroleum industry.
BS 3974 Specification for pipe supports.
EN 1092-1 3.1 - Specification for steel flanges;
EN 1092-2 3.2 - Specification for cast iron flanges (≠ ISO 7005-2);
BS 4504 3.3 - Specification for copper alloy and composite flanges (≠ ISO 7005-3).

Özet

Özet

Buhar ve Kondens Döngüsünün ‘Buhar Dağıtımı’ Bloğunu özetlemek için, bir buhar dağıtım sisteminin verimli ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlamak amacıyla aşağıdaki kontrol listesi kullanılabilir: