Kurulum

Buhar akış ölçerler için sistem tasarımı, kurulum ve bakım hususları, süzgeç, separatör ve akış düzleştirici kullanımı ile birlikte boru tesisatı düzenlerini içerir. Bir uygulama için doğru akış ölçer türünün seçilmesine yönelik faydalı bir kontrol listesi içerir.

Kurulum

Üretici, ürünle birlikte her zaman kurulum verileri sağlamalıdır; bu, akış ölçerin yukarısındaki ve altındaki engelsiz boruların minimum uzunlukları gibi spesifik gereksinimleri belirleyecektir. Akış ölçer tedarikçisinin, kendi akış ölçerinin kurulum gereksinimleri hakkında tavsiye ve öneriler sunabilmesi olağandır. İstatistikler, akış ölçer sorunlarının üçte birinden fazlasının kötü kurulumdan kaynaklandığını göstermektedir. Tasarımı ne kadar iyi ve üretimi ne kadar titiz olursa olsun, hiçbir buhar akış ölçeri, kurulumuna ve buhar sisteminin düzenine az dikkat gösterilirse başa çıkamaz. Buhar kalitesi Kuru buhar Buhar, ölçüm noktasında her zaman mümkün olduğunca kuru koşullarda sağlanmalıdır.

Modül 4.4 daha önce ıslak buharın yanlışlıklara neden olacağını ve bazı akış ölçer türlerine fiziksel olarak zarar verebileceğini göstermiştir.

Islak buharı kurutmanın basit ama etkili bir yöntemi, akış ölçerin yukarısına bir separatör kurmaktır.

Taşınan nem çarpan levhalarına çarpar ve ağır damlalar dibe düşer ve uygun boyutlandırılmış ve seçilmiş bir buhar kondenstopu seti aracılığıyla drene edilir. Bağımsız testler, Şekil 4.5.1’de gösterilen yüksek verimli bir separatör kullanılarak geniş bir akış aralığında %99 kuruluk oranına ulaşmanın mümkün olduğunu göstermektedir.

Separatörün bir diğer önemli faydası daha vardır: Herhangi bir buhar akış ölçerine çarpan su darbeleri (yani su darbesi) ciddi mekanik hasara neden olabilir. Bir buhar akış ölçerinin önüne separatör takılması, su darbelerinden kaynaklanan etki basıncını %90’a kadar azaltarak pahalı akış ölçüm cihazına önemli ölçüde koruma sağlar.

Separatör ve drene kondenstopu, akış ölçerin önünde verimli kondens uzaklaştırılmasını sağlar.

Ancak buhar ana hattının daha yüksek bir seviyeye çıktığı tüm alçak noktalarda da yeterince boyutlandırılmış ve doğru seçilmiş drene kondenstopu noktaları bulunmalıdır.

Havayı ve diğer taşınan gazları uzaklaştırmak için buhar hattına bir hava tahliye vanası takılması da faydalıdır.

Şekil 4.5.1’de gösterilen separatör, akış ölçüm istasyonundan önce yoğuşmayan gazların uzaklaştırılmasına yardımcı olacak otomatik hava tahliye vanası için uygun bir üst bağlantıya sahiptir. Şekil 4.5.2, bir buhar ana hattının sonunda birleşik bir drene kondenstopu noktası ve havalandırma istasyonunu göstermektedir. Temiz buhar Akış ölçerin önüne bir boru hattı süzgeci (Şekil 4.5.3) takılmalıdır. Bu, birincil cihaza zarar verecek daha büyük ölçek parçaları, talaş veya diğer boru hattı enkazını uzaklaştıracaktır. İç süzgeç cihazı, özellikle yeni bir tesisin ilk devreye alma sırasında periyodik olarak temizlenmelidir.

Herhangi bir buhar boru hattı süzgecinde olduğu gibi, süzgeç, kondens birikmesini ve dolayısıyla tarama alanında bir azalmayı önlemek için gövde yatay olarak kurulmalıdır (Şekil 4.5.4). Bakım Akış ölçerin her iki tarafına vanaların yerleştirilmesi izolasyon amaçlı düşünülmelidir; çünkü muayene, bakım ve hatta ‘kalibrasyon için çıkarma’ bazen gerekecektir. Bu tür vanalar, tam açık veya tam kapalı tip olmalıdır, bu da akışa en az direnci gösteren tam çaplı küresel vanalar gibi vanalardır. Ek olarak, valfli bir baypas veya akış ölçer boru hattından çıkarıldığında geçici bir yedek olarak görev yapacak bir ekleme parçası, bakım prosedürleri sırasında buhar tedarikinin kesilmesi sorununu çözecektir. Hem boru tesisatı hem de akış ölçer yeterli şekilde desteklenmeli ve akış ölçerin önündeki son drene noktasına doğru hafif bir eğimle doğru hizalanmalıdır. Boru tesisatı ayrıca radyasyon kayıplarını ve daha fazla yoğuşmayı en aza indirmek için düzgün ve etkili bir şekilde yalıtılmalıdır. Kurulum önerileri

1. Tüm boru tesisatının yeterli şekilde desteklendiğinden ve doğru hizalandığından emin olun. - Bu, duruş dönemlerinde su basılmasını ve ‘devreye alma’ sırasında olası sorunları önleyecektir.
2. Akış ölçeri hat boyutu yerine kapasiteye göre boyutlandırın. - Boru boyutu küçültmesinin gerekli olduğu durumlarda, eksantrik redüksiyon rakorları kullanın.
3. Doğru akış yönüne dikkat edin. - Akış ölçer gövdesindeki bir ok bunu göstermelidir.
4. Dönüştürücünün aşağısına bir çek valf takılması tavsiye edilir. - Bu, ters akışın neden olabileceği hasarı önleyecektir.
5. Akış ölçeri bir basınç düşürme vanasının hemen altına yakın mesafeye bağlamayın. - Bu yorum, özellikle dar oransal banda sahip pilot kumandalı kendinden hareketli basınç kontrolörleri için geçerlidir; bunlar basınç salınımlarına neden olarak yanlışlıklara ve/veya birincil ünitenin olası hasarına yol açabilir. Genel bir kural olarak, kendinden hareketli basınç kontrolü, akış ölçerin en az 10 ve tercihen 25 boru çapı yukarısında olmalıdır.
6. Akış ölçeri kısmen açık bir durdurma vanasının altına kurmayın. - Bu, yanlışlıklara yol açabilecek girdaba neden olabilir.
7. Akış ölçerin her zaman yukarısına bir separatör takılmalıdır. - Bu, buhardan taşınan nemi uzaklaştıracaktır. Doğru buhar akış ölçümü için kuru buhar gereklidir. Ayrıca su darbesi etki hasarına karşı bir miktar koruma sağlayacaktır. Separatör, şamandıralı termostatik bir buhar kendenstopu kullanılarak drene edilmelidir.
8. 100 mesh paslanmaz çelik ekranlı tam hat boyutunda bir süzgeç takılmalıdır. - Bu, kir ve ölçeğin dönüştürücüye ulaşmasını önleyecektir. Bu, özellikle kir veya korozyonun bulunduğu eski veya kirli sistemlerde tavsiye edilir.
9. Conta yüzlerinin boru hattına taşmadığından emin olun.
10. Akış ölçerin yukarısına körük contalı bir durdurma vanası takılabilir.
11. Akış ölçerin yukarısına ve altına önerilen uzunlukta temiz, engelsiz boru sağlanmalıdır. X + Y ‘Akış ölçer hattı’ olarak bilinir (Şekil 4.5.5). Akış ölçerin yukarısında ve altında yeterli uzunlukta temiz, engelsiz boru tesisatı bırakma konusu son derece önemlidir. Bu, dirsekler ve kısmen açık vanalar tarafından oluşturulabilecek girdap riskini önlemek içindir. Bazı akış ölçer türleri girdaba diğerlerinden daha duyarlıdır. Bazı üreticiler girdabı gidermek için akış düzleştirici kullanılmasını önerir (Şekil 4.5.6). Ancak, yeterli bir akış ölçer hattı sağlayarak girdap riskini önlemek için mümkün olan her şeyi yapmak tercih edilir, çünkü buhar sistemlerindeki akış düzleştirici yüzey suyu taşıyabilir. Hatta girdap etkilerine daha az duyarlı bir buhar akış ölçeri seçmek daha tercih edilebilir olabilir. Akış ölçerin doğru boyutlandırılması da esastır ve çoğu üretici her akış ölçer boyutu için maksimum ve minimum akış hızları önerecektir.

Kullanılacak akış ölçer, takılacağı boru hattından daha küçükse, boru boyutu küçültmeleri eksantrik redüksiyonlar kullanılarak yapılmalıdır (Şekil 4.5.7). Bu, konsantrik redüksiyonlar kullanılmış olsaydı sonuçlanacak alçak noktada kondens birikmesini önleyecektir. Boru boyutu küçültmesi, gerekli akış ölçer hattını korumakla uyumlu olarak akış ölçere en yakın noktada yapılmalıdır.

Sistem tasarım hususları Buhar akış ölçümüne yapılandırılmış bir yaklaşım benimsemek şunları sağlamaya yardımcı olacaktır:

• Tasarım hedeflerine ulaşılması.
• Tasarımın hiçbir unsurunun atlanmaması.
• Faydaların en üst düzeye çıkarılması.
• Finansal harcamanın en aza indirilmesi. Böyle bir yaklaşımın iki ana unsuru vardır:

1. Mevcut buhar tedarik sisteminin göz önünde bulundurulması Planlayıcı, buhar akış ölçerlerin kurulumunu etkileyebilecek tesis veya prosesteki gelecekteki değişiklikleri belirlemeli ve akış ölçerlerin kurulumunun bu tür değişiklikler için bir katalizör görevi yapıp yapmayacağını değerlendirmelidir. Sistemdeki değişiklikler, örneğin buhar ana hatlarının atık bölümlerinin kapatılmasını, boru tesisatının yeniden yönlendirilmesini veya boru düzeninin ve/veya yalıtımın durumunun genel olarak iyileştirilmesini içerebilir.
2. Buhar akış ölçümü kurulum amacının belirlenmesi Tipik olarak, aşağıdaki tasarım kriterlerinden biri veya daha fazlası açıkça tanımlanacaktır:

• Departman maliyet tahsisi gibi muhasebe amaçları için bilgi sağlamak.
• Emanet transferini kolaylaştırmak, örneğin merkezi bir istasyonun bir dizi müşteriye buhar satması durumunda.
• İzleme ve Hedefleme (İ ve H) politikalarını kolaylaştırmak ve trendleri izlemek.
• Enerji kullanımını ve verimliliğini belirlemek ve izlemek. Yukarıdaki kriterlerin her biri, buhar akış ölçüm sistemi tasarımına farklı sınırlamalar getirir. Akış ölçümü muhasebe amaçları veya emanet transferi için kullanılacaksa, tüketimin her bir maliyet merkezine atanabilmesi için yeterli sayıda akış ölçer takılması gerekecektir. Ayrıca, satılan ürünün buhar değil enerji olması durumunda, kondens dönüş hatlarına da akış ölçer takılması gerekecektir, çünkü bu sıcak suyun bir ısı değeri olacaktır. Her iki uygulama için de, özellikle doğruluk, çevrim oranı ve tekrarlanabilirlik açısından mümkün olan en yüksek standartta akış ölçümü gerekecektir.

Sistem ayrıca, tüketime doğru olduğunun kanıtlanabilmesi için kontrol akış ölçümü de gerektirebilir. Herhangi bir izleme sistemine olan güven bir kez kaybedildiğinde, geri kazanmanın çok zor olduğu unutulmamalıdır. Bir sistem ayrıca, buharın belirli bir konuma tedarik edilmesi sonucu oluşan sistem kayıplarının ölçümünü de içermelidir. Bu, akış ölçer konumlarının mümkün olduğunca kazan dairesine yakın konumlandırılması gerektiği anlamına gelir.

İ ve H uygulamalarında ve enerji verimliliğinin belirlenmesinde, önemli akış ölçüm kriteri tekrarlanabilirliktir. Kullanıcı, mutlak değerlerden ziyade tüketime ilişkin trendlerle daha çok ilgilenecektir.

Akış ölçer düzenlerinin belirlenmesi

Sistem düzeni belirlendikten ve sistemin/tesisin enerji tüketimini doğru bir şekilde ölçmek için gereken veriler kararlaştırıldıktan sonra, gerekli akış ölçerlerin sayısı ve konumu düşünülebilir. Bu, kazan dairesinden gelen buhar ana hattı dahil olmak üzere sitenin bütün olarak ele alınmasını gerektirir.

Şekil 4.5.8, aynı sistem için dört olası düzeni göstermektedir.

Şekil 4.5.8’de gösterilen dört şema, birden fazla buhar akış ölçerinin nasıl bağlanmasının elde edilen sonuçları etkileyebileceğini ve nihayetinde veri analizini nasıl etkileyebileceğini göstermektedir. Bir buhar akış ölçerin belirlenmesi Bir buhar akış ölçer seçilirken dikkate alınması gereken faktörlerden bazıları şunlardır: Performans

• ****Doğruluk.
• Tekrarlanabilirlik.
• Çevrim oranı.
• Basınç düşüşü.
• Gösterge ünitesi özellikleri. Bakım
• Güvenilirlik.
• Kalibrasyon ihtiyaçları.
• Yedek parça gereksinimi veya hizmet değişim programı.
• Bakım kolaylığı. Maliyet
• Akış ölçer maliyeti.
• İlgili enstrümanların maliyeti.
• Kurulum maliyeti.
• Genel ömür boyu maliyetler. Diğer faktörler
• Üreticinin itibarı.
• Üretici tarafından sağlanan destek.
• İlk kalibrasyon gereksinimleri.
• Yoğunluk telafisi.
• Arayüz oluşturma yeteneği.
• İlgili ekipmanın bulunabilirliği.
• Sağlanan literatür ve bilgi kalitesi. Yukarıdaki noktalar toplu olarak değerlendirilmelidir. Örneğin, bir akış ölçeri yalnızca doğruluğa göre seçmek bir hata olabilir, çünkü çoğu zaman doğruluk ile güvenilirlik arasında bir denge vardır.

En doğru akış ölçerler genellikle en hassas olanlardır ve buharla kullanıldığında ciddi sorunlar yaşayabilirler. Daha mantıklı bir yaklaşım, makul doğruluk, iyi tekrarlanabilirlik ve buharla kanıtlanmış güvenilirlik aramak olacaktır. Bir buhar akış ölçerin seçimine yardımcı olmak için faydalı kontrol listesi

Aşağıdaki liste, bir buhar akış ölçerin seçimine yardımcı olmak için sunulmaktadır ve sorulması gereken sorular için faydalı bir kontrol listesi ve yönlendirme sağlar:

• Uygulama nedir? (Kazan dairesi akış ölçeri, departman akış ölçeri veya tesis akış ölçeri.)
• Boru hattı boyutu ve yapılandırımı nasıldır?
• Buhar basıncı ve sıcaklığı nedir?
• Akış ölçümün amacı nedir? (Maliyet tahsisi, tesis verimliliği kontrolü, enerji tasarrufu planı izleyicisi.)
• Akış ölçerin ne göstermesi gerekiyor? (Akış hızı, miktar, kütle veya hacim.)
• Maksimum, minimum ve/veya ortalama akış hızlarının ölçülmesine ihtiyaç var mı?
• Hangi doğruluk, tekrarlanabilirlik ve çevrim oranına ihtiyaç var?
• Satın alma bütçesi ne kadar?
• Bunun ne kadarı kurulum maliyetlerine ve yardımcı ekipman maliyetlerine ayrılmıştır?
• Akış ölçeri kim kuracak?
• Akış ölçeri kim devreye alacak?
• Akış ölçeri kim bakımını yapacak?
• Akış ölçerin herhangi bir yerel grafik kayıt cihazı veya merkezi enerji yönetim sistemi ile arayüz oluşturma ihtiyacı var mı?
• Fiziksel boyut bir kısıtlama mı?
• Akış ölçer buharla çalışmak için tasarlanmış mı?
• Uzaktan alarmlar veya zamanlayıcılar gibi başka özelliklere ihtiyaç var mı? Bu değerlendirme tamamlandıktan sonra, nihai seçim yapmadan önce Şekil 4.5.9’daki adımların takip edilmesi gerekmektedir.