Teste e Manutenção de Armadilhas de Vapor

A manutenção indiscriminada de armadilhas de vapor desperdiça dinheiro. Este tutorial considera uma abordagem planejada para teste e manutenção de armadilhas de vapor, com métodos e equipamentos recomendados.

Teste de Armadilhas de Vapor

Métodos tradicionais e contemporâneos A manutenção indiscriminada de armadilhas de vapor custa dinheiro. As armadilhas de vapor estarão:

• Em bom estado de funcionamento.
• Vazando vapor.
• Bloqueando o fluxo. Um grande problema sempre foi a identificação precisa de armadilhas defeituosas. Diagnósticos errados podem permitir que armadilhas defeituosas permaneçam problemáticas, e armadilhas perfeitamente boas sejam substituídas desnecessariamente. O diagnóstico preciso é, portanto, importante para qualquer programa de manutenção. Historicamente, os métodos de diagnóstico incluíram dispositivos de escuta, visores ópticos, monitoramento de temperatura e técnicas ultrassônicas. Todos esses podem fornecer uma indicação de fluxo, mas tornam-se imprecisos à medida que as condições do sistema mudam. O nível de ruído variará com a perturbação de armadilhas adjacentes e a carga de condensado. A interpretação de sinais é difícil mesmo para operadores experientes. Visores oferecem uma solução parcial, especialmente o visor/válvula de retenção combinado que fornece uma indicação visual do fluxo mais uma facilidade de não retorno, no entanto, os visores precisarão ser trocados ocasionalmente. As inadequações dos dispositivos de escuta levaram ao monitoramento de temperatura, mas é perfeitamente viável (e normal) que condensado e vapor coexistam na mesma temperatura no mesmo sistema, tornando o diagnóstico preciso difícil apenas com temperatura. Uma versão moderna da haste de escuta é o testador ultrassônico de armadilhas que detecta ultrassom gerado por uma armadilha com vazamento. Nas mãos de um operador treinado e experiente, o testador ultrassônico pode ser usado com bom efeito, mas nas mãos de um iniciante, é fácil chegar a um diagnóstico errado, ou seja, que a armadilha falhou quando, na verdade, não falhou. A falta de confiabilidade dos métodos acima levou ao desenvolvimento de um dispositivo de teste de armadilhas de vapor integrado e à prova de falhas. Este consiste em um sensor, instalado dentro da armadilha de vapor, capaz de detectar o estado físico do meio naquele ponto por condutividade (Figura 11.14.1). Não é afetado pela perturbação de vapor flash. O resultado é definitivo e não está sujeito a interpretação. O monitoramento pode ser feito localmente, remotamente, manualmente ou automaticamente, e pode detectar falhas imediatas, minimizando desperdício e maximizando investimento (Figura 11.14.2). Um termopar integral na câmara de sensor pode detectar e ajudar a prever bloqueios, o que é particularmente útil, especialmente para as Indústrias de Hidrocarbonetos e Processamento que exigem continuidade de processo. Para usuários de vapor que preferem usar armadilhas de vapor sem sensores integrados, ou para aplicações maiores que exigem armadilhas maiores, sensores podem ser fornecidos em câmaras de sensor separadas (veja Figuras 11.14.3, 11.14.4 e 11.14.5).

Manutenção de armadilhas de vapor

Manutenção de rotina

A manutenção de rotina depende do tipo de armadilha e de sua aplicação. A armadilha de vapor de pressão equilibrada, por exemplo, tem um elemento projetado para fácil substituição. Trocá-los regularmente, talvez uma vez a cada três anos, pode parecer desperdício de tempo e materiais. No entanto, esta prática reduz a necessidade de verificação de armadilhas e deve garantir um sistema livre de problemas com perdas mínimas por armadilhas defeituosas.

A manutenção de rotina que envolve limpeza e reuso de componentes internos existentes usa a mesma quantidade de mão de obra, mas deixa uma armadilha de vapor não confiável. Ela terá que ser verificada de tempos em tempos e estará sujeita a fadiga. Qualquer manutenção de rotina deve incluir a renovação de quaisquer peças suspeitas, para ser economicamente viável.

Substituição de componentes internos

A renovação de peças internas de uma armadilha de vapor faz sentido. O corpo geralmente terá a mesma vida útil da planta à qual está instalado e são apenas as peças internas que desgastam, dependendo das condições do sistema. Existem vantagens óbvias em substituir esses componentes internos de tempos em tempos. Depende da facilidade com que as novas peças podem ser instaladas e da confiabilidade e disponibilidade da armadilha reformada. Os elementos de armadilhas termostáticas geralmente podem ser trocados removendo um assento roscado. A substituição é simples e a armadilha refeita será confiável, desde que as instruções de manutenção sejam corretamente seguidas.

Se o assento ou as faces do disco de uma armadilha termodinâmica forem danificados, o disco pode simplesmente ser substituído (Figura 11.14.6). Danos nas faces de assento podem ser corretos por lapidação suave. A substituição dos assentos de algumas armadilhas termodinâmicas de alta pressão é mais complicada. Duas juntas com junta separada podem ter que ser feitas ou uma única junta pode ter que lidar com duas ou mais passagens de vapor/condensado. O ponto mais fraco é frequentemente a junta entre o corpo da armadilha e o assento, particularmente se isso foi permitido a vapor.

Sempre consulte o fabricante sobre a técnica correta para qualquer trabalho de manutenção necessário em armadilhas de vapor. Um fabricante respeitável sempre poderá fornecer literatura apropriada, orientação e peças sobressalentes. Muito dependerá das condições do local. A pequena armadilha de flutuador, mostrada na Figura 11.14.7, é projetada de modo que a tampa com os componentes internos fixados possa ser levada para a oficina, deixando o corpo principal fixado ao tubo. Isso é frequentemente preferível à renovação de assentos de armadilhas inacessíveis, que foram soldadas na tubulação em condições de local sujas. Substituição de armadilhas

Em ocasiões, será mais fácil e barato substituir armadilhas do que repará-las. Nesses casos, é essencial que as próprias armadilhas possam ser trocadas facilmente. Conexões flangeadas fornecem uma solução, embora a armadilha flangeada seja mais cara do que a equivalente roscada. Flanges de acoplamento são uma despesa adicional.

Um conector rotativo permite a remoção rápida e fácil e a substituição da armadilha selada. A armadilha mostrada na Figura 11.14.8 é especificamente projetada para fácil substituição em tal sistema. Compreende uma unidade de tubulação ou conector que permanece na tubulação durante o procedimento de manutenção. A armadilha pode ser substituída simplesmente atendendo a dois parafusos. Este tipo de armadilha pode ser combinada ao mesmo conector, fornecendo flexibilidade de escolha e racionalização de peças sobressalentes. Conectores também estão disponíveis com válvulas de isolamento de pistão integradas, garantindo que o tempo de inatividade seja mantido ao mínimo.