Managing Steam System Assets

Kilang Minyak Besar Memilih Mitra Sistem Uap di Lokasi

Uap sangat penting untuk banyak proses kilang minyak. Misalnya, uap digunakan di menara fraksinasi, proses cracking uap, dan reformasi uap. Selain itu, uap digunakan di penukar panas untuk menyediakan energi termal untuk hampir setiap proses di kilang. Meskipun sistem uap biasanya cukup andal, sistem ini harus dirawat dengan baik. Hal ini dapat memberikan tekanan yang cukup besar pada staf pemeliharaan internal yang mungkin telah mengalami pengurangan personel, atau kehilangan karyawan dengan pengetahuan dan pengalaman teknik uap. Banyak faktor yang dapat mempengaruhi pemeliharaan sistem uap pada tingkat efisiensi terbaiknya.

Sebuah kilang besar di wilayah Teluk AS menyadari kebutuhan dan pentingnya memiliki mitra di lokasi untuk mengambil kepemilikan dan tanggung jawab atas seluruh sistem uapnya dan untuk memastikan bahwa produktivitas terbaik sistem uap, efisiensi energi, keselamatan, dan kepatuhan tercapai. Kilang tersebut memilih Spirax Sarco sebagai mitra di lokasinya.

Kemitraan di lokasi antara kilang dan Spirax Sarco melibatkan implementasi program Manajemen Aset Sistem Uap Spirax Sarco. Komponen program ini mencakup manajemen steam trap, manajemen kebocoran uap dan kondensat, serta optimasi sistem uap. Untuk menjalankan program ini, Spirax Sarco menyediakan sumber daya dan keahlian yang diperlukan untuk mencapai hasil yang diharapkan dari optimasi sistem uap.

Program Manajemen Aset Sistem Uap Spirax Sarco dapat disesuaikan dengan persyaratan pabrik dan anggaran yang tersedia dari fasilitas masing-masing. Insinyur Spirax Sarco bekerja sama dengan personel pabrik untuk menerapkan perbaikan sistem uap dan membantu mempertahankan peningkatan kinerja yang dihasilkan. Solusi Program Manajemen Aset Sistem Uap dapat mencakup desain dan implementasi peningkatan efisiensi sistem, pasokan dan pemasangan produk dan suku cadang pengganti, dan manajemen total sistem uap. Layanan ini mencakup tiga kategori utama: survei dan audit, pemasangan dan layanan, serta rekayasa dan desain.

Sebelum mengembangkan kemitraan Manajemen Aset, audit sistem uap harus dilakukan. Untuk menemukan masalah, seseorang harus mencarinya. Namun, jika dilakukan dengan benar, audit melakukan lebih dari sekadar mengungkap masalah; audit berupaya mengidentifikasi area dalam sistem uap di mana perbaikan dapat dilakukan dalam hal keandalan, kinerja, dan efektivitas biaya. Audit menetapkan ruang lingkup pekerjaan awal yang diperlukan untuk memperbaiki masalah yang ditemukan dan menciptakan dasar untuk kinerja terbaik sistem uap. Selain itu, audit memungkinkan Spirax Sarco untuk membuat peta jalan taktis untuk mengidentifikasi, mengevaluasi, memprioritaskan, dan menyelesaikan masalah sistem uap, serta peluang lain untuk perbaikan sistem uap.

Program di kilang awalnya menargetkan steam trap failed-open dan kebocoran uap yang membuang energi uap, steam trap failed-close yang menimbulkan masalah operasional dan keselamatan karena potensi waterhammer, dan kebocoran utilitas lainnya dari layanan udara terkompresi dan nitrogen. Sebelum menerapkan program Manajemen Aset Sistem Uap, waterhammer telah menyebabkan kerusakan parah di kilang. Situasi ini menjadi motivasi utama untuk mengatasi kegagalan steam trap - terutama yang telah gagal tertutup.

Seiring kemajuan program, jumlah steam trap failed-open berkurang, yang merupakan hal yang biasa ketika pemeliharaan steam trap rutin dilakukan dan praktik terbaik sistem uap diikuti. Dalam periode 4 tahun, tingkat kegagalan steam trap failed-open turun dari 7% menjadi 3,6%. Tingkat kegagalan steam trap failed-close pada aplikasi drip uap utama turun dari 8,3% menjadi hanya 0,6%.

Selain menghemat biaya operasional energi uap, pekerjaan yang dilakukan di bawah program Manajemen Aset Sistem Uap secara signifikan mengurangi potensi waterhammer di jalur distribusi uap dan kekhawatiran terkait kegagalan sistem dan insiden keselamatan.

Program Manajemen Aset Sistem Uap Spirax Sarco menghemat kilang lebih dari $9,3 juta per tahun karena pengurangan konsumsi uap, udara terkompresi, dan nitrogen. Sejauh ini, penghematan kumulatif bahkan lebih tinggi: lebih dari $23,4 juta.

Karena keberhasilan luar biasa dari kemitraan ini, perusahaan pertimbangan sedang mempertimbangkan program Manajemen Aset Sistem Uap di kilang-kilang lainnya.