SV604
Van an toàn mặt bích nâng toàn hành trình SV604
SV604 là van an toàn mặt bích nâng toàn hành trình bằng thép carbon cho hơi nước, khí công nghiệp trơ và nước, có kích thước đầu vào DN20–DN150, kết nối đầu vào PN40 hoặc ASME 300 theo tài liệu, và dải nhiệt độ -10 °C đến 400 °C theo các giới hạn kỹ thuật.
van an toàn mặt bích nâng toàn hành trình SV604
Spirax Sarco SV604 là van an toàn mặt bích nâng toàn hành trình bằng thép carbon, dùng để bảo vệ thiết bị chịu áp và hệ thống công nghệ khỏi quá áp. Sản phẩm được tài liệu hóa cho dịch vụ hơi nước, khí công nghiệp trơ và nước, với kích thước đầu vào từ DN20 to DN150 và các phương án kết nối mặt bích PN40 hoặc ASME 300 ở đầu vào. Đầu ra được chọn là PN16 cho tuyến PN hoặc ASME 150 cho tuyến ASME. Sự kết hợp này tạo cho người thiết kế nhà máy một lộ trình rõ ràng từ giới hạn của thiết bị được bảo vệ đến kích thước van, áp suất đặt, bố trí xả và chứng nhận cần thiết cho nhiệm vụ.
SV604 là lựa chọn van an toàn ở cấp model, không phải mô tả chung về thiết bị xả áp. Phải kiểm tra đồng thời đồ thị áp suất/nhiệt độ, dải áp suất đặt, môi chất xả, mức quá áp cho phép, áp suất ngược và cấu hình bonnet hoặc lò xo áp dụng. Vì vậy, các con số và bảng chi tiết dưới đây là một phần của hồ sơ lựa chọn kỹ thuật, không thay thế cho việc tính toán kích thước của toàn bộ hệ thống.
Vai trò và ứng dụng của sản phẩm
Van an toàn nâng toàn hành trình mở nhanh khi hệ thống được bảo vệ đạt áp suất đặt, cung cấp diện tích xả cần thiết để kiểm soát sự cố quá áp. SV604 được thiết kế cho các nhiệm vụ như nồi hơi, đường ống hơi và tiện ích, bình chịu áp, máy nén, bình chứa và thiết bị công nghệ nói chung. Van cũng có thể được xem xét cho khí công nghiệp trơ và nước khi môi chất, nhiệt độ, áp suất và bố trí xả đã được kiểm tra theo bảng dữ liệu.
Trong hệ thống hơi nước, van an toàn thường được lắp tại bình được bảo vệ hoặc trên đường hơi phù hợp, bao gồm phía hạ lưu của cụm van giảm áp khi sự cố bộ điều áp có thể làm thiết bị phía hạ lưu chịu áp suất quá cao. Khi lựa chọn Spirax Sarco SV604, van phải xả đến vị trí an toàn. Ống xả quá nhỏ, được đỡ không đầy đủ hoặc chịu áp suất ngược quá cao có thể làm thay đổi đặc tính xả và tạo tải gây hư hỏng cho van, vì vậy phải xem xét toàn bộ bố trí đường ống trong quá trình lựa chọn.
Các môi chất khác không tự động được bao phủ chỉ vì được gọi là “nước” hoặc “khí”. Khi dịch vụ nằm ngoài dải đã nêu, phải cùng nhà sản xuất xem xét khả năng tương thích hóa học, trạng thái pha, nguy cơ nhiễm bẩn, dao động nhiệt độ và các quy định địa phương áp dụng. Không nên chọn model chỉ dựa trên kích thước danh nghĩa của ống hoặc một con số áp suất tối đa.
Kết cấu thép carbon và các lựa chọn cấu hình
Thân và bonnet SV604 bằng thép carbon, còn các bộ phận làm việc bằng thép không gỉ được quy định theo kích thước và từng bộ phận. Kết cấu được tài liệu hóa gồm seat bằng thép không gỉ, các lựa chọn disc bằng thép không gỉ tôi cứng, stem và skirt bằng thép không gỉ, cùng lò xo được chọn theo điều kiện áp suất và nhiệt độ. Kết cấu này tạo ra biên chịu áp mặt bích chắc chắn, đồng thời giúp kỹ sư chịu trách nhiệm lắp đặt nhìn thấy rõ quyết định về áp suất đặt và cấu hình.
Hướng dẫn đặt hàng xác định các cấu hình closed-bonnet/easing-lever, closed-bonnet/sealed-cap, closed-bonnet/packed-lever và open-bonnet/easing-lever. Packed lever chỉ giới hạn ở DN20–DN100. Lò xo hợp kim tungsten là bắt buộc trong vùng nhiệt độ cao được dữ liệu kỹ thuật xác định và có sẵn với cấu hình open-bonnet. Van open-bonnet được khuyến nghị cho ứng dụng nồi hơi. Vì vậy, cấu hình phù hợp phụ thuộc vào dịch vụ, dải nhiệt độ, nhu cầu thử bằng tay và độ an toàn của môi trường xả.
Mỗi van được cung cấp Typical Test Report của nhà sản xuất, trong đó có áp suất đặt của van và áp suất thử thủy lực. Có thể yêu cầu chứng nhận vật liệu EN 10204 3.1. Tài liệu sản phẩm cũng ghi nhận thông tin CE/PED và phân loại thiết bị chịu áp, thử độ kín seat theo ASME/API Standard 527-1992, các phê duyệt TÜV áp dụng và phê duyệt kiểu loại của Lloyd’s Register. Vẫn cần xác nhận các yêu cầu chính xác về chứng chỉ và dấu nhãn cho thị trường đích và van được chỉ định.
Điều kiện áp suất, nhiệt độ và xả
Tài liệu kỹ thuật SV604 nêu áp suất đặt tối thiểu 0.2 bar g, nhiệt độ tối đa 400 °C và nhiệt độ tối thiểu -10 °C. Đây là các giá trị biên trong phạm vi lựa chọn được tài liệu hóa, không phải sự cho phép chung để kết hợp nhiệt độ tối đa với mọi áp suất, kích thước, kết nối hoặc lò xo. Đồ thị đầu vào PN40 xác định vùng không được sử dụng sản phẩm và vùng cần lò xo hợp kim tungsten. Phải đọc đồ thị cùng với áp suất đặt đã chọn và môi chất thực tế.
Đối với cấu hình SV604 PN40, giá trị áp suất đặt tối đa thay đổi theo cặp kích thước đầu vào/đầu ra và theo hơi bão hòa, không khí hoặc nước. Các bảng kỹ thuật thể hiện giới hạn và dữ liệu công suất tương ứng. Công suất định mức hơi được tính ở mức quá áp 5%. Mức quá áp nêu cho chất lỏng và khí là 10%; giới hạn blowdown là 10% đối với hơi và khí và 20% đối với chất lỏng. Áp suất ngược chồng được giới hạn ở 10% áp suất đặt. Những quan hệ này quan trọng vì van được chọn đúng kích thước cho một môi chất xả hoặc điều kiện áp suất ngược không thể mặc nhiên được coi là có cùng nhiệm vụ trong điều kiện khác.
Lựa chọn công suất cần tải xả yêu cầu, áp suất đặt, kích thước đầu vào và đầu ra, trạng thái môi chất, nhiệt độ, mức quá áp cho phép và áp suất ngược. Phần thông tin kỹ thuật cung cấp các bảng hơi bão hòa khô, không khí và nước, cùng dữ liệu diện tích dòng chảy và hệ số dùng với phương pháp tính được tài liệu hóa. Áp suất thử thủy lực lạnh tối đa ở đầu vào là 60 bar g; đây là giới hạn thử và không được xem là áp suất vận hành bình thường.
Lắp đặt và tích hợp hệ thống
Lắp van với trục chính thẳng đứng và đường tâm của vỏ lò xo thẳng đứng phía trên van. Kết nối đầu vào phải ngắn nhất có thể và không nhỏ hơn đầu vào của van. Không được có van hoặc phụ kiện trung gian nào có thể cô lập thiết bị an toàn khỏi hệ thống được bảo vệ. Ống đầu ra phải ít nhất bằng đầu ra của van, sử dụng phụ kiện bán kính dài phù hợp và xả đến nơi mà chất lỏng nóng có áp suất cùng tiếng ồn không thể gây thương tích hoặc làm hỏng thiết bị.
Ống xả cần có giá đỡ độc lập để trọng lượng và chuyển động nhiệt không tác động tải lên van. Mỗi van an toàn nên có một ống xả riêng không bị hạn chế. Khi có thể tích tụ nước ngưng, phải dẫn đầu nối drain của thân đến một điểm thoát an toàn. Với dịch vụ hơi, cần có drain đường kính nhỏ tại điểm thấp phù hợp khi đầu ra đi lên. Chỉ được bọc cách nhiệt thân theo hướng dẫn lắp đặt và phải coi bề mặt là nóng trong quá trình vận hành.
Tổn thất áp suất đầu vào là một kiểm tra quan trọng để phòng ngừa hư hỏng. Hướng dẫn lắp đặt giới hạn tổn thất áp suất đầu vào không quá 3% chênh áp giữa áp suất đặt và áp suất ngược chồng khi xả, đồng thời khuyến nghị đặt van cách các phụ kiện hoặc đoạn uốn hội tụ, phân kỳ 8–10 đường kính ống về phía hạ lưu. Hiện tượng rung giật hoặc va đập có thể làm giảm công suất, hỏng bề mặt seat và khiến van rò rỉ sau khi hệ thống trở về áp suất bình thường.
Đưa vào vận hành, thử nghiệm và bảo trì
Trước khi lắp, xác nhận thông tin trên bảng tên, áp suất đặt, môi chất, độ phù hợp vật liệu và hướng lắp. Thổi sạch đường ống trước khi lắp để vật lạ không làm hỏng seat. Chỉ tháo bảo vệ vận chuyển và các bộ phận giữ easing-lever sau khi hệ thống đã sẵn sàng. Công việc trên van yêu cầu nhân sự có năng lực, được đào tạo, cô lập phù hợp và thông hơi an toàn; phải xả lực lò xo bên trong trước khi tháo.
Trong quá trình đưa vào vận hành, kiểm tra rò rỉ tại các kết nối đầu vào và đầu ra, tăng áp hệ thống có kiểm soát, xác nhận hoạt động ở áp suất đặt yêu cầu và kiểm tra giới hạn quá áp áp dụng. Giảm áp về điều kiện vận hành bình thường và kiểm tra van đóng kín lại. Thử nghiệm phải là một phần của quy trình có tài liệu ít nhất mỗi 12 tháng, trừ khi ứng dụng, điều kiện hệ thống hoặc cơ quan chịu trách nhiệm yêu cầu khoảng thời gian khác. Chỉ được vận hành easing lever bằng tay khi áp suất hệ thống ít nhất bằng 85% áp suất đặt; không được dùng dụng cụ hoặc phần nối dài.
Bảo trì theo kế hoạch là thiết yếu đối với thiết bị an toàn. Hướng dẫn lắp đặt khuyến nghị kiểm tra bên trong không muộn hơn năm năm, hoặc theo khoảng thời gian được thống nhất với công ty bảo hiểm, trong đó đại tu, thử nghiệm, đặt lại và niêm phong phải do nhà sản xuất hoặc chuyên gia được phê duyệt thực hiện. Cụm disc và skirt không thể bảo trì. Không sửa chữa hoặc hiệu chỉnh chúng tại hiện trường; cụm hư hỏng phải được thay thế hoặc xử lý bởi chuyên gia sửa chữa được phê duyệt. Phải kiểm soát nhiệt, áp suất tích trữ, tiếng ồn xả và mọi nhiễm bẩn công nghệ trước khi kiểm tra hoặc tháo.
Cách lựa chọn SV604
- Xác định thiết bị được bảo vệ, áp suất thiết kế, áp suất vận hành bình thường, môi chất xả, dải nhiệt độ và tải xả yêu cầu.
- Chọn cặp kích thước đầu vào/đầu ra trong dải DN20–DN150 theo tài liệu và xác nhận tiêu chuẩn mặt bích cùng tuyến áp suất.
- Đặt van trong giới hạn của thiết bị được bảo vệ, đồng thời chừa đủ biên áp suất vận hành để van đóng lại ổn định.
- Kiểm tra đồ thị áp suất/nhiệt độ SV604 PN40 và giới hạn quá áp, blowdown, áp suất ngược cho dịch vụ thực tế.
- Chỉ định cấu hình bonnet, cap, easing lever và lò xo, bao gồm yêu cầu open-bonnet đối với lò xo hợp kim tungsten.
- Xác nhận đường ống xả, drains, giá đỡ, chứng nhận, phê duyệt địa phương và tài liệu thử nghiệm cần thiết trước khi đặt hàng.
Sử dụng dải van an toàn làm tuyến cấp danh mục khi nhiệm vụ của thiết bị được bảo vệ hoặc yêu cầu kết nối cho thấy cần đánh giá một họ sản phẩm khác. Với yêu cầu Spirax Sarco SV604, hãy cung cấp chính xác kích thước, kết nối, áp suất đặt, môi chất, nhiệt độ, tải xả và cấu hình bonnet/lò xo để việc lựa chọn có thể được kiểm tra theo tài liệu kỹ thuật và lắp đặt chính thức.
Thông tin có tài liệu cho hồ sơ dự án
Phần thông tin kỹ thuật tiếp theo bao gồm giới hạn model, giới hạn áp suất/nhiệt độ, bảng công suất, danh mục vật liệu, kích thước và hướng dẫn lựa chọn từ TI-S13-27, CMGT Issue 19. Phần lắp đặt bao gồm thông tin an toàn, yêu cầu xử lý, lắp, phòng ngừa hư hỏng, đưa vào vận hành, thử nghiệm, cài đặt và bảo trì từ IM-P317-01, CTLS Issue 13. Hai phần này tạo điểm khởi đầu có thể truy xuất cho kỹ sư; việc tính kích thước cuối cùng, đánh giá phù hợp và phê duyệt lắp đặt vẫn thuộc trách nhiệm của người thiết kế và lắp đặt có năng lực.
Phạm vi của thông tin kỹ thuật này
Phần trích này giữ lại thông tin kỹ thuật SV604-relevant từ TI-S13-27, CMGT Issue 19. Tài liệu dữ liệu nguồn mô tả họ SV60 rộng hơn, nhưng trang này chỉ giữ tuyến SV604 bằng thép carbon, mặt bích, nâng toàn hành trình và không dùng các model khác làm thông số cho sản phẩm này.
Mô tả sản phẩm và phê duyệt
SV604 phù hợp với dịch vụ hơi nước, khí công nghiệp trơ và nước. Các môi chất khác cần được xác nhận độ phù hợp. Ứng dụng gồm nồi hơi, đường ống, bình chịu áp, máy nén, bình chứa và các nhiệm vụ công nghệ nói chung. Van mang dấu CE và tuân thủ các yêu cầu khí PED Category 4 Group 2 đã nêu. Phê duyệt SV604 được liệt kê theo AD-Merkblatt A2, AD-Merkblatt A4, TRD 421, Vd TÜV 100 và 100/4, cùng chứng nhận phê duyệt kiểu loại Lloyd’s Register 01/00125 (E2). Độ kín seat theo ASME/API Standard 527-1992.
Typical Test Report của nhà sản xuất được cung cấp theo tiêu chuẩn và gồm áp suất đặt van cùng áp suất thử thủy lực. Có thể yêu cầu chứng nhận vật liệu EN 10204 3.1.
Kích thước và kết nối đầu
| Kết nối đầu vào | Kết nối đầu ra | Tiêu chuẩn được tài liệu hóa |
|---|---|---|
| PN40 | PN16 | Mặt bích PN theo EN 1092 |
| ASME 300 | ASME 150 | Mặt bích ASME theo EN 1759-1 |
Kích thước đầu vào là DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125 và DN150. Chọn đồng thời cặp kích thước đầu vào/đầu ra và tuyến kết nối; các giới hạn chi tiết dưới đây không phải định mức chung cho mọi tổ hợp có thể.
Giới hạn áp suất và nhiệt độ
| Điều kiện | Giá trị hoặc quy tắc |
|---|---|
| Tuyến thiết kế thân | Đầu vào PN40 |
| Áp suất đặt tối thiểu | 0.2 bar g |
| Nhiệt độ tối đa | 400 °C |
| Nhiệt độ tối thiểu | -10 °C |
| Quá áp hơi | 5% |
| Quá áp chất lỏng và khí | 10% |
| Giới hạn blowdown hơi và khí | 10% |
| Giới hạn blowdown chất lỏng | 20% |
| Giới hạn áp suất ngược | 10% áp suất đặt |
| Áp suất thử thủy lực lạnh tối đa ở đầu vào | 60 bar g |
| Kích thước đầu vào × đầu ra | Hơi bão hòa (bar g) | Không khí (bar g) | Nước (bar g) |
|---|---|---|---|
| DN20 × DN32 | 29 | 40 | 40 |
| DN25 × DN40 | 29 | 40 | 40 |
| DN32 × DN50 | 29 | 40 | 40 |
| DN40 × DN65 | 29 | 40 | 40 |
| DN50 × DN80 | 29 | 40 | 40 |
| DN65 × DN100 | 29 | 32 | 32 |
| DN80 × DN125 | 29 | 32 | 32 |
| DN100 × DN150 | 25 | 25 | 25 |
| DN125 × DN200 | 20 | 20 | 20 |
| DN150 × DN250 | 16 | 16 | 16 |
Bảng thiết kế thân là tham chiếu áp suất đặt tối đa và phải được đọc cùng đồ thị, dịch vụ đã chọn và áp suất đặt thực tế. Bảng dữ liệu nguồn cũng có một dòng kết nối cấp họ cho các cấp áp suất đầu vào khác; những dòng đó nằm ngoài tuyến SV604 đơn model và không được dùng ở đây.
Dữ liệu tham chiếu diện tích dòng chảy
| Kích thước van DN đầu vào/đầu ra | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Orifice (mm) | 17.0 | 23.8 | 30.6 | 38.0 | 50.1 | 59.0 | 73.0 | 91.0 | 105 | 125 |
| Diện tích dòng chảy (mm²) | 230 | 445 | 740 | 1 140 | 1 979 | 2 734 | 4 185 | 6 504 | 8 659 | 12 272 |
| αw / αw (P > 4 bar) | 0.50 / 0.56 | 0.50 / 0.62 | 0.50 / 0.76 | 0.50 / 0.68 | 0.50 / 0.64 | 0.50 / 0.71 | 0.50 / 0.66 | 0.50 / 0.70 | 0.50 / 0.72 | 0.50 / 0.73 |
Bảng dữ liệu nguồn ghi các bảng công suất sau là dữ liệu SV60 và tính công suất hơi theo EN ISO 4126. Các bảng được giữ lại cho dải kích thước SV604, tuân theo giới hạn kết nối và áp suất/nhiệt độ SV604. Công suất không thay thế cho tính toán nhiệm vụ xả.
Công suất hơi bão hòa khô
| Áp suất đặt (bar g) | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 121 | 254 | 378 | 494 | 825 | 1279 | 1779 | 2876 | 4050 | 5844 |
| 1.0 | 180 | 379 | 571 | 763 | 1235 | 1893 | 2660 | 4355 | 5994 | 8635 |
| 1.5 | 238 | 504 | 765 | 1034 | 1654 | 2556 | 3557 | 5805 | 7974 | 11475 |
| 2.0 | 293 | 619 | 942 | 1277 | 2049 | 3155 | 4474 | 7285 | 9992 | 14370 |
| 2.5 | 345 | 739 | 1111 | 1532 | 2464 | 3728 | 5293 | 8611 | 11978 | 17218 |
| 3.0 | 399 | 853 | 1268 | 1748 | 2811 | 4314 | 6132 | 9970 | 13859 | 19918 |
| 3.5 | 454 | 958 | 1424 | 1963 | 3156 | 4914 | 6993 | 11361 | 15783 | 22680 |
| 4.0 | 504 | 1075 | 1579 | 2177 | 3557 | 5451 | 7757 | 12786 | 17509 | 25159 |
| 4.5 | 553 | 1180 | 1735 | 2391 | 3907 | 5987 | 8520 | 14043 | 19230 | 27633 |
| 5.0 | 603 | 1286 | 1890 | 2604 | 4255 | 6522 | 9280 | 15296 | 20946 | 30098 |
| 5.5 | 652 | 1391 | 2044 | 2817 | 4603 | 7054 | 10037 | 16544 | 22655 | 32554 |
| 6.0 | 701 | 1495 | 2198 | 3029 | 4949 | 7585 | 10793 | 17790 | 24361 | 35006 |
| 6.5 | 750 | 1600 | 2351 | 3241 | 5295 | 8116 | 11548 | 19034 | 26065 | 37454 |
| 7.0 | 799 | 1704 | 2505 | 3452 | 5641 | 8645 | 12302 | 20277 | 27766 | 39899 |
| 7.5 | 848 | 1809 | 2658 | 3664 | 5986 | 9174 | 13054 | 21518 | 29466 | 42340 |
| 8.0 | 897 | 1913 | 2811 | 3875 | 6331 | 9703 | 13806 | 22757 | 31163 | 44779 |
| 8.5 | 946 | 2017 | 2964 | 4086 | 6675 | 10231 | 14558 | 23996 | 32859 | 47216 |
| 9.0 | 994 | 2121 | 3117 | 4296 | 7020 | 10758 | 15308 | 25233 | 34553 | 49651 |
| 9.5 | 1043 | 2225 | 3270 | 4507 | 7364 | 11285 | 16058 | 26469 | 36246 | 52083 |
| 10.0 | 1092 | 2329 | 3422 | 4717 | 7707 | 11812 | 16808 | 27705 | 37938 | 54515 |
| 11.0 | 1189 | 2536 | 3727 | 5138 | 8394 | 12865 | 18306 | 30174 | 41319 | 59373 |
| 12.0 | 1286 | 2744 | 4032 | 5558 | 9080 | 13917 | 19802 | 32640 | 44697 | 64226 |
| 13.0 | 1383 | 2951 | 4336 | 5977 | 9766 | 14967 | 21298 | 35105 | 48072 | 69077 |
| 14.0 | 1480 | 3158 | 4641 | 6397 | 10451 | 16018 | 22792 | 37569 | 51446 | 73924 |
| 15.0 | 1577 | 3365 | 4945 | 6816 | 11137 | 17068 | 24286 | 40032 | 54818 | 78770 |
| 16.0 | 1674 | 3572 | 5249 | 7235 | 11822 | 18118 | 25780 | 42494 | 58190 | 83615 |
| 17.0 | 1771 | 3779 | 5553 | 7655 | 12506 | 19168 | 27274 | 44956 | 61562 | |
| 18.0 | 1868 | 3986 | 5857 | 8074 | 13191 | 20217 | 28768 | 47418 | 64933 | |
| 19.0 | 1966 | 4193 | 6162 | 8493 | 13877 | 21267 | 30262 | 49881 | 68306 | |
| 20.0 | 2063 | 4400 | 6466 | 8913 | 14562 | 22318 | 31756 | 52344 | 71679 | |
| 21.0 | 2160 | 4607 | 6770 | 9332 | 15247 | 23368 | 33251 | 54808 | ||
| 22.0 | 2257 | 4814 | 7075 | 9752 | 15933 | 24419 | 34746 | 57273 | ||
| 23.0 | 2354 | 5021 | 7378 | 10170 | 16616 | 25466 | 36236 | 59729 | ||
| 24.0 | 2450 | 5227 | 7682 | 10589 | 17300 | 26514 | 37728 | 62188 | ||
| 25.0 | 2548 | 5435 | 7987 | 11009 | 17987 | 27567 | 39226 | 64656 | ||
| 26.0 | 2645 | 5642 | 8292 | 11429 | 18673 | 28619 | 40722 | |||
| 27.0 | 2742 | 5849 | 8595 | 11848 | 19358 | 29668 | 42215 | |||
| 28.0 | 2839 | 6056 | 8900 | 12268 | 20044 | 30719 | 43711 | |||
| 29.0 | 2937 | 6264 | 9206 | 12689 | 20732 | 31774 | 45213 |
Công suất không khí
| Áp suất đặt (bar g) | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 145 | 304 | 456 | 472 | 996 | 1 521 | 2 115 | 3 466 | 4 809 | 6 955 |
| 1.0 | 227 | 480 | 728 | 973 | 1 578 | 2 419 | 3 383 | 5 514 | 7 621 | 10 975 |
| 1.5 | 303 | 643 | 975 | 1 323 | 2 125 | 3 251 | 4 572 | 7 434 | 10 267 | 14 753 |
| 2.0 | 377 | 802 | 1 211 | 1 657 | 2 657 | 4 062 | 5 742 | 9 328 | 12 885 | 18 509 |
| 2.5 | 450 | 956 | 1 438 | 1 978 | 3 171 | 4 853 | 6 892 | 11 195 | 15 467 | 22 232 |
| 3.0 | 522 | 1 107 | 1 656 | 2 289 | 3 672 | 5 627 | 8 026 | 13 015 | 18 018 | 25 924 |
| 3.5 | 593 | 1 255 | 1 868 | 2 591 | 4 161 | 6 388 | 9 146 | 14 837 | 20 542 | 29 590 |
| 4.0 | 660 | 1 411 | 2 074 | 2 858 | 4 670 | 7 157 | 10 184 | 16 785 | 22 986 | 33 029 |
| 4.5 | 728 | 1 554 | 2 285 | 3 149 | 5 145 | 7 884 | 11 219 | 18 491 | 25 321 | 36 385 |
| 5.0 | 795 | 1 697 | 2 496 | 3 439 | 5 619 | 8 611 | 12 254 | 20 196 | 27 657 | 39 741 |
| 5.5 | 862 | 1 841 | 2 706 | 3 730 | 6 094 | 9 338 | 13 289 | 21 902 | 29 992 | 43 097 |
| 6.0 | 929 | 1 984 | 2 917 | 4 020 | 6 568 | 10 065 | 14 324 | 23 607 | 32 328 | 46 452 |
| 6.5 | 996 | 2 127 | 3 128 | 4 310 | 7 043 | 10 793 | 15 359 | 25 313 | 34 663 | 49 808 |
| 7.0 | 1 063 | 2 271 | 3 339 | 4 601 | 7 517 | 11 520 | 16 393 | 27 018 | 36 999 | 53 164 |
| 7.5 | 1 130 | 2 414 | 3 549 | 4 891 | 7 992 | 12 247 | 17 428 | 28 724 | 39 334 | 56 520 |
| 8.0 | 1 197 | 2 557 | 3 760 | 5 182 | 8 466 | 12 974 | 18 463 | 30 429 | 41 670 | 59 876 |
| 8.5 | 1 264 | 2 701 | 3 971 | 5 472 | 8 941 | 13 701 | 19 498 | 32 135 | 44 005 | 63 232 |
| 9.0 | 1 332 | 2 844 | 4 182 | 5 763 | 9 415 | 14 428 | 20 533 | 33 840 | 46 341 | 66 588 |
| 9.5 | 1 399 | 2 987 | 4 392 | 6 053 | 9 890 | 15 156 | 21 567 | 35 546 | 48 677 | 69 944 |
| 10.0 | 1 466 | 3 131 | 4 603 | 6 343 | 10 365 | 15 883 | 22 602 | 37 251 | 51 012 | 73 300 |
| 11.0 | 1 600 | 3 417 | 5 025 | 6 924 | 11 314 | 17 337 | 24 672 | 40 662 | 55 683 | 80 012 |
| 12.0 | 1 734 | 3 704 | 5 446 | 7 505 | 12 263 | 18 791 | 26 741 | 44 073 | 60 354 | 86 724 |
| 13.0 | 1 868 | 3 990 | 5 868 | 8 086 | 13 212 | 20 246 | 28 811 | 47 484 | 65 025 | 93 436 |
| 14.0 | 2 003 | 4 277 | 6 289 | 8 667 | 14 161 | 21 700 | 30 881 | 50 895 | 69 696 | 100 148 |
| 15.0 | 2 137 | 4 564 | 6 711 | 9 248 | 15 110 | 23 154 | 32 950 | 54 306 | 74 367 | 106 860 |
| 16.0 | 2 271 | 4 850 | 7 132 | 9 828 | 16 059 | 24 609 | 35 020 | 57 717 | 79 038 | 113 572 |
| 17.0 | 2 405 | 5 137 | 7 554 | 10 409 | 17 008 | 26 063 | 37 090 | 61 129 | 83 709 | |
| 18.0 | 2 539 | 5 424 | 7 975 | 10 990 | 17 957 | 27 517 | 39 159 | 64 540 | 88 380 | |
| 19.0 | 2 674 | 5 710 | 8 397 | 11 571 | 18 906 | 28 972 | 41 229 | 67 951 | 93 051 | |
| 20.0 | 2 808 | 5 997 | 8 818 | 12 152 | 19 855 | 30 426 | 43 299 | 71 362 | 97 723 | |
| 21.0 | 2 942 | 6 284 | 9 240 | 12 733 | 20 804 | 31 880 | 45 368 | 74 773 | ||
| 22.0 | 3 076 | 6 570 | 9 661 | 13 314 | 21 753 | 33 335 | 47 438 | 78 184 | ||
| 23.0 | 3 210 | 6 857 | 10 083 | 13 894 | 22 702 | 34 789 | 49 507 | 81 595 | ||
| 24.0 | 3 345 | 7 144 | 10 504 | 14 475 | 23 651 | 36 243 | 51 577 | 85 006 | ||
| 25.0 | 3 479 | 7 430 | 10 926 | 15 056 | 24 600 | 37 698 | 53 647 | 88 417 | ||
| 26.0 | 3 613 | 7 717 | 11 347 | 15 637 | 25 549 | 39 152 | 55 716 | |||
| 27.0 | 3 747 | 8 004 | 11 769 | 16 218 | 26 498 | 40 606 | 57 786 | |||
| 28.0 | 3 882 | 8 290 | 12 190 | 16 799 | 27 447 | 42 061 | 59 856 | |||
| 29.0 | 4 016 | 8 577 | 12 612 | 17 379 | 28 397 | 43 515 | 61 925 | |||
| 30.0 | 4 150 | 8 864 | 13 033 | 17 960 | 29 346 | 44 969 | 63 995 | |||
| 31.0 | 4 284 | 9 150 | 13 455 | 18 541 | 30 295 | 46 424 | 66 064 | |||
| 32.0 | 4 418 | 9 437 | 13 876 | 19 122 | 31 244 | 47 878 | 68 134 | |||
| 33.0 | 4 553 | 9 724 | 14 298 | 19 703 | 31 907 | |||||
| 34.0 | 4 687 | 10 010 | 14 719 | 20 284 | 32 865 | |||||
| 35.0 | 4 821 | 10 297 | 15 141 | 20 865 | 33 809 | |||||
| 36.0 | 4 955 | 10 583 | 15 562 | 21 445 | 34 749 | |||||
| 37.0 | 5 089 | 10 870 | 15 984 | 22 026 | 35 690 | |||||
| 38.0 | 5 224 | 11 157 | 16 405 | 22 607 | 36 631 | |||||
| 39.0 | 5 358 | 11 443 | 16 826 | 23 188 | 37 572 | |||||
| 40.0 | 5 492 | 11 730 | 17 248 | 23 769 | 38 514 |
Công suất nước
| Áp suất đặt (bar g) | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 4.6 | 8.9 | 14.9 | 22.9 | 39.8 | 55.0 | 84.1 | 130.8 | 174.1 | 246.7 |
| 1.0 | 6.5 | 12.6 | 21.0 | 32.4 | 56.3 | 77.7 | 119.0 | 184.9 | 246.2 | 348.9 |
| 2.0 | 9.2 | 17.9 | 29.8 | 45.8 | 79.6 | 109.9 | 168.3 | 261.5 | 348.2 | 493.5 |
| 3.0 | 11.3 | 21.9 | 36.5 | 56.1 | 97.5 | 134.6 | 206.1 | 320.3 | 426.4 | 604.4 |
| 4.0 | 13.1 | 25.3 | 42.1 | 64.8 | 112.6 | 155.5 | 238.0 | 369.9 | 492.4 | 697.9 |
| 5.0 | 14.6 | 28.3 | 47.1 | 72.5 | 125.8 | 173.8 | 266.1 | 413.5 | 550.5 | 780.2 |
| 6.0 | 16.0 | 31.0 | 51.6 | 79.4 | 137.8 | 190.4 | 291.5 | 453.0 | 603.1 | 854.7 |
| 7.0 | 17.3 | 33.5 | 55.7 | 85.8 | 148.9 | 205.7 | 314.9 | 489.3 | 651.4 | 923.2 |
| 8.0 | 18.5 | 35.8 | 59.5 | 91.7 | 159.2 | 219.9 | 336.6 | 523.1 | 696.4 | 986.9 |
| 9.0 | 19.6 | 37.9 | 63.1 | 97.2 | 168.8 | 233.2 | 357.0 | 554.8 | 738.6 | 1 046.8 |
| 10.0 | 20.6 | 40.0 | 66.6 | 102.5 | 178.0 | 245.8 | 376.3 | 584.8 | 778.6 | 1 103.4 |
| 11.0 | 21.7 | 42.0 | 69.8 | 107.5 | 186.6 | 257.8 | 394.7 | 613.3 | 816.6 | 1 157.3 |
| 12.0 | 22.6 | 43.8 | 72.9 | 112.3 | 194.9 | 269.3 | 412.2 | 640.6 | 852.9 | 1 208.7 |
| 13.0 | 23.5 | 45.6 | 75.9 | 116.9 | 202.9 | 280.3 | 429.1 | 666.8 | 887.7 | 1 258.1 |
| 14.0 | 24.4 | 47.3 | 78.8 | 121.3 | 210.6 | 290.9 | 445.3 | 691.9 | 921.2 | 1 305.6 |
| 15.0 | 25.3 | 49.0 | 81.5 | 125.5 | 218.0 | 301.1 | 460.9 | 716.2 | 953.5 | 1 351.4 |
| 16.0 | 26.1 | 50.6 | 84.2 | 129.7 | 225.1 | 310.9 | 476.0 | 739.7 | 984.8 | 1 395.7 |
| 17.0 | 26.9 | 52.2 | 86.8 | 133.7 | 232.0 | 320.5 | 490.7 | 762.5 | 1 015.1 | |
| 18.0 | 27.7 | 53.7 | 89.3 | 137.5 | 238.8 | 329.8 | 504.9 | 784.6 | 1 044.6 | |
| 19.0 | 28.5 | 55.1 | 91.7 | 141.3 | 245.3 | 338.8 | 518.7 | 806.1 | 1 073.2 | |
| 20.0 | 29.2 | 56.6 | 94.1 | 145.0 | 251.7 | 347.6 | 532.2 | 827.0 | 1 101.1 | |
| 21.0 | 29.9 | 58.0 | 96.5 | 148.6 | 257.9 | 356.2 | 545.3 | 847.4 | ||
| 22.0 | 30.6 | 59.3 | 98.7 | 152.0 | 264.0 | 364.6 | 558.2 | 867.4 | ||
| 23.0 | 31.3 | 60.7 | 100.9 | 155.5 | 269.9 | 372.8 | 570.7 | 886.9 | ||
| 24.0 | 32.0 | 62.0 | 103.1 | 158.8 | 275.7 | 380.8 | 583.0 | 906.0 | ||
| 25.0 | 32.6 | 63.2 | 105.2 | 162.1 | 281.4 | 388.7 | 595.0 | 940.0 | ||
| 26.0 | 33.3 | 64.5 | 107.3 | 165.3 | 287.0 | 396.4 | 606.8 | |||
| 27.0 | 33.9 | 65.7 | 109.4 | 168.4 | 292.4 | 403.9 | 618.4 | |||
| 28.0 | 34.6 | 66.9 | 111.4 | 171.5 | 297.8 | 411.3 | 629.7 | |||
| 29.0 | 35.2 | 68.1 | 113.3 | 174.6 | 303.1 | 418.6 | 640.9 | |||
| 30.0 | 35.8 | 69.3 | 115.3 | 177.6 | 308.2 | 425.8 | 651.8 | |||
| 31.0 | 36.4 | 70.4 | 117.2 | 180.5 | 313.3 | 432.8 | 662.6 | |||
| 32.0 | 36.9 | 71.6 | 119.1 | 183.4 | 318.3 | 439.7 | 673.2 | |||
| 33.0 | 37.5 | 72.7 | 120.9 | 186.2 | 323.3 | |||||
| 34.0 | 38.1 | 73.8 | 122.7 | 189.0 | 328.1 | |||||
| 35.0 | 38.6 | 74.8 | 124.5 | 191.8 | 332.9 | |||||
| 36.0 | 39.2 | 75.9 | 126.3 | 194.5 | 337.7 | |||||
| 37.0 | 39.7 | 76.9 | 128.0 | 197.2 | 342.3 | |||||
| 38.0 | 40.3 | 78.0 | 129.7 | 199.8 | 346.9 | |||||
| 39.0 | 40.8 | 79.0 | 131.4 | 202.4 | 351.4 | |||||
| 40.0 | 41.3 | 80.0 | 133.1 | 205.0 | 355.9 |
Giá trị αw / Kdr
| Kích thước | 0.2–0.49 | 0.5–0.99 | 1.0–1.49 | 1.5–1.99 | 2.0–2.49 | 2.5–2.99 | 3.0–3.49 | 3.5–3.99 | Trên 4.0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kích thước | 0.2 - 0.49 | 0.5 - 0.99 | 1.0 - 1.49 | 1.5 - 1.99 | 2.0 - 2.49 | 2.5 - 2.99 | 3.0 - 3.49 | 3.5 - 3.99 | Trên 4.0 |
| DN20 x DN32 | 0.56 | 0.62 | 0.69 | 0.73 | 0.75 | 0.76 | 0.77 | 0.78 | 0.78 |
| DN25 x DN40 | 0.62 | 0.67 | 0.75 | 0.80 | 0.82 | 0.84 | 0.85 | 0.85 | 0.86 |
| DN32 x DN50 | 0.56 | 0.60 | 0.68 | 0.73 | 0.75 | 0.76 | 0.76 | 0.76 | 0.76 |
| DN40 x DN65 | 0.45 | 0.51 | 0.59 | 0.64 | 0.66 | 0.68 | 0.68 | 0.68 | 0.68 |
| DN50 x DN80 | 0.47 | 0.49 | 0.55 | 0.59 | 0.61 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.64 |
| DN65 x DN100 | 0.50 | 0.55 | 0.61 | 0.66 | 0.68 | 0.69 | 0.70 | 0.71 | 0.71 |
| DN80 x DN125 | 0.45 | 0.50 | 0.56 | 0.60 | 0.63 | 0.64 | 0.65 | 0.66 | 0.66 |
| DN100 x DN150 | 0.48 | 0.52 | 0.59 | 0.63 | 0.66 | 0.67 | 0.68 | 0.69 | 0.70 |
| DN125 x DN200 | 0.50 | 0.55 | 0.61 | 0.65 | 0.68 | 0.70 | 0.71 | 0.72 | 0.72 |
| DN150 x DN250 | 0.51 | 0.56 | 0.62 | 0.66 | 0.69 | 0.71 | 0.72 | 0.73 | 0.73 |
Vật liệu
| Số | Bộ phận | Vật liệu SV604 |
|---|---|---|
| 1 | Thân | Thép carbon, 1.0619 + N |
| 2 | Seat | Thép không gỉ: 1.4057 (DN20–DN100); ANC2 (DN125–DN150) |
| 3 | Bonnet | Thép carbon, 1.0619 + N |
| 4 | Cap | Gang cầu SG, GJS-400-15, khi được lắp |
| 5 | Disc | Thép không gỉ, tôi cứng 47–52 HRC; 1.4021 cho DN20–DN100 và CA15 cho DN125–DN150 |
| 6 | Lò xo | Thép hợp kim chrome-vanadium; thép hợp kim tungsten trên 230 °C khi được chỉ định |
| 7 | Tấm dẫn hướng | Gang cầu SG, GJS-400-15 |
| 8 | Skirt | Thép không gỉ: 1.4301 (DN20–DN100); 1.4308 (DN125–DN150) |
| 9 | Stem | Thép không gỉ, 1.4021 |
| 10 | Bu lông thân | Thép, CK35 |
| 11 | Tấm lò xo | Thép carbon, C45E |
| 12 | Vòng bi | Thép không gỉ, 1.4021; chỉ DN80–DN150 |
| 13 | Spacer | Thép không gỉ, 1.4021 |
| 14 | Vít điều chỉnh | Thép không gỉ, 1.4021 |
| 15 | Đai ốc khóa | Thép carbon mạ kẽm |
| 16 | Vít | Thép mạ kẽm |
| 17 | Vòng đai | Thép carbon mạ kẽm |
| 18 | Cần gạt | Gang cầu SG, GJS-400-15, khi được lắp |
| 19 | Chốt ngang | Thép carbon mạ kẽm |
| 20 | Circlip | Thép lò xo |
| 21 | Chốt disc | Thép lò xo, DIN 7343, A304 |
| 22 | Collets | Thép không gỉ, 1.4021 |
| 23 | Bi stem | Thép không gỉ |
| 26 | Chốt vòng đai | Thép carbon mạ kẽm |
| 27 | Circlip vòng đai | Thép không gỉ dùng cho lò xo |
| 28 | Trục chính cần gạt packed | Thép không gỉ, ASTM A276 431, khi được lắp |
| 29 | Càng nâng | Thép carbon, khi được lắp |
| 30 | Đệm gland | Graphite, khi được lắp |
| 31 | Gland | Thép không gỉ, ASTM A276 304, khi được lắp |
| 32 | Đai ốc gland | Thép carbon, khi được lắp |
| 33 | Gioăng tấm dẫn hướng | Graphite exfoliated gia cường, hai chiếc |
| 34 | Gioăng cap kín | Universal SA, khi được lắp |
| 35 | Gioăng cap của cần gạt packed | Universal SA, khi được lắp |
| 36 | Nút xả thân | Thép, ½ inch BSP |
Thiết kế tấm lò xo và vòng bi thay đổi theo kích thước van và áp suất đặt. Hướng dẫn nguồn tham chiếu IM-S13-35 để biết thêm chi tiết. Phải xác nhận cấp vật liệu và các bộ phận phụ thuộc cấu hình theo van được cung cấp và tài liệu bảo trì hiện hành.
Kích thước và khối lượng
| Đầu vào/đầu ra | A (mm) | B (mm) | C (mm) | Ø dòng chảy (mm) | Khối lượng SV604 (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| DN20–DN32 | 85 | 95 | 385 | 17.0 | 10.5 |
| DN25–DN40 | 100 | 105 | 435 | 23.8 | 12.5 |
| DN32–DN50 | 110 | 115 | 450 | 30.6 | 16.0 |
| DN40–DN65 | 115 | 140 | 520 | 38.0 | 18.0 |
| DN50–DN80 | 120 | 150 | 535 | 50.1 | 20.0 |
| DN65–DN100 | 140 | 170 | 710 | 59.0 | 40.0 |
| DN80–DN125 | 160 | 195 | 790 | 73.0 | 56.0 |
| DN100–DN150 | 180 | 220 | 835 | 91.0 | 77.0 |
| DN125–DN200 | 200 | 250 | 1042 | 105.0 | 120.0 |
| DN150–DN250 | 225 | 285 | 1165 | 125.0 | 190.0 |
Kích thước C có thể thay đổi tới 10 mm tùy cấu hình bonnet hoặc cap. Kích thước và khối lượng là giá trị xấp xỉ và cần được kiểm tra trước khi bố trí cuối cùng và lập kế hoạch nâng.
Hướng dẫn lựa chọn và đặt hàng SV604
| Trường lựa chọn | Tùy chọn SV604 |
|---|---|
| Loại model | SV60 |
| Vật liệu thân | 4 = thép carbon |
| Cấu hình | A = closed bonnet/easing lever; B = closed bonnet/sealed cap; C = closed bonnet/packed lever, chỉ DN20–DN100; D = open bonnet/easing lever |
| Vật liệu làm kín/lò xo | S = thép không gỉ với lò xo hợp kim chrome-vanadium; T = thép không gỉ với lò xo hợp kim tungsten, chỉ dùng với open bonnet |
| Kích thước | DN20 to DN150 |
| Kết nối đầu vào | PN40 hoặc ASME (ANSI) 300, với tuyến đầu ra tương ứng theo tài liệu |
Ví dụ đặt hàng theo tài liệu: một van an toàn SV604AS mặt bích PN40, DN20, với áp suất đặt 6 bar g. Ví dụ này minh họa cấu trúc mã; áp suất đặt và cấu hình thực tế phải được chọn theo nhiệm vụ.
Phạm vi và sử dụng an toàn
Phần lắp đặt và bảo trì này giữ lại các hướng dẫn SV604-relevant từ IM-P317-01, CTLS Issue 13. Chỉ có thể đảm bảo vận hành an toàn khi van được lắp đặt, đưa vào vận hành và bảo trì đúng cách bởi người có trình độ, phù hợp với hướng dẫn, quy tắc an toàn xây dựng nhà máy, dụng cụ và thiết bị bảo hộ thích hợp.
Trước khi lắp, so sánh bảng tên van và thông tin kỹ thuật hiện hành với ứng dụng dự kiến. Xác nhận vật liệu, áp suất, nhiệt độ, môi chất, áp suất đặt, hướng lắp và bố trí xả. Nếu giới hạn của van thấp hơn giới hạn hệ thống, hoặc sự cố có thể tạo ra quá áp hay quá nhiệt nguy hiểm, hệ thống phải có thiết bị bảo vệ phù hợp.
1. Thông tin an toàn chung
1.1 Mục đích sử dụng
- SV604 được tài liệu hóa cho hơi nước, không khí, khí công nghiệp trơ và chất lỏng trong phạm vi dịch vụ Group 2 đã nêu. Liên hệ Spirax Sarco trước khi sử dụng môi chất khác.
- Kiểm tra khả năng tương thích môi chất/vật liệu và các giá trị áp suất, nhiệt độ tối đa và tối thiểu.
- Xác định tình trạng lắp đặt và hướng dòng chảy đúng. Không để van chịu các ứng suất bên ngoài chưa được xem xét từ đường ống hoặc thiết bị kết nối.
- Tháo nắp bảo vệ khỏi các kết nối và màng bảo vệ khỏi bảng tên trước khi lắp trên dịch vụ hơi nước hoặc dịch vụ nhiệt độ cao khác.
1.2–1.4 Tiếp cận, chiếu sáng và vật chất trong đường ống
Bố trí lối tiếp cận an toàn, và khi cần có sàn thao tác được bảo vệ cùng thiết bị nâng phù hợp. Bố trí đủ ánh sáng cho công việc chi tiết. Xác định những gì đang hoặc từng có trong đường ống, bao gồm chất dễ cháy hoặc có hại, nhiệt độ cực đoan và các mối nguy khác.
1.5–1.8 Môi trường, hệ thống, áp suất và nhiệt độ
Đánh giá nguy cơ nổ, thiếu oxy, khí nguy hiểm, bề mặt nóng, nguy cơ cháy, tiếng ồn quá mức và máy móc chuyển động. Xem xét ảnh hưởng của công việc dự kiến đến toàn bộ hệ thống: van đóng hoặc điều khiển cô lập không được vô hiệu hóa một thiết bị bảo vệ khác. Cô lập áp suất và thông hơi an toàn ra khí quyển; không cho rằng hệ thống đã giảm áp chỉ vì đồng hồ chỉ số không. Để nhiệt độ ổn định sau khi cô lập nhằm tránh bỏng.
1.9–1.12 Dụng cụ, quần áo bảo hộ, giấy phép và xử lý
- Chuẩn bị dụng cụ và vật tư tiêu hao phù hợp, đồng thời sử dụng phụ tùng chính hãng.
- Đánh giá nhu cầu bảo vệ khỏi hóa chất, bề mặt nóng hoặc lạnh, tiếng ồn, vật rơi và nguy cơ đối với mắt hoặc mặt.
- Mọi công việc phải do người có năng lực thực hiện hoặc giám sát. Tuân thủ hệ thống giấy phép làm việc tại cơ sở và đặt biển cảnh báo khi cần.
- Khi van nặng hơn 20 kg, sử dụng thiết bị nâng phù hợp. Không bao giờ mang van an toàn bằng easing lever.
1.13–1.17 Mối nguy còn lại, đóng băng, thải bỏ và hoàn trả
Bề mặt bên ngoài có thể rất nóng, có khả năng vượt 200 °C ở điều kiện tối đa cho phép. Van có thể không tự thoát nước, vì vậy cần cẩn thận khi tháo. Bảo vệ van không hoạt động khỏi hư hỏng do băng giá ở nơi có khả năng đóng băng.
Không tháo van cho đến khi lực nén trên lò xo điều khiển được giải phóng. Hướng dẫn cho biết van có thể chứa bộ phận Viton. Nếu vật liệu này bị phơi ở nhiệt độ gần 315 °C, nó có thể phân hủy và tạo axit hydrofluoric; tránh tiếp xúc với da và hít phải bụi hoặc khói. Khi lắp seat Viton, tuân thủ các biện pháp thải bỏ trong hướng dẫn và quy định địa phương áp dụng. Khi hoàn trả van bị nhiễm bẩn hoặc hư hỏng, cung cấp thông tin bằng văn bản về mối nguy và biện pháp phòng ngừa.
2. Thông tin chung về sản phẩm
SV604 là van an toàn mặt bích nâng toàn hành trình bằng thép carbon cho dịch vụ hơi nước, khí công nghiệp trơ và nước. Van phù hợp để bảo vệ nồi hơi, đường ống, bình chịu áp, máy nén, bình chứa và thiết bị công nghệ nói chung. Dải kích thước đầu vào là DN20 to DN150. Van có thể được cung cấp với các cấu hình easing-lever và bonnet/cap theo tài liệu; phải chọn cấu hình, lò xo và kết nối theo thông tin kỹ thuật cho nhiệm vụ.
Tài liệu ghi nhận thông tin đánh dấu và phân loại thiết bị chịu áp áp dụng, các phê duyệt TÜV SV604 theo AD-Merkblatt A2, AD-Merkblatt A4, TRD 421, Vd TÜV 100 và 100/4, chứng nhận phê duyệt kiểu loại Lloyd’s Register 01/00125 (E2), và độ kín seat theo ASME/API Standard 527-1992. Typical Test Report của nhà sản xuất được cung cấp theo tiêu chuẩn và gồm áp suất đặt cùng áp suất thử thủy lực. Có thể yêu cầu chứng nhận vật liệu EN 10204 3.1.
3. Cung cấp
Van thường được cung cấp ở áp suất yêu cầu, đã niêm phong và sẵn sàng cho dịch vụ đã chỉ định. Chỉ người được ủy quyền và có năng lực mới được cài đặt. Spirax Sarco không chịu trách nhiệm đối với van được người không có thẩm quyền đặt lại.
4. Xử lý và lưu kho
- Vận chuyển van ở tư thế thẳng đứng.
- Không làm rơi van và tránh va chạm đột ngột hoặc va đập mạnh.
- Giữ van trong bao bì của nhà cung cấp cho đến khi cần sử dụng.
- Không bao giờ nâng hoặc mang van bằng easing lever.
5. Trước khi lắp van
- Xác nhận rằng việc lắp đặt dự kiến phù hợp với bố trí điển hình và thiết kế hệ thống.
- Kiểm tra mọi chi tiết trên bảng tên phù hợp với lắp đặt và quy trình.
- Thổi sạch đường ống trước khi lắp van để vật lạ không đến seat và gây rò rỉ.
- Kiểm tra bảng tên để xác nhận đúng áp suất đặt.
- Tháo nắp và vòng làm kín bảo vệ.
- Tháo dây đai nhựa giữ easing lever khi phù hợp.
6. Lắp đặt
Đọc thông tin an toàn trước mọi công việc lắp đặt. Đường tâm vỏ lò xo phải thẳng đứng phía trên van, và trục chính phải thẳng đứng hướng lên.
- Lắp van vào đường ống hoặc bình bằng đoạn ống hay phụ kiện ngắn nhất có thể.
- Không lắp van hoặc phụ kiện trung gian có thể cô lập van an toàn.
- Không làm kết nối ống đầu vào nhỏ hơn đầu vào của van.
- Làm ống đầu ra ít nhất bằng đầu ra của van. Dùng các đoạn uốn và phụ kiện bán kính dài để giữ áp suất ngược dưới 10% áp suất đặt.
- Dẫn đầu ra đến điểm xả an toàn, nơi vận hành không thể gây thương tích cho người hoặc làm hư hỏng tài sản.
- Đỡ đường ống đầu ra để không tạo ứng suất quá mức lên van.
- Khi đầu ra đi lên trong dịch vụ hơi, bố trí drain nhỏ tại điểm thấp nhất và dẫn đến vị trí an toàn.
- Khi nước ngưng có thể tích tụ trong thân, dẫn kết nối drain thân ½ inch BSP đến điểm thoát nước an toàn.
- Mỗi van an toàn phải có một ống xả riêng không bị hạn chế.
- Van open-bonnet có thể xả môi chất dưới áp suất khi xả; phải bảo đảm việc này có thể xảy ra an toàn.
- Chỉ bọc cách nhiệt phần thân van an toàn.
- Dự kiến vận hành đột ngột và nhiệt độ bề mặt cao trong hệ thống hơi. Sử dụng biện pháp bảo vệ phù hợp.
7. Phòng ngừa hư hỏng
Tổn thất áp suất đầu vào quá mức khi xả có thể khiến van mở và đóng nhanh, gây rung giật hoặc va đập. Điều này có thể làm giảm công suất, hư bề mặt seat và các bộ phận khác, đồng thời gây rò rỉ sau khi áp suất bình thường trở lại.
Tổn thất áp suất đầu vào khi xả không nên vượt quá 3% chênh áp giữa áp suất đặt và áp suất ngược chồng. Đặt van cách các phụ kiện hoặc đoạn uốn hội tụ hay phân kỳ 8–10 đường kính ống về phía hạ lưu. Dùng nhánh đầu vào có dòng tiếp cận êm và diện tích đủ.
8. Đưa vào vận hành
- Sau khi lắp, kiểm tra rò rỉ tại cả kết nối đầu vào và đầu ra.
- Tăng áp hệ thống có kiểm soát và xác nhận hoạt động ở áp suất đặt đúng. Với dịch vụ SV604/SV60, xác nhận quá áp được giới hạn ở 5% áp suất đặt cho điều kiện hơi định mức.
- Giảm áp hệ thống về áp suất vận hành bình thường và kiểm tra van đóng kín lại.
9. Thử nghiệm trong quá trình sử dụng
Thường xuyên thử hoạt động đúng, ít nhất mỗi 12 tháng, như một phần của quy trình có tài liệu và được kiểm soát. Khoảng thời gian phải được xác định từ ứng dụng, điều kiện hệ thống và yêu cầu của người sử dụng hoặc công ty bảo hiểm chịu trách nhiệm. Dùng biện pháp bảo vệ khỏi nhiệt và tiếng ồn quá mức khi thử.
Nếu có easing lever, chỉ vận hành khi áp suất hệ thống ít nhất bằng 85% áp suất đặt. Chỉ vận hành bằng tay. Không sử dụng dụng cụ, phần nối dài bằng ống hoặc thiết bị cơ khí khác và không tác dụng lực quá mức.
10. Hướng dẫn cài đặt
10.1 Lựa chọn áp suất đặt
Áp suất đặt phải được chọn theo áp suất làm việc an toàn hoặc áp suất thiết kế của thiết bị được bảo vệ, phù hợp với mã hệ thống áp suất áp dụng như BS 5500 khi liên quan. Van phải đạt công suất định mức với quá áp không quá 5% cho điều kiện hơi SV60 được tài liệu hóa. Nếu áp suất đặt quá gần áp suất vận hành bình thường, van có thể hoạt động sớm hoặc không đóng kín đạt yêu cầu khi áp suất trở lại bình thường.
Duy trì chênh lệch đủ giữa áp suất vận hành tối đa của hệ thống và áp suất đặt để van có thể đóng lại. Áp suất vận hành thay đổi và áp suất đặt phải thích ứng với dao động bình thường. Hướng dẫn xác định chênh lệch đóng lại là 10% áp suất đặt, tối thiểu 0.3 bar, đồng thời xác định riêng biến thiên áp suất hệ thống bình thường khi lập khoảng cài đặt.
10.2 Cài đặt van
Chỉ người được ủy quyền và có năng lực mới được thay đổi áp suất đặt. Spirax Sarco không chịu trách nhiệm về thay đổi không được phép.
10.3 Van được cung cấp chưa cài đặt
Khi van chưa cài đặt được cung cấp cho đại lý được phê duyệt, thẻ áp suất đặt phải được đóng dấu áp suất tính bằng bar sau khi cài đặt, gắn cố định bằng dây khóa và niêm chì. Nhãn hướng dẫn cho biết dải áp suất của lò xo đã lắp.
11. Bảo trì
Mọi van an toàn đều cần bảo trì theo kế hoạch. Trước khi bảo trì, đọc thông tin an toàn, cô lập và thông hơi hệ thống an toàn, để van nguội và bảo đảm lò xo điều khiển đã được giải phóng trước khi tháo.
Hướng dẫn khuyến nghị gửi van an toàn SV604 về Spirax Sarco hoặc đại lý được phê duyệt để đại tu định kỳ. Tần suất kiểm tra và đại tu phụ thuộc vào điều kiện vận hành, tần suất hoạt động và môi chất. Khuyến nghị kiểm tra bên trong sau không quá năm năm sử dụng hoặc theo thỏa thuận với công ty bảo hiểm. Van phải được đại tu, thử nghiệm, đặt lại và niêm phong bằng các quy trình được kiểm soát.
Cụm disc và skirt không thể bảo trì và không được sửa chữa hoặc hiệu chỉnh. Nếu cụm bị hỏng, thay bằng cụm mới hoặc sử dụng chuyên gia sửa chữa Spirax Sarco được phê duyệt. Chỉ dùng phụ tùng chính hãng và lưu giữ hồ sơ thử nghiệm, đặt lại và niêm phong cùng tài liệu dự án.
Sales brochures
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| Safety valves overview | SB-S13-60-EN | English | Download |
Technical information
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| SV60 Safety Valve — Technical Information | TI-S13-27 | English | Download |
Installation and maintenance
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| SV60 and SV60H Safety Valves — Installation and Maintenance Instructions | IM-P317-01 | English | Download |