BVA300 Bộ truyền động quay khí nén

1. Thông tin an toàn

Các sản phẩm này tuân theo nội dung của ATEX Directive 94/9/EC trong phiên bản nguồn để sử dụng trong môi trường có khả năng nổ do hỗn hợp không khí, khí, hơi, sương hoặc bụi lơ lửng thuộc Group II, Category 2. Chỉ có thể đảm bảo vận hành an toàn khi sản phẩm được nhân viên đủ năng lực lắp đặt, chạy thử, sử dụng và bảo trì theo hướng dẫn vận hành. Đồng thời phải tuân thủ hướng dẫn lắp đặt và an toàn chung cho xây dựng đường ống và nhà máy, cùng với dụng cụ và thiết bị an toàn phù hợp.

WARNING: Không bảo trì bộ truyền động khi chưa tham khảo hướng dẫn lắp đặt và bảo trì. Nắp chứa các lò xo chịu tải. Phải xả khí khỏi bộ truyền động trước khi tháo.

WARNING: Nếu van bị kẹt ở vị trí mở một phần, lò xo bộ truyền động có thể vẫn bị nén một phần và tích trữ năng lượng đáng kể. Hãy thực hiện quy trình tháo van bị kẹt trong hướng dẫn gốc trước khi tách cụm.

WARNING: Nguồn khí tối đa cho bộ truyền động và van điện từ là 8 bar.

WARNING: Khi tháo cụm van bị kẹt, nối nguồn khí nén điều áp 0 - 6 bar g (0 - 87 psi g) vào cổng vào khí A và chỉ tăng dần cho đến khi trục van bắt đầu quay. Thực hiện đầy đủ quy trình xử lý van bị kẹt trong hướng dẫn gốc.

1.1 Mục đích sử dụng

Kiểm tra nhãn máy, tài liệu Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì này và Tài liệu thông tin kỹ thuật để xác nhận sản phẩm phù hợp với ứng dụng dự kiến. Phiên bản nguồn trích dẫn European Pressure Equipment Directive 97/23/EC và xác định các bộ truyền động đến BVA335, bao gồm BVA335, là SEP cho các nhóm khí và chất lỏng được liệt kê, trong khi BVA340 và kích thước lớn hơn được thể hiện là Category I. Nguồn cũng nêu rằng sản phẩm được thiết kế cho khí nén và các ứng dụng Group 2 có độ tinh khiết cao khác. Kiểm tra tính phù hợp của vật liệu, áp suất và nhiệt độ cùng các giá trị tối đa, tối thiểu. Khi giới hạn của sản phẩm thấp hơn giới hạn hệ thống, hãy bố trí thiết bị an toàn chống quá áp hoặc quá nhiệt.

Xác định tình huống và hướng lắp đặt đúng của van được nối. Sản phẩm Spirax Sarco không được thiết kế để chịu ứng suất bên ngoài do hệ thống nối tạo ra; người lắp đặt phải xem xét các ứng suất này và thực hiện biện pháp giảm thiểu. Tháo nắp bảo vệ khỏi các đầu nối và màng bảo vệ khỏi nhãn máy trước khi lắp đặt trong ứng dụng hơi hoặc ứng dụng nhiệt độ cao khác.

1.2 đến 1.10 Kiểm soát địa điểm và công việc

• Bố trí lối tiếp cận an toàn và khi cần có sàn thao tác được bảo vệ. Chuẩn bị thiết bị nâng phù hợp.
• Bố trí đủ ánh sáng, đặc biệt cho công việc chi tiết hoặc phức tạp.
• Xem xét nguy cơ nổ, thiếu oxy, khí nguy hiểm, nhiệt độ cực cao hoặc thấp, bề mặt nóng, hỏa hoạn, tiếng ồn quá mức và máy móc chuyển động.
• Xem xét ảnh hưởng của việc cô lập hoặc ngắt điện đến toàn bộ hệ thống. Vận hành van cô lập từ từ để tránh va đập trong hệ thống.
• Cô lập áp suất và xả an toàn ra khí quyển. Xem xét cô lập kép và khóa hoặc gắn nhãn cho các van đóng. Không bao giờ giả định hệ thống đã hết áp chỉ vì đồng hồ chỉ số không.
• Để nhiệt độ ổn định sau khi cô lập. Vòng chữ O Viton không được tiếp xúc trên 315 °C (599 °F) vì có thể phát sinh khói độc.
• Sử dụng dụng cụ và vật tư tiêu hao phù hợp và chỉ dùng phụ tùng chính hãng.
• Sử dụng quần áo bảo hộ phù hợp với hóa chất, nhiệt độ, bức xạ, tiếng ồn, vật rơi và nguy cơ đối với mắt hoặc mặt.
• Áp dụng hệ thống giấy phép làm việc khi phù hợp. Công việc phải do người có năng lực thực hiện hoặc giám sát.

1.11 đến 1.16 Vận chuyển, nguy cơ còn lại và thải bỏ

Đánh giá rủi ro khi vận chuyển thủ công sản phẩm lớn hoặc nặng và sử dụng phương pháp phù hợp. Trong điều kiện sử dụng bình thường, bề mặt ngoài có thể rất nóng; ở điều kiện vận hành tối đa cho phép, nguồn nêu rằng nhiệt độ bề mặt có thể đạt 200 °C (302 °F). Sản phẩm không tự thoát nước, vì vậy phải cẩn thận khi tháo hoặc di chuyển. Tuân thủ thông tin an toàn của van bi được nối. Bảo vệ sản phẩm khỏi băng giá khi có thể tiếp xúc với nhiệt độ dưới điểm đóng băng.

Trừ khi có quy định khác, sản phẩm có thể tái chế và không dự kiến gây nguy hại sinh thái khi thải bỏ cẩn thận. Nếu lắp vòng chữ O Viton, hãy tuân thủ các biện pháp thải bỏ của nguồn đối với chôn lấp, đốt và môi trường nước. Khi trả lại sản phẩm, cung cấp bằng văn bản thông tin về cặn nhiễm bẩn, hư hỏng cơ học và mọi rủi ro liên quan đến sức khỏe, an toàn hoặc môi trường, kèm các phiếu dữ liệu an toàn liên quan.

2. Thông tin sản phẩm chung

2.1 Mô tả

Dòng bộ truyền động khí nén BVA300 sử dụng hệ thống thanh răng và bánh răng tạo mô-men tuyến tính với chuyển động một phần tư vòng. Dòng sản phẩm được trình bày trong Bảng 1.

2.1.1 Bảng 1: dòng BVA300

Tác động kép: BVA310D, BVA315D, BVA320D, BVA325D, BVA330D, BVA335D, BVA340D, BVA345D, BVA350D, BVA355D, BVA357D, BVA360D và BVA365D.

Hồi vị bằng lò xo: BVA310S, BVA315S, BVA320S, BVA325S, BVA330S, BVA335S, BVA340S, BVA345S, BVA350S, BVA355S, BVA357S, BVA360S và BVA365S. BVA310S có các tổ hợp lò xo /4, /6, /8, /10, /12 và /14; BVA315S đến BVA365S có các tổ hợp /8, /10, /12 và /14.

2.2 Tiêu chuẩn cho dòng BVA300

Đối với kích thước bộ truyền động đến BVA335, bao gồm BVA335, phiên bản nguồn liệt kê European Pressure Equipment Directive 97/23/EC, Machinery Directive 89/392/EEC, ATEX Directive 94/9/EC Group II Category 2 cho Zone 1, 2 và 21, 22 và EN 15714-3. Đối với BVA340 và kích thước lớn hơn, tài liệu liệt kê Category I Module A theo nội dung về thiết bị chịu áp lực, Machinery Directive, ATEX Group II Category 2 và EN 15714-3. Phụ kiện điện và cơ khí không thuộc tuyên bố của bộ truyền động và cần đánh giá phù hợp riêng. Người dùng cuối vẫn chịu trách nhiệm về tính phù hợp của vật liệu và thiết kế với điều kiện làm việc.

2.3 Dữ liệu kỹ thuật

2.4 Lượng tiêu thụ khí nén và thời gian hành trình

Biểu đồ nguồn cung cấp lượng tiêu thụ bình thường tính bằng Nm³ trên mỗi hành trình và thời gian mở, đóng điển hình cho kích thước BVA310 đến BVA365. Các giá trị dưới đây tái hiện giá trị biểu đồ trong điều kiện được tài liệu ghi nhận; không được hoán đổi cột tác động đơn và tác động kép.

Lượng tiêu thụ bình thường được nêu cho một chu kỳ mở/đóng khi cấp khí ở 6 bar g. Nguồn ghi rằng lượng tiêu thụ của BVA310 đến BVA365 xét đến cấu hình lò xo, còn thời gian vận hành điển hình sử dụng khí nén 6 bar g và các cấu hình lò xo được tài liệu ghi nhận.

2.5 Kiểm tra khi giao hàng và lưu kho

1. Kiểm tra từng bộ truyền động khi giao hàng để phát hiện hư hỏng do vận chuyển và báo ngay cho nhà cung cấp nếu phát hiện hư hỏng.
2. Bộ truyền động tiêu chuẩn được giao ở trạng thái đóng và có số lượng lò xo cần thiết cho loại đó. Cấu hình vị trí mở phải được yêu cầu riêng.
3. Lưu trữ bộ truyền động có mái che, tránh thời tiết và ẩm ướt, đồng thời che kín các cổng vào khí.
4. Không mở bao bì trước khi lắp đặt, trừ việc kiểm tra như mô tả ở trên.

2.6 Tổ hợp lò xo theo loại bộ truyền động

Bộ truyền động khí nén BVA300 sử dụng tối đa bảy lò xo nén sẵn giống nhau trên mỗi thanh răng. Số lượng lò xo được xác định bằng hậu tố; ví dụ BVA3__S14 xác định tổng cộng 14 lò xo.

3. Lắp đặt

Trước khi bắt đầu lắp đặt, hãy tuân thủ Thông tin an toàn trong Phần 1. Tham khảo Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì, dấu trên thân và Tài liệu thông tin kỹ thuật để kiểm tra tính phù hợp của sản phẩm.

1. 3.1 Vận chuyển: vận chuyển và thao tác với bộ truyền động hết sức cẩn thận, sử dụng phương tiện phù hợp với kích thước và khối lượng. Kiểm tra tình trạng vật lý xem có hư hỏng trong quá trình vận chuyển hoặc thao tác hay không.
2. 3.2 Giới hạn: kiểm tra vật liệu, áp suất, nhiệt độ và các giá trị tối đa. Nếu giá trị tối đa của sản phẩm thấp hơn giới hạn hệ thống, bố trí thiết bị an toàn để ngăn quá áp.
3. 3.3 Khả năng tiếp cận và bôi trơn: lắp đặt sao cho dễ tiếp cận để kiểm tra và bảo trì định kỳ. Bộ truyền động được bôi trơn khi lắp ráp và không cần bôi trơn thêm.
4. 3.4 Vị trí: đảm bảo bộ truyền động và van ở cùng vị trí mở hoặc đóng.
5. 3.5 Căn chỉnh: kiểm tra căn chỉnh trong và sau khi lắp ráp để các chi tiết khớp nối hoạt động đúng sự căn chỉnh.
6. 3.6 Bu lông khớp nối: siết theo tỷ lệ để phân bố ứng suất mô-men trước khi siết hoàn toàn, dù bộ truyền động nối trực tiếp hay qua giá đỡ lắp đặt. Vận hành bộ truyền động hai lần trước khi siết chặt hoàn toàn bu lông khớp nối.
7. 3.7 Cữ chặn hành trình: cữ chặn bên cho phép điều chỉnh cộng hoặc trừ 5 độ trong khoảng 85 đến 95 độ. Nới đai ốc khóa để điều chỉnh giới hạn; một phần ba vòng quay của đai ốc khóa tương đương một độ hành trình. Không điều chỉnh thiết lập của nhà sản xuất quá 2,5 độ ở mỗi bên vì có thể làm hỏng chi tiết bên trong.

3.3.1 Chất lượng khí tối thiểu khuyến nghị

Có thể lắp bộ truyền động thẳng hàng với đường ống hoặc ở góc 90 độ. Hoạt động thông thường là đóng theo chiều kim đồng hồ và mở ngược chiều kim đồng hồ, nhưng có thể đảo chiều dễ dàng.

3.3.2 Kích thước ống khuyến nghị

4. Chạy thử

Sau khi lắp đặt hoặc bảo trì, đảm bảo hệ thống hoạt động đầy đủ. Tiến hành kiểm tra cảnh báo và thiết bị bảo vệ.

5. Phụ tùng và bảo trì

Trước khi bắt đầu bất kỳ chương trình bảo trì nào, hãy tuân thủ Thông tin an toàn trong Phần 1. Phụ tùng thay thế phải là phụ tùng chính hãng Spirax Sarco; nếu không, mọi bảo hành rõ ràng hoặc ngầm định đều vô hiệu.

5.1 Phụ tùng

Các phụ tùng có sẵn cho dòng BVA300D và BVA300S được liệt kê bên dưới. Không cung cấp bộ phận nào khác làm phụ tùng. Điểm khác nhau giữa BVA300D và BVA300S là sự có mặt của lò xo bên trong nắp.

Đặt phụ tùng theo mô tả trong bảng nguồn và nêu tên bộ truyền động khí nén. Tất cả phụ tùng liệt kê được bán cùng trong một bộ phụ tùng. Ví dụ nguồn là bộ bảo trì dòng BVA300 có vòng chữ O NBR cho bộ truyền động khí nén Spirax Sarco BVA320S/08.

5.2 Bảo trì phòng ngừa

1. Tiến hành kiểm tra định kỳ để kiểm tra chức năng bộ truyền động.
2. Vận hành bộ truyền động ít nhất sáu tháng một lần hoặc sớm hơn khi cần.
3. Thay vòng chữ O, bộ dẫn hướng và vòng đệm cùng lúc nếu cần trong quá trình bảo trì.

5.3 Lý do sửa chữa và thay thế chi tiết

Sửa chữa hoặc thay thế chi tiết ngay khi phát hiện rò rỉ qua vòng chữ O bánh răng trên hoặc dưới, vòng chữ O piston hoặc vòng chữ O nắp. Khi bảo trì bộ truyền động, thay toàn bộ vòng chữ O, bạc lót, bộ dẫn hướng trượt và vòng đệm được liệt kê trong phụ tùng.

5.4 Tháo và lắp lại

5.4.1 Đề phòng trước khi tháo

• Cô lập và kiểm tra nguồn khí và điện.
• Ngắt bộ truyền động và phụ kiện khỏi ống khí và dây điện.
• Tháo van điện từ khỏi bộ truyền động.
• Tháo bộ truyền động khỏi van và/hoặc khớp nối.

5.4.2 Tháo

1. Tháo nắp bộ truyền động bằng cách nới các bu lông bên ngoài. Nguồn ghi rằng bu lông nắp hồi vị bằng lò xo có đủ chiều dài cho thao tác này.
2. Nới đai ốc và tháo vít cân bằng.
3. Xoay bánh răng ngược chiều kim đồng hồ để tách piston ở bộ truyền động thường đóng, hoặc theo chiều kim đồng hồ ở bộ truyền động thường mở, rồi tháo piston.
4. Tháo chỉ báo vị trí, vòng đệm trượt, vòng đệm bánh răng mềm và vòng đệm bánh răng kim loại từ phía trên.
5. Tháo bánh răng khỏi thân dưới bằng cách tháo ổ trục bánh răng phía trên và cữ chặn qua phía trong thân.
6. Làm sạch tất cả các chi tiết và kiểm tra hao mòn, bao gồm cả bên trong xi lanh.
7. Nếu các chi tiết còn tốt, thay vòng chữ O, bạc lót, bộ dẫn hướng trượt và vòng đệm trong bộ bảo trì BVA300 trước khi lắp lại.
8. Bôi trơn bằng mỡ Molykote B 2-2 Plus và bôi một lớp mỏng lên vòng chữ O 7, 8 và 16.

5.4.3 Lắp lại

1. Lắp tất cả các chi tiết trong bộ bảo trì chính hãng và bôi trơn tại các vị trí được chỉ định.
2. Đặt bánh răng vào thân từ phía dưới; lắp cữ chặn bánh răng và ổ trục bánh răng phía trên vào đúng vị trí.
3. Lắp vòng đệm bánh răng mềm, vòng đệm bánh răng kim loại, vòng đệm trượt và chỉ báo vị trí ở phần trên của bánh răng.
4. Lắp cả hai piston và kiểm tra chúng ăn khớp đồng thời khi xoay bánh răng theo chiều kim đồng hồ đối với bộ truyền động thường đóng hoặc ngược chiều kim đồng hồ đối với bộ truyền động thường mở.
5. Lắp nắp và siết bu lông theo thứ tự. Kiểm tra vị trí mở và đóng trùng với vị trí được chỉ báo trên bánh răng.
6. Vận hành bộ truyền động nhiều lần và chạy thử lại hệ thống.

6. Tìm lỗi

Trước khi tháo bộ truyền động, hãy tham khảo hướng dẫn dưới đây.

6.1 Bộ truyền động có van điện từ

Nếu bộ truyền động không hoạt động, kiểm tra van có quay tự do không, kích thước bộ truyền động có đúng không, van điện từ có được cấp đúng điện áp không và khí nén có đủ không. Nếu điện áp và áp suất đúng và van quay tự do, cấp đúng điện áp và lắng nghe tiếng tách của van điện từ. Nếu không có âm thanh, cẩn thận tháo van điện từ và quan sát pít-tông khi cấp lại điện áp; thay van điện từ nếu pít-tông không thu vào.

Nếu van điện từ hoạt động, tháo van và khối lắp để thử trên bàn với nguồn khí ít nhất 3 bar g và đúng điện áp. Khi được cấp điện, khí chỉ được thoát ra từ một cổng ra. Nếu bộ truyền động hoạt động nhưng bị rò hoặc mất lực, kiểm tra điện áp có nằm trong 10% giá trị quy định không, kiểm tra sụt áp trong chu kỳ và thay vòng chữ O piston bị rò hoặc van con trượt bị rò khi cần.

6.2 Bộ truyền động không có van điện từ

1. Đảm bảo tất cả các cổng không bị tắc nghẽn.
2. Xác nhận bộ truyền động được bôi trơn và không có mỡ đông cứng giữa bánh răng và thanh răng piston. Làm sạch, làm khô, bôi mỡ lại và lắp lại nếu cần.
3. Kiểm tra trục bánh răng và piston không bị kẹt. Nếu bị kẹt, lắp lại theo Phần 5.4.
4. Nếu có độ rơ quá mức, kiểm tra răng thanh răng piston xem có bị mòn không.
5. Đối với bộ truyền động hồi vị bằng lò xo, kiểm tra lò xo bị lệch hoặc gãy và kiểm tra thân có bị xước không.
6. Nếu bộ truyền động và van chuyển động tự do, lắp lại và kiểm tra lại. Tham khảo Spirax Sarco nếu thiết bị vẫn không hoạt động.