Trở lại nhóm kiểm soát TDS
Quay lại nhóm kiểm soát TDS blowdown khi dự án còn cần so sánh phần đo lường, đầu dò và cụm van blowdown.
Bộ điều khiển xả đáy lò hơi BC3150 dùng cho kiểm soát TDS lò hơi
Spirax Sarco BC3150 là bộ điều khiển xả đáy lò hơi dành cho các lò hơi mang tải hơi nước. Thiết bị liên tục đọc độ dẫn điện của nước lò hơi, so sánh số đọc đó với mức tổng chất rắn hòa tan (TDS) mà nhà máy đã chọn, đồng thời đóng mở van xả đáy để duy trì chất rắn hòa tan trong dải quy định. Đây là bộ điều khiển xả đáy liên tục thay vì bộ định thời xả đáy định kỳ đáy lò: thiết bị quyết định lượng nước rời khỏi lò hơi nhằm giữ nồng độ chất rắn hòa tan đúng mục tiêu và thực hiện việc này mà không cần người vận hành túc trực tại van. Spirax Sarco BC3150 là model cần chỉ định khi nhà lò muốn có khả năng kiểm soát TDS tự động đó mà không phải trả thêm chi phí cho tính năng định thời xả đáy định kỳ, hiển thị xu hướng hoặc truyền thông Modbus trên cùng một thiết bị.
Bộ điều khiển hoạt động cùng với đầu dò độ dẫn điện Spirax Sarco và van xả đáy lò hơi hoặc van xả nước ngưng. Ba phần tử này tạo thành một vòng lặp hoàn chỉnh: đầu dò đo lường, BC3150 quyết định và van hành động. Do BC3150 là thiết bị gắn trên bảng điều khiển thay vì một hệ thống cụm trượt hoàn chỉnh, thiết bị thường được lựa chọn cùng với đầu dò, van và cụm lấy mẫu, và các giá trị quan trọng nhất khi chạy thử nghiệm thu là điểm đặt TDS, mức cảnh báo và giá trị hiệu chuẩn.
Cách BC3150 duy trì TDS nước lò hơi ở mức mục tiêu
Các chất rắn hòa tan bị cô đặc trong lò hơi khi hơi nước thoát ra và nước cấp được bổ sung vào. Xả đáy một phần nước lò hơi sẽ loại bỏ các chất rắn này, nhưng xả đáy nhiều hơn mức cần thiết sẽ gây lãng phí nước đã qua xử lý, nhiệt lượng và hóa chất. BC3150 tự động hóa sự đánh đổi này. Đầu dò độ dẫn điện cảm nhận nước, bộ điều khiển so sánh giá trị đọc với điểm đặt và rơle xả đáy sẽ kích hoạt van.
Khi bộ điều khiển đã hoàn tất chạy thử, màn hình sẽ hiển thị luân phiên giữa giá trị TDS đo được và một từ trạng thái ngắn: bLd khi rơle xả đáy đang giữ van mở, AL khi mức cảnh báo bị vượt quá, và Pur trong khi đang sục rửa. Van đóng lại khi giá trị đọc đã giảm xuống dưới ngưỡng, bằng 5% toàn dải tại điểm đặt và 3% toàn dải tại điểm cảnh báo. Hai dải trễ cố định này giúp ngăn van rung đóng mở liên tục xung quanh một giá trị duy nhất.
Độ dẫn điện được hiển thị theo microsiemens trên centimet hoặc phần triệu (ppm), với microsiemens trên centimet là mặc định và hệ số chuyển đổi từ µS/cm sang ppm là 0.7. Dải làm việc được lựa chọn bằng hệ số nhân: 0 đến 9.99 khi không có hệ số nhân, 0 đến 99.9 ở x10, 0 đến 999 ở x100 và 0 đến 9990 ở x1000. Các giá trị đọc dưới 10% của dải đã chọn sẽ không chính xác, đó là lý do dải đo cần phải phù hợp với lò hơi thay vì để ở cài đặt rộng nhất. Nếu bộ điều khiển chỉ được sử dụng để phát cảnh báo, điểm đặt có thể được đẩy lên 99.9% của toàn dải; nếu không sử dụng cảnh báo, mức cảnh báo được đặt thành cùng một giá trị. Hầu hết các thông số chạy thử đều được bảo vệ bằng mật khẩu để việc vô tình nhấn nút không thể thay đổi cách thức xả đáy lò hơi, và thiết bị không có pin: các cài đặt được lưu trong bộ nhớ flash bất biến.
Xả đáy liên tục, sục rửa và xung
BC3150 hỗ trợ ba phương thức kích hoạt van xả đáy, và việc lựa chọn tùy thuộc vào vị trí lắp đặt đầu dò cùng kích thước của lò hơi.
Đầu ra liên tục được sử dụng khi đầu dò được lắp ngay trong thân lò hơi. Khi đó đầu dò giám sát độ dẫn điện từ đầu dò đến vỏ lò hơi trong toàn bộ thời gian, và van tiếp tục mở cho đến khi độ dẫn điện giảm xuống dưới dải trễ của điểm đặt. Đây là cách bố trí đơn giản nhất và mang lại phản hồi nhanh nhất.
Đầu ra sục rửa được sử dụng khi đầu dò được lắp trên đường ống xả đáy. Đầu dò trên đường xả đáy chỉ tiếp xúc với mẫu nước lò hơi đại diện khi van đang mở, do đó bộ điều khiển sẽ mở van trong một khoảng thời gian sục rửa có thể điều chỉnh, đọc giá trị ở nhiệt độ lò hơi, sau đó mới đưa ra quyết định. Thời gian sục rửa có thể điều chỉnh từ 0 đến 99 giây, và quá trình sục rửa diễn ra sau mỗi 30 phút, hoặc độc lập với hoạt động của đầu đốt hoặc dựa trên thời gian đốt lò tích lũy. Thời gian sục rửa được đặt bằng không khi đầu dò được lắp trong lò hơi.
Đầu ra xung phù hợp với các lò hơi nhỏ hơn nơi công suất van xả đáy lớn so với quy mô lò hơi. Thay vì giữ van mở liên tục, bộ điều khiển mở van trong 10 giây và đóng trong 20 giây cho đến khi độ dẫn điện giảm xuống dưới điểm đặt cộng với dải trễ. Chế độ xung làm chậm tốc độ xả nước lò hơi để mực nước không bị xáo trộn quá mức, tránh nguy cơ kích hoạt cảnh báo mức nước thấp. Đầu ra xung chỉ phù hợp với van điện từ hoặc van khí nén và không được sử dụng cho van dẫn động bằng động cơ điện. Khi đầu dò đặt trong lò hơi và không cài đặt sục rửa, có thể bật bộ lọc để làm dịu tín hiệu đầu ra của đầu dò: 64 giây khi bật, hoặc 8 giây khi tắt.
Các đầu vào đầu dò độ dẫn điện và bù nhiệt độ
BC3150 nhận tín hiệu từ đầu dò độ dẫn điện Spirax Sarco. Đầu dò độ dẫn điện CP30 và đầu dò CP10 đều mang lại cho bộ điều khiển các tính năng giám sát bám cặn và tự làm sạch. Đầu dò CP32 cũng có thể được sử dụng với BC3150, nhưng không cung cấp tính năng giám sát bám cặn hay tự làm sạch, do đó việc lựa chọn đầu dò sẽ thay đổi những gì thiết bị có thể báo cáo về cảm biến của chính nó. Việc làm sạch đầu dò được điều khiển từ bàn phím: nhấn CLN để làm sạch đầu dò bằng điện trong 20 giây, sau đó bộ điều khiển đợi thêm 20 giây trước khi quay lại chế độ điều khiển bình thường để các bọt khí tan hết.
Có thể kết nối cảm biến nhiệt độ Pt100 để cung cấp tính năng bù nhiệt độ ở mức 2% mỗi °C, và điều này được khuyến nghị khi lò hơi làm việc ở các mức áp suất thay đổi hoặc trong các ứng dụng như giám sát nước ngưng hay lò hơi dạng cuộn ống nơi nhiệt độ nước dao động. Nếu không lắp Pt100, bộ điều khiển sẽ quay về nhiệt độ nước mặc định là 184 °C, tương ứng với 10 bar g; dải bù nhiệt từ 0 đến 250 °C, và khi không có Pt100, người dùng nhập nhiệt độ trung bình ước tính từ 100 đến 250 °C theo các bước 1 °C. Độ chính xác độ dẫn điện là ±2.5% của toàn dải, có thể tốt hơn ở các vị trí có EMC cao, với dải hẹp nhất từ 0 đến 9.99 đạt mức ±5%. Chiều dài cáp đầu dò phải tuân theo giới hạn phụ thuộc vào dải đo sử dụng: đường cáp bị giới hạn ở mức 100 m trên hai dải rộng nhất, 30 m trên dải 99.90 và 10 m trên dải hẹp nhất 9.990, tất cả đều cùng tiết diện dây, với điện trở từ thân đầu dò đến đường ống hoặc vỏ lò hơi nhỏ hơn 1 ohm.
Vị trí của BC3150 trong hệ thống điều khiển lò hơi
Spirax Sarco cung cấp tài liệu về bốn sơ đồ hệ thống điều khiển lò hơi tiêu chuẩn, từ BCS1 đến BCS4, khác nhau về vị trí lắp đặt đầu dò và van so với lò hơi và đường ống xả đáy. Sơ đồ BCS1 hiển thị ở đây là cách bố trí xả đáy liên tục kinh điển: một cụm đầu dò và van xả đáy trên lò hơi, được đấu dây về BC3150 lắp trong tủ điều khiển.
Sử dụng BC3150 để phát hiện nhiễm bẩn nước ngưng
Bộ điều khiển tương tự có thể được ứng dụng cho hệ thống phát hiện nhiễm bẩn nước ngưng, nơi thiết bị giám sát và hiển thị độ dẫn điện của nước ngưng hồi về bồn nước cấp và chuyển dòng xả bỏ khi độ dẫn điện tăng lên trên mức cài đặt trước, nhằm không để nước bị nhiễm bẩn quay trở lại lò hơi. Cần lưu ý rõ về giới hạn của phương pháp này: thiết bị sẽ không phát hiện các chất gây nhiễm bẩn không làm thay đổi độ dẫn điện, chẳng hạn như dầu, mỡ hoặc đường.
Một hệ thống lắp đặt điển hình gắn cảm biến độ dẫn điện và cảm biến nhiệt độ trên đường nhánh vòng (bypass), với một van một chiều trên đường ống chính để đảm bảo dòng chảy qua cảm biến trong điều kiện lưu lượng thấp và cột áp 500 mm để ngăn hơi giãn áp (flash steam) đi vào đường bypass. Một van chuyển hướng ba ngả với bộ truyền động khí nén hồi về bằng lò xo là sự lựa chọn phổ biến, được bố trí sao cho van chuyển hướng nếu mất nguồn cấp khí nén; có thể sử dụng hai van hai ngả để thay thế, với van cách ly đóng bằng lò xo trên đường nước ngưng hồi và van xả mở bằng lò xo trên đường thoát. Hầu hết các quốc gia đều giới hạn nhiệt độ và mức độ ô nhiễm của chất lỏng xả vào cống thoát, do đó các quy định riêng của từng cơ sở và hướng dẫn do các cơ quan như Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Vương quốc Anh (HSE) ban hành sẽ được áp dụng.
Các đầu ra, rơle và truyền thông
Một đầu ra 4 đến 20 mA cách ly được cung cấp theo tiêu chuẩn. Tín hiệu này truyền lại độ dẫn điện hoặc TDS đo được so với dải đo toàn thang và có thể kích hoạt màn hình hiển thị TDS từ xa hoặc cấp tín hiệu cho hệ thống quản lý trên máy tính. Đầu ra có thể được cài đặt thành 0 đến 20 mA hoặc 4 đến 20 mA, có thể điều khiển tải lên đến 500 ohm và được cách ly đến 100 V. Khi đã cài đặt thời gian sục rửa, đầu ra sẽ giữ giá trị ghi nhận được ở cuối chu kỳ sục rửa gần nhất thay vì bám theo đầu dò trong khi van đang đóng.
Hai rơle chuyển đổi một cực được trang bị, một cho van xả đáy và một cho cảnh báo, định mức ở 250 Vac với tải thuần trở 3 A, tải cảm 1 A, tải động cơ xoay chiều ¼ HP ở 250 Vac và định mức chế độ điều khiển thử nghiệm C300. Các sản phẩm trong dòng này có thể truyền thông qua liên kết hồng ngoại giữa các bộ điều khiển liền kề, cho phép các thông số của thiết bị này được chuyển sang bộ điều khiển được trang bị RS485. BC3150 luôn là thiết bị phụ (slave) hồng ngoại, nhưng chùm tia hồng ngoại giữa các sản phẩm không được che khuất hoặc cản trở.
Điều kiện lắp đặt và gá lắp
Bộ điều khiển phải được lắp đặt bên trong tủ điều khiển công nghiệp phù hợp hoặc vỏ chống cháy, đạt tối thiểu IP54 hoặc UL50/NEMA type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P hoặc 13, để thiết bị được bảo vệ khỏi va đập và môi trường xung quanh; môi trường khắc nghiệt có bụi dẫn điện hoặc điều kiện ẩm ướt cần có sự bảo vệ bổ sung, và không được lắp đặt thiết bị ngoài trời nếu không có biện pháp che chắn thời tiết bổ sung. Thiết bị phải được lắp đặt theo phương thẳng đứng, với màn hình hiển thị thuận tiện cho người vận hành đọc được, và cần có khoảng cách tối thiểu 15 mm giữa các thiết bị để làm mát. Vỏ thiết bị được niêm phong kín và không có bộ phận thay thế hay công tắc bên trong, vì vậy không được mở ra.
Đối với việc lắp trên bảng điều khiển, mặt trước có các lỗ ren cấy M4 × 0.7 ở phía trên và phía dưới, và lỗ khoét bảng tủ có kích thước 45 mm × 92 mm, với các lỗ cố định 4.2 mm ở khoảng cách tâm 67 mm nằm cách mép trên và mép dưới đường viền gờ 10 mm. Phải sử dụng các vít M4 × 25 mm đi kèm, siết chặt với lực từ 1.0 đến 1.2 Nm; vít dài hơn sẽ tiềm ẩn nguy cơ điện giật. Đối với việc lắp trên thanh ray DIN, một kẹp và vít tự khai ren sẽ cố định thiết bị vào thanh ray 35 mm, và đối với việc gắn trên tấm khung, thiết bị được giữ chặt qua các khe ở phía trên và phía dưới vỏ. Tuyệt đối không được khoan vào vỏ thiết bị. Việc lắp đặt cũng phải cung cấp khả năng bảo vệ quá dòng và cách ly sơ cấp mà thiết bị cần dựa vào, và thiết bị ngắt mạch ngắt tất cả các dây dẫn pha phải được lắp đặt trong tầm với thuận tiện của người vận hành và được đánh dấu rõ ràng là thiết bị ngắt mạch cho sản phẩm này.
Kiểm tra chọn lựa và đặt hàng
Trước khi Spirax Sarco BC3150 được đặt hàng, có bốn điểm đáng để xác nhận. Thứ nhất, vị trí lắp đặt đầu dò, vì đầu dò lắp trong lò hơi sử dụng đầu ra liên tục trong khi đầu dò trên đường xả đáy cần thời gian sục rửa và tín hiệu đầu đốt. Thứ hai, loại đầu dò nào được sử dụng, vì CP10 và CP30 có tính năng giám sát bám cặn và tự làm sạch mà CP32 không có. Thứ ba, liệu nhiệt độ nước có biến thiên đủ để lắp Pt100 hay không, và nếu không, nên nhập nhiệt độ trung bình nào thay thế cho giá trị mặc định 184 °C. Thứ tư, nhà sản xuất lò hơi chỉ định điểm đặt TDS và mức cảnh báo là bao nhiêu, vì hai con số đó chi phối toàn bộ vòng lặp và quá trình hiệu chuẩn sau đó.
Hiệu chuẩn là cài đặt ảnh hưởng nhiều nhất đến hiệu suất hoạt động. Lò hơi phải ở nhiệt độ làm việc khi hệ thống được hiệu chuẩn, điều này đặc biệt quan trọng khi không lắp cảm biến nhiệt độ, và cả điểm đặt lẫn giá trị hiệu chuẩn đều phải lớn hơn 10% dải đo đã chọn. Độ chính xác đạt tốt nhất khi bộ điều khiển được hiệu chuẩn với mức TDS càng gần điểm đặt càng tốt, và nên kiểm tra lại hiệu chuẩn sau khi lò hơi hoạt động ổn định và sau đó kiểm tra hàng tuần.
Nếu yêu cầu vượt ra ngoài phạm vi kiểm soát TDS, bộ điều khiển xả đáy lò hơi BC3250 bổ sung tính năng định thời xả đáy định kỳ, hiển thị xu hướng và truyền thông Modbus trên cùng một thiết bị. Cụm van xả đáy, hệ thống xả cặn đáy lò dùng cho việc xả cặn thủ công hoặc định thời mà việc kiểm soát TDS liên tục không thay thế được, cùng dòng sản phẩm thiết bị điều khiển xả cặn TDS rộng hơn là những phần khác của sự lựa chọn. Khía cạnh đo lường của dự án được đáp ứng bởi máy đo độ dẫn điện, và cơ sở lý thuyết cho bài toán điều khiển được trình bày trong kiểm soát TDS trong nước lò hơi, xử lý nước, lưu trữ và xả đáy cho lò hơi mang tải hơi nước và xả cặn đáy lò. Toàn bộ dải sản phẩm nằm trong danh mục hệ thống và điều khiển lò hơi.
BC3150 được đặt hàng như một thiết bị đơn lẻ, ví dụ một bộ điều khiển xả đáy Spirax Sarco BC3150, còn đầu dò độ dẫn điện, van xả đáy và phụ kiện lắp đặt được đặt hàng riêng theo cùng một cấu hình lựa chọn. Hãy xác nhận loại đầu dò, vị trí lắp đặt đầu dò, cụm van, không gian bảng tủ và tín hiệu đầu ra yêu cầu với đại diện Spirax Sarco tại địa phương trước khi đặt hàng.
Phạm vi của thông tin kỹ thuật này
Đoạn trích này lưu giữ thông tin kỹ thuật đã được công bố cho bộ điều khiển xả đáy lò hơi BC3150. Mô tả, tính năng, cơ sở chứng nhận, dữ liệu đầu vào và đầu ra, dữ liệu cáp, kích thước, trọng lượng, mô tả sản phẩm và thông tin đặt hàng được lấy từ tài liệu thông tin kỹ thuật BC3150 TI-P403-91, AB Issue 6. Bản tài liệu đó chỉ được xuất bản bằng tiếng Trung; không có ấn bản tiếng Anh trên bất kỳ thị trường Spirax Sarco nào. Khi hướng dẫn lắp đặt và bảo trì hiện hành IM-P403-88, EMM Issue 7, trình bày lại các dữ liệu kỹ thuật tương tự bằng tiếng Anh, cách diễn đạt tiếng Anh và các giá trị mới hơn đã được áp dụng, và sự khác biệt được ghi chú trong bảng tương ứng. Các quy định tại địa phương có thể hạn chế việc sử dụng sản phẩm này dưới các điều kiện được trích dẫn, và nhằm mục đích phát triển và cải tiến, Spirax Sarco bảo lưu quyền thay đổi thông số kỹ thuật mà không cần thông báo trước.
Mô tả
BC3150 là bộ điều khiển xả đáy dành cho các lò hơi mang tải hơi nước. Thiết bị kiểm soát TDS (tổng chất rắn hòa tan, tức lượng muối trong dung dịch) bằng cách đóng mở van xả đáy. Sản phẩm hoạt động bằng cách kiểm soát độ dẫn điện của chất lỏng, kết hợp với cảm biến độ dẫn điện Spirax Sarco và van xả đáy lò hơi hoặc van xả nước ngưng.
Sản phẩm có sẵn cho lắp đặt trên bảng điều khiển, thanh ray DIN hoặc tấm khung và được cấp nguồn từ 110 V đến 240 Vac. Mặt trước có màn hình LCD ba chữ số và bàn phím năm nút. Sản phẩm không có pin; các cài đặt thông số được lưu trong bộ nhớ bất biến (Flash) và được ghi lại sau khi thông số được thay đổi và nút OK được nhấn.
Các tính năng chính
- Bộ điều khiển xả đáy có bù nhiệt độ
- Được phê duyệt kiểu là bộ điều khiển và bộ giới hạn TDS
- Hoạt động với các cảm biến độ dẫn điện CP10, CP30 và CP32
- Dải đo rộng: 1 đến 9990 µS/cm hoặc ppm ở các thang x1, x10, x100 và x1000
- Màn hình LCD hiển thị tình trạng của đầu dò cảm biến
- Truyền thông hồng ngoại
- Phê duyệt của UL và TÜV
Chứng nhận
BC3150 tuân thủ Chỉ thị Tương thích Điện từ 2014/30/EU và tất cả các yêu cầu của chỉ thị này. Sản phẩm phù hợp với môi trường Nhóm A (ví dụ công nghiệp). Đánh giá EMC chi tiết đầy đủ đã được thực hiện theo số tham chiếu UK Supply BH BC3150 2008.
BC3150 tuân thủ Chỉ thị Điện áp thấp. Thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn EN 61010-1, Yêu cầu an toàn đối với thiết bị điện dùng cho đo lường, điều khiển và trong phòng thí nghiệm; UL 61010-1, Ấn bản thứ 3, 2012-05; và CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1, Ấn bản thứ 3, 2012-05. Tài liệu thông tin kỹ thuật trích dẫn EN 61010-1:2001 cho cùng một yêu cầu; tài liệu hướng dẫn lắp đặt và bảo trì hiện hành trích dẫn EN 61010-1:2010, và ấn bản sau này là ấn bản cần tham chiếu.
Sản phẩm đã được thử nghiệm kiểu với vai trò là bộ điều khiển TDS theo Vd TÜV Wasser 100 (07:2006). BC3150 được liệt kê trong danh sách UL (dạng hở).
Chức năng
Tất cả các dải đo và thông số vận hành đều được chọn thông qua menu phần mềm. Việc chạy thử được thực hiện bằng các nút bấm trên mặt trước. Khi bộ điều khiển đã hoàn tất chạy thử, giá trị TDS được hiển thị theo µS/cm, với ppm có sẵn như một tùy chọn.
Nếu độ dẫn điện vượt quá điểm đặt, màn hình sẽ hiển thị luân phiên giữa giá trị TDS và bLd, và rơle van được cấp điện cho đến khi độ dẫn điện giảm xuống mức 5% toàn dải dưới điểm đặt. Nếu độ dẫn điện vượt quá giá trị cảnh báo, màn hình sẽ hiển thị luân phiên giữa giá trị TDS và AL, và rơle van được cấp điện cho đến khi độ dẫn điện giảm xuống mức 3% toàn dải dưới điểm cảnh báo. Nếu hệ thống đang thực hiện sục rửa, màn hình sẽ hiển thị luân phiên giữa giá trị TDS và Pur, và rơle van được cấp điện cho đến khi độ dẫn điện giảm xuống mức 5% toàn dải dưới điểm đặt.
Đầu vào
BC3150 nhận tín hiệu từ cảm biến độ dẫn điện Spirax Sarco (CP10, CP30 hoặc CP32). Cảm biến nhiệt độ Pt100 có thể được kết nối với bộ điều khiển để cung cấp tính năng bù nhiệt độ ở mức 2% mỗi °C. Tính năng bù nhiệt độ được khuyến nghị nếu lò hơi hoạt động ở các mức áp suất thay đổi, hoặc trong các ứng dụng khác như thu hồi nước ngưng hoặc lò hơi dạng cuộn ống nơi nhiệt độ dao động. Nếu không lắp Pt100, cài đặt nhiệt độ mặc định là 184 °C (10 bar g).
Đầu ra
Đầu ra xung. Đối với các lò hơi nhỏ nơi công suất của van xả đáy tương đối cao so với công suất lò hơi, có thể sử dụng xả đáy theo xung thay cho xả đáy liên tục: van mở trong 10 giây và sau đó đóng trong 20 giây. Điều này làm chậm tốc độ xả nước lò hơi, ngăn mực nước lò hơi bị ảnh hưởng và tránh nguy cơ kích hoạt cảnh báo mức nước thấp.
Đầu ra 4 đến 20 mA. Một đầu ra tiêu chuẩn 4 đến 20 mA được cung cấp, có thể được sử dụng để hiển thị TDS từ xa hoặc làm tín hiệu đầu vào cho hệ thống quản lý trên máy tính.
Các tính năng khác
Để ngăn ngừa các cài đặt ngoài ý muốn hoặc vô ý, tất cả các thông số chạy thử đều được bảo vệ bằng mật mã.
Sản phẩm có thể truyền thông với các bộ điều khiển lò hơi liền kề (chỉ sản phẩm của Spirax Sarco) bằng hồng ngoại. Trong phạm vi hoạt động, các sản phẩm liền kề có thể giao tiếp qua bus hồng ngoại. Điều này cho phép truyền các thông số của sản phẩm (OEM) sang thiết bị được trang bị RS485 (USER). Sản phẩm chỉ có thể được cấu hình như một thiết bị phụ (IR slave); không cần cài đặt hoặc điều chỉnh nào.
Dữ liệu kỹ thuật
| Dải điện áp nguồn chính | 110 V đến 240 Vac ở 50/60 Hz |
|---|---|
| Công suất tiêu thụ | 7.5 W (tối đa) |
| Quy cách chung | Chỉ sử dụng trong nhà |
| Độ cao tối đa | 2 000 m (6 562 ft) so với mực nước biển |
| Dải nhiệt độ môi trường | 0 đến 55 °C (32 đến 131 °F) |
| Độ ẩm tương đối tối đa | 80% lên đến 31 °C (88 °F), giảm dần tuyến tính xuống 50% ở 40 °C (104 °F) |
| Cấp quá điện áp | III |
| Mức độ ô nhiễm | 2 (khi xuất xưởng); 3 khi được lắp đặt trong vỏ bảo vệ, với mức tối thiểu là IP54 hoặc UL50/NEMA Type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P hoặc 13 |
| Cấp bảo vệ vỏ (chỉ mặt trước) | NEMA Type 4 chỉ chống xịt rửa (phê duyệt UL) và IP65 (được xác minh bởi TRAC Global) |
| Mô-men siết định mức cho vít bảng điều khiển | 1 đến 1.2 Nm |
| LVD (an toàn) | An toàn điện EN 61010-1; UL 61010-1, Ấn bản thứ 3, 2012-05; CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1, Ấn bản thứ 3, 2012-05 |
| Khả năng miễn nhiễm và phát xạ EMC | Thích hợp cho các vị trí công nghiệp nặng |
| Vật liệu vỏ | Polycarbonate |
| Vật liệu mặt trước | Cao su silicone, 60 shore |
| Mối hàn | Thiếc/chì (60/40%) |
| Đầu nối nguồn chính và tín hiệu | Các khối đấu dây dạng cắm nâng kẹp với đầu nối bắt vít |
|---|---|
| Kích cỡ cáp | 0.2 mm² (24 AWG) đến 2.5 mm². Tài liệu thông tin kỹ thuật ghi giới hạn trên là 12 AWG và tài liệu hướng dẫn lắp đặt và bảo trì ghi là 14 AWG cho cùng kích cỡ 2.5 mm²; hãy sử dụng số liệu hệ mét. |
| Chiều dài tuốt dây | 5 đến 6 mm |
| Ghi chú về đầu nối | Chỉ sử dụng các đầu nối do Spirax-Sarco Limited cung cấp, nếu không độ an toàn và các chứng nhận có thể bị ảnh hưởng |
| Loại cáp đầu dò TDS | Chịu nhiệt độ cao, có bọc kim chống nhiễu, 4 lõi (CP10 và CP20; đối với hầu hết các ứng dụng, cáp chịu nhiệt 1.25 m (4 ft) sẽ cần được nối dài bằng hộp đấu dây) |
| Tiết diện cáp đầu dò TDS | 1 đến 1.5 mm² (18 đến 16 AWG) |
| Chiều dài tối đa cáp đầu dò TDS | 100 m trên các dải 9990 và 999.0; 30 m trên dải 99.90; 10 m trên dải 9.990 |
| Loại cáp đầu dò TDS khuyến nghị | Prysmian (Pirelli) FP200, Delta Crompton Firetuf OHLS |
| Loại cáp đầu dò Pt100 | Chịu nhiệt độ cao, xoắn đôi, có bọc kim chống nhiễu, 3 lõi |
| Tiết diện cáp đầu dò Pt100 | 1 đến 1.5 mm² (18 đến 16 AWG) |
| Cáp đầu dò Pt100, chiều dài tối đa | 100 m (328 ft) |
| Loại cáp đầu ra 4 đến 20 mA | Cặp xoắn, có bọc kim chống nhiễu, 1 cặp |
| Tiết diện cáp đầu ra 4 đến 20 mA | 0.23 đến 1 mm² (24 đến 18 AWG) |
| Chiều dài tối đa cáp đầu ra 4 đến 20 mA | 100 m |
| Các loại đầu dò độ dẫn điện của nước | CP10, CP30 và CP32 |
|---|---|
| Các dải đo độ dẫn điện của nước | 0 đến 9.99, 0 đến 99.9, 0 đến 999 và 0 đến 9990 ppm hoặc µS/cm; tối thiểu ≥ 1 µS ở 25 °C |
| Độ chính xác độ dẫn điện của nước | ±2.5% FSD (có thể tốt hơn ở các vị trí có EMC cao); ±5% FSD trên dải 0 đến 9.999 |
| Hệ số chuyển đổi từ µS/cm sang ppm | 0.7 |
| Hệ số trung hòa | 0.7 |
| Độ phân giải độ dẫn điện của nước | 0.1% FSD |
| Kích hoạt độ dẫn điện của nước | xoay chiều (ac), 4 dây |
| Loại cảm biến bù nhiệt độ | Pt100, Cấp B hoặc tốt hơn |
| Dải bù nhiệt độ | 0 đến 250 °C. Khi không lắp Pt100, người dùng cài đặt nhiệt độ từ 100 đến 250 °C theo các bước 1 °C |
| Độ chính xác bù nhiệt độ | ±2.5% FSD; độ chính xác hệ thống ±5% |
| Độ phân giải bù nhiệt độ | 0.1% FSD (1% FSD trong hướng dẫn lắp đặt và bảo trì) |
| Kích hoạt bù nhiệt độ | một chiều (dc), 3 dây |
| Điện áp tối đa làm sạch đầu dò | 32 Vdc |
|---|---|
| Kích hoạt làm sạch đầu dò | Dạng xung, 1 giây bật và 1 giây tắt |
| Thời gian làm sạch đầu dò | 20 giây |
| Dòng điện tối thiểu 4 đến 20 mA | 0 mA |
| Dòng điện tối đa 4 đến 20 mA | 20 mA |
| Điện áp hở mạch 4 đến 20 mA (tối đa) | 19 Vdc |
| Độ phân giải 4 đến 20 mA | 0.1% FSD |
| Tải đầu ra tối đa 4 đến 20 mA | 500 ohm |
| Cách ly 4 đến 20 mA | 100 V |
| Tốc độ đầu ra 4 đến 20 mA | 10 lần mỗi giây |
| Tiếp điểm rơle | 2 × rơle chuyển đổi một cực (SPCO) |
| Điện áp định mức của rơle (tối đa) | 250 Vac |
| Tải thuần trở của rơle | 3 A ở 250 Vac |
| Tải cảm của rơle | 1 A ở 250 Vac |
| Tải động cơ xoay chiều của rơle | ¼ HP (2.9 A) ở 250 Vac; 1/10 HP (3 A) ở 120 Vac |
| Tải chế độ điều khiển thử nghiệm của rơle | C300 (2.5 A), mạch điều khiển và cuộn dây |
| Tuổi thọ điện của rơle | 3 × 10⁵ lần thao tác hoặc lớn hơn, tùy thuộc vào tải |
| Tuổi thọ cơ học của rơle | 30 × 10⁶ lần thao tác |
Kích thước và trọng lượng
Lỗ khoét bảng điều khiển là 45 mm × 92 mm với các lỗ cố định đường kính 4.2 mm ở khoảng cách tâm 67 mm, nằm cách mép trên và mép dưới đường viền gờ 10 mm, gờ cao 112 mm. Phải để khoảng trống tối thiểu 15 mm giữa các thiết bị để làm mát sản phẩm, và kích thước lỗ lắp đặt là như nhau cho cả lắp trên bảng tủ và gắn trên tường. Trọng lượng xấp xỉ của sản phẩm là 475 g.
Mô tả sản phẩm và đặt hàng
Sản phẩm là bộ điều khiển xả đáy có màn hình LCD, bàn phím năm nút và truyền thông hồng ngoại.
Cách đặt hàng, ví dụ: 1 bộ điều khiển xả đáy Spirax Sarco BC3150.
Thông tin an toàn, lắp đặt và bảo trì
Cảnh báo: tài liệu này không chứa đủ thông tin để lắp đặt sản phẩm một cách an toàn. Sản phẩm hoạt động ở điện áp nguy hiểm, và phải tham khảo hướng dẫn lắp đặt và bảo trì đi kèm sản phẩm trước khi lắp đặt sản phẩm.
Thận trọng: trước khi lắp đặt sản phẩm và kết nối nguồn điện, đảm bảo rằng không có sự ngưng tụ hơi ẩm bên trong sản phẩm. Sản phẩm có thể được gắn trên thanh ray DIN, tấm khung hoặc bảng điều khiển, và một khung gờ được cung cấp kèm theo.
Sản phẩm phải được lắp đặt trong tủ điều khiển công nghiệp phù hợp hoặc vỏ chống cháy để bảo vệ chống va đập và bảo vệ môi trường. Yêu cầu tối thiểu là IP54 (EN 60529) hoặc Type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P và 13 (UL50/NEMA 250). Spirax Sarco cung cấp các vỏ bảo vệ bằng nhựa và kim loại phù hợp.
- Không lắp đặt ngoài trời nếu không có biện pháp che chắn thời tiết bổ sung.
- Không tìm cách mở sản phẩm; thiết bị được niêm phong kín và không có bộ phận thay thế hay công tắc bên trong.
- Không cản trở chùm tia hồng ngoại giữa các sản phẩm.
Tại Vương quốc Anh, phải tuân theo các Quy định IEE (BS 7671); ở những nơi khác, các quy định địa phương tương ứng sẽ được áp dụng. Tất cả các vật liệu và phương pháp đi dây phải tuân thủ các tiêu chuẩn EN và IEC liên quan. Không yêu cầu bảo dưỡng đặc biệt, bảo trì phòng ngừa hoặc kiểm tra sản phẩm. Các bộ điều khiển và cảnh báo mức nước lò hơi yêu cầu phải thử nghiệm và kiểm tra, và tài liệu hướng dẫn PM5 của Ban Chấp hành An toàn và Sức khỏe nghề nghiệp (HSE) cung cấp các hướng dẫn chung.
Phạm vi của hướng dẫn lắp đặt và bảo trì này
Đoạn trích này lưu giữ hướng dẫn lắp đặt và bảo trì đã được xuất bản cho Bộ điều khiển xả đáy BC3150, tài liệu IM-P403-88, EMM Issue 7, mã phụ tùng 4033352/7. Các phần thông tin an toàn, hướng dẫn người dùng, tổng quan hệ thống, lắp đặt cơ và điện, chạy thử, truyền thông, bảo trì và xử lý sự cố được tái tạo lại cho BC3150. Các bảng kỹ thuật chung trong Phần 10 của tài liệu hướng dẫn gốc lặp lại tài liệu thông tin kỹ thuật BC3150 và do đó không được sao chép lại ở đây; các thông số lập trình và cài đặt mặc định chỉ xuất hiện trong hướng dẫn sử dụng vẫn được giữ lại, cũng như phụ lục thanh ghi dữ liệu và sơ đồ menu. Tiêu đề các phần và việc đánh số tuân theo tài liệu gốc để có thể sử dụng tài liệu hướng dẫn cùng với trang này. Việc vận hành an toàn sản phẩm này chỉ có thể được đảm bảo nếu thiết bị được lắp đặt, chạy thử, sử dụng và bảo trì đúng cách bởi nhân viên có chuyên môn và tuân thủ các hướng dẫn này.
1. Thông tin an toàn
Việc vận hành an toàn sản phẩm này chỉ có thể được đảm bảo nếu thiết bị được lắp đặt, chạy thử, sử dụng và bảo trì đúng cách bởi nhân viên có trình độ chuyên môn (xem Phần 1.11) tuân thủ theo các hướng dẫn vận hành. Các hướng dẫn chung về lắp đặt và an toàn cho việc thi công đường ống và nhà máy, cũng như việc sử dụng đúng cách các dụng cụ và thiết bị an toàn, cũng phải được tuân thủ. Bạn cần đặc biệt chú ý đến Quy định IEE (BS 7671, EN 12953, EN 12952 và EN 50156). Ở những nơi khác, các quy định khác thông thường sẽ được áp dụng. Tất cả các vật liệu và phương pháp đi dây phải tuân thủ các tiêu chuẩn EN và IEC liên quan khi có thể áp dụng.
Cảnh báo: sản phẩm này được thiết kế và chế tạo để chịu được các lực tác động trong quá trình sử dụng bình thường. Việc sử dụng sản phẩm cho mục đích khác ngoài bộ điều khiển lò hơi, hoặc không lắp đặt sản phẩm theo các hướng dẫn này, sửa đổi hoặc sửa chữa sản phẩm có thể gây thương tích hoặc tử vong cho nhân sự, gây hư hỏng sản phẩm hoặc tài sản, hoặc làm mất hiệu lực của nhãn mác chứng nhận. Các hướng dẫn này phải luôn được lưu giữ ở nơi an toàn gần vị trí lắp đặt sản phẩm.
Cảnh báo: sản phẩm này tuân thủ Chỉ thị Tương thích Điện từ 2014/30/EU và tất cả các yêu cầu của chỉ thị. Thiết bị phù hợp với môi trường Nhóm A (ví dụ công nghiệp). Đánh giá EMC chi tiết đầy đủ đã được thực hiện và có số tham chiếu UK Supply BH BC3150 2008. Sản phẩm có thể bị nhiễu vượt quá giới hạn Miễn nhiễm Công nghiệp Nặng nếu sản phẩm hoặc hệ thống dây dẫn của nó đặt gần máy phát sóng vô tuyến; nếu xảy ra nhiễu điện quá mức trên nguồn cấp chính, nên lắp đặt các thiết bị bảo vệ đường dây điện xoay chiều, và các thiết bị này có thể kết hợp lọc, triệt tiêu, chống sét lan truyền và đột biến; điện thoại di động và máy bộ đàm có thể gây nhiễu nếu sử dụng trong phạm vi khoảng 1 mét (39 inch) tính từ sản phẩm hoặc hệ thống dây dẫn của thiết bị, và khoảng cách phân tách thực tế cần thiết sẽ khác nhau tùy thuộc vào môi trường xung quanh nơi lắp đặt và công suất của máy phát.
Sản phẩm tuân thủ Chỉ thị Điện áp thấp 2014/35/EU bằng việc đáp ứng các tiêu chuẩn của EN 61010-1:2010, Yêu cầu an toàn đối với thiết bị điện dùng cho đo lường, điều khiển và trong phòng thí nghiệm.
1.1 Mục đích sử dụng
- Kiểm tra xem sản phẩm có phù hợp để sử dụng với lưu chất dự kiến hay không.
- Kiểm tra tính phù hợp của vật liệu, áp suất và nhiệt độ cùng các giá trị tối đa và tối thiểu của chúng. Nếu các giới hạn vận hành tối đa của sản phẩm thấp hơn giới hạn của hệ thống mà thiết bị được lắp đặt, hoặc nếu sự cố của sản phẩm có thể dẫn đến tình trạng quá áp hoặc quá nhiệt nguy hiểm, hãy đảm bảo hệ thống có trang bị thiết bị an toàn để ngăn ngừa các tình huống vượt quá giới hạn như vậy.
- Xác định vị trí lắp đặt và hướng dòng chảy của lưu chất cho chính xác.
- Các sản phẩm của Spirax Sarco không được thiết kế để chịu các ứng suất bên ngoài có thể phát sinh từ bất kỳ hệ thống nào mà chúng được lắp vào. Người lắp đặt có trách nhiệm xem xét các ứng suất này và thực hiện các biện pháp phòng ngừa thích hợp để giảm thiểu chúng.
- Tháo các nắp bảo vệ khỏi tất cả các cổng kết nối và màng bảo vệ khỏi tất cả các biển tên, khi thích hợp, trước khi lắp đặt cho các ứng dụng hơi nước hoặc nhiệt độ cao khác.
1.2 Tiếp cận
Đảm bảo lối tiếp cận an toàn và nếu cần, một sàn thao tác an toàn (được che chắn phù hợp) trước khi tiến hành làm việc trên sản phẩm. Bố trí thiết bị nâng phù hợp nếu được yêu cầu.
1.3 Chiếu sáng
Đảm bảo đủ ánh sáng, đặc biệt là ở những nơi yêu cầu công việc chi tiết hoặc phức tạp.
1.4 Chất lỏng hoặc khí nguy hiểm trong đường ống
Xem xét những gì đang có trong đường ống hoặc những gì có thể đã từng có trong đường ống trước đó. Xem xét các vật liệu dễ cháy, các chất nguy hại cho sức khỏe và nhiệt độ khắc nghiệt.
1.5 Môi trường nguy hiểm xung quanh sản phẩm
Xem xét các khu vực có nguy cơ cháy nổ, thiếu oxy (ví dụ bồn chứa và hố sâu), khí nguy hiểm, nhiệt độ khắc nghiệt, bề mặt nóng, nguy cơ hỏa hoạn (ví dụ khi hàn), tiếng ồn quá mức và máy móc đang chuyển động.
1.6 Hệ thống
Xem xét tác động đến toàn bộ hệ thống của công việc được đề xuất. Liệu bất kỳ hành động nào được đề xuất, chẳng hạn như đóng các van cách ly hoặc cách ly điện, có khiến bất kỳ bộ phận nào khác của hệ thống hoặc bất kỳ nhân sự nào gặp nguy hiểm hay không? Các mối nguy hiểm có thể bao gồm việc cách ly các lỗ thông hơi hoặc các thiết bị bảo vệ, hoặc làm mất hiệu lực của các bộ điều khiển hoặc cảnh báo. Đảm bảo các van cách ly được đóng mở từ từ để tránh xung kích hệ thống.
1.7 Hệ thống áp suất
Đảm bảo rằng mọi áp suất đều được cách ly và xả an toàn về áp suất khí quyển. Xem xét cách ly kép (khóa hai van và xả giữa - double block and bleed) và việc khóa hoặc dán nhãn các van đã đóng. Không được cho rằng hệ thống đã giảm áp hoàn toàn ngay cả khi đồng hồ đo áp suất chỉ bằng không.
1.8 Nhiệt độ
Dành thời gian để nhiệt độ trở lại bình thường sau khi cách ly để tránh nguy cơ bị bỏng.
1.9 Dụng cụ và vật tư tiêu hao
Trước khi bắt đầu công việc hãy đảm bảo bạn có sẵn các dụng cụ và/hoặc vật tư tiêu hao phù hợp. Chỉ sử dụng các phụ tùng thay thế chính hãng của Spirax Sarco.
1.10 Quần áo bảo hộ
Xem xét liệu bạn và/hoặc những người khác ở vùng lân cận có cần bất kỳ trang phục bảo hộ nào để bảo vệ khỏi các mối nguy hiểm, ví dụ như hóa chất, nhiệt độ cao và thấp, bức xạ, tiếng ồn, vật rơi và nguy hiểm cho mắt và mặt hay không.
1.11 Giấy phép làm việc
Tất cả công việc phải được thực hiện hoặc được giám sát bởi người có đủ năng lực phù hợp. Nhân viên lắp đặt và vận hành cần được đào tạo về cách sử dụng đúng sản phẩm theo Hướng dẫn Lắp đặt và Bảo trì. Nơi nào có áp dụng hệ thống giấy phép làm việc chính thức thì phải tuân thủ nghiêm ngặt. Nơi không có hệ thống như vậy, khuyến nghị người chịu trách nhiệm cần biết công việc nào đang diễn ra và khi cần thiết, bố trí một người trợ lý với trách nhiệm chính là an toàn. Dán các thông báo cảnh báo nếu cần thiết.
1.12 Xử lý và mang vác
Việc thao tác thủ công các sản phẩm lớn và/hoặc nặng có thể tiềm ẩn nguy cơ chấn thương. Việc nâng, đẩy, kéo, mang vác hoặc nâng đỡ tải trọng bằng sức người có thể gây chấn thương, đặc biệt là vùng lưng. Bạn nên đánh giá các rủi ro có tính đến nhiệm vụ, cá nhân, tải trọng và môi trường làm việc, đồng thời sử dụng phương pháp xử lý phù hợp tùy theo hoàn cảnh công việc đang thực hiện.
1.13 Các mối nguy hiểm còn lại
Trong điều kiện sử dụng bình thường bề mặt ngoài của sản phẩm có thể rất nóng. Nhiều sản phẩm không có khả năng tự xả cạn. Hãy cẩn trọng thích đáng khi tháo dỡ hoặc di dời sản phẩm khỏi hệ thống lắp đặt.
1.14 Đóng băng
Phải có biện pháp bảo vệ các sản phẩm không có khả năng tự xả cạn để chống hư hỏng do băng giá trong môi trường mà chúng có thể tiếp xúc với nhiệt độ dưới điểm đóng băng.
1.15 Thải bỏ
Khi thải bỏ thiết bị hoặc bộ phận cấu thành, cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa thích hợp theo quy định của địa phương và quốc gia. Trừ khi có quy định khác trong Hướng dẫn Lắp đặt và Bảo trì, sản phẩm này có thể tái chế và không lường trước nguy cơ sinh thái nào đối với việc thải bỏ thiết bị nếu thực hiện cẩn trọng thích đáng.
1.16 Trả lại sản phẩm
Khách hàng và các nhà phân phối được nhắc nhở rằng theo Luật Sức khỏe, An toàn và Môi trường của EC, khi gửi trả sản phẩm cho Spirax Sarco, họ phải cung cấp thông tin về mọi mối nguy hại và các biện pháp phòng ngừa cần thực hiện do dư lượng chất nhiễm bẩn hoặc hư hỏng cơ học có thể gây ra rủi ro về sức khỏe, an toàn hoặc môi trường. Thông tin này phải được cung cấp bằng văn bản, bao gồm các phiếu dữ liệu An toàn và Sức khỏe liên quan đến bất kỳ chất nào được xác định là nguy hiểm hoặc có tiềm năng nguy hiểm.
2. Hướng dẫn người dùng và thông tin giao hàng
Một số chương trình máy tính nhất định có trong sản phẩm này được phát triển bởi Spirax-Sarco Limited. Bản quyền © Spirax-Sarco Limited 2017. Bảo lưu mọi quyền. Spirax-Sarco Limited cấp cho người dùng hợp pháp của sản phẩm này quyền sử dụng các chương trình duy nhất trong phạm vi vận hành hợp pháp của sản phẩm. Không có quyền nào khác được cấp theo giấy phép này, và các chương trình không được phép sử dụng, bán, cấp phép lại, chuyển nhượng, sao chép hoặc tái tạo toàn bộ hoặc một phần dưới bất kỳ hình thức hoặc phương thức nào khác ngoài phạm vi được cấp rõ ràng mà không có sự đồng ý trước bằng văn bản của Spirax-Sarco Limited.
2.1 Mô tả chung
BC3150 là bộ điều khiển xả đáy dành cho các lò hơi mang tải hơi nước. Thiết bị kiểm soát TDS (tổng chất rắn hòa tan, tức lượng muối trong dung dịch) bằng cách đóng mở van xả đáy. Sản phẩm hoạt động bằng cách kiểm soát độ dẫn điện của chất lỏng, kết hợp với cảm biến độ dẫn điện Spirax Sarco và van xả đáy lò hơi hoặc van xả nước ngưng.
2.2 Mặt trước và bàn phím
Mặt trước có màn hình đồ họa LCD ba chữ số và bàn phím năm nút. Nút mũi tên lên dùng để cuộn qua các menu. Nút OK chuyển vào chế độ chạy thử khi được nhấn và giữ trong năm giây, và khi CAL được chọn, nút này cho phép hiệu chuẩn sản phẩm từ menu vận hành mà không cần vào menu chạy thử được bảo vệ bằng mật khẩu. Nút AL dùng để kiểm tra rơle cảnh báo và các mạch bên ngoài. Nút CLN khởi động chức năng làm sạch đầu dò. Nút van mở van theo cách thủ công.
2.3 Các nút kiểm tra thủ công theo thứ tự ưu tiên
Khi nhả các nút này ra, sản phẩm sẽ quay trở lại biến quá trình hoặc màn hình kết thúc, tùy thuộc vào việc chúng được nhấn trong chế độ chạy hay chế độ chạy thử.
- AL, nút cảnh báo. Kiểm tra rơle cảnh báo và các mạch bên ngoài. Sản phẩm hiển thị
AL+tSt(kiểm tra) + biến quá trình. Cảnh báo chỉ diễn ra trong khi phím đang được nhấn. - Nút van. Mở van. Nếu đã cài đặt thời gian sục rửa, van sẽ duy trì mở trong thời gian sục rửa đặt trước và cập nhật giá trị đọc TDS, đồng thời khoảng thời gian sục rửa được đặt lại. Nếu chọn chế độ liên tục (thời gian sục rửa = 0) van sẽ mở trong một phút. Trong chế độ chạy thử van chỉ mở trong khi phím đang được nhấn.
- CLN, nút làm sạch thủ công. Làm sạch đầu dò bằng điện trong 20 giây. Khi hoàn tất thời gian làm sạch, bộ điều khiển sẽ quay lại chế độ điều khiển bình thường sau 20 giây nữa, để các bọt khí tan biến. Trong chế độ chạy thử, việc làm sạch chỉ diễn ra trong khi phím đang được nhấn.
Thông tin bổ sung về làm sạch đầu dò. Nếu phát hiện thấy hiệu chuẩn đã bị trôi dạt quá hai lần cài đặt ban đầu, đầu dò có thể cần được làm sạch. Mười lăm phút sau khi đầu dò đã được làm sạch, có thể hiệu chuẩn lại bộ điều khiển về gần mức ban đầu. Nếu không, đầu dò có thể chưa đủ sạch, vì vậy quy trình làm sạch cần được lặp lại. Trong hầu hết các trường hợp, bộ điều khiển sau đó có thể được hiệu chuẩn lại. Trong những trường hợp ngoại lệ, khi cặn bám bất thường đã hình thành trong lò hơi, vẫn có thể không thể hiệu chuẩn lại bộ điều khiển; trong trường hợp này, cho phép lặp lại chu kỳ làm sạch theo các bước 5 phút lên đến tối đa 30 phút, kiểm tra hiệu chuẩn sau mỗi bước và chờ 15 phút sau mỗi chu kỳ để hệ thống ổn định.
Lưu ý quan trọng: việc sử dụng chức năng làm sạch đầu dò không được coi là giải pháp thay thế cho việc xử lý nước đầy đủ. Nếu cặn đang hình thành trên đầu tiếp xúc của đầu dò, đó là lời cảnh báo chắc chắn rằng cặn cũng đang bám trên các ống lò hơi, và việc xử lý nước lò hơi phải được kiểm tra ngay. Việc lạm dụng chức năng làm sạch đầu dò có thể làm giảm tuổi thọ của đầu dò.
2.4 Chế độ xem thông số và màn hình LCD
Nhấn nút mũi tên lên trong chế độ chạy sẽ chuyển qua các thông số đã chọn, và mỗi thông số duy trì hiển thị trong 2 phút tiếp theo trừ khi nút được nhấn lại. Sau khi cấp nguồn ban đầu, sản phẩm sẽ tự động vào chế độ chạy, và độ dẫn điện hoặc TDS hiện tại được hiển thị, hoặc 000 nếu đã cài đặt thời gian sục rửa hoặc sản phẩm chưa được hiệu chuẩn. Trong quá trình vận hành bình thường, màn hình hiển thị giá trị tổng chất rắn hòa tan thực tế theo µS/cm hoặc ppm, tùy thuộc vào tùy chọn đã chọn, và khi đã hoàn tất chạy thử, giá trị TDS sẽ hiển thị luân phiên với thông tin về cảnh báo và trạng thái van.
2.5 Chi tiết dòng thông tin theo thứ tự ưu tiên
Các chỉ báo cảnh báo cho biết rơle cảnh báo đã mất điện hoặc đã nhả, người vận hành đang kiểm tra rơle cảnh báo, hoặc biến quá trình đã vượt quá mức cảnh báo. Chỉ báo làm sạch và phục hồi đầu dò cho biết người vận hành đã bắt đầu chu trình làm sạch. Các chỉ báo van xả đáy TDS cho biết rơle xả đáy đang được cấp điện; TDS đã tăng lên trên điểm đặt và van xả đáy đang phát xung mở trong 10 giây và đóng trong 20 giây cho đến khi TDS giảm xuống dưới dải trễ của điểm đặt; một chu kỳ sục rửa đang diễn ra với van mở, ở cuối chu kỳ đó sản phẩm sẽ hiển thị Hi hoặc khởi động lại một khoảng thời gian sục rửa khác; TDS đã tăng lên trên điểm đặt và van xả đáy đã được mở cho đến khi TDS giảm xuống dưới dải trễ của điểm đặt; hoặc người vận hành đang kiểm tra van xả đáy.
2.6 Các thông báo hiển thị cảnh báo và lỗi
Nếu xảy ra lỗi, một menu lỗi ErX sẽ hiển thị ở cuối các màn hình thông số. Nhấn và giữ nút OK trong 3 giây sẽ xóa thông báo và cấp điện lại cho các rơle cảnh báo. Nếu nguyên nhân chưa được khắc phục, thông báo lỗi tương tự sẽ xuất hiện lại. Nếu lỗi hoặc cảnh báo thuộc loại tự giữ (latching), chỉ thông báo biến mất; rơle cảnh báo vẫn mất điện cho đến khi nhập đúng mật mã trong menu chạy thử. Nếu xảy ra nhiều hơn một lỗi hoặc cảnh báo, thông báo tiếp theo sẽ xuất hiện theo thứ tự ưu tiên sau khi thông báo trước đã được xóa. Xem Phần 9, Xử lý sự cố.
2.7 Giao hàng, bốc dỡ và bảo quản thiết bị
Sản phẩm được kiểm tra, hiệu chuẩn và kiểm định trước khi giao hàng để đảm bảo vận hành bình thường. Mỗi thùng hàng cần được kiểm tra tại thời điểm giao hàng để phát hiện các hư hại bên ngoài có thể xảy ra, và bất kỳ hư hỏng rõ ràng nào phải được ghi lại ngay trên bản phiếu giao hàng của đơn vị vận chuyển. Mỗi thùng hàng phải được mở cẩn thận và kiểm tra nội dung bên trong; nếu phát hiện thấy các bộ phận bị hư hại hoặc thiếu, hãy thông báo ngay cho Spirax Sarco và cung cấp thông tin chi tiết đầy đủ, đồng thời báo cáo hư hỏng cho đơn vị vận chuyển kèm yêu cầu kiểm tra tại chỗ đối với thiết bị hư hỏng và thùng vận chuyển của nó.
Nếu sản phẩm cần được lưu kho trong một thời gian trước khi lắp đặt, điều kiện bảo quản môi trường phải ở nhiệt độ từ 0 °C đến 65 °C (32 °F đến 149 °F), và độ ẩm tương đối từ 10% đến 90% (không ngưng tụ). Đảm bảo không có sự ngưng tụ hơi ẩm bên trong thiết bị trước khi lắp đặt và cấp nguồn.
Cần có một tài liệu hướng dẫn vận hành thay thế dành cho người vận hành, thay vì tài liệu này, để vận hành thiết bị, nhằm không tiết lộ mật mã menu chạy thử cho người vận hành. Mật mã thiết lập lại cảnh báo có thể được tiết lộ tùy chọn nếu điều này được coi là cần thiết.
3. Tổng quan hệ thống
3.1 Chức năng
Sản phẩm có thể được định cấu hình để kiểm soát TDS hoặc độ dẫn điện của nước. Khi đã hoàn tất chạy thử, giá trị TDS được hiển thị theo µS/cm, hoặc ppm nếu được chọn. Độ dẫn điện được biểu thị theo phần triệu (ppm) hoặc micro Siemens trên centimet; micro Siemens trên centimet đang trở thành đơn vị phổ biến hơn và do đó là cài đặt mặc định.
Nếu độ dẫn điện của nước vượt quá mức điểm đặt, giá trị TDS hiển thị trên màn hình sẽ hiển thị luân phiên với bLd, và rơle van được cấp điện cho đến khi độ dẫn điện giảm xuống mức 5% toàn dải dưới điểm đặt. Nếu hệ thống đang thực hiện sục rửa, giá trị TDS sẽ hiển thị luân phiên với Pur, và rơle van được cấp điện cho đến khi độ dẫn điện giảm 5% toàn dải dưới điểm đặt. Nếu độ dẫn điện của nước vượt quá mức cảnh báo, giá trị TDS hiển thị sẽ luân phiên với AL, và rơle van được cấp điện cho đến khi độ dẫn điện giảm 3% toàn dải dưới mức cảnh báo.
3.2 Đầu vào
Sản phẩm có thể nhận tín hiệu từ đầu dò độ dẫn điện Spirax Sarco (CP10 hoặc CP30) và cảm biến nhiệt độ Pt100. Đầu dò CP32 cũng có thể được sử dụng với BC3150, nhưng sẽ không cung cấp tính năng giám sát bám cặn và tự làm sạch. Cảm biến nhiệt độ Pt100 có thể được kết nối để cung cấp tính năng bù nhiệt độ ở mức 2% mỗi °C. Điều này được khuyến nghị nếu lò hơi đang làm việc ở các mức áp suất thay đổi, hoặc cho các ứng dụng khác như giám sát nước ngưng hoặc lò hơi dạng cuộn ống nơi nhiệt độ có thể biến thiên. Nếu không lắp Pt100, sản phẩm sử dụng nhiệt độ mặc định là 184 °C (10 bar g).
3.3 Đầu ra
Đầu ra liên tục. Được sử dụng khi đầu dò được lắp trong lò hơi. Đầu dò có thể liên tục theo dõi độ dẫn điện từ đầu tiếp xúc của đầu dò đến vỏ lò hơi, và van được giữ mở cho đến khi độ dẫn điện giảm xuống dưới dải trễ của điểm đặt.
Đầu ra sục rửa. Chỉ được sử dụng khi đầu dò được lắp trên đường ống xả đáy. Quá trình sục rửa đảm bảo cảm biến đo độ dẫn điện ở nhiệt độ lò hơi. Thời gian sục rửa là thời gian van mở để mẫu nước đại diện của lò hơi tiếp cận được đầu dò. Quá trình sục rửa diễn ra sau mỗi 30 phút, hoặc độc lập với hoạt động của đầu đốt hoặc phụ thuộc vào thời gian đốt lò tích lũy.
Đầu ra xung. Đối với các lò hơi nhỏ hơn nơi công suất của van xả đáy tương đối cao so với kích thước lò hơi, việc xả đáy có thể được cài đặt thành đầu ra xung thay vì liên tục, mở trong 10 giây và đóng trong 20 giây. Điều này làm chậm tốc độ xả nước lò hơi để mực nước không bị ảnh hưởng quá mức, tránh nguy cơ kích hoạt cảnh báo mức nước thấp.
Truyền lại 4 đến 20 mA. Một đầu ra cách ly 4 đến 20 mA được cung cấp theo tiêu chuẩn, và có thể được sử dụng để hiển thị từ xa mức TDS hoặc làm đầu ra cho hệ thống quản lý trên máy tính.
3.4 Các tính năng khác
Để ngăn chặn các thay đổi ngoài ý muốn hoặc vô ý, hầu hết các thông số chạy thử đều được bảo vệ bằng mật mã. BC3150 có thể truyền thông qua liên kết hồng ngoại giữa các bộ điều khiển liền kề, như được mô tả trong Phần 7.
3.5 Ứng dụng điển hình: các hệ thống điều khiển lò hơi
Bộ điều khiển được sử dụng trong bốn cách bố trí hệ thống điều khiển lò hơi tiêu chuẩn, từ BCS1 đến BCS4. BCS1 là cách bố trí được thể hiện trong phần giới thiệu sản phẩm trên trang này, với cụm đầu dò và van xả đáy trên lò hơi cùng bộ điều khiển nằm trong tủ điều khiển.
3.6 Ứng dụng điển hình: hệ thống phát hiện nhiễm bẩn nước ngưng
Hầu hết các quốc gia đều có các quy định giới hạn mức nhiệt độ và độ nhiễm bẩn đối với các lưu chất xả vào cống rãnh, và việc tuân thủ các hướng dẫn do các cơ quan như Ban Chấp hành An toàn và Sức khỏe Vương quốc Anh ban hành cũng là điều thiết yếu. Hệ thống phát hiện nhiễm bẩn nước ngưng Spirax Sarco giám sát và hiển thị độ dẫn điện của nước ngưng hồi về, đồng thời chuyển hướng dòng chảy xả cống nếu độ dẫn điện tăng lên trên mức cài đặt trước, nhằm tránh nước nhiễm bẩn bị quay trở lại bồn nước cấp lò hơi. Thiết bị sẽ không phát hiện các chất nhiễm bẩn không làm thay đổi độ dẫn điện, chẳng hạn như dầu, mỡ hoặc đường.
Một cảm biến độ dẫn điện và một cảm biến nhiệt độ được lắp trên đường nhánh vòng (bypass). Van một chiều trên đường ống chính đảm bảo dòng chảy qua cảm biến trong điều kiện lưu lượng thấp, và cột áp 500 mm giúp ngăn dòng hơi giãn áp (flash steam) đi vào đường bypass. Một van chuyển hướng ba ngả chẳng hạn như Spirax Sarco QL được khuyến nghị, với bộ truyền động khí nén hồi về bằng lò xo thông thường được trang bị để làm cho van chuyển hướng khi mất nguồn cấp khí nén. Ngoài ra, có thể sử dụng hai van hai ngả chẳng hạn như M20, một van đóng bằng lò xo làm van cách ly trên đường hồi nước ngưng và một van mở bằng lò xo làm van xả trên đường thoát nước; khi phát hiện độ dẫn điện cao van cách ly sẽ đóng lại và van xả sẽ mở ra, cả hai đều dưới áp lực của lò xo. Các van điện từ ba ngả phù hợp có thể được lựa chọn từ dải sản phẩm Spirax Sarco và được mô tả trong các tài liệu riêng biệt.
4. Lắp đặt cơ khí
Đọc Thông tin an toàn trong Phần 1 trước khi lắp đặt sản phẩm. Sản phẩm phải được lắp đặt trong tủ điều khiển công nghiệp phù hợp hoặc vỏ chống cháy để bảo vệ chống va đập và bảo vệ môi trường. Yêu cầu tối thiểu là IP54 (EN 60529) hoặc Type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P và 13 (UL50/NEMA 250). Nếu lắp đặt trong môi trường khắc nghiệt có bụi dẫn điện và/hoặc điều kiện ẩm ướt, cần có sự bảo vệ bổ sung. Trong quá trình lắp đặt hoặc bảo trì, mặt sau của sản phẩm phải được bảo vệ tránh các chất gây ô nhiễm môi trường xâm nhập vào sản phẩm, hoặc các công việc có thể được thực hiện trong môi trường khô ráo, sạch sẽ.
Thận trọng 1: sản phẩm chỉ được lắp đặt theo phương thẳng đứng. Thận trọng 2: không che khuất hoặc cản trở chùm tia hồng ngoại giữa các sản phẩm. Đảm bảo rằng màn hình hiển thị có thể dễ dàng đọc được bởi người vận hành. Cảnh báo: các cửa của tủ điều khiển lò hơi hoặc vỏ bảo vệ phải luôn được đóng kín trừ khi đang tiến hành công việc lắp đặt hoặc bảo trì.
4.1 Điều kiện môi trường
Lắp đặt sản phẩm trong môi trường giảm thiểu tối đa các tác động của nhiệt độ, rung động, va đập và nhiễu điện. Không lắp đặt sản phẩm ngoài trời nếu không có biện pháp che chắn thời tiết bổ sung. Không tìm cách mở sản phẩm: thiết bị được niêm phong kín và không có bộ phận thay thế hay công tắc bên trong.
4.2 Lắp đặt trên thanh ray DIN
Sản phẩm được cung cấp kèm một kẹp và một bộ vít tự khai ren để cố định thiết bị vào thanh ray DIN 35 mm. Ở mặt sau của vỏ, hai bộ lỗ được cung cấp để tạo hai vị trí chiều cao, và kẹp có thể được điều chỉnh để tạo thêm các vị trí khác. Đặt kẹp vào một bộ lỗ và cố định nó bằng hai vít được cung cấp, sau đó đảm bảo kẹp lò xo khớp hoàn toàn vào thanh ray. Chỉ sử dụng các vít được cung cấp kèm theo sản phẩm.
4.3 Lắp đặt trên tấm khung
Khoan các lỗ trên tấm khung như thể hiện trong sơ đồ lỗ khoét, sau đó lắp thiết bị vào tấm khung và cố định bằng 2 vít, đai ốc và vòng đệm, sử dụng các khe được cung cấp ở phía trên và phía dưới của vỏ. Không được khoan vào vỏ sản phẩm hoặc sử dụng vít tự khai ren.
4.4 Lắp đặt trong lỗ khoét bảng điều khiển
Độ dày tối thiểu của bảng tủ là 1 mm nếu sử dụng khung gờ. Sản phẩm có sẵn các lỗ ren cấy tích hợp (M4 × 0.7) ở phía trên và phía dưới của mặt trước, và hai vít M4 × 25 mm được cung cấp cùng với các vòng đệm sợi và một khung gờ.
- Không sử dụng vít có chiều dài quá 25 mm; có nguy cơ bị điện giật.
- Cắt bảng tủ theo các kích thước nêu trong sơ đồ lỗ khoét và khoan các lỗ bắt vít ở các vị trí được chỉ dẫn.
- Bóc lớp bảo vệ khỏi gioăng đệm đi kèm và dán nó vào mặt trước của sản phẩm.
- Khung gờ có thể được sử dụng để tăng tính thẩm mỹ cho lỗ khoét bảng điều khiển; nếu cần, hãy lắp nó vào mặt ngoài của bảng tủ.
- Lắp thiết bị từ phía sau bảng tủ và cố định bằng vít, vòng đệm và khung gờ đi kèm.
- Siết chặt các vít M4 đến lực từ 1.0 đến 1.2 Nm.
Ghi chú mẫu dưỡng cố định: đường nét liền chỉ lỗ khoét cần thiết để gắn bảng điều khiển và đường nét đứt chỉ đường viền sản phẩm; phải để khoảng cách tối thiểu 15 mm giữa các thiết bị để làm mát sản phẩm; và kích thước các lỗ lắp đặt là như nhau cho cả lắp trên bảng tủ và gắn trên tường.
5. Lắp đặt điện
Trước khi lắp đặt, hãy tuân thủ Thông tin an toàn trong Phần 1. Cảnh báo: cách ly nguồn cấp chính trước khi chạm vào bất kỳ đầu nối dây nào, vì chúng có thể được đấu nối với điện áp nguy hiểm. Chỉ sử dụng các đầu nối đi kèm sản phẩm, hoặc phụ tùng thay thế từ Spirax Sarco Ltd; việc sử dụng các đầu nối khác có thể làm ảnh hưởng đến độ an toàn và các phê duyệt của sản phẩm. Việc đấu nối nguồn điện chính không đúng cách có thể gây hư hỏng và ảnh hưởng đến an toàn.
5.1 Ghi chú đấu dây chung
Mọi nỗ lực đã được thực hiện trong quá trình thiết kế sản phẩm để đảm bảo an toàn cho người sử dụng, nhưng các biện pháp phòng ngừa sau đây phải được tuân thủ nghiêm ngặt.
- Nhân viên bảo trì phải có trình độ chuyên môn phù hợp để làm việc với các thiết bị có điện áp nguy hiểm.
- Đảm bảo việc lắp đặt chính xác. Độ an toàn có thể bị ảnh hưởng nếu việc lắp đặt sản phẩm không được thực hiện như quy định trong tài liệu hướng dẫn này.
- Thiết kế của sản phẩm dựa vào hệ thống lắp đặt của tòa nhà để bảo vệ quá dòng và cách ly sơ cấp.
- Các thiết bị bảo vệ quá dòng định mức 3 ampe phải được lắp trên tất cả các dây dẫn pha của hệ thống dây lắp đặt. Nếu việc bảo vệ quá dòng được lắp trên cả hai dây nguồn thì hoạt động ngắt của một thiết bị cũng phải làm cho thiết bị kia hoạt động theo. Tham khảo IEC 60364 hoặc các tiêu chuẩn quốc gia và địa phương để biết đầy đủ chi tiết về các yêu cầu bảo vệ quá dòng.
- Một thiết bị bảo vệ quá dòng tác động nhanh 1 A phải được lắp cho đầu vào đầu đốt nếu được sử dụng.
- Một thiết bị bảo vệ quá dòng tác động nhanh 3 A phải được lắp cho các mạch rơle.
- Các tiếp điểm rơle phải được cấp nguồn trên cùng một pha với nguồn cấp chính.
- Sản phẩm được thiết kế theo cấp lắp đặt III.
- Lắp đặt hệ thống dây dẫn theo IEC 60364, Hệ thống lắp đặt điện hạ thế; EN 50156, Thiết bị điện cho lò đốt và thiết bị phụ trợ; BS 6739, Thiết bị đo trong các hệ thống điều khiển quá trình: Thiết kế và thực hành lắp đặt, hoặc tương đương tại địa phương; và Tiêu chuẩn Điện Quốc gia và Địa phương (NEC) hoặc tiêu chuẩn Canada (CEC) đối với thị trường Hoa Kỳ và Canada. Đối với thị trường Hoa Kỳ và Canada, sử dụng dây NEC Class 1 có định mức nhiệt độ lớn hơn 75 °C; nếu cáp phải tiếp xúc với nhiệt độ cao hơn, cần phải lựa chọn định mức nhiệt độ cao hơn.
- Điều quan trọng là các lớp bọc kim chống nhiễu của cáp phải được kết nối như minh họa để tuân thủ các yêu cầu về tương thích điện từ.
- Tất cả các mạch bên ngoài phải đáp ứng và duy trì các yêu cầu cách điện kép hoặc cách điện tăng cường như quy định trong IEC 60364 hoặc tương đương.
- Phải có biện pháp bảo vệ bổ sung để ngăn các bộ phận có thể tiếp cận, chẳng hạn như mạch tín hiệu, trở thành mang điện nguy hiểm nếu vô tình bị lỏng dây hoặc tuột vít. Đảm bảo tất cả các dây được buộc cố định với ít nhất một dây khác từ cùng một mạch; điểm buộc phải càng gần khối đấu dây càng tốt nhưng không được tạo ứng suất quá mức lên mối nối. Ví dụ, sử dụng dây rút cáp để buộc dây pha và dây trung tính lại với nhau, sao cho nếu một dây bị lỏng thì dây kia sẽ ngăn không cho nó chạm vào các bộ phận tiếp cận được.
- Một thiết bị ngắt kết nối (công tắc hoặc aptomat) phải được tích hợp trong hệ thống lắp đặt của tòa nhà. Thiết bị phải có định mức với khả năng cắt dòng đủ lớn; nằm gần thiết bị, trong tầm với dễ dàng của người vận hành; không được lắp ở vị trí gây khó khăn cho việc vận hành; ngắt tất cả các dây dẫn pha; được đánh dấu rõ ràng là thiết bị ngắt cho sản phẩm này; không làm gián đoạn dây dẫn nối đất bảo vệ; không được tích hợp vào dây nguồn chính; và tuân thủ các yêu cầu đối với thiết bị ngắt kết nối quy định trong IEC 60947-1 và IEC 60947-3.
- Xem Phần 10, Thông tin kỹ thuật, để biết thông số kỹ thuật của đầu nối và cáp.
5.2 Ghi chú đấu dây nguồn chính
- Đọc Phần 5.1 trước khi tiến hành đấu dây nguồn cho sản phẩm.
- Các kết nối đấu dây được xác định rõ ràng trên các phích cắm đầu cuối.
- Cầu chì phải được lắp trên tất cả các dây dẫn mang điện.
- Cách điện kép hoặc tăng cường phải được duy trì giữa các dây dẫn mang điện nguy hiểm (mạch nguồn chính và rơle) và điện áp cực thấp an toàn (tất cả các thành phần, đầu nối và dây dẫn khác).
- Các sơ đồ đấu dây thể hiện rơle và công tắc ở vị trí Tắt nguồn (Power Off).
- Nơi đầu dò được lắp trong đường xả đáy và yêu cầu sục rửa, hãy kết nối nguồn điện có điện từ bộ điều khiển đầu đốt tới đầu vào đầu đốt; nguồn này phải luôn có điện bất cứ khi nào đầu đốt đang hoạt động. Quá trình sục rửa sau đó sẽ diễn ra sau mỗi 10 đến 60 phút hoạt động tích lũy của lò hơi.
5.3 Ghi chú đấu dây van xả đáy
Dây nối đất bảo vệ phải được kết nối theo quy định quốc gia hoặc địa phương. Các đầu nối rơle được đánh số từ 1 đến 11 và bao gồm rơle cảnh báo 1 và rơle điều khiển, với cầu chì 1 A trên mạch cảnh báo và cầu chì 3 A trên các mạch điều khiển và đầu đốt. Các sơ đồ đấu dây được cung cấp trong tài liệu hướng dẫn cho van xả đáy BCV30 230/115 Vac, cho các van điện từ BCV1, BCV20 hoặc BCV31, và cho các van xả đáy BCV4x, 6x, 7x và 8x trên nguồn cấp 24 Vac/dc hoặc nguồn 100 đến 110 Vac / 230 Vac, trong cả hai cách bố trí ba điểm hai cáp và hai điểm một cáp, có hoặc không có hộp công tắc hành trình AVF234S.
5.4 Ghi chú đấu dây tín hiệu
Vòng lặp dòng điện đất được tạo ra nếu một dây hoặc lớp bọc kim được nối giữa hai điểm đất có điện thế khác nhau. Nếu sơ đồ đấu dây được tuân thủ chính xác, lớp bọc kim sẽ chỉ được nối đất tại một đầu. Đầu nối đất là đất chức năng chứ không phải đất bảo vệ. Đất bảo vệ cung cấp sự bảo vệ chống điện giật trong điều kiện xảy ra lỗi đơn lẻ; sản phẩm này có cách điện kép và do đó không yêu cầu đất bảo vệ. Đất chức năng được sử dụng để sản phẩm hoạt động: trong ứng dụng này đất được dùng làm điểm thoát cho mọi nhiễu điện, và đầu nối đất phải được kết nối với điểm đất cục bộ để phù hợp với chỉ thị EMC.
5.5 Đấu dây đầu dò
Chiều dài cáp tối đa cho tất cả các đầu dò là 100 m trên các dải 9990 và 999.0, 10 m trên dải 9.990 và 30 m trên dải 99.90. Tất cả các cáp phải có cùng tiết diện. Không kết nối các đầu nối 53, 54, 59, 60 hoặc 78 với bất kỳ điểm đất nào khác, và đảm bảo điện trở từ thân đầu dò đến đường ống hoặc vỏ lò hơi nhỏ hơn 1 ohm. Các chân đất chức năng nên được kết nối với điểm đất cục bộ tại tủ điều khiển.
5.6 Đầu dò trên đường xả đáy hoặc đường nước ngưng: CP10
Đối với hầu hết các ứng dụng, cáp đầu dò chịu nhiệt 1.25 m (4 ft) sẽ cần được nối dài bằng hộp đấu dây. Nếu không nối dài, hãy liên kết các đầu nối 50 với 51 và 52 với 53. Mặc dù các cặp dây dẫn được liên kết tại hộp đấu dây, kết nối bốn dây vẫn là bắt buộc để bù sụt áp.
5.7 Đầu dò trong lò hơi: CP30
Đầu dò yêu cầu kết nối cáp bọc kim 4 lõi. Mặc dù các cặp dây dẫn được liên kết tại đầu dò, kết nối bốn dây giúp bù sụt áp dọc theo chiều dài cáp. Đầu dò CP30 được UL công nhận được cung cấp kèm theo bốn dây dẫn tự do được mã hóa màu dài 12 inch, tiết diện 18 AWG; những dây này cần được cắt theo chiều dài và đấu vào khối đấu dây phù hợp nằm trong hộp kim loại phù hợp. Cần có một đoạn ống bọc kim loại mềm giữa đầu dò và hộp đấu dây để bảo vệ cơ học, môi trường và giúp đấu nối điện dễ dàng, và đầu cắm cáp được trang bị đầu nối ống luồn ½ inch NPT cho mục đích này. Xem hướng dẫn lắp đặt và bảo trì CP30 để biết thêm chi tiết.
5.8 Pt100 bốn dây
Một cảm biến Pt100 bốn dây sẽ có hai dây một màu và hai dây màu khác. Hãy nối tắt một trong các cặp tại hộp đấu dây và kết nối nó với đầu nối 56, sau đó kết nối một trong hai dây còn lại với đầu nối 57 và dây kia với đầu nối 58.
5.9 Đấu dây đầu dò nhiệt độ
Đối với TP20, khi cáp dài hơn đoạn 1.25 m (4 ft) đi kèm, sẽ cần có hộp đấu dây và cáp bọc kim 3 lõi. Quy ước mã màu cho dây cảm biến có thể khác nhau, nhưng một cảm biến ba dây thông thường sẽ có 2 dây cùng một màu và 1 dây có màu khác.
6. Chạy thử nghiệm thu
6.1 Thông tin chung
Mọi thao tác chạy thử cho sản phẩm đều được thực hiện thông qua mặt trước. Cảnh báo: khi vào chế độ chạy thử sản phẩm sẽ ngừng điều khiển bình thường và rơle điều khiển sẽ đóng van lại. Vì lý do an toàn, rơle cảnh báo sẽ tiếp tục hoạt động như bình thường. Để lấy lại quyền điều khiển bình thường, hãy quay lại menu chạy bằng cách chọn end. Nếu thời gian sục rửa đã được đặt lại, một chu kỳ sục rửa mới sẽ bắt đầu. Nếu trong quá trình chạy thử các nút bấm không được nhấn trong hơn 5 phút, bộ điều khiển sẽ quay về chế độ chạy và một lỗi sẽ được hiển thị; nếu quá trình chạy thử chưa hoàn tất, bộ điều khiển có thể không cung cấp khả năng điều khiển chính xác. Sản phẩm không có pin: các cài đặt đã lập trình được lưu trong bộ nhớ bất biến (Flash) và được ghi lại sau khi thay đổi một thông số và nhấn nút OK.
6.2 Chạy thử: cài đặt nhanh
Phần này cho phép người dùng thực hiện các bước chạy thử tối thiểu cần thiết để vận hành hệ thống. Thiết bị chấp nhận các giá trị mặc định được cài đặt tại nhà máy, vì vậy phần này sẽ chỉ hoạt động nếu các cài đặt mặc định ban đầu chưa bị thay đổi. Các cài đặt sau đó có thể được điều chỉnh cho phù hợp với các yêu cầu riêng của khách hàng hoặc ứng dụng nếu cần. Quy trình này giả định một cảm biến Pt100 đã được lắp vào bộ điều khiển.
Cảnh báo: điều thiết yếu là bạn phải tuân thủ các quy định và hướng dẫn của quốc gia và địa phương, cũng như các khuyến nghị của nhà sản xuất lò hơi. Điều bắt buộc là các cài đặt bạn đã chấp nhận sẽ cho phép lò hơi vận hành một cách an toàn.
| Thông số | Hành động |
|---|---|
| Điểm đặt (Set Point) | Cài đặt mức TDS mà tại đó van xả đáy sẽ mở và nhấn nút OK. |
| Cảnh báo (Alarm) | Cài đặt mức TDS mà tại đó cảnh báo sẽ hoạt động và nhấn nút OK. Giá trị này phải cao hơn điểm đặt. |
| Hiệu chuẩn (Cal) | Cài đặt giá trị đo thực tế của TDS và nhấn nút OK. |
Kiểm tra hệ thống để đảm bảo thiết bị hoạt động bình xác.
6.3 Chạy thử: toàn bộ
Khi nhập đúng mật mã, màn hình sẽ hiển thị cấu trúc menu chính. Menu chạy thử đầy đủ bao gồm hệ số nhân dải đo, đơn vị độ dẫn điện, điểm đặt, cảnh báo, tự giữ cảnh báo, thời gian sục rửa, đầu vào đầu đốt, bộ lọc, hiệu chuẩn, đầu ra xung, đầu ra 4 đến 20 mA, bù nhiệt độ bên trong và hệ số đầu dò, kết thúc bằng End, thao tác này sẽ đưa sản phẩm trở lại chế độ chạy.
6.3.1 Hệ số nhân dải đo, rAn
Dấu thập phân của dải đo được sử dụng để chọn dải đo phù hợp nhất; hãy làm theo các khuyến nghị của nhà sản xuất lò hơi. Nếu cần dải 0 đến 9.99, không chọn hệ số nhân; nếu cần dải 0 đến 99.9 hãy chọn x10; nếu cần dải 0 đến 999 hãy chọn x100; nếu cần dải 0 đến 9990 hãy chọn x1000. Nhấn nút OK để chấp nhận lựa chọn và chuyển sang tùy chọn menu tiếp theo. Các giá trị đọc không chính xác ở mức dưới 10% của dải đo.
6.3.2 Đơn vị, µS/cm hoặc ppm
Micro Siemens trên centimet là tùy chọn ưu tiên. Nhấn nút OK để chọn On cho µS/cm, hoặc nút mũi tên lên để chọn OFF cho ppm, sau đó nhấn OK để xác nhận và chuyển sang tùy chọn menu tiếp theo.
6.3.3 Điểm đặt, SP
Điểm đặt là giá trị TDS mà tại đó van xả đáy hoặc van xả sẽ mở. Cần tham khảo ý kiến nhà sản xuất lò hơi bất cứ khi nào có thể để chỉ định giá trị phù hợp nhất. Thiết bị có dải trễ cố định là 5%. Nếu bộ điều khiển chỉ được sử dụng để đưa ra cảnh báo, hãy đặt giá trị điểm đặt thành 99.9% của toàn dải. Để chọn một điểm đặt, nhấn nút OK để hiển thị điểm đặt hiện tại, nhấn nút mũi tên lên để tăng từng chữ số, sau đó nhấn OK để xác nhận và chuyển sang tùy chọn menu tiếp theo.
6.3.4 Cảnh báo, AL
Mức cảnh báo là mức TDS mà tại đó cảnh báo được kích hoạt, được dùng để cảnh báo về mức TDS cao không thể chấp nhận được, và giá trị này được cài đặt theo các khuyến nghị của nhà sản xuất lò hơi. Cài đặt cảnh báo phải ở trên mức điểm đặt, và cảnh báo có dải trễ cố định là 3%. Nếu cảnh báo không được sử dụng, hãy đặt giá trị đọc thành 99.9% của toàn dải. Nhấn nút OK để hiển thị giá trị hiện tại, nhấn nút mũi tên lên để tăng từng chữ số, sau đó nhấn OK để xác nhận và chuyển sang tùy chọn menu tiếp theo.
6.3.5 Tự giữ cảnh báo, ALL
Chọn trạng thái khóa cảnh báo, ON hoặc OFF. Nhấn nút OK để hiển thị giá trị hiện tại, nhấn nút mũi tên lên để chọn ON hoặc OFF, sau đó nhấn OK để xác nhận và chuyển sang tùy chọn menu tiếp theo.
6.3.6 Sục rửa, Pur
Tính năng này chỉ được sử dụng khi đầu dò được lắp trên đường ống xả đáy, và nó đảm bảo cảm biến đo TDS ở nhiệt độ lò hơi. Thời gian thay đổi đối với các hệ thống lắp đặt khác nhau và có thể điều chỉnh từ 0 đến 99 giây. Thời gian sục rửa được đặt bằng không nếu đầu dò được lắp trong lò hơi. Nhấn nút OK để hiển thị giá trị hiện tại, nhấn nút mũi tên lên để tăng từng chữ số, sau đó nhấn OK để xác nhận và chuyển sang tùy chọn menu tiếp theo.
6.3.7 Đầu vào đầu đốt
Tính năng này không hiển thị nếu sục rửa được đặt bằng không, tức là khi cảm biến ở trong lò hơi. Khoảng thời gian giữa các lần sục rửa được cố định là nửa giờ, và có thể được cài đặt độc lập với hoạt động của đầu đốt (OFF) hoặc phụ thuộc vào thời gian đốt lò tích lũy (ON). Nhấn nút OK để chọn On cho chế độ phụ thuộc, hoặc nút mũi tên lên để chọn OFF cho chế độ độc lập, sau đó nhấn OK để xác nhận và chuyển sang tùy chọn menu tiếp theo.
6.3.8 Bộ lọc, FLt
Tính năng này chỉ hiển thị nếu không chọn thời gian sục rửa, tức là khi đầu dò ở trong lò hơi. Nó làm tăng hiệu ứng giảm chấn đối với tín hiệu đầu ra của đầu dò. Nếu đầu dò được lắp trực tiếp trong lò hơi, hãy chọn ON. Bộ lọc ON cung cấp hằng số thời gian 64 giây, đây là giá trị mặc định; OFF cung cấp độ trễ 8 giây.
6.3.9 Hiệu chuẩn, CAL
Lò hơi phải ở nhiệt độ làm việc khi hiệu chuẩn hệ thống, điều này đặc biệt quan trọng nếu không lắp cảm biến nhiệt độ. Để đảm bảo độ chính xác, các số liệu được nhập cho cả điểm đặt và hiệu chuẩn phải lớn hơn 10% dải đo đã chọn. Để đạt độ chính xác tốt nhất, hãy hiệu chuẩn bộ điều khiển với TDS càng gần điểm đặt càng tốt; trong một số trường hợp, lò hơi có thể cần phải hoạt động trong một khoảng thời gian để TDS tích lũy trước khi hiệu chuẩn. Hiệu chuẩn lại lò hơi tại điểm đặt khi lò hơi đã hoạt động ổn định, thường mất vài ngày trong hầu hết các trường hợp, và kiểm tra hiệu chuẩn càng gần điểm đặt càng tốt theo định kỳ hàng tuần để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Hãy để số đọc trước đó ổn định trước khi hiệu chuẩn lại bộ điều khiển.
Để hiệu chuẩn sản phẩm, nhấn nút OK để hiển thị lần hiệu chuẩn gần nhất, nhấn nút mũi tên lên để tăng từng chữ số, sau đó nhấn OK để xác nhận và chuyển sang tùy chọn menu tiếp theo. Thiết bị mất khoảng 60 giây để hiệu chuẩn, trong thời gian đó các dấu chấm giữa thông báo CAL sẽ nhấp nháy.
Hiệu chuẩn với đầu dò trên đường xả đáy. Cần chọn thời gian sục rửa chính xác trước để đảm bảo cảm biến đo độ dẫn điện ở nhiệt độ lò hơi. Khi đã nhập độ dẫn điện hoặc TDS của nước, bộ điều khiển sẽ mở van và ghi lại độ dẫn điện của nước lò hơi vào cuối thời gian sục rửa đã chọn.
Hiệu chuẩn với đầu dò trong hệ thống phát hiện nhiễm bẩn nước ngưng. Cần tham khảo ý kiến của công ty xử lý nước có năng lực để xác định mức độ dẫn điện phù hợp nhất cho từng nhà máy, vì các điều kiện rất khác nhau, cũng như các đặc tính hóa học và độ dẫn điện của các chất gây ô nhiễm. Trong nhiều trường hợp, giá trị đo bình thường của nước ngưng sạch sẽ rất thấp, có thể chỉ 1 hoặc 2 µS/cm, trong khi điểm đặt có thể cao hơn nhiều, có thể là 30 hoặc 40 µS/cm. Để hiệu chuẩn một hệ thống như vậy, một chất lỏng ở độ dẫn điện xấp xỉ mức cho phép tối đa được đưa vào hệ thống: sử dụng hỗn hợp nước máy và nước ngưng để mô phỏng nước ngưng ở mức độ dẫn điện xấp xỉ mức cho phép tối đa, chính là điểm đặt. Năm lít (1.3 gallon Mỹ) sẽ là quá đủ cho hầu hết các hệ thống. Sử dụng máy đo độ dẫn điện Spirax Sarco MS1 để kiểm tra độ dẫn điện. Đóng cả hai van chặn và mở van xả đáy cùng van cấp nước rửa và hiệu chuẩn, rót nước đã chuẩn bị vào và để nước chảy qua hệ thống cho đến khi không còn bọt khí, sau đó đóng van xả đáy, cho phép màn hình ổn định trong hai phút và hiệu chuẩn bộ điều khiển. Nên kiểm tra hiệu chuẩn sau khi hệ thống đã hoạt động được vài ngày, sau đó định kỳ tùy thuộc vào điều kiện cụ thể của từng nhà máy, và tham khảo ý kiến chuyên gia xử lý nước nếu có bất kỳ nghi ngờ nào. Đảm bảo thời gian sục rửa được đặt bằng không và cảm biến Pt100 đã được lắp đặt.
6.3.10 Vận hành van xả đáy theo xung, PUL
Tính năng này chỉ phù hợp để sử dụng với van điện từ hoặc van khí nén. Không được sử dụng cho van dẫn động bằng động cơ điện. Nếu chọn ON van sẽ mở trong 10 giây và đóng trong 20 giây cho đến khi độ dẫn điện giảm xuống dưới điểm đặt cộng với dải trễ tương ứng. Nếu chọn OFF van sẽ duy trì mở liên tục cho đến khi độ dẫn điện giảm xuống dưới điểm đặt cộng với dải trễ tương ứng. Nhấn nút OK để hiển thị cài đặt hiện tại, nhấn nút mũi tên lên để chuyển đổi giữa xung OFF và On, sau đó nhấn OK để xác nhận và chuyển sang tùy chọn menu tiếp theo.
6.3.11 Truyền lại đầu ra 4 đến 20 mA
Bộ điều khiển xuất ra các tiêu chuẩn vòng lặp dòng điện thông dụng. Thiết bị truyền lại độ dẫn điện hoặc TDS thực tế tương ứng với dải đo toàn thang; ví dụ 0 µS = 4 mA và 100 µS = 20 mA. Nhấn nút OK để hiển thị lựa chọn hiện tại, nhấn nút mũi tên lên để chuyển đổi giữa 4.20 và 0.20, sau đó nhấn OK để xác nhận và chuyển sang tùy chọn menu tiếp theo. Nếu đã chọn thời gian sục rửa, đầu ra 4 đến 20 mA hoặc 0 đến 20 mA sẽ được giữ ở giá trị ghi lại vào cuối chu kỳ sục rửa gần nhất.
6.3.12 Bù nhiệt độ bên trong, tc
Nếu không lắp cảm biến nhiệt độ Pt100, hãy nhập nhiệt độ nước trung bình ước tính. Nếu Pt100 được lắp và đo được nhiệt độ từ 100 đến 250 °C, nhiệt độ nước sẽ được hiển thị không nhấp nháy. Khi đã lắp Pt100, menu này không thể chỉnh sửa được. Nhấn nút OK để hiển thị giá trị, nhấn nút mũi tên lên để tăng từng chữ số, sau đó nhấn OK để xác nhận và chuyển sang tùy chọn menu tiếp theo.
6.3.13 Hệ số đầu dò, PF
Mục này hiển thị hệ số đầu dò đã tính toán, biểu thị tình trạng của đầu dò. Chức năng này không thể chỉnh sửa. Xem Phần 9, Xử lý sự cố, để biết các giới hạn chấp nhận được.
6.3.14 Kết thúc (End)
Nhấn nút OK để vào chế độ chạy.
7. Truyền thông
Tất cả các sản phẩm trong dòng này đều có thể truyền thông qua liên kết hồng ngoại giữa các bộ điều khiển liền kề. Tính năng này cho phép các thông số của sản phẩm này (OEM) được chuyển sang sản phẩm được trang bị RS485 (USER). Các sản phẩm USER được trang bị màn hình đồ họa, và các sản phẩm OEM có đèn LED hoặc màn hình ba chữ số. Thiết bị này luôn là thiết bị phụ (IR slave), vì vậy không cần cài đặt hoặc điều chỉnh. Để biết thêm thông tin về truyền thông hồng ngoại và RS485, xem hướng dẫn lắp đặt và bảo trì USER. Quan trọng: không che khuất hoặc cản trở chùm tia hồng ngoại giữa các sản phẩm.
8. Bảo trì
Đọc Thông tin an toàn trong Phần 1 trước khi thực hiện bất kỳ công việc bảo trì nào. Không yêu cầu bảo dưỡng đặc biệt, bảo trì phòng ngừa hoặc kiểm tra sản phẩm. Trong quá trình lắp đặt hoặc bảo trì, mặt sau của sản phẩm phải được bảo vệ tránh các chất gây ô nhiễm môi trường xâm nhập vào sản phẩm, hoặc các công việc có thể được thực hiện trong môi trường khô ráo, sạch sẽ.
8.1 Hướng dẫn làm sạch
Sử dụng một miếng vải ẩm thấm nước hoặc cồn isopropyl. Việc sử dụng các vật liệu làm sạch khác có thể làm hỏng sản phẩm và làm mất hiệu lực bảo hành.
8.2 Các bộ điều khiển TDS
Tuy nhiên, các bộ điều khiển và cảnh báo xả đáy lò hơi đòi hỏi phải thử nghiệm và kiểm tra. Hướng dẫn chung được nêu trong Tài liệu Hướng dẫn BG01 và INDG436 của Ban Chấp hành An toàn và Sức khỏe nghề nghiệp (HSE).
8.3 Bảo trì chung hàng tuần
- Lấy mẫu nước lò hơi qua bộ làm mát mẫu, đo độ dẫn điện và tính toán TDS.
- Kiểm tra hiệu chuẩn bộ điều khiển độ dẫn điện với lò hơi ở áp suất vận hành bình thường.
- Kiểm tra xem van xả đáy có đóng lại khi ngắt nguồn điện hay không.
- Thao tác với các van chặn để đảm bảo chúng đóng kín và di chuyển trơn tru.
8.4 Bảo trì chung sáu tháng
- Cách ly hệ thống, hoặc làm việc khi lò hơi đã cạn nước, và tháo đầu dò độ dẫn điện ra.
- Làm sạch đầu tiếp xúc bằng giấy nhám mịn hoặc miếng mài mịn và lau lớp cách điện bằng vải.
- Kiểm tra van điều khiển, van điện từ, van chặn và các phụ kiện khác.
- Làm sạch và lắp lại hoặc thay thế bất kỳ bộ phận nào cần thiết.
9. Xử lý sự cố
Cảnh báo: trước khi xử lý sự cố hãy đọc Thông tin an toàn trong Phần 1 và Ghi chú đấu dây chung trong Phần 5.1. Có điện áp nguy hiểm hiện diện và chỉ những nhân viên có trình độ phù hợp mới được tiến hành xử lý sự cố. Sản phẩm phải được cách ly khỏi nguồn cấp chính trước khi chạm vào bất kỳ đầu nối dây nào, và độ an toàn có thể bị ảnh hưởng nếu quy trình tìm lỗi không được thực hiện đúng theo tài liệu hướng dẫn này. Cầu chì rơle phải được thay thế bởi nhà sản xuất hoặc bộ phận dịch vụ được ủy quyền. Trong quá trình lắp đặt hoặc bảo trì, mặt sau của sản phẩm phải được bảo vệ tránh các chất gây ô nhiễm môi trường xâm nhập vào sản phẩm, hoặc các công việc có thể được thực hiện trong môi trường khô ráo, sạch sẽ.
9.1 Giới thiệu
Nếu vì bất kỳ lý do gì xảy ra lỗi trên sản phẩm, các hướng dẫn trong phần này cho phép cách ly và khắc phục lỗi. Thời điểm dễ xảy ra sự cố nhất là trong quá trình lắp đặt và chạy thử, và loại lỗi phổ biến nhất là do đấu dây.
9.2 Lỗi hệ thống
| Triệu chứng | Hành động |
|---|---|
| Màn hình không sáng | Tắt nguồn cấp chính cho sản phẩm. Kiểm tra xem tất cả các dây dẫn đã đúng chưa. Kiểm tra xem các cầu chì bên ngoài còn nguyên vẹn hay không và thay thế nếu cần thiết. Kiểm tra xem điện áp nguồn chính có nằm trong phạm vi thông số kỹ thuật hay không. Bật lại nguồn cấp chính. Nếu triệu chứng vẫn tiếp diễn, gửi trả sản phẩm để kiểm tra, và xem xét khả năng sản phẩm đã bị hỏng do xung sét lan truyền hoặc đột biến trên đường dây nguồn chính; xem xét lắp đặt thêm bộ bảo vệ đường dây xoay chiều giữa sản phẩm và nguồn cấp chính, đặt gần sản phẩm để đạt được sự bảo vệ đầy đủ. |
| Màn hình nhấp nháy bật tắt, khoảng 1 giây | Tắt nguồn cấp chính cho sản phẩm. Ngắt kết nối tất cả các dây tín hiệu. Bật lại nguồn cấp chính; nếu triệu chứng vẫn tiếp diễn, gửi trả sản phẩm để kiểm tra. Lắp lại từng dây tín hiệu theo lượt cho đến khi lỗi xuất hiện. Kiểm tra và khắc phục mọi lỗi trong hệ thống dây dẫn, cảm biến bên ngoài, bộ chuyển đổi và các mô-đun liên quan đến kết nối đó. Bộ nguồn bên trong không thể khởi động; nếu không thể tạo ra điện áp bộ nguồn sẽ tắt trong khoảng một giây và nếu lỗi vẫn còn chu kỳ sẽ lặp lại cho đến khi lỗi được loại bỏ. Đây là một tính năng an toàn và không làm hỏng sản phẩm. |
| Sản phẩm bật nguồn trong một khoảng thời gian, lớn hơn 1 phút, sau đó tắt | Giám sát nguồn cấp chính và đảm bảo nguồn liên tục và nằm trong giới hạn thông số kỹ thuật. Đo nhiệt độ môi trường và đảm bảo nó thấp hơn mức quy định. Kiểm tra triệu chứng màn hình nhấp nháy. Một thiết bị cắt nhiệt có thể tự phục hồi sẽ hoạt động nếu công suất tiêu thụ vượt quá thông số kỹ thuật, nếu điện áp nguồn đầu vào thấp hơn quy định, hoặc nếu nhiệt độ môi trường cao hơn quy định. Bộ nguồn bên trong sẽ tắt cho đến khi nhiệt độ sản phẩm giảm xuống dưới 65 °C. Đây là một tính năng an toàn và không làm hỏng sản phẩm. |
| Đèn cảnh báo sáng liên tục sau khi chạy thử | Chọn CLN cho đầu dò và cố gắng chạy thử lại hệ thống, sau đó xác định tình trạng của đầu dò. Nếu triệu chứng vẫn tiếp diễn, gửi trả và thay thế sản phẩm. Hệ thống không thể hiệu chuẩn với độ dẫn điện đo được, thường là do cặn bám tích tụ trên đầu dò do xử lý nước không đầy đủ. Nếu đúng như vậy, cặn cũng sẽ xuất hiện trong lò hơi, và cần tham khảo ý kiến của một công ty xử lý nước có năng lực để tránh khả năng gây hư hỏng nghiêm trọng cho lò hơi. |
9.3 Các thông báo lỗi vận hành
| Thông báo lỗi | Nguyên nhân | Hành động |
|---|---|---|
| Mất nguồn (Power out) | Đã xảy ra tình trạng mất nguồn đối với sản phẩm trong quá trình vận hành. | Ngắt nguồn khỏi sản phẩm. Kiểm tra xem tất cả các dây dẫn đã chính xác chưa. Kiểm tra xem nguồn cấp có ổn định không, tức là không bị sụt áp đột ngột. Cấp lại nguồn. |
| Hết thời gian chờ menu cài đặt (Setup menu time out) | Người vận hành đã vào chế độ chạy thử và không nhấn phím nào trong 5 phút trở lên. | Vào lại chế độ chạy thử nếu cần thiết. |
| Cảnh báo 1 | Đã xảy ra cảnh báo TDS cao. | Kiểm tra hoạt động của lò hơi và cài đặt mức cảnh báo. Chất lượng nước cấp và chế độ xử lý cần được kiểm tra càng sớm càng tốt; Spirax Sarco cung cấp dịch vụ tư vấn và xử lý nước lò hơi. |
| Cảnh báo bị tự giữ (Alarm is latched) | Một số lỗi sẽ tự giữ rơle cảnh báo vì lý do an toàn. Việc xóa lỗi khỏi màn hình lỗi chỉ đơn thuần loại bỏ thông báo. | Vào chế độ chạy thử (cài đặt). Nếu nhập đúng mật khẩu, tất cả các cảnh báo tự giữ sẽ được xóa. |
9.4 Xác định tình trạng của đầu dò
Tình trạng của đầu dò có thể được kiểm tra mà không cần tháo nó ra khỏi lò hơi. Từ menu chạy hãy chọn hệ số đầu dò (PF) và so sánh nó với bảng sau.
| Hệ thống | Hệ số đầu dò điển hình |
|---|---|
| BCS1, BCS2 và BCS4 | 0.2 đến 0.6 |
| BCS3 | 0.3 đến 0.7 |
Hằng số buồng đo thấp cho biết đầu dò có khả năng dẫn điện tốt, trong khi hằng số buồng đo cao cho biết đầu tiếp xúc của đầu dò đã trở nên kém dẫn điện hơn, có thể do cặn bám tích tụ. Tuy nhiên, hằng số buồng đo rất thấp có thể cho thấy tình trạng ngắn mạch bên trong. Đầu tiếp xúc của đầu dò càng xa bất kỳ bộ phận nào của lò hơi thì hằng số buồng đo càng cao.
10. Thông tin kỹ thuật và cài đặt mặc định
Để được hỗ trợ kỹ thuật, hãy liên hệ với đại diện Spirax Sarco tại địa phương; thông tin chi tiết có thể tìm thấy trên tài liệu đặt hàng và giao hàng hoặc trên trang web www.spiraxsarco.com. Vui lòng gửi trả tất cả các mặt hàng bị lỗi cho đại diện Spirax Sarco tại địa phương của bạn, được đóng gói phù hợp cho việc vận chuyển, tốt nhất là trong các thùng carton ban đầu, và cung cấp tên của bạn, tên công ty, địa chỉ, số điện thoại, số đơn đặt hàng, hóa đơn và địa chỉ nhận hàng trả lại; mô tả và số sê-ri của thiết bị được gửi trả; mô tả đầy đủ về lỗi hoặc yêu cầu sửa chữa; và nếu thiết bị được gửi trả theo diện bảo hành, hãy gửi kèm ngày mua và số đơn đặt hàng ban đầu.
Dữ liệu kỹ thuật về nguồn cấp, môi trường, cáp và đầu nối, đầu vào và đầu ra được công bố trên tài liệu thông tin kỹ thuật BC3150 và được tái tạo trong khối thông tin kỹ thuật của trang này. Các thông số lập trình và cài đặt mặc định dưới đây chỉ xuất hiện trong hướng dẫn lắp đặt và bảo trì.
| Thông số | Dải đo | Mặc định |
|---|---|---|
| Dải đo, rAn | X 1, không hiển thị, 0 đến 9.99 µS/cm hoặc ppm; X 10, thanh dưới, 0 đến 99.9; X 100, thanh giữa, 0 đến 999; X 1000, thanh trên, 0 đến 9990 | X 1000 |
| Đơn vị | ON = µS/cm, OFF = ppm | ON |
| Điểm đặt, SP | 0 đến 99.9% FSD, dải trễ 5% FSD | 50% FS |
| Cảnh báo, AL | 0 đến 99.9% FSD, dải trễ 3% FSD | 99.9% FS |
| Tự giữ cảnh báo, ALL | OFF hoặc ON | OFF |
| Sục rửa, Pur | 0 đến 99 giây, 0 = tính năng không được chọn | 0 |
| Đầu đốt, bur, chỉ có sẵn nếu thời gian sục rửa lớn hơn 0 giây | ON hoặc OFF | ON |
| Bộ lọc, FLt, chỉ có sẵn nếu thời gian sục rửa là 0 giây | ON hoặc OFF, hằng số thời gian 64 hoặc 8 giây. Bộ lọc 8 giây cũng bao gồm chức năng nhảy vọt 5% FSD cho các hệ thống phát hiện nhiễm bẩn nước ngưng | ON, hoặc OFF nếu thời gian sục rửa lớn hơn 0 |
| Dạng xung, PuL, kích hoạt van và cuộn hút điện từ | OFF = liên tục tiêu chuẩn; ON = dạng xung, 10 giây mở và 20 giây đóng | OFF |
| Truyền lại, rEt, đầu ra 0 đến 20 mA hoặc 4 đến 20 mA | 0 hoặc 4 mA | 4 mA |
| Bù nhiệt độ, tC | 100 đến 250 °C, độ phân giải 1 °C | 184 °C (10 bar g) |
| Hệ số đầu dò, PF | 0.01 đến 1.00 | Không áp dụng |
11. Phụ lục: các thanh ghi dữ liệu
| Thanh ghi | Thông số |
|---|---|
| 0 | 2 (danh tính). Khi thiết bị là một IR slave và xảy ra lỗi tạm thời trong truyền thông master-slave IR, một độ lệch bù +32768 sẽ được cộng vào giá trị nhận dạng của thiết bị slave cụ thể đó được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu của thiết bị master. |
| 1 | Biến quá trình (PV), TDS ở 25 °C |
| 2 | Điểm đặt (SP) |
| 3 | µS/cm hoặc ppm (dữ liệu chung) |
| 4 | Cảnh báo 1 |
| 5 | Chỉ số dải đo |
| 6 | Hệ số đầu dò |
| 7 | Bù nhiệt độ (°C hoặc °F) |
| 8 | Thời gian sục rửa (giây) |
| 9 | Thời gian làm sạch (giây) |
Định dạng dữ liệu thanh ghi là số nguyên 16 bit, với byte có trọng số cao nhất được truyền đi trước tiên.
12. Sơ đồ menu
Sơ đồ menu trong tài liệu hướng dẫn ban đầu thiết lập toàn bộ trình tự chạy thử từ việc nhập mã thông qua, đi qua hệ số nhân dải đo x1, x10, x100 và x1000, lựa chọn đơn vị µS/cm và ppm, và các lựa chọn ON và OFF cho các thông số còn lại, quay trở lại màn hình chế độ chạy bình thường.