Chọn bẫy hơi - Đường ống hơi chính, bể và thùng, van giảm áp

Bảng chọn và lời khuyên về chọn bẫy hơi cho các loại đường ống hơi chính, đầu vào và nhánh khác nhau được bao gồm trong hướng dẫn này, cùng với thùng quy trình và trạm van giảm áp.

Đường ống hơi chính

Đường ống hơi chính Đường ống hơi chính mang các giọt nước lơ lửng trong hơi, cũng như lớp ngưng tụ và không khí trên thành ống. Cả không khí và nước đều phải được loại bỏ để đạt sản lượng thiết bị tối đa.

Bẫy hơi nên xả vào đường ngưng tụ có kích thước đầy đủ, dốc về phía bình thu thông khí. Vì đường hoàn trả ngưng tụ thường chạy dọc đường ống hơi chính, có xu hướng kết nối xả từ bẫy xả đường ống chính vào đó. Nếu đường hoàn trả ngưng tụ bị ngập, như thường xảy ra, va đập nước nghiêm trọng sẽ xảy ra. Điều này không mong muốn nếu bẫy thuộc loại xả nổ, và thực hành xả vào đường bị ngập nên được tránh để ngăn va đập nước.

Tải ngưng tụ liên quan đến xả đường ống chính tương đối nhỏ do đó bẫy nhiệt động lực công suất thấp phù hợp hơn. Bẫy nhiệt động lực rất bền và mang lại tuổi thọ dài và vận hành hiệu quả trong điều kiện lộ thiên. Đoạn ngang

Đoạn ngang không được xả qua kết nối ống nhỏ ở đáy ống. Sử dụng túi xả có kích thước phù hợp vào đó ngưng tụ di chuyển nhanh có thể rơi xuống - như thể hiện trong Hình 11.11.1. Kích thước túi xả

Kích thước túi xả được khuyến nghị điển hình, tương đối so với kích thước đường ống hơi chính được cung cấp trong Bảng 11.11.1. Bộ tách

Bộ tách thường được lắp đúng cỡ đường ống. Bộ tách sẽ loại bỏ các giọt lơ lửng cũng như lớp ngưng tụ và cung cấp hơi khô hơn cho gia nhiệt và quy trình (Hình 11.11.2). Vì điều cần thiết là xả ngưng tụ khi hình thành, lựa chọn đầu tiên là bẫy phao-nhiệt. Hoặc, bẫy xô đảo có thể được sử dụng với van xả không khí riêng như trong Hình 11.11.4. Giải pháp thay thế thứ ba, bẫy nhiệt động lực, lý tưởng cho đường ống ngoài trong điều kiện lộ thiên, vì nó sẽ không bị hư hỏng do đóng băng. Xả đường hơi phân phối

Đường hơi phân phối nên được xả tương tự như đường ống hơi chính, với túi xả được đặt phù hợp dọc đáy ống. Độ dốc nhẹ về phía cuối chứa túi xả hỗ trợ xả. Đường phân phối dài hơn 5 m có thể hưởng lợi từ túi xả ở cả hai đầu. Bẫy phao phù hợp nhất để xử lý tải ngưng tụ dao động. Nếu đường phân phối gần lò hơi dễ bị mang theo, bẫy nhiệt động lực có đĩa chống khóa không khí là giải pháp thay thế tốt.

Lưu ý: Túi xả nên được định cỡ theo Bảng 11.11.1. Đường kính phân phối nên được định cỡ trên vận tốc hơi 10-15 m/s, cho tải hơi vào tối đa. Đầu cuối

Đầu cuối hoặc đầu ‘chết’ tự nhiên dễ bị va đập nước hơn đoạn ngang do vị trí trong hệ thống đường ống. Không khí cũng có xu hướng tích tụ tại các vị trí này khi khởi động vì hơi sẽ đẩy bất kỳ không khí nào trên đường đi đến điểm xa nhất trong hệ thống. Do đó hợp lý là đặt bẫy hơi và van xả không khí ở đây.

Mảnh ‘Tee’, thể hiện trong Hình 11.11.4, sẽ giúp phân tán bất kỳ lực cơ học nào do va đập nước gây ra, do đó giúp bảo vệ bẫy và van xả khỏi hư hỏng cơ học, đồng thời cung cấp cách đơn giản để lắp đặt.

Bẫy tốt nhất cho điều này là loại nhiệt động lực nhờ thiết kế bền bỉ, nhưng giải pháp thay tố tốt là bẫy xô đảo nếu ưa thích. Cả hai sẽ yêu cầu van xả không khí, vì những lý do nêu trên.Xả không khí

Xả cuối đường ống chính, như thể hiện trong Hình 11.11.4, sẽ cung cấp gia nhiệt nhanh hơn và sản xuất nhanh hơn - chi tiết thêm được cung cấp trong Mô-đun 11.12, ‘Lý thuyết xả không khí’. Trên đường ống dài, hoặc được khởi động hàng ngày, cũng có thể cần lắp van xả không khí tại một số điểm xả trung gian. Xả từ van xả không khí nên không được kết nối vào đường hoàn trả ngưng tụ bị ngập (vì có thể gây ra va đập nước), cũng không vào đường mang ngưng tụ làm nguội (vì điều này có thể thúc đẩy ăn mòn đường ống). Nhánh đến quy trình

Truyền nhiệt tối ưu sẽ đạt được từ bất kỳ quy trình nào khi được cấp hơi khô. Đường nhánh nên được lấy từ đỉnh đường ống chính, và khi nó tương đối dài hoặc quanh co, đường ống nên được cách nhiệt tốt và lắp bộ tách nhỏ và bộ bẫy trước đầu vào thiết bị.

Hình 11.11.2 thể hiện bố trí mà bộ tách được xả bằng bẫy phao-nhiệt.

Bất kỳ quy trình nào có cung cấp hơi được điều khiển nhiệt độ sẽ hưởng lợi từ việc có bộ bẫy xả đặt ngay trước van điều khiển. Điều này sẽ xả đường ống khỏi ngưng tụ khi van điều khiển đóng, ngăn hư hỏng va đập nước và xói mòn ghế van do hơi ướt khi mở. Lợi ích cuối cùng là tăng tuổi thọ và hiệu suất van và quy trình. Một lần nữa, nếu có khả năng hơi ướt ở cuối đường nhánh, tốt hơn nên lắp bộ tách.

Bể và thùng

Thùng quy trình (ống xả nâng lên) Hình 11.11.5 rất quan trọng. Cuộn ống trong thùng hóa chất quy trình nên có độ dốc, và kết thúc bằng ‘U’ niêm nếu đầu ra nâng lên. ống nâng phải có đường kính nhỏ. Bằng cách đặt ống nhỏ xuống đáy niêm, và bịt kín ống ở trên bằng kết nối tiện lợi, khóa hơi được ngăn ngừa. Bẫy hơi có thể là loại phao-nhiệt, nhiệt động lực hoặc cân bằng. Bẫy nhiệt động lực đôi khi có thể hữu ích trong trường hợp một số hóa chất ăn mòn nếu cuộn ống bị rò rỉ, vì nó ít bị ảnh hưởng bởi ăn mòn hơn các loại khác. Nếu lo ngại ô nhiễm ngưng tụ bởi nội dung bể, cho ngưng tụ xả ra ngoài. Bất kỳ ngưng tụ nào từ hóa chất ăn mòn nên được xử lý cẩn thận, đặc biệt nếu lo ngại nội dung bể có thể ô nhiễm hệ thống hơi và ngưng tụ. Van phá chân không nên được lắp phía đầu vào hơi của cuộn ống nếu nội dung bể ăn mòn, để loại bỏ khả năng hóa chất ăn mòn bị hút ngược vào cung cấp hơi.

Van giảm áp

Khi có khả năng đường ống hạ nguồn van giảm áp có thể bị đóng trong quá trình vận hành bình thường, điểm bẫy nên được cung cấp để xả bất kỳ ngưng tụ hình thành trong giai đoạn này. Điều này giữ đường ống hạ nguồn không có nước và bảo vệ van giảm áp khỏi đầy nước và ‘khóa’. Bẫy phao xả ngưng tụ liên tục và không làm xáo trộn áp suất trong ống khi xả.