Chọn bẫy hơi - Máy sấy công nghiệp

Bảng chọn và lời khuyên về chọn bẫy hơi cho nhiều loại quy trình khác nhau được bao gồm trong hướng dẫn này, bao gồm máy sấy ống đa hàng và trống quay.

Máy sấy công nghiệp

A - Lựa chọn tốt nhất, B - Giải pháp thay thế chấp nhận được,

1 (van xả không khí song song). Máy sấy khí nóng

Nhiều chất công nghiệp được sấy bằng khí nóng. Máy có nhiều dạng khác nhau, nhưng có thể bao gồm bộ gia nhiệt mà qua đó không khí được hút cưỡng bức trước khi thổi vào vật liệu ẩm, hoặc ống mà qua đó không khí đối lưu tự nhiên (Hình 11.7.1). Nhu cầu xả và xả không khí giống như bộ gia nhiệt được sử dụng cho sưởi ấm không gian. Cuộn ống sấy

Chúng có thể liên tục hoặc dạng lưới, ngang hoặc dọc. Cuộn ống liên tục nên ngắn với độ dốc đầy đủ theo hướng dòng hơi để ngưng tụ có thể dễ dàng đến điểm xả. Sau đó chúng có thể được xả bằng bẫy phao-nhiệt hoặc bẫy cân bằng. Nếu ngưng tụ được nâng từ bẫy chỉ bằng áp suất cuộn ống, va đập nước có thể xảy ra. Va đập nước có thể xảy ra ở cuộn ống lưới trừ khi tất cả các phần đều dốc về phía điểm xả và ngưng tụ sau đó rơi xuống mức thấp hơn. Các khuyến nghị tương tự áp dụng như cho cuộn ống liên tục. Nếu bẫy nhiệt động lực hoặc xô đảo được sử dụng, van xả không khí đi qua bẫy sẽ rút ngắn thời gian ‘khởi động’. Đầu vào nên được xả riêng, trừ khi các ống ngang ngang bằng đáy, để cho phép dòng chảy tự do đến đầu ngưng tụ. Luôn sử dụng bộ giảm khẩu tâm tại đầu ra cuộn ống (Hình 11.7.2). Máy sấy ống đa hàng

Ví dụ về máy sấy ống đa hàng là các loại máy kéo căng và cacbon hóa cũ, và lò sấy được sử dụng trong ngành dệt may và xử lý gỗ (nhưng hiện đang được thay thế bằng máy sấy khí nóng gia nhiệt bằng hơi).

Trước đây, các đoạn ống rất dài liên tục được sử dụng, và vì không thể sắp xếp độ dốc đúng cũng như do ống võng, ngập nước và va đập nước là phổ biến. Ở đâu bố trí này vẫn tồn tại, bẫy nhiệt động lực có thể được sử dụng với van xả không khí song song. Các máy thế hệ sau được chia thành khoang, và bố trí cải tiến giảm va đập nước. Trong những trường hợp này, bẫy phao-nhiệt hoặc bẫy nhiệt cân bằng có phần tử bằng thép không gỉ cũng có thể được sử dụng. Chúng nên được lắp bên ngoài vỏ máy, nhưng càng gần đầu cuộn ống càng tốt.

Khi bề mặt gia nhiệt bao gồm cuộn ống ngang chạy giữa các đầu dọc, đỉnh đầu ngưng tụ dọc nên được xả không khí riêng biệt. Điều này sẽ giảm đáng kể thời gian khởi động. Đáy đầu vào dọc cũng nên được xả (Hình 11.7.3).

Trống quay gia nhiệt

Trống quay gia nhiệt thay đổi rộng về kích thước, tốc độ và cách thức xử lý ngưng tụ, có thể bằng muỗng bên trong hoặc ống xi phông cố định hoặc quay. Loại sau thường liên quan đến máy tốc độ cao, và đôi khi sử dụng hệ thống thổi xuyên đặc biệt. (Tham khảo Hình 11.7.4 và 11.7.5).

Trống tốc độ chậm với muỗng và xi phông cố định nên được bẫy và xả không khí riêng lẻ, mỗi cái có bố trí bình khí. Bao gồm bẫy phao-nhiệt có van xả khóa hơi, bộ lọc, kính ngắm, bình thu khí, và van xả không khí, được lắp ráp ở nhiều dạng để phù hợp với các đầu ra khác nhau. Bố trí này cho phép kiểm soát tốt nhiệt độ trống riêng lẻ khi cần. Kính ngắm có thể được sử dụng để thiết lập van xả khóa hơi.

Trên máy nhanh hơn, cần lượng lớn hơi thổi xuyên để hỗ trợ dòng ngưng tụ ra khỏi trống qua ống xi phông. Van xả khóa hơi bên trong bẫy phao không thể xử lý lượng lớn như vậy, và đường vòng bên ngoài với van kim sẽ cho kết quả tốt hơn.

Máy hồ đa trống

Hình 11.7.6 thể hiện cách xả và xả không khí cho máy hồ dệt đa trống điển hình.

Đường hơi phân phối cho trống được xả bằng bẫy phao, hoặc bẫy nhiệt động lực.

Bẫy phao có van xả khóa hơi xả trống. Bố trí nhỏ gọn này đặc biệt phù hợp với đầu vào/ra kết hợp nhỏ.

Bể hồ thường được gia nhiệt bằng hơi trực tiếp hoặc cuộn ống hơi và trong cả hai trường hợp, nguồn cấp nên được điều chỉnh bằng điều khiển nhiệt độ phù hợp. Cuộn ống nên được xả bằng bẫy phao-nhiệt. Máy sấy đa trống

Máy dọc hiện đại nên, nếu có thể, xả từng trống riêng lẻ, sử dụng bẫy phao có van xả khóa hơi kết hợp và đường vòng xả không khí.

Nếu tất cả trống xả vào đường ngưng tụ dọc, sử dụng bẫy phao-nhiệt ở dưới và van xả không khí ở trên đỉnh đường ống.

Đường hơi vào cũng nên được xả và xả không khí tương tự (Hình 11.7.7).