TD42S2 Termodinamik Kondenstop

Soket kaynaklı buhar hizmeti için TD42S2 termodinamik kondenstop

Spirax Sarco TD42S2, dövme çelik gövdeye ve soket kaynaklı uçlara sahip, bakımı yapılabilir bir termodinamik kondenstoptur. Bakım ekibinin kapağa, diske ve entegre süzgeç eleğine erişmesini sağlarken belgelenmiş Grup 2 uygulama sınırları içindeki buhar, hava veya kondens/su hizmetlerinden kondensi uzaklaştırmak üzere tasarlanmıştır. Bu sayfa TD42S2'yi ve açıkça belgelenmiş daha düşük kapasiteli TD42S2LC varyantını kapsar. Bu sayfanın ilerleyen bölümlerinde atıfta bulunulan ayrı düşük sıcaklık seçeneği, TD42S2 ürün kapsamına dahil değildir.

Kaynaklı boru tesisatının tasarımın bir parçası olduğu durumlarda soket kaynaklı bağlantı önemlidir. Resmî bağlantı aralığı ½ inç, ¾ inç ve 1 inçtir ve her boyut ayrıca daha düşük kapasiteli LC tanımıyla da mevcuttur. Uçlar, ASME (ANSI) B 16.11 Schedule 80 veya BS 3799 Class 3000 lb standardına uygun soket kaynaklıdır. Nihai siparişte nominal boyut, gerekli kapasite versiyonu ve geçerli bağlantı standardı yine de belirtilmelidir; yalnızca nominal boru boyutu, doğru kondenstop görevini belirlemez.

TD42S2'nin yapmak üzere tasarlandığı iş

Termodinamik kondenstop, buhar ile kondens arasındaki sınırda kondens tahliye cihazı olarak çalışır. Montaj talimatları, TD42S2 tahliyesini buhar doyma sıcaklığının birkaç derece altında gerçekleşen darbeli tipte bir hareket olarak tanımlar. Atmosfere yapılan tahliye sıcak akışkan açığa çıkarabileceğinden ve kapalı bir dönüş hattı karşı basınç oluşturabileceğinden, çıkış planlanırken bu davranış dikkate alınmalıdır. Kondenstop, drenaj sistemindeki bileşenlerden biridir ve izolasyon, basınç koruması veya güvenli tahliye düzenlemelerinin yerini almaz.

Seçim sırasında kondens yükünü, kondenstop genelinde fiilen mevcut olan diferansiyel basınçla karşılaştırın. Kapasite grafiği; ½ inç, ¾ inç ve 1 inç eğrilerini daha düşük kapasiteli ½ inç LC, ¾ inç LC ve 1 inç LC eğrilerinden ayırır. Üretici, boru boyutundan bağımsız olarak ana hat drenajı ve izleme uygulamalarında LC versiyonunun seçilmesini özellikle belirtir. Bu nedenle belirleyici seçim girdisi, yalnızca boru bağlantısı değil, işletme görevidir.

Çalışma ilkeleri ve buhar sistemi seçimi hakkında daha kapsamlı bir açıklama için kondenstop seçim kılavuzu, kategori düzeyinde uygun bağlamı sunar. Model sayfası, doğrulanmış TD42S2 yapısına, sınırlarına, montaj koşullarına ve sipariş kontrollerine odaklanmaya devam eder.

Bakımı yapılabilir yapı ve entegre süzme

TD42S2, dövme çelik gövdeyi dahili paslanmaz çelik süzgeç eleğiyle birleştirir. Elek, oturma alanından önce konumlandırılmıştır ve planlı bakım sırasında temizlenmek veya değiştirilmek üzere çıkarılabilir. Kapak ve süzgeç kapağı uygun aletlerle çıkarılabilir; böylece kondenstop, sızdırmaz ve tek kullanımlık bir parça olarak değerlendirilmeden disk, oturma yüzeyi, elek ve conta incelenebilir. Ayrıntılı bakım bölümü gerekli izolasyon, soğutma, temizleme ve sıkma sırasını korur.

Teknik bilgiler; gövde ve süzgeç kapağı için ASTM A105N çeliği, kapak için AISI 416 paslanmaz çelik, disk için BS 1449 420 S45 paslanmaz çelik, süzgeç eleği için AISI 304 paslanmaz çelik ve süzgeç kapağı contası için BS 1449 304 S16 paslanmaz çelik belirtir. Bu tanımlar satın alma ve uyumluluk değerlendirmesi açısından yararlıdır ancak tüm sistemin gerçek akışkan, sıcaklık, kirlenme ve korozyon koşullarının kontrol edilmesi gerekliliğini ortadan kaldırmaz.

Entegre elek, kondenstop tertibatının bir parçasıdır; ayrı olarak seçilmiş bir giriş filtresinin yerine geçmez. Boru tesisatının ek kir tutma kapasitesine veya akış yönündeki ekipmanlar için korumaya ihtiyaç duyduğu durumlarda ilgili buhar süzgeçlerini ve filtrelerini ayrı bir sistem bileşeni olarak değerlendirin. Teklif talebi veya bakım planı hazırlarken bu ayrımı net tutun.

Basınç, sıcaklık ve diferansiyel basınç zarfı

TD42S2 gövde tasarım koşulu ANSI/ASME 300'dür. İzin verilen maksimum basınç 38 °C'de 51 bar g, izin verilen maksimum sıcaklık ise 28 bar g'de 427 °C'dir. Doymuş buhar hizmetinde maksimum çalışma basıncı 42 bar g, maksimum çalışma sıcaklığı ise 34 bar g'de 400 °C'dir. Bunlar basınç/sıcaklık zarfından alınan koşullu değerlerdir; resmî eğri kontrol edilmeden birleştirilebilecek bağımsız derecelendirmeler değildir.

Belgelenmiş izin verilen minimum sıcaklık ve minimum çalışma sıcaklığı 0 °C'dir. Tatmin edici çalışma için en az 0.25 bar g giriş basıncı gerekir ve maksimum diferansiyel basınç 42 bar'dır. Çalışma karşı basıncı, giriş basıncının 80%'ini aşmamalıdır. Bu hesaplamaya dönüş kolektörünü, kaldırma yüksekliğini, kısıtlamaları ve diğer tahliyeleri dahil edin. Ürün, tam vakum koşullarında güvenli olarak belgelenmiştir; 76 bar g soğuk hidrolik test basıncı ise bir test sınırıdır ve çalışma derecelendirmesi olarak sunulmamalıdır.

425 °C'nin üzerinde uzun süre kalan çelikte karbür fazının grafite dönüşümü meydana gelebilir. Resmî bilgiler, bu sıcaklığın üzerindeki kullanımı mümkün ancak uzun süreli hizmet için tavsiye edilmeyen bir durum olarak tanımlar. Bu nedenle basınç/sıcaklık grafiği ve grafikteki yasaklı bölgeler, gerçek başlatma, çalışma ve durdurma durumlarıyla birlikte incelenmelidir. Daha düşük çalışma sıcaklıkları için üreticiye danışın; ayrı TD42S3, -46 °C'ye kadar belgelenmiş düşük sıcaklık seçeneğidir ve bu sayfanın ürün kapsamı dışındadır.

Kapasite ve boyut seçimi

TD42S2 kapasite eğrileri, diferansiyel basınca ve kondens yüküne göre sunulur. Başlatma ve düşük yük durumları dahil olmak üzere kondenstopta mevcut olan basınç farkında eğriyi okuyun ve dönüş hattı koşullarını hesaba katın. Grafiği tek bir evrensel kapasite değerine dönüştürmeyin: seçilen nominal boyut, standart veya LC kapasite tanımı, basınç düşüşü ve gerekli kondens görevi birbiriyle uyumlu olmalıdır. Seçimin orijinal eğri ilişkisine göre yapılabilmesi için teknik grafik aşağıda korunmuştur.

Teknik föyde belirtildiği üzere ana hat drenajı ve izleme için boru boyutundan bağımsız olarak LC tanımını kullanın. Diğer görevler, tam kondens yüküne ve geçerli ½ inç, ¾ inç veya 1 inç eğrisine göre kontrol edilmelidir. Mevcut diferansiyel basınç minimum değere yakınsa veya başlatma ile normal çalışma arasında önemli ölçüde değişiyorsa nominal hat boyutuna göre seçim yapmak yerine her iki durumu da değerlendirme için kaydedin.

Boyutlar bölümü, yaklaşık A ile H değerlerini, kapak, süzgeç eleği ve isteğe bağlı yalıtım kapağı için çıkarma mesafelerini ve belgelenmiş her boyutun yaklaşık ağırlığını verir. Boru yerleşiminde bu boşluklar ayrılmalıdır. Kaynak uçlarının arasına sığan ancak güvenli bir şekilde açılamayan bir kondenstop, bakımı yapılabilir bir tesisat değildir.

Yalıtım, sertifikasyon ve konfigürasyon seçenekleri

İsteğe bağlı ek donanım olarak alüminyum yalıtım kapağı mevcuttur. Bu kapak, düşük dış ortam sıcaklıkları, rüzgâr veya yağmurun neden olduğu aşırı ısı kaybının etkisini azaltmak üzere tasarlanmıştır. Kapak bir konfigürasyon seçeneğidir, yanlış boyutlandırılmış bir kondenstop için düzeltme değildir ve çıkarma mesafesi bakım erişimi değerlendirmesine dahil edilmelidir. Tedarik edilen tertibatın ve belgelerin kurulu düzenlemeyle eşleşmesi için gereksinimi sipariş sırasında belirtin.

Ürün, Avrupa Basınçlı Ekipmanlar Direktifi 2014/68/EU gerekliliklerine uygundur ve kaynak montaj talimatlarında SEP kategorisi olarak sınıflandırılmıştır. EN 10204 3.1 sertifikasyonu mevcuttur. Sertifikasyon ve muayene gereklilikleri sipariş verilirken belirtilmelidir; bunların bağlantı boyutundan veya daha sonraki bir bakım talebinden anlaşılacağı varsayılmamalıdır.

Bir Spirax Sarco TD42S2 teklifi için boyutu, TD42S2 veya TD42S2LC tanımını, soket kaynak standardını, normal ve maksimum basıncı, sıcaklığı, diferansiyel basıncı, kondens yükünü, beklenen dönüş hattı karşı basıncını ve tahliye hedefini belirtin. Uygulanabildiği durumlarda yalıtım kapağı gereksinimini ve EN 10204 3.1 sertifikası talebini ekleyin. Bu bilgiler, nihai konfigürasyon değerlendirmesinin standart ve daha düşük kapasiteli görevleri ayırt etmesine yetecek ayrıntıyı sağlar.

Montaj ve sistem entegrasyonu

Tercih edilen montaj konumu yatay düzlemdir ve kondenstoptan önce küçük bir düşey cep bulunmalıdır. Teknik föy ayrıca kondenstopun başka yönlerde de çalışabileceğini belirtir; ancak gerçek akış yönü ve montaj durumu, isim plakası ve sistem yerleşimiyle karşılaştırılarak kontrol edilmelidir. Kondenstopun güvenli bir şekilde bakımının yapılabilmesi veya değiştirilebilmesi için izolasyon vanaları takın ve gözetleme camı veya Spiratec sistemi gibi pratik bir çalışma kontrol yöntemi sağlayın. Gözetleme camı, darbeli çalışan herhangi bir kondenstoptan en az 1 m aşağı akışta olmalıdır.

Kondens kapalı bir dönüş sistemine tahliye edildiğinde geri akışı önlemek için çıkış tarafına bir çekvalf takılmalıdır. Geri akış veya karşı basınç koruması gerektiğinde ilgili buhar çekvalfi serisini değerlendirin. Tahliye atmosfere yapılıyorsa tahliye edilen akışkan 100 °C sıcaklıkta olabileceğinden güvenli bir yere yönlendirin. Sistemin kontrollü atmosferik tahliye gerektirdiği durumlarda bir buhar difüzörü değerlendirilebilir.

Normal çalışma koşullarına ulaşılana kadar izolasyon vanalarını yavaşça açın, ardından sızıntı ve doğru çalışma kontrolü yapın. Boru hattına kaynak işlemi, ilgili ulusal ve uluslararası kaynak standartlarıyla uyumlu bir prosedür gerektirir. Montajı yapan kişi ayrıca dış boru gerilimlerini, güvenli erişimi, aydınlatmayı, kaldırma düzenlemelerini, tehlikeli akışkanları, sıcak yüzeyleri ve koruyucu giysileri hesaba katmalıdır. Bu koşullar devreye alma aşamasına bırakılmak yerine tasarım değerlendirmesine dahil edilmelidir.

Bakım planlaması ve sipariş kontrolleri

Bakımdan önce kondenstopu hem besleme hem de dönüş hatlarından izole edin, basıncın güvenli şekilde atmosfer basıncına dönmesini bekleyin ve ürünün soğumasını sağlayın. Yeniden montaj sırasında bağlantı yüzeyleri temiz olmalıdır. Kapakta uygun bir anahtar veya lokma kullanın; montaj talimatları, kapağı deforme edebilecek Stillson ve benzeri anahtarların kullanılmasını özellikle yasaklar. Oturma yüzeyi bakımı sırasında disk yenisiyle değiştirilmeli ve gövde oturma yüzeylerinin leplenmesi sırasında 0.25 mm'den fazla metal kaldırılmamalıdır.

Entegre süzgecin bakımı; kapağı çıkarılarak, elek dışarı alınarak, temizlenerek veya değiştirilerek ve temiz conta yüzeyleriyle yeniden takılarak yapılabilir. Önerilen diş yağlayıcıları ve sıkma torkları aşağıdaki montaj bölümünde korunmuştur. Bakımdan sonra izolasyon vanalarını yavaşça açın ve sızıntı kontrolü yapın. Orijinal yedek parçalar kullanın ve eleği, kapağı ve isteğe bağlı yalıtım kapağını çıkarmaya yetecek erişim alanını koruyun.

Mevcut yedek parça kategorileri disk, süzgeç eleği ve contası, süzgeç kapağı contası ve yalıtım kapağıdır. Yedek parça talebinde boyut ve kondenstop tipi belirtilmelidir. Eksiksiz bir Spirax Sarco TD42S2 seçimi, işletme durumunu ve bağlantı tanımını model referansıyla birlikte içermelidir; böylece değiştirme, kapasite ve dokümantasyon gereklilikleri açık kalır.

TD42S2 seçim özeti

• Dövme çelik gövdeye, soket kaynaklı uçlara ve entegre paslanmaz çelik süzgeç eleğine sahip, bakımı yapılabilir termodinamik kondenstop.
• Standart ve daha düşük kapasiteli LC tanımlarına sahip ½ inç, ¾ inç ve 1 inç soket kaynaklı boyutlar.
• ANSI/ASME 300 gövde tasarım koşulu, 42 bar g maksimum doymuş buhar çalışma basıncı ve 34 bar g'de 400 °C maksimum çalışma sıcaklığı.
• Tatmin edici çalışma için minimum 0.25 bar g giriş basıncı, maksimum 42 bar diferansiyel basınç ve giriş basıncının 80%'iyle sınırlı karşı basınç.
• Öncesinde düşey cep bulunan, bakım için izolasyon ve darbeli tip tahliye için güvenli planlama içeren, tercih edilen yatay montaj.

Doğrulanmış basınç/sıcaklık zarfını, kapasite eğrisini, boyut tablosunu ve montaj koşullarını birlikte kullanın. Model numarası tek başına uygunluğu belirlemez. Nihai teklif talebi için yükü, basıncı, sıcaklığı, diferansiyel basıncı, dönüş hattı karşı basıncını, bağlantı standardını, LC seçimini, isteğe bağlı kapağı ve sertifikasyon gerekliliğini ürün referansıyla birlikte muhafaza edin.