TD42 Termodinamik Buhar Kapanı

TD42

TD42 Termodinamik Buhar Kapanı

TD42; belgelenmiş basınç, sıcaklık, diferansiyel basınç ve karşı basınç sınırları dâhilinde buhar, hava veya kondens/su uygulamalarında kullanılmak üzere entegre süzgece ve dişli bağlantılara sahip, bakım yapılabilir bir termodinamik buhar kapanıdır.

Yüksek basınçlı buhar sistemleri için TD42 termodinamik buhar kapanı

Spirax Sarco TD42, belgelenmiş çalışma koşulları altında buharı tutarken buhar sistemlerindeki kondensi tahliye etmek için kullanılan, bakım yapılabilir bir termodinamik buhar kapanıdır. Paslanmaz çelik gövdesi, dişli bağlantıları ve entegre süzgeci sayesinde bakım yapılabilir bir kapanın gerektiği ve montaj ekibinin inceleme veya temizlik amacıyla süzgece ve yatak bileşenlerine erişmesi gereken uygulamalar için pratik bir seçimdir.

Termodinamik bir buhar kapanı olan TD42, her akışkan uygulamasında sınırsız kullanım için değil, tanımlanmış bir mühendislik görevi için tasarlanmıştır. Resmî montaj talimatlarında buhar, hava ve kondens veya su, Basınçlı Ekipmanlar Direktifi kapsamındaki Grup 2 hedef akışkan grupları olarak belirtilmiştir. Başka bir akışkanın kullanılması düşünülüyorsa seçimden önce malzeme uyumluluğu, basınç, sıcaklık ve arıza sonuçları üreticiyle birlikte kontrol edilmelidir.

TD42 ne yapmak üzere tasarlanmıştır

Termodinamik bir buhar kapanı, kondens ile buharın farklı basınç ve sıcaklık davranışlarına tepki verir. TD42, çalışma sırasında kondensi buhar doyma sıcaklığının birkaç derece altında ani boşaltma etkisiyle tahliye eder. Bu çalışma prensibi nedeniyle çıkış düzeni, tahliye güvenliği ve karşı basınç kontrolleri seçim değerlendirmesine dâhil edilmelidir. Çıkış planlanırken bu tahliye özelliği önemlidir: tahliye noktası güvenli olmalı; çevredeki boru tesisatı ve personel, tahliyeyle ilişkili gürültüye, harekete ve sıcak akışkana uygun olmalıdır.

Kapan; basınç, sıcaklık, diferansiyel basınç ve karşı basınç sınırları içinde kalan buhar ana hatlarının drenajı ve diğer kondens tahliye görevleri için uygundur. Bir kontrol vanasının, basınç düşürücü cihazın veya güvenlik cihazının yerine geçmez. Giriş tarafındaki sistem için yine de uygun izolasyon, koruma ve kondens drenaj tasarımı gereklidir. Doğru seçilmiş bir kapan, güvenli ve etkili bir buhar sisteminin yalnızca bir parçasıdır.

Daha kapsamlı seçimi değerlendiren mühendisler için buhar kapanı seçim kılavuzu daha geniş bir bağlam sağlar. TD42 sayfası yalnızca bu modele ve siparişten önce kontrol edilmesi gereken koşullara odaklanır.

Entegre filtrelemeye sahip bakım yapılabilir yapı

TD42, kapan gövdesini ve süzgeci tek bir düzenekte birleştirir. Entegre elek, yatak alanından önce bir filtreleme aşaması sağlarken sökülebilir kapak ve süzgeç kapağı planlı bakım için erişim sağlar. Elek, kapanın tamamını tek kullanımlık bir ünite olarak değerlendirmeden çıkarılabildiği, temizlenebildiği veya değiştirilebildiği için bu düzenleme devreye alma ve bakım sırasında kullanışlıdır. Hat üzerinde başka yerlere monte edilen ayrı buhar süzgeçleri ve filtreleriyle karıştırılmamalıdır; TD42 eleği, kapan düzeneğinin bir parçasıdır.

Resmî malzeme verileri, basınç taşıyan ve çalışan başlıca parçalar için paslanmaz çelik kullanıldığını belirtir: gövde için ASTM A743 Grade CA 40, kapak ve süzgeç kapağı için AISI 416, disk için BS 1449 420 S45, süzgeç eleği için ASTM A240 316L ve süzgeç kapağı contası için BS 1449 304 S16. Bu malzeme tanımları satın alma kaydında korunmalı ve gerçek akışkan ile sistem ortamına göre kontrol edilmelidir; bunlar korozyon, kirlenme veya sıcaklık uyumluluğunun göz ardı edilmesine izin vermez.

İsteğe bağlı ek donanım olarak alüminyum yalıtım kapağı sunulmaktadır. Rüzgâr, yağmur veya düşük dış ortam sıcaklıklarından kaynaklanan aşırı ısı kaybının etkisini azaltmak için tasarlanmıştır. Süzgeç kapağına entegre bir BDV1 veya BDV2 blöf vanası da takılabilir ya da kapak, uygun bir tapalı düzenleme için belgelenmiş 3/8 inch dişli bağlantıyla hazırlanabilir. Seçenekler, monte edilen yapılandırmayı ve kullanılabilir bakım alanını etkilediği için sipariş sırasında teyit edilmelidir.

Basınç, sıcaklık ve karşı basınç çalışma aralığı

TD42, PN63 gövde tasarım koşuluna sahiptir. İzin verilen maksimum basıncı 100 °C sıcaklıkta 63 bar g, izin verilen maksimum sıcaklığı ve maksimum çalışma sıcaklığı ise 42 bar g basınçta 400 °C değerindedir. Önerilen maksimum çalışma basıncı 42 bar g değerindedir. Bu değerler koşullu sınırlardır ve herhangi bir basınç ve sıcaklık kombinasyonunda çalışmaya yönelik genel bir izin değildir: basınç/sıcaklık ilişkisi ve resmî grafikteki taralı yasak bölge birlikte dikkate alınmalıdır.

Belgelenmiş izin verilen minimum sıcaklık ve minimum çalışma sıcaklığı 0 °C değerindedir. Teknik bilgiler, daha düşük çalışma sıcaklıkları için danışılmasını önerir. Uygun çalışma için minimum çalışma diferansiyel basıncı 0.25 bar g değerindedir. Diferansiyel basınç, kondensi kapandan geçirmek için mevcut olan basınçtır; bu nedenle devreye alma ve düşük yük koşulları da dâhil olmak üzere gerçek çalışma noktasında kontrol edilmelidir.

Karşı basınç da aynı derecede önemlidir. Maksimum çalışma karşı basıncı, hiçbir çalışma koşulunda giriş basıncının 80% değerini aşmamalıdır; bu ilişkinin ötesinde kapan kapanmayabilir. Bu kontrolde dönüş kolektörü, dönüş sistemine tahliye yapan diğer kapanlar, kaldırma yüksekliği, kontrol vanası etkileri ve çıkış tarafındaki tüm kısıtlamalar dikkate alınmalıdır. Teknik veriler ayrıca ürünün tam vakum koşullarında güvenle kullanılabileceğini belirtir ve tasarım maksimum soğuk hidrolik test basıncını 95 bar g olarak verir. Hidrolik test sınırı, izin verilen çalışma basıncıyla karıştırılmamalıdır.

Spirax Sarco TD42 buhar kapanı seçimi: boyut ve görev

Burada ele alınan TD42 kapsamı için belgelenmiş nominal boyutlar 3/8 inch, 1/2 inch ve 3/4 inch değerlerindedir. Bağlantılar dişli BSP T Rp (ISO 7-1) veya NPT tipindedir. Boyutu gerçek kondens yüküne ve mevcut diferansiyel basınca göre seçin, ardından seçilen diş standardının boru tesisatı, bağlantı parçaları ve yerel uygulamayla eşleştiğini doğrulayın. Buhar kapanı boyutlandırmasının temeli budur: nominal bağlantı boyutu tek başına kapasiteyi veya uygunluğu belirlemez.

Sipariş onaylanmadan önce normal ve maksimum giriş basıncını, devreye alma basıncını, çalışma ve maksimum sıcaklığı, minimum diferansiyel basıncı, beklenen karşı basıncı, kondens yükünü, akışkan uygulamasını, bağlantı standardını ve tahliye düzenini kaydedin. Ayrıca isteğe bağlı yalıtım veya blöf düzenlemesinin gerekli olup olmadığını, çıkış tarafında bir çek valf gerekip gerekmediğini ve kapağı ve süzgeç eleğini çıkarmak için yeterli boşluk bulunup bulunmadığını kontrol edin. Bu nedenle Spirax Sarco TD42 seçimi, bağlantı seçenekleri kesinleştirilmeden önce eksiksiz çalışma koşullarına göre değerlendirilmelidir.

TD42 buhar kapanı montajı ve sistem entegrasyonu

TD42, kapsül yatay bir düzlemde ve kapak üstte olacak şekilde monte edilmek üzere tasarlanmıştır. Montaj talimatları tercihen kapandan önce kısa bir düşey drenaj cebi kullanılmasını belirtir. Giriş ve çıkış tarafındaki izolasyon vanaları, kapanın güvenli şekilde incelenmesine, temizlenmesine veya değiştirilmesine olanak tanır. Normal çalışma koşullarına ulaşılıncaya kadar bu vanaları yavaşça açın, ardından sızıntı ve doğru çalışma kontrolü yapın.

Kondens kapalı bir dönüş hattına tahliye edildiğinde, ters akışın veya karşı basıncın oluşabileceği durumlarda çıkış tarafında bir çek valf kullanılması önerilir; bu dönüş hattı gereksinimi için uygun bir buhar çek valfini değerlendirin. Atmosfere tahliye durumunda çıkış güvenli bir noktada sonlanmalıdır; montaj talimatları tahliye edilen akışkanın 100 °C sıcaklıkta olabileceği konusunda uyarır. Atmosferik tahliye için bir buhar difüzörü önerilir ve çalışma koşulunun test edilmesi gerektiğinde bir gözetleme camı veya Spiratec sistemi düşünülebilir. Gözetleme camı, ani boşaltmalı bir kapandan en az 1 m çıkış yönünde konumlandırılmalıdır.

Tahliye davranışı ve yatay yönlendirme, son montaj aşamasına bırakılmamalı ve boru tesisatı değerlendirmesine dâhil edilmelidir. Boru tesisatını zorla hizalayarak kapanı desteklemeyin ve bağlı sistemin oluşturduğu dış gerilimleri hesaba katın. Bu gerilimlerin azaltılmasından ve güvenli erişim, aydınlatma, kaldırma düzenekleri ve koruyucu ekipman sağlanmasından montajı yapan taraf sorumludur.

Bakım erişimi ve sipariş kontrolleri

TD42 buhar kapanı bakımı için besleme ve dönüş hatları izole edildikten, basınç güvenli biçimde atmosfere tahliye edildikten ve ürünün soğumasına izin verildikten sonra kapan boru hattındayken bakım tamamlanabilir. Yeniden montaj sırasında gövde ve kapak birleşim yüzeyleri temiz olmalıdır. Talimatlarda orijinal yedek parçaların, gerektiğinde yeni contaların, uygun aletlerin ve uygun koruyucu ekipmanın kullanılması önerilir. Bakımdan sonra izolasyon vanalarını yavaşça açın ve sızıntı kontrolü yapın.

Ölçü çiziminde gösterilen elek, kapak ve isteğe bağlı yalıtım kapağı çıkarma mesafeleri için boşluk bırakın. Deformasyona neden olabileceğinden kapakta Stillsons veya benzer bir anahtar kullanmayın. Yatak düzeneğinin bakımı sırasında disk değiştirilmelidir; gövde yatak yüzeyleri leplenirse çıkarılan toplam metal miktarı 0.25 mm değerini aşmamalıdır. Doğru sıkma torku ve belirtilen yüksek sıcaklık tipi sıkışma önleyici gres veya molibden disülfürlü gres, bakım prosedürünün bir parçasıdır ve isteğe bağlı son işlem ayrıntıları değildir.

Sertifikasyon veya muayene gereksinimleri sipariş sırasında belirtilmelidir. Üreticinin Typical Test Report belgesi talep üzerine ürün için sunulabilir. Bu nedenle doğru bir talep; modeli, nominal boyutu, BSP veya NPT bağlantısını, çalışma görevini, isteğe bağlı ek donanımları, sertifikasyon gereksinimini ve tahliye düzenini içermelidir. Bu bilgiler, nihai yapılandırmanın hizmete alınmadan önce TD42 teknik ve montaj sınırlarına göre kontrol edilmesini sağlar.

TD42 seçim özeti

  • Entegre süzgece ve dişli gövde bağlantılarına sahip, bakım yapılabilir termodinamik buhar kapanı.
  • BSP T Rp (ISO 7-1) veya NPT bağlantılara sahip 3/8 inch, 1/2 inch ve 3/4 inch hedef boyutlar.
  • PN63 gövde tasarım koşulu, 42 bar g önerilen maksimum çalışma basıncı ve 42 bar g basınçta 400 °C maksimum çalışma sıcaklığı.
  • 0.25 bar g minimum uygun çalışma diferansiyel basıncı ve giriş basıncının 80% değerine eşit maksimum karşı basınç.
  • Kapak üstte olacak şekilde yatay kapsül montajı, bakım için izolasyon ve dönüş sisteminin gerektirdiği durumlarda geri dönüş koruması.

Spirax Sarco TD42 yalnızca katalog numarasına göre değil, eksiksiz çalışma koşullarına göre belirlenmelidir. Aşağıdaki teknik tablolar ve montaj talimatları, bu kontrolün tamamlanması için gereken ayrıntılı sınırları, ölçüleri, malzemeleri, güvenlik koşullarını ve bakım sırasını korur. Spirax Sarco TD42 talebinde çalışma verilerinin ve bağlantı standardının model referansıyla birlikte tutulması, nihai değerlendirmenin daha güvenilir olmasını sağlar.

Açıklama

TD42, entegre süzgece ve dişli gövde bağlantılarına sahip, bakım yapılabilir bir termodinamik buhar kapanıdır.

Standartlar

Bu ürün, Avrupa Basınçlı Ekipmanlar Direktifi 2014/68/EU gerekliliklerine tamamen uygundur.

Sertifikasyon

Bu ürün, üreticinin Typical Test Report belgesiyle sunulabilir. Tüm sertifikasyon ve muayene gereksinimleri sipariş verilirken belirtilmelidir.

Boyutlar ve boru bağlantıları

3/8 inch, 1/2 inch ve 3/4 inch dişli BSP T Rp (ISO 7-1) veya NPT.

İsteğe bağlı ek donanımlar

Yalıtım kapağı: düşük dış ortam sıcaklıklarına, rüzgâra veya yağmura maruz kalma gibi aşırı ısı kayıplarının kapanı gereğinden fazla etkilemesini önlemeye yardımcı olur.

Entegre blöf vanası: süzgeç kapağına bir BDV1 veya BDV2 takılabilir. Alternatif olarak süzgeç kapağı delinebilir, diş açılabilir ve 3/8 inch BSP T Rp (ISO 7-1) veya NPT bağlantıyla tapalanabilir.

Diski ve entegre süzgeci gösteren TD42 termodinamik buhar kapanı kesit görünümü
TD42 kesit görünümü: gövde, kapak, disk, süzgeç eleği, süzgeç kapağı ve süzgeç kapağı contası.

Malzemeler

No.ParçaMalzeme
1GövdePaslanmaz çelik ASTM A743 Gr. CA 40
2KapakPaslanmaz çelik AISI 416
3DiskPaslanmaz çelik BS 1449 420 S45
4Süzgeç eleğiPaslanmaz çelik ASTM A240 316L
5Süzgeç kapağıPaslanmaz çelik AISI 416
6Süzgeç kapağı contasıPaslanmaz çelik BS 1449 304 S16
7Yalıtım kapağı (isteğe bağlı ek donanım)Alüminyum

Basınç/sıcaklık sınırları (ISO 6552)

42 bar g çalışma basıncı sınırını gösteren TD42 basınç ve sıcaklık sınırları grafiği
Taralı bölgede çalışma yasaktır; optimum performans için PMO 42 bar g değerini aşmamalıdır.

Basınç ve sıcaklık verileri

Gövde tasarım koşullarıPN63
PMA izin verilen maksimum basınç63 bar g @ 100 °C
TMA izin verilen maksimum sıcaklık400 °C @ 42 bar g
İzin verilen minimum sıcaklık0 °C
PMO maksimum çalışma basıncı42 bar g önerilir
TMO maksimum çalışma sıcaklığı400 °C @ 42 bar g
Minimum çalışma sıcaklığı0 °C; daha düşük sıcaklıklar için üreticiye danışın
PMOB maksimum karşı basınçHiçbir çalışma koşulunda giriş basıncının 80% değerini aşmamalıdır; aksi takdirde kapan kapanmayabilir
Minimum çalışma diferansiyel basıncı0.25 bar g
Vakum uygulamasıTam vakum koşullarında kullanım için güvenlidir
Maksimum soğuk hidrolik test basıncı95 bar g

Kapasite

Kondens kapasitesi bağlantı boyutuna ve çalışma diferansiyel basıncına bağlıdır. Seçimden önce gerçek kondens yükünü, mevcut diferansiyel basıncı ve eksiksiz basınç/sıcaklık koşullarını doğrulayın; nominal bağlantı boyutu bir kapasite değeri değildir.

Ölçüler ve ağırlıklar

Kapak, süzgeç ve yalıtım kapağının çıkarılma mesafelerini gösteren TD42 boyut şeması
Ölçüler yaklaşıktır ve mm cinsindendir; çizimde elek, kapak ve isteğe bağlı yalıtım kapağı için çıkarma mesafeleri belirtilmiştir.
BoyutABEGHJKLAğırlık kg
3/8 inç41785585415757380.75
1/2 inç41785585415757380.80
3/4 inç479060100416357381.00

Montaj notu

TD42, kapsül yatay düzlemde ve kapak üstte olacak şekilde monte edilmek üzere tasarlanmıştır. Kondens, karşı basıncın bulunduğu dönüş hatlarına tahliye ediliyorsa çıkış tarafına bir çek valf takılması önerilir. Atmosfere tahliye için bir difüzör önerilir. Bakım kolaylığı için giriş ve çıkış taraflarında izolasyon vanaları kullanılması değerlendirilmelidir.

Eksiksiz güvenlik, montaj, devreye alma, işletme ve bakım talimatları için bkz. IM-P068-24.

Bertaraf

Ürün geri dönüştürülebilir. Gerekli özen gösterildiği ve yerel geri dönüşüm ve bertaraf düzenlemelerine uyulduğu takdirde, bertaraf sırasında herhangi bir ekolojik tehlike beklenmez.

Sipariş verme

Örnek: Vidalı BSP T Rp (ISO 7-1) bağlantılara sahip 1 adet 1/2 inç TD42 termodinamik kondenstop.

Yedek parçalar

Mevcut yedek parçalar şunlardır:

Mevcut yedek parçaKalem
Disk (3'lü paket)3
Süzgeç eleği ve conta4, 6
Yalıtım kapağı7
Süzgeç kapağı contası (3'lü paket)6

Yedek parçaları, mevcut yedek parçalar listesindeki açıklamayı kullanarak ve kondenstopun boyutunu ve tipini belirterek sipariş edin.

Önerilen sıkma torkları

ParçaTakım boyutuTork N m
Kapak, 3/8 inç36 A/F135–150
Kapak, 1/2 inç ve 3/4 inç41 A/F180–200
Süzgeç kapağı32 A/F, M28170–190

1. Güvenlik bilgileri

Bu ürünün güvenli çalışması yalnızca işletme talimatlarına uygun olarak yetkili personel tarafından doğru şekilde monte edilmesi, devreye alınması, kullanılması ve bakımının yapılması durumunda garanti edilebilir. Boru hattı ve tesis yapımına ilişkin genel montaj ve güvenlik talimatlarının yanı sıra araçların ve güvenlik ekipmanlarının doğru kullanımına da uyulmalıdır.

1.1 Kullanım amacı

Ürünün amaçlanan kullanım ve uygulamaya uygun olduğunu doğrulamak için montaj ve bakım talimatlarını, isim plakasını ve teknik bilgi föyünü kontrol edin. Ürün, Avrupa Basınçlı Ekipmanlar Direktifi 2014/68/EU ile uyumludur ve SEP kategorisine girer; bu kategorideki ürünlerin Direktif uyarınca CE işareti taşıması gerekli değildir.

  • Ürün, Direktifin Grup 2 kapsamındaki buhar, hava veya kondens/su için özel olarak tasarlanmıştır. Diğer akışkanların kullanılması mümkün olabilir, ancak uygunluk üreticiyle teyit edilmelidir.
  • Maksimum ve minimum değerler dâhil olmak üzere malzeme uygunluğunu, basıncı ve sıcaklığı kontrol edin. Ürünün çalışma sınırları sisteminkilerden düşükse aşırı basıncı veya aşırı sıcaklığı önlemek için bir güvenlik cihazı sağlayın.
  • Doğru montaj konumunu ve akışkanın akış yönünü belirleyin.
  • Bağlı sistemin oluşturduğu dış gerilmeleri dikkate alın ve bunları en aza indirmek için yeterli önlemleri alın.
  • Buhar veya diğer yüksek sıcaklıklı uygulamalara montajdan önce bağlantılardaki koruyucu kapakları ve uygun olduğunda isim plakalarındaki koruyucu filmi çıkarın.

1.2 Erişim

Ürün üzerinde çalışmadan önce güvenli erişim ve gerektiğinde uygun şekilde korunaklı bir çalışma platformu sağlayın. Gerekirse uygun kaldırma ekipmanı hazırlayın.

1.3 Aydınlatma

Özellikle ayrıntılı veya karmaşık çalışma gereken yerlerde yeterli aydınlatma sağlayın.

1.4 Tehlikeli sıvılar veya gazlar

Yanıcı maddeler, sağlığa zararlı maddeler ve aşırı sıcaklıklar dâhil olmak üzere boru hattında ne bulunduğunu veya daha önce ne bulunmuş olabileceğini göz önünde bulundurun.

1.5 Tehlikeli ortam

Patlama riski bulunan alanları, oksijen yetersizliğini, tehlikeli gazları, aşırı sıcaklıkları, sıcak yüzeyleri, kaynak sırasındaki yangın tehlikelerini, aşırı gürültüyü ve hareketli makineleri göz önünde bulundurun.

1.6 Sistem

Önerilen çalışmanın sistemin tamamı üzerindeki etkisini göz önünde bulundurun. İzolasyon vanalarının kapatılması veya ekipmanın izole edilmesi diğer tesis ekipmanlarını ya da personeli riske atmamalıdır. Sistem darbelerini önlemek için izolasyon vanaları kademeli olarak açılmalı ve kapatılmalıdır.

1.7 Basınçlı sistemler

Basıncı izole edin, güvenli biçimde atmosfer basıncına tahliye edin ve blokaj ve tahliyeli çift izolasyonun yanı sıra kapalı vanaların kilitlenmesini veya etiketlenmesini değerlendirin. Bir basınç göstergesi sıfırı gösteriyor diye sistemin basınçsız olduğunu asla varsaymayın.

1.8 Sıcaklık

Yanıkları önlemek için izolasyondan sonra sıcaklığın normal seviyeye gelmesine zaman tanıyın.

1.9 Aletler ve sarf malzemeleri

Uygun aletler ve sarf malzemeleri kullanın ve yalnızca orijinal yedek parçalar kullanın.

1.10 Koruyucu giysi

Personelin kimyasallara, yüksek veya düşük sıcaklığa, radyasyona, gürültüye, düşen nesnelere ve göz veya yüz tehlikelerine karşı koruyucu giysiye ihtiyaç duyup duymadığını değerlendirin.

1.11 Çalışma izinleri

Tüm çalışmalar uygun yetkinliğe sahip bir kişi tarafından gerçekleştirilmeli veya denetlenmelidir. Montaj ve işletme personeli doğru kullanım konusunda eğitilmelidir. Mevcutsa resmî bir çalışma izni sistemine uyun; aksi takdirde sorumlu bir kişi hangi çalışmanın yürütüldüğünü bilmeli ve gerektiğinde bir yardımcı görevlendirmelidir. Gerekirse uyarı levhaları asın.

1.12 Taşıma

Görevi, kişiyi, yükü ve çalışma ortamını göz önünde bulundurarak elle taşıma risklerini değerlendirin. Ürünü kaldırmak, itmek, çekmek, taşımak veya desteklemek için uygun taşıma yöntemleri kullanın.

1.13 Artık tehlikeler

Normal kullanım sırasında dış yüzey çok sıcak olabilir. İzin verilen maksimum çalışma koşullarında bazı ürünlerin yüzey sıcaklığı 500 °C'ye ulaşabilir. Birçok ürün kendiliğinden tahliye olmaz; ürünü sökerken veya çıkarırken dikkatli olun ve bakım talimatlarına başvurun.

1.14 Donma

Donma noktasının altındaki sıcaklıklara maruz kalabilecek yerlerde kendiliğinden tahliye olmayan ürünleri donma hasarına karşı koruyun.

1.15 Bertaraf

Aksi belirtilmedikçe ürün geri dönüştürülebilir ve gerekli özen gösterilerek bertaraf edildiğinde herhangi bir ekolojik tehlike beklenmez. Güncel uygunluk bilgilerini ve yerel geri dönüşüm ve bertaraf düzenlemelerini kontrol edin.

1.16 Ürünlerin iade edilmesi

Ürünleri iade ederken, tehlikeli veya potansiyel olarak tehlikeli maddelere ait sağlık ve güvenlik bilgi formları dâhil olmak üzere kirlenme kalıntıları veya mekanik hasar nedeniyle gerekli olan tehlikeler ve önlemler hakkında yazılı bilgi sağlayın.

2. Genel ürün bilgileri

2.1 Genel açıklama

TD42, 42 bar g değerine kadar olan basınçlara uygun, entegre süzgeç ve vidalı gövde bağlantılarıyla donatılmış, bakımı yapılabilir bir termodinamik kondenstoptur.

Aşırı ısı kaybının etkisini azaltmak için bir yalıtım kapağı mevcuttur. Süzgeç kapağına entegre bir BDV1 veya BDV2 blöf vanası takılabilir ya da kapak delinebilir, diş açılabilir ve belgelenmiş dişli bağlantıyla tapalanabilir.

Ayrıntılı teknik veriler, basınç/sıcaklık sınırları ve boyutlar için bkz. TI-P068-22.

3. Montaj

Montajdan önce tüm güvenlik bilgilerine uyun ve malzemeleri, basıncı, sıcaklığı ve bunların maksimum değerlerini amaçlanan sistemle karşılaştırarak kontrol edin.

  1. Doğru montaj konumunu ve akışkanın akış yönünü belirleyin.
  2. Bağlantılardaki koruyucu kapakları ve uygun olduğunda isim plakalarındaki koruyucu filmi çıkarın.
  3. Kondenstopu tercihen önünde kısa bir düşey cep olacak şekilde yatay düzlemde monte edin. Güvenli bakım ve kondenstop değişimi için uygun izolasyon vanaları takın.
  4. Gözetleme camı veya Spiratec sistemi gibi çalışmayı test etmeye yönelik uygun bir yöntem sağlayın. Gözetleme camını şok tahliyeli bir kondenstopun en az 1 m çıkış tarafına yerleştirin.
  5. Kapalı bir dönüş sistemine tahliye yapılırken geri akışı önlemek için çıkış tarafına bir çek valf takın.
  6. Normal çalışma koşulları sağlanana kadar izolasyon vanalarını yavaşça açın. Sızıntı ve doğru çalışma bakımından kontrol edin.

Kondenstop atmosfere tahliye yapıyorsa güvenli bir yere tahliye edin; tahliye edilen akışkan 100 °C sıcaklıkta olabilir.

Buharın girişini ve kondensin kapandan çıkışını gösteren tipik TD42 buhar kapanı grubu
Tipik uygulama: Buhar, TD42'nin giriş tarafındaki kondenstop setine girer ve kondens çıkış tarafından çıkar.

4. Devreye alma

Montaj veya bakımdan sonra sistemin tamamen çalışır durumda olduğundan emin olun ve alarmları veya koruyucu cihazları test edin.

5. Çalışma

Termodinamik kondenstop, kondensi buharın doyma sıcaklığının birkaç derece altında şok tahliyeli bir hareketle boşaltır. Tahliye konumuna gerekli özeni gösterin.

6. Bakım

6.1 Genel bilgiler

  • Bakımdan önce kondenstopu hem besleme hem de dönüş hatlarından izole edin, basıncın güvenli şekilde atmosfer basıncına gelmesini ve kondenstopun soğumasını bekleyin.
  • Yeniden monte ederken birleşme yüzeylerinin temiz olduğundan emin olun.
  • Güvenlik prosedürlerine uyulduktan sonra bakım, kondenstop boru hattındayken tamamlanabilir.
  • Önerilen yerlerde yeni contalar ve yedek parçalar kullanın; doğru aletleri ve koruyucu ekipmanı kullanın.
  • Bakım tamamlandığında izolasyon vanalarını yavaşça açın ve sızıntı kontrolü yapın.

Önerilen sıkma torkları

Kalem/parçaBoyut veya aletTork N mlbf ft
Kapak, 3/8 inç36 A/F135–150100–110
Kapak, 1/2 inç ve 3/4 inç41 A/F180–200132–147
Süzgeç kapağı32 A/F, M28170–190125–140

6.2 Bakımın yapılması

  1. Takılıysa yalıtım kapağını çıkarın ve uygun bir anahtar veya lokma kullanarak kapağı sökün. Kapağın biçimini bozabilecek Stillsons veya benzeri bir boru anahtarı kullanmayın.
  2. Gövde oturma yüzeyleri yalnızca hafif aşınmışsa, pleyt gibi düz bir yüzey üzerinde sekiz şeklinde hareket ve uygun bir alıştırma macunu kullanarak lepleme yoluyla yüzeyleri yenileyin.
  3. Aşınma yalnızca leplemeyle giderilemeyecek kadar fazlaysa, oturma yüzeylerini düz olacak şekilde taşlayın ve ardından lepleyin. Disk her zaman yenisiyle değiştirilmeli ve çıkarılan toplam metal miktarı 0.25 mm'yi aşmamalıdır.
  4. Yeniden monte ederken diskin oluklu tarafını gövde oturma yüzeyiyle temas edecek şekilde yerleştirin. Kapağı önerilen tork değerine kadar sıkın. Kapakta conta gerekli değildir ancak dişlere yüksek sıcaklığa uygun bir yapışma önleyici gres sürün.

6.3 Süzgecin temizlenmesi veya değiştirilmesi

  1. Uygun bir anahtar kullanarak süzgeç kapağını sökün.
  2. Eleği çıkarıp temizleyin veya hasarlıysa değiştirin.
  3. Eleği süzgeç kapağına yerleştirin, ardından kapağı yerine vidalayın. İlk birkaç dişe ince bir tabaka molibden disülfürlü gres sürün. Contanın ve conta temas yüzeylerinin temiz olduğundan emin olun.
  4. Önerilen tork değerine kadar sıkın.
  5. Bakım tamamlandığında izolasyon vanalarını yavaşça açın ve sızıntı kontrolü yapın.

7. Yedek parçalar

Mevcut yedek parçaKalem
Disk (3'lü paket)3
Süzgeç eleği ve conta4, 6
Yalıtım kapağı7
Süzgeç kapağı contası (3'lü paket)6

Yedek parçaları, mevcut yedek parçalar listesindeki açıklamayı kullanarak ve kondenstopun boyutunu ve tipini belirterek sipariş edin.

Technical information

DocumentReferenceLanguageDownload
TD42TI-P068-22-ENEnglishDownload

Installation and maintenance

DocumentReferenceLanguageDownload
TD42IM-P068-24-ENEnglishDownload

Talk to our technical team

Contact Spirax Sarco for product selection, documentation or replacement guidance.