BPT13
BPT13 Dengeli Basınçlı Termostatik Buhar Kapanı
BPT13, pirinç gövdeli ve bakımı yapılabilir bir dengeli basınçlı termostatik buhar kapanıdır; BSP veya NPT dişli bağlantılara sahiptir ve belgelenmiş basınç, sıcaklık ve diferansiyel basınç sınırları içinde buhar, hava veya su/kondens hizmetlerinde kullanılabilir.
Spirax Sarco BPT13 dengeli basınçlı termostatik buhar kapanı
Spirax Sarco BPT13, buhar sistemlerinden kondensi uzaklaştırmak için tasarlanmış, pirinç gövdeli ve kolayca bakımı yapılabilen bir dengeli basınçlı termostatik buhar kapanıdır. Çalışma elemanı, kapanın çevresindeki sıcaklığa tepki veren sıvı dolgulu bir kapsüldür: soğuk ilk çalıştırmada vana açılır, kondens buhar sıcaklığına yaklaştığında kapanır. Bu yapı, belgelenmiş çalışma aralığı içinde canlı buharı tutarken BPT13'ün hava ve kondensi tahliye etmesini sağlar.
Ürün, küçük çaplı dişli bağlantılar için tasarlanmıştır ve Group 2 uygulamalarında buhar, hava veya su/kondens için belgelenmiştir. Gövde ve kapak pirinçten, kapsül ve ana çalışma parçaları ise paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Montaj, atılmak yerine bakımı yapılacak şekilde tasarlanmıştır; bu nedenle düzenli kontrol, kapsül değişimi veya yuva bakımı tesis bakım planının parçası olduğunda uygundur.
Dengeli basınç kapsülünün çalışma şekli
BPT13 kapsülü, kaynama noktası sudan düşük özel bir sıvı içerir. İlk çalıştırmada çevre koşulları soğuktur ve kapsül gevşemiş durumdadır. Vana yuvasından ayrılmıştır; böylece hava tahliyesi ve ilk kondens boşaltımı için geniş bir geçiş oluşur. Kondens ısındıkça ısı kapsül sıvısına aktarılır. Sıvı, buhar kapana ulaşmadan önce kaynar; kapsül içindeki buhar basıncı artar ve kapsül vana yuvasına doğru genişler. Sıcaklık seçilen çalışma ilişkisine yaklaştığında kapan kapanır.
Kapan, çevredeki boru hattına veya soğutma bölümüne ısı verdiğinde kapsül dolgusu yoğuşur ve kapsül büzülür. Vana yeniden açılır ve kondensi tahliye eder. Sıcaklık değiştikçe çevrim tekrarlanır. Dengeli basınç hareketinin özelliği budur: kapanma noktası, buhar basıncından bağımsız sabit bir sıcaklık yerine doymuşluk ilişkisini izler. Bu özellik, ısınma sırasında otomatik hava tahliyesi ve normal çalışmada kondens boşaltımı gereken sistemlerde yararlıdır.
Kapsül dolgusu seçimi
Kapsül dolgusu, tahliye ilişkisini değiştirdiği için sipariş sırasında belirtilmelidir. Standart STD dolgu, buhar doymuşluk sıcaklığının yaklaşık 12 degrees C altında çalışır. SUB dolgu, doymuşluk sıcaklığının yaklaşık 24 degrees C altında çalışır ve aşırı soğutulmuş kondensin tahliyesi gerektiğinde değerlendirilebilir. NTS dolgu, doymuşluk sıcaklığının yaklaşık 4 degrees C altında çalışır ve kondensin buhar sıcaklığına daha yakın boşaltılmasının istendiği kritik uygulamalar içindir. Bunlar çalışma ilişkileridir; gerçek basınç, sıcaklık ve ısı yükü koşullarının kontrolünün yerine geçmez.
Siparişten önce dolgu işaretini, bağlantı dişini, nominal ölçüyü ve akış yönünü isim plakası ile güncel teknik bilgilerden doğrulayın. Kapsül seçimi proses gereksinimine ve kondensi tutmanın sonuçlarına dayanmalı, yalnızca varsayılan seçenek olduğu için yapılmamalıdır.
Bağlantılar ve yapı
BPT13 bağlantıları 3/8 inch, 1/2 inch ve 3/4 inch ölçülerinde; ISO 7-1'e uygun vidalı BSP T Rp veya NPT bağlantı olarak sunulur. Kompakt dişli yapı, flanşlı bir düzenek olmadan bakımı yapılabilir bir kapan gereken küçük çaplı buhar ve kondens boruları için uygundur. Siparişte diş standardını doğrulayın ve eşleşen boru ile bağlantı parçalarının aynı standardı kullandığından emin olun. Teknik föy ölçüleri bağlantı düzenine göre verir; bu nedenle bakım boşluğu ayırmadan veya mevcut bir kapanı değiştirmeden önce sipariş edilen düzenin tam olarak doğrulanması gerekir.
Pirinç gövde ve kapak BS EN 12165 CW 617N olarak belirtilmiştir. Paslanmaz çelik kapsül, yay, ara plaka, vana yuvası ve yuva contası çalışma grubunu oluşturur; güncel modellerde kapak sızdırmazlığı yüksek florlu florokarbon O-ring ile sağlanır. Bu malzeme açıklaması BPT13 için belgelenen yapıyı tanımlar, ancak komple tesisatın kimyasal uyumluluğu, basıncı, sıcaklığı ve yerel mevzuatının kontrol edilmesi gereğini ortadan kaldırmaz.
Basınç ve sıcaklık sınırları
Gövde tasarım koşulu PN16'dır. İzin verilen maksimum basınç 120 degrees C'de 16 bar g, izin verilen maksimum sıcaklık ise 7 bar g'de 250 degrees C'dir. Maksimum çalışma basıncı 220 degrees C'de 13 bar g, maksimum çalışma sıcaklığı 7 bar g'de 250 degrees C'dir. İzin verilen minimum sıcaklık -20 degrees C, minimum çalışma sıcaklığı 0 degrees C ve maksimum soğuk hidrolik test basıncı 24 bar g'dir.
Bu değerler yayımlanmış basınç-sıcaklık zarfındaki koşullu noktalardır; kontrol yapılmadan birlikte uygulanabilecek bağımsız anma değerleri değildir. İç parçalar zarar görebileceğinden kapan, zarfın yasak bölgelerinde veya çalışma aralığının dışında kullanılmamalıdır. Seçimden önce gerçek buhar basıncını, kondens sıcaklığını, ilk çalıştırma koşulunu ve basınç düşürücü veya dönüş hattı etkilerini kontrol edin. Tam eğri, uyarılar ve sahaya özgü değerlendirme için teknik bilgiler ve montaj kılavuzu esas alınmalıdır.
Güvenilir çalışmayı destekleyen montaj
Kapsülü yatay düzleme, kapağı üstte olacak şekilde monte edin. Soğuyan kondensin buhar ana hattına geri dönmesini önlemek için kapandan hemen önce bir düşey iniş veya soğutma bölümü tercih edilir. Akış yönünü doğrulayın ve kapağı çıkarmak için yeterli alan bırakın. Montaj kılavuzu kapak sökümü için minimum 55 mm çekme mesafesi belirtir. Besleme ve dönüş tarafındaki izolasyon vanaları, kapanın kontrol, değişim ve kapsül veya yuva bakımı için güvenli hale getirilmesini sağlar.
Kapanı tekrar hizmete alırken izolasyon vanalarını yavaşça açın, ardından kaçak ve doğru çalışma kontrolü yapın. Çıkış atmosfere boşalıyorsa, önerildiği yerde yüksek hızlı boşaltmayı yumuşatmak, gürültüyü ve erozyonu azaltmak için difüzör kullanın. Akışkan yaklaşık 100 degrees C sıcaklıkta olabileceğinden çıkış güvenli bir yere boşaltılmalıdır. BPT13 kendi kendine drenaj yapmaz; bu nedenle donma koşullarına maruz kalan tesisatlar sistem izole edildikten sonra don hasarına karşı korunmalıdır.
Uygulamalar ve seçim kontrolleri
BPT13, buhar ve kondens hizmetinde kompakt dişli bir dengeli basınç kapanı gerektiğinde, ilk çalıştırmada otomatik hava tahliyesi değerli olduğunda ve bakım ekibinin kapsül ile yuvaya erişmesi gerektiğinde özellikle uygundur. Belgelenen hava veya su/kondens hizmetleri için de değerlendirilebilir; ancak ortam değişikliği malzeme, basınç ve sıcaklık uygunluğunun yeniden incelenmesini gerektirir. Diğer akışkanların uygun olduğu yalnızca ürün adına bakılarak varsayılmamalıdır.
- Akışkanı, minimum ve maksimum çalışma basıncını, sıcaklık aralığını ve kondens yükünü doğrulayın.
- Gerçek boru ve hesaplanan yüke göre 3/8 inch, 1/2 inch veya 3/4 inch ölçüyü seçin; ardından BSP T Rp veya NPT diş standardını doğrulayın.
- Gerekli kondens tahliye sıcaklığına ve proses hassasiyetine göre STD, SUB veya NTS kapsül dolgusunu seçin.
- PN16, PMO veya TMO'yu koşulsuz bağımsız bir anma değeri olarak uygulamak yerine basınç-sıcaklık zarfını kontrol edin.
- Yatay kapsül konumu, kapağın yukarı baktığı yön, uygun bir soğutma bölümü, izolasyon vanaları ve 55 mm bakım çekme boşluğu sağlayın.
- Kapan atmosfere boşalabiliyor veya izole durumdayken soğuk kalabiliyorsa boşaltma güzergâhını, difüzörü ve don korumasını planlayın.
- Siparişte sertifikasyon veya muayene gerekliliklerini belirtin; üreticinin Tipik Test Raporu sipariş sırasında talep üzerine sağlanabilir.
Bakım ve kapasite planlaması
Bakımı yapılabilir yapı, BPT13'ü planlı servis rutini için uygun kılar. Kapanı açmadan önce besleme ve dönüş taraflarını izole edin, basıncın güvenli biçimde dengelenmesini bekleyin ve metalin soğumasını sağlayın. Servis kontrolü genellikle kapsül, vana yuvası, yuva contası, ara plaka, yay ve kapak sızdırmazlığını kapsar; yeniden montajdan önce birleşme yüzeyleri temizlenir. Montaj kılavuzu güncel O-ring ve eski kapak contası için ayrı sıkma torkları verir. Kesin yedek parça ve kapsül referansı isim plakasıyla eşleştirilmelidir; benzer görünen bir kapan esas alınmamalıdır.
Kapasite yalnızca nominal diş ölçüsüne değil, diferansiyel basınca ve kondensin durumuna bağlıdır. Teknik eğri sıcak su ve soğuk su kapasitesini ayırır; bu nedenle tasarım incelemesinde beklenen ilk çalıştırma yükü, çalışma yükü, giriş basıncı, dönüş basıncı ve seçilen kapsül dolgusu belirlenmelidir. Daha yüksek diferansiyel basınç kullanılabilir tahliye miktarını değiştirebilir; dönüş sistemi veya soğutma düzeni de kapan üzerindeki gerçek kullanılabilir basıncı değiştirebilir. Yayımlanan eğriyi ilk seçim kontrolü olarak kullanın, ardından tam kondens yükünü ve çalışma çevrimini sistem tasarımcısıyla doğrulayın.
Buhar kapanı ürün aralığındaki konumu
Daha geniş bir seçim çalışması için geniş buhar kapanı seçim rehberi ilgili ürün ve uygulama bağlamını sağlar. Proje dengeli basınç tasarımlarını karşılaştırıyorsa başka bir dengeli basınçlı buhar kapanını, karbon çelik gövdeli BPC32YCV dengeli basınçlı buhar kapanı, BPT13 çalışma sınırları, bağlantı gereklilikleri ve bakım erişimiyle birlikte inceleyin. Doğru seçim yalnızca model adına değil, gerçek hizmet koşullarına ve boşaltma amacına bağlıdır.
Bu nedenle Spirax Sarco BPT13; ölçüsü, diş standardı, kapsül dolgusu, çalışma verileri ve gerekli sertifikası belirtilerek seçilmelidir. Aşağıdaki teknik bilgiler tam sınırları, malzemeleri ve kapasite eğrilerini sunar; montaj ve bakım bilgileri ise kapanı sorumlu biçimde işletmeye almak için gereken güvenlik kontrollerini, montaj sırasını ve servis talimatlarını korur.
Açıklama
BPT13, pirinç gövdeli ve bakımı kolay bir dengeli basınçlı termostatik buhar kapanıdır. Kapsül dolgusu, bağlantı standardı, ölçü ve çalışma koşulları siparişte belirtilmeli veya kontrol edilmelidir.
Kapsül dolgusu ve çalışma
Standart kapsül STD işaretine sahiptir ve buhar doymuşluk sıcaklığının yaklaşık 12 °C altında çalışır. SUB kapsülü doymuşluk sıcaklığının yaklaşık 24 °C altında çalışır. Kritik uygulamalar için doymuşluk sıcaklığının yaklaşık 4 °C altında çalışan NTS dolgulu kapsülü seçin.
Standartlar ve sertifikasyon
BPT13, Avrupa Basınçlı Ekipman Direktifi 2014/68/EU gerekliliklerine tamamen uygundur. Üreticinin Tipik Test Raporu mevcuttur. Sipariş verirken sertifikasyon veya muayene gerekliliklerini belirtin.
Ölçüler ve boru bağlantıları
3/8 inch, 1/2 inch ve 3/4 inch vidalı BSP T Rp (ISO 7-1) veya NPT.
Basınç ve sıcaklık sınırları (ISO 6552)
| Koşul | Sınır |
|---|---|
| Gövde tasarım koşulları | PN16 |
| PMA, izin verilen maksimum basınç | 120 °C'de 16 bar g |
| TMA, izin verilen maksimum sıcaklık | 7 bar g'de 250 °C |
| İzin verilen minimum sıcaklık | -20 °C |
| PMO, maksimum çalışma basıncı | 220 °C'de 13 bar g |
| TMO, maksimum çalışma sıcaklığı | 7 bar g'de 250 °C |
| Minimum çalışma sıcaklığı | 0 °C |
| Maksimum soğuk hidrolik test basıncı | 24 bar g |
Yerel mevzuat, belirtilen koşulların altında kullanımı kısıtlayabilir. Test basıncını çalışma basıncı olarak kullanmayın.
Malzemeler
| No. | Parça | Malzeme | Spesifikasyon |
|---|---|---|---|
| 1 | Gövde | Pirinç | BS EN 12165 CW 617N |
| 2 | Kapak | Pirinç | BS EN 12165 CW 617N |
| 3 | O-ring | Sentetik kauçuk, yüksek florlu florokarbon | - |
| 4 | Kapsül | Paslanmaz çelik | - |
| 5 | Yay | Paslanmaz çelik | BS 2056 302 S26 |
| 6 | Ara plaka | Paslanmaz çelik | BS 1449 304 S16 |
| 7 | Vana yuvası | Paslanmaz çelik | BS 970 431 S29 |
| 8 | Vana yuvası contası | Paslanmaz çelik | BS 1449 304 S11 |
Kaynak doküman, belirli bağlantı düzenleriyle ilişkili isteğe bağlı aile bileşenlerini de açıklar. Bunlar burada nitelendirilmemiş BPT13 talep spesifikasyonları olarak ele alınmamıştır.
Boyutlar ve ağırlıklar
Boyutlar ve ağırlıklar seçilen bağlantı düzenine ve ölçüye bağlıdır. Boru desteklerini, değiştirme boşluklarını veya kaldırma düzenlerini belirlemeden önce kesin sipariş konfigürasyonu için güncel teknik bilgileri doğrulayın.
Kapasite bilgisi
Veri sayfası soğuk su ve sıcak su için ayrı kapasite eğrileri sunar. Diferansiyel basınç bar cinsinden gösterilir ve grafik ekseni kPa ile ilişkiyi de belirtir. Eğriyi seçim rehberi olarak kullanın; son ölçülendirmeden önce gerçek kondens yükünü, giriş basıncını, karşı basıncı ve kapsül dolgusunu doğrulayın.
Montaj notu
Kapsülü yatay düzleme, kapağı üstte olacak şekilde, tercihen kapandan hemen önce bir düşey inişle monte edin. Tüm güvenlik, montaj ve bakım gereklilikleri için Montaj ve Bakım Talimatları IM-P122-02 belgesine bakın.
Bertaraf
Gerekli özen gösterildiğinde BPT13 geri dönüştürülebilir. Geri dönüşüm yaklaşık 315 °C sıcaklık içeriyorsa florokarbon kauçuk bileşeni ayrışabileceğinden dikkat gerekir.
Sipariş bilgileri
Ürün kodunu, ölçüyü, bağlantı standardını, kapsül referansını ve sertifikasyon veya muayene gerekliliklerini belirtin. Kesin bağlantı düzenini sipariş belgeleri ve isim plakasından doğrulayın; bunu yalnızca nitelendirilmemiş BPT13 kodundan çıkarmayın.
1. Güvenlik bilgileri
Güvenli çalışma yalnızca ürünün bu talimatlara uygun olarak kalifiye personel tarafından monte edilmesi, devreye alınması, kullanılması ve bakımı yapılması halinde garanti edilir. Boru hattı ve tesis yapımına ilişkin genel montaj ve güvenlik talimatları ile alet ve güvenlik ekipmanlarının doğru kullanımı da geçerlidir.
1.1 Amaçlanan kullanım
Amaçlanan uygulamaya uygunluğu kontrol etmek için Montaj ve Bakım Talimatlarını, isim plakasını ve Teknik Bilgi Föyünü kullanın. BPT13, belgelenmiş Basınçlı Ekipman Direktifi koşulları altında Group 2 gazları ve Group 2 sıvılarındaki buhar, hava veya su/kondens için tasarlanmıştır. Başka akışkanlar mümkün olabilir, ancak uygunluk Spirax Sarco ile doğrulanmalıdır.
Malzeme uygunluğunu, basınç ve sıcaklığı ve bunların maksimum ve minimum değerlerini kontrol edin. Ürün sınırı sistem sınırından düşükse veya arıza tehlikeli aşırı basınç ya da aşırı sıcaklık oluşturabilirse, sınırın aşılmasını önlemek için bir güvenlik cihazı ekleyin. Doğru montaj konumunu ve akış yönünü belirleyin. Ürün, bağlı sistemden gelen dış gerilmelere dayanacak şekilde tasarlanmamıştır; montajcı uygun önlemleri almalıdır. Yüksek sıcaklıkta hizmetten önce, uygun olduğunda bağlantı kapaklarını ve isim plakalarındaki koruyucu filmi çıkarın.
1.2 Erişim ve aydınlatma
Ürün üzerinde çalışmadan önce güvenli erişim ve gerektiğinde korumalı bir çalışma platformu sağlayın. Gerektiğinde uygun kaldırma ekipmanı ayarlayın. Özellikle ayrıntılı veya hassas çalışma gereken yerlerde yeterli aydınlatma sağlayın.
1.3 Tehlikeli sıvılar, gazlar ve çevre
Yanıcı maddeler, sağlığa zararlı maddeler ve aşırı sıcaklıklar dâhil olmak üzere boru hattının mevcut ve önceki içeriğini dikkate alın. Patlama riski bulunan alanları, tank veya çukurlardaki oksijen eksikliğini, tehlikeli gazları, sıcak yüzeyleri, kaynak sırasındaki yangın riskini, aşırı gürültüyü ve hareketli makineleri değerlendirin.
1.4 Sistem ve basınç sistemi
Planlanan işin komple sistem üzerindeki etkisini değerlendirin. Havalandırma veya koruma cihazlarının izolasyonu, elektriksel izolasyon ya da kumanda ve alarmların kaybı diğer tesisleri veya personeli tehlikeye atabilir. Sistem darbelerini önlemek için izolasyon vanalarını kademeli çalıştırın.
Basıncı güvenli biçimde izole edin ve atmosfer basıncına kadar tahliye edin. Çift izolasyonu, çift blokaj ve tahliyeyi ve kapalı vanaların kilitlenmesini veya etiketlenmesini değerlendirin. Bir gösterge sıfır gösteriyor diye sistemin basınçsız olduğunu varsaymayın.
1.5 Sıcaklık
Yanıkları önlemek için izolasyondan sonra sıcaklığın normale dönmesi için zaman tanıyın. O-ring yaklaşık 315 °C (599 °F) veya daha yüksek bir sıcaklığa maruz kaldıysa ayrışmış ve hidroflorik asit oluşturmuş olabilir. Cilt temasından ve dumanın solunmasından kaçının.
1.6 Aletler, koruyucu giysi ve izinler
Başlamadan önce uygun aletleri ve sarf malzemelerini hazır bulundurun. Orijinal Spirax Sarco yedek parçaları kullanın. Kimyasallara, yüksek veya düşük sıcaklığa, radyasyona, gürültüye, düşen nesnelere ve göz veya yüz tehlikelerine karşı koruyucu giysi gereksinimini değerlendirin. İş, yetkin bir kişi tarafından yapılmalı veya denetlenmelidir. Resmî çalışma izni sistemine uyun; böyle bir sistem yoksa sorumlu bir kişinin iş kapsamını bildiğinden emin olun ve gerektiğinde bir yardımcı ayarlayın.
1.7 Taşıma, artık riskler ve donma
Bir yükü kaldırırken, iterken, çekerken, taşırken veya desteklerken elle taşıma risklerini değerlendirin. Normal kullanım sırasında dış yüzey çok sıcak olabilir ve izin verilen maksimum çalışma koşullarında 250 °C (482 °F) değerini aşabilir. BPT13 kendi kendine drenaj yapmadığından sökme veya çıkarma sırasında dikkatli olun. Donma sıcaklıklarına maruz kalabileceği yerlerde ürünü don hasarına karşı koruyun.
1.8 Bertaraf ve ürünlerin iadesi
O-ring dışında ürün, gerekli özen gösterildiğinde geri dönüştürülebilir. O-ring yalnızca yerel mevzuata uygun olarak depolanabilir veya yakılabilir; yakma işlemi açığa çıkan hidrojen florürü uzaklaştırmak için yıkayıcı gerektirir. O-ring sulu ortamlarda çözünmez. Güncel ürün uygunluk bilgilerini ve yerel bertaraf kurallarını kontrol edin.
Bir ürünü iade ederken kontaminasyon kalıntıları, mekanik hasar ve ilgili güvenlik veri formları dâhil olmak üzere tüm tehlikeler veya önlemler hakkında yazılı bilgi sağlayın.
2. Genel ürün bilgileri
2.1 Açıklama ve kapsül çalışması
BPT13, pirinç gövdeli ve bakımı kolay bir dengeli basınçlı termostatik buhar kapanıdır. Sipariş sırasında kapsül dolgusunu belirtin:
- STD: buhar doymuşluk sıcaklığının yaklaşık 12 °C (53 °F) altında.
- SUB: buhar doymuşluk sıcaklığının yaklaşık 24 °C (75 °F) altında.
- NTS: kritik uygulamalar için buhar doymuşluk sıcaklığının yaklaşık 4 °C (7 °F) altında.
Ürün, Avrupa Basınçlı Ekipman Direktifi 2014/68/EU gerekliliklerine uygundur ve belgelenmiş SEP kategorisinde sınıflandırılmıştır. Üreticinin Tipik Test Raporu sipariş sırasında talep edildiğinde sağlanabilir. Ürünün tüm verileri için Teknik Bilgi Föyü TI-P122-01'i kullanın.
2.2 Ölçüler ve boru bağlantıları
3/8 inch, 1/2 inch ve 3/4 inch vidalı BSP (BS 21 paralel) veya NPT. Bağlantı standardını ve gerçek düzeni isim plakası ile sipariş belgelerine göre doğrulayın.
2.3 Basınç ve sıcaklık sınırları (ISO 6552)
| Koşul | Sınır |
|---|---|
| Gövde tasarım koşulları | PN16 |
| PMA, izin verilen maksimum basınç | 120 °C'de 16 bar g (248 °F'de 232 psi g) |
| TMA, izin verilen maksimum sıcaklık | 7 bar g'de 250 °C (102 psi g'de 482 °F) |
| İzin verilen minimum sıcaklık | -20 °C (-4 °F) |
| PMO, maksimum çalışma basıncı | 220 °C'de 13 bar g (428 °F'de 189 psi g) |
| TMO, maksimum çalışma sıcaklığı | 7 bar g'de 250 °C (102 psi g'de 482 °F) |
| Minimum çalışma sıcaklığı | 0 °C (32 °F) |
| Maksimum soğuk hidrolik test basıncı | 24 bar g (348 psi g) |
3. Montaj
Montajdan önce Bölüm 1'deki güvenlik bilgilerine uyun. Malzemeleri, basıncı ve sıcaklığı ve bunların maksimum değerlerini kontrol edin. Ürün çalışma sınırı sistem sınırından düşükse, aşırı basıncı önlemek için bir güvenlik cihazı monte edin.
- Doğru montaj konumunu ve akışkan akış yönünü belirleyin.
- Uygun olduğunda bağlantıların koruyucu kapaklarını ve isim plakalarındaki koruyucu filmi çıkarın.
- BPT13'ü kapsül yatay düzlemde ve kapak üstte olacak şekilde monte edin. Soğuyan kondensin buhar ana hattına geri dönmesini önlemek için ideal olarak bir düşey iniş/soğutma bölümü kullanın.
- Atmosfere boşaltma yapıldığında, öneriliyorsa çıkışa bir difüzör monte edin. Bu, yüksek hızlı boşaltmayı yumuşatır ve gürültü ile erozyonu azaltır.
- Kapanın güvenli biçimde bakımı veya değiştirilmesi için izolasyon vanaları monte edin.
- Normal çalışma koşullarına ulaşılana kadar izolasyon vanalarını yavaşça açın.
- Kaçak ve doğru çalışma kontrolü yapın.
- Kapağı çıkarmak için boşluk bırakın. Minimum kapak çekme mesafesi 55 mm'dir.
Atmosfere boşaltma yapıldığında çıkışı güvenli bir yere yönlendirin; boşaltım yaklaşık 100 °C (212 °F) olabilir. Difüzör bilgileri için TI-P155-02'ye bakın.
4. Devreye alma
Montaj veya bakımdan sonra sistemin tamamen çalışır durumda olduğundan emin olun. Alarmları ve koruma cihazlarını test edin.
5. Çalışma
Çalışma elemanı, kaynama noktası sudan düşük özel bir sıvı içeren kapsüldür. Soğuk ilk çalıştırma koşullarında kapsül gevşemiştir, vana yuvasından ayrılmıştır ve geçiş tamamen açıktır; bu da havanın sınırsız biçimde tahliye edilmesini sağlar. Bu, dengeli basınçlı kapanların bir özelliğidir.
Kondens BPT13 içinden geçerken ısı kapsül sıvısına aktarılır. Dolgu, buhar kapana ulaşmadan önce kaynar; buhar basıncı kapsülü genişletir ve kapan kapanır. Isı kaybı daha sonra kapsül çevresindeki suyu soğutur, dolgu yoğuşur ve kapsül büzülür. Vana açılır ve buhar sıcaklığına yeniden yaklaşılana kadar kondensi boşaltır; ardından çevrim tekrarlanır.
6. Bakım
6.1 Genel bilgiler
Bakımdan önce kapanı hem besleme hem de dönüş hatlarından izole edin. Basıncın atmosfere güvenli biçimde dengelenmesini bekleyin, ardından kapanın soğumasını sağlayın. Yeniden montajdan önce tüm birleşme yüzeylerini temizleyin. Güvenlik prosedürlerine uyulduktan sonra bakım kapan boru hattındayken yapılabilir.
Önerildiği durumlarda yeni contalar ve uygun orijinal yedek parçalar kullanın. Uygun alet ve koruyucu ekipman kullanın. Bakım tamamlandığında izolasyon vanalarını yavaşça açın ve kaçak kontrolü yapın.
6.2 Yeni kapsül ve yuva takılması
- Kapağı bir anahtar kullanarak çıkarın.
- Yayı, kapsülü ve ara plakayı çıkarın.
- Vana yuvasını sökün ve yuva contasını çıkarın.
- Yeni bir yuva contası takın. Vana yuvası dişlerine az miktarda yapışma önleyici bileşik uygulayın ve önerilen torkla sıkın.
- Ara plakayı yerleştirin ve vana yuvasının merkezinde bulunduğundan emin olun. Eski ara plakalar yönlüdür ve en yüksek noktaları üstte olmalıdır; yeni plakalar her iki yönde takılabilir.
- Kapsülü ve yayı, konik yayın dar ucu aşağıya ve kapsülle temas edecek şekilde takın.
- Güncel modellerde kapağın oluğuna yeni bir O-ring, eski modellerde ise yeni bir conta takın ve kapağı önerilen torkla sıkın.
Önerilen sıkma torkları
| Parça | Sızdırmazlık veya parça | Anahtar | Tork |
|---|---|---|---|
| Kapak | O-ring | 50 A/F | 50-60 N m (37-44 lbf ft) |
| Kapak | Conta | 50 A/F, M10 x 30 | 90-110 N m (37-44 lbf ft) |
| Yuva | - | 17 A/F | 35-40 N m (26-29 lbf ft) |
7. Yedek parçalar
Mevcut bakım parçaları arasında kapsül ve yuva grubu, kapak sızdırmazlık parçaları ve ilgili bakım kiti bileşenleri bulunur. Eski modellerde geleneksel kapak contası, güncel modellerde ise O-ring kullanılır; doğru O-ring gövde tipine bağlıdır. Yedek parça siparişinde ölçüyü, model numarasını ve kapsül referansını belirtin. Standart olmayan bir dolgu takılıysa NTS veya SUB işaretini belirtin; eski işaretlerde G veya F kullanılabilir.
Güncel yedek parça listesindeki bileşen açıklamasını kullanın ve orijinal yedek parçaları takın. Farklı bir bağlantı düzenine veya iç konfigürasyona ait yedek parçanın doğrulama olmadan birbirinin yerine geçebileceğini varsaymayın.