S13
S13 flanşlı sfero döküm buhar separatörü
DN40 ila DN200 boyutlarındaki buhar, basınçlı hava ve gaz sistemlerinden sürüklenen sıvıyı ayırmak için kullanılan flanşlı, saptırıcı plakalı sfero döküm separatör.
Spirax Sarco S13, buhar, basınçlı hava ve gaz sistemlerinden sürüklenen sıvıyı ayırmak için kullanılan flanşlı, saptırıcı plakalı sfero döküm buhar separatörüdür. Birden fazla flanş standardıyla DN40 ila DN200 boyutlarını kapsayan ürün, güvenilir nem giderimi için özel tahliye bağlantısını erişilebilir bir kontrol tapasıyla birleştirir. Diğer uygulamalar için malzeme, basınç sınıfı veya bağlantı tipi seçerken daha geniş Spirax Sarco buhar separatörü ürün gamını karşılaştırın.
Etkili tahliye için S13'ü, tahliye bağlantısı doğrudan aşağıda kalacak şekilde yatay olarak monte edin ve tahliye grubu için uygun kondenstop seçim yöntemini izleyin. Katı kirleticilerin bulunduğu yerlerde uygun boru hattı süzgeçleri ve filtreleri aşağı akıştaki tahliye ekipmanının korunmasına yardımcı olabilir; daha kuru buhar ise basınç düşürücü vana ürün gamı ve diğer proses ekipmanlarında daha öngörülebilir çalışmayı destekler.
Açıklama
S13 separatör, buhar, basınçlı hava veya gaz sistemlerinde sürüklenen sıvıların giderilmesi için kullanılan saptırıcı plakalı bir sfero döküm separatördür. Yalıtım ceketlerinin takılması separatör performansını artırır.
Standartlar
Bu ürün, AB Basınçlı Ekipmanlar Direktifi ile Birleşik Krallık Basınçlı Ekipmanlar (Güvenlik) Yönetmeliklerinin gerekliliklerine tamamen uygundur ve ASME B31.3 uyarınca tasarlanmıştır.
Sertifikasyon
Bu ürün, üreticinin Tipik Test Raporu ile sunulabilir. Tüm sertifikasyon ve muayene gereklilikleri sipariş sırasında belirtilmelidir.
Boyutlar ve boru bağlantıları
- DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150 ve DN200 (1½, 2, 2½, 3, 4, 5, 6 ve 8 inç).
- Dişli BSP tahliyeli, flanşlı EN 1092 PN16 ve PN25.
- Dişli BSP tahliyeli, flanşlı JIS/KS 10K.
- Yalnızca DN40, DN50, DN65 ve DN200 için dişli BSP tahliyeli, flanşlı JIS/KS 20K.
- Dişli NPT tahliyeli, flanşlı ASME 125/150.
Malzemeler
| No. | Parça | Malzeme | Spesifikasyon |
|---|---|---|---|
| 1 | Gövde | Sfero döküm | BS EN 1563 / EN-JS1030 / A395 |
| 2 | Tapa | Karbon çeliği | 1.0460 (C22.8) / A105N |
| 3 | Conta | Takviyeli genleştirilmiş grafit | — |
| 4 | Tahliye redüksiyon burcu | Dövme karbon çeliği | ASTM A105 |
Basınç ve sıcaklık limitleri
| Koşul | Bağlantı basınç sınıfı | Limit |
|---|---|---|
| PMA — izin verilen maksimum basınç | JIS/KS 10K | 120 °C'de 14 bar g (248 °F'de 203 psi g) |
| PN16 | 120 °C'de 16 bar g (248 °F'de 232 psi g) | |
| PN25 ve JIS/KS 20K | 120 °C'de 25 bar g (248 °F'de 363 psi g) | |
| ASME 125 | 65 °C'de 13.8 bar g (149 °F'de 200 psi g) | |
| ASME 150 | 38 °C'de 17.2 bar g (100 °F'de 250 psi g) | |
| TMA — izin verilen maksimum sıcaklık | JIS/KS 10K | 10 bar g'de 300 °C (145 psi g'de 572 °F) |
| PN16 | 11.2 bar g'de 350 °C (162 psi g'de 662 °F) | |
| PN25 ve JIS/KS 20K | 17.5 bar g'de 350 °C (254 psi g'de 662 °F) | |
| ASME 125 | 8.6 bar g'de 232 °C (125 psi g'de 450 °F) | |
| ASME 150 | 8.6 bar g'de 343 °C (125 psi g'de 650 °F) | |
| İzin verilen minimum sıcaklık | Tüm basınç sınıfları | −10 °C (14 °F) |
| PMO — doymuş buhar için maksimum çalışma basıncı | JIS/KS 10K | 12.3 bar g (178 psi g) |
| PN16 | 13.7 bar g (198 psi g) | |
| PN25 ve JIS/KS 20K | 21.3 bar g (309 psi g) | |
| ASME 125 | 10.1 bar g (146 psi g) | |
| ASME 150 | 13.9 bar g (202 psi g) | |
| TMO — maksimum çalışma sıcaklığı | JIS/KS 10K | 10 bar g'de 300 °C (145 psi g'de 572 °F) |
| PN16 | 11.2 bar g'de 350 °C (162 psi g'de 662 °F) | |
| PN25 ve JIS/KS 20K | 17.5 bar g'de 350 °C (254 psi g'de 662 °F) | |
| ASME 125 | 8.6 bar g'de 232 °C (125 psi g'de 450 °F) | |
| ASME 150 | 8.6 bar g'de 343 °C (125 psi g'de 650 °F) | |
| Minimum çalışma sıcaklığı | Tüm basınç sınıfları | −10 °C (14 °F). Daha düşük sıcaklıklar için Spirax Sarco'ya danışın. |
| Maksimum soğuk hidrolik test basıncı | JIS/KS 10K | 20.4 bar g (296 psi g) |
| PN16 | 24.0 bar g (348 psi g) | |
| PN25 ve JIS/KS 20K | 37.5 bar g (544 psi g) | |
| ASME 125 | 20.7 bar g (300 psi g) | |
| ASME 150 | 25.8 bar g (374 psi g) |
Önemli: S13, gövde üzerinde dökümle belirtilenden daha düşük bir basınç sınıfıyla tedarik edilebilir. Ürünün gerçek limitleri için çalışma grafiğini kullanın.
Boyutlar, ağırlık ve hacim
Metrik boyutlar
| Boyut | A mm | B mm | C mm | D mm | E mm | F mm | G mm | Ağırlık kg | Hacim L |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN40 / 1½ | 111 | 156 | 89 | 365 | 12.7 | 25.4 | 94 | 14 | 1.6 |
| DN50 / 2 | 146 | 205 | 117 | 456 | 12.7 | 25.4 | 98 | 25 | 3.2 |
| DN65 / 2½ | 178 | 249 | 146 | 406 | 19.0 | 38.1 | 98 | 28 | 4.6 |
| DN80 / 3 | 178 | 252 | 152 | 483 | 19.0 | 38.1 | 98 | 36 | 6.5 |
| DN100 / 4 | 223 | 315 | 197 | 692 | 25.4 | 38.1 | 118 | 60 | 13.5 |
| DN125 / 5 | 226 | 397 | 381 | 706 | 25.4 | 38.1 | 121 | 128 | 38.5 |
| DN150 / 6 | 226 | 397 | 381 | 706 | 25.4 | 38.1 | 121 | 130 | 42.5 |
| DN200 / 8 | 308 | 502 | 426 | 762 | 38.1 | 38.1 | 140 | 190 | 68.0 |
İngiliz ölçü birimlerinde boyutlar
| Boyut | A in | B in | C in | D in | E | F | G in | Ağırlık lb | Hacim gal |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN40 / 1½ | 4.37 | 6.14 | 3.50 | 14.4 | ½ | 1 | 3.70 | 30.9 | 0.42 |
| DN50 / 2 | 5.75 | 8.07 | 4.61 | 18.0 | ½ | 1 | 3.86 | 55.1 | 0.84 |
| DN65 / 2½ | 7.00 | 9.80 | 5.75 | 16.0 | ¾ | 1½ | 3.86 | 61.7 | 1.21 |
| DN80 / 3 | 7.00 | 9.92 | 5.98 | 19.0 | ¾ | 1½ | 3.86 | 79.4 | 1.72 |
| DN100 / 4 | 8.78 | 12.4 | 7.76 | 27.2 | 1 | 1½ | 4.64 | 132.3 | 3.57 |
| DN125 / 5 | 8.90 | 15.6 | 15.0 | 27.8 | 1 | 1½ | 4.76 | 282.2 | 10.2 |
| DN150 / 6 | 8.90 | 15.6 | 15.0 | 27.8 | 1 | 1½ | 4.76 | 286.6 | 11.2 |
| DN200 / 8 | 12.1 | 19.8 | 16.8 | 30.0 | 1½ | 1½ | 5.51 | 418.9 | 18.0 |
Önerilen sıkma torkları
| Kontrol tapası kalemi | Boyutlar | Anahtar | Diş | Tork |
|---|---|---|---|---|
| 2 | DN40–DN65 | 46 A/F | M56 | 150–165 N m (110–121 lbf ft) |
| 2 | DN80–DN200 | 60 A/F | M72 | 190–210 N m (140–155 lbf ft) |
Güvenlik, montaj ve bakım
Tüm ayrıntılar için ürünle birlikte verilen Montaj ve Bakım Talimatları IM-P023-55'e bakın.
Montaj: Separatörü, tahliye bağlantısı doğrudan aşağıda olacak şekilde yatay bir boru hattına monte edin. Ayrılan sıvının hızla uzaklaştırılması için E tahliye bağlantısına uygun bir sıvı tahliye cihazı veya kondenstop bağlayın.
Bertaraf: Ürün geri dönüştürülebilir. Gerekli özen gösterilerek bertaraf edildiğinde herhangi bir ekolojik tehlike beklenmez.
Sipariş örneği: Sfero döküm gövdeli ve flanşlı EN 1092 PN16 bağlantılara sahip bir adet DN50 Spirax Sarco S13 separatör.
Spirax Sarco saptırıcı tip separatörler için Montaj ve Bakım Talimatları.
1. Güvenlik bilgileri
Güvenli çalışma yalnızca bu ürünlerin kullanım talimatlarına uygun olarak yetkin personel tarafından doğru şekilde monte edilmesi, devreye alınması, kullanılması ve bakımının yapılması hâlinde garanti edilebilir. Boru hattı ve tesis yapımına ilişkin genel güvenlik talimatlarına, ayrıca aletlerin ve güvenlik ekipmanlarının doğru kullanımına da uyulmalıdır.
1.1 Kullanım amacı
Ürünün amaçlanan uygulamaya uygun olduğunu doğrulamak için Montaj ve Bakım Talimatlarını, isim plakasını ve Teknik Bilgi Föyünü kontrol edin. Ürünler, Basınçlı Ekipmanlar Direktifi'nin Grup 2 kategorisindeki buhar ve basınçlı hava için tasarlanmıştır.
| Ürün | Basınç sınıfı | Boyut aralığı | Grup 2 gazlar | Grup 2 sıvılar |
|---|---|---|---|---|
| S1 | 16 bar g | DN15–DN20 / DN25 / DN32–DN40 | SEP / 1 / SEP | SEP |
| S2 | 16 bar g | DN32–DN40 / DN50 | SEP / 1 | SEP |
| S3 | 16 bar g | DN40 / DN50–DN80 / DN100–DN150 / DN200 | SEP / 1 / 2 / 1 | SEP |
| S5 ve S6 | 50 bar g | DN15 / DN20–DN25 / DN32–DN50 | SEP / 1 / 2 | SEP |
| S7 ve S8 | 14, 20, 23 veya 25 bar g | DN65–DN350, kategori basınç sınıfına ve boyuta göre değişir | SEP–4 | SEP |
| S12 | 25 bar g | DN32–DN40 / DN50 | SEP / 1 | SEP |
| S13 | 25 bar g | DN40 / DN50–DN80 / DN100–DN125 / DN150–DN200 | SEP / 1 / 2 / 2 | SEP |
- Malzeme uygunluğunu, basınç ve sıcaklık sınırlarını kontrol edin. Bir arızanın tehlikeli aşırı basınca veya aşırı sıcaklığa yol açabileceği durumlarda bir emniyet cihazı takın.
- Her türlü flanş değişikliği, bu işlemi gerçekleştiren kuruluşun sorumluluğundadır ve tasarım sınıfını olumsuz etkilemeden uluslararası kabul görmüş flanş standartlarına uygun olarak yapılmalıdır.
- Doğru montaj konumunu ve akış yönünü belirleyin.
- Bağlı sistemin uyguladığı dış gerilmeleri en aza indirin.
- Yüksek sıcaklıkta kullanımdan önce koruyucu kapakları ve isim plakası filmini çıkarın.
- Kullanmadan önce akışkanın ekipman malzemeleriyle uyumlu olduğunu doğrulayın.
1.2 Erişim
Güvenli erişim, gerektiğinde korkuluklu bir çalışma platformu ve uygun kaldırma ekipmanı sağlayın.
1.3 Aydınlatma
Özellikle ayrıntılı çalışmalar için yeterli aydınlatma sağlayın.
1.4 Boru hattı içeriği
Boru hattındaki yanıcı veya tehlikeli maddeleri ve aşırı sıcaklıkları dikkate alın.
1.5 Çevredeki tehlikeler
Patlama riskini, oksijen yetersizliğini, tehlikeli gazları, sıcak yüzeyleri, yangını, gürültüyü ve hareketli makineleri dikkate alın.
1.6 Sistem
İzolasyonun ve diğer çalışmaların sistemin tamamı, kumandalar, alarmlar ve koruyucu cihazlar üzerindeki etkisini değerlendirin.
1.7 Basınçlı sistemler
Basıncı izole edin ve güvenli şekilde tahliye edin. Çift izolasyon uygulamasını ve kapalı vanaların kilitlenmesini veya etiketlenmesini değerlendirin. Manometrenin sıfır göstermesi, basıncın tahliye edildiğini kanıtlamaz.
1.8 Sıcaklık
Yanıkları önlemek için izolasyondan sonra sıcaklığın normal seviyeye gelmesini bekleyin.
1.9 Aletler
Uygun aletler ve sarf malzemeleri ile yalnızca orijinal Spirax Sarco yedek parçalarını kullanın.
1.10 Koruyucu giysi
Kimyasal madde, sıcaklık, radyasyon, gürültü, düşen cisim, göz ve yüz tehlikelerine uygun koruyucu donanım kullanın.
1.11 Çalışma izinleri
Çalışma, yetkin personel tarafından yürütülmeli veya denetlenmelidir. Çalışma izni sistemine uyun ve gerektiğinde uyarı levhaları yerleştirin.
1.12 Taşıma
Büyük veya ağır ürünlerin kaldırma ve taşıma risklerini değerlendirin ve uygun bir yöntem kullanın.
1.13 Artık tehlikeler
Dış yüzeyler 300 °C (572 °F) sıcaklığa ulaşabilir. Birçok ürün kendiliğinden tahliye olmaz; bunları sökerken veya parçalarına ayırırken dikkatli olun.
1.14 Donma
Kendiliğinden tahliye olmayan ürünleri don hasarına karşı koruyun.
1.15 Bertaraf
Gerekli özen gösterilerek işlem yapıldığında ürünler geri dönüştürülebilir. Yerel kuralları ve güncel Spirax Sarco ürün uygunluk bilgilerini kontrol edin.
1.16 Ürünlerin iadesi
Sağlık, güvenlik veya çevre açısından risk oluşturabilecek kirlenme ya da hasara ilişkin yazılı bilgi ve güvenlik bilgi formlarını sağlayın.
1.17 Buhar sistemlerindeki dökme demir ürünlerle güvenli çalışma
Dökme demir kırılgandır. Dökme demir bir ürün düşürülmüş ve hasar görmüş olabilecekse, üretici tarafından incelenip basınç testinden geçirilmedikçe ürünü kullanmayın. Su darbesini ve çekme gerilimini önlemek için iyi buhar mühendisliği uygulamalarını izleyin.
2. Genel ürün bilgileri
Bu kılavuz kapsamındaki tüm ürünler; buhar, basınçlı hava ve gaz sistemlerinde sürüklenen sıvıları gidermek için kullanılan saptırıcı plakalı separatörlerdir. Performansı artırmak için izolasyon ceketleri önerilir.
| Tip | Malzeme | Basınç sınıfı | Boyutlar | Bağlantılar | TI referansı |
|---|---|---|---|---|---|
| S1 | Sfero döküm | PN16 | ½, ¾ ve 1 in | Dişli | TI-P023-02 |
| S2 | Dökme demir | PN16 | 1¼, 1½ ve 2 in | Dişli | TI-P023-07 |
| S3 | Dökme demir | PN16 | DN40–DN200 | Flanşlı | TI-P023-24 |
| S5 | Karbon çeliği | PN50 / ASME 300 | DN15–DN50 | Dişli ve flanşlı | TI-P023-11 |
| S6 | 316L östenitik paslanmaz çelik | PN50 / ASME 300 | DN15–DN50 | Dişli ve flanşlı | TI-P023-12 |
| S7 | Karbon çeliği | PN16 ve PN40 | DN65–DN350 | Flanşlı | TI-P138-03 |
| S8 | Östenitik paslanmaz çelik | PN16 ve PN40 | DN65–DN350 | Flanşlı | TI-P138-10 |
| S12 | Sfero döküm | PN25 | 1¼, 1½ ve 2 in | Dişli | TI-P023-25 |
| S13 | Sfero döküm | PN25 | DN40–DN200 | Flanşlı | TI-P023-26 |
S7 ve S8 separatörler, EN 13445:2002 Ateşle Temas Etmeyen Basınçlı Kaplar standardına uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiştir.
3. Montaj
Montajdan önce Bölüm 1'i izleyin. Gövde işaretlerini, isim plakasını ve Teknik Bilgi Föyünü kontrol edin. Malzemeler ile basınç ve sıcaklık sınırlarını doğrulayın; doğru konumu ve akış yönünü belirleyin; koruyucu kapakları ve isim plakası filmini çıkarın ve gerektiğinde izolasyon uygulayın.
3.5 S5 ve S6
Drenaj bağlantısı aşağıda olacak şekilde yatay monte edin ve uygun bir sıvı tahliye cihazı veya şamandıralı kondenstop bağlayın. Hava birikme olasılığı varsa uygun bir hava atıcı bağlayın; aksi takdirde plastik taşıma tapasını karbon çelik Class 3000 lb tapa ile değiştirin.
3.6 S7 ve S8
Drenaj bağlantısı aşağıda olacak şekilde yatay monte edin. Boru yüklerini en aza indirmek için destek braketlerini kullanın. Tercihen şamandıralı tip olmak üzere uygun bir sıvı tahliye cihazı veya kondenstop bağlayın. Havanın birikebileceği yerlere bir hava atıcı takın veya belirtilen karbon çelik tapayı monte edin.
4. Devreye alma
Montaj veya bakım sonrasında sistemin tamamen işlevsel olduğunu doğrulayın ve tüm alarmları ve koruyucu cihazları test edin.
5. Çalışma
Separatörler, akışla sürüklenen küçük sıvı damlacıklarını toplayarak gaz veya buhar akışından ayırır. Daha ağır damlacıklar iç saptırıcı plakalara çarpar, drenaj bağlantısına ilerler ve buhar sistemlerinde bir kondenstop, hava ve gaz sistemlerinde ise bir sıvı tahliye cihazı üzerinden sistemden çıkar.
6. Bakım
Bakımdan önce Bölüm 1'i izleyin. S1, S2, S3, S12 ve S13, rutin bakım gerektiren hiçbir iç bileşen içermez.
| Separatör | Kalem | Boyutlar | Anahtar | Diş | Tork |
|---|---|---|---|---|---|
| S13 | 2 | DN40–DN65 | 46 A/F | M56 | 150–165 N m (110–121 lbf ft) |
| S13 | 2 | DN80–DN200 | 60 A/F | M72 | 190–210 N m (140–155 lbf ft) |
7. Yedek parçalar
Bu bileşenler için gerekli veya temin edilebilir yedek parça yoktur.