EasiHeat
EasiHeat Paket Tipi Isı Eşanjörü Sistemi
Yaklaşık 70 kW ile 3.45 MW arasındaki yükler için buhar, yoğuşma suyu veya çift kontrol seçenekli, yapılandırılabilir paket tipi buhar-su ısı eşanjörü sistemi.
EasiHeat
Spirax Sarco EasiHeat, ayrı bileşenlerden oluşan komple bir ısıtma paketini birleştirmeden, kontrollü düşük sıcaklıkta sıcak suya ihtiyaç duyan projeler için kompakt, paketli bir buhardan suya ısı eşanjörü sistemidir. Sistem gerekli ısı yüküne göre tasarlanmıştır ve yapılandırılmış, monte edilmiş ve basınç testi yapılmış bir paket olarak sağlanır. Buhar tarafı kontrol düzenlemesini, plakalı ısı eşanjörünü, yoğuşma giderme çözümünü, sensörleri, kontrol cihazını, boruları ve destek çerçevesini tek bir koordineli ünitede birleştirir.
EasiHeat aralığı, seçilen ısı eşanjörüne, kontrol düzenine ve uygulama koşullarına bağlı olarak yaklaşık 70 kW ila 3.45 MW ısıtma görevini kapsar. Bu aralık, onu bina hizmetlerinin yanı sıra endüstriyel proses suyu için de uygun hale getirir. Nihai paket, yalnızca nominal bir model adı ile seçilmek yerine göreve göre tasarlanmıştır; dolayısıyla su sıcaklıkları, akış koşulları, buhar beslemesi, yoğuşma suyu dönüşü ve gerekli güvenlik önlemlerinin teklif vermeden önce onaylanması gerekir.
Ekipmandan önce uygulamayı seçin
EasiHeat uygulamaları birbiriyle bağlantılı fakat farklı üç göreve ayrılır. HTG sistemleri, alan ısıtma ve benzeri bina hizmetleri için suyu kapalı devrede ısıtır. Önceliğin güvenilir düşük sıcaklıkta sıcak su, kontrollü buhar kullanımı ve bir üretim odasında devreye alınabilecek bir paket olduğu nispeten stabil yük koşullarına uygundurlar. DHW sistemleri, duşlar, tuvaletler ve mutfaklar gibi içme suyu görevleri de dahil olmak üzere, açık devre kullanım sıcak suyuna hizmet eder. Proses sıcak su sistemleri, yükün önemli ölçüde değiştiği ve talep değiştikçe çıkış sıcaklığının kontrol altında tutulması gereken açık veya kapalı devrelere hizmet verebilir.
Su tarafı malzemesi, yoğuşma düzeni, kontrol tepkisi ve güvenlik fonksiyonları görev etrafında seçildiğinden uygulama sınırı önemlidir. Bir DHW sorgulaması, gerekli sıcak su sıcaklığını, talep profilini, hijyen stratejisini ve tüm içme suyu gereksinimlerini tanımlamalıdır. Bir HTG sorgulaması, akış ve dönüş sıcaklıklarını, sirkülasyon düzenlemesini, tasarım yükünü, hava durumu dengeleme gerekliliklerini ve bina kontrol sistemi ile ilişkiyi tanımlamalıdır. Bir proses araştırması, akışkan kalitesini, izin verilen sıcaklık değişimini, tepe ve minimum yükü, çalışma programını ve kesintili ısı kaynağının sonuçlarını tanımlamalıdır.
Talebin hızla değiştiği durumlarda, buhar kontrolü veya ikili kontrol düzenlemesi, doğru ayar noktası kontrolü için gereken hızlı sıcaklık tepkisini sağlayabilir. Yük koşullarının stabil olduğu ve yoğuşma suyundan enerji geri kazanımının daha öncelikli olduğu durumlarda yoğuşma kontrolü uygun olabilir. Doğru seçim, ısı eşanjörünün boyutlandırılmasının değiştirilmesi değil, tüm sistemi temel alan bir mühendislik kararıdır.
Paket ısıyı nasıl aktarır?
Ana ısı değiştirici, belirtilen görev için seçilmiş contalı plakalı ısı değiştiricidir. Buhar birincil tarafta yoğunlaşır ve enerjiyi plakalar aracılığıyla ikincil su devresine aktarır. Plaka düzeni, kompakt bir hacimde yüksek ısı transfer alanı sağlarken, contalı yapı, ünite izole edilip güvenli hale getirildiğinde ısı transfer yüzeylerinin denetlenmesine ve temizlenmesine olanak tanır. Plaka sayısı, kanal düzeni ve conta malzemesi gerekli göreve göre seçilmiştir, bu nedenle bunlar bir tanıtım ünitesinin görünümünden çıkarılmamalıdır.
Bir buhar kontrol sistemi, sıcak su sıcaklığı gereksinimine yanıt verecek şekilde birincil buhar akışını düzenler. Bir yoğuşma kontrol sistemi, yoğuşma tarafını yönetir ve yoğuşmayı yaklaşık 95 °C'ye kadar aşırı soğutmak ve uygun sabit yük görevleri için paket içindeki mevcut enerjinin daha fazlasını geri kazanmak üzere tasarlanmıştır. Çift kontrol, hem hızlı sıcaklık tepkisini hem de mevcut buhar enerjisinin daha fazla kullanımını desteklemek için buhar ve yoğuşma kontrolünü birleştirir. Bu nedenle yoğuşma giderme yönteminin kontrol performansı, karşı basınç ve paketin saha geri dönüş sistemine bağlanma şekli ile doğrudan ilişkisi vardır.
Her paket, konfigürasyonuna uygun bir kontrolör ve sensörler içerir. Panel, çalıştırma parametreleri ve alarmlar için renkli bir dokunmatik ekran arayüzü sağlarken, bir sinyal kulesi de paket durumunun görünür bir göstergesini sağlar. Seçilen konfigürasyonun ilgili bağlantıları içermesi durumunda, çalışma verileri mevcut kontrol sistemine aktarılabilir ve panel aracılığıyla sınırlı süreli çalışma verileri indirilebilir. Bu işlevler devreye alma ve çalıştırmayı destekler; yetkin tasarım, izolasyon veya bakım ihtiyacını ortadan kaldırmazlar.
Paketlenmiş yapı neleri değiştirir?
Paketlenmiş bir ısı eşanjörü sistemi, koordinasyon işinin çoğunu sahadan üreticiye taşır. Isı eşanjörü, kontrol vanaları, sensörler, yoğuşma ekipmanı, yardımcı borular ve kontrol paneli kompakt bir taban çerçevesi üzerinde düzenlenmiştir. Paket monte edilmiş ve basınç testine tabi tutulmuş olarak teslim edilir; bu sayede sahadaki bağlantı sayısı ve gereken saha montajı miktarı azaltılır. Bu, bir fabrika odasının kısa bir kapatma aralığına sahip olduğu, erişimin sınırlı olduğu veya tekrarlanabilir kurulum kalitesine güçlü bir ihtiyacın olduğu durumlarda değerli olabilir.
Çerçeve, kaldırma ve konumlandırma için tanımlanmış bir taban sağlar, ancak paketin tamamının yine de uygun ekipmanla taşınması gerekir. Tabandan kaldırılarak yüklü sistemi taşıyabilecek düz bir yüzeye yerleştirilmelidir. Kurulum kılavuzu, güvenli sökme işlemi için plakalı ısı eşanjörünün çevresinde yeterli açıklık bulunmasını gerektirir ve dış gerilimin pakete aktarılmaması için bağlantı borularının bağımsız olarak desteklenmesi gerekir.
Boru sistemi ve destek çerçevesi, sistem ve bölgesel gereksinimlere göre karbon çeliği veya paslanmaz çelik seçenekleriyle yapılandırılabilir. Mevcut teknik bilgilerde HTG su tarafı boruları karbon çeliği olarak belirtilirken, sıcak kullanım suyu su tarafı boruları paslanmaz çelik olarak belirtilmektedir. Buhar ve yoğuşma suyu boruları, standart malzeme açıklamasında karbon çeliğinden yapılmıştır ve buhar kontrol valfi, yoğuşma suyu pompa tutucusu ve yoğuşma suyu kontrol valfi, listelenen düzenlemede SG demir kullanır. Nihai malzemeler bir proje seçim öğesi olarak kalır ve teklif ve isim plakasıyla onaylanması gerekir.
Kontrol tepkisi ve enerji kullanımı
Hızlı tepki veren buhar kontrolü, çıkış sıcaklığı doğruluğunun önemli olduğu değişken yükler için tasarlanmıştır. Mevcut teknik bilgiler, elektrikli aktüatörlerin kullanıldığı durumlarda ± 1 °C veya ± 2 °C gösterge niteliğindeki statik ayar noktası doğruluğunu ve +5 °C/ -10 °C dinamik yanıt aralığını açıklamaktadır. Bu rakamlar, belirtilen koşullar altında belgelenen kontrol performansını açıklamaktadır; bunlar her kurulum için garanti değildir. Su akış stabilitesi, sensörün konumu, ısı eşanjörünün boyutu, vana yetkisi, buhar kalitesi ve devreye alma, hepsi sonucu etkiler.
Yoğuşma kontrolü, azaltılmış tepki hızının kabul edilebilir olduğu ve ünite içindeki enerji geri kazanımının önemli olduğu sabit yük görevlerini hedefler. Hızlı birincil taraf tepkisini yoğuşma alt soğutmasıyla birleştiren ikili kontrol, hızlı yük değişiklikleriyle sıcaklık açısından kritik görevlere yöneliktir. Teknik bilgiler ayrıca geri dönüş suyu sıcaklığı veya su akışı geri bildirimi, yüksek limit koruması, bütünlük testi ve isteğe bağlı kesintisiz güç kaynağı işlevlerini kullanan ileri kontrolü de açıklar. Bu özellikler tek tek seçilir; bunların varlığı yalnızca EasiHeat adından varsayılmak yerine sipariş belgelerinde kontrol edilmelidir.
İsteğe bağlı iletişimler, seçilen paket sinyallerini bir bina yönetimine veya tesis kontrol sistemine bağlayabilir. Kullanılabilir protokol kontrol paneli konfigürasyonuna bağlıdır ve BACnet, PROFINET, Modbus, PROFIBUS veya EtherNet/IP değişkenlerini içerebilir. Bir proje, hangi verilerin okunması gerektiğini, hangi komutların uzaktan gönderilebileceğini ve acil durdurma, yüksek limitli açma veya şebeke beslemesi kaybının nasıl ele alınacağını tanımlamalıdır. Uzaktan görünürlük bir entegrasyon özelliğidir; yerel izolasyon ve güvenli erişimin yerine geçmez.
Seçimi şekillendiren çalışma sınırları
Mevcut EasiHeat teknik bilgileri için standart boru tasarımı koşulu PN16'dir. Isı eşanjörüne yönelik maksimum doymuş buhar tasarım basıncı 9 bar g, maksimum su basıncı 9 bar g, maksimum su sıcaklığı 105 °C, maksimum conta sıcaklığı 180 °C ve maksimum ortam sıcaklığı 50 °C. 12 bar g'ye kadar yüksek basınçlı tasarım ve 200 °C'ye kadar yüksek sıcaklık contaları istek üzerine mevcuttur. Bunlar, belgelenen konfigürasyona yönelik tasarım sınırlarıdır ve isim plakası ve proje koşullarıyla karşılaştırılmalıdır.
Elektrik paneli, bölgesel tek fazlı şebeke beslemesi için belirtilmiştir, örneğin 230 Vac, 50-60 Hz. Paketin listelenmiş güç tüketimi 400 W ve IP54 kontrol paneli derecelendirmesine sahiptir. Elektrikli aktüatörler panelden 24 Vac'ta beslenir, pnömatik aktivasyon ise temiz basınçlı hava gerektirir ve paket belgelerinde maksimum 9 bar g hava beslemesi verilir. Saha tasarımının ulusal düzenlemelere uygun olarak gerekli izolatör, topraklama, hava kalitesi, kablo yolları ve korumayı sağlaması gerekmektedir.
Su kalitesi, ısı eşanjörü seçimi ve bakımının bir parçasıdır. Sürekli takviye suyu bulunan açık sistemler kireçlenmeye maruz kalır ve kurulum talimatları yerel su kalitesinin değerlendirilmesini önerir. Belgelenen kılavuzda önerilen faktörler olarak pH 6-8, 10 ppm'nin altındaki klorürler ve 200 ppm'nin altındaki toplam sertlik verilmektedir. Bu değerler sahadaki su arıtma değerlendirmesinin yerine geçmez. Kireçlenme, korozyon ve zayıf buhar kalitesi, ısı transferini azaltabilir, kontrol stabilitesini etkileyebilir ve bakım talebini artırabilir.
Alan, bağlantılar ve sürdürülebilirlik
Maksimum paket zarfı seçilen plaka tipine, paket konfigürasyonuna ve seçeneklere bağlıdır. Teknik bilgiler, tek bir konfigürasyon için 1,980 mm yüksekliğe, 2,600 mm uzunluğa ve 870 mm genişliğe kadar olan tipik maksimum boyutları listeler. Seri için listelenen en büyük bağlantılar buhar tarafında DN200, su tarafında DN100 ve yoğuşma tarafında DN50'ye kadar uzanır. Kurulum kılavuzu, T6-P, TS6-M, T8-M ve T10-M ısı eşanjörü düzenlemeleri için zarf şekillerini ayrı ayrı listeler. Bağlantılar siparişe göre boyutlandırılır; dolayısıyla yayınlanan en büyük bağlantı, belirli bir sorgu için otomatik bağlantı özelliği değildir.
Yalıtım ısı kaybını azaltabilir ve personeli sıcak yüzeylerden koruyabilir. Elektrikli aktivasyonun kullanıldığı yerlerde bu özellikle önemlidir çünkü kurulum kılavuzu, sıcak bileşenler 50 °C'yi aştığında aktüatörün işlevselliğinin engellenebileceğini belirtmektedir. Bakım erişimi plaka paketini, kontrol vanalarını, sensörleri, filtreleri, yoğuşma ekipmanını ve elektrik panelini içermelidir. Paket, operatörlerin birincil buharı, yoğuşmayı ve ikincil suyu güvenli bir şekilde izole edebilecekleri, kalan basıncı tahliye edebilecekleri ve çalışmaya başlamadan önce ekipmanın soğumasını sağlayacak şekilde konumlandırılmalıdır.
Hazırlanacak sipariş bilgileri
Spirax Sarco EasiHeat paketini boyutlandırmak için uygulama tipini, tasarım ısı yükünü, minimum ve maksimum su akışını, su giriş ve çıkış sıcaklıklarını, buhar basıncını ve sıcaklığını, yoğuşma dönüş basıncını, mevcut elektrik beslemesini ve pnömatik hava koşullarını sağlayın. Ayrıca görevin açık devre mi yoksa kapalı devre mi olduğunu, suyun içme suyu mu yoksa proses suyu mu olduğunu ve yükün sabit mi yoksa hızla değişip değişmediğini de doğrulayın.
Fiyat teklifinde kontrol düzenlemesi, ısı eşanjörü plaka tipi, vana çalıştırılması, yüksek limit koruması, manuel izolasyon, devridaim, akış ölçümü, çerçeve malzemesi, tekerlekler, izolasyon, kontrol paneli konumu, iletişim ve gerekli bütünlük testleri belirtilmelidir. Sistemin bir BMS'ye rapor vermesi gerekiyorsa panel yapılandırılmadan önce gerekli sinyalleri ve protokolü tanımlayın. Paket kısıtlı bir kapı aralığından geçirilecek veya mevcut bir üretim odasına kaldırılacaksa, tipik bir boyuta güvenmek yerine gerçek zarfı ve kaldırma yöntemini doğrulayın.
Bakım planlaması için, seçilen bileşenleri ve bunların bireysel kurulum talimatlarını paket belgelerine kaydedin. EasiHeat kılavuzu sistem düzeyinde bir belgedir ve kullanıcıları vanalar, aktüatörler, pompalar, sensörler ve kontrol ekipmanlarına ilişkin ilgili bileşen talimatlarına yönlendirir. Güvenli bir devreye alma süreci, bağlı boruların temizlenmesini, tasarım koşullarının kontrol edilmesini, su sirkülasyonunun teyit edilmesini, hava ve elektrik kaynaklarının doğrulanmasını, kontrol tepkisinin test edilmesini ve sistem hizmete alınmadan önce güvenlik cihazlarının çalıştığının teyit edilmesini içerir.
Pratik bir seçim özeti
Spirax Sarco EasiHeat sorgulaması, yalnızca bir ısı eşanjörü talep etmek yerine tüm termal görevi tanımladığında en güçlüsüdür. DHW, HTG ve proses sıcak suyunun farklı yük modelleri ve malzeme hususları vardır. Buhar kontrolü, yoğuşma kontrolü ve ikili kontrolün tepki ve enerji geri kazanımı açısından farklı öncelikleri vardır. Çerçeve, vanalar, aletler, güvenlik fonksiyonları, elektrik beslemesi ve yoğuşma yolunun tamamı nihai paketi etkiler. Bu ilişkilerin erkenden doğrulanması, tasarım ekibine boyutlandırma, fiyat teklifi, kurulum ve gelecekteki bakım için gerçekçi bir temel sağlar.
EasiHeat bu nedenle tek bir sabit boyutlu cihaz olarak değil, yapılandırılabilir bir paket sistem olarak anlaşılmalıdır. Yayınlanan sınırlar, boyutlar ve seçenekler seçim çerçevesini sağlarken nihai isim plakası, proje belgeleri ve üreticinin onayladığı konfigürasyon, belirli bir görev için sağlanan ekipmanı tanımlar.
Açıklama
EasiHeat serisi kompakt, anahtar teslimi buhardan suya ısıtma çözümü sağlar. Sistemler gerekli ısıtma görevine göre boyutlandırılmıştır ve tamamen monte edilmiş ve basınç testine tabi tutulmuş olarak teslim edilir.
Uygulamaları
- HTG: nispeten sabit yük koşullarına sahip kapalı devre alan ısıtma uygulamaları.
- DHW: duşlar, tuvaletler ve mutfaklar dahil açık devre ısıtmalı içme suyu uygulamaları.
- Proses sıcak suyu: yüksek yük dalgalanmalarına sahip açık veya kapalı devre ısıtmalı su uygulamaları.
Kontrol seçenekleri
| Seçeneği | İşlev ve belgelenmiş fayda | Uygun uygulama |
|---|---|---|
| Buhar kontrolü | Yüksek ayar noktası doğruluğu ile hızlı tepki veren sıcaklık kontrolü. Belgelenen gösterge doğruluğu, statik yükler altında ± 1 °C veya EL aktüatörleri ile ± 2 °C ve dinamik yükler altında +5 °C/ -10 °C'dir. | Sıcaklık kontrol doğruluğunun önemli olduğu değişken yükler. |
| Yoğuşma kontrolü | Yoğuşmayı yaklaşık 95 °C'ye kadar aşırı soğutmak ve mevcut buhar enerjisinin daha fazlasını ünite içinde tutmak için tasarlanmıştır. | Isıtma gibi azaltılmış sıcaklık tepki süresinin kabul edilebilir olduğu kararlı yükler. |
| Çift kontrol | Hızlı tepki veren buhar kontrolünü yoğuşma kontrolü ve alt soğutmayla birleştirir. | Hızlı yük değişiklikleriyle sıcaklığın kritik olduğu kontrol uygulamaları. |
| Dijital bilgiler | Verimlilik, güvenlik ve bakım kararlarını desteklemeyi amaçlayan isteğe bağlı uzaktan durum izleme ve performans bilgileri. | Sıcaklık kontrolünün, performans izlemenin veya kesintisiz sıcak su temininin önemli olduğu uygulamalar. |
Standart özellikler
| Özellik | Belgelenmiş fonksiyon |
|---|---|
| Contalı plakalı ısı eşanjörü | Yüksek verimlilik ve düşük hacim/basınç oranı; Plaka sayısı ve conta malzemesi göreve göre seçilir. Eşanjörün bakımı kolaydır ve denetim gereksinimleri azaltılmıştır. |
| Kontrol paneli | Çalıştırma parametreleri ve alarmlar için renkli dokunmatik ekran, durum göstergesi ve isteğe bağlı iletişim için ışık kulesi. USB üzerinden yedi günlük veri indirilebilir. |
| Sınıf VI kapatma | Kontrol valfleri buhar geçirmez ters çevrilebilir yuvalara sahiptir. |
| Aktüatör kaynağı | Kontrol ve izolasyon vanaları için pnömatik veya elektrikli aktüatörler seçilebilir. |
| Boru sistemi ve destek çerçevesi | Kurulum ve mobilite için kompakt çerçeve ve taban plakası. Pakete göre paslanmaz çelik kalitesi 304 veya karbon çeliği seçenekleri ve takılı tekerlekler mevcuttur. |
| Yalıtım | Talep üzerine sunulur ve enerji verimliliğini artırmak ve personeli korumak amacıyla kurulum için seçilir. |
Yapılandırılabilir özellikler
Güvenlik özellikleri
| Özellik | Amaç | Seçenekler |
|---|---|---|
| Arıza korumalı yüksek limit | Bir arıza meydana geldiğinde haşlanma riskini azaltmak için sistemi otomatik ve güvenli bir şekilde kapatır. | Spirax standardı, Avrupa EN14597, İtalya INAIL veya hiçbiri. |
| Bütünlük testi | Isı eşanjörü contalarını ve plakalarını doğrulamak için basınçlı hava kullanan buhar tarafı basınç testi. | Evet veya hayır; TA31, PA31 ve valf konumu geri bildirimi gerektirir. |
| UPS | Güç kaybı sırasında güvenli, sıralı kapatma sağlar. | Evet veya hayır. Bağımsız bir üst limitin takılmadığı EL aktüatörler için zorunludur. |
| Manuel buhar izolasyonu | Yerel bakım prosedürlerini ve süreçlerini destekler. | Talep üzerine mevcuttur. |
Gelişmiş kontrol ve izleme
- İleri termal kontrol, dönüş suyu sıcaklığını izleyebilir, kapatma işlemini sıralayabilir ve düşük boyutlu bir alarmı çalıştırabilir; TA11 gerektirir.
- İleri akış kontrolü, dönüş suyu akışını izleyebilir, kapatma işlemini sıralayabilir ve besleme suyu veya yetersiz boyut alarmını yükseltebilir; FA11 gerektirir.
- İletişim seçenekleri arasında BACnet/IP, PROFINET, Modbus TCP/IP, BACnet MS/TP, PROFIBUS, Modbus RTU, BTL sertifikalı BACnet çeşitleri ve EtherNet/IP bulunur.
- Enerji tüketimi ekranı, buhar besleme arıza alarmı ve yoğuşma suyu çıkış sıcaklığı alarmı, belgelenen sensörler ve konfigürasyonla birlikte mevcuttur.
- İsteğe bağlı dijital işlevler arasında Legionella risk göstergesi, conta aşınması tespiti, kireçlenme tespiti ve bir bulut platformu aracılığıyla enerji eğiliminin belirlenmesi yer alır.
Boyutlar ve bağlantılar
Boyutlar yaklaşık değerlerdir. Boru bağlantıları siparişe göre boyutlandırılır ve yük ile ısı eşanjörü boyutuna bağlıdır. Seçilen seçenekler genel boyutları değiştirebilir.
| Tip | Valf kumandası | H (mm) | L (mm) | W (mm) | Buhar | Su | Yoğuşma |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EHDSC | EL veya PN | 1980 | 2600 | 850 | DN200 | DN100 | DN50 |
| EHDDC | 950 | DN150 | - | DN25 | |||
| EHHSC | 870 | DN200 | - | DN50 | |||
| EHHDC | 850 | DN150 | - | DN25 | |||
| EHHCC | 870 | DN150 | - | DN25 |
| Tip | Valf kumandası | H (inç) | L (inç) | W (inç) | Buhar | Su | Yoğuşma |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EHDSC | EL veya PN | 77 | 103 | 34 | 8 | 'te 4 | 'de 2 |
| EHDDC | 38 | 'de 6 | - | 'de 1 | |||
| EHHSC | 35 | 8 | - | 'de 2 | |||
| EHHDC | 34 | 'de 6 | - | 'de 1 | |||
| EHHCC | 35 | 'de 6 | - | 'de 1 |
Basınç, sıcaklık, elektrik ve malzeme sınırları
| Öğe | Belgelendirilmiş sınır veya açıklama |
|---|---|
| Boru tesisatı tasarım koşulu | PN16 |
| Isı eşanjörüne maksimum doymuş buhar tasarım basıncı | 9 bar g; 12 bar g yüksek basınçlı tasarım istek üzerine mevcuttur. |
| Maksimum su basıncı | 9 bar g |
| Maksimum su sıcaklığı | 105 °C |
| Maksimum conta sıcaklığı | 180 °C; 200 °C yüksek sıcaklık contaları istek üzerine mevcuttur. |
| Maksimum ortam sıcaklığı | 50 °C |
| Elektrik paneli beslemesi | Bölgesel tek fazlı şebeke beslemesi, örneğin 230 50-60 Hz'de Vac. |
| Aktüatör beslemesi | Elektrik: 24 Panelden vakum. Pnömatik: maksimum 9 bar g. |
| Güç tüketimi | 400 W |
| Kontrol paneli sınıfı | IP54 |
| Buhar ve yoğuşma boruları | Karbon çeliği |
| Buhar kontrol vanası ve yoğuşma pompası kapanı | SG demir |
| Su tarafı boru tesisatı | HTG: karbon çeliği. Sıcak su: paslanmaz çelik. |
| Yoğuşma kontrol vanası | SG demir |
Mevcut teknik bilgiler, sınırların farklı olduğu eski yerel sayfaların yerine geçer. Çalıştırmadan önce daima paket etiketini, fiyat teklifini ve saha tasarım koşullarını karşılaştırın.
EasiHeat isimlendirmesi
İsimlendirme üç gruba ayrılmıştır. Aşağıdaki örnek, seçilen bir paketin nasıl tanımlandığını göstermektedir; değerler her EasiHeat sistemi için evrensel bir konfigürasyon değildir.
| Pozisyon | Seçim alanı | Belgelenen değerler |
|---|---|---|
| 1 | Uygulama tipi | EHDSC kullanım sıcak suyu, buhar tarafı kontrolü; EHDDC kullanım sıcak suyu, çift kontrol; EHHSC ısıtma, buhar tarafı kontrolü; EHHCC ısıtma, yoğuşma kontrolü; EHHDC ısıtma, çift kontrol. |
| 2 | Buhar kontrol vanası boyutu | 1 DN32 TS6-M; 2 DN40 TS6-M; 3 DN50 TS6-M; 4 DN65 TS6-M; 5 DN80 T8-M; 6 DN100 T10-M. |
| 3 | Buhar kontrol vanası Kvs | 0 yok veya EasiHeat boyutlandırma yazılımından alınan bir Kvs değeri. |
| 4-5 | Yalıtım ve bölünmüş aralık | N/L, yok veya gecikmeli yalıtım için; 0 hiçbiri veya bölünmüş aralıklı Kvs değeri için. |
| 6-7 | Yoğuşma kontrol vanası | 0 = yok; 1 = DN15; 2 = DN20; 3 = DN25; 1.1, 2.1 ve 3.1 karşılık gelen büyük girişli varyantlardır. Vana gövdesi için Kvs seçilmiştir. |
| 8-9 | Isı eşanjörü | Boyutlu eşanjör ve LL, LW, MH, MW, HH veya HW kanal tipleri için seçilen plaka sayısı. |
| 10 | Conta malzemesi | G1 = EPDMP; G2 = Isıl yapıştırma; G3 = WRAS EPDMW (yalnızca Birleşik Krallık); G4 = EPDMP, G5 = Isıl yapıştırma veya G6 = Mevcut olduğunda 12 bar g tasarımı için WRAS EPDMW. |
| 11-13 | Global sapma, çalıştırma ve yoğuşma giderme | UK, EU, AS/UL, CA, KO, JA, CH, SI veya MA varyansı; PN = pnömatik veya EL = elektrikle çalıştırma; N = yok, ST = buhar kapanı, PT = pompalı kapan veya PTHC = yüksek kapasiteli pompalı kapan. |
| Pozisyon | Seçim alanı | Belgelenen değerler |
|---|---|---|
| 14-16 | Yüksek limit, manuel buhar izolasyonu ve devridaim | Yüksek limit N, SIHL, IHL veya INAIL; manuel izolasyon N, V1 = küresel vana, V2 = BSA veya V3 = DBB3; devridaim N veya R. |
| 17-21 | Panel, çerçeve, destekler, panel konumu ve ekstralar | P1 = ABB PLC, P3 = Siemens PLC veya B1 = proses paneli; SS = paslanmaz çelik veya CS = boyalı karbon çeliği çerçeve; S = statik destekler veya W = tekerlekler; S = standart veya M = ayna paneli konumu; GP = gösterge paketi ve/veya AP = hava hazırlama seti. |
| 22-32 | Bütünlük, veriler, sensörler, UPS ve iletişim | Bütünlük N veya T; veri 00 veya 01-09 ağ geçidi; valf geri bildirimi N veya Y; TA11, TA31, TA41, TA01, PA31 ve FA11 sensörler N veya Y; UPS N veya Y; C0 = yok, C1 = BACnet/IP, C2 = PROFINET, C3 = Modbus TCP/IP, C4 = BACnet MS/TP, C5 = PROFIBUS, C6 = Modbus RTU, C7/C8 = BTL sertifikalı BACnet veya C9 = EtherNet/IP. |
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Bu sistem düzeyindeki belge, EasiHeat paketini kapsar. Sipariş edilen pakete takılan vanalar, aktüatörler, pompalar, sensörler, akış ölçer ve kontrol ekipmanı için sağlanan ürüne özel talimatlarla birlikte kullanın.
Paket, talimatların tamamını ve ekipman isim plakasını okumuş yetkili personel tarafından kurulmalı, devreye alınmalı ve bakımı yapılmalıdır. Yerel düzenlemeler ve sağlanan fiili konfigürasyon, daha kısıtlayıcı bir koşul getirdikleri durumlarda önceliklidir.
1. Güvenlik bilgileri
Güvenli çalışma yalnızca EasiHeat sistemi bu talimatlara, ilgili bileşen talimatlarına ve geçerli boru hattı, tesis, alet ve güvenlik ekipmanı gereksinimlerine uygun olarak kalifiye bir kişi tarafından doğru şekilde kurulduğunda, devreye alındığında ve bakımı yapıldığında garanti edilebilir.
İzolasyon ve artık enerji
Kurulum veya bakımdan önce ana buhar, yoğuşma suyu ve ikincil su dönüş hatlarını izole edin. Artık basıncı atmosferik seviyeye kadar tahliye edin ve sıfır gösterge okumasının sistemin basıncının azaldığını kanıtladığını varsaymayın. Gerektiğinde izolasyon vanalarını kilitleyin veya etiketleyin.
Sıcak yüzeyler ve haşlanma
Yalıtımdan sonra tüm parçaların soğumasını bekleyin. Isıtılmış su doğrudan veya dolaylı olarak haşlanmaya neden olabilir, bu nedenle personelin sıcak suya maruz kalabileceği yerlerde yüksek limitli bir cihaz ve uygun bir risk değerlendirmesi gereklidir. Uygun koruyucu kıyafet ve göz koruması kullanın.
Kaldırma
Tüm düzeneği yalnızca uygun bir forklift veya onaylanmış kaldırma yöntemiyle tabanından kaldırın. Borulardan, vanalardan, ısı eşanjöründen, kontrol panelinden veya başka bir bileşenden kaldırmayın. Müşteri, gerektiğinde güvenli bir şekilde kaldırılması, yerleştirilmesi ve zemine sabitlenmesinden sorumludur. Paket yüksek bir ağırlık merkezine sahiptir.
Erişim ve çevre
Gerektiğinde yeterli aydınlatma, güvenli erişim ve korumalı bir çalışma platformu sağlayın. Kurulum çevresindeki yanıcı maddeleri, kapalı veya oksijeni yetersiz alanları, tehlikeli gazları, sıcak yüzeyleri, yangın tehlikelerini, gürültüyü, hareketli makineleri ve diğer riskleri değerlendirin. Gelecekteki bakımlar için yeterli mesafeyi bırakın.
Basınçlı ekipman
İsim plakasını ve teknik bilgileri amaçlanan buhar ve su hizmetiyle karşılaştırarak kontrol edin. Bir bileşen sınırı sistem sınırından düşükse, tehlikeli aşırı basıncı veya aşırı sıcaklığı önlemek için uygun koruyucu cihazlar takın. Montajcı, bağlı boru tesisatından kaynaklanan gerilimleri hesaba katmalıdır.
Elektrik tehlikesi
Kontrol paneli tehlikeli voltajlar içermektedir. Enerji verilmiş bir açık panel üzerinde çalışmak, uygun vasıflara sahip ve yetkin personel ile sınırlıdır. Ünitenin yanına kilitlenebilir bir izolatör takın, koruyucu bağlantıyı doğru şekilde yapın ve ulusal elektrik düzenlemelerine uyun.
Su kalitesi
Yüksek verimli plakalı ısı eşanjörleri, düşük su kalitesine karşı hassastır. Belgelenen önerilen faktörler pH 6-8, klorürler 10 ppm'nin altında ve toplam sertlik 200 ppm'nin altındadır. Kireçlenmeyi ve korozyonu sınırlamak için sahadaki gerçek suyu bir su arıtma uzmanıyla teyit edin.
Legionella
Legionella sıcak su sistemlerinde bir risktir. İlgili ulusal yönergeleri ve saha kontrollerini uygulayın. Mevcut izleme özellikleri risk yönetimini destekleyebilir ancak operatörün su hijyeni prosedürlerinin veya risk değerlendirmesinin yerini almaz.
Çalışma kontrolü
Gerektiğinde uygun aletler ve sarf malzemeleri, orijinal yedek parçalar, eğitimli personel, çalışma izinleri ve uyarı işaretleri kullanın. Elle taşıma risklerini göz önünde bulundurun ve bedensel kuvvet yerine uygun kaldırma yöntemlerini kullanın.
Kullanım amacı ve basınçlı ekipman sınıflandırması
Paketin amaçlanan uygulama, malzeme, basınç, sıcaklık ve akışkan grubuna uygun olduğunu doğrulamak için kurulum talimatlarını, isim plakasını ve teknik spesifikasyonları kontrol edin. Kılavuz, Grup 2 akışkanlar için EasiHeat DHW ve HTG düzeneklerini Kategori I olarak açıklamaktadır; EasiHeat DHW ve HTG, 46 veya daha fazla plakaya sahip bir T10 ısı eşanjörü kullanılarak Kategori II olarak tanımlanır. Ismarlama üniteler beyana ve sağlanan belgelere göre kontrol edilmelidir.
Tertibat buhar ve su servisi için tasarlanmıştır. Doğru kurulum konumunu ve sıvı akış yönünü belirleyin, kurulumdan önce koruyucu kapakları ve ambalajı çıkarın ve üniteyi desteklenmeyen veya yanlış hizalanmış borulardan kaynaklanan dış gerilimlere maruz bırakmayın.
Depolama, dondurma, imha ve iade
- Teslim alındığında ambalajı ve koruyucu kapakları nakliye hasarı açısından inceleyin. Hemen kurulum mümkün değilse, ısı eşanjörünü pas, nem ve kirlenmeye karşı koruyun.
- Kapalı bir yerde, tercihen iç mekanda, yer üstü, kuru ve düşük nemde saklayın. Önerilen depolama aralığı 0 °C ile 50 °C arasındadır ve bağıl nem 40% veya daha düşüktür. Kurulum ortamı 0 °C'nin üzerinde ve 40 °C'nin altında kalmalıdır.
- Kendiliğinden boşalmayan bileşenleri donmaya karşı koruyun. PTFE, Viton ve elektrikli bileşenleri geçerli yerel ve ulusal düzenlemelere uygun olarak atın. PTFE yetkisiz bir sistemde yakılmamalıdır.
- Kirlenmiş veya hasar görmüş bir ürünü iade ederken, kalıntılar, tehlikeler, önlemler ve ilgili güvenlik bilgi formları hakkında yazılı bilgi verin.
2. Genel ürün bilgileri
EasiHeat, HTG için düşük sıcaklıktaki sıcak suyu, DHW için kullanım sıcak suyunu veya proses sıcak suyunu ısıtmak için buhar kullanır. Sistemler yaklaşık 70 kW ila yaklaşık 3.5 MW arasında boyutlandırılabilir ve tamamen monte edilmiş ve basınç testinden geçirilmiş, kuruluma hazır olarak tedarik edilir.
Üç temel paket konfigürasyonu buhar kontrolü, yoğuşma kontrolü ve ikili kontroldür. Çift kontrol, ısı eşanjörü içindeki sıcaklığı ve basıncı yönetir, böylece ısıtılan ortama daha fazla kullanılabilir enerji aktarılabilir. Ek seçenekler arasında yüksek limit valfleri, izolasyon, ölçüm, devridaim, bütünlük testi, iletişim ve diğer uygulamaya özel korumalar yer alır.
| Referans | Temel öğe | İşlev |
|---|---|---|
| A | Buhar plakalı ısı eşanjörü | Görev için seçilen T6-P, TS6-M, T8-M veya T10-M yazın. |
| B | Buhar kontrol vanası ve konumlandırıcı | Pnömatik veya elektrikle çalıştırılan birincil taraf kontrolü. |
| C | PLC kontrol cihazı ve sensörleri | Kontrol, ölçüm, alarmlar ve seçilen iletişimler. |
| D | Yoğuşma suyu giderme çözümü | Siparişe göre kapan, pompa kapanı veya yoğuşma kontrolü düzenlemesi. |
| E | Boru hattı yardımcı malzemeleri | Paket için seçilen yardımcı vanalar ve cihazlar. |
| F | Kilitlenebilir izolatör | Yerel elektriksel izolasyon ve güvenli bakım kontrolü. |
3. Kurulum
3.1 Boyutlar ve yalıtım
Boyutlar yaklaşıktır ve seçenekler genel kapsamı değiştirebilir. Boru bağlantıları siparişe göre boyutlandırılır ve yük ile ısı eşanjörü boyutuna bağlıdır. Isı kaybını azaltmak ve personeli sıcak yüzeylerle temastan korumak için ısı yalıtımı önerilir. Elektrikli aktivasyonda, aktüatörün fonksiyonu 50 °C'nin üzerinde olumsuz etkilenebileceği için sıcak borular ve bileşenler yalıtılmalıdır.
| Plaka tipi | H (mm) | L (mm) | W (mm) | Buhar | Su | Yoğuşma |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T6-P | 1995 | 1944 | 850 | DN80 | DN65 | DN15 |
| TS6-M | 1995 | 2488 | 850 | DN125 | DN65 | DN40 |
| T8-M | 1995 | 2488 | 850 | DN150 | DN80 | DN50 |
| T10-M | 1995 | 2932 | 904 | DN200 | DN100 | DN50 |
| Plaka tipi | H (inç) | L (inç) | W (inç) | Buhar | Su | Yoğuşma |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T6-P | 78.5 | 76.5 | 34 | 3.15 | 'de 2.5 | 'de 0.5 |
| TS6-M | 78.5 | 98.0 | 34 | 'de 5 | 'de 2.5 | 'de 1.5 |
| T8-M | 78.5 | 98.0 | 34 | 'de 6 | 3.15 | 'de 2 |
| T10-M | 78.5 | 115 | 35.5 | 8 | 'te 4 | 'de 2 |
'de 3.2 Buhar, yoğuşma ve su bağlantıları
Pnömatik çalıştırmanın seçildiği yere mümkün olduğunca kuru ve temiz olarak buhar ve basınçlı hava sağlayın. Hattın izole edildiğinde veya çevrimdışı olduğunda yoğuşma olmaması için giriş yönünde uygun bir hat buhar kapanı kullanın. Çift kontrollü veya yoğuşma kontrollü tahliyeyi mevcut yoğuşma dönüş hattına bağlamayın; aksi takdirde basınçlanmaya veya yoğuşmanın neden olduğu su darbesine neden olabilir.
Bağlı boru tesisatını gerilimden uzak tutun ve bağımsız olarak destekleyin. Buharı belirtilen tasarım basıncı ve sıcaklığında tutun; asla plakalı ısı eşanjörü isim plakasında belirtilen sınırın üzerinde çalıştırmayın. Sıcak veya soğuk tarafı korumak için gereken yere uygun boyutta bir emniyet veya tahliye vanası takın. İkincil akış ve dönüş izolasyonu suyu eşanjörde hidrolik olarak kilitleyebiliyorsa uygun tahliye koruması sağlayın.
Buhar, yoğuşma suyu ve su borularını paket bağlantı boyutuna göre bağımsız olarak boyutlandırın. Aşağı yöndeki yoğuşma boruları, yalnızca yoğuşma çıkışını eşleştirmek yerine, flaş buhar da dahil olmak üzere karışık fazlı akışı hesaba katmalıdır. Çift blok ve tahliye izolasyonunun veya otomatik pompa kapanının takıldığı durumlarda drenaj noktalarını dikkate alın. Çift kontrol ve yoğuşma kontrolü sistemlerinde buhar kapanı veya otomatik pompa kapanı yerine bir kontrol vanası kullanılır.
3.3 Konumlandırma ve sabitleme
Üniteyi, tam yüklü ağırlığını destekleyebilecek tamamen düz, yatay bir yüzeye yerleştirin. Güvenli sökme işlemine olanak sağlamak için plakalı ısı eşanjörü sabitlemeleri arasında en az bir metre açıklık bırakın. Tabanı projenin gerektirdiği yere sabitleyin ve yerel izolatöre, kontrol paneline, vanalara ve drenaj noktalarına erişimi açık tutun.
3.4 Hava beslemesi
Pnömatik kontrol için, maksimum 9 bar g'ye kadar temiz basınçlı hava bağlayın. Kontrol vanasını kaldırırken veya çevresinde çalışırken aktüatöre özel kurulum talimatlarını kullanın.
| Aktüatör | Kontrol valfi girişi | Aktüatör besleme basıncı |
|---|---|---|
| PN9126E | DN15, DN20, DN25 | 3-6 bar g |
| PN9123E | DN32, DN40, DN50 | 5-6 bar g |
| PN9233E | DN65, DN80 | 5-6 bar g |
| PN9320E | DN100 | 2-3 bar g |
3.5 Elektrik beslemesi
Elektrik kablolarını ve bağlantılarını ulusal düzenlemelere uygun olarak gerçekleştirin. Ünitenin yanına kilitlenebilir bir izolatör veya anahtar ayırıcı takın. Şebeke beslemesini gelen kontrol paneli izolatörünün birincil tarafına bağlayın ve ana toprak terminalini bağlayın. Panel beslemesi 230 Vac/ 50 Hz, güç tüketimi 400 W ve maksimum akım çekimi 1.6 A'dır; Gerçek bölgesel düzenleme için verilen panel belgelerini doğrulayın.
3.6 Sinyal kulesi
Üç lambalı kule, HMI'yı incelemeden paket durumunun görülmesini sağlar. Konumlar sabittir, ancak sonucun artık BS EN 60204 gerekliliklerine uymayabileceği anlayışıyla lamba renkleri değiştirilebilir.
| Pozisyon | Renk | Amaç | Anlamı |
|---|---|---|---|
| Üst | Sarı | Acil durdurma | EasiHeat acil durdurma durumunda olduğunda yanar. |
| Orta | Yeşil | Operasyonel | EasiHeat sistemi çalışırken yanar. |
| Alt | Beyaz | Güç | Kontrol paneli açıldığında yanar. |
Kısıtlı alanlardan geçerken ambalaj yüksekliğini azaltmak için kule dikkatlice çıkarılabilir. Konumlandırdıktan sonra değiştirin ve kule çıkarıldığında kabloları birlikte verilen siyah uç kapağıyla koruyun.
3.7 Elektrik spesifikasyonları ve müşteri bağlantıları
| Öğe | Spesifikasyon |
|---|---|
| Güç kaynağı | 230 Vac/ 50 Hz |
| Güç tüketimi | 400 W |
| Maksimum besleme iletkeni | 16 mm2 |
| Maksimum akım çekimi | 1.6 A |
| Panel fan sigortası F1 | 0.5 Yavaş atan |
| PLC/HMI/iletişim sigortası F3 | 3 Hızlı üfleme |
| Buhar ve yardımcı/yoğuşma vanası sigortası F4/F5 | 5 Yavaş üfleme, 5 x 20 mm kartuş |
| 24 Vakum besleme sigortası F6 | 0.5 Yavaş atan |
Müşteri bağlantıları, normalde açık, gerilimsiz Acil durdurma alarmı ve BMS'ye çalıştırma kontaklarını içerebilir. Uzak terminaller, harici Acil durdurma girişleri, uzaktan durdurma ve başlatma talepleri, uzaktan ayar noktası veya dış sıcaklık telafisi, vana konumunun yeniden iletimi, sıcak su ayar noktası iletimi ve çıkış sıcaklığının yeniden iletimini sağlayabilir. Harici Acil Durdurma işlevi için her iki harici Acil Durdurma bağlantısı da gereklidir.
4. Devreye Alma
Yetkili bir servis mühendisinden devreye alma desteği alınması tavsiye edilir. Buhar uygulamadan önce kurulum kontrollerini tamamlayın ve takılan vanalar, aktüatörler, akış ölçer, pompa ve güvenlik cihazları için bileşen talimatlarını izleyin.
4.1 İşletmeye alma öncesi inceleme
- Tüm cıvataları ve bağlantı elemanlarını kontrol edin. Bu seçenek takılıysa, takviye suyu eklemeden önce TA01 dönüş döngüsü sensörünü takın.
- Bağlı borulardan kiri ve inşaat artıklarını temizleyin. Düzenleme vanalarındaki giriş filtrelerini temizleyin.
- Sırayı başlatmadan önce manuel birincil buhar, yoğuşma ve ikincil su izolasyon vanalarının kapalı olduğunu doğrulayın.
- Buhar ve su tasarım koşullarının paket değerlerini aşmadığını ve buhar hattının doğru şekilde basınçlandırıldığını, boşaltıldığını ve havalandırıldığını doğrulayın.
- Her buhar, yoğuşma suyu ve su bağlantısını iki kez kontrol edin ve varsa pnömatik filtre/regülatör beslemesini doğrulayın.
4.2 Devreye alma prosedürü
- Kuru valf stroku kontrolü yapın. Aktüatör için ilgili elektrikli veya pnömatik kontrol vanası talimatını kullanın.
- EasiHeat'in aşağı akışındaki ikincil soğuk taraf izolasyon vanalarını açın.
- Takılıysa ana ikincil sirkülasyon pompalarını çalıştırın ve pakette su sirkülasyonunu doğrulayın.
- Ana kontrol paneli gücünü açın ve panel izolasyon anahtarını AÇIK konuma getirin.
- Takılıysa akış ölçeri devreye alın. Pnömatik izolasyon vanası takılıysa panel kablolarını ve hava beslemesini doğrulayın, sistemi HMI'dan başlatın ve vananın yaklaşık 10-15 saniye içinde açıldığını kontrol edin. Açılması 5 saniyeden az veya 60 saniyeden fazla sürmemelidir; akış kısıtlayıcıyı yalnızca kılavuzda anlatıldığı şekilde ayarlayın ve son ayarı kilitleyin.
- Tüm yoğuşma tahliye vanalarını açın, buhar giriş vanasını yavaşça açın ve proses sıcaklığını izleyin. Yüksek limitli açılma süresini 5 saniyenin altına ayarlamayın; bu ayarda yapılacak değişiklikler uygun niteliklere sahip bir servis mühendisiyle sınırlıdır.
4.3 Akış ölçerin devreye alınması
EasiHeat paketleri için LIQU çalışma modunu seçin. Akış ölçerin hacimsel akışı hesaplayabilmesi için borunun iç çapını ayarlayın. Belgelenen iç çaplar DN50: 52.5 mm, DN80: 77.9 mm ve DN100: 102.2 mm olup, BS1600:1991 uyarınca ölçülmüştür.
- Cihaz menüsüne girin ve çalışma modunu seçin.
- LIQU'yu seçin ve cihazın yeniden başlatılmasını onaylayın.
- Çap ayarını açın, borunun iç çapını milimetre cinsinden girin ve değeri onaylayın.
- Menüden çıkın ve ekranın beklenen akış birimini gösterdiğini doğrulayın.
Optimum ölçüm doğruluğu için sensörü, akış daha büyük tuş yüzeyine ulaşacak şekilde yönlendirin ve sensörü son durağının ötesine geçmeyin. Sensör çıkarılmışsa akış ölçer talimatlarını izleyin.
4.4 HMI'nın devreye alınması
Bu aşama fabrikada tamamlanmış olabilir. Önceki kontrolleri tamamladıktan sonra, karşılama ekranına dokunmak, dili seçmek, mühendislik birimlerini seçmek, tarih ve saati ayarlamak, dokümantasyon paketinden ürün terminolojisini girmek, yerel/uzak/iletişim kontrollerini seçmek, çalışma koşullarını girmek ve tamamlandığını yeşil onay işaretiyle onaylamak için HMI'yı kullanın.
4.5 Başlatma prosedürü
- Buharın gerekli basınçta mevcut olduğunu, yoğuşma suyunun akabileceğini ve suyun dolaştığını doğrulayın.
- Ana ekrana gidin ve başlat düğmesine basın.
- Durum mesajlarını ve alarmları izleyin. Başlat düğmesi görünmüyorsa öncelikle teşhis veya manuel kontrol durumunu çözün.
- Durum çalışıyor olarak göründüğünde başlatma tamamlanmıştır.
4.6 Kapatma
- Ana ekrana gidin ve durdur düğmesine basın.
- Sistem bekleme durumunu okuyana kadar durum mesajlarını izleyin.
- Bakım veya bağlantıyı kesmeden önce güvenli izolasyon sırasını izleyin.
5. Arıza bulma
Arıza bulma, güvenli izolasyon ve HMI alarmı veya teşhis mesajıyla başlamalıdır. Paketin çalışır durumda kalması için yüksek limiti, acil durdurmayı, kilitlemeyi veya koruyucu cihazı atlamayın.
| Arıza | Olası neden | Düzeltici eylem |
|---|---|---|
| Sıcaklık kontrol edilemiyor veya yüksek limit atlamaları | Pompa arızası, yanlış PID ayarı, kararsız ikincil akış, ölçeklenmiş sensör, aşınmış buhar tarafı bileşeni, kablolama arızası, tıkalı filtre veya etkisiz ısı transferi. | Pompanın bakımını yapın veya değiştirin, sistemi yeniden ayarlayın, su akışını kontrol edin, sensörün kirecini giderin, kontrol ekipmanını ve süzgeci inceleyin, kabloları doğrulayın ve ısı eşanjörünü temizleyin. |
| Ayar noktasına veya nominal kW çıkışına ulaşılamıyor | Valf kalibrasyon kayması, aşınmış buhar tarafı bileşeni, yüksek limit etkinleştirildi veya yetersiz ısı transferi. | Aktüatörü yeniden kalibre edin veya yeniden strok yapın, kapanları veya pompaları kontrol edin, nedeni düzelttikten sonra uygulanabilir yüksek limit cihazını sıfırlayın ve eşanjörün bakımını yapın. |
| Kontrol vanaları sıkı bir şekilde kapanmıyor | Hasarlı veya doymuş pnömatik filtre, korozyon, aşınmış iç kısımlar, yanlış kalibrasyon, hava veya elektrik beslemesi kaybı. | Hava beslemesini kontrol edin, valf iç parçalarına bakım yapın, kalibrasyonu doğrulayın ve doğru şebeke beslemesini yeniden sağlayın. |
| Valf konumu HMI ile eşleşmiyor | Yanlış otomatik strok, yanlış M12 konnektöre ilişkin geri bildirim, kablolama arızası veya besleme kaybı. | Kalibrasyonu yeniden çalıştırın, kablo etiketlerini ve M12 soketlerini kontrol edin ve saha kablolarını inceleyin. |
| Buhar veya pompa kapanı sızıntıları | Dahili bileşenler aşınmış veya arızalanmış veya manuel izolasyon valfi açık veya kapalı kalmış. | İlgili ürün talimatlarını kullanarak bileşeni güvenli bir şekilde izole edin ve bakımını yapın veya değiştirin. |
| Basınç vericisi veya akış ölçer hatalı | Yanlış ölçeklendirme, polarite, yanlış konektör, döngü gücü kaybı veya yanlış akış ölçer yönlendirmesi. | Mühendislik birimlerini eşleştirin, kablo ve konnektör konumlarını düzeltin, akıllı sigorta kanalını kontrol edin ve akış ölçeri yeniden devreye alın. |
| 24 Vdc veya 24 Vac kaybı | Kesici atmış, sigorta atmış veya akıllı sigorta atmış. | Sebebi bulup düzelttikten sonra belirtilen kesiciyi/sigortayı kontrol edin ve akıllı sigorta kanalını yetkili bir kişi tarafından sıfırlayın. |
6. Bakım
Bakım öncesinde tüm güvenlik bilgilerine uyun. Bireysel bileşenler için ürüne özel ilgili kurulum ve bakım talimatlarını kullanın. Panel standart panel anahtarını gerektirir. Sisteme özel bir önleyici bakım planı için yerel ofisle iletişime geçin.
6.1 Ölçek oluşumu
Sürekli ilave su kireçlemeli açık sistemler. Kapsam büyük ölçüde yerel su kalitesine bağlıdır, bu nedenle bir su arıtma uzmanının arzı değerlendirmesi gerekir. Uzun süreli servis sonrasında plakalı ısı eşanjörü temizlik için sökülebilir. Kirecin kalıcı olduğu durumlarda düzenli kimyasal temizlemeyi düşünün ve buhar basıncını yükseltmenin kireçlenmeyi artırabileceğini unutmayın.
6.2 Yüksek limit ve güvenlik bileşeni testi
Müşterinin acil durdurma durumunu test edin ve HMI'nın acil durdurma durumuna girdiğini doğrulayın. Uygulanabilir ayar noktasını düşürerek veya belirtilen INAIL sensör testini kullanarak yüksek limit cihazını test edin ve yüksek limit valfinin kapandığını doğrulayın. Panel izolatörüyle elektrik kesintisini simüle edin ve birincil buhar kaynağının izole edildiğini doğrulayın. Pnömatik hava arızasını ve varsa UPS fonksiyonlarını test edin. Üst limit cihazını altı ayı geçmeyen aralıklarla yetkili bir kişi test etmelidir. Her testin sonunda arıza durumunu ortadan kaldırın ve sistemin otomatik olarak yeniden başlamadığını doğrulayın.
6.3 Yerel izolatör ve UPS aküleri
Şebeke gücü kapatıldığında, yerel izolatörü bir asma kilit veya eşdeğeri ile kilitleyin. UPS takılıysa, sağlanan akü ömrü bilgilerine göre akü değişimini planlamak için panel sıcaklığını kullanın. UPS akülerini yalnızca uygun niteliklere sahip bir kişi değiştirebilir. Üniteyi kapatın, UPS'in paneli beslemediğinden emin olun, akü sigortasını çıkarın, aküleri doğru kutuplarla değiştirin, kapağı sabitleyin, sigortayı yeniden takın ve UPS'in yeniden şarj olmasını sağlayın.
6.4 Akıllı sigorta
Elektronik koruma modülü gerilim kanallarını programlı olarak sıfırlayabilir. Yazılım bir kanalı sıfırlayamıyorsa, uygun vasıflara sahip bir kişi, manuel sıfırlamadan önce nedeni belirlemeli ve düzeltmelidir. Yeşil gösterge bağlı olduğu anlamına gelir, kırmızı manuel olarak bağlantının kesildiği anlamına gelir, yanıp sönen yeşil çalışma akımının 90%'sinin üzerinde bir yükü belirtir, yanıp sönen kırmızı bağlantının kesildiğini gösterir veya hızla yanıp sönen kırmızı gösterge bir dahili arızayı belirtir.
7. Bileşen haritası
Sistem haritası etiket numaraları, EasiHeat konumlarını ve sinyal ilişkilerini tanımlar; evrensel bir bileşen modelini veya parça numarasını tanımlamazlar. Belirli bir pakete ait malzeme listesiyle birlikte etiket numarasını kullanın.
| Kod | Bileşen türü | Sinyal türü |
|---|---|---|
| F | Akış sensörü | - |
| H | Isı eşanjörü | - |
| P | Basınç sensörü | - |
| T | Sıcaklık sensörü | - |
| V | Valf | - |
| Kod | Kontrol veya sinyal yönü | Anlamı |
|---|---|---|
| A | Analog giriş | PLC'ye veya proses kontrolörüne sinyal. |
| B | Analog çıkış | PLC veya proses kontrol cihazından gelen kontrol sinyali. |
| D | Dijital giriş | PLC'ye veya proses kontrolörüne ayrık sinyal. |
| E | Dijital çıkış | PLC'den veya proses kontrol cihazından gelen ayrık kontrol sinyali. |
| M | Manuel kontrol | Manuel cihaz veya çalıştırma. |
Proses alanları
- Alan 0: tamamlama suyu eklenmeden önce devridaim döngüsü suyu.
- Alan 1: geri dönüş sıcaklığı, bypass akışı, eşanjör ve devridaim pompası dahil olmak üzere ana ısı eşanjörüne dönüş suyu.
- Alan 2: çıkış sıcaklığı ve yüksek limit anahtarı dahil, eşanjörden çıkan ısıtılmış su.
- Alan 3: basınç, izolasyon, kontrol vanaları ve geri besleme dahil olmak üzere pakete giren tesis buharı.
- Alanı 4: eşanjörden çıkan ve kondenstopa veya kondens kontrol vanasına geçen yoğuşma suyu.
- Alan X: hava basıncı ve hava boşaltma cihazları gibi buhar sisteminin dışındaki bileşenler.
Ortak etiketler arasında dönüş döngüsü sıcaklığı için TA01, dönüş suyu sıcaklığı için TA11, baypas akışı için FA11, ana eşanjör için HU11, devridaim pompası için ME11, TA21 ve TD21 çıkış sıcaklığı ve üst limit için, PA31 buhar basıncı için, VB31/VB32 buhar kontrolü için, TA41 kondenstop öncesi kondens sıcaklığı ve VB41 için yoğuşma kontrolü.