TFA-FLOWMETERS
TFA Doymuş Buhar Debimetresi
TFA, daha küçük hat boyutlarında doymuş buhar ölçümü için rotadır. Görev daha geniş buhar koşullarına veya daha değişken yüke doğru genişliyorsa, TVA akış ölçerleri ile karşılaştırın. Ölçüm paketi ayrıca yerel ekran veya daha geniş raporlama gerektiğinde akış bilgisayarları ekleyin.
TFA doymuş buhar debimetresi, daha küçük proses ve yardımcı tesis hatlarında doymuş buharı ölçmek için tasarlanmış kompakt, wafer tipi bir ölçüm cihazıdır. Hedef prensibini kullanır: Buhar akışı sabit bir hedef üzerinde kuvvet oluşturur ve entegre elektronik birim bu sinyali yoğunluk dengelemeli kütlesel debiye veya güce dönüştürür. Bu yaklaşım, ayrı diferansiyel basınç ve basınç algılama cihazlarından oluşan bir ölçüm paketi kurmaya gerek kalmadan tesisin kullanım noktasındaki buhar tüketimini doğrudan görünür hâle getirmesini sağlar.
Buhar talebinin üretime bağlı olarak değiştiği uygulamalarda, buhar yoğunluğu basınçla birlikte değiştiğinden basit bir hacimsel okuma yanıltıcı olabilir. Spirax Sarco TFA, bu yoğunluk etkisini cihazın içinde dengelemek üzere tasarlanmıştır. Sonuç olarak buharın hesap verebilirliği, tesis performansının değerlendirilmesi ve enerji yönetimi için kütlesel debi, enerji oranı ve toplam tüketim açısından kullanışlı ölçümler elde edilir. Ölçüm yalnızca doymuş buhar için tasarlanmıştır; bu nedenle cihaz seçilmeden önce proses koşulu doğrulanmalıdır.
Spirax Sarco TFA doymuş buhar debimetresi; özellikle DN25 ile DN50 arasındaki boru tesisatında ölçüm yapılması gereken, uzun enstrüman hatları için sınırlı alana sahip olan veya alt ölçümlemeye yönelik pratik bir ilk adım atmak isteyen tesisler için uygundur. Her türlü buhar koşuluna yönelik genel amaçlı bir debimetre değil, tanımlanmış bir görev için geliştirilmiş özel bir üründür.
Hedef düzeneği buhar akışının içinde yer alır ve hareket eden akışkanın oluşturduğu kuvvete tepki verir. Elektronik birim, bu kuvveti yoğunluk dengelemesinde kullanılan çalışma koşullarıyla birlikte değerlendirir. Algılama ve hesaplama işlevleri tek bir debimetre düzeneğinde birleştirildiğinden, yalnızca doymuş buharın kütlesel debisini hesaplamak amacıyla ayrı bir basınç transmitteri veya diferansiyel basınç hücresi kurulmasına gerek yoktur. Sabit hedef yapısı ayrıca diğer bazı sayaç türlerinde bulunan döner veya ileri geri hareket eden elemanları ortadan kaldırır.
Bu tasarımın mühendisler açısından iki pratik sonucu vardır. Birincisi, cihaz buhar kullanan ekipmanın yakınında kompakt bir ölçüm noktası olarak kullanılabilir. İkincisi, seçim sürecinde gerçek hat boyutuna, buhar basıncı aralığına, beklenen minimum ve maksimum debiye, flanş standardına, montaj yönüne ve veri arayüzüne odaklanılabilir. Bu kontroller, TFA'yı genel amaçlı bir ölçüm cihazı olarak değerlendirip her kurulum düzeninin aynı performansı göstereceğini varsaymaktan daha yararlıdır.
Proses yükü değiştikçe doymuş buhar basıncı ve yoğunluğu birlikte değişir. Bir ölçüm cihazı uygun yoğunluk ilişkisini uygulamadan hacim bildirirse, ölçülen aynı hacim farklı basınçlarda farklı kütlesel debileri temsil edebilir. Bu durum; tesisin buharı üretim alanlarına dağıtması, ekipman performansını karşılaştırması veya bir enerji tasarrufu projesinin gerçek bir iyileşme sağlayıp sağlamadığını kontrol etmesi sırasında belirsizlik oluşturur.
TFA, entegre elektronik biriminden yoğunluk dengelemeli bir çıkış sağlayarak bu sorunu giderir. Ön LCD; toplam debiyi, anlık debiyi, gücü, basıncı ve sıcaklığı gösterebilir. Bir totalizör kümülatif değerlendirmeyi desteklerken çıkış, kütlesel debi veya güç sinyali için yapılandırılabilir. Mevcut 4-20 mA çıkışı ve darbe çıkışı, kurulum kılavuzundaki elektriksel ve yapılandırma sınırlarına tabi olmak üzere cihazın bir kontrol sistemine, kayıt cihazına veya enerji izleme düzenine bağlanmasına olanak tanır.
Uzak ekran gerektiğinde teknik dokümanlar, doğrusal çıkışı kullanan M750 ekran ünitesini bir seçenek olarak belirtir. Tesis verilerinin dijital olarak toplanması gerektiğinde TFA yapılandırmaları, EIA 232C (RS232C) veya isteğe bağlı EIA 485 (RS485C) Modbus iletişimini destekler. RS485 yapılandırmasının seçim açısından önemli bir sonucu vardır: RS485 seçeneği takıldığında 4-20 mA çıkışı kullanılamaz. Bu nedenle arayüz kararı, devreye alma sırasında yapılacak bir değişiklik olarak görülmek yerine siparişten önce verilmelidir.
TFA; 1 inch, 1 1/4 inch, 1 1/2 inch ve 2 inch nominal boru boyutlarına eşdeğer DN25, DN32, DN40 ve DN50 boyutlarında sunulur. Flanşlar arasına monte edilen wafer tipi bir ölçüm cihazıdır. Belgelenmiş flanş seçenekleri arasında EN 1092-1 PN16, PN25 ve PN40, JIS 20, KS 20 ile ASME B16.5 Class 150 ve Class 300 bulunur. Boru standardı ve iç çap yine de önemlidir: Kurulum kılavuzu, referans düzen olarak BS 1600, ASME B36.10 Schedule 40 ve eşdeğer EN 10216-2 / EN 10216-5 boru tesisatını belirtir.
Sistem belirsizliği, ISO 17025 uyarınca 95% güven düzeyinde ve iki standart sapma olarak belirtilmiştir. Maksimum nominal debinin 20% ile 100% aralığında belirsizlik, ölçülen değerin artı veya eksi 2%'sidir. Maksimum nominal debinin 10% ile 20%'nin altı aralığında ise tam ölçek değerinin artı veya eksi 2%'sidir. Belgelenmiş ölçüm aralığı oranı 10:1'e kadardır. Bu değerler, eksiksiz TFA düzenine ait sistem düzeyindeki değerlerdir ve buhar basıncı, beklenen debi aralığı, boru tesisatının kalitesi ve belirtilen montaj mesafeleriyle birlikte değerlendirilmelidir.
Boyutlandırma örneği olarak TI-P193-01 kılavuzu, 10 bar g değerinde yatay montaj için şu değerleri listeler: DN25 için önerilen maksimum değer 349 kg/h ve minimum değer 35 kg/h; DN32 için 572 kg/h ve 57 kg/h; DN40 için 894 kg/h ve 89 kg/h; DN50 için ise 1,396 kg/h ve 140 kg/h'dir. Bunlar üreticinin kapasite tablosundaki kılavuz değerlerdir; proje çalışma koşullarının ve izin verilen basınç düşüşünün doğrulanmasının yerine geçmez.
Bir TFA doymuş buhar debimetresinin değerlendirilmesinin tipik nedenleri arasında bir proses alanına sağlanan buharın izlenmesi, üretim bölgeleri arasındaki buhar kullanımının karşılaştırılması, daha küçük bir buhar kolunun takibi, yalıtım veya kontrol değişikliklerinin etkisinin kontrol edilmesi ve kullanım noktası ekipmanları için daha faydalı bir enerji görünümü oluşturulması yer alır. Kompakt wafer gövde, geleneksel bir sayaç kurulumunun yerleştirilmesinin zor olduğu alanlarda avantajlı olabilir; ancak kompaktlık, doğru drenaj, hizalama, düz boru mesafesi ve güvenli izolasyon gerekliliğini ortadan kaldırmaz.
TFA, belgelenmiş çalışma sınırları içinde kalmalıdır. Yalnızca doymuş buhar için tasarlanmıştır ve sayaç gövdesindeki okla eşleşmesi gereken tek bir akış yönünde çalışır. 7 bar g altında herhangi bir yönde monte edilebilir. 7 bar g üzerinde, elektronik muhafaza sayaç gövdesinin altında olacak şekilde yatay bir boruya monte edilmelidir; teknik föyde yatay maksimum çalışma basıncı 239 derece C'de 32 bar g, dikey maksimum çalışma basıncı ise 170 derece C'de 7 bar g olarak belirtilmiştir. Montaj kılavuzu ayrıca elektronik muhafaza dikey aşağı konumdan 45 derece veya daha fazla açıyla monte edildiğinde maksimum çalışma basıncını 7 bar g ile sınırlar.
TFA'yı varsayıma dayanarak kızgın buhar sayacı olarak kullanmayın ve bir arızanın katı bir emniyet kritik işlevi tehlikeye atabileceği uygulamalar için seçmeyin. Sistem tasarımcısı; malzeme uyumluluğunu, maksimum ve minimum basınç ile sıcaklığı, basınç korumasını, kondens drenajını, elektriksel uygunluğu ve prosesin gerektirdiği koruyucu önlemleri kontrol etmekten sorumludur.
Bir fiyat teklifi veya satın alma siparişi oluşturulmadan önce TFA nominal ölçüsünü, flanş standardını ve basınç sınıfını, doymuş buhar basınç aralığını, beklenen minimum ve maksimum debiyi, akış yönünü, montaj yönünü ve iletişim gereksinimini doğrulayın. Merkezleme burcu kiti, sayaç ölçüsüne ve flanş tipine göre seçilir. Sayaç eş merkezli olarak monte edilmelidir; eksantrik konum, çıkıntı yapan conta veya boru içine taşan kaynak dikişi ölçüm hatasına neden olabilir.
Temel boru düzeni, giriş tarafında en az 6 boru çapı ve çıkış tarafında 3 boru çapı uzunluğunda engelsiz düz boru gerektirir. Farklı düzlemlerde iki dirsek, bir basınç düşürme vanası veya kısmen açık bir vana gibi belgelenmiş akış bozucular için giriş tarafı gereksinimi 12 boru çapına çıkar. Sayaç, hızlı çalışan basınç düşürme vanalarına yakın ve doğrudan bağlı olduğunda kılavuz, giriş tarafında 25 boru çapı ve çıkış tarafında 3 boru çapı mesafe öngörür. Buhar hattı uygun şekilde drene edilmeli, desteklenmeli ve hizalanmalıdır; aşırı elektronik sıcaklığı sayaca zarar verebileceğinden debimetre gövdesi ve karşı flanşlar yalıtılmamalıdır.
Elektrik planlaması da aynı derecede önemlidir. TFA döngüden beslenir, topraklanmalıdır ve montaj kılavuzu RS485 düzeni için nominal 24 Vdc besleme tanımlar. Sayaç ile güç kaynağı arasındaki genel kablo uzunluğu, toplam ağ direncine ve kablo kapasitansına bağlı olarak normalde 300 m'ye kadardır; EIA 232C bağlantısı 15 m sınırına sahiptir ve aynı alan içinde kalmalıdır. Gerekli 4-20 mA, darbe, RS232 veya RS485 sinyalinin seçilen konfigürasyonda gerçekten mevcut olması için siparişten önce çıkış mimarisini seçin.
Proje hâlâ ölçüm teknolojilerini karşılaştırıyorsa veya mevcut debi ölçüm ürünleri hakkında daha geniş bir bakışa ihtiyaç duyuyorsa buhar debimetresi ürün yelpazesini kullanın. Görev, daha geniş bir basınç ve yük aralığında doymuş veya kızgın buhar içerebiliyorsa TVA debimetresi seçeneğini TFA sınırlarıyla karşılaştırın. Sayacın yerel göstergeye, toplam ölçümüne veya daha geniş bir veri entegrasyonu mimarisine veri sağlaması gerekiyorsa mevcut debi bilgisayarlarını ve ölçüm arayüzlerini inceleyin.
Doğrulanmış görev doymuş buhar olduğunda, DN25-DN50 wafer formatı hatta uygun olduğunda ve proje, tanımlı bir çıkış ve iletişim seçeneğine sahip entegre yoğunluk kompanzasyonlu bir sayaçtan yarar sağladığında Spirax Sarco TFA'yı seçin. Aşağıdaki teknik bilgiler ve montaj bilgileri, devreye alma öncesinde projenin borulama, elektrik ve emniyet belgeleriyle birlikte okunmalıdır.
TFA debimetresi yalnızca doymuş buhar için tasarlanmıştır ve akışkan akışının bir hedef üzerinde oluşturduğu kuvveti ölçerek hedef prensibine göre çalışır. Bu kuvvet, yoğunluk kompanzasyonlu kütlesel debiye veya güce dönüştürülür ve döngüden beslenen tek bir 4-20 mA ve darbeli çıkış üzerinden iletilir. TFA ayrıca toplam debi işlevi ve EIA 232C (RS232C) ya da isteğe bağlı EIA 485 (RS485C) Modbus iletişimi sağlar.
TFA; DN25, DN32, DN40 ve DN50 ölçülerinde sunulan, aşağıdaki flanşlar arasına montaja uygun bir wafer tasarımdır:
Nominal inç ölçüleri 1 inch, 1 1/4 inch, 1 1/2 inch ve 2 inch'tir. Referans boru tesisatı BS 1600, ASME B36.10 Schedule 40 veya eşdeğeri EN 10216-2 / EN 10216-5'tir. Farklı boru standartları veya et kalınlığı serileri kullanan sistemler için üreticiyle iletişime geçin.
| Öğe | Teknik özellik |
|---|---|
| Giriş koruması | Doğru kablo rakorlarıyla IP65. |
| Güç kaynağı | Döngüden beslemeli; isteğe bağlı RS485 yapılandırması 24 Vdc kullanır. |
| 4-20 mA çıkış | Kütlesel debi veya güçle orantılıdır; RS485 seçeneğiyle kullanılamaz. |
| Darbeli çıkış | Vmax 28 Vdc; Rmin 10 kΩ; kütlesel debi veya güçle orantılıdır. |
| İletişim portu | EIA 232C (RS232C) Modbus; isteğe bağlı EIA 485 (RS485C). |
| Malzemeler | Gövde: paslanmaz çelik 300 serisi. İç parçalar: paslanmaz çelik 431 S29 / 300 serisi. Mil: paslanmaz çelik 300 serisi. Elektronik muhafazası: alüminyum LM25. |
| Elektronik aksamın ortam koşulları | Maksimum ortam sıcaklığı 55 °C (131 °F); maksimum nem %90 RH, yoğuşmasız. |
Bir M750 gösterge ünitesi, TFA doğrusal çıkışı üzerinden uzaktan görüntüleme sağlayabilir. Yatay kapasite kılavuzu, 10 bar g basınçta DN25 için maksimum 349 kg/h değerini içerir; tüm kapasite değerleri kılavuz niteliğindedir ve eksiksiz çalışma koşulları ve basınç düşüşü hesabına göre kontrol edilmelidir.
ISO 17025 uyarınca %95 güven düzeyinde ve iki standart sapmada sistem belirsizliği, maksimum anma debisinin %20 ila %100'ü arasında ölçülen değerin ±%2'si ve maksimum anma debisinin %10'u ila %20'nin altı arasında tam ölçek değerinin ±%2'sidir. Ayar aralığı 10:1'e kadardır.
| Sınır | Değer |
|---|---|
| Maksimum tasarım basıncı | 239 °C'de 32 bar g (462 °F'de 464 psi g). |
| Maksimum tasarım sıcaklığı | 239 °C (462 °F). |
| Minimum tasarım sıcaklığı | 0 °C (32 °F), donma olmadan. |
| Maksimum çalışma basıncı, yatay akış | 239 °C'de 32 bar g (462 °F'de 464 psi g). |
| Maksimum çalışma basıncı, dikey akış | 170 °C'de 7 bar g (338 °F'de 101 psi g). |
| Minimum çalışma basıncı | 0.6 bar g (8.7 psi g). |
| Maksimum çalışma sıcaklığı | 239 °C (462 °F), doymuş buhar. |
| Soğuk hidrolik test basıncı | 52 bar g (754 psi g). |
Basınç / sıcaklık grafiği, yazılımla sınırlandırılmış bir bölge içerir. Sayaç belirli bir basınç, sıcaklık ve yönelimde kullanılmadan önce eksiksiz kurulum kılavuzları IM-P193-02 ve IM-P193-03 kontrol edilmelidir.
| Boyut | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% | 60% | 70% | 80% | 90% | 100% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN25 | 6 | 25 | 56 | 100 | 156 | 225 | 306 | 399 | 505 | 624 |
| DN32 | 5 | 19 | 43 | 76 | 118 | 170 | 232 | 303 | 383 | 473 |
| DN40 | 3 | 10 | 23 | 42 | 65 | 94 | 127 | 166 | 210 | 260 |
| DN50 | 2 | 6 | 14 | 25 | 39 | 56 | 76 | 100 | 126 | 156 |
| Boyut | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% | 60% | 70% | 80% | 90% | 100% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN25 | 2.5 | 10.0 | 22.5 | 40.1 | 62.6 | 90.1 | 122.7 | 160.2 | 202.8 | 250.4 |
| DN32 | 1.9 | 7.6 | 17.1 | 30.4 | 47.5 | 68.3 | 93.0 | 121.5 | 153.8 | 189.8 |
| DN40 | 1.0 | 4.2 | 9.4 | 16.7 | 26.1 | 37.6 | 51.1 | 66.8 | 84.5 | 104.3 |
| DN50 | 0.6 | 2.5 | 5.6 | 10.0 | 15.6 | 22.5 | 30.7 | 40.1 | 50.7 | 62.6 |
| Boyut | A | B | C | D | E | Ağırlık |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DN25 | 35 | 105 | 323 | 80 | 105 | 2.85 |
| DN32 | 2.95 | |||||
| DN40 | 2.86 | |||||
| DN50 | 2.91 |
Aşağıdaki değerler, seçilen basınçlarda kg/h cinsinden üretici kılavuz değerleridir. Kaynak tablonun tamamı, 1 ila 32 bar g arasındaki ara basınç noktalarını kapsar. Minimum değerler aynı boyut ve basınç için gösterilmiştir.
| Boyut | 1 bar g maks. / min. | 5 bar g maks. / min. | 10 bar g maks. / min. | 20 bar g maks. / min. | 32 bar g maks. / min. |
|---|---|---|---|---|---|
| DN25 | 155 / 15 | 260 / 26 | 349 / 35 | 479 / 48 | 603 / 60 |
| DN32 | 254 / 25 | 427 / 43 | 572 / 57 | 786 / 79 | 989 / 99 |
| DN40 | 396 / 40 | 667 / 67 | 894 / 89 | 1,227 / 123 | 1,544 / 154 |
| DN50 | 619 / 62 | 1,042 / 104 | 1,396 / 140 | 1,918 / 192 | 2,412 / 241 |
Flanş düzenlemesinde belirtildiği yerlerde merkezleme burçları gereklidir. Kit, hem TFA boyutuna hem de flanş tipine göre seçilmelidir. Montaj gereklilikleri ve eksantrik hizalamanın etkisi için montaj bilgilerine bakın.
| TFA boyutu | EN 1092 PN16 / PN25 / PN40 | ASME 150 | ASME 300 | JIS 20 / KS 20 |
|---|---|---|---|---|
| DN25 (1 inch) | 1930283 | 1930283 | 1930283 | |
| DN32 (1 1/4 inch) | 1930283 | 1930283 | 1930283 | |
| DN40 (1 1/2 inch) | 1930283 | 1930483 | ||
| DN50 (2 inch) | 1930283 | 1930283 | 1930583 |
Güvenlik bilgileri, ürün bilgileri, montaj, devreye alma, işletim, bakım, yedek parçalar, arıza tespiti ve ayarlar.
Kapsam: Bu bölüm, IM-P193-02 belgesindeki TFA'ya özgü montaj, elektrik, devreye alma ve bakım gerekliliklerini içerir. Ürünle birlikte verilen eksiksiz kılavuzun veya sahada geçerli güvenlik prosedürlerinin yerine geçmez.
TFA, yalnızca ürünle birlikte verilen talimatları izleyen nitelikli personel tarafından doğru şekilde monte edildiğinde, devreye alındığında ve bakımı yapıldığında güvenle kullanılabilir. Boru tesisatı, tesis yapımı, aletler ve koruyucu ekipmanlara ilişkin genel montaj ve güvenlik gereklilikleri de geçerlidir.
Artık sıcaklık tehlikesi: İzin verilen maksimum koşullarda dış yüzey yaklaşık 239 °C (462 °F) sıcaklığa ulaşabilir. Ürünün kendiliğinden tahliye işlevi yoktur; ürünü sistemden çıkarırken dikkatli olun.
Montajdan önce isim plakasını, kullanım amacını ve yayımlanmış basınç, sıcaklık ve malzeme sınırlarını kontrol edin. TFA sevkiyattan önce fabrikada test edilir, kalibre edilir ve incelenir. Montajdan önce depolanacaksa yoğuşma olmayan koşullarda, 10% ile 90% bağıl nem ve 0 °C ile 55 °C (32 °F ile 131 °F) arasında muhafaza edin. Sayaç yalnızca doymuş buhar için tasarlanmıştır ve güvenlik açısından kritik bir uygulamada tek koruyucu işlevi sağlaması amaçlanmamıştır.
Montaj kılavuzu, doğru kablo rakorları kullanıldığında IP65 giriş koruması belirtir. Debimetre gövdesi paslanmaz çelik 300 serisi, iç parçaları paslanmaz çelik 431 S29 / 300 serisi, mili paslanmaz çelik 300 serisi ve elektronik muhafazası alüminyum LM25'tir.
Buhar uygulamalarında separatör, doğru drenaj ve yeterli kondenstop kullanımı dâhil olmak üzere iyi buhar mühendisliği uygulamalarını izleyin. Hat, sayacın harici boru gerilimlerine maruz kalmaması için desteklenmeli ve hizalanmalıdır. Boru tesisatı, kablolama, muhafazanın çıkarılması ve ekranın okunması için yeterli çalışma boşluğu bırakın. Elektronik muhafazası ve iç ekran, kılavuzda belirtilen sınırlar dâhilinde erişim amacıyla döndürülebilir.
TFA'yı donmaya karşı ek koruma olmadan dış mekâna monte etmeyin. Debimetre gövdesini veya eşleşen flanşları kaplamayın ya da yalıtmayın. Elektronik bileşenlerde aşırı sıcaklık garantiyi geçersiz kılabilir, performansı düşürebilir ve sayaca zarar verebilir.
Tipik montajda gösterilen baypas düzenini kullanın: debimetreyi yeniden sıfırlama, bakım veya kalibrasyon amacıyla izole etmek için V1 ve V2 vanalarını kapatın ve V3 vanasını açın. İzolasyon veya sökme işleminden önce hat sıcaklığını 30 °C'nin altına, yeniden sıfırlama için ideal olarak yaklaşık 20 °C'ye düşürün.
TFA, basınç 7 bar g (101 psi g) altında olduğunda herhangi bir yönde monte edilebilir. 7 bar g üzerinde, elektronik muhafazası debimetre gövdesinin altında olacak şekilde yatay bir boruya monte edin. Bu konum, bir RS485 kartı takıldığında ekranın okunmasını da kolaylaştırır. Elektronik muhafazası dikey aşağı yönden 45 derece veya daha fazla açıyla monte edilirse maksimum çalışma basıncı 7 bar g ile sınırlandırılmalıdır.
Teknik verilerde belirtilen minimum çalışma basıncı 0.6 bar g'dir. Montaj noktasını seçmeden önce tüm basınç/sıcaklık ve basınç düşümü sınırlarını doğrulayın.
Debimetre yalnızca tek yönlü ölçüm içindir. Çift yönlü akış için tasarlanmamıştır. Gövde üzerindeki ok, boru hattındaki gerçek akış yönüyle eşleşmelidir. Kalibrasyonu etkilediği için hedefin arkasındaki tespit vidasının ayarını değiştirmeyin ve mili gövdeden gevşetmeyin veya çıkarmayın.
Elektronik muhafazası, montaj boşluğu sağlamak amacıyla 360 derece döndürülebilir. Muhafazanın arkasındaki 3 mm alyan başlı vidayı kullanın ve vidayı 1.3 N m torkla yeniden sıkın. Bir tam dönüşü aşmayın ve mili ana gövdeden gevşetmeyin veya çıkarmayın.
İç yüzeyi pürüzsüz boru tesisatı kullanın. İdeal olarak dikişsiz boru kullanın ve iç çapa taşan kaynak dikişlerinden kaçının. Referans boru standartlarına göre 25 mm, 32 mm, 40 mm ve 50 mm nominal çaplar; DN25, DN32, DN40 ve DN50 için sırasıyla 27 mm, 35 mm, 41 mm ve 52 mm iç çaplara karşılık gelir.
Yatay buhar boru tesisatında drenaj sağlayın ve montaj düzeninde gösterilen yönde en az 100 m'de 1 m eğim bırakın. Kılavuzun arıza bulma bölümü, yoğuşma suyuyla ilişkili hatalı akış araştırılırken her 70-100 m'de 1 m eğimden de söz eder; ayrıntılı eğimi eksiksiz kılavuza ve tesisin buhar mühendisliği tasarımına göre doğrulayın. Buhar tesisatı düzeninin gerektirdiği hat çapı değişikliklerinde eksantrik redüksiyonlar kullanın. Emniyet vanalarını debimetreden mümkün olduğunca uzakta ve aralarında en az 25D mesafe olacak şekilde tutun.
TFA boyutu ve flanş tipi için seçilen merkezleme burcu kitini kullanın. Burçlar alttaki iki flanş cıvatasının üzerine takılır ve sayacı merkezlemek için sayacın kendi ağırlığından yararlanır. Doğru merkezleme çok önemlidir: sayaç, conta ve boru arasındaki eksantriklik ölçüm hatalarına neden olabilir. Sipariş vermeden önce seçilen kiti TI-P193-01'e göre doğrulayın.
Sayaç takıldıktan sonra gövde, mil ve elektronik muhafaza çevresinde yeterli boşluk bulunduğunu ve boru desteklerinin gerilim oluşturmadığını kontrol edin. Hedef ayarını değiştirmeyin. Bakım veya yeniden sıfırlama amacıyla herhangi bir sökme işleminden önce vanaları ve baypas düzenini kullanarak sayacı izole edin, basıncın tahliye edildiğini doğrulayın ve sıcaklığın 30 °C'nin altında, yeniden sıfırlama için tercihen yaklaşık 20 °C olduğundan emin olun.
TFA döngüden beslenir. Dört vidasıyla birlikte muhafaza uç kapağını çıkararak terminallere erişin. Debimetre, birlikte verilen kablo veya dişli topraklama noktasına bağlanan alternatif bir topraklama kablosu kullanılarak topraklanmalıdır. Topraklama direncini düşük tutmak için bağlantı bölgesindeki boyayı çıkarın; kılavuz, en az 4 mm2 kesitli bir topraklama kablosu ve krimplenmiş bir bağlantı önerir.
Debimetre için nominal 24 Vdc besleme gereklidir ve çalışma aralığı döngü direncine bağlıdır. Genel besleme çalışma aralığı 9-28 Vdc'dir; RS485 kartı 24 Vdc (19-28 Vdc, maksimum 50 mA) kullanır. Debimetre ile güç kaynağı arasındaki genel maksimum kablo uzunluğu normalde 300 m'dir; ancak gerçek sınır ağ cihazlarına, toplam dirence ve kablo kapasitansına bağlıdır. Uygun ekranlı bükümlü çift kablo kullanın ve güç kaynağı üreticisinin montaj gerekliliklerini izleyin.
RS485 kartı takıldığında ünite 24 Vdc besleme ve RS485 veri terminallerini kullanır. RS232 ve 4-20 mA işlevleri bu yapılandırmada kullanılamaz. EIA 232C bağlantısı bir RJ11 soketi kullanır ve 15 m ile sınırlıdır; debimetreyle aynı alanda kalmalıdır. Muhafaza kablo girişi, rakor üzerinden M20 x 1.5'tir ve EN 50262 / IP68 için uygun rakorlar önerilir. Rakor/gövde ve rakor somunu tork ayarları 5 N m'dir. Modbus iletişimi için doğru dönüştürücü veya ana bilgisayar arayüzü ile eşleşen baud hızı ve adres ayarları gerekir.
Topraklama bağlantısı, 20 mm boru geçiş deliklerinin yakınındaki 4 mm dişli deliği kullanır. Bağlantı noktasındaki boyayı çıkarın, en az 4 mm2 kesitli bir topraklama kablosu kullanın ve uygun olduğu durumlarda krimplenmiş bağlantı uygulayın. Bir M750 uzak ekran kullanılıyorsa ekranın 20 mA girişini TFA debimetrenin seçilen aralığına göre yapılandırın. Devreye alma işleminden sonra muhafazadaki silika jeli çıkarın.
Debimetreyi, kılavuzda açıklandığı şekilde proses akışkanı izole edilmiş durumdayken devreye alın. Ekran fabrikada metrik birimlere ayarlanmıştır. Devreye alma işlemi beş düğmeli LCD ekran ünitesi üzerinden gerçekleştirilir ve ayarlar kalıcı bellekte saklanır. Ekran toplam akışı, anlık akışı, gücü, basıncı ve sıcaklığı gösterebilir. Erişim için ekranın ön paneli 180 derece döndürülebilir. Takılmamış bir sayacı yapılandırmak amacıyla 4-20 mA döngüsüne bir 9 V PP3 pil bağlanabilir; ancak sayaç yine de hat üzerinde sıfırlanmalı ve çalışması kontrol edilmelidir.
Sıfırlama için izolasyon vanalarını kapatarak sayaçtan akış geçmemesini sağlayın. Boru sıcaklığı 5 °C'nin üzerinde ve 30 °C'nin altında, tercihen 20 °C olmalıdır. Kılavuz, uzun süreli elektronik sıfır kaymasını gidermek için en az her 12 ayda bir sıfır ayarı yapılmasını önerir. Sıfırlama prosedürü bir hata bildirirse prosedürü tekrarlamadan önce akışın durduğunu ve sıcaklığın izin verilen aralıkta olduğunu doğrulayın.
Çıkış ayarları, 4-20 mA kaynağının akışı veya gücü temsil etmesine ve darbe çıkışının test edilmesine olanak tanır. Darbe çıkışı, yapılandırılabilir bir darbe değeri ve 0.02 ila 0.2 saniye arasında bir darbe genişliğiyle toplam kütleyi veya enerjiyi temsil edebilir. Görüntülenen ve iletilen birimler metrik (kg/h, kW, bar g ve °C) veya İngiliz ölçü sisteminde (lb/h, MBtu/h, psi g ve °F) olabilir. İletişim türünü ASCII veya Modbus olarak yapılandırın, 1200 ya da 9600 baud seçin ve 001 ile 255 arasında eşleşen bir Modbus adresi ayarlayın. RS485 seçeneği, bir 4-20 mA döngüsüymüş gibi bağlanmamalıdır.
Temel veri ayarları kuruluk derecesini ve atmosfer basıncı kompanzasyonunu içerir; fabrika ayarları tablosunda 100% kuruluk derecesi, metrik birimler, 1.01 bar a atmosfer basıncı, açık darbe çıkışı, kg başına bir darbe ve 50 ms darbe genişliği belirtilir. Toplayıcı her sekiz dakikada bir yedeklenir; bu nedenle bir güç kesintisi, toplamlaştırılmış buharın sekiz dakikaya kadar olan bölümünün kaybolmasına neden olabilir.
Ekran, tanılama işlevleri içerir ve çalışma hataları ekranda gösterilebilir veya yapılandırılmış çıkış üzerinden bildirilebilir. Elektronik aksamı veya ekranı değiştirmeden önce güç beslemesini kesin, elektrostatik deşarj önlemlerine uyun ve sensör takılı değilken elektronik aksamı çalıştırmaktan kaçının. Yedek elektronik tertibatlar, debimetrenin seri numarası kullanılarak sipariş edilmelidir.
Yeniden kalibrasyon sıklığı, cihaz koşullarına ve uygulamaya bağlıdır. Kılavuz, yıllık sıfır ayarına ek olarak 2 ila 5 yıllık tipik bir yeniden kalibrasyon aralığı belirtir. Okumalar hatalıysa merkezlemeyi, conta taşmasını, boru iç çapındaki düzensizlikleri, akış yönünü, giriş ve çıkış düz boru uzunluklarını ve ıslak ya da iki fazlı buhar bulunup bulunmadığını kontrol edin; ıslak buhar ölçümden önce ayrıştırılmalıdır. Kurulum veya bakım sonrasında, buhar hattını normal işletime döndürmeden önce tüm sistemin çalışmasını doğrulayın ve alarmları ya da koruyucu cihazları test edin.
