SV604
SV604 Tam Kaldırmalı Flanşlı Emniyet Ventili
SV604; buhar, inert endüstriyel gaz ve su için karbon çelikten tam kaldırmalı flanşlı bir emniyet ventilidir; giriş ölçüleri DN20–DN150, belgelenmiş giriş bağlantıları PN40 veya ASME 300 ve teknik sınırlara tabi -10 °C ile 400 °C sıcaklık aralığına sahiptir.
SV604 tam kaldırmalı flanşlı emniyet ventili
Spirax Sarco SV604, basınçlı ekipmanları ve proses sistemlerini aşırı basınca karşı korumak için kullanılan karbon çelik tam kaldırmalı flanşlı bir emniyet ventilidir. Buhar, inert endüstriyel gaz ve su hizmetleri için belgelenmiştir; giriş ölçüleri DN20 to DN150, flanşlı giriş bağlantıları PN40 veya ASME 300’dür. PN rotası için çıkış PN16, ASME rotası için ASME 150 seçilir. Bu kombinasyon, tesis tasarımcısına korunan ekipman sınırından ventil ölçüsüne, ayar basıncına, boşaltma düzenine ve gerekli sertifikasyona kadar açık bir seçim yolu sağlar.
SV604, genel bir tahliye cihazı açıklaması değil, belirli model seviyesinde emniyet ventili seçimidir. Uygulanabilir basınç/sıcaklık grafiği, ayar basıncı aralığı, tahliye akışkanı, izin verilen aşırı basınç, karşı basınç ve kapak veya yay konfigürasyonu birlikte kontrol edilmelidir. Bu nedenle aşağıdaki şekiller ve ayrıntılı tablolar mühendislik seçim kaydının parçasıdır; komple tesisin boyutlandırılmasının yerine geçmez.


Ürünün görevi ve uygulaması
Tam kaldırmalı emniyet ventili, korunan sistem ayar basıncına ulaştığında hızla açılır ve aşırı basınç olayını kontrol etmek için gereken tahliye alanını sağlar. SV604; buhar kazanları, buhar ve yardımcı tesisat hatları, basınçlı kaplar, kompresörler, alıcılar ve genel proses ekipmanı gibi uygulamalar için tasarlanmıştır. Akışkan, sıcaklık, basınç ve tahliye düzeni veri sayfasına göre kontrol edildiğinde inert endüstriyel gaz ve su uygulamalarında da değerlendirilebilir.
Bir buhar sisteminde emniyet ventili genellikle korunan kapta veya uygun bir buhar hattında, ayrıca regülatör arızasının aşağı akış ekipmanını aşırı basınca maruz bırakabileceği basınç düşürme istasyonunun aşağı akışında bulunur. Bir Spirax Sarco SV604 seçimi için ventil güvenli bir noktaya tahliye etmelidir. Çok küçük, yetersiz desteklenmiş veya aşırı karşı basınca maruz kalan bir tahliye borusu tahliye davranışını değiştirebilir ve ventile zarar veren yükler uygulayabilir; bu nedenle tüm borulama düzeni seçimin parçasıdır.
Su veya gaz ifadeleri diğer akışkanları otomatik olarak kapsamaz. Hizmet belirtilen aralığın dışındaysa kimyasal uyumluluk, faz davranışı, kirlenme riski, sıcaklık değişimleri ve geçerli yerel kurallar üreticiyle birlikte incelenmelidir. Model yalnızca nominal boru ölçüsüne veya tek bir maksimum basınç değerine göre seçilmemelidir.
Karbon çelik konstrüksiyon ve konfigürasyon seçenekleri
SV604 gövdesi ve kapağı karbon çeliktir; çalışma parçaları ise ölçü ve parçaya göre paslanmaz çelik olarak belirtilmiştir. Belgelenen konstrüksiyon; paslanmaz çelik yuva, sertleştirilmiş paslanmaz çelik disk seçenekleri, paslanmaz çelik mil ve etek ile basınç ve sıcaklık hizmetine göre seçilen bir yayı içerir. Bu yapı sağlam bir flanşlı basınç sınırı sağlarken ayar basıncı ve konfigürasyon kararını tesisattan sorumlu mühendisin açıkça değerlendirmesine bırakır.
Sipariş kılavuzunda kapalı kapak/kaldırma kolu, kapalı kapak/sızdırmaz kapak, kapalı kapak/salmastralı kol ve açık kapak/kaldırma kolu konfigürasyonları tanımlanır. Salmastralı kol DN20–DN100 ile sınırlıdır. Teknik verilerde belirtilen yüksek sıcaklık bölgesinde tungsten alaşımlı yay gerekir ve bu yay açık kapak konfigürasyonuyla kullanılabilir. Buhar kazanı uygulamalarında açık kapaklı ventiller önerilir. Doğru konfigürasyon; hizmete, sıcaklık aralığına, manuel test gereksinimine ve tahliye ortamının güvenliğine bağlıdır.
Her ventil, ayar basıncını ve hidrolik test basıncını içeren üretici Tipik Test Raporu ile birlikte tedarik edilir. EN 10204 3.1 malzeme sertifikası talep üzerine sunulabilir. Ürün dokümantasyonu ayrıca CE/PED ve basınçlı ekipman kategorisi bilgilerini, ASME/API Standard 527-1992’ye göre yuva sızdırmazlık testini, geçerli TÜV onaylarını ve Lloyd’s Register tip onayını kaydeder. Kesin sertifika ve işaretleme gereklilikleri hedef pazar ve belirtilen ventil için doğrulanmalıdır.
Basınç, sıcaklık ve tahliye koşulları
SV604 teknik föyü minimum ayar basıncını 0.2 bar g, maksimum sıcaklığı 400 °C ve minimum sıcaklığı -10 °C olarak verir. Bunlar belgelenen seçim zarfındaki sınır değerlerdir; maksimum sıcaklığın her basınç, ölçü, bağlantı veya yayla birleştirilebileceği anlamına gelmez. PN40 giriş grafiği ürünün kullanılmaması gereken bir bölgeyi ve tungsten alaşımlı yay gereken bir bölgeyi gösterir. Grafik, seçilen ayar basıncı ve gerçek akışkanla birlikte okunmalıdır.
PN40 SV604 konfigürasyonlarında maksimum ayar basıncı, giriş/çıkış ölçü çiftine ve doymuş buhar, hava veya su hizmetine göre değişir. İlgili sınırlar ve kapasite verileri teknik tablolarda gösterilir. Buhar anma kapasitesi %5 aşırı basınçta hesaplanır. Sıvı ve gaz için belirtilen aşırı basınç %10’dur; blowdown sınırı buhar ve gaz için %10, sıvılar için %20’dir. Üst üste binen karşı basınç ayar basıncının %10’u ile sınırlıdır. Bu ilişkiler önemlidir; bir tahliye akışkanı veya karşı basınç koşulu için doğru boyutlandırılmış bir ventilin başka bir hizmette aynı görevi yapacağı varsayılamaz.
Kapasite seçimi; gerekli tahliye yükünü, ayar basıncını, giriş ve çıkış ölçüsünü, akışkan durumunu, sıcaklığı, izin verilen aşırı basıncı ve karşı basıncı gerektirir. Teknik bilgiler bölümünde kuru doymuş buhar, hava ve su tabloları ile belgelenen hesaplama yönteminde kullanılan akış alanı ve katsayı verileri bulunur. Maksimum giriş soğuk hidrolik test basıncı 60 bar g’dir; bu bir test sınırıdır ve normal çalışma basıncı olarak değerlendirilmemelidir.
Montaj ve sistem entegrasyonu
Ventili ana ekseni dikey olacak ve yay muhafazasının merkez hattı ventilin tam üzerinde bulunacak şekilde monte edin. Giriş bağlantısı mümkün olduğunca kısa olmalı ve ventil girişinden küçük olmamalıdır. Emniyet cihazını korunan sistemden izole edebilecek ara bir ventil veya bağlantı parçası bulunmamalıdır. Çıkış borusu en az ventil çıkışı kadar büyük olmalı, uygun geniş yarıçaplı bağlantılar kullanmalı ve sıcak, basınçlı akışkan ile gürültünün insanları yaralayamayacağı veya ekipmana zarar veremeyeceği bir noktaya boşaltmalıdır.
Tahliye borusu bağımsız olarak desteklenmeli; ağırlığı ve termal hareketleri ventile yük bindirmemelidir. Her emniyet ventili kendi engelsiz tahliye borusuna sahip olmalıdır. Yoğuşma birikebiliyorsa gövde drenaj bağlantısı güvenli bir drenaja yönlendirilmelidir. Buhar hizmetinde çıkış yükseliyorsa uygun bir alçak noktada küçük çaplı drenaj gerekir. Gövde izolasyonu montaj kılavuzundaki talimatlarla sınırlandırılmalı ve çalışma sırasında yüzey sıcak kabul edilmelidir.
Giriş basınç kaybı, hasarı önlemek için kritik bir kontroldür. Montaj kılavuzu tahliye sırasında giriş basınç kaybını ayar basıncı ile üst üste binen karşı basınç arasındaki farkın en fazla %3’ü ile sınırlar ve ventili birleşen, ayrılan bağlantı parçaları veya dirseklerin 8–10 boru çapı aşağı akışına yerleştirmeyi önerir. Titreşim veya darbe kapasiteyi azaltabilir, yuva yüzeylerine zarar verebilir ve sistem normal basınca döndüğünde kaçak bırakabilir.
Devreye alma, test ve bakım
Montajdan önce isim plakası bilgilerini, ayar basıncını, akışkanı, malzeme uygunluğunu ve montaj yönünü doğrulayın. Yabancı maddelerin yuvaya zarar vermemesi için montajdan önce boruları üfleyerek temizleyin. Taşıma korumasını ve kaldırma kolu sabitlemelerini ancak tesisat hazır olduğunda çıkarın. Ventil üzerindeki çalışma yetkin ve eğitimli personel tarafından, uygun izolasyon ve güvenli havalandırma sağlanarak yapılmalıdır; sökmeden önce iç yay serbest bırakılmalıdır.
Devreye alma sırasında giriş ve çıkış bağlantılarında kaçak olup olmadığını kontrol edin, sistem basıncını kontrollü biçimde yükseltin, gerekli ayar basıncında çalışmayı doğrulayın ve uygulanabilir aşırı basınç sınırını teyit edin. Basıncı normal çalışma koşuluna düşürün ve ventilin tekrar oturduğunu kontrol edin. Uygulama, sistem koşulları veya sorumlu makam farklı bir aralık istemedikçe testler en az 12 ayda bir belgelenmiş bir prosedürün parçası olmalıdır. Kaldırma kolu yalnızca sistem basıncı ayar basıncının en az %85’i olduğunda elle çalıştırılmalıdır; alet veya uzatma kullanılmamalıdır.
Bir emniyet cihazı için planlı bakım zorunludur. Montaj kılavuzu, iç muayenenin en geç beş yıl sonra veya sigorta şirketiyle kararlaştırılan aralıkta yapılmasını; revizyon, test, yeniden ayar ve mühürleme işlemlerinin üretici ya da onaylı bir uzman tarafından yürütülmesini önerir. Disk ve etek grupları servis edilemez. Sahada onarmayın veya düzeltmeyin; hasarlı gruplar değiştirilmelidir veya onaylı bir servis uzmanına gönderilmelidir. Muayene veya sökme öncesinde ısı, depolanmış basınç, tahliye gürültüsü ve proses kirlenmesi kontrol edilmelidir.
SV604 nasıl seçilir
- Korunan ekipmanı, tasarım basıncını, normal çalışma basıncını, tahliye akışkanını, sıcaklık aralığını ve gerekli tahliye yükünü belirleyin.
- Belgelenen DN20–DN150 aralığından giriş/çıkış ölçü çiftini seçin ve flanş standartları ile basınç rotasını doğrulayın.
- Ventili korunan ekipman sınırı içinde ayarlayın ve kararlı tekrar oturma için çalışma basıncına karşı yeterli pay bırakın.
- Gerçek hizmet için SV604 PN40 basınç/sıcaklık grafiğini ve aşırı basınç, blowdown ve karşı basınç sınırlarını kontrol edin.
- Kapak, başlık, kaldırma kolu ve yay konfigürasyonunu belirtin; tungsten alaşımlı yay için açık kapak gerekliliğini de dikkate alın.
- Siparişten önce tahliye borularını, drenajları, destekleri, sertifikasyonu, yerel onayları ve gerekli test belgelerini doğrulayın.
Korunan ekipman hizmeti veya bağlantı gerekliliği başka bir ürün ailesinin değerlendirilmesini gerektiriyorsa, kategori rotası olarak emniyet ventili ürün grubunu kullanın. Spirax Sarco SV604 talebinde doğru ölçüyü, bağlantıyı, ayar basıncını, akışkanı, sıcaklığı, tahliye yükünü ve kapak/yay konfigürasyonunu vererek seçimi resmi teknik ve montaj belgeleriyle kontrol ettirin.
Proje dosyası için belgelenmiş bilgiler
Aşağıdaki teknik bilgiler bölümü TI-S13-27, CMGT Issue 19’dan model sınırlarını, basınç/sıcaklık limitlerini, kapasite tablolarını, malzeme listesini, ölçüleri ve seçim kılavuzunu taşır. Montaj bölümü IM-P317-01, CTLS Issue 13’ten güvenlik, taşıma, montaj, hasar önleme, devreye alma, test, ayar ve bakım gereklerini taşır. Birlikte mühendise izlenebilir bir başlangıç sağlarlar; nihai boyutlandırma, uygunluk ve montaj onayı yetkin tasarımcı ve montajcının sorumluluğundadır.
Bu teknik bilgilerin kapsamı
Bu parça TI-S13-27, CMGT Issue 19’daki SV604-relevant teknik bilgileri korur. Kaynak veri föyü daha geniş SV60 ailesini tanımlar; ancak bu sayfada yalnızca SV604 karbon çelik tam kaldırmalı flanşlı rota tutulur ve diğer model varyantları bu ürünün spesifikasyonu olarak kullanılmaz.
Ürün açıklaması ve onaylar
SV604; buhar, inert endüstriyel gaz ve su hizmetleri için uygundur. Diğer akışkanlar için uygunluk doğrulanmalıdır. Uygulamalar; buhar kazanları, boru hatları, basınçlı kaplar, kompresörler, alıcılar ve genel proses endüstrisi hizmetlerini içerir. Ventil CE işaretine sahiptir ve belirtilen PED Category 4 Group 2 gaz gerekliliklerine uyar. SV604 için AD-Merkblatt A2, AD-Merkblatt A4, TRD 421, Vd TÜV 100 ve 100/4 ile Lloyd’s Register tip onay sertifikası 01/00125 (E2) listelenmiştir. Yuva sızdırmazlığı ASME/API Standard 527-1992’ye göredir.
Standart olarak ventil ayar ve hidrolik test basıncını içeren üretici Tipik Test Raporu verilir. EN 10204 3.1 malzeme sertifikası talep üzerine sağlanabilir.
Ölçüler ve uç bağlantıları
| Giriş bağlantısı | Çıkış bağlantısı | Belgelenen standart |
|---|---|---|
| PN40 | PN16 | EN 1092’ye göre PN flanşları |
| ASME 300 | ASME 150 | EN 1759-1’e göre ASME flanşları |
Giriş ölçüleri DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125 ve DN150’dir. Giriş/çıkış ölçü çiftini ve bağlantı rotasını birlikte seçin; aşağıdaki ayrıntılı sınırlar her olası kombinasyon için genel bir sınıflandırma değildir.
Basınç ve sıcaklık sınırları

| Koşul | Değer veya kural |
|---|---|
| Gövde tasarım rotası | PN40 giriş |
| Minimum ayar basıncı | 0.2 bar g |
| Maksimum sıcaklık | 400 °C |
| Minimum sıcaklık | -10 °C |
| Buhar aşırı basıncı | 5% |
| Sıvı ve gaz aşırı basıncı | 10% |
| Buhar ve gaz blowdown sınırı | 10% |
| Sıvı blowdown sınırı | 20% |
| Karşı basınç sınırı | Ayar basıncının %10’u |
| Maksimum giriş soğuk hidrolik test basıncı | 60 bar g |
| Giriş × çıkış ölçüsü | Doymuş buhar (bar g) | Hava (bar g) | Su (bar g) |
|---|---|---|---|
| DN20 × DN32 | 29 | 40 | 40 |
| DN25 × DN40 | 29 | 40 | 40 |
| DN32 × DN50 | 29 | 40 | 40 |
| DN40 × DN65 | 29 | 40 | 40 |
| DN50 × DN80 | 29 | 40 | 40 |
| DN65 × DN100 | 29 | 32 | 32 |
| DN80 × DN125 | 29 | 32 | 32 |
| DN100 × DN150 | 25 | 25 | 25 |
| DN125 × DN200 | 20 | 20 | 20 |
| DN150 × DN250 | 16 | 16 | 16 |
Gövde tasarım tablosu maksimum ayar basıncı için bir referanstır ve grafik, seçilen hizmet ve gerçek ayar basıncıyla birlikte okunmalıdır. Kaynak föyde diğer giriş basıncı sınıfları için bir aile bağlantı satırı da bulunur; bu satırlar tek model SV604 rotasının dışındadır ve burada kullanılmaz.
Akış alanı referans verileri
| Giriş/çıkış vana DN ölçüsü | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Orifis (mm) | 17.0 | 23.8 | 30.6 | 38.0 | 50.1 | 59.0 | 73.0 | 91.0 | 105 | 125 |
| Akış alanı (mm²) | 230 | 445 | 740 | 1 140 | 1 979 | 2 734 | 4 185 | 6 504 | 8 659 | 12 272 |
| αw / αw (P > 4 bar) | 0.50 / 0.56 | 0.50 / 0.62 | 0.50 / 0.76 | 0.50 / 0.68 | 0.50 / 0.64 | 0.50 / 0.71 | 0.50 / 0.66 | 0.50 / 0.70 | 0.50 / 0.72 | 0.50 / 0.73 |
Kaynak veri föyü aşağıdaki kapasite tablolarını SV60 verileri olarak tanımlar ve buhar kapasitesini EN ISO 4126’ya göre hesaplar. Tablolar SV604 ölçü aralığı için, SV604 bağlantı ve basınç/sıcaklık sınırlarına tabi olacak şekilde korunmuştur. Kapasiteler tahliye yükü hesabının yerine geçmez.
Kuru doymuş buhar kapasitesi
| Ayar basıncı (bar g) | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 121 | 254 | 378 | 494 | 825 | 1279 | 1779 | 2876 | 4050 | 5844 |
| 1.0 | 180 | 379 | 571 | 763 | 1235 | 1893 | 2660 | 4355 | 5994 | 8635 |
| 1.5 | 238 | 504 | 765 | 1034 | 1654 | 2556 | 3557 | 5805 | 7974 | 11475 |
| 2.0 | 293 | 619 | 942 | 1277 | 2049 | 3155 | 4474 | 7285 | 9992 | 14370 |
| 2.5 | 345 | 739 | 1111 | 1532 | 2464 | 3728 | 5293 | 8611 | 11978 | 17218 |
| 3.0 | 399 | 853 | 1268 | 1748 | 2811 | 4314 | 6132 | 9970 | 13859 | 19918 |
| 3.5 | 454 | 958 | 1424 | 1963 | 3156 | 4914 | 6993 | 11361 | 15783 | 22680 |
| 4.0 | 504 | 1075 | 1579 | 2177 | 3557 | 5451 | 7757 | 12786 | 17509 | 25159 |
| 4.5 | 553 | 1180 | 1735 | 2391 | 3907 | 5987 | 8520 | 14043 | 19230 | 27633 |
| 5.0 | 603 | 1286 | 1890 | 2604 | 4255 | 6522 | 9280 | 15296 | 20946 | 30098 |
| 5.5 | 652 | 1391 | 2044 | 2817 | 4603 | 7054 | 10037 | 16544 | 22655 | 32554 |
| 6.0 | 701 | 1495 | 2198 | 3029 | 4949 | 7585 | 10793 | 17790 | 24361 | 35006 |
| 6.5 | 750 | 1600 | 2351 | 3241 | 5295 | 8116 | 11548 | 19034 | 26065 | 37454 |
| 7.0 | 799 | 1704 | 2505 | 3452 | 5641 | 8645 | 12302 | 20277 | 27766 | 39899 |
| 7.5 | 848 | 1809 | 2658 | 3664 | 5986 | 9174 | 13054 | 21518 | 29466 | 42340 |
| 8.0 | 897 | 1913 | 2811 | 3875 | 6331 | 9703 | 13806 | 22757 | 31163 | 44779 |
| 8.5 | 946 | 2017 | 2964 | 4086 | 6675 | 10231 | 14558 | 23996 | 32859 | 47216 |
| 9.0 | 994 | 2121 | 3117 | 4296 | 7020 | 10758 | 15308 | 25233 | 34553 | 49651 |
| 9.5 | 1043 | 2225 | 3270 | 4507 | 7364 | 11285 | 16058 | 26469 | 36246 | 52083 |
| 10.0 | 1092 | 2329 | 3422 | 4717 | 7707 | 11812 | 16808 | 27705 | 37938 | 54515 |
| 11.0 | 1189 | 2536 | 3727 | 5138 | 8394 | 12865 | 18306 | 30174 | 41319 | 59373 |
| 12.0 | 1286 | 2744 | 4032 | 5558 | 9080 | 13917 | 19802 | 32640 | 44697 | 64226 |
| 13.0 | 1383 | 2951 | 4336 | 5977 | 9766 | 14967 | 21298 | 35105 | 48072 | 69077 |
| 14.0 | 1480 | 3158 | 4641 | 6397 | 10451 | 16018 | 22792 | 37569 | 51446 | 73924 |
| 15.0 | 1577 | 3365 | 4945 | 6816 | 11137 | 17068 | 24286 | 40032 | 54818 | 78770 |
| 16.0 | 1674 | 3572 | 5249 | 7235 | 11822 | 18118 | 25780 | 42494 | 58190 | 83615 |
| 17.0 | 1771 | 3779 | 5553 | 7655 | 12506 | 19168 | 27274 | 44956 | 61562 | |
| 18.0 | 1868 | 3986 | 5857 | 8074 | 13191 | 20217 | 28768 | 47418 | 64933 | |
| 19.0 | 1966 | 4193 | 6162 | 8493 | 13877 | 21267 | 30262 | 49881 | 68306 | |
| 20.0 | 2063 | 4400 | 6466 | 8913 | 14562 | 22318 | 31756 | 52344 | 71679 | |
| 21.0 | 2160 | 4607 | 6770 | 9332 | 15247 | 23368 | 33251 | 54808 | ||
| 22.0 | 2257 | 4814 | 7075 | 9752 | 15933 | 24419 | 34746 | 57273 | ||
| 23.0 | 2354 | 5021 | 7378 | 10170 | 16616 | 25466 | 36236 | 59729 | ||
| 24.0 | 2450 | 5227 | 7682 | 10589 | 17300 | 26514 | 37728 | 62188 | ||
| 25.0 | 2548 | 5435 | 7987 | 11009 | 17987 | 27567 | 39226 | 64656 | ||
| 26.0 | 2645 | 5642 | 8292 | 11429 | 18673 | 28619 | 40722 | |||
| 27.0 | 2742 | 5849 | 8595 | 11848 | 19358 | 29668 | 42215 | |||
| 28.0 | 2839 | 6056 | 8900 | 12268 | 20044 | 30719 | 43711 | |||
| 29.0 | 2937 | 6264 | 9206 | 12689 | 20732 | 31774 | 45213 |
Hava kapasitesi
| Ayar basıncı (bar g) | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 145 | 304 | 456 | 472 | 996 | 1 521 | 2 115 | 3 466 | 4 809 | 6 955 |
| 1.0 | 227 | 480 | 728 | 973 | 1 578 | 2 419 | 3 383 | 5 514 | 7 621 | 10 975 |
| 1.5 | 303 | 643 | 975 | 1 323 | 2 125 | 3 251 | 4 572 | 7 434 | 10 267 | 14 753 |
| 2.0 | 377 | 802 | 1 211 | 1 657 | 2 657 | 4 062 | 5 742 | 9 328 | 12 885 | 18 509 |
| 2.5 | 450 | 956 | 1 438 | 1 978 | 3 171 | 4 853 | 6 892 | 11 195 | 15 467 | 22 232 |
| 3.0 | 522 | 1 107 | 1 656 | 2 289 | 3 672 | 5 627 | 8 026 | 13 015 | 18 018 | 25 924 |
| 3.5 | 593 | 1 255 | 1 868 | 2 591 | 4 161 | 6 388 | 9 146 | 14 837 | 20 542 | 29 590 |
| 4.0 | 660 | 1 411 | 2 074 | 2 858 | 4 670 | 7 157 | 10 184 | 16 785 | 22 986 | 33 029 |
| 4.5 | 728 | 1 554 | 2 285 | 3 149 | 5 145 | 7 884 | 11 219 | 18 491 | 25 321 | 36 385 |
| 5.0 | 795 | 1 697 | 2 496 | 3 439 | 5 619 | 8 611 | 12 254 | 20 196 | 27 657 | 39 741 |
| 5.5 | 862 | 1 841 | 2 706 | 3 730 | 6 094 | 9 338 | 13 289 | 21 902 | 29 992 | 43 097 |
| 6.0 | 929 | 1 984 | 2 917 | 4 020 | 6 568 | 10 065 | 14 324 | 23 607 | 32 328 | 46 452 |
| 6.5 | 996 | 2 127 | 3 128 | 4 310 | 7 043 | 10 793 | 15 359 | 25 313 | 34 663 | 49 808 |
| 7.0 | 1 063 | 2 271 | 3 339 | 4 601 | 7 517 | 11 520 | 16 393 | 27 018 | 36 999 | 53 164 |
| 7.5 | 1 130 | 2 414 | 3 549 | 4 891 | 7 992 | 12 247 | 17 428 | 28 724 | 39 334 | 56 520 |
| 8.0 | 1 197 | 2 557 | 3 760 | 5 182 | 8 466 | 12 974 | 18 463 | 30 429 | 41 670 | 59 876 |
| 8.5 | 1 264 | 2 701 | 3 971 | 5 472 | 8 941 | 13 701 | 19 498 | 32 135 | 44 005 | 63 232 |
| 9.0 | 1 332 | 2 844 | 4 182 | 5 763 | 9 415 | 14 428 | 20 533 | 33 840 | 46 341 | 66 588 |
| 9.5 | 1 399 | 2 987 | 4 392 | 6 053 | 9 890 | 15 156 | 21 567 | 35 546 | 48 677 | 69 944 |
| 10.0 | 1 466 | 3 131 | 4 603 | 6 343 | 10 365 | 15 883 | 22 602 | 37 251 | 51 012 | 73 300 |
| 11.0 | 1 600 | 3 417 | 5 025 | 6 924 | 11 314 | 17 337 | 24 672 | 40 662 | 55 683 | 80 012 |
| 12.0 | 1 734 | 3 704 | 5 446 | 7 505 | 12 263 | 18 791 | 26 741 | 44 073 | 60 354 | 86 724 |
| 13.0 | 1 868 | 3 990 | 5 868 | 8 086 | 13 212 | 20 246 | 28 811 | 47 484 | 65 025 | 93 436 |
| 14.0 | 2 003 | 4 277 | 6 289 | 8 667 | 14 161 | 21 700 | 30 881 | 50 895 | 69 696 | 100 148 |
| 15.0 | 2 137 | 4 564 | 6 711 | 9 248 | 15 110 | 23 154 | 32 950 | 54 306 | 74 367 | 106 860 |
| 16.0 | 2 271 | 4 850 | 7 132 | 9 828 | 16 059 | 24 609 | 35 020 | 57 717 | 79 038 | 113 572 |
| 17.0 | 2 405 | 5 137 | 7 554 | 10 409 | 17 008 | 26 063 | 37 090 | 61 129 | 83 709 | |
| 18.0 | 2 539 | 5 424 | 7 975 | 10 990 | 17 957 | 27 517 | 39 159 | 64 540 | 88 380 | |
| 19.0 | 2 674 | 5 710 | 8 397 | 11 571 | 18 906 | 28 972 | 41 229 | 67 951 | 93 051 | |
| 20.0 | 2 808 | 5 997 | 8 818 | 12 152 | 19 855 | 30 426 | 43 299 | 71 362 | 97 723 | |
| 21.0 | 2 942 | 6 284 | 9 240 | 12 733 | 20 804 | 31 880 | 45 368 | 74 773 | ||
| 22.0 | 3 076 | 6 570 | 9 661 | 13 314 | 21 753 | 33 335 | 47 438 | 78 184 | ||
| 23.0 | 3 210 | 6 857 | 10 083 | 13 894 | 22 702 | 34 789 | 49 507 | 81 595 | ||
| 24.0 | 3 345 | 7 144 | 10 504 | 14 475 | 23 651 | 36 243 | 51 577 | 85 006 | ||
| 25.0 | 3 479 | 7 430 | 10 926 | 15 056 | 24 600 | 37 698 | 53 647 | 88 417 | ||
| 26.0 | 3 613 | 7 717 | 11 347 | 15 637 | 25 549 | 39 152 | 55 716 | |||
| 27.0 | 3 747 | 8 004 | 11 769 | 16 218 | 26 498 | 40 606 | 57 786 | |||
| 28.0 | 3 882 | 8 290 | 12 190 | 16 799 | 27 447 | 42 061 | 59 856 | |||
| 29.0 | 4 016 | 8 577 | 12 612 | 17 379 | 28 397 | 43 515 | 61 925 | |||
| 30.0 | 4 150 | 8 864 | 13 033 | 17 960 | 29 346 | 44 969 | 63 995 | |||
| 31.0 | 4 284 | 9 150 | 13 455 | 18 541 | 30 295 | 46 424 | 66 064 | |||
| 32.0 | 4 418 | 9 437 | 13 876 | 19 122 | 31 244 | 47 878 | 68 134 | |||
| 33.0 | 4 553 | 9 724 | 14 298 | 19 703 | 31 907 | |||||
| 34.0 | 4 687 | 10 010 | 14 719 | 20 284 | 32 865 | |||||
| 35.0 | 4 821 | 10 297 | 15 141 | 20 865 | 33 809 | |||||
| 36.0 | 4 955 | 10 583 | 15 562 | 21 445 | 34 749 | |||||
| 37.0 | 5 089 | 10 870 | 15 984 | 22 026 | 35 690 | |||||
| 38.0 | 5 224 | 11 157 | 16 405 | 22 607 | 36 631 | |||||
| 39.0 | 5 358 | 11 443 | 16 826 | 23 188 | 37 572 | |||||
| 40.0 | 5 492 | 11 730 | 17 248 | 23 769 | 38 514 |
Su kapasitesi
| Ayar basıncı (bar g) | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 4.6 | 8.9 | 14.9 | 22.9 | 39.8 | 55.0 | 84.1 | 130.8 | 174.1 | 246.7 |
| 1.0 | 6.5 | 12.6 | 21.0 | 32.4 | 56.3 | 77.7 | 119.0 | 184.9 | 246.2 | 348.9 |
| 2.0 | 9.2 | 17.9 | 29.8 | 45.8 | 79.6 | 109.9 | 168.3 | 261.5 | 348.2 | 493.5 |
| 3.0 | 11.3 | 21.9 | 36.5 | 56.1 | 97.5 | 134.6 | 206.1 | 320.3 | 426.4 | 604.4 |
| 4.0 | 13.1 | 25.3 | 42.1 | 64.8 | 112.6 | 155.5 | 238.0 | 369.9 | 492.4 | 697.9 |
| 5.0 | 14.6 | 28.3 | 47.1 | 72.5 | 125.8 | 173.8 | 266.1 | 413.5 | 550.5 | 780.2 |
| 6.0 | 16.0 | 31.0 | 51.6 | 79.4 | 137.8 | 190.4 | 291.5 | 453.0 | 603.1 | 854.7 |
| 7.0 | 17.3 | 33.5 | 55.7 | 85.8 | 148.9 | 205.7 | 314.9 | 489.3 | 651.4 | 923.2 |
| 8.0 | 18.5 | 35.8 | 59.5 | 91.7 | 159.2 | 219.9 | 336.6 | 523.1 | 696.4 | 986.9 |
| 9.0 | 19.6 | 37.9 | 63.1 | 97.2 | 168.8 | 233.2 | 357.0 | 554.8 | 738.6 | 1 046.8 |
| 10.0 | 20.6 | 40.0 | 66.6 | 102.5 | 178.0 | 245.8 | 376.3 | 584.8 | 778.6 | 1 103.4 |
| 11.0 | 21.7 | 42.0 | 69.8 | 107.5 | 186.6 | 257.8 | 394.7 | 613.3 | 816.6 | 1 157.3 |
| 12.0 | 22.6 | 43.8 | 72.9 | 112.3 | 194.9 | 269.3 | 412.2 | 640.6 | 852.9 | 1 208.7 |
| 13.0 | 23.5 | 45.6 | 75.9 | 116.9 | 202.9 | 280.3 | 429.1 | 666.8 | 887.7 | 1 258.1 |
| 14.0 | 24.4 | 47.3 | 78.8 | 121.3 | 210.6 | 290.9 | 445.3 | 691.9 | 921.2 | 1 305.6 |
| 15.0 | 25.3 | 49.0 | 81.5 | 125.5 | 218.0 | 301.1 | 460.9 | 716.2 | 953.5 | 1 351.4 |
| 16.0 | 26.1 | 50.6 | 84.2 | 129.7 | 225.1 | 310.9 | 476.0 | 739.7 | 984.8 | 1 395.7 |
| 17.0 | 26.9 | 52.2 | 86.8 | 133.7 | 232.0 | 320.5 | 490.7 | 762.5 | 1 015.1 | |
| 18.0 | 27.7 | 53.7 | 89.3 | 137.5 | 238.8 | 329.8 | 504.9 | 784.6 | 1 044.6 | |
| 19.0 | 28.5 | 55.1 | 91.7 | 141.3 | 245.3 | 338.8 | 518.7 | 806.1 | 1 073.2 | |
| 20.0 | 29.2 | 56.6 | 94.1 | 145.0 | 251.7 | 347.6 | 532.2 | 827.0 | 1 101.1 | |
| 21.0 | 29.9 | 58.0 | 96.5 | 148.6 | 257.9 | 356.2 | 545.3 | 847.4 | ||
| 22.0 | 30.6 | 59.3 | 98.7 | 152.0 | 264.0 | 364.6 | 558.2 | 867.4 | ||
| 23.0 | 31.3 | 60.7 | 100.9 | 155.5 | 269.9 | 372.8 | 570.7 | 886.9 | ||
| 24.0 | 32.0 | 62.0 | 103.1 | 158.8 | 275.7 | 380.8 | 583.0 | 906.0 | ||
| 25.0 | 32.6 | 63.2 | 105.2 | 162.1 | 281.4 | 388.7 | 595.0 | 940.0 | ||
| 26.0 | 33.3 | 64.5 | 107.3 | 165.3 | 287.0 | 396.4 | 606.8 | |||
| 27.0 | 33.9 | 65.7 | 109.4 | 168.4 | 292.4 | 403.9 | 618.4 | |||
| 28.0 | 34.6 | 66.9 | 111.4 | 171.5 | 297.8 | 411.3 | 629.7 | |||
| 29.0 | 35.2 | 68.1 | 113.3 | 174.6 | 303.1 | 418.6 | 640.9 | |||
| 30.0 | 35.8 | 69.3 | 115.3 | 177.6 | 308.2 | 425.8 | 651.8 | |||
| 31.0 | 36.4 | 70.4 | 117.2 | 180.5 | 313.3 | 432.8 | 662.6 | |||
| 32.0 | 36.9 | 71.6 | 119.1 | 183.4 | 318.3 | 439.7 | 673.2 | |||
| 33.0 | 37.5 | 72.7 | 120.9 | 186.2 | 323.3 | |||||
| 34.0 | 38.1 | 73.8 | 122.7 | 189.0 | 328.1 | |||||
| 35.0 | 38.6 | 74.8 | 124.5 | 191.8 | 332.9 | |||||
| 36.0 | 39.2 | 75.9 | 126.3 | 194.5 | 337.7 | |||||
| 37.0 | 39.7 | 76.9 | 128.0 | 197.2 | 342.3 | |||||
| 38.0 | 40.3 | 78.0 | 129.7 | 199.8 | 346.9 | |||||
| 39.0 | 40.8 | 79.0 | 131.4 | 202.4 | 351.4 | |||||
| 40.0 | 41.3 | 80.0 | 133.1 | 205.0 | 355.9 |
αw / Kdr değerleri
| Ölçü | 0.2–0.49 | 0.5–0.99 | 1.0–1.49 | 1.5–1.99 | 2.0–2.49 | 2.5–2.99 | 3.0–3.49 | 3.5–3.99 | 4.0 üzeri |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ölçü | 0.2 - 0.49 | 0.5 - 0.99 | 1.0 - 1.49 | 1.5 - 1.99 | 2.0 - 2.49 | 2.5 - 2.99 | 3.0 - 3.49 | 3.5 - 3.99 | 4.0 üzeri |
| DN20 x DN32 | 0.56 | 0.62 | 0.69 | 0.73 | 0.75 | 0.76 | 0.77 | 0.78 | 0.78 |
| DN25 x DN40 | 0.62 | 0.67 | 0.75 | 0.80 | 0.82 | 0.84 | 0.85 | 0.85 | 0.86 |
| DN32 x DN50 | 0.56 | 0.60 | 0.68 | 0.73 | 0.75 | 0.76 | 0.76 | 0.76 | 0.76 |
| DN40 x DN65 | 0.45 | 0.51 | 0.59 | 0.64 | 0.66 | 0.68 | 0.68 | 0.68 | 0.68 |
| DN50 x DN80 | 0.47 | 0.49 | 0.55 | 0.59 | 0.61 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.64 |
| DN65 x DN100 | 0.50 | 0.55 | 0.61 | 0.66 | 0.68 | 0.69 | 0.70 | 0.71 | 0.71 |
| DN80 x DN125 | 0.45 | 0.50 | 0.56 | 0.60 | 0.63 | 0.64 | 0.65 | 0.66 | 0.66 |
| DN100 x DN150 | 0.48 | 0.52 | 0.59 | 0.63 | 0.66 | 0.67 | 0.68 | 0.69 | 0.70 |
| DN125 x DN200 | 0.50 | 0.55 | 0.61 | 0.65 | 0.68 | 0.70 | 0.71 | 0.72 | 0.72 |
| DN150 x DN250 | 0.51 | 0.56 | 0.62 | 0.66 | 0.69 | 0.71 | 0.72 | 0.73 | 0.73 |
Malzemeler
| No. | Parça | SV604 malzemesi |
|---|---|---|
| 1 | Gövde | Karbon çelik, 1.0619 + N |
| 2 | Yuva | Paslanmaz çelik: 1.4057 (DN20–DN100); ANC2 (DN125–DN150) |
| 3 | Kapak | Karbon çelik, 1.0619 + N |
| 4 | Başlık | SG dökme demir, GJS-400-15, takılıysa |
| 5 | Disk | Paslanmaz çelik, sertlik 47–52 HRC; DN20–DN100 için 1.4021 ve DN125–DN150 için CA15 |
| 6 | Yay | Krom-vanadyum alaşımlı çelik; belirtilen durumlarda 230 °C üzerinde tungsten alaşımlı çelik |
| 7 | Kılavuz plaka | SG dökme demir, GJS-400-15 |
| 8 | Etek | Paslanmaz çelik: 1.4301 (DN20–DN100); 1.4308 (DN125–DN150) |
| 9 | Mil | Paslanmaz çelik, 1.4021 |
| 10 | Gövde cıvataları | Çelik, CK35 |
| 11 | Yay plakası | Karbon çelik, C45E |
| 12 | Yataklama halkası | Paslanmaz çelik, 1.4021; yalnızca DN80–DN150 |
| 13 | Ara parça | Paslanmaz çelik, 1.4021 |
| 14 | Ayar vidası | Paslanmaz çelik, 1.4021 |
| 15 | Kilitleme somunu | Çinko kaplı karbon çelik |
| 16 | Vida | Çinko kaplı çelik |
| 17 | Bilezik | Çinko kaplı karbon çelik |
| 18 | Kol | SG dökme demir, GJS-400-15, takılıysa |
| 19 | Çapraz pim | Çinko kaplı karbon çelik |
| 20 | Segman | Yay çeliği |
| 21 | Disk pimi | Yay çeliği, DIN 7343, A304 |
| 22 | Pensler | Paslanmaz çelik, 1.4021 |
| 23 | Mil bilyesi | Paslanmaz çelik |
| 26 | Bilezik pimi | Çinko kaplı karbon çelik |
| 27 | Bilezik segmanı | Yay paslanmaz çeliği |
| 28 | Salmastralı kol mili | Paslanmaz çelik, ASTM A276 431, takılıysa |
| 29 | Kaldırma çatalı | Karbon çelik, takılıysa |
| 30 | Salmastra dolgusu | Grafit, takılıysa |
| 31 | Salmastra | Paslanmaz çelik, ASTM A276 304, takılıysa |
| 32 | Salmastra somunu | Karbon çelik, takılıysa |
| 33 | Kılavuz plaka contaları | Takviyeli eksfoliye grafit, iki adet |
| 34 | Sızdırmaz kapak contası | Universal SA, takılıysa |
| 35 | Salmastralı kol kapak contası | Universal SA, takılıysa |
| 36 | Gövde drenaj tapası | Çelik, ½ inch BSP |
Yay plakası ve yataklama halkası tasarımı ventil ölçüsüne ve ayar basıncına göre değişir. Kaynak talimatlar ayrıntılar için IM-S13-35’e başvurur. Parça kaliteleri ve konfigürasyona bağlı parçalar, teslim edilen ventil ve güncel bakım dokümanına göre doğrulanmalıdır.
Ölçüler ve ağırlıklar

| Giriş/çıkış | A (mm) | B (mm) | C (mm) | Akış Ø (mm) | SV604 ağırlığı (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| DN20–DN32 | 85 | 95 | 385 | 17.0 | 10.5 |
| DN25–DN40 | 100 | 105 | 435 | 23.8 | 12.5 |
| DN32–DN50 | 110 | 115 | 450 | 30.6 | 16.0 |
| DN40–DN65 | 115 | 140 | 520 | 38.0 | 18.0 |
| DN50–DN80 | 120 | 150 | 535 | 50.1 | 20.0 |
| DN65–DN100 | 140 | 170 | 710 | 59.0 | 40.0 |
| DN80–DN125 | 160 | 195 | 790 | 73.0 | 56.0 |
| DN100–DN150 | 180 | 220 | 835 | 91.0 | 77.0 |
| DN125–DN200 | 200 | 250 | 1042 | 105.0 | 120.0 |
| DN150–DN250 | 225 | 285 | 1165 | 125.0 | 190.0 |
C ölçüsü kapak veya başlık konfigürasyonuna göre 10 mm’ye kadar değişebilir. Ölçüler ve ağırlıklar yaklaşık değerlerdir; nihai yerleşim ve kaldırma planından önce kontrol edilmelidir.
SV604 seçim ve sipariş kılavuzu
| Seçim alanı | SV604 seçeneği |
|---|---|
| Model tipi | SV60 |
| Gövde malzemesi | 4 = karbon çelik |
| Konfigürasyon | A = kapalı kapak/kaldırma kolu; B = kapalı kapak/sızdırmaz kapak; C = kapalı kapak/salmastralı kol, yalnızca DN20–DN100; D = açık kapak/kaldırma kolu |
| Conta/yay malzemesi | S = krom-vanadyum alaşımlı yaylı paslanmaz çelik; T = tungsten alaşımlı yaylı paslanmaz çelik, yalnızca açık kapakla |
| Ölçü | DN20 to DN150 |
| Giriş bağlantısı | PN40 veya ASME (ANSI) 300 ve buna karşılık gelen belgelenmiş çıkış rotası |
Belgelenmiş sipariş örneği: ayar basıncı 6 bar g olan bir SV604AS, DN20, PN40 flanşlı emniyet ventili. Bu örnek kod yapısını gösterir; gerçek ayar basıncı ve konfigürasyon hizmete göre seçilmelidir.
Kapsam ve güvenli kullanım
Bu montaj ve bakım parçası IM-P317-01, CTLS Issue 13’teki SV604-relevant talimatları korur. Güvenli çalışma ancak ventilin talimatlara, tesis yapım güvenliği kurallarına ve uygun alet ve koruyucu ekipmana göre yetkili bir kişi tarafından doğru şekilde monte edilmesi, devreye alınması ve bakımıyla garanti edilebilir.
Montajdan önce ventil isim plakasını ve güncel teknik bilgileri amaçlanan uygulamayla karşılaştırın. Malzemeyi, basıncı, sıcaklığı, akışkanı, ayar basıncını, montaj yönünü ve tahliye düzenini doğrulayın. Ventil sınırları sistem sınırlarından düşükse veya bir arıza tehlikeli aşırı basınç ya da aşırı sıcaklık oluşturabiliyorsa sistem uygun bir koruyucu cihaz içermelidir.
1. Genel güvenlik bilgileri
1.1 Amaçlanan kullanım
- SV604, belirtilen Group 2 hizmet sınırı içinde buhar, hava, inert endüstriyel gazlar ve sıvılar için belgelenmiştir. Başka bir akışkan kullanmadan önce Spirax Sarco ile iletişime geçin.
- Akışkan/malzeme uyumluluğunu ve maksimum ve minimum basınç ve sıcaklık değerlerini kontrol edin.
- Doğru montaj durumunu ve akış yönünü belirleyin. Bağlı boru veya ekipmandan gelen ve dikkate alınmamış dış gerilmelere ventili maruz bırakmayın.
- Buhar veya başka yüksek sıcaklık hizmetine montajdan önce bağlantı koruma kapaklarını ve isim plakalarındaki koruyucu filmi çıkarın.
1.2–1.4 Erişim, aydınlatma ve boru içeriği
Güvenli erişim ve gerektiğinde korumalı çalışma platformu ile uygun kaldırma ekipmanı sağlayın. Ayrıntılı çalışma için yeterli aydınlatma sağlayın. Yanıcı veya zararlı maddeler, aşırı sıcaklıklar ve diğer tehlikeler dahil boru hattında bulunan veya daha önce bulunmuş maddeleri belirleyin.
1.5–1.8 Çevre, sistem, basınç ve sıcaklık
Patlama riskini, oksijen eksikliğini, tehlikeli gazları, sıcak yüzeyleri, yangın riskini, aşırı gürültüyü ve hareketli makineleri değerlendirin. Planlanan çalışmanın komple sistem üzerindeki etkisini düşünün: vanaları kapatmak veya kontrolleri izole etmek başka bir koruyucu cihazı devre dışı bırakmamalıdır. Basıncı izole edin ve atmosfere güvenli biçimde havalandırın; manometre sıfır gösterdiği için sistemin basınçsız olduğunu varsaymayın. Yanıkları önlemek için izolasyondan sonra sıcaklığın normale dönmesini bekleyin.
1.9–1.12 Aletler, koruyucu giysi, izinler ve taşıma
- Uygun aletleri ve sarf malzemelerini hazırlayın ve orijinal yedek parçaları kullanın.
- Kimyasallara, sıcak veya soğuk yüzeylere, gürültüye, düşen nesnelere ve göz veya yüz tehlikelerine karşı koruma gereksinimini değerlendirin.
- Tüm çalışmalar yetkin bir kişi tarafından yapılmalı veya denetlenmelidir. Tesisin çalışma izin sistemine uyun ve gerektiğinde uyarı levhaları yerleştirin.
- Ventilin ağırlığı 20 kg’dan fazlaysa uygun kaldırma ekipmanı kullanın. Emniyet ventilini asla kaldırma kolundan taşımayın.
1.13–1.17 Artık tehlikeler, donma, bertaraf ve iadeler
Dış yüzey çok sıcak olabilir ve izin verilen maksimum koşullarda potansiyel olarak 200 °C’yi aşabilir. Ventil kendiliğinden drenaj yapmayabilir; bu nedenle sökerken dikkatli olun. Donma olasılığı varsa kullanılmayan ventili don hasarından koruyun.
Kontrol yayının sıkışması serbest bırakılmadan ventili sökmeyin. Kılavuz, ventilin bir Viton bileşeni içerebileceğini belirtir. Bu malzeme yaklaşık 315 °C sıcaklığa maruz kalırsa ayrışarak hidroflorik asit oluşturabilir; cilt temasından ve toz veya duman solumaktan kaçının. Viton yuva takılıysa kılavuzdaki bertaraf önlemlerine ve geçerli yerel kurallara uyun. Kirlenmiş veya hasarlı bir ventili iade ederken tehlikeler ve önlemler hakkında yazılı bilgi verin.
2. Genel ürün bilgileri

SV604, buhar, inert endüstriyel gaz ve su hizmetleri için karbon çelik tam kaldırmalı flanşlı bir emniyet ventilidir. Buhar kazanlarını, boru hatlarını, basınçlı kapları, kompresörleri, alıcıları ve genel proses ekipmanını korumaya uygundur. Giriş ölçü aralığı DN20 to DN150’dir. Ventil, belgelenen kaldırma kolu ve kapak/başlık konfigürasyonlarıyla tedarik edilebilir; konfigürasyon, yay ve bağlantı hizmete göre teknik bilgilerden seçilmelidir.
Dokümantasyon, geçerli basınçlı ekipman işaretleme ve kategori bilgilerini, AD-Merkblatt A2, AD-Merkblatt A4, TRD 421, Vd TÜV 100 ve 100/4’e göre SV604 TÜV onaylarını, Lloyd’s Register tip onay sertifikası 01/00125 (E2) ve ASME/API Standard 527-1992’ye göre yuva sızdırmazlığını kaydeder. Standart olarak ayar ve hidrolik test basıncını içeren üretici Tipik Test Raporu verilir. EN 10204 3.1 malzeme sertifikası talep üzerine sunulabilir.
3. Tedarik
Ventil normalde gerekli basınca ayarlanmış, mühürlenmiş ve belirtilen hizmete hazır olarak tedarik edilir. Ayar yalnızca yetkili ve yetkin kişiler tarafından yapılmalıdır. Spirax Sarco, yetkisiz personel tarafından yeniden ayarlanan bir ventilin sorumluluğunu kabul etmez.
4. Taşıma ve depolama
- Ventili dik konumda taşıyın.
- Ventili düşürmeyin ve ani darbelerden veya ağır çarpmalardan kaçının.
- Ventili kullanılacağı zamana kadar tedarikçi ambalajında tutun.
- Ventili asla kaldırma kolundan kaldırmayın veya taşımayın.
5. Ventili takmadan önce
- Planlanan montajın tipik düzene ve sistem tasarımına uyduğunu doğrulayın.
- Tüm isim plakası bilgilerinin montaj ve prosesle uyumlu olduğunu kontrol edin.
- Yabancı maddelerin yuvaya ulaşarak kaçağa neden olmaması için ventili takmadan önce boru hattını üfleyin.
- Doğru ayar basıncını doğrulamak için isim plakasını kontrol edin.
- Koruyucu kapakları ve contaları çıkarın.
- Uygun olduğunda kaldırma kolundaki plastik sabitleme kayışlarını çıkarın.
6. Montaj
Montaj çalışmasına başlamadan önce güvenlik bilgilerini okuyun. Yay muhafazasının merkez hattı ventilin dikey olarak üzerinde olmalı ve ana eksen dikey yukarı bakmalıdır.
- Ventili mümkün olan en kısa boru veya bağlantı parçasıyla boru hattına ya da kaba takın.
- Emniyet ventilini izole edebilecek bir ara vana veya bağlantı parçası monte etmeyin.
- Giriş borusu bağlantısını ventil girişinden küçük yapmayın.
- Çıkış borusunu en az ventil çıkışı kadar büyük yapın. Karşı basıncı ayar basıncının %10’unun altında tutmak için geniş yarıçaplı dirsek ve bağlantı parçaları kullanın.
- Çıkışı, çalışma sırasında insanların yaralanamayacağı veya malların zarar görmeyeceği güvenli bir tahliye noktasına yönlendirin.
- Çıkış borularını destekleyerek ventile aşırı gerilme uygulamamasını sağlayın.
- Buhar hizmetinde çıkış yükseliyorsa en alçak noktaya küçük çaplı bir drenaj sağlayın ve güvenli bir yere yönlendirin.
- Gövde içinde yoğuşma birikebiliyorsa ½ inch BSP gövde drenaj bağlantısını güvenli bir drenaj noktasına yönlendirin.
- Her emniyet ventiline kendi engelsiz tahliye borusunu sağlayın.
- Açık kapaklı ventiller tahliye sırasında basınçlı akışkan bırakabilir; bunun güvenli biçimde gerçekleşmesini sağlayın.
- Emniyet ventili izolasyonunu yalnızca gövdeyle sınırlayın.
- Buhar sistemlerinde ani çalışmaya ve yüksek yüzey sıcaklığına hazırlıklı olun. Uygun koruma kullanın.
7. Hasarı önleme
Tahliye sırasında aşırı giriş basınç kaybı ventilin hızlı açılıp kapanmasına ve titreşim veya darbe oluşturmasına neden olabilir. Bu durum kapasiteyi azaltabilir, yuva yüzeylerine ve diğer parçalara zarar verebilir ve normal basınç geri geldikten sonra kaçağa yol açabilir.
Tahliye sırasında giriş basınç kaybı, ayar basıncı ile üst üste binen karşı basınç arasındaki farkın %3’ünü geçmemelidir. Ventili birleşen veya ayrılan bağlantı parçaları ya da dirseklerin 8–10 boru çapı aşağı akışına yerleştirin. Pürüzsüz yaklaşıma ve yeterli alana sahip giriş branşları kullanın.

8. Devreye alma
- Montajdan sonra giriş ve çıkış bağlantılarında kaçak olup olmadığını kontrol edin.
- Sistem basıncını kontrollü biçimde yükseltin ve doğru ayar basıncında çalışmayı doğrulayın. SV604/SV60 hizmetinde, anma buhar koşulu için aşırı basıncın ayar basıncının %5’i ile sınırlı olduğunu teyit edin.
- Sistem basıncını normal çalışma basıncına düşürün ve ventilin tekrar oturduğunu kontrol edin.
9. Kullanım sırasında test
Belgelenmiş ve kontrollü bir prosedürün parçası olarak doğru çalışmayı düzenli şekilde, en az 12 ayda bir test edin. Aralık; uygulama, sistem koşulları ve kullanıcı veya sorumlu sigorta şirketinin gerekliliklerine göre belirlenmelidir. Test sırasında aşırı ısı ve gürültüye karşı koruma kullanın.
Kaldırma kolu varsa, yalnızca sistem basıncı ayar basıncının en az %85’i olduğunda çalıştırın. Sadece elle çalıştırın. Alet, boru uzatması veya başka mekanik bir cihaz kullanmayın ve aşırı güç uygulamayın.
10. Ayar kuralları
10.1 Ayar basıncı seçimi
Ayar basıncı, korunan tesisin güvenli çalışma basıncına veya tasarım basıncına göre ve ilgili basınç sistemi koduna, örneğin uygun olduğunda BS 5500’e göre seçilmelidir. Ventil, belgelenen SV60 buhar koşulunda %5’ten fazla aşırı basınç olmadan anma kapasitesine ulaşmalıdır. Ayar basıncı normal çalışma basıncına çok yakınsa ventil erken çalışabilir veya basınç normale döndüğünde tatmin edici biçimde kapanmayabilir.
Ventilin tekrar oturabilmesi için maksimum sistem çalışma basıncı ile ayar basıncı arasında yeterli fark bırakın. Çalışma basıncı değişir ve ayar basıncı normal dalgalanmaları karşılamalıdır. Kılavuz tekrar oturma farkını ayar basıncının %10’u ve minimum 0.3 bar olarak tanımlar; ayar aralığı belirlenirken normal sistem basıncı değişimini ayrıca belirtir.
10.2 Ventilin ayarlanması
Ayar basıncını yalnızca yetkili ve yetkin bir kişi değiştirebilir. Spirax Sarco, yetkisiz değişiklik sorumluluğunu kabul etmez.
10.3 Ayarsız tedarik edilen ventiller
Ayarsız bir ventil onaylı bir acenteye verildiğinde ayar basıncı etiketi, ayardan sonra basınç bar cinsinden damgalanmalı ve kilitleme teli ile kurşun mühür kullanılarak kalıcı şekilde bağlanmalıdır. Talimat etiketi takılı yayın basınç aralığını gösterir.
11. Bakım
Tüm emniyet ventilleri planlı bakım gerektirir. Bakımdan önce güvenlik bilgilerini okuyun, sistemi izole edip güvenli biçimde havalandırın, ventili soğumaya bırakın ve sökmeden önce kontrol yayının serbest bırakıldığından emin olun.
Kılavuz, SV604 emniyet ventillerinin periyodik revizyon için Spirax Sarco’ya veya onaylı bir acenteye gönderilmesini önerir. Muayene ve revizyon sıklığı çalışma koşullarına, çalışma sıklığına ve akışkanlara bağlıdır. En geç beş yıllık hizmetten sonra veya sigorta şirketiyle anlaşmaya göre iç muayene önerilir. Ventil kontrollü prosedürlerle revize edilmeli, test edilmeli, yeniden ayarlanmalı ve mühürlenmelidir.
Disk ve etek grupları servis edilemez ve onarılmamalı veya düzeltilmemelidir. Bir grup hasar görürse yeni bir grupla değiştirin veya onaylı bir Spirax Sarco servis uzmanına başvurun. Yalnızca orijinal yedek parçaları kullanın ve test, yeniden ayar ve mühür kayıtlarını proje dokümantasyonuyla birlikte saklayın.
Sales brochures
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| Safety valves overview | SB-S13-60-EN | English | Download |
Technical information
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| SV60 Safety Valve — Technical Information | TI-S13-27 | English | Download |
Installation and maintenance
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| SV60 and SV60H Safety Valves — Installation and Maintenance Instructions | IM-P317-01 | English | Download |

