APT14HC otomatik pompalı kondenstop

APT14HC-AUTOMATIC-PUMP-TRAP

APT14HC otomatik pompalı kondenstop

Specification

APT14HC otomatik pompalı kondenstop

Spirax Sarco APT14HC, normal yer çekimiyle veya basınç farkıyla drenajın güvenilir olmadığı durumlarda proses tesisinden kondensi uzaklaştırmak için kullanılan, flanşlı ve buharla çalışan otomatik bir pompalı kondenstoptur. Tek bir PN16 ünitede deplasmanlı bir hazneyi, otomatik kondenstop işlevini ve basınçla çalışan pompalamayı bir araya getirir. Proses basıncı yeterli olduğunda kondens, kondenstop mekanizması üzerinden tahliye edilebilir. Proses basıncı dönüş sisteminin karşı basıncının altına düştüğünde hazne dolar, dahili ani hareket mekanizması tahrik buharını içeri alır ve kondens dönüş hattına pompalanır. Bu özellik APT14HC'yi sıcaklık kontrollü ekipmanlar, kapalı kondens dönüş sistemleri, vakum uygulamaları ve elektrikli pompanın gereksiz elektriksel sorunlara veya kavitasyon endişelerine yol açacağı tesisatlar için kullanışlı hâle getirir.

Kondenstoplu tahrik buharı beslemesi, kondensat girişi, kondensat çıkışı ve dönüş hattıyla gösterilen APT14HC montaj düzeni
APT14HC'nin bir kondens dönüş sistemindeki resmî kurulum düzeni. Ünite, kondenstopla donatılmış bir tahrik buharı beslemesi ve ayrı bir dönüş hattıyla gösterilmektedir.

APT14HC neden farklı bir seçimdir?

Belirleyici seçim noktası daha büyük flanşlı proses geçişidir: belgelenen APT14HC yapılandırması, ürün ailesinin diğer üyelerindeki daha küçük veya farklı bağlantı düzenleriyle karşılaştırıldığında DN50 girişe ve DN40 çıkışa sahiptir. Yerel komple ünite referansı, 1/2 inch BSP tahrik buharı bağlantısına ve 16120456 malzeme koduna sahip PN16 flanşlı sürümü tanımlar. Bu sayfada sunulan tek seçenek tam olarak bu yapılandırmadır. Sipariş verilmeden önce basınç sınıfı, proses bağlantısı ölçüsü ve çıkış çek valfi gereksinimi gerçek ısı eşanjörü veya proses ekipmanıyla birlikte doğrulanmalıdır.

Ünite, doymuş veya kızgın tahrik buharıyla çalışır ve pompalama çevrimi için elektrik enerjisi gerektirmez. Dahili pompa mekanizması paslanmaz çelik tek gerilimli bir yay ve ani hareket bağlantı mekanizması kullanır. İki paslanmaz çelik şamandıra, iki kademeli kondenstop mekanizmasını çalıştırır. Bu düzen, kondens seviyesi ve sistem basıncı değiştikçe APT14HC'nin harici mil keçesi veya salmastra olmadan hızla durum değiştirmesini sağlar. Belgelenen tasarım, genel amaçlı bir elektrikli transfer pompası değil, basınçla çalışan bir kondens çözümüdür; dolayısıyla uygunluğu tahrik basıncına, toplam karşı basınca, mevcut kurulum yüksekliğine ve kondens yüküne bağlıdır.

Pompalı kondenstop çevrimi nasıl çalışır?

Çevrimin dolum aşamasında kondens, giriş salınımlı çek valfinden içeri girer ve şamandıraları yükseltir. Proses basıncı dönüş basıncını aşabiliyorsa iki kademeli kondenstop açılır ve ünite otomatik bir kondenstop gibi çalışır. Proses basıncı toplam karşı basınçtan düşükse kondens, proses ekipmanına geri dolmak yerine ana haznede kalır. Yükselen şamandıralar daha sonra geçiş bağlantı mekanizmasını çalıştırır: tahrik girişi açılır ve egzoz kapanır. Tahrik buharı, haznedeki basıncı dönüş basıncının üzerine çıkarır ve kondensi çıkış kondenstop yuvasından geçirir.

Sıvı seviyesi düştükçe mekanizma tahrik girişini kapatır ve egzozu açar. Hazne basıncı egzoz bağlantısı üzerinden dengelenir ve yeni bir dolum çevrimi başlar. Bu çalışma prensibi, sistemin tamamının doğru boyutlandırılması ve kurulması koşuluyla APT14HC'nin tam vakum uygulamaları dâhil olmak üzere duraklamış ısı eşanjörlerinde ve diğer düşük basınç farkı koşullarında çalışmasını sağlar. Belgelenen nominal pompa tahliyesi çevrim başına 8 litredir. Gerçek uygulama kapasitesi yalnızca nominal çevrim hacminden çıkarılmamalı; kurulum yüksekliği, tahrik basıncı, toplam karşı basınç, proses basıncı ve gerekli kondens yükü dikkate alınarak kontrol edilmelidir.

Uygulama ve çalışma sınırları

APT14HC, proses ekipmanının basıncı değişirken veya kondens dönüş basıncının altına düşerken drenaj yapması gerektiğinde uygun bir çözümdür. Tipik mühendislik değerlendirmeleri; sıcaklık kontrollü ısı eşanjörlerini, hava ısıtma ekipmanlarını, vakum ekipmanlarını, kapalı kondens sistemlerini ve kondens birikmesinin ısı transferini azaltabileceği veya prosesin kararsız çalışmasına neden olabileceği düşük seviyeli düzenleri kapsar. Basınçla çalışan çevrim, geleneksel elektrikli pompalama düzenleriyle ilişkili motor, seviye şalteri ve sıcak kondens kavitasyonu sorunlarını da önleyebilir.

Ünite tam vakum koşullarında güvenlidir ancak vakum kapasitesi, dönüş boru tesisatının boyutlandırılması veya doğru bağlanmış bir dengeleme hattının sağlanması gereksinimini ortadan kaldırmaz. Çıkış hattı; ısı eşanjörünün tam yük koşulu, flaş buhar ve aynı dönüş hattına tahliye yapan diğer ekipmanlar dikkate alınarak boyutlandırılmalıdır. APT14HC çıkış flanşı ile bağlantı boru tesisatının flanşı arasında ayrı bir DN40 DCV10 disk çek valf gereklidir. Bu, seçilen model için bir kurulum gereksinimidir ve sistem malzeme listesine dâhil edilmelidir.

Tahrik beslemesi güvenilir biçimde kontrol edilmeli ve kuru tutulmalıdır. Kurulum kılavuzu, ürün 13.8 bar g değerine kadar tahrik basıncı kullanabilse de tahrik basıncının normalde karşı basıncın 3 ila 4 bar g üzerinde olmasını önerir. Tahrik hattında kondenstop bulunmalı, hat drene edilmeli ve birlikte verilen 100 mesh süzgeç açık tutulmalıdır. Dengeleme hattı, egzoz portundan drenajı yapılan ekipmanın kondens çıkışı tarafına bağlanır ve kondens borusunun üst kısmına bağlantı yapmalıdır. Bu ayrıntılar işlevsel gereksinimlerdir: tıkanmış bir dengeleme hattı, ıslak tahrik beslemesi, yanlış bağlantı yönü veya tıkalı bir süzgeç çevrimin doğru çalışmasını engelleyebilir.

Seçim için temel parametreler

  • Flanşlı PN16 proses bağlantıları: DN50 giriş x DN40 çıkış.
  • EN JS 1025 veya ASTM A395 standardına uygun SG dökme demir gövde ve kapak.
  • Maksimum tahrik giriş basıncı: 13.8 bar g.
  • Standart pompa için maksimum karşı basınç: 5 bar g; daha yüksek karşı basınç için Spirax Sarco'ya danışın.
  • Doymuş veya kızgın buhar uygulamasında maksimum çalışma sıcaklığı: 13.8 bar g basınçta 198 C.
  • Ortam sıcaklığı aralığı: -10 C ila 200 C; daha düşük sıcaklıktaki uygulamalar için danışılması gerekir.
  • Tam vakum koşullarında güvenlidir.
  • Nominal pompa tahliyesi: çevrim başına 8 litre.
  • Kurulum yüksekliği: düşük kapasiteyle minimum 0.2 m, önerilen 0.3 m ve önerilen maksimum 1 m.
  • Yaklaşık ünite ağırlığı: 65 kg; kapak bakımı için en az 275 mm sökme mesafesi bırakın.

Kurulum ve sipariş kontrolleri

Spirax Sarco APT14HC seçilmeden önce pompa tabanından proses çıkışına kadar olan kurulum yüksekliğini, tahrik buharı basıncını, toplam kondens dönüş karşı basıncını, proses çalışma basıncını, maksimum buhar veya kondens yükünü ve ilgili minimum ve maksimum ikincil akışkan sıcaklıklarını belirleyin. Tam kapasite seçimi uygulamaya özeldir. 8 litre çevrim hacmini garantili debi olarak değerlendirmeyin.

Pompa tabanından itibaren en az 0.2 m kurulum yüksekliği sağlayın; 0.3 m önerilir ve teknik bilgilerde önerilen maksimum yükseklik 1 m'dir. Giriş borusu tahliye çevrimi için bir rezervuar sağlamalı, proses çıkışının en az bir boru çapı altında konumlandırılmalı ve aynı zamanda pompa girişinin üzerinde uygulanabilir olan en yüksek konumda bulunmalıdır. Soğuk ilk çalıştırma sırasında giriş çek valfinde hidrolik darbeler meydana gelirse kısma özellikli bir izolasyon vanası gerekebilir.

Sipariş vermeden önce flanş standardını doğrulayın. Teknik bilgilerde PN16, JIS/KS 10 ve ASME 150 flanşlı bağlantı seçenekleri listelenirken bu sayfadaki yerel komple ünite referansı, 1/2 inch BSP tahrik buharı bağlantısına sahip PN16 sürümüdür. Gövde ve kapağın akımsız nikel kaplaması ile seviye gözlem göstergeleri için hazırlık, sipariş sırasında belirtilmesi gereken isteğe bağlı düzenlemelerdir; standart üniteye sonradan seviye gözlem göstergesi takılamaz. Sertifikasyon gereksinimleri sipariş sırasında belirtildiğinde EN 10204 3.1 sertifikası temin edilebilir.

Daha geniş seçim kapsamı için mekanik kondens pompalarına dönün. Basınçla çalışan kondens tahliyesi ve ilgili uygulama seçenekleri hakkında açıklama için kondens pompası konusunu inceleyin. Uygulama, pompalı kondenstop çevrimi yerine geleneksel bir hazne kontrollü dönüş olduğunda elektrikli kondens pompalarını karşılaştırın.

Devreye almadan önce doğrulanması gerekenler

Proses girişi, kondens çıkışı, tahrik buharı ve egzoz bağlantılarının akış oklarına ve işaretli portlara uygun olduğunu kontrol edin. Tahrik buharı hattında kondenstop bulunduğunu, hattın drene edildiğini ve filtrelendiğini; kondens giriş süzgecinin temiz olduğunu; dengeleme hattının açık ve suyla dolmamış olduğunu ve DN40 DCV10'un akış oku dönüş yönünü gösterecek şekilde çıkış flanşları arasında ortalandığını doğrulayın. Kurulum veya bakımdan önce tüm buhar ve kondens hatlarını izole edip güvenli şekilde basınçsızlaştırın, sıcak bileşenlerin soğumasını bekleyin ve kaldırma ile devreye alma işlemlerinde yetkin bir kişiden yararlanın. Tüm kurulum; tahrik buharından kaynaklanan sıcaklık artışı, dengeleme hattından olası buhar geri akışı, gözetleme camındaki sıcaklık gradyanları ve tehlikeli veya patlayıcı proses akışkanları açısından değerlendirilmelidir.

Bu kontrollerden sonra Spirax Sarco APT14HC ürününü doğrulanmış flanş standardına, tahrik bağlantısına ve uygulama boyutlandırma verilerine göre sipariş edin. Bu kontroller, sayfanın yalnızca benzer bir model adı veya nominal boru ölçüsünü esas alarak başka bir ürünü ikame etmek yerine belgelenen modele ve onun flanşlı komple ünite yapılandırmasına özgü kalmasını sağlar.

Açıklama

APT14HC, PN16 basınç sınıfına sahip flanşlı deplasmanlı bir haznedir. Boru hattı koşullarına göre otomatik olarak kondenstop veya pompa işlevi görür ve doymuş ya da kızgın tahrik buharıyla çalışır. Vakum dâhil çalışma koşullarında proses tesisinden kondensi uzaklaştırmak için kullanılır.

Tahrik buharının tanımı

Bu belgede tahrik buharı, pompalı kondenstopu çalıştırmak için kullanılan doymuş buhar veya kızgın buhar anlamına gelir.

Tasarım, standartlar ve sertifikasyon

  • Gövde, A.D. Merkblatter/ASME VIII standardına uygun olarak tasarlanmıştır.
  • Ürün, uygulanabildiği durumlarda Avrupa Basınçlı Ekipmanlar Direktifi 2014/68/EU ve ATEX Direktifi gerekliliklerine uygundur ve gerektiğinde ilgili işaretleri taşır.
  • EN 10204 3.1 sertifikası temin edilebilir. Sertifikasyon ve muayene gereksinimleri sipariş sırasında belirtilmelidir.

Ölçüler ve bağlantılar

KalemAPT14HC verileri
Gövde malzemesiSG dökme demir
Proses bağlantılarıFlanşlı DN50 giriş x DN40 çıkış
Flanş standartlarıSeçilen bağlantıya bağlı olarak EN 1092 PN16, JIS 10 (JIS B 2210), KS 10 (KS B 1511) veya ASME B 16.5 150
Tahrik / egzozDN15 (1/2 in), BSP T Rp (ISO 7-1) veya NPT
Gözetleme camı bağlantısıDN15 (1/2 in), BSP T Rp (ISO 7-1) veya NPT
Drenaj bağlantısıDN10 (3/8 in), BSP T Rp (ISO 7-1) veya NPT

Basınç ve sıcaklık sınırları

SınırMetrik değerAçıklama
Gövde tasarım koşullarıPN16
Maksimum tahrik giriş basıncı13.8 bar g200 psi g
PMA izin verilen maksimum basınç120 C sıcaklıkta 16 bar g248 F sıcaklıkta 232 psi g
TMA izin verilen maksimum sıcaklık12.8 bar g basınçta 300 C186 psi g basınçta 572 F
İzin verilen minimum sıcaklık-10 °CDaha düşük sıcaklıklar için Spirax Sarco'ya danışın.
PMO maksimum çalışma basıncı198 °C sıcaklıkta 13.8 bar gDoymuş ve kızgın buhar uygulaması
Standart pompalar için maksimum karşı basınç5 bar gDaha yüksek karşı basınçlar için Spirax Sarco'ya danışın.
TMO maksimum çalışma sıcaklığı13.8 bar g basınçta 198 CDoymuş ve kızgın buhar uygulaması
Ortam sıcaklığı sınırları-10 C ila 200 C
VakumTam vakum koşullarında güvenlidir
Maksimum soğuk hidrolik test basıncı24 bar gBu bir test basıncıdır, çalışma sınırı değildir.

Dolum ve kurulum yüksekliği

KoşulDeğer
Pompanın üzerinde önerilen dolum yüksekliğiHazne / proses tabanından 0.3 m
Minimum kurulum yüksekliğiPompa tabanından 0.2 m; düşük kapasite geçerlidir
Önerilen maksimum kurulum yüksekliğiPompa tabanından 1 m; daha yüksek değerler için Spirax Sarco'ya danışın

Malzemeler

ParçaMalzemeMalzeme standardı veya sınıfı
KapakSG dökme demirEN JS 1025 veya ASTM A395
Kapak contasıPaslanmaz çelik ek parçayla lamine edilmiş grafit
GövdeSG dökme demirEN JS 1025 veya ASTM A395
Kapak cıvatalarıPaslanmaz çelikISO 3506 Gr. A2 70
Pompa kolu, şamandıralar ve kondenstop koluPaslanmaz çelikBS 1449 304 S15
Giriş çekvalfi yuvasıPaslanmaz çelikAISI 420
Giriş çekvalfi klapesiPaslanmaz çelikBS 3146 ANC 4B
Pompa mekanizması braketiPaslanmaz çelikBS 3146 ANC 4B
Pompa yayıPaslanmaz çelikBS 2056 302 S26 Gr. 2
Egzoz yuvasıPaslanmaz çelikBS 970 431 S29 veya ASTM A276 431
Egzoz valfiPaslanmaz çelikBS 3146 ANC 2
Valf yuvası contasıPaslanmaz çelikBS 1449 409 S19
Aktüatör koluPaslanmaz çelikBS 3146 ANC 2
Tahliye tapasıÇelikDIN 17440 1.4571
Tahrik akışkanı süzgeciSG dökme demir
Harici DCV10 çıkış çekvalfiPaslanmaz çelikDN40 kondens çıkışı için gereklidir

Kondenstop mekanizması malzemeleri

ParçaMalzemeMalzeme standardı veya sınıfı
Kondenstop ikinci kademe valfiPaslanmaz çelikASTM A276 440 B
Kondenstop muhafazasıPaslanmaz çelikBS 3146 ANC 2
KopilyaPaslanmaz çelikBS 1574
Kondenstop muhafazası cıvatasıPaslanmaz çelikBS 6105 A4 80
Kondenstop birinci kademe valfiPaslanmaz çelikBS 970 431 S29 veya ASTM A276 431
O-ringEPDM

Boyutlar ve ağırlık

Yaklaşık boyutlar millimetre (inç), ağırlık ise kilogram (pound) cinsindendir. A, B, C, D, E, F ve G ölçü çizimine karşılık gelir; H kapağın çıkarılma mesafesi, I flanş ölçüsü ve J pompa yüksekliğidir.

BoyutPN16JIS / KS 10ASME 150
A512 mm (20.1 in)506 mm (19.9 in)524 mm (20.6 in)
B198 mm (7.7 in)
C270 mm (10.6 in)
D400 mm (15.7 in)
E335 mm (13.1 in)
F261 mm (10.2 in)
G57 mm (2.24 in)
H çıkarma mesafesi275 mm (10.8 in)
I31.5 mm (1.2 in)31.5 mm (1.2 in)45 mm (1.8 in)
J198 mm (7.8 in)
AğırlıkYaklaşık 65 kg (143 lb)

Nominal kapasite

Tam kapasite ayrıntıları için ilgili uygulama hakkında Spirax Sarco'ya danışın. Boyutlandırma için montaj yüksekliği, mevcut tahrik buharı basıncı, toplam kondens dönüş karşı basıncı, proses çalışma basıncı, maksimum ısı yükü ve ilgili ikincil akışkan sıcaklıkları gereklidir.

ModelÇevrim başına pompa tahliyesi
APT14HC8 litres

Teknik tanımlama ve sipariş verme

Pompalı kondenstop, 13.8 bar g değerine kadar buharla çalıştırılan Spirax Sarco APT14HC tipi otomatik pompalı kondenstop olmalıdır. Elektrik enerjisi gerektirmemelidir. Gövde, ASTM A395 ile çift sertifikalı EN JS 1025 standardına uygun küresel grafitli dökme demirden ve salınımlı tip giriş çekvalfine sahip olmalıdır. Dahili kondenstop mekanizması, iki kademeli bir kondenstopa bağlı çift paslanmaz çelik şamandıra içermeli; dahili pompa mekanizması ise harici conta veya salmastra içermeyen, paslanmaz çelikten, tek germe yaylı, ani hareketli bir düzenek olmalıdır.

Yerel komple ünite referansı örneği: bir adet APT14HC otomatik pompalı kondenstop, DN50 x DN40, flanşlı EN 1092 PN16, 1/2 inch BSP tahrik buharı bağlantılı, malzeme kodu 16120456.

İsteğe bağlı ek donanımlar

  • Gövde ve kapak akımsız nikel kaplamalı olarak belirtilebilir. Bu özellik sipariş sırasında belirtilmelidir.
  • Gövde, seviye gözetleme göstergelerinin takılabilmesi için delinebilir, diş açılabilir ve tapalanabilir. Bu hazırlık sipariş sırasında belirtilmelidir; seviye gözetleme göstergeleri standart üniteye sonradan takılamaz.

Montaj ve Bakım Kılavuzu

Hedef kapsamlı bu kılavuz, APT14HC için resmi IM-P612-04 CMGT Issue 15 talimatlarını yeniden düzenlemektedir. İngilizce tam kılavuz, ürün eki olarak sunulmaya devam etmektedir. Montaj, devreye alma ve bakım işlemleri, yerel yönetmeliklere ve saha prosedürlerine uygun şekilde yetkin personel tarafından gerçekleştirilmeli veya denetlenmelidir.

1. Güvenlik bilgileri

İzolasyon ve basınç: Montaj veya bakım öncesinde tüm buhar, kondens ve tahrik hatlarını izole edin. İçeride ve hatlarda kalan basıncı güvenli bir şekilde atmosfere tahliye edin. Bir gösterge sıfır değerini gösterdiği için sistemin basınçsız olduğunu varsaymayın. Çift izolasyon uygulamasını, kapalı valflerin kilitlenmesini veya etiketlenmesini ve izolasyon valflerinin kontrollü biçimde açılmasını değerlendirin.

Sıcaklık: İzolasyon sonrasında ürünün ve bağlantı borularının soğumasını bekleyin. İzin verilen maksimum çalışma koşulunda dış yüzeyler 200 C sıcaklığa ulaşabilir. Ürün kendiliğinden tahliye olmaz; bu nedenle sökerken veya yerinden çıkarırken dikkatli olun.

Taşıma: Yaklaşık 65 kg ağırlığındaki üniteyi taşımadan önce kütleyi ve kaldırma ortamını değerlendirin. Varsa kaldırma deliklerinin kullanımı tamamen alıcının risk ve sorumluluğundadır. Uygun kaldırma donanımı seçin ve operatörlerin yetkin olduğundan emin olun.

Proses tehlikeleri: Kimyasallara, sıcaklığa, basınca, düşen nesnelere ve göz veya yüz tehlikelerine karşı uygun koruyucu giysi kullanın. Potansiyel olarak patlayıcı akışkanlar pompalanıyorsa oksijen içermeyen inert bir tahrik akışkanı kullanın. Kondens sıcaklığındaki artışı, dengeleme hattından buhar geri akışını ve herhangi bir seviye gözetleme camının maruz kaldığı sıcaklık gradyanını değerlendirin.

2. Genel ürün bilgileri

APT14HC, doymuş veya kızgın tahrik buharıyla çalıştırılan flanşlı bir PN16 deplasmanlı alıcıdır. Boru hattı koşullarına göre otomatik olarak kondensi tahliye eder veya pompalar ve vakum altında kondensi uzaklaştırabilir. Gövde ve kapak küresel grafitli dökme demirdendir. İsteğe bağlı akımsız nikel kaplama ve seviye gözetleme göstergesi hazırlığı sipariş sırasında belirtilmelidir; standart üniteye sonradan seviye gözetleme göstergesi takılamaz.

2.1 Basınç ve sıcaklık sınırları

SınırAPT14HC değeri
Maksimum tahrik giriş basıncı13.8 bar g (200 psi g)
İzin verilen maksimum basınç120 °C sıcaklıkta 16 bar g (248 °F sıcaklıkta 232 psi g)
İzin verilen maksimum sıcaklık12.8 bar g değerinde 300 °C (186 psi g değerinde 572 °F)
İzin verilen minimum sıcaklık-10 °C (14 °F); daha düşük sıcaklıklar için Spirax Sarco'ya danışın
Maksimum çalışma basıncı198 °C değerinde 13.8 bar g (388 °F değerinde 200 psi g)
Standart pompa için maksimum karşı basınç5 bar g (72.5 psi g); daha yüksek karşı basınçlar için Spirax Sarco'ya danışın
Maksimum çalışma sıcaklığı13.8 bar g değerinde 198 °C (200 psi g değerinde 388 °F)
Ortam sıcaklığı-10 °C ila 200 °C (14 °F ila 392 °F)
Maksimum soğuk hidrolik test basıncı24 bar g (348 psi g)

3. Çalışma prensibi

  1. Kondensat, girişteki klapeli çekvalften girer ve çift şamandırayı yükseltir.
  2. Proses basıncı toplam dönüş karşı basıncını aşmaya yeterli olduğunda, iki kademeli kondenstop açılır ve kondensat tahliye edilir.
  3. Proses basıncı dönüş karşı basıncından düşük olduğunda, kondensat hazneyi doldurur ve geçiş bağlantı mekanizması çalışana kadar şamandıraları yükseltir.
  4. Tahrik girişi açılır ve egzoz kapanır. Tahrik buharı, hazne basıncını toplam karşı basıncın üzerine çıkarır ve kondensatı çıkış kondenstop yuvasından geçirir.
  5. Sıvı seviyesi düştükçe tahrik girişi kapanır ve egzoz açılır.
  6. Hazne basıncı egzoz hattı üzerinden eşitlenir ve dolum ile kondenstop çevrimi yeniden başlar.

Çıkışta, pompa çıkış flanşı ile bağlantı borusu flanşı arasında ayrı bir DN40 DCV10 disk çekvalf bulunmalıdır. Yön oku kondensat akış yönünü göstermelidir.

4. Montaj uyarıları

  • Tahrik buharı kondensattan çok daha sıcak olduğunda, aşağı akış sistemini ortaya çıkan sıcaklık farkına uygun olarak tasarlayın.
  • Sistemin ve bağlı ekipmanın sıcaklığının izin verilen sınırlar içinde kalması için tahrik basıncını güvenilir şekilde kontrol edin.
  • Denge hattından buhar geri akışı olasılığını değerlendirin ve yukarı akış ekipmanının tahrik buharı sıcaklığına dayanabildiğinden emin olun.
  • Gözetleme camlarını, mümkün olan en sıcak buhar ile en soğuk kondensat arasındaki maksimum sıcaklık gradyanına uygun şekilde belirleyin.

5. Montaj düzeni

Kondenstoplu tahrik buharı beslemesi, 100 mesh pislik tutucu, denge hattı, kondensat rezervuarı, DN40 DCV10 ve montaj yüksekliği ölçüleriyle APT14HC montaj yerleşimi
Resmî montaj kılavuzundaki APT14HC sistem düzeni. Şemada kondenstoplu ve filtrelenmiş tahrik beslemesi, denge hattı, giriş rezervuarı, 0.2 m minimum yükseklik, önerilen 0.3 m yükseklik, önerilen maksimum 1 m yükseklik ve çıkış flanşları arasındaki DN40 DCV10 gösterilmektedir.

5.1 Giriş borulaması

Giriş borulamasını, pompanın tahliye çevrimi sırasında kondensatı biriktirecek ve kondensatın proses ekipmanına geri dolmasını önleyecek şekilde boyutlandırın. APT14HC için 8 litre çevrim değerine uygun bir rezervuar sağlayın. Rezervuarı proses çıkışının en az bir boru çapı altında, ancak pompa girişinin üzerinde mümkün olduğunca yükseğe ve en fazla 1 m yüksekliğe yerleştirin. Kondensat girişine Spirax Sarco Y tipi pislik tutucu takın ve eleği temiz tutun.

5.2 Montaj yüksekliği

Pompa tabanından itibaren en az 0.2 m yükseklik sağlayın; minimum yükseklikte kapasite azalır. Önerilen montaj yüksekliği 0.3 m, önerilen maksimum montaj yüksekliği ise 1 m değerindedir. Soğuk devreye alma sırasında giriş çekvalfinde hidrolik darbelenme oluşabilir; dolum basıncını azaltmak için kısma özellikli bir izolasyon vanası kullanılabilir.

5.3 Bağlantılar

DN50 proses girişi, drenajı yapılan ekipmana; DN40 çıkışı ise kondensat dönüşüne bağlanır. Akış oklarını izleyin. S işaretli DN15 (1/2 in) portunu kondenstoplu bir tahrik buharı beslemesine bağlayın. Bu hattı uygun bir kondenstop aracılığıyla sürekli olarak drene edin ve ürünle birlikte verilen 100 mesh pislik tutucuyla filtrelenmiş durumda tutun. E işaretli DN15 (1/2 in) portunu denge hattı olarak ekipmanın kondensat çıkışına mümkün olduğunca yakın bir noktaya geri bağlayın. Denge hattını kondensat borusunun üst kısmına bağlayın; hattı açık ve su birikmesinden arındırılmış durumda tutun.

5.4 Çıkış borulaması

Çıkış borulamasını, ısı eşanjörünün tam yük çalışma koşulundaki flaş buhara ve dönüş hattına tahliye yapan diğer tüm ekipmanlara uygun şekilde boyutlandırın. Ayrı DN40 DCV10 ürününü, her iki tarafında birer conta olacak ve akış oku kondensat akış yönünü gösterecek şekilde çıkış flanşlarının ortasına takın. Ayrı DCV10 bakım ve teknik bilgileri için IM-P601-32 belgesine başvurun.

5.5 Manometreler ve tahrik basıncı

Tahrik beslemesi, kondensat girişi ve kondensat çıkışı üzerinde manometre kullanılması önerilir. APT14HC, 13.8 bar g değerine kadar tahrik basıncı kullanabilse de tahrik basıncı normalde karşı basınçtan 3 ila 4 bar g daha yüksek olmalıdır. Basınç düşürücü vana kullanılıyorsa darbeli akışı dikkate alın. Tahrik buharının kuru kalması için tahrik beslemesi uygun bir kondenstopla drene edilmelidir.

6. Devreye alma

  1. Proses girişi, kondensat çıkışı ve tahrik/egzoz bağlantılarının montaj düzenine ve akış oklarına uygun olduğunu doğrulayın.
  2. Tahrik buharı girişini yavaşça açın. Buhar beslemesinin kondenstoplu, drene edilmiş ve filtrelenmiş olduğunu ve egzoz/denge hattının açık ve kısıtlamasız olduğunu doğrulayın.
  3. Kondensat giriş ve tahliye izolasyon vanalarını yavaşça açın ve kondensatın gövdeyi doldurmasına izin verin.
  4. Proses çalışırken ünite, mevcut basınç koşullarında kondensatı dönüş hattına tahliye etmelidir.
  5. Ünite çalışmazsa arıza tespit kılavuzunu kullanmadan önce tahrik basıncını toplam karşı basınca göre, bağlantı yönlerini, pislik tutucuları, montaj yüksekliğini ve denge hattının durumunu yeniden kontrol edin.

7. Bakım

APT14HC ürününü uygulamaya uygun aralıklarla kontrol edin. Bakımdan önce tüm buhar ve kondensat hatlarını izole edin, kalan basıncı tahliye edin, sıcak parçaların soğumasını bekleyin ve uygun koruyucu giysiler kullanın. Ani hareket mekanizması beklenmedik şekilde hareket edebilir; kapak grubunu ve iç mekanizmayı dikkatle kullanın.

7.1 Kapak grubunun sökülmesi ve kontrolü

  1. Kapak bağlantılarını ayırın ve doğru lokmayı kullanarak kapak cıvatalarını sökün.
  2. Kapak grubunu gövdeden uzağa doğru kaydırın. APT14HC için en az 275 mm çekme mesafesi bırakın, ardından conta yüzeyine zarar vermeden kapağı kaldırarak güvenli bir çalışma yüzeyine yerleştirin.
  3. Mekanizmada kir, tortu ve hasar olup olmadığını ve serbestçe hareket edip etmediğini kontrol edin. Yayı, vanaları, şamandıraları, girişteki klapeli çekvalfin klapesini ve iki kademeli kondenstop modülünü inceleyin.
  4. Hasarlı veya arızalı parçaları orijinal yedek parçalarla değiştirin ve tam kılavuzdaki ayrıntılı prosedürü izleyin.

7.2 Yeniden montaj

Gereken yerlerde yeni bir conta takın ve kapak ile gövdenin conta yüzeylerini dikkatlice hizalayın. 19 mm A/F lokma kullanarak M12 x 45 cıvataları karşılıklı çiftler hâlinde sırayla ve kademeli olarak 63 ± 5 N m (46.5 ± 4 lbf ft) değerine kadar sıkın. İlgili onarım prosedürünün gerekli olduğu yerlerde pompa braketi M8 cıvataları, 13 mm A/F lokma kullanılarak 18 ± 2 N m değerine sıkılır. Tahrik ve egzoz hatlarını S ve E işaretli portlara yeniden bağlayın ve tekrar devreye almadan önce tahrik beslemesi pislik tutucusunu 100 mesh eleğiyle birlikte yeniden devreye alın.

8. Arıza tespit kılavuzu

Montaj ve arıza giderme işlemleri nitelikli personel tarafından gerçekleştirilmelidir. Önce şunları kontrol edin: tüm izolasyon vanaları açık; kondensat girişi ve tahrik beslemesi pislik tutucuları temiz; montaj yüksekliği 0.2 m değerinden fazla; tahrik basıncı toplam karşı basınçtan yüksek; denge hattı ekipman çıkışına bağlı ve tıkanıklık içermiyor; akış yönü doğru.

BelirtiOlası nedenKontrol veya çözüm
APT14HC ilk çalıştırmada çalışmıyorTahrik basıncı yokTahrik basıncının toplam karşı basıncı aştığını, beslemenin izole edilmediğini ve tahrik pislik tutucusunun temiz olduğunu doğrulayın.
APT14HC ilk çalıştırmada çalışmıyorGiriş kapalı veya S/E bağlantısı yanlışKondensat girişini açın ve tahrik hattının S portuna, egzoz hattının ise E portuna bağlı olduğunu doğrulayın.
Ünite çevrim yaparken ekipmanı su basıyorÜnite yetersiz boyutlandırılmışSistem parametrelerini uygulama boyutlandırma föyü veya grafiğiyle karşılaştırın ve Spirax Sarco'ya danışın.
Ekipmanı su basmış ve ünite durmuşDenge, giriş veya çıkış hattı tıkalıDenge hattındaki tıkanıklığı giderin, ilgili pislik tutucuyu temizleyin ve dönüş hattında tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin.
Ekipmanı su basmış ve ünite durmuşHasarlı mekanizma, kaçıran tahrik vanası veya kırık yayGüvenli şekilde izole edin ve bakım prosedürüne göre mekanizmayı, tahrik giriş vanasını, yayı ve şamandıraları inceleyin.
Soğuk devreye alma sırasında titreşimli çalışmaGiriş çekvalfinde hidrolik darbelenmeMontaj yüksekliğini azaltın veya kondensat girişine bir kısma vanası takın.
Tahliyeden sonra dönüş hattında titreşimli çalışmaTahliye hattına canlı buhar giriyorTahrik beslemesi kondenstopunun su basmamış bir dönüş hattına tahliye yaptığından ve dönüş hattının yeterli şekilde boyutlandırıldığından emin olun.

9. Bertaraf ve iade

Kılavuzda tehlikeli herhangi bir yapı malzemesi belirtilmemiştir. İstenmeyen malzemeleri yerel gerekliliklere göre geri dönüştürün veya bertaraf edin. Bir ürünü iade etmeden önce kontaminasyon kalıntıları, mekanik hasar ve bunlarla ilişkili sağlık, güvenlik veya çevre tehlikeleri hakkında yazılı bilgi sağlayın.

Talk to our technical team

Contact Spirax Sarco for product selection, documentation or replacement guidance.