Kondenstopların Test Edilmesi ve Bakımı

Kondenstopların rastgele bakımı para israf eder. Bu eğitim, kondenstop testi ve bakımına planlı bir yaklaşımı, önerilen yöntemler ve ekipmanlarla birlikte ele almaktadır.

Kondenstopların Testi

Geleneksel ve çağdaş yöntemler Kondenstopların rastgele bakımı paraya mal olur. Kondenstoplar ya:

• İyi çalışır durumda olur.
• Buhar sızdırır.
• Akışı engeller. Büyük bir sorun her zaman arızalı konaanstoptun doğru tespit edilmesi olmuştur. Yanlış teşhis, sorunlu konaanstoptu sorunlu bırakabilir ve mükemmel sağlam konaanstoptu gereksiz yere değiştirmeye neden olabilir. Doğru teşhis bu nedenle herhangi bir bakım programı için önemlidir. Tarihsel olarak, teşhis yöntemleri dinleme cihazları, optik cam göstergeler, sıcaklık izleme ve ultrasonik teknikleri içeriyordu. Bunların tümü akış hakkında bir gösterge verebilir, ancak sistem koşulları değiştiğinde yanlışlaşır. Gürültü seviyesi, bitişik konaanstoptan gelen bozulma ve kondens yüküne göre değişecektir. Sinyallerin yorumlanması deneyimli operatörler için bile zordur. Cam göstergeler, özellikle akışın görsel bir göstergesini artı geri akış önleme imkanı veren birleşik cam/çek valf, kısmi bir çözüm sunar, ancak camların zaman zaman değiştirilmesi gerekecektir. Dinleme cihazlarının yetersizlikleri sıcaklık izlemeye yol açmıştır, ancak kondensin ve buharın aynı sistemde aynı sıcaklıkta birlikte var olması tamamen mümkün ve normaldir, bu da sadece sıcaklığa dayalı doğru teşhisin zor olmasına neden olur. Dinleme çubuğunun modern bir versiyonu, sızan bir konaanstoptan üretilen ultrasonu algılayan ultrasonik konaanstoptu test cihazıdır. Eğitimli ve deneyimli bir operatörün elinde, ultrasonik test cihazı iyi etki için kullanılabilir, ancak bir aceminin elinde, konaanstoptun arızalandığına dair yanlış teşhis koymak kolaydır; oysa aslında arızalanmamış olabilir. Yukarıdaki yöntemlerin güvensizliği, entegre ve hataya dayanıklı bir konaanstoptu test cihazının geliştirilmesini sağlamıştır. Bu, konaanstopta takılı bir sensörden oluşur ve iletkenlik yoluyla o noktadaki ortamın fiziksel durumunu tespit edebilir (Şekil 11.14.1). Flaş buhar bozulmasından etkilenmez. Sonuç kesindir ve yoruma tabi değildir. İzleme yerel, uzaktan, manuel veya otomatik olarak yapılabilir ve anında arızayı tespit edebilir, böylece israfı en aza indirir ve yatırımı maksimize eder (Şekil 11.14.2). Sensör odasındaki entegre bir termokupl, tıkanıklıkları tespit etmeye ve tahmin etmeye yardımcı olabilir, bu özellikle proses sürekliliği gerektiren Hidrokarbon ve İşleme Endüstrileri için faydalıdır. Entegre sensörlü konaanstoptu kullanmak isteyen veya daha büyük konaanstoptu gerektiren daha büyük uygulamalar için sensörler ayrı sensör odalarında sağlanabilir (Şekil 11.14.3, 11.14.4 ve 11.14.5’e bakın).

Kondenstopların bakımı

Rutin bakım

Rutin bakım, konaanstoptun türüne ve uygulamasına bağlıdır. Örneğin, dengeli basınç buhar konaanstoptu, kolay değiştirilecek şekilde tasarlanmış bir elemana sahiptir. Bunları düzenli olarak, belki yaklaşık üç yılda bir değiştirmek, zaman ve malzeme israfı gibi görünebilir. Ancak bu uygulama, konaanstoptu kontrol etme ihtiyacını azaltır ve arızalı konaanstoptlardan kaynaklanan minimum kayıpla sorunsuz bir sistem sağlamalıdır.

Mevcut iç parçaların temizlenmesini ve yeniden kullanılmasını içeren rutin bakım, aynı miktarda iş gücü kullanır ancak güvenilmez bir buhar konaanstoptu bırakır. Zaman zaman kontrol edilmesi gerekecek ve yorgunluk eğilimli olacaktır. Herhangi bir rutin bakım, maliyet etkin olması için şüpheli parçaların yenilenmesini içermelidir.

İç parçaların yenilenmesi

Bir konaanstoptun iç parçalarının yenilenmesi iyi bir fikirdir. Gövde genellikle takıldığı tesis kadar uzun ömürlü olur ve sadece sistem koşullarına bağlı olarak iç parçalar aşınır. Bu iç parçaları zaman zaman değiştirmenin açık avantajları vardır. Yeni parçaların ne kadar kolay takılabildiğine ve yenilenmiş konaanstoptun güvenilirliğine ve mevcudiyetine bağlıdır. Termostatik konaanstoptların elemanları genellikle vidalı bir yatak çıkarılarak değiştirilebilir. Değiştirme basittir ve bakım talimatları doğru şekilde uygulandığı varsayılarak yeniden yapılan konaanstoptu güvenilir olacaktır.

Bir termodinamik konaanstoptun yatak veya disk yüzeyleri hasar görürse, disk basitçe değiştirilebilir (Şekil 11.14.6). Yatak yüzeylerindeki hasarlar hafifçe taşlanarak düzeltilebilir. Bazı daha yüksek basınçlı termodinamik konaanstoptların yataklarını değiştirmek daha karmaşıktır. İki ayrı contalı eklem yapılması gerekebilir veya tek bir conta iki veya daha fazla buhar/kondens geçidine dayanmak zorunda kalabilir. En zayıf nokta genellikle konaanstoptu gövdesi ile yatak arasındaki eklemdir, özellikle buhar sızmasına izin verilmişse.

Herhangi bir konaanstopta bakım çalışması için doğru teknik konusunda her zaman üreticiye danışın. Saygın bir üretici her zaman uygun literatür, tavsiye ve yedek parça temin edebilecektir. Birçok şey saha koşullarına bağlı olacaktır. Şekil 11.14.7’de gösterilen küçük yüzer konaanstoptu, iç parçaların takılı olduğu kapağın atölyeye götürülebileceği ve ana gövdenin boruya takılı kalabileceği şekilde tasarlanmıştır. Bu genellikle, kirli saha koşullarında boru tesisatına kaynak edilmiş erişilemez konaanstoptların yataklarını yenilemeye tercih edilir. Konaanstoptların yenilenmesi

Bazen, konaanstoptları tamir etmek yerine değiştirmek daha kolay ve ucuz olacaktır. Bu durumlarda, konaanstoptların kendilerinin kolayca değiştirilebilmesi esastır. Flanşlı bağlantılar bir çözüm sunar, ancak flanşlı konaanstoptu eşdeğer vidalı konaanstoptu daha pahalıdır. Eşleşen flanşlar ek bir masraftır.

Döner konektör, mühürlenmiş konaanstoptu hızlı ve kolay bir şekilde çıkarma ve değiştirme imkanı sağlar. Şekil 11.14.8’de gösterilen konaanstoptu, bu tür bir sistem için kolay değiştirme amacıyla özel olarak tasarlanmıştır. Bakım prosedürü sırasında boru hattında kalan bir boru hattı birimi veya konektörden oluşur. Konaanstoptu sadece iki cıvataya dokunularak değiştirilebilir. Bu tür konaanstoptu, seçim esnekliği ve yedek parçaların rasyonelleştirilmesini sağlayan aynı konektöre eşleştirilebilir. Konektörler, duruş süresinin minimumda tutulmasını sağlayan entegre piston izolasyon vanalarıyla da mevcuttur.