TD120M
TD120M กับดักไอน้ำเทอร์โมไดนามิกแรงดันสูง
TD120M คือกับดักไอน้ำเทอร์โมไดนามิกแรงดันสูงที่บำรุงรักษาได้ มีตะแกรงกรองในตัวและบ่าวาล์วเปลี่ยนได้ จัดทำข้อมูลสำหรับการระบายน้ำจากท่อเมนไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่แรงดันสูงสุด 250 bar g
กับดักไอน้ำเทอร์โมไดนามิกแรงดันสูง TD120M สำหรับระบายน้ำจากท่อเมนไอน้ำร้อนยวดยิ่ง
Spirax Sarco TD120M เป็นกับดักไอน้ำ เทอร์โมไดนามิกแรงดันสูงที่บำรุงรักษาได้ มีตะแกรงกรองในตัวและบ่าวาล์วเปลี่ยนได้ เป็นรุ่นความสามารถต่ำที่มีเอกสารระบุโดยเฉพาะสำหรับงานระบายน้ำจากท่อเมนไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่แรงดันสูงสุด 250 bar g บ่าวาล์วเปลี่ยนได้และตะแกรงกรองที่เข้าถึงได้ทำให้กับดักนี้เหมาะกับการติดตั้งที่ต้องตรวจสอบหรือเปลี่ยนบ่าวาล์ว ดิสก์ ปะเก็น และตะแกรงกรองตามแผนบำรุงรักษา
ควรเลือกใช้งานรุ่นนี้เป็นส่วนหนึ่งของจุดระบายน้ำที่ครบถ้วน ไม่ใช่เลือกจากขนาดท่อระบุเพียงอย่างเดียว ข้อต่อที่ต้องการ สภาวะแรงดันและอุณหภูมิ แรงดันต่างที่มี โหลดคอนเดนเสท แรงดันย้อนกลับในท่อส่งกลับ และพื้นที่เข้าถึงเพื่อบำรุงรักษาล้วนมีผลต่อการเลือกขั้นสุดท้าย คู่มือติดตั้งอย่างเป็นทางการระบุไอน้ำ อากาศ และคอนเดนเสท/น้ำในบริการกลุ่ม 2 เป็นขอบเขตของของไหลที่ตั้งใจใช้ ของไหลอื่นต้องตรวจสอบความเหมาะสมแยกต่างหาก
การทำงานแบบเทอร์โมไดนามิกพร้อมบ่าวาล์วที่บำรุงรักษาได้
กับดักไอน้ำเทอร์โมไดนามิกใช้ดิสก์ควบคุมการระบายคอนเดนเสทและกักไอน้ำสด คอนเดนเสทเย็น อากาศ และก๊าซที่ไม่ควบแน่นอื่น ๆ ไหลเข้าทางรูตรงกลางและยกดิสก์ขึ้น ทำให้ระบายออกทางช่องทางออกได้ เมื่อคอนเดนเสทเข้าใกล้อุณหภูมิไอน้ำ บางส่วนจะเกิดแฟลชเป็นไอ แฟลชสตีมความเร็วสูงไหลผ่านใต้ดิสก์และสร้างแรงดันในห้องควบคุมด้านบน ความไม่สมดุลของแรงดันที่เกิดขึ้นจะกดดิสก์ลงบนบ่าวาล์วและหยุดการไหล
คู่มือติดตั้งระบุว่าดิสก์เป็นชิ้นส่วนเคลื่อนที่เพียงชิ้นเดียว การสูญเสียความร้อนจากตัวเรือนจะลดแรงดันในห้องควบคุมในที่สุด ทำให้แรงดันขาเข้ายกดิสก์และเริ่มรอบการทำงานใหม่ TD120M จึงระบายเป็นช่วง ๆ ใกล้อุณหภูมิไอน้ำและปิดสนิทระหว่างการระบาย สำหรับท่อเมนไอน้ำร้อนยวดยิ่ง คุณลักษณะความสามารถต่ำมีความสำคัญ กับดักนี้มีไว้กำจัดโหลดระบายน้ำ ไม่ใช่อุปกรณ์คอนเดนเสทอัตราการไหลสูงแบบใช้งานทั่วไป
ตะแกรงกรองในตัวช่วยป้องกันสิ่งสกปรกและตะกรันไม่ให้ไปถึงดิสก์และผิวบ่าวาล์ว แต่ยังต้องประเมินความสะอาดของท่อและปริมาณอนุภาคที่คาดว่าจะมี คู่มือติดตั้งระบุว่าอนุภาคที่ติดอยู่ระหว่างดิสก์กับบ่าวาล์วอาจทำให้สึกหรอและกัดกร่อนอย่างรวดเร็ว ดังนั้นอาจเพิ่มตะแกรงกรองแยกหรือกระเป๋าดักสิ่งสกปรกเพื่อป้องกันเพิ่มเติมเมื่อระบบต้องการ ตะแกรงในตัวเป็นส่วนหนึ่งของชุดกับดัก และไม่ได้ทดแทนการออกแบบระบบระบายน้ำด้านต้นทางอย่างถูกต้อง
ข้อต่อและทางเลือกการกำหนดรูปแบบ
TD120M มีรูปแบบข้อต่อแรงดันสูงหลายแบบ ปลายเชื่อมชนมีขนาด 1/2, 3/4 และ 1 นิ้วสำหรับท่อ Schedule 160 ปลายเชื่อมซ็อกเก็ตมีขนาดเดียวกันตาม ASME (ANSI) B16.11 Class 6000 ตัวเลือกหน้าแปลนในตัวครอบคลุม DN15 และ DN25 ตาม EN 1092 PN160 และ PN250 และ DN15, DN20 และ DN25 ตาม EN 1092 PN100 หรือ ASME (ANSI) Class 600, Class 900 และ Class 1500
ทางเลือกเหล่านี้ไม่ใช่ขนาดที่ใช้แทนกันได้ การติดตั้งแบบเชื่อมต้องตรวจสอบกับ schedule ของท่อและขั้นตอนการเชื่อมที่ได้รับอนุมัติ การติดตั้งแบบหน้าแปลนต้องตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ ระดับชั้นหน้าแปลน พื้นที่เข้าถึงโบลต์ และระยะถอด แบบแสดงขนาดในส่วนถัดไปให้ขนาดโดยประมาณ A ถึง F และน้ำหนักของกลุ่มข้อต่อที่มีเอกสารรองรับ ยืนยันข้อต่อและมาตรฐานที่แน่นอนในคำขอเพื่อให้กับดักที่จัดส่งตรงกับแบบโรงงาน
เอกสารข้อมูลทางเทคนิคระบุตัวเรือน ฝาครอบบน และฝาครอบล่างเป็นเหล็กกล้าผสมตาม ASTM A182 F22 ดิสก์เป็นเหล็กตาม BS EN ISO 4957 ชุดตะแกรงกรองเป็นสเตนเลส BS 970 304 S15 หรือสเตนเลสซินเทอร์ และบ่าวาล์วเปลี่ยนได้เป็นเหล็ก BS 4659 Grade BD2 สตัดฝาครอบ นอต ปะเก็น และปลอกสเตนเลสระบุแยกไว้ในตารางวัสดุ ข้อกำหนดเหล่านี้ช่วยงานจัดซื้อและตรวจสอบความเข้ากันได้ แต่ไม่ทดแทนการตรวจสอบทั้งระบบด้านการกัดกร่อน การสึกกร่อน และอุณหภูมิ
ขีดจำกัดแรงดัน อุณหภูมิ และแรงดันย้อนกลับ
สภาวะการออกแบบตัวเรือน TD120M คือ PN250 แรงดันสูงสุดที่ยอมให้คือ 250 bar g ที่ 300 °C และอุณหภูมิสูงสุดที่ยอมให้คือ 550 °C ที่ 80 bar g สำหรับไอน้ำอิ่มตัว เอกสารข้อมูลทางเทคนิคล่าสุดระบุแรงดันใช้งานสูงสุด 220 bar g ที่ 374 °C อุณหภูมิใช้งานสูงสุดคือ 550 °C ที่ 80 bar g ค่าเหล่านี้เป็นจุดที่มีเงื่อนไขบนขอบเขตแรงดัน-อุณหภูมิ ไม่ใช่ค่าที่นำมารวมกันได้โดยไม่ตรวจสอบกราฟ
อุณหภูมิต่ำสุดที่ยอมให้ตามเอกสารคือ -29 °C ขณะที่อุณหภูมิใช้งานต่ำสุดคือ 0 °C หากใช้งานที่อุณหภูมิต่ำกว่านี้ต้องปรึกษาผู้ผลิต แรงดันย้อนกลับขณะใช้งานต้องไม่เกิน 50% ของแรงดันด้านต้นทาง แรงดันต่างขั้นต่ำขณะใช้งานคือ 8 bar g ผลิตภัณฑ์มีเอกสารระบุว่าปลอดภัยเมื่อทำงานภายใต้สุญญากาศเต็มที่ แต่แรงดันทดสอบไฮดรอลิกขณะเย็น 375 bar g เป็นค่าทดสอบและห้ามใช้เป็นพิกัดการใช้งานต่อเนื่อง
เมื่อแรงดันสูงกว่า 170 bar g เอกสารข้อมูลทางเทคนิคแนะนำให้ตรวจสอบบ่าวาล์วเป็นประจำ เรื่องนี้สำคัญเป็นพิเศษสำหรับจุดระบายน้ำแรงดันสูง เพราะการสึกหรอ การปนเปื้อน และความเสียหายของผิวบ่าวาล์วอาจเปลี่ยนพฤติกรรมการปิด ตรวจสอบกราฟแรงดัน-อุณหภูมิ ระดับชั้นแรงดันของข้อต่อที่เลือก และสภาวะจริงช่วงเริ่มเดินเครื่อง เดินเครื่อง และหยุดเครื่องร่วมกัน ตัวเลขแรงดันสูงสุดเพียงอย่างเดียวไม่ได้ยืนยันความเหมาะสม
ความสามารถและการเลือกจุดระบายน้ำ
ข้อมูลความสามารถนำเสนอตามแรงดันต่าง โดยมีเส้นโค้งแยกสำหรับน้ำเย็นและคอนเดนเสทร้อนพร้อมตารางที่เกี่ยวข้อง ใช้แรงดันต่างที่มีอยู่จริงคร่อมกับดัก รวมผลของเฮดเดอร์ส่งกลับและจุดระบายอื่น ๆ ตรวจสอบทั้งช่วงเริ่มเดินเครื่องและการเดินเครื่องปกติ เพราะแรงดันต่างที่มีและโหลดคอนเดนเสทอาจเปลี่ยนขณะท่อเมนไอน้ำร้อนขึ้น กราฟความสามารถเก็บไว้ในส่วนข้อมูลทางเทคนิคเพื่อให้เลือกจากความสัมพันธ์ที่มีเอกสารรองรับแทนการใช้ตัวเลขอัตราการไหลเพียงค่าเดียว
TD120M ระบุว่าเป็นรุ่นความสามารถต่ำสำหรับระบายน้ำจากท่อเมนไอน้ำร้อนยวดยิ่ง คำอธิบายนี้ควรใช้เป็นแนวทางในการตรวจสอบงาน ระบุจุดระบายน้ำ รูปทรงท่อ โหลดคอนเดนเสทที่คาดไว้ และผลของการมีน้ำค้างอยู่ในท่อเมน หากโหลดเข้าใกล้เส้นโค้งหรือแรงดันต่างไม่คงที่ ให้บันทึกสภาวะการทำงานทั้งหมดเพื่อให้วิศวกรตรวจสอบ อย่าใช้ขนาดท่อ แรงดันสูงสุดที่ยอมให้ หรือแรงดันทดสอบไฮดรอลิกแทนการตรวจสอบความสามารถ
เผื่อระยะว่างตามที่แสดงในแบบขนาด ต้องมีพื้นที่เข้าถึงฝาครอบที่ถอดได้ ตะแกรงกรองในตัว บ่าวาล์วเปลี่ยนได้ และดิสก์ กับดักที่ติดตั้งระหว่างหน้าข้อต่อได้แต่ไม่สามารถเปิดอย่างปลอดภัยไม่ใช่การติดตั้งที่บำรุงรักษาได้ รวมระยะดึงออก การยก และพื้นที่ทำงานไว้ในการทบทวนชั้นวางท่อหรือผังโรงงานก่อนอนุมัติคำสั่งซื้อ
การติดตั้งและการรวมเข้ากับระบบ
ตำแหน่งติดตั้งที่แนะนำคือในท่อแนวนอนโดยให้ป้ายชื่ออยู่ด้านบน ควรมีขาท่อลดระดับสั้น ๆ ก่อนถึงกับดัก และคู่มือติดตั้งแสดงการจัดวางขาท่อลดระดับทางเลือกเมื่อรุ่นนี้อยู่ห่างจากขาท่อระบายน้ำแนวตั้งหลักมากกว่า 2 m (6 ft) ทิศทางการไหลต้องตรงกับป้ายชื่อและรูปแบบที่ออกแบบไว้ การวางทิศทางอื่นอาจทำงานได้ แต่คู่มือติดตั้งเตือนว่าอายุการใช้งานอาจได้รับผลกระทบ
ติดตั้งวาล์วแยกด้านต้นทางและด้านปลายทางที่เหมาะสมเพื่อให้บำรุงรักษาหรือเปลี่ยนกับดักได้อย่างปลอดภัย ในระบบส่งกลับแบบปิด ให้ติดตั้ง วาล์วกันกลับด้านปลายทาง เพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับ หากระบายออกสู่บรรยากาศ ให้เดินท่อไปยังจุดที่ปลอดภัยเพราะของไหลที่ระบายออกอาจมีอุณหภูมิถึง 100 °C (212 °F) งานเชื่อม แรงเค้นจากท่อภายนอก การเข้าถึง แสงสว่าง อุปกรณ์ยก ของเหลวอันตราย และเสื้อผ้าป้องกันต้องอยู่ในการประเมินความเสี่ยงของการติดตั้ง ไม่ใช่เฉพาะในรายการตรวจสอบการเริ่มใช้งาน
ระหว่างการเริ่มใช้งานอาจต้องระบายอากาศและเศษสิ่งสกปรกออกจากขาท่อลดระดับ คู่มือติดตั้งกำหนดลำดับควบคุมโดยใช้วาล์วหยุดด้านต้นทาง วาล์วหยุดด้านปลายทาง และวาล์วระบาย จากนั้นเปิดช้า ๆ จนถึงสภาวะใช้งานปกติ หลังกับดักทำงานที่แรงดันและอุณหภูมิปกติครบ 24 ชั่วโมง ต้องขันนอตฝาครอบซ้ำเพื่อให้ปะเก็นถูกกดในระดับที่ถูกต้อง ขั้นตอนนี้เป็นส่วนหนึ่งของแผนบำรุงรักษากับดักที่ติดตั้งใหม่
การตรวจสอบการบำรุงรักษาและการสั่งซื้อ
การบำรุงรักษาเริ่มจากการแยกด้านจ่ายและด้านส่งกลับอย่างปลอดภัย ปรับแรงดันให้เท่ากับบรรยากาศ และปล่อยให้เย็นอย่างเพียงพอ ฝาครอบบน ดิสก์ และบ่าวาล์วเปลี่ยนได้สามารถเข้าถึงเพื่อตรวจสอบหรือเปลี่ยนใหม่ ฝาครอบล่างเปิดทางไปยังตะแกรงกรองในตัว คู่มือกำหนดให้ผิวสัมผัสปะเก็นสะอาด ใช้ดิสก์ใหม่เมื่อซ่อมชุดบ่าวาล์ว และจัดตำแหน่งร่องของดิสก์ให้ถูกต้อง นอกจากนี้ยังเตือนว่าแหวนรองรับสเตนเลสบาง ๆ ในปะเก็นฝาครอบอาจทำให้บาดเจ็บหากจับหรือทิ้งอย่างไม่ระมัดระวัง
ใช้เฉพาะเครื่องมือที่เหมาะสมและอะไหล่แท้ คู่มือให้ค่าแรงขันเฉพาะสำหรับชุดตะแกรง สตัดฝาครอบ และนอตฝาครอบ และกำหนดให้ขันนอตฝาครอบตามลำดับทแยงมุมตรงข้าม ตรวจสอบตะแกรงกรองเป็นส่วนหนึ่งของแผนบำรุงรักษาตามกำหนด และตรวจหารอยรั่วหลังเปิดวาล์วแยกกลับอย่างช้า ๆ กลุ่มอะไหล่ที่มี ได้แก่ สตัดและนอตฝาครอบ ตะแกรงกรองและปะเก็น ชุดปะเก็น และชุดบำรุงรักษา การขออะไหล่ควรระบุขนาดและชนิดของกับดัก
สำหรับการขอข้อมูล Spirax Sarco TD120M ให้ระบุชนิดและขนาดข้อต่อ มาตรฐานท่อหรือหน้าแปลน แรงดันปกติและสูงสุด อุณหภูมิ แรงดันต่างที่มี โหลดคอนเดนเสท แรงดันย้อนกลับของท่อส่งกลับ จุดปล่อย และการจัดพื้นที่เข้าถึงเพื่อบำรุงรักษา ระบุข้อกำหนดใบรับรองหรือการตรวจสอบ EN 10204 3.1 เมื่อสั่งซื้อ ข้อมูลนี้ช่วยตรวจสอบกับดักไอน้ำเทอร์โมไดนามิกแรงดันสูงที่เลือกกับจุดระบายน้ำจริง แทนการกำหนดจากหมายเลขรุ่นเพียงอย่างเดียว
สรุปการเลือก TD120M
- กับดักไอน้ำเทอร์โมไดนามิกแรงดันสูงที่บำรุงรักษาได้ มีตะแกรงกรองในตัวและบ่าวาล์วเปลี่ยนได้
- การออกแบบความสามารถต่ำที่มีเอกสารระบุโดยเฉพาะสำหรับระบายน้ำจากท่อเมนไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่แรงดันสูงสุด 250 bar g
- ตัวเลือกข้อต่อเชื่อมชน เชื่อมซ็อกเก็ต และหน้าแปลนในตัว ครอบคลุมขนาดนิ้วและ DN ที่มีเอกสารระบุ
- ขีดจำกัดการใช้งานกับไอน้ำอิ่มตัวปัจจุบันคือ 220 bar g ที่ 374 °C โดยต้องตรวจสอบเงื่อนไขแรงดัน-อุณหภูมิกับกราฟทางการ
- แรงดันย้อนกลับสูงสุดขณะใช้งานจำกัดที่ 50% ของแรงดันด้านต้นทาง และแรงดันต่างขั้นต่ำขณะใช้งานคือ 8 bar g
- ติดตั้งแนวนอนโดยให้ป้ายชื่ออยู่ด้านบน มีขาท่อลดระดับทางเข้า แยกวาล์วเพื่อการบำรุงรักษา และวางแผนการระบายอย่างปลอดภัย
ใช้ขอบเขตแรงดัน-อุณหภูมิที่ตรวจสอบแล้ว เส้นโค้งความสามารถ มาตรฐานข้อต่อ ขนาด และคู่มือติดตั้งร่วมกัน ส่วนข้อมูลทางเทคนิคและการติดตั้งโดยละเอียดด้านล่างยังคงตาราง แบบภาพ เงื่อนไขความปลอดภัย คำอธิบายการทำงาน และลำดับการบำรุงรักษาครบถ้วนสำหรับรุ่น TD120M ที่ระบุ
คำอธิบาย
TD120M คือกับดักไอน้ำเทอร์โมไดนามิกแรงดันสูงที่บำรุงรักษาได้ มีตะแกรงกรองในตัวและบ่าวาล์วเปลี่ยนได้เพื่อให้ง่ายต่อการบำรุงรักษา มีขนาด 1/2, 3/4 และ 1 นิ้ว พร้อมข้อต่อเชื่อมซ็อกเก็ต เชื่อมชน หรือหน้าแปลน มีความสามารถต่ำและออกแบบเฉพาะสำหรับการระบายน้ำจากท่อเมนไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่แรงดันสูงสุด 250 bar g (3626 psi g)
Standards and certification
ผลิตภัณฑ์นี้เป็นไปตามข้อกำหนดของ European Pressure Equipment Directive 2014/68/EU อย่างครบถ้วน มีใบรับรอง EN 10204 3.1 ให้ได้ ต้องระบุข้อกำหนดด้านใบรับรองและการตรวจสอบทั้งหมดเมื่อสั่งซื้อ
ขนาดและข้อต่อท่อ
| ข้อต่อ | ขนาดและมาตรฐานที่มีเอกสารระบุ |
|---|---|
| เชื่อมชน | 1/2 inch, 3/4 inch and 1 inch; Schedule 160 pipe |
| เชื่อมซ็อกเก็ต | 1/2 inch, 3/4 inch and 1 inch; ASME (ANSI) B16.11 Class 6000 |
| EN integral flange | DN15 and DN25; EN 1092 PN160 and PN250 |
| EN / ASME integral flange | DN15, DN20 และ DN25; EN 1092 PN100 และ ASME (ANSI) Class 600, 900 และ 1500 |
วัสดุ
| No. | Part | วัสดุ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|---|---|
| 1 | ตัวเรือน | เหล็กกล้าผสม | ASTM A182 F22 |
| 2 | ดิสก์ | Steel | BS EN ISO 4957 |
| 3 | ฝาครอบบน | เหล็กกล้าผสม | ASTM A182 F22 |
| 4 | Strainer screen assembly | Stainless steel | BS 970 304 S15 / sintered stainless |
| 5 | ฝาครอบล่าง | เหล็กกล้าผสม | ASTM A182 F22 |
| 6* | บ่าวาล์ว | Steel | BS 4659 Grade BD2 |
| 7 | ปะเก็นฝาครอบ | สเตนเลสพันเกลียวพร้อมวัสดุเติมกราไฟต์แบบลอกชั้น | — |
| 8 | สตัดฝาครอบ | Steel | ASTM A193 Grade B16 |
| 9 | นอตฝาครอบ | Steel | ASTM A194 Grade 4 |
| 10 | ปะเก็นบ่าวาล์วด้านใน | สเตนเลสพันเกลียวพร้อมวัสดุเติมกราไฟต์แบบลอกชั้น | — |
| 11 | ปะเก็นฝาครอบ | สเตนเลสพันเกลียวพร้อมวัสดุเติมกราไฟต์แบบลอกชั้น | — |
| 12* | ปลอก | Stainless steel | — |
* ชิ้นส่วน 12 (ปลอก) ถูกอัดเข้าไปในชิ้นส่วน 6 (บ่าวาล์ว)
ขีดจำกัดแรงดัน/อุณหภูมิ (ISO 6552)
| ขีดจำกัด | ค่า SI | ค่าระบบอังกฤษ |
|---|---|---|
| เงื่อนไขการออกแบบตัวเรือน | PN250 | — |
| PMA maximum allowable pressure | 250 bar g @ 300 °C | 3625 psi g @ 572 °F |
| TMA maximum allowable temperature | 550 °C @ 80 bar g | 1022 °F @ 1160 psi g |
| อุณหภูมิต่ำสุดที่ยอมให้ | -29 °C | -20.2 °F |
| PMO maximum operating pressure for saturated steam service | 220 bar g @ 374 °C | 3190 psi g @ 705 °F |
| TMO maximum operating temperature | 550 °C @ 80 bar g | 1022 °F @ 1160 psi g |
| อุณหภูมิใช้งานต่ำสุด | 0 °C | 32 °F |
| PMOB maximum operating backpressure | Not more than 50% of upstream pressure | — |
| แรงดันต่างขั้นต่ำขณะใช้งาน | 8 bar g | 116 psi g |
| Vacuum service | ปลอดภัยภายใต้สุญญากาศเต็มที่ | — |
| แรงดันทดสอบไฮดรอลิกขณะเย็นสูงสุด | 375 bar g | 2438 psi g |
สำหรับอุณหภูมิใช้งานที่ต่ำกว่านี้ ให้ปรึกษา Spirax Sarco หากใช้ผลิตภัณฑ์ที่แรงดันสูงกว่า 170 bar g (2466 psi g) แนะนำให้ตรวจสอบบ่าวาล์วเป็นประจำ
ความสามารถ (ตาม ISO 7842)
| แรงดัน | น้ำเย็น | คอนเดนเสทร้อน | แรงดัน | น้ำเย็น | คอนเดนเสทร้อน | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| bar g | psi g | kg/h (lb/h) | kg/h (lb/h) | bar g | psi g | kg/h (lb/h) | kg/h (lb/h) |
| 8 | 116 | 98 (217) | 71 (156) | 138 | 2000 | 329 (725) | 221 (487) |
| 17 | 250 | 136 (300) | 96 (212) | 155 | 2250 | 346 (762) | 231 (510) |
| 34 | 500 | 183 (403) | 127 (280) | 172 | 2500 | 361 (796) | 241 (532) |
| 52 | 750 | 217 (478) | 149 (329) | 190 | 2750 | 376 (829) | 251 (553) |
| 69 | 1000 | 245 (540) | 167 (369) | 207 | 3000 | 390 (860) | 259 (572) |
| 86 | 1250 | 269 (594) | 183 (404) | 224 | 3250 | 404 (890) | 268 (591) |
| 103 | 1500 | 291 (641) | 197 (434) | 241 | 3500 | 416 (918) | 276 (608) |
| 121 | 1750 | 311 (685) | 209 (461) | 250 | 3625 | 423 (932) | 280 (617) |
ขนาดและน้ำหนัก
ข้อมูลความปลอดภัย การติดตั้ง และการบำรุงรักษา
สำหรับรายละเอียดทั้งหมด ให้ดูคู่มือการติดตั้งและการบำรุงรักษาที่เลือก (IM-P150-12) ซึ่งจัดส่งพร้อมผลิตภัณฑ์ TD120M ออกแบบให้ติดตั้งโดยให้ป้ายชื่ออยู่ด้านบน เพื่อให้ง่ายต่อการบำรุงรักษา ควรพิจารณาติดตั้งวาล์วแยกด้านต้นทางและด้านปลายทางของกับดัก
การกำจัด
ผลิตภัณฑ์สามารถรีไซเคิลได้ ไม่คาดว่าจะมีอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมจากการกำจัด หากใช้ความระมัดระวังและปฏิบัติตามข้อกำหนดท้องถิ่น
วิธีการสั่งซื้อ
ตัวอย่าง: กับดักไอน้ำเทอร์โมไดนามิกแรงดันสูง TD120M ขนาด 1/2 นิ้ว ตัวเรือนเหล็กกล้าผสม มีตะแกรงกรองในตัวและข้อต่อเชื่อมชน เหมาะสำหรับระบายน้ำจากท่อเมนไอน้ำร้อนยวดยิ่ง โดยบ่าวาล์วและดิสก์ต้องบำรุงรักษาได้
อะไหล่ที่มี
| คำอธิบายอะไหล่ | Items |
|---|---|
| ชุดสตัดและนอตฝาครอบ | 8 (8 off), 9 (8 off) |
| Strainer screen and gasket | 4, 11 |
| ชุดปะเก็น | 7 (2 off), 10, 11 |
| ชุดบำรุงรักษา | 2, 4, 7 (2 off), 10, 11, 6 + 12 |
ระบุขนาดและชนิดของกับดักเสมอเมื่อสั่งอะไหล่
แรงขันที่แนะนำ
| Item | Part / tool | N m | lbf ft |
|---|---|---|---|
| 4 | 22 A/F | 25–35 | 18–26 |
| 8 | สตัด, M16 | 85–90 | 63–66 |
| 9 | นอต, 23 A/F, M16 | 160–180 | 118–133 |
คู่มือการติดตั้งและการบำรุงรักษา
- ข้อมูลความปลอดภัย
- ข้อมูลผลิตภัณฑ์ทั่วไป
- การติดตั้ง
- การเริ่มใช้งาน
- การทำงาน
- การบำรุงรักษา
- อะไหล่
อ่านคู่มือนี้ร่วมกับป้ายชื่อผลิตภัณฑ์และเอกสารข้อมูลทางเทคนิค TI-P150-11 การติดตั้ง การเริ่มใช้งาน การใช้ และการบำรุงรักษาต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติตามคำแนะนำและข้อกำหนดความปลอดภัยของโรงงานที่เกี่ยวข้อง
1. ข้อมูลความปลอดภัย
จะรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยได้ก็ต่อเมื่อผลิตภัณฑ์นี้ติดตั้ง เริ่มใช้งาน ใช้ และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติ คำแนะนำทั่วไปด้านการติดตั้งและความปลอดภัยสำหรับงานท่อและการก่อสร้างโรงงาน รวมถึงการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ความปลอดภัยอย่างถูกต้องก็มีผลใช้เช่นกัน
คำเตือน
ปะเก็นฝาครอบมีแหวนรองรับสเตนเลสบาง ๆ ซึ่งอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บทางกายภาพหากไม่จับและกำจัดอย่างระมัดระวัง
1.1 Intended use
ตรวจสอบคำแนะนำ ป้ายชื่อ และเอกสารข้อมูลทางเทคนิคล่าสุดเพื่อยืนยันความเหมาะสมกับงานที่ต้องการ คู่มือที่เลือกกำหนดไอน้ำ อากาศ หรือคอนเดนเสท/น้ำในบริการกลุ่ม 2 เป็นขอบเขตของของไหลที่ตั้งใจใช้ ของไหลอื่นต้องได้รับการยืนยันความเหมาะสมจากผู้ผลิต
ตรวจสอบความเหมาะสมของวัสดุ แรงดัน อุณหภูมิ และค่าต่ำสุดสูงสุดทั้งหมด หากขีดจำกัดของผลิตภัณฑ์ต่ำกว่าขีดจำกัดของระบบ หรือความขัดข้องอาจทำให้เกิดแรงดันหรืออุณหภูมิสูงเกินอันตราย ให้ติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยเพื่อป้องกันสภาวะดังกล่าว กำหนดตำแหน่งติดตั้งและทิศทางการไหลที่ถูกต้อง ผลิตภัณฑ์ไม่ได้ออกแบบให้รับแรงเค้นภายนอกจากระบบที่ต่ออยู่ ผู้ติดตั้งต้องลดแรงเค้นเหล่านั้นให้น้อยที่สุด ถอดฝาครอบป้องกันข้อต่อและฟิล์มป้องกันจากป้ายชื่อก่อนติดตั้งในงานอุณหภูมิสูง
1.2 Access and lighting
จัดให้มีทางเข้าที่ปลอดภัยและแท่นทำงานที่มีราวป้องกันเหมาะสมเมื่อจำเป็นก่อนเริ่มงาน จัดเตรียมอุปกรณ์ยกที่เหมาะสมเมื่อจำเป็น ให้แสงสว่างเพียงพอ โดยเฉพาะงานละเอียดหรือซับซ้อน
1.3 Pipeline contents and environment
พิจารณาสิ่งที่อยู่หรืออาจเคยอยู่ในท่อ รวมถึงวัสดุติดไฟ สารที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพ และอุณหภูมิสุดขั้ว พิจารณาพื้นที่เสี่ยงระเบิด การขาดออกซิเจน ก๊าซอันตราย พื้นผิวร้อน ความเสี่ยงไฟไหม้ระหว่างเชื่อม เสียงดังเกินไป และเครื่องจักรที่เคลื่อนไหวรอบผลิตภัณฑ์
1.4 The complete system
พิจารณาผลของงานที่เสนอซึ่งมีต่อระบบทั้งหมด การปิดวาล์วแยกหรือแยกระบบบริการอื่นต้องไม่ทำให้บุคลากรหรืออุปกรณ์โรงงานอื่นเสี่ยงอันตราย อย่าแยกช่องระบายหรืออุปกรณ์ป้องกัน และอย่าทำให้ระบบควบคุมหรือสัญญาณเตือนไม่ทำงาน เปิดวาล์วแยกทีละน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงแรงกระแทกในระบบ
1.5 Pressure systems
แยกแรงดันและระบายออกสู่บรรยากาศอย่างปลอดภัยก่อนทำงาน พิจารณาการแยกสองชั้น การปิดกั้นสองชั้นและการระบาย รวมถึงการล็อกหรือทำป้ายวาล์วที่ปิดอยู่ อย่าสันนิษฐานว่าระบบไม่มีแรงดันเพียงเพราะเกจแรงดันอ่านค่าเป็นศูนย์
1.6 Temperature
ปล่อยเวลาให้อุณหภูมิกลับสู่ปกติหลังแยกระบบเพื่อป้องกันการถูกลวก ในการใช้งานปกติ ผิวภายนอกอาจร้อนมาก และภายใต้สภาวะใช้งานสูงสุดที่อนุญาต ผิวบางส่วนอาจมีอุณหภูมิถึง 550 °C (1022 °F) ผลิตภัณฑ์จำนวนมากไม่ได้ระบายของเหลวออกเอง จึงต้องระวังเมื่อถอดแยกหรือถอดกับดัก
1.7 Tools, consumables and protective clothing
เตรียมเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสมก่อนเริ่มงาน ใช้เฉพาะอะไหล่แท้ ประเมินความจำเป็นของเสื้อผ้าป้องกันสารเคมี อุณหภูมิสูงหรือต่ำ รังสี เสียงดัง วัตถุตก และอันตรายต่อดวงตาและใบหน้า
1.8 Permits and competence
งานทั้งหมดต้องดำเนินการหรือควบคุมโดยบุคลากรที่มีความสามารถเหมาะสม บุคลากรติดตั้งและปฏิบัติการต้องได้รับการฝึกอบรมการใช้งานที่ถูกต้อง ปฏิบัติตามระบบใบอนุญาตทำงานอย่างเป็นทางการเมื่อมี หากไม่มี ให้ผู้รับผิดชอบทราบว่างานใดกำลังดำเนินการและจัดผู้ช่วยด้านความปลอดภัยเมื่อจำเป็น ติดป้ายเตือนหากต้องการ
1.9 Handling and freezing
การยกเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่หรือหนักด้วยมืออาจทำให้บาดเจ็บ ประเมินงาน น้ำหนัก บุคคล และสภาพแวดล้อม แล้วใช้วิธีขนย้ายที่เหมาะสม ป้องกันผลิตภัณฑ์ที่ระบายของเหลวเองไม่ได้จากความเสียหายเนื่องจากน้ำค้างแข็งเมื่ออาจสัมผัสอุณหภูมิต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง
1.10 Disposal and returned products
ผลิตภัณฑ์รีไซเคิลได้และไม่คาดว่าจะมีอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมเมื่อกำจัดอย่างระมัดระวัง เมื่อส่งคืนผลิตภัณฑ์ ให้ข้อมูลเป็นลายลักษณ์อักษรเกี่ยวกับสารปนเปื้อนที่ตกค้าง ความเสียหายทางกล อันตราย และข้อควรระวัง รวมถึงเอกสารข้อมูลความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง
2. ข้อมูลผลิตภัณฑ์ทั่วไป
2.1 General description
TD120M คือกับดักไอน้ำเทอร์โมไดนามิกแรงดันสูงที่บำรุงรักษาได้ มีตะแกรงกรองในตัวและบ่าวาล์วเปลี่ยนได้เพื่อให้ง่ายต่อการบำรุงรักษา มีความสามารถต่ำและออกแบบเฉพาะสำหรับการระบายน้ำจากท่อเมนไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่แรงดันสูงสุด 250 bar g (3625 psi g) สำหรับขีดจำกัดแรงดัน อุณหภูมิ และข้อต่อล่าสุด ให้ใช้ TI-P150-11 CMGT Issue 6
2.2 Standards and certification
คู่มือติดตั้งที่เลือกเป็นฉบับเก่าและมีการอ้างอิงข้อบังคับในอดีต TI-P150-11 ฉบับปัจจุบันอ้างถึง European Pressure Equipment Directive 2014/68/EU และระบุว่ามีใบรับรอง EN 10204 3.1 ให้ได้ ต้องระบุข้อกำหนดใบรับรองและการตรวจสอบเมื่อสั่งซื้อ
2.3 Sizes and pipe connections
ปลายเชื่อมชนมีขนาด 1/2, 3/4 และ 1 นิ้วสำหรับท่อ Schedule 160 ปลายเชื่อมซ็อกเก็ตมีขนาดเดียวกันตาม ASME (ANSI) B16.11 Class 6000 หน้าแปลนในตัวมีเอกสารสำหรับ DN15 และ DN25 ตาม EN 1092 PN160 และ PN250 และสำหรับ DN15, DN20 และ DN25 ตาม EN 1092 PN100 และ ASME (ANSI) Class 600, 900 และ 1500
2.4 Pressure and temperature check (ISO 6552)
ตรวจสอบกราฟและตารางแรงดัน-อุณหภูมิของ TI-P150-11 ฉบับปัจจุบันก่อนเลือกกับดัก เอกสารปัจจุบันให้ค่า PMA 250 bar g ที่ 300 °C, TMA 550 °C ที่ 80 bar g, PMO สำหรับไอน้ำอิ่มตัว 220 bar g ที่ 374 °C, TMO 550 °C ที่ 80 bar g, อุณหภูมิใช้งานต่ำสุด 0 °C, แรงดันย้อนกลับสูงสุด 50% ของแรงดันต้นทาง และแรงดันต่างขั้นต่ำขณะใช้งาน 8 bar g แถวพิกัดเดิมจากคู่มือเก่าไม่ใช่สิ่งทดแทนเอกสารปัจจุบัน
3. การติดตั้ง
ก่อนติดตั้ง ให้ปฏิบัติตามข้อมูลความปลอดภัยทั้งหมดในหัวข้อ 1 ใช้คำแนะนำ ป้ายชื่อ และเอกสารข้อมูลทางเทคนิคล่าสุดตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์เหมาะกับการติดตั้งที่ต้องการ
- ตรวจสอบขีดจำกัดของระบบ ตรวจสอบวัสดุ แรงดัน อุณหภูมิ และค่าสูงสุด หากขีดจำกัดของผลิตภัณฑ์ต่ำกว่าของระบบ ให้ติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยเพื่อป้องกันแรงดันเกิน
- ยืนยันตำแหน่งและการไหล กำหนดตำแหน่งติดตั้งและทิศทางการไหลของของไหลที่ถูกต้อง รูปแบบทั่วไปแสดงไว้ด้านล่าง
- เตรียมข้อต่อ ถอดฝาครอบป้องกันจากข้อต่อและฟิล์มป้องกันจากป้ายชื่อก่อนติดตั้งกับไอน้ำหรืองานอุณหภูมิสูงอื่น ๆ
- ติดตั้งในตำแหน่งที่แนะนำ ติดตั้งในท่อแนวนอนโดยให้ป้ายชื่ออยู่ด้านบน กับดักทำงานในตำแหน่งอื่นได้ แต่อายุการใช้งานอาจได้รับผลกระทบ จัดให้มีขาท่อลดระดับสั้น ๆ ก่อนถึงกับดักและมีพื้นที่เข้าถึงเพื่อถอดตะแกรงกรองในตัว
- จัดให้มีการแยกและป้องกันการไหลกลับ ติดตั้งวาล์วแยกที่เหมาะสมเพื่อการบำรุงรักษาและเปลี่ยนอย่างปลอดภัย เมื่อกับดักระบายเข้าสู่ระบบส่งกลับแบบปิด ให้ติดตั้งวาล์วกันกลับด้านปลายทางเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับ
- เปิดช้า ๆ และตรวจสอบ เปิดวาล์วแยกช้า ๆ จนถึงสภาวะปกติเพื่อหลีกเลี่ยงแรงกระแทกในระบบ ตรวจหารอยรั่วและการทำงานที่ถูกต้อง และใช้เครื่องมือ ขั้นตอนความปลอดภัย และอุปกรณ์ป้องกันที่ถูกต้อง
- ป้องกันผิวบ่าวาล์ว ดิสก์และผิวบ่าวาล์วผลิตให้มีความเรียบสูงเพื่อการปิดแรงดันสูงที่ดี ตะแกรงกรองในตัวช่วยป้องกันสิ่งสกปรกและตะกรันเข้าสู่กับดัก ตะแกรงกรองแยกหรือกระเป๋าดักสิ่งสกปรกอาจให้การป้องกันเพิ่มเติม
- เชื่อมให้ถูกต้อง สำหรับข้อต่อเชื่อมซ็อกเก็ตหรือเชื่อมชน ต้องเชื่อมตามขั้นตอนที่อนุมัติและเป็นไปตามมาตรฐานที่ยอมรับ
หากกับดักระบายสู่บรรยากาศ ให้ระบายไปยังจุดที่ปลอดภัย ของไหลที่ระบายอาจมีอุณหภูมิ 100 °C (212 °F) พิจารณาแรงเค้นภายนอกจากระบบที่เชื่อมต่อ
4. การเริ่มใช้งาน
การเริ่มเดินเครื่องครั้งแรกอาจใช้เวลาหลายชั่วโมงหรือหลายวันกว่าจะถึงแรงดันและอุณหภูมิใช้งานปกติ แม้เปลี่ยนกับดักขณะที่ระบบเมนยังทำงาน อาจต้องระบายอากาศออกจากขาท่อลดระดับ หากกับดักอยู่ห่างจากวาล์วหยุด A ท่อระหว่าง A กับกับดักอาจเกิดแอร์ล็อก เพราะกับดักปิดกั้นอากาศและไม่เปิดให้ไอน้ำเข้าไปในท่อได้ง่าย
- ปิดวาล์วหยุด B และเปิดวาล์วระบาย C
- เปิดวาล์วหยุด A ช้า ๆ และบางส่วนเพื่อระบายอากาศ คอนเดนเสท และเศษในท่อ
- ปิดวาล์ว C ให้สนิท จากนั้นเปิดวาล์ว A และ B ช้า ๆ จนเปิดเต็มที่
- หากกับดักอยู่ห่างจากขาท่อระบายน้ำแนวตั้งมากกว่า 2 m (6 ft) ให้จัดขาท่อลดระดับขาเข้าที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานและหลีกเลี่ยงส่วนผสมของไอน้ำกับคอนเดนเสทที่กับดัก
สำคัญ: หลังกับดักทำงานที่แรงดันและอุณหภูมิใช้งานปกติครบ 24 ชั่วโมง ให้ขันนอตฝาครอบซ้ำโดยใช้ตารางแรงขันที่แนะนำ เพื่อให้ปะเก็นถูกกดอย่างถูกต้องภายใต้สภาวะใช้งาน
5. การทำงาน
TD120M คือกับดักไอน้ำเทอร์โมไดนามิกที่ใช้ดิสก์ควบคุมการปล่อยคอนเดนเสทและกักไอน้ำ โดยเปิดและปิดเป็นรอบเพื่อระบายคอนเดนเสทใกล้อุณหภูมิไอน้ำและปิดสนิทระหว่างการระบาย
ดิสก์เป็นชิ้นส่วนเคลื่อนที่เพียงชิ้นเดียว ดิสก์จะยกขึ้นและลงตามแรงพลวัตที่เกิดจากการระเหยซ้ำบางส่วนหรือการแฟลชของคอนเดนเสทร้อน คอนเดนเสทเย็น อากาศ และก๊าซที่ไม่ควบแน่นอื่น ๆ เข้าทางรูตรงกลาง ยกดิสก์ และระบายผ่านรูทางออก เมื่อคอนเดนเสทเข้าใกล้อุณหภูมิไอน้ำ ส่วนหนึ่งจะเกิดแฟลชเมื่อเข้าสู่กับดัก แฟลชสตีมไหลด้วยความเร็วสูงผ่านด้านล่างของดิสก์และสะสมในห้องควบคุมด้านบน ความไม่สมดุลของแรงดันที่เกิดขึ้นบังคับดิสก์ลงบนผิวบ่าวาล์วและหยุดการไหล กับดักยังคงปิดสนิทจนกว่าการสูญเสียความร้อนผ่านตัวเรือนจะลดแรงดันห้องควบคุม ทำให้แรงดันขาเข้ายกดิสก์และเริ่มรอบใหม่
6. การบำรุงรักษา
ก่อนบำรุงรักษา: ปฏิบัติตามข้อมูลความปลอดภัย แยกกับดักออกจากด้านจ่ายและด้านส่งกลับ ระบายแรงดันสู่บรรยากาศอย่างปลอดภัย และปล่อยให้ผลิตภัณฑ์เย็น ปะเก็นฝาครอบมีแหวนรองรับสเตนเลสบาง ๆ ซึ่งอาจทำให้บาดเจ็บทางกายภาพหากจับหรือกำจัดโดยไม่ระมัดระวัง
6.1 Fit the disc and seat
- ถอดฝาครอบบน (3) โดยคลายนอตยึดสี่ตัว (9)
- ยกดิสก์ (2) ออก แล้วถอดบ่าวาล์ว (6) ออก ไขควงสองอันที่สอดเข้าในร่องอาจช่วยให้ถอดง่ายขึ้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ถอดปลอกจัดตำแหน่ง (12) ด้วย
- ถอดปะเก็นบ่าวาล์ว (10 และ 7) อย่างระมัดระวังโดยไม่ทำให้ตัวเรือนกับดักเสียหาย ทำความสะอาดผิวสัมผัสปะเก็นและใส่ปะเก็นบ่าวาล์วใหม่
- ใส่บ่าวาล์วใหม่ (6) โดยตรวจสอบให้ปลอกจัดตำแหน่ง (12) อยู่ในตัวเรือนอย่างมั่นคง
- ใส่ปะเก็นบ่าวาล์วใหม่ (7) ตรวจสอบให้หน้าปะเก็นสะอาดอย่างสมบูรณ์ และใส่ดิสก์ใหม่ (2) โดยให้ร่องหันไปทางบ่าวาล์ว
- ประกอบฝาครอบบนกลับ ใส่ป้ายชื่อคร่อมสตัดก่อนใส่นอตทั้งสี่ตัว (9) กลับเข้าไป
- ขันนอตฝาครอบซ้ำตามแรงขันที่แนะนำ หลังใช้งานครบ 24 ชั่วโมงและเมื่อประกอบกลับ ให้ขันนอตตามลำดับทแยงมุมตรงข้าม
- เปิดวาล์วแยกช้า ๆ จนถึงสภาวะปกติและตรวจหารอยรั่ว
6.2 Clean or replace the strainer
- เข้าถึงตะแกรงกรองโดยถอดฝาครอบล่าง (5) และคลายนอตยึดสี่ตัว (9)
- ถอดตะแกรงกรอง (4)
- ใส่ตะแกรงใหม่หรือที่ทำความสะอาดแล้วเข้าไปในร่องด้านล่างของฝาครอบ
- ใส่ปะเก็นใหม่ (11) และใส่ฝาครอบกลับ ขันนอตฝาครอบซ้ำตามแรงขันที่แนะนำ
- หลังใช้งานครบ 24 ชั่วโมงและเมื่อประกอบกลับ ให้ขันนอตตามลำดับทแยงมุมตรงข้าม
- เปิดวาล์วแยกช้า ๆ ตรวจหารอยรั่ว และตรวจตะแกรงเป็นส่วนหนึ่งของการบำรุงรักษาตามกำหนด
6.3 Replace the cover studs
หลังถอดสตัดฝาครอบเก่าแล้ว ให้ใส่สตัดใหม่จนสุด แนะนำให้ใช้สารหล่อลื่นเกลียว
ตารางที่ 1 แรงขันที่แนะนำ
| Item | Part / tool | N m | lbf ft |
|---|---|---|---|
| 4 | 22 A/F | 25–35 | 18–26 |
| 8 | สตัด, M16 | 85–90 | 62.5–66 |
| 9 | นอต, 23 A/F, M16 | 160–180 | 118–132 |
7. อะไหล่
อะไหล่ที่มีแสดงด้วยเส้นทึบในภาพต้นฉบับ ชิ้นส่วนที่วาดด้วยเส้นประหรือสีเทาไม่มีจำหน่ายเป็นอะไหล่
| อะไหล่ที่มี | Items |
|---|---|
| ชุดสตัดและนอตฝาครอบ | 8 (8 off), 9 (8 off) |
| Strainer screen and gasket | 4, 11 |
| ชุดปะเก็น | 7 (2 off), 10, 11 |
| ชุดบำรุงรักษา | 2, 4, 7 (2 off), 10, 11, 6 + 12 |
วิธีสั่งอะไหล่
สั่งอะไหล่ตามคำอธิบายในตารางอะไหล่ที่มี และระบุขนาดกับชนิดของกับดัก ตัวอย่าง: ชุดบ่าวาล์วและดิสก์สำหรับกับดักไอน้ำเทอร์โมไดนามิกแรงดันสูง TD120M ขนาด 1/2 นิ้ว
Technical information
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| TD120M High Pressure Thermodynamic Steam Trap with Replaceable Seat | TI-P150-11 | English | Download |
Installation and maintenance
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| TD120M Thermodynamic Steam Trap with Replaceable Seat - Installation and Maintenance Instructions | IM-P150-12 | English | Download |