S13
เครื่องแยกไอน้ำ S13 เหล็กหล่อเหนียวแบบหน้าแปลน
เครื่องแยกแบบแผ่นกั้นเหล็กหล่อเหนียวแบบหน้าแปลน สำหรับกำจัดของเหลวที่ปะปนมากับระบบไอน้ำ ลมอัด และก๊าซ ขนาด DN40 ถึง DN200
Spirax Sarco S13 คือเครื่องแยกไอน้ำแบบแผ่นกั้นเหล็กหล่อเหนียวแบบหน้าแปลน สำหรับกำจัดของเหลวที่ปะปนมากับระบบไอน้ำ ลมอัด และก๊าซ ครอบคลุมขนาด DN40 ถึง DN200 พร้อมมาตรฐานหน้าแปลนหลายรูปแบบ โดยมีจุดต่อระบายเฉพาะและปลั๊กตรวจสอบที่เข้าถึงได้ เพื่อการกำจัดความชื้นที่เชื่อถือได้ เปรียบเทียบ กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องแยกไอน้ำ Spirax Sarco เมื่อเลือกวัสดุ พิกัดความดัน หรือประเภทจุดต่อสำหรับงานอื่น
เพื่อการระบายที่มีประสิทธิภาพ ให้ติดตั้ง S13 ในแนวนอน โดยให้ท่อระบายอยู่ด้านล่างโดยตรง และปฏิบัติตาม แนวทางการเลือกกับดักไอน้ำ ที่เหมาะสมสำหรับชุดระบาย ของ ตัวกรองและไส้กรองในท่อ สามารถช่วยปกป้องอุปกรณ์ระบายปลายทางในกรณีที่มีสิ่งปนเปื้อนที่เป็นของแข็ง ขณะที่ไอน้ำที่แห้งกว่าจะช่วยให้การทำงานของ กลุ่มผลิตภัณฑ์วาล์วลดความดัน และอุปกรณ์กระบวนการอื่น ๆ มีความสม่ำเสมอมากขึ้น
คำอธิบาย
เครื่องแยก S13 เป็นเครื่องแยกแบบแผ่นกั้นเหล็กหล่อเหนียวที่ใช้กำจัดของเหลวที่ปะปนในระบบไอน้ำ ลมอัด หรือก๊าซ การติดตั้งฉนวนหุ้มช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องแยก
มาตรฐาน
ผลิตภัณฑ์นี้เป็นไปตามข้อกำหนดของ EU Pressure Equipment Directive และ UK Pressure Equipment (Safety) Regulations อย่างครบถ้วน และได้รับการออกแบบตาม ASME B31.3
การรับรอง
ผลิตภัณฑ์นี้มี Typical Test Report จากผู้ผลิตให้เลือก ทั้งข้อกำหนดด้านการรับรองและการตรวจสอบต้องระบุเมื่อทำการสั่งซื้อ
ขนาดและจุดต่อท่อ
- DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150 และ DN200 (1½, 2, 2½, 3, 4, 5, 6 และ 8 นิ้ว)
- แบบหน้าแปลน EN 1092 PN16 และ PN25 พร้อมท่อระบายเกลียว BSP
- แบบหน้าแปลน JIS/KS 10K พร้อมท่อระบายเกลียว BSP
- แบบหน้าแปลน JIS/KS 20K พร้อมท่อระบายเกลียว BSP สำหรับ DN40, DN50, DN65 และ DN200 เท่านั้น
- แบบหน้าแปลน ASME 125/150 พร้อมท่อระบายเกลียว NPT
วัสดุ
| ลำดับที่ | ชิ้นส่วน | วัสดุ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|---|---|
| 1 | ตัวเรือน | เหล็กหล่อเหนียว | BS EN 1563 / EN-JS1030 / A395 |
| 2 | ปลั๊ก | เหล็กกล้าคาร์บอน | 1.0460 (C22.8) / A105N |
| 3 | ปะเก็น | กราไฟต์ขยายตัวเสริมแรง | — |
| 4 | บูชลดขนาดสำหรับท่อระบาย | เหล็กกล้าคาร์บอนตีขึ้นรูป | ASTM A105 |
ขีดจำกัดความดันและอุณหภูมิ
| สภาวะ | พิกัดจุดต่อ | ขีดจำกัด |
|---|---|---|
| PMA — ความดันสูงสุดที่อนุญาต | JIS/KS 10K | 14 bar g ที่ 120 °C (203 psi g ที่ 248 °F) |
| PN16 | 16 bar g ที่ 120 °C (232 psi g ที่ 248 °F) | |
| PN25 และ JIS/KS 20K | 25 bar g ที่ 120 °C (363 psi g ที่ 248 °F) | |
| ASME 125 | 13.8 bar g ที่ 65 °C (200 psi g ที่ 149 °F) | |
| ASME 150 | 17.2 bar g ที่ 38 °C (250 psi g ที่ 100 °F) | |
| TMA — อุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาต | JIS/KS 10K | 300 °C ที่ 10 bar g (572 °F ที่ 145 psi g) |
| PN16 | 350 °C ที่ 11.2 bar g (662 °F ที่ 162 psi g) | |
| PN25 และ JIS/KS 20K | 350 °C ที่ 17.5 bar g (662 °F ที่ 254 psi g) | |
| ASME 125 | 232 °C ที่ 8.6 bar g (450 °F ที่ 125 psi g) | |
| ASME 150 | 343 °C ที่ 8.6 bar g (650 °F ที่ 125 psi g) | |
| อุณหภูมิต่ำสุดที่อนุญาต | ทุกพิกัด | −10 °C (14 °F) |
| PMO — ความดันใช้งานสูงสุดสำหรับไอน้ำอิ่มตัว | JIS/KS 10K | 12.3 bar g (178 psi g) |
| PN16 | 13.7 bar g (198 psi g) | |
| PN25 และ JIS/KS 20K | 21.3 bar g (309 psi g) | |
| ASME 125 | 10.1 bar g (146 psi g) | |
| ASME 150 | 13.9 bar g (202 psi g) | |
| TMO — อุณหภูมิใช้งานสูงสุด | JIS/KS 10K | 300 °C ที่ 10 bar g (572 °F ที่ 145 psi g) |
| PN16 | 350 °C ที่ 11.2 bar g (662 °F ที่ 162 psi g) | |
| PN25 และ JIS/KS 20K | 350 °C ที่ 17.5 bar g (662 °F ที่ 254 psi g) | |
| ASME 125 | 232 °C ที่ 8.6 bar g (450 °F ที่ 125 psi g) | |
| ASME 150 | 343 °C ที่ 8.6 bar g (650 °F ที่ 125 psi g) | |
| อุณหภูมิใช้งานต่ำสุด | ทุกพิกัด | −10 °C (14 °F) โปรดติดต่อ Spirax Sarco สำหรับอุณหภูมิที่ต่ำกว่านี้ |
| ความดันทดสอบไฮดรอลิกขณะเย็นสูงสุด | JIS/KS 10K | 20.4 bar g (296 psi g) |
| PN16 | 24.0 bar g (348 psi g) | |
| PN25 และ JIS/KS 20K | 37.5 bar g (544 psi g) | |
| ASME 125 | 20.7 bar g (300 psi g) | |
| ASME 150 | 25.8 bar g (374 psi g) |
สำคัญ: S13 อาจจัดส่งด้วยพิกัดความดันที่ต่ำกว่าค่าที่หล่อไว้บนตัวเรือน ให้ใช้แผนภูมิการทำงานเพื่อดูข้อจำกัดที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์
ขนาด น้ำหนัก และปริมาตร
ขนาดเมตริก
| ขนาด | A mm | B mm | C mm | D mm | E mm | F mm | G mm | น้ำหนัก kg | ปริมาตร L |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN40 / 1½ | 111 | 156 | 89 | 365 | 12.7 | 25.4 | 94 | 14 | 1.6 |
| DN50 / 2 | 146 | 205 | 117 | 456 | 12.7 | 25.4 | 98 | 25 | 3.2 |
| DN65 / 2½ | 178 | 249 | 146 | 406 | 19.0 | 38.1 | 98 | 28 | 4.6 |
| DN80 / 3 | 178 | 252 | 152 | 483 | 19.0 | 38.1 | 98 | 36 | 6.5 |
| DN100 / 4 | 223 | 315 | 197 | 692 | 25.4 | 38.1 | 118 | 60 | 13.5 |
| DN125 / 5 | 226 | 397 | 381 | 706 | 25.4 | 38.1 | 121 | 128 | 38.5 |
| DN150 / 6 | 226 | 397 | 381 | 706 | 25.4 | 38.1 | 121 | 130 | 42.5 |
| DN200 / 8 | 308 | 502 | 426 | 762 | 38.1 | 38.1 | 140 | 190 | 68.0 |
ขนาดในหน่วยอิมพีเรียล
| ขนาด | A นิ้ว | B นิ้ว | C นิ้ว | D นิ้ว | E | F | G นิ้ว | น้ำหนัก ปอนด์ | ปริมาตร แกลลอน |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN40 / 1½ | 4.37 | 6.14 | 3.50 | 14.4 | ½ | 1 | 3.70 | 30.9 | 0.42 |
| DN50 / 2 | 5.75 | 8.07 | 4.61 | 18.0 | ½ | 1 | 3.86 | 55.1 | 0.84 |
| DN65 / 2½ | 7.00 | 9.80 | 5.75 | 16.0 | ¾ | 1½ | 3.86 | 61.7 | 1.21 |
| DN80 / 3 | 7.00 | 9.92 | 5.98 | 19.0 | ¾ | 1½ | 3.86 | 79.4 | 1.72 |
| DN100 / 4 | 8.78 | 12.4 | 7.76 | 27.2 | 1 | 1½ | 4.64 | 132.3 | 3.57 |
| DN125 / 5 | 8.90 | 15.6 | 15.0 | 27.8 | 1 | 1½ | 4.76 | 282.2 | 10.2 |
| DN150 / 6 | 8.90 | 15.6 | 15.0 | 27.8 | 1 | 1½ | 4.76 | 286.6 | 11.2 |
| DN200 / 8 | 12.1 | 19.8 | 16.8 | 30.0 | 1½ | 1½ | 5.51 | 418.9 | 18.0 |
แรงบิดขันแน่นที่แนะนำ
| รายการปลั๊กตรวจสอบ | ขนาด | ประแจ | เกลียว | แรงบิด |
|---|---|---|---|---|
| 2 | DN40–DN65 | 46 A/F | M56 | 150–165 N m (110–121 lbf ft) |
| 2 | DN80–DN200 | 60 A/F | M72 | 190–210 N m (140–155 lbf ft) |
ความปลอดภัย การติดตั้ง และการบำรุงรักษา
สำหรับรายละเอียดทั้งหมด โปรดดูคู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษา IM-P023-55 ที่จัดส่งมาพร้อมกับผลิตภัณฑ์
การติดตั้ง: ติดตั้งเครื่องแยกในท่อแนวนอน โดยให้ทางระบายอยู่ด้านล่างโดยตรง ต่ออุปกรณ์ระบายของเหลวหรือกับดักไอน้ำที่เหมาะสมเข้ากับจุดต่อระบาย E เพื่อให้ของเหลวที่แยกออกถูกระบายออกอย่างรวดเร็ว
การกำจัด: ผลิตภัณฑ์นี้สามารถนำไปรีไซเคิลได้ ไม่คาดว่าจะก่อให้เกิดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมเมื่อกำจัดอย่างเหมาะสมด้วยความระมัดระวัง
ตัวอย่างการสั่งซื้อ: เครื่องแยกไอน้ำ Spirax Sarco S13 ขนาด DN50 จำนวนหนึ่งชุด ตัวเรือนทำจากเหล็กหล่อเหนียว พร้อมจุดต่อแบบหน้าแปลน EN 1092 PN16
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาเครื่องแยกแบบแผ่นกั้นของ Spirax Sarco
1. ข้อมูลความปลอดภัย
การใช้งานอย่างปลอดภัยจะรับประกันได้ก็ต่อเมื่อบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมติดตั้ง เริ่มเดินระบบ ใช้งาน และบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์เหล่านี้อย่างถูกต้องตามคำแนะนำการใช้งาน ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำด้านความปลอดภัยทั่วไปสำหรับการก่อสร้างท่อและโรงงาน รวมถึงการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ความปลอดภัยอย่างถูกต้องด้วย
1.1 การใช้งานตามวัตถุประสงค์
ตรวจสอบคู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษา ป้ายชื่อ และเอกสารข้อมูลทางเทคนิค เพื่อยืนยันว่าผลิตภัณฑ์เหมาะสมกับการใช้งานตามวัตถุประสงค์ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ออกแบบมาสำหรับไอน้ำและอากาศอัดในกลุ่ม 2 ตามข้อกำหนด Pressure Equipment Directive
| ผลิตภัณฑ์ | พิกัดความดัน | ช่วงขนาด | ก๊าซกลุ่ม 2 | ของเหลวกลุ่ม 2 |
|---|---|---|---|---|
| S1 | 16 bar g | DN15–DN20 / DN25 / DN32–DN40 | SEP / 1 / SEP | SEP |
| S2 | 16 bar g | DN32–DN40 / DN50 | SEP / 1 | SEP |
| S3 | 16 bar g | DN40 / DN50–DN80 / DN100–DN150 / DN200 | SEP / 1 / 2 / 1 | SEP |
| S5 และ S6 | 50 bar g | DN15 / DN20–DN25 / DN32–DN50 | SEP / 1 / 2 | SEP |
| S7 และ S8 | 14, 20, 23 หรือ 25 bar g | DN65–DN350 โดยประเภทจะแตกต่างกันตามพิกัดและขนาด | SEP–4 | SEP |
| S12 | 25 bar g | DN32–DN40 / DN50 | SEP / 1 | SEP |
| S13 | 25 bar g | DN40 / DN50–DN80 / DN100–DN125 / DN150–DN200 | SEP / 1 / 2 / 2 | SEP |
- ตรวจสอบความเหมาะสมของวัสดุ รวมถึงขีดจำกัดด้านความดันและอุณหภูมิ ติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยหากความขัดข้องอาจทำให้เกิดความดันเกินหรืออุณหภูมิเกินที่เป็นอันตราย
- การดัดแปลงหน้าแปลนใด ๆ ถือเป็นความรับผิดชอบขององค์กรที่ดำเนินการดัดแปลง และต้องเป็นไปตามมาตรฐานหน้าแปลนที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล โดยไม่ลดทอนพิกัดการออกแบบ
- กำหนดตำแหน่งติดตั้งและทิศทางการไหลให้ถูกต้อง
- ลดแรงเค้นภายนอกที่ระบบซึ่งเชื่อมต่อก่อให้เกิดกับอุปกรณ์ให้น้อยที่สุด
- ถอดฝาครอบป้องกันและฟิล์มป้ายชื่อออกก่อนใช้งานที่อุณหภูมิสูง
- ยืนยันว่าของไหลเข้ากันได้กับวัสดุของอุปกรณ์ก่อนใช้งาน
1.2 การเข้าถึง
จัดให้มีทางเข้าถึงที่ปลอดภัย แท่นปฏิบัติงานที่มีราวกั้นเมื่อจำเป็น และอุปกรณ์ยกที่เหมาะสม
1.3 แสงสว่าง
จัดให้มีแสงสว่างเพียงพอ โดยเฉพาะสำหรับงานที่ต้องใช้ความละเอียด
1.4 สิ่งที่อยู่ภายในท่อ
พิจารณาสารไวไฟหรือสารอันตราย รวมถึงอุณหภูมิสุดขั้วภายในท่อ
1.5 อันตรายโดยรอบ
พิจารณาความเสี่ยงจากการระเบิด การขาดออกซิเจน ก๊าซอันตราย พื้นผิวร้อน ไฟไหม้ เสียงดัง และเครื่องจักรที่กำลังเคลื่อนที่
1.6 ระบบ
ประเมินผลกระทบของการแยกระบบและงานอื่น ๆ ที่มีต่อระบบทั้งหมด ระบบควบคุม สัญญาณเตือน และอุปกรณ์ป้องกัน
1.7 ระบบความดัน
แยกระบบและระบายความดันออกอย่างปลอดภัย พิจารณาการแยกสองชั้น และล็อกหรือติดป้ายวาล์วที่ปิดอยู่ การอ่านค่าความดันเป็นศูนย์จากเกจไม่ได้ยืนยันว่าระบบไม่มีความดันแล้ว
1.8 อุณหภูมิ
ปล่อยให้อุณหภูมิปรับเข้าสู่สภาวะปกติหลังการแยกระบบ เพื่อป้องกันการถูกลวก
1.9 เครื่องมือ
ใช้เครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสม รวมถึงอะไหล่ทดแทนแท้ของ Spirax Sarco เท่านั้น
1.10 เครื่องแต่งกายป้องกัน
ใช้อุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมกับอันตรายจากสารเคมี อุณหภูมิ รังสี เสียง วัตถุตกหล่น รวมถึงอันตรายต่อดวงตาและใบหน้า
1.11 ใบอนุญาตทำงาน
บุคลากรที่มีความสามารถต้องเป็นผู้ดำเนินงานหรือควบคุมดูแลงาน ปฏิบัติตามระบบใบอนุญาตทำงาน และติดประกาศเตือนในจุดที่กำหนด
1.12 การยกและการเคลื่อนย้าย
ประเมินความเสี่ยงในการยกและเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่หรือน้ำหนักมาก และใช้วิธีการที่เหมาะสม
1.13 อันตรายตกค้าง
พื้นผิวภายนอกอาจมีอุณหภูมิสูงถึง 300 °C (572 °F) ผลิตภัณฑ์จำนวนมากไม่สามารถระบายของเหลวได้ด้วยตัวเอง โปรดใช้ความระมัดระวังเมื่อถอดหรือแยกชิ้นส่วน
1.14 การแข็งตัว
ป้องกันผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถระบายของเหลวได้ด้วยตัวเองจากความเสียหายเนื่องจากน้ำค้างแข็ง
1.15 การกำจัดทิ้ง
ผลิตภัณฑ์สามารถนำไปรีไซเคิลได้เมื่อจัดการด้วยความระมัดระวังอย่างเหมาะสม ตรวจสอบข้อกำหนดท้องถิ่นและข้อมูลการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ Spirax Sarco ฉบับปัจจุบัน
1.16 การส่งคืนผลิตภัณฑ์
จัดเตรียมข้อมูลเป็นลายลักษณ์อักษรและเอกสารข้อมูลความปลอดภัยสำหรับการปนเปื้อนหรือความเสียหายที่อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพ ความปลอดภัย หรือสิ่งแวดล้อม
1.17 การทำงานกับผลิตภัณฑ์เหล็กหล่อในระบบไอน้ำอย่างปลอดภัย
เหล็กหล่อมีความเปราะ หากผลิตภัณฑ์เหล็กหล่อตกหล่นและอาจได้รับความเสียหาย ห้ามใช้งานเว้นแต่ผู้ผลิตได้ตรวจสอบและทดสอบความดันแล้ว ปฏิบัติตามหลักวิศวกรรมไอน้ำที่ดีเพื่อป้องกันค้อนน้ำและความเค้นดึง
2. ข้อมูลผลิตภัณฑ์ทั่วไป
ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ครอบคลุมในคู่มือนี้เป็นเครื่องแยกแบบแผ่นกั้นที่ใช้กำจัดของเหลวที่ปะปนออกจากระบบไอน้ำ ลมอัด และก๊าซ แนะนำให้ใช้ฉนวนหุ้มเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
| ประเภท | วัสดุ | พิกัดความดัน | ขนาด | ข้อต่อ | รหัสอ้างอิง TI |
|---|---|---|---|---|---|
| S1 | เหล็กหล่อเหนียว | PN16 | ½, ¾ และ 1 in | แบบเกลียว | TI-P023-02 |
| S2 | เหล็กหล่อ | PN16 | 1¼, 1½ และ 2 in | แบบเกลียว | TI-P023-07 |
| S3 | เหล็กหล่อ | PN16 | DN40–DN200 | แบบหน้าแปลน | TI-P023-24 |
| S5 | เหล็กกล้าคาร์บอน | PN50 / ASME 300 | DN15–DN50 | แบบเกลียวและแบบหน้าแปลน | TI-P023-11 |
| S6 | สเตนเลสออสเทนนิติก 316L | PN50 / ASME 300 | DN15–DN50 | แบบเกลียวและแบบหน้าแปลน | TI-P023-12 |
| S7 | เหล็กกล้าคาร์บอน | PN16 และ PN40 | DN65–DN350 | แบบหน้าแปลน | TI-P138-03 |
| S8 | สเตนเลสออสเทนนิติก | PN16 และ PN40 | DN65–DN350 | แบบหน้าแปลน | TI-P138-10 |
| S12 | เหล็กหล่อเหนียว | PN25 | 1¼, 1½ และ 2 in | แบบเกลียว | TI-P023-25 |
| S13 | เหล็กหล่อเหนียว | PN25 | DN40–DN200 | แบบหน้าแปลน | TI-P023-26 |
เครื่องแยก S7 และ S8 ได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐาน EN 13445:2002 ภาชนะรับความดันที่ไม่ใช้ไฟเผา
3. การติดตั้ง
ก่อนการติดตั้ง ให้ปฏิบัติตามหัวข้อ 1 ตรวจสอบเครื่องหมายบนตัวเรือน ป้ายชื่อ และเอกสารข้อมูลทางเทคนิค ตรวจสอบวัสดุ รวมถึงขีดจำกัดความดันและอุณหภูมิ กำหนดตำแหน่งและทิศทางการไหลที่ถูกต้อง ถอดฝาครอบป้องกันและฟิล์มป้ายชื่อ และติดตั้งฉนวนตามที่กำหนด
3.5 S5 และ S6
ติดตั้งในแนวนอนโดยให้ท่อระบายอยู่ด้านล่าง และต่ออุปกรณ์ระบายของเหลวหรือกับดักไอน้ำแบบลูกลอยที่เหมาะสม หากอาจมีอากาศสะสม ให้ต่อวาล์วระบายอากาศที่เหมาะสม มิฉะนั้นให้เปลี่ยนจุกพลาสติกสำหรับการขนส่งเป็นจุกเหล็กกล้าคาร์บอน Class 3000 lb
3.6 S7 และ S8
ติดตั้งในแนวนอนโดยให้ท่อระบายอยู่ด้านล่าง ใช้ขายึดรองรับเพื่อลดแรงที่กระทำต่อระบบท่อให้เหลือน้อยที่สุด ต่ออุปกรณ์ระบายของเหลวหรือกับดักไอน้ำที่เหมาะสม โดยควรเป็นแบบลูกลอย ติดตั้งวาล์วระบายอากาศในจุดที่อากาศอาจสะสม หรือติดตั้งจุกเหล็กกล้าคาร์บอนตามที่กำหนด
4. การเริ่มเดินระบบ
หลังการติดตั้งหรือบำรุงรักษา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำงานได้อย่างสมบูรณ์ และทดสอบสัญญาณเตือนและอุปกรณ์ป้องกันทั้งหมด
5. การทำงาน
เครื่องแยกจะรวบรวมหยดของเหลวขนาดเล็กที่ปะปนอยู่ และแยกออกจากการไหลของก๊าซหรือไอ หยดของเหลวที่มีน้ำหนักมากกว่าจะกระทบแผ่นกั้นภายใน เคลื่อนลงมายังข้อต่อระบาย และออกจากระบบผ่านกับดักไอน้ำ หรือผ่านอุปกรณ์ระบายของเหลวในระบบลมและก๊าซ
6. การบำรุงรักษา
ก่อนการบำรุงรักษา ให้ปฏิบัติตามหัวข้อ 1 ภายใน S1, S2, S3, S12 และ S13 ไม่มีชิ้นส่วนภายในที่ต้องบำรุงรักษาตามระยะ
| เครื่องแยก | รายการ | ขนาด | ประแจ | เกลียว | แรงบิด |
|---|---|---|---|---|---|
| S13 | 2 | DN40–DN65 | 46 A/F | M56 | 150–165 N m (110–121 lbf ft) |
| S13 | 2 | DN80–DN200 | 60 A/F | M72 | 190–210 N m (140–155 lbf ft) |
7. อะไหล่
ชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องใช้อะไหล่ และไม่มีอะไหล่สำหรับชิ้นส่วนดังกล่าว