Spirax Sarco S13 คือเครื่องแยกไอน้ำแบบแผ่นกั้นเหล็กหล่อเหนียวแบบหน้าแปลน สำหรับกำจัดของเหลวที่ปะปนมากับระบบไอน้ำ ลมอัด และก๊าซ ครอบคลุมขนาด DN40 ถึง DN200 พร้อมมาตรฐานหน้าแปลนหลายรูปแบบ โดยมีจุดต่อระบายเฉพาะและปลั๊กตรวจสอบที่เข้าถึงได้ เพื่อการกำจัดความชื้นที่เชื่อถือได้ เปรียบเทียบ กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องแยกไอน้ำ Spirax Sarco เมื่อเลือกวัสดุ พิกัดความดัน หรือประเภทจุดต่อสำหรับงานอื่น
เพื่อการระบายที่มีประสิทธิภาพ ให้ติดตั้ง S13 ในแนวนอน โดยให้ท่อระบายอยู่ด้านล่างโดยตรง และปฏิบัติตาม แนวทางการเลือกกับดักไอน้ำ ที่เหมาะสมสำหรับชุดระบาย ของ ตัวกรองและไส้กรองในท่อ สามารถช่วยปกป้องอุปกรณ์ระบายปลายทางในกรณีที่มีสิ่งปนเปื้อนที่เป็นของแข็ง ขณะที่ไอน้ำที่แห้งกว่าจะช่วยให้การทำงานของ กลุ่มผลิตภัณฑ์วาล์วลดความดัน และอุปกรณ์กระบวนการอื่น ๆ มีความสม่ำเสมอมากขึ้น เครื่องแยก S13 เป็นเครื่องแยกแบบแผ่นกั้นเหล็กหล่อเหนียวที่ใช้กำจัดของเหลวที่ปะปนในระบบไอน้ำ ลมอัด หรือก๊าซ การติดตั้งฉนวนหุ้มช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องแยก ผลิตภัณฑ์นี้เป็นไปตามข้อกำหนดของ EU Pressure Equipment Directive และ UK Pressure Equipment (Safety) Regulations อย่างครบถ้วน และได้รับการออกแบบตาม ASME B31.3 ผลิตภัณฑ์นี้มี Typical Test Report จากผู้ผลิตให้เลือก ทั้งข้อกำหนดด้านการรับรองและการตรวจสอบต้องระบุเมื่อทำการสั่งซื้อ สำคัญ: S13 อาจจัดส่งด้วยพิกัดความดันที่ต่ำกว่าค่าที่หล่อไว้บนตัวเรือน ให้ใช้แผนภูมิการทำงานเพื่อดูข้อจำกัดที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ สำหรับรายละเอียดทั้งหมด โปรดดูคู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษา IM-P023-55 ที่จัดส่งมาพร้อมกับผลิตภัณฑ์ การติดตั้ง: ติดตั้งเครื่องแยกในท่อแนวนอน โดยให้ทางระบายอยู่ด้านล่างโดยตรง ต่ออุปกรณ์ระบายของเหลวหรือกับดักไอน้ำที่เหมาะสมเข้ากับจุดต่อระบาย E เพื่อให้ของเหลวที่แยกออกถูกระบายออกอย่างรวดเร็ว การกำจัด: ผลิตภัณฑ์นี้สามารถนำไปรีไซเคิลได้ ไม่คาดว่าจะก่อให้เกิดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมเมื่อกำจัดอย่างเหมาะสมด้วยความระมัดระวัง ตัวอย่างการสั่งซื้อ: เครื่องแยกไอน้ำ Spirax Sarco S13 ขนาด DN50 จำนวนหนึ่งชุด ตัวเรือนทำจากเหล็กหล่อเหนียว พร้อมจุดต่อแบบหน้าแปลน EN 1092 PN16 คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาเครื่องแยกแบบแผ่นกั้นของ Spirax Sarco การใช้งานอย่างปลอดภัยจะรับประกันได้ก็ต่อเมื่อบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมติดตั้ง เริ่มเดินระบบ ใช้งาน และบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์เหล่านี้อย่างถูกต้องตามคำแนะนำการใช้งาน ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำด้านความปลอดภัยทั่วไปสำหรับการก่อสร้างท่อและโรงงาน รวมถึงการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ความปลอดภัยอย่างถูกต้องด้วย ตรวจสอบคู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษา ป้ายชื่อ และเอกสารข้อมูลทางเทคนิค เพื่อยืนยันว่าผลิตภัณฑ์เหมาะสมกับการใช้งานตามวัตถุประสงค์ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ออกแบบมาสำหรับไอน้ำและอากาศอัดในกลุ่ม 2 ตามข้อกำหนด Pressure Equipment Directive จัดให้มีทางเข้าถึงที่ปลอดภัย แท่นปฏิบัติงานที่มีราวกั้นเมื่อจำเป็น และอุปกรณ์ยกที่เหมาะสม จัดให้มีแสงสว่างเพียงพอ โดยเฉพาะสำหรับงานที่ต้องใช้ความละเอียด พิจารณาสารไวไฟหรือสารอันตราย รวมถึงอุณหภูมิสุดขั้วภายในท่อ พิจารณาความเสี่ยงจากการระเบิด การขาดออกซิเจน ก๊าซอันตราย พื้นผิวร้อน ไฟไหม้ เสียงดัง และเครื่องจักรที่กำลังเคลื่อนที่ ประเมินผลกระทบของการแยกระบบและงานอื่น ๆ ที่มีต่อระบบทั้งหมด ระบบควบคุม สัญญาณเตือน และอุปกรณ์ป้องกัน แยกระบบและระบายความดันออกอย่างปลอดภัย พิจารณาการแยกสองชั้น และล็อกหรือติดป้ายวาล์วที่ปิดอยู่ การอ่านค่าความดันเป็นศูนย์จากเกจไม่ได้ยืนยันว่าระบบไม่มีความดันแล้ว ปล่อยให้อุณหภูมิปรับเข้าสู่สภาวะปกติหลังการแยกระบบ เพื่อป้องกันการถูกลวก ใช้เครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสม รวมถึงอะไหล่ทดแทนแท้ของ Spirax Sarco เท่านั้น ใช้อุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมกับอันตรายจากสารเคมี อุณหภูมิ รังสี เสียง วัตถุตกหล่น รวมถึงอันตรายต่อดวงตาและใบหน้า บุคลากรที่มีความสามารถต้องเป็นผู้ดำเนินงานหรือควบคุมดูแลงาน ปฏิบัติตามระบบใบอนุญาตทำงาน และติดประกาศเตือนในจุดที่กำหนด ประเมินความเสี่ยงในการยกและเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่หรือน้ำหนักมาก และใช้วิธีการที่เหมาะสม พื้นผิวภายนอกอาจมีอุณหภูมิสูงถึง 300 °C (572 °F) ผลิตภัณฑ์จำนวนมากไม่สามารถระบายของเหลวได้ด้วยตัวเอง โปรดใช้ความระมัดระวังเมื่อถอดหรือแยกชิ้นส่วน ป้องกันผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถระบายของเหลวได้ด้วยตัวเองจากความเสียหายเนื่องจากน้ำค้างแข็ง ผลิตภัณฑ์สามารถนำไปรีไซเคิลได้เมื่อจัดการด้วยความระมัดระวังอย่างเหมาะสม ตรวจสอบข้อกำหนดท้องถิ่นและข้อมูลการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ Spirax Sarco ฉบับปัจจุบัน จัดเตรียมข้อมูลเป็นลายลักษณ์อักษรและเอกสารข้อมูลความปลอดภัยสำหรับการปนเปื้อนหรือความเสียหายที่อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพ ความปลอดภัย หรือสิ่งแวดล้อม เหล็กหล่อมีความเปราะ หากผลิตภัณฑ์เหล็กหล่อตกหล่นและอาจได้รับความเสียหาย ห้ามใช้งานเว้นแต่ผู้ผลิตได้ตรวจสอบและทดสอบความดันแล้ว ปฏิบัติตามหลักวิศวกรรมไอน้ำที่ดีเพื่อป้องกันค้อนน้ำและความเค้นดึง ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ครอบคลุมในคู่มือนี้เป็นเครื่องแยกแบบแผ่นกั้นที่ใช้กำจัดของเหลวที่ปะปนออกจากระบบไอน้ำ ลมอัด และก๊าซ แนะนำให้ใช้ฉนวนหุ้มเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน เครื่องแยก S7 และ S8 ได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐาน EN 13445:2002 ภาชนะรับความดันที่ไม่ใช้ไฟเผา ก่อนการติดตั้ง ให้ปฏิบัติตามหัวข้อ 1 ตรวจสอบเครื่องหมายบนตัวเรือน ป้ายชื่อ และเอกสารข้อมูลทางเทคนิค ตรวจสอบวัสดุ รวมถึงขีดจำกัดความดันและอุณหภูมิ กำหนดตำแหน่งและทิศทางการไหลที่ถูกต้อง ถอดฝาครอบป้องกันและฟิล์มป้ายชื่อ และติดตั้งฉนวนตามที่กำหนด ติดตั้งในแนวนอนโดยให้ท่อระบายอยู่ด้านล่าง และต่ออุปกรณ์ระบายของเหลวหรือกับดักไอน้ำแบบลูกลอยที่เหมาะสม หากอาจมีอากาศสะสม ให้ต่อวาล์วระบายอากาศที่เหมาะสม มิฉะนั้นให้เปลี่ยนจุกพลาสติกสำหรับการขนส่งเป็นจุกเหล็กกล้าคาร์บอน Class 3000 lb ติดตั้งในแนวนอนโดยให้ท่อระบายอยู่ด้านล่าง ใช้ขายึดรองรับเพื่อลดแรงที่กระทำต่อระบบท่อให้เหลือน้อยที่สุด ต่ออุปกรณ์ระบายของเหลวหรือกับดักไอน้ำที่เหมาะสม โดยควรเป็นแบบลูกลอย ติดตั้งวาล์วระบายอากาศในจุดที่อากาศอาจสะสม หรือติดตั้งจุกเหล็กกล้าคาร์บอนตามที่กำหนด หลังการติดตั้งหรือบำรุงรักษา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำงานได้อย่างสมบูรณ์ และทดสอบสัญญาณเตือนและอุปกรณ์ป้องกันทั้งหมด เครื่องแยกจะรวบรวมหยดของเหลวขนาดเล็กที่ปะปนอยู่ และแยกออกจากการไหลของก๊าซหรือไอ หยดของเหลวที่มีน้ำหนักมากกว่าจะกระทบแผ่นกั้นภายใน เคลื่อนลงมายังข้อต่อระบาย และออกจากระบบผ่านกับดักไอน้ำ หรือผ่านอุปกรณ์ระบายของเหลวในระบบลมและก๊าซ ก่อนการบำรุงรักษา ให้ปฏิบัติตามหัวข้อ 1 ภายใน S1, S2, S3, S12 และ S13 ไม่มีชิ้นส่วนภายในที่ต้องบำรุงรักษาตามระยะ ชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องใช้อะไหล่ และไม่มีอะไหล่สำหรับชิ้นส่วนดังกล่าวคำอธิบาย
มาตรฐาน
การรับรอง
ขนาดและจุดต่อท่อ
วัสดุ
ลำดับที่ ชิ้นส่วน วัสดุ ข้อมูลจำเพาะ 1 ตัวเรือน เหล็กหล่อเหนียว BS EN 1563 / EN-JS1030 / A395 2 ปลั๊ก เหล็กกล้าคาร์บอน 1.0460 (C22.8) / A105N 3 ปะเก็น กราไฟต์ขยายตัวเสริมแรง — 4 บูชลดขนาดสำหรับท่อระบาย เหล็กกล้าคาร์บอนตีขึ้นรูป ASTM A105 ขีดจำกัดความดันและอุณหภูมิ
สภาวะ พิกัดจุดต่อ ขีดจำกัด PMA — ความดันสูงสุดที่อนุญาต JIS/KS 10K 14 bar g ที่ 120 °C (203 psi g ที่ 248 °F) PN16 16 bar g ที่ 120 °C (232 psi g ที่ 248 °F) PN25 และ JIS/KS 20K 25 bar g ที่ 120 °C (363 psi g ที่ 248 °F) ASME 125 13.8 bar g ที่ 65 °C (200 psi g ที่ 149 °F) ASME 150 17.2 bar g ที่ 38 °C (250 psi g ที่ 100 °F) TMA — อุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาต JIS/KS 10K 300 °C ที่ 10 bar g (572 °F ที่ 145 psi g) PN16 350 °C ที่ 11.2 bar g (662 °F ที่ 162 psi g) PN25 และ JIS/KS 20K 350 °C ที่ 17.5 bar g (662 °F ที่ 254 psi g) ASME 125 232 °C ที่ 8.6 bar g (450 °F ที่ 125 psi g) ASME 150 343 °C ที่ 8.6 bar g (650 °F ที่ 125 psi g) อุณหภูมิต่ำสุดที่อนุญาต ทุกพิกัด −10 °C (14 °F) PMO — ความดันใช้งานสูงสุดสำหรับไอน้ำอิ่มตัว JIS/KS 10K 12.3 bar g (178 psi g) PN16 13.7 bar g (198 psi g) PN25 และ JIS/KS 20K 21.3 bar g (309 psi g) ASME 125 10.1 bar g (146 psi g) ASME 150 13.9 bar g (202 psi g) TMO — อุณหภูมิใช้งานสูงสุด JIS/KS 10K 300 °C ที่ 10 bar g (572 °F ที่ 145 psi g) PN16 350 °C ที่ 11.2 bar g (662 °F ที่ 162 psi g) PN25 และ JIS/KS 20K 350 °C ที่ 17.5 bar g (662 °F ที่ 254 psi g) ASME 125 232 °C ที่ 8.6 bar g (450 °F ที่ 125 psi g) ASME 150 343 °C ที่ 8.6 bar g (650 °F ที่ 125 psi g) อุณหภูมิใช้งานต่ำสุด ทุกพิกัด −10 °C (14 °F) โปรดติดต่อ Spirax Sarco สำหรับอุณหภูมิที่ต่ำกว่านี้ ความดันทดสอบไฮดรอลิกขณะเย็นสูงสุด JIS/KS 10K 20.4 bar g (296 psi g) PN16 24.0 bar g (348 psi g) PN25 และ JIS/KS 20K 37.5 bar g (544 psi g) ASME 125 20.7 bar g (300 psi g) ASME 150 25.8 bar g (374 psi g) ขนาด น้ำหนัก และปริมาตร
ขนาดเมตริก
ขนาด A mm B mm C mm D mm E mm F mm G mm น้ำหนัก kg ปริมาตร L DN40 / 1½ 111 156 89 365 12.7 25.4 94 14 1.6 DN50 / 2 146 205 117 456 12.7 25.4 98 25 3.2 DN65 / 2½ 178 249 146 406 19.0 38.1 98 28 4.6 DN80 / 3 178 252 152 483 19.0 38.1 98 36 6.5 DN100 / 4 223 315 197 692 25.4 38.1 118 60 13.5 DN125 / 5 226 397 381 706 25.4 38.1 121 128 38.5 DN150 / 6 226 397 381 706 25.4 38.1 121 130 42.5 DN200 / 8 308 502 426 762 38.1 38.1 140 190 68.0 ขนาดในหน่วยอิมพีเรียล
ขนาด A นิ้ว B นิ้ว C นิ้ว D นิ้ว E F G นิ้ว น้ำหนัก ปอนด์ ปริมาตร แกลลอน DN40 / 1½ 4.37 6.14 3.50 14.4 ½ 1 3.70 30.9 0.42 DN50 / 2 5.75 8.07 4.61 18.0 ½ 1 3.86 55.1 0.84 DN65 / 2½ 7.00 9.80 5.75 16.0 ¾ 1½ 3.86 61.7 1.21 DN80 / 3 7.00 9.92 5.98 19.0 ¾ 1½ 3.86 79.4 1.72 DN100 / 4 8.78 12.4 7.76 27.2 1 1½ 4.64 132.3 3.57 DN125 / 5 8.90 15.6 15.0 27.8 1 1½ 4.76 282.2 10.2 DN150 / 6 8.90 15.6 15.0 27.8 1 1½ 4.76 286.6 11.2 DN200 / 8 12.1 19.8 16.8 30.0 1½ 1½ 5.51 418.9 18.0 แรงบิดขันแน่นที่แนะนำ
รายการปลั๊กตรวจสอบ ขนาด ประแจ เกลียว แรงบิด 2 DN40–DN65 46 A/F M56 150–165 N m (110–121 lbf ft) 2 DN80–DN200 60 A/F M72 190–210 N m (140–155 lbf ft) ความปลอดภัย การติดตั้ง และการบำรุงรักษา
1. ข้อมูลความปลอดภัย
1.1 การใช้งานตามวัตถุประสงค์
ผลิตภัณฑ์ พิกัดความดัน ช่วงขนาด ก๊าซกลุ่ม 2 ของเหลวกลุ่ม 2 S1 16 bar g DN15–DN20 / DN25 / DN32–DN40 SEP / 1 / SEP SEP S2 16 bar g DN32–DN40 / DN50 SEP / 1 SEP S3 16 bar g DN40 / DN50–DN80 / DN100–DN150 / DN200 SEP / 1 / 2 / 1 SEP S5 และ S6 50 bar g DN15 / DN20–DN25 / DN32–DN50 SEP / 1 / 2 SEP S7 และ S8 14, 20, 23 หรือ 25 bar g DN65–DN350 โดยประเภทจะแตกต่างกันตามพิกัดและขนาด SEP–4 SEP S12 25 bar g DN32–DN40 / DN50 SEP / 1 SEP S13 25 bar g DN40 / DN50–DN80 / DN100–DN125 / DN150–DN200 SEP / 1 / 2 / 2 SEP 1.2 การเข้าถึง
1.3 แสงสว่าง
1.4 สิ่งที่อยู่ภายในท่อ
1.5 อันตรายโดยรอบ
1.6 ระบบ
1.7 ระบบความดัน
1.8 อุณหภูมิ
1.9 เครื่องมือ
1.10 เครื่องแต่งกายป้องกัน
1.11 ใบอนุญาตทำงาน
1.12 การยกและการเคลื่อนย้าย
1.13 อันตรายตกค้าง
1.14 การแข็งตัว
1.15 การกำจัดทิ้ง
1.16 การส่งคืนผลิตภัณฑ์
1.17 การทำงานกับผลิตภัณฑ์เหล็กหล่อในระบบไอน้ำอย่างปลอดภัย
2. ข้อมูลผลิตภัณฑ์ทั่วไป
ประเภท วัสดุ พิกัดความดัน ขนาด ข้อต่อ รหัสอ้างอิง TI S1 เหล็กหล่อเหนียว PN16 ½, ¾ และ 1 in แบบเกลียว TI-P023-02 S2 เหล็กหล่อ PN16 1¼, 1½ และ 2 in แบบเกลียว TI-P023-07 S3 เหล็กหล่อ PN16 DN40–DN200 แบบหน้าแปลน TI-P023-24 S5 เหล็กกล้าคาร์บอน PN50 / ASME 300 DN15–DN50 แบบเกลียวและแบบหน้าแปลน TI-P023-11 S6 สเตนเลสออสเทนนิติก 316L PN50 / ASME 300 DN15–DN50 แบบเกลียวและแบบหน้าแปลน TI-P023-12 S7 เหล็กกล้าคาร์บอน PN16 และ PN40 DN65–DN350 แบบหน้าแปลน TI-P138-03 S8 สเตนเลสออสเทนนิติก PN16 และ PN40 DN65–DN350 แบบหน้าแปลน TI-P138-10 S12 เหล็กหล่อเหนียว PN25 1¼, 1½ และ 2 in แบบเกลียว TI-P023-25 S13 เหล็กหล่อเหนียว PN25 DN40–DN200 แบบหน้าแปลน TI-P023-26 3. การติดตั้ง
3.5 S5 และ S6
3.6 S7 และ S8
4. การเริ่มเดินระบบ
5. การทำงาน
6. การบำรุงรักษา
เครื่องแยก รายการ ขนาด ประแจ เกลียว แรงบิด S13 2 DN40–DN65 46 A/F M56 150–165 N m (110–121 lbf ft) S13 2 DN80–DN200 60 A/F M72 190–210 N m (140–155 lbf ft) 7. อะไหล่