EasiHeat
ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแพ็กเกจ EasiHeat
ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนไอน้ำ-น้ำแบบแพ็กเกจที่กำหนดค่าได้ สำหรับภาระประมาณ 70 kW ถึง 3.45 MW พร้อมตัวเลือกควบคุมไอน้ำ คอนเดนเสท หรือแบบคู่
EasiHeat เป็นระบบแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแพ็คเกจ
Spirax Sarco EasiHeat เป็นระบบแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไอน้ำสู่น้ำแบบแพ็คเกจขนาดกะทัดรัดสำหรับโครงการที่ต้องการน้ำร้อนอุณหภูมิต่ำแบบควบคุมโดยไม่ต้องประกอบแพ็คเกจทำความร้อนที่สมบูรณ์จากส่วนประกอบแต่ละส่วน ระบบได้รับการออกแบบเพื่อรองรับภาระความร้อนที่ต้องการ และจัดจำหน่ายเป็นแพ็คเกจที่กำหนดค่า ประกอบ และทดสอบแรงดัน โดยผสมผสานการควบคุมด้านไอน้ำ แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน สารละลายกำจัดคอนเดนเสท เซ็นเซอร์ ตัวควบคุม งานท่อ และโครงรองรับเข้าเป็นหน่วยเดียวที่ประสานกัน
ช่วง EasiHeat ครอบคลุมหน้าที่การทำความร้อนประมาณ 70 kW ถึง 3.45 ขึ้นอยู่กับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่เลือก การจัดการควบคุม และเงื่อนไขการใช้งาน กลุ่มผลิตภัณฑ์ดังกล่าวทำให้เหมาะสำหรับการบริการในอาคารตลอดจนน้ำในกระบวนการอุตสาหกรรม แพ็คเกจสุดท้ายได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมตามหน้าที่แทนที่จะเลือกโดยใช้ชื่อรุ่นที่ระบุเท่านั้น ดังนั้นอุณหภูมิของน้ำ สภาพการไหล การจ่ายไอน้ำ การคืนคอนเดนเสท และการป้องกันที่จำเป็นจะต้องได้รับการยืนยันก่อนใบเสนอราคา
เลือกแอพพลิเคชั่นก่อนอุปกรณ์
แอปพลิเคชัน EasiHeat แบ่งออกเป็นสามหน้าที่เชื่อมต่อกันแต่แตกต่างกัน ระบบ HTG ทำน้ำร้อนในวงจรปิดเพื่อให้ความร้อนในพื้นที่และบริการอาคารที่คล้ายกัน เหมาะสำหรับสภาวะโหลดที่ค่อนข้างเสถียร โดยสิ่งสำคัญคือน้ำร้อนอุณหภูมิต่ำที่เชื่อถือได้ การใช้ไอน้ำแบบควบคุม และแพ็คเกจที่สามารถติดตั้งได้ภายในห้องปลูก ระบบ DHW ให้บริการน้ำร้อนวงจรเปิดในครัวเรือน รวมถึงหน้าที่เกี่ยวกับน้ำดื่ม เช่น ฝักบัว ห้องน้ำ และห้องครัว ระบบน้ำร้อนในกระบวนการผลิตสามารถให้บริการวงจรเปิดหรือปิดซึ่งโหลดเปลี่ยนแปลงอย่างมาก และอุณหภูมิทางออกจะต้องถูกควบคุมตามความต้องการที่เคลื่อนไหว
ขอบเขตการใช้งานมีความสำคัญเนื่องจากมีการเลือกวัสดุด้านน้ำ การจัดเรียงคอนเดนเสท การตอบสนองการควบคุม และฟังก์ชันด้านความปลอดภัยรอบๆ หน้าที่ การสอบถามของ DHW ควรกำหนดอุณหภูมิน้ำร้อนที่ต้องการ โปรไฟล์ความต้องการ กลยุทธ์ด้านสุขอนามัย และข้อกำหนดด้านน้ำดื่ม การสอบถาม HTG ควรกำหนดอุณหภูมิการไหลและขากลับ การจัดเตรียมการไหลเวียน ปริมาณการออกแบบ ข้อกำหนดการชดเชยสภาพอากาศ และความสัมพันธ์กับระบบควบคุมอาคาร การสอบถามกระบวนการควรอธิบายคุณภาพของของเหลว ความแปรผันของอุณหภูมิที่อนุญาต ปริมาณสูงสุดและต่ำสุด ตารางการทำงาน และผลที่ตามมาของการจ่ายความร้อนที่ถูกขัดจังหวะ
ในกรณีที่ความต้องการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว การควบคุมไอน้ำหรือการจัดเรียงแบบควบคุมคู่สามารถให้การตอบสนองต่ออุณหภูมิที่รวดเร็วซึ่งจำเป็นสำหรับการควบคุมจุดตั้งค่าที่แม่นยำ ในกรณีที่สภาวะโหลดมีเสถียรภาพและการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่จากคอนเดนเสทมีลำดับความสำคัญสูงกว่า การควบคุมคอนเดนเสทอาจมีความเหมาะสม ตัวเลือกที่ถูกต้องคือการตัดสินใจทางวิศวกรรมโดยพิจารณาจากทั้งระบบ ไม่ใช่การทดแทนการกำหนดขนาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อน
บรรจุภัณฑ์ถ่ายเทความร้อนอย่างไร
ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหลักคือตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นปะเก็นที่เลือกสำหรับหน้าที่ที่ระบุ ไอน้ำควบแน่นที่ด้านปฐมภูมิและถ่ายเทพลังงานผ่านแผ่นเพลตไปยังวงจรน้ำทุติยภูมิ การจัดเรียงเพลทให้พื้นที่การถ่ายเทความร้อนสูงในปริมาตรที่กะทัดรัด ในขณะที่โครงสร้างแบบปะเก็นช่วยให้ตรวจสอบและทำความสะอาดพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนได้เมื่อแยกยูนิตออกและทำให้ปลอดภัย มีการเลือกจำนวนแผ่น การจัดเรียงช่อง และวัสดุปะเก็นสำหรับหน้าที่ที่ต้องการ ดังนั้นจึงไม่ควรอนุมานจากรูปลักษณ์ของอุปกรณ์สาธิต
ระบบควบคุมไอน้ำควบคุมการไหลของไอน้ำหลักเพื่อตอบสนองต่อข้อกำหนดอุณหภูมิน้ำร้อน ระบบควบคุมคอนเดนเสทจะจัดการด้านคอนเดนเสทและได้รับการออกแบบให้ทำความเย็นคอนเดนเสทต่ำกว่าอุณหภูมิประมาณ 95 °C โดยนำพลังงานที่มีอยู่ภายในบรรจุภัณฑ์กลับมาใช้ใหม่เพื่อภาระงานโหลดที่มั่นคงที่เหมาะสม การควบคุมแบบคู่ผสมผสานการควบคุมไอน้ำและคอนเดนเสทเพื่อรองรับทั้งการตอบสนองต่ออุณหภูมิที่รวดเร็วและการใช้พลังงานไอน้ำที่มีอยู่มากขึ้น วิธีการกำจัดคอนเดนเสทจึงมีความสัมพันธ์โดยตรงกับประสิทธิภาพการควบคุม แรงดันต้าน และวิธีที่บรรจุภัณฑ์เชื่อมต่อกับระบบส่งคืนที่ไซต์งาน
ทุกแพ็คเกจประกอบด้วยตัวควบคุมและเซ็นเซอร์ที่เหมาะสมกับการกำหนดค่า แผงควบคุมมีอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสสีสำหรับพารามิเตอร์การทำงานและการเตือน ในขณะที่ไฟสัญญาณเตือนแบบชั้นให้สัญญาณบ่งชี้สถานะบรรจุภัณฑ์ที่มองเห็นได้ ในกรณีที่การกำหนดค่าที่เลือกมีการเชื่อมต่อที่เกี่ยวข้อง ข้อมูลการทำงานสามารถถ่ายโอนไปยังระบบควบคุมที่มีอยู่ได้ และสามารถดาวน์โหลดข้อมูลการทำงานในระยะเวลาที่จำกัดได้ผ่านแผงควบคุม ฟังก์ชันเหล่านี้สนับสนุนการทดสอบการใช้งานและการดำเนินงาน พวกเขาไม่ได้ขจัดความจำเป็นในการออกแบบ การแยก หรือการบำรุงรักษาที่มีความสามารถ
สิ่งที่การเปลี่ยนแปลงการก่อสร้างแบบแพ็คเกจ
ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนแบบบรรจุกล่องจะย้ายงานประสานงานส่วนใหญ่จากไซต์งานไปยังผู้ผลิต ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน วาล์วควบคุม เซ็นเซอร์ อุปกรณ์คอนเดนเสท ท่อเสริม และแผงควบคุมถูกจัดเรียงไว้บนโครงฐานขนาดกะทัดรัด บรรจุภัณฑ์ถูกจัดส่งแบบประกอบและทดสอบแรงดัน ช่วยลดจำนวนข้อต่อภาคสนามและปริมาณการประกอบที่ไซต์งานที่ต้องใช้ สิ่งนี้มีประโยชน์ในกรณีที่ห้องปลูกมีระยะเวลาปิดเครื่องสั้น การเข้าถึงที่จำกัด หรือมีความต้องการคุณภาพการติดตั้งซ้ำอย่างมาก
เฟรมมีฐานที่กำหนดไว้สำหรับการยกและการวางตำแหน่ง แต่ยังคงต้องจัดการบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดด้วยอุปกรณ์ที่เหมาะสม ต้องยกออกจากฐานและวางบนพื้นผิวเรียบที่สามารถรองรับระบบที่รับน้ำหนักได้ คู่มือการติดตั้งต้องมีระยะห่างเพียงพอรอบๆ ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเพื่อการถอดแยกชิ้นส่วนอย่างปลอดภัย และท่อเชื่อมต่อต้องได้รับการรองรับอย่างอิสระ เพื่อไม่ให้ถ่ายโอนความเค้นภายนอกไปยังบรรจุภัณฑ์
งานท่อและโครงรองรับอาจมีการกำหนดค่าเป็นเหล็กคาร์บอนหรือสแตนเลสตามข้อกำหนดของระบบและภูมิภาค ท่อน้ำประปา HTG ระบุเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนในข้อมูลทางเทคนิคปัจจุบัน ในขณะที่ท่อน้ำประปา DHW ระบุเป็นสแตนเลส งานท่อไอน้ำและคอนเดนเสทเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนในคำอธิบายวัสดุมาตรฐาน และวาล์วควบคุมไอน้ำ ตัวดักปั๊มคอนเดนเสท และวาล์วควบคุมคอนเดนเสทใช้เหล็ก SG ในรูปแบบที่ระบุไว้ วัสดุขั้นสุดท้ายยังคงเป็นรายการคัดเลือกโครงการ และต้องได้รับการยืนยันกับใบเสนอราคาและป้ายชื่อ
ควบคุมการตอบสนองและการใช้พลังงาน
การควบคุมไอน้ำที่ทำปฏิกิริยาเร็วมีไว้สำหรับโหลดที่ผันผวนซึ่งความแม่นยำของอุณหภูมิทางออกเป็นสิ่งสำคัญ ข้อมูลทางเทคนิคในปัจจุบันอธิบายความแม่นยำของจุดกำหนดคงที่ที่บ่งชี้ที่ ± 1 °C หรือ ± 2 °C ที่ใช้แอคทูเอเตอร์ไฟฟ้า ร่วมกับช่วงการตอบสนองแบบไดนามิกที่ +5 °C/ -10 °C ตัวเลขเหล่านี้อธิบายประสิทธิภาพการควบคุมที่จัดทำเป็นเอกสารภายใต้เงื่อนไขที่ระบุไว้ ไม่รับประกันการติดตั้งทุกครั้ง ความเสถียรของการไหลของน้ำ ตำแหน่งเซ็นเซอร์ ขนาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อน การทำงานของวาล์ว คุณภาพไอน้ำ และการทดสอบการใช้งาน ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์
การควบคุมคอนเดนเสทมุ่งเป้าไปที่ภาระโหลดที่มั่นคง โดยที่ความเร็วการตอบสนองลดลงเป็นที่ยอมรับได้ และการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ภายในตัวเครื่องเป็นสิ่งสำคัญ การควบคุมแบบคู่มุ่งเป้าไปที่หน้าที่สำคัญของอุณหภูมิโดยมีการเปลี่ยนแปลงโหลดอย่างรวดเร็ว ผสมผสานการตอบสนองด้านปฐมภูมิที่รวดเร็วกับการทำความเย็นย่อยแบบคอนเดนเสท ข้อมูลทางเทคนิคยังอธิบายการควบคุมไปข้างหน้าโดยใช้อุณหภูมิน้ำไหลกลับหรือการตอบสนองการไหลของน้ำ การป้องกันขีดจำกัดสูง การทดสอบความสมบูรณ์ และฟังก์ชันเสริมเครื่องสำรองไฟ คุณสมบัติเหล่านี้ถูกเลือกเป็นรายบุคคล จะต้องตรวจสอบการมีอยู่ของสิ่งเหล่านี้ในเอกสารประกอบการสั่งซื้อ แทนที่จะสันนิษฐานจากชื่อ EasiHeat เพียงอย่างเดียว
การสื่อสารเสริมสามารถเชื่อมต่อสัญญาณแพ็คเกจที่เลือกเข้ากับการจัดการอาคารหรือระบบควบคุมโรงงาน โปรโตคอลที่ใช้ได้ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าแผงควบคุม และอาจรวมถึง BACnet, PROFINET, Modbus, PROFIBUS หรือ EtherNet/IP โปรเจ็กต์ควรกำหนดว่าข้อมูลใดที่ต้องอ่าน คำสั่งใดที่อาจถูกส่งจากระยะไกล และวิธีจัดการกับการหยุดฉุกเฉิน การเดินทางที่มีขีดจำกัดสูง หรือการสูญเสียแหล่งจ่ายไฟฟ้า การมองเห็นจากระยะไกลเป็นคุณลักษณะบูรณาการ ไม่ใช่สิ่งทดแทนการแยกตัวในพื้นที่และการเข้าถึงที่ปลอดภัย
ขีดจำกัดการดำเนินงานที่เลือกรูปร่าง
สำหรับข้อมูลทางเทคนิคของ EasiHeat ปัจจุบัน เงื่อนไขการออกแบบท่อมาตรฐานคือ PN16 แรงดันการออกแบบไอน้ำอิ่มตัวสูงสุดที่ส่งไปยังตัวแลกเปลี่ยนความร้อนคือ 9 bar g แรงดันน้ำสูงสุดคือ 9 bar g อุณหภูมิของน้ำสูงสุดคือ 105 °C อุณหภูมิปะเก็นสูงสุดคือ 180 °C และอุณหภูมิแวดล้อมสูงสุดคือ 50 °C การออกแบบแรงดันสูงถึง 12 bar g และปะเก็นอุณหภูมิสูงถึง 200 °C มีให้บริการตามคำขอ สิ่งเหล่านี้เป็นขีดจำกัดการออกแบบสำหรับการกำหนดค่าที่บันทึกไว้ และต้องเปรียบเทียบกับแผ่นป้ายชื่อและเงื่อนไขของโปรเจ็กต์
แผงไฟฟ้าได้รับการระบุสำหรับการจ่ายไฟหลักแบบเฟสเดียวตามภูมิภาค เช่น 230 Vac ที่ 50-60 Hz แพ็คเกจนี้มีการใช้พลังงานตามรายการ 400 W และระดับแผงควบคุม IP54 แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าจ่ายจากแผงที่ 24 Vac ในขณะที่การกระตุ้นด้วยลมต้องใช้อากาศอัดที่สะอาด และเอกสารประกอบบรรจุภัณฑ์ให้การจ่ายอากาศสูงสุด 9 bar g การออกแบบสถานที่ต้องจัดให้มีเครื่องแยกกระแสไฟฟ้า การต่อสายดิน คุณภาพอากาศ เส้นทางเคเบิล และการป้องกันตามข้อบังคับของประเทศ
คุณภาพน้ำเป็นส่วนหนึ่งของการเลือกและการบำรุงรักษาตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ระบบเปิดที่มีน้ำเติมอย่างต่อเนื่องต้องเผชิญกับตะกรัน และคำแนะนำในการติดตั้งแนะนำให้ประเมินคุณภาพน้ำในท้องถิ่น เอกสารคำแนะนำระบุว่า pH 6-8 คลอไรด์ต่ำกว่า 10 ppm และความกระด้างรวมต่ำกว่า 200 ppm เป็นปัจจัยที่แนะนำ ค่าเหล่านี้ไม่ได้แทนที่การประเมินการบำบัดน้ำในพื้นที่ การเกิดตะกรัน การกัดกร่อน และคุณภาพไอน้ำที่ไม่ดีสามารถลดการถ่ายเทความร้อน ส่งผลต่อความเสถียรในการควบคุม และเพิ่มความต้องการในการบำรุงรักษา
พื้นที่ การเชื่อมต่อ และการบำรุงรักษา
จำนวนซองบรรจุภัณฑ์สูงสุดขึ้นอยู่กับประเภทเพลตที่เลือก การกำหนดค่าแพ็คเกจ และตัวเลือก ข้อมูลทางเทคนิคจะแสดงขนาดสูงสุดโดยทั่วไปสูงถึง 1,980 มม. สูง 2,600 มม. และกว้าง 870 มม. สำหรับการกำหนดค่าเดียว การเชื่อมต่อที่ใหญ่ที่สุดที่ระบุไว้ในช่วงดังกล่าวขยายไปถึง DN200 บนฝั่งไอน้ำ DN100 บนฝั่งน้ำ และ DN50 บนฝั่งคอนเดนเสท คู่มือการติดตั้งแยกรายการตัวเลขซองจดหมายสำหรับ T6-P, TS6-M, T8-M และ T10-M การจัดเตรียมเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การเชื่อมต่อมีขนาดตามสั่ง ดังนั้นการเชื่อมต่อที่เผยแพร่ที่ใหญ่ที่สุดจึงไม่ใช่ข้อกำหนดการเชื่อมต่ออัตโนมัติสำหรับการสอบถามเฉพาะ
ฉนวนกันความร้อนสามารถลดการสูญเสียความร้อนและปกป้องบุคลากรจากพื้นผิวที่ร้อน สิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อใช้การสั่งงานด้วยไฟฟ้า เนื่องจากคู่มือการติดตั้งระบุไว้ว่าฟังก์ชันการทำงานของแอคชูเอเตอร์สามารถถูกขัดขวางได้เมื่อส่วนประกอบที่ร้อนเกิน 50 °C การเข้าถึงการบำรุงรักษาต้องรวมถึงชุดเพลท วาล์วควบคุม เซ็นเซอร์ ตัวกรอง อุปกรณ์คอนเดนเสท และแผงไฟฟ้า ควรวางบรรจุภัณฑ์เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถแยกไอน้ำหลัก คอนเดนเสท และน้ำรองได้อย่างปลอดภัย ระบายแรงดันตกค้าง และปล่อยให้อุปกรณ์เย็นลงก่อนเริ่มงาน
ข้อมูลการสั่งซื้อเพื่อเตรียม
หากต้องการปรับขนาดบรรจุภัณฑ์ Spirax Sarco EasiHeat ให้ระบุประเภทการใช้งาน การออกแบบภาระความร้อน การไหลของน้ำขั้นต่ำและสูงสุด อุณหภูมิน้ำเข้าและทางออก ความดันและอุณหภูมิไอน้ำ ความดันไหลกลับของคอนเดนเสท การจ่ายไฟฟ้าที่มีอยู่ และสภาวะอากาศแบบนิวแมติก ยืนยันด้วยว่าหน้าที่นั้นเป็นวงจรเปิดหรือปิด ไม่ว่าจะเป็นน้ำดื่มหรือน้ำในกระบวนการผลิต และโหลดคงที่หรือเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วหรือไม่
ใบเสนอราคาควรระบุการจัดเตรียมการควบคุม ประเภทแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน การกระตุ้นวาล์ว การป้องกันขีดจำกัดสูง การแยกด้วยมือ การหมุนเวียนซ้ำ การวัดการไหล วัสดุโครง ล้อ ฉนวน ตำแหน่งแผงควบคุม การสื่อสาร และการทดสอบความสมบูรณ์ใดๆ ที่จำเป็น หากระบบต้องรายงานไปยัง BMS ให้กำหนดสัญญาณและโปรโตคอลที่จำเป็นก่อนที่จะกำหนดค่าแผงควบคุม หากพัสดุจะถูกเคลื่อนย้ายผ่านทางเข้าประตูที่จำกัดหรือยกเข้าไปในห้องปลูกที่มีอยู่ ให้ยืนยันซองและวิธีการยกจริง แทนที่จะอาศัยขนาดทั่วไป
สำหรับการวางแผนการบำรุงรักษา ให้บันทึกส่วนประกอบที่เลือกและคำแนะนำในการติดตั้งแต่ละรายการพร้อมกับเอกสารประกอบบรรจุภัณฑ์ คู่มือ EasiHeat เป็นเอกสารระดับระบบและนำผู้ใช้ไปยังคำแนะนำส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องสำหรับวาล์ว แอคชูเอเตอร์ ปั๊ม เซ็นเซอร์ และอุปกรณ์ควบคุม ลำดับการทดสอบการใช้งานที่ปลอดภัยประกอบด้วยการทำความสะอาดท่อที่เชื่อมต่อ การตรวจสอบเงื่อนไขการออกแบบ การยืนยันการไหลเวียนของน้ำ การตรวจสอบอากาศและแหล่งจ่ายไฟ การทดสอบการตอบสนองของการควบคุม และการยืนยันว่าอุปกรณ์ความปลอดภัยทำงานก่อนที่ระบบจะเข้าใช้งาน
สรุปการเลือกในทางปฏิบัติ
คำถามของ Spirax Sarco EasiHeat นั้นเข้มข้นที่สุดเมื่ออธิบายถึงหน้าที่ระบายความร้อนโดยสมบูรณ์ แทนที่จะขอเพียงเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเท่านั้น DHW, HTG และน้ำร้อนในกระบวนการมีรูปแบบการรับน้ำหนักและการพิจารณาวัสดุที่แตกต่างกัน การควบคุมไอน้ำ การควบคุมคอนเดนเสท และการควบคุมแบบคู่มีลำดับความสำคัญที่แตกต่างกันสำหรับการตอบสนองและการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ เฟรม วาล์ว เครื่องมือ ฟังก์ชันความปลอดภัย การจ่ายไฟฟ้า และเส้นทางคอนเดนเสท ล้วนส่งผลต่อแพ็คเกจสุดท้าย การยืนยันความสัมพันธ์เหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยให้ทีมออกแบบมีพื้นฐานที่สมจริงในการปรับขนาด ใบเสนอราคา การติดตั้ง และการบำรุงรักษาในอนาคต
EasiHeat จึงเป็นที่เข้าใจดีที่สุดว่าเป็นระบบบรรจุภัณฑ์ที่กำหนดค่าได้ ไม่ใช่อุปกรณ์ขนาดคงที่เพียงเครื่องเดียว ขีดจำกัด ขนาด และตัวเลือกที่เผยแพร่จะให้กรอบการทำงานในการเลือก ในขณะที่ป้ายชื่อขั้นสุดท้าย เอกสารโครงการ และการกำหนดค่าที่ผู้ผลิตอนุมัติจะกำหนดอุปกรณ์ที่จัดหาให้สำหรับหน้าที่เฉพาะ
คำอธิบาย
กลุ่มผลิตภัณฑ์ EasiHeat เป็นระบบทำความร้อนจากไอน้ำสู่น้ำที่ครบวงจรและกะทัดรัด ระบบมีขนาดพอเหมาะกับหน้าที่ทำความร้อนที่ต้องการ และได้รับการประกอบและทดสอบแรงดันแล้ว
แอปพลิเคชัน
- HTG: การใช้งานที่ให้ความร้อนในพื้นที่วงจรปิดที่มีสภาวะโหลดที่ค่อนข้างเสถียร
- DHW: การใช้งานน้ำดื่มที่ให้ความร้อนด้วยวงจรเปิด รวมถึงฝักบัว ห้องน้ำ และห้องครัว
- ประมวลผลน้ำร้อน: การใช้น้ำร้อนวงจรเปิดหรือปิดที่มีความผันผวนของโหลดสูง
ตัวเลือกการควบคุม
| ตัวเลือก | ฟังก์ชั่นและคุณประโยชน์ที่บันทึกไว้ | การใช้งานที่เหมาะสม |
|---|---|---|
| การควบคุมไอน้ำ | การควบคุมอุณหภูมิที่ตอบสนองรวดเร็วพร้อมความแม่นยำของจุดกำหนดสูง ความถูกต้องบ่งชี้ที่บันทึกไว้คือ ± 1 °C ภายใต้โหลดแบบคงที่ หรือ ± 2 °C ด้วยแอคทูเอเตอร์ EL และ +5 °C/ -10 °C ภายใต้โหลดแบบไดนามิก | โหลดที่ผันผวนซึ่งความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญ |
| การควบคุมคอนเดนเสท | ออกแบบมาเพื่อให้คอนเดนเสทเย็นลงที่อุณหภูมิประมาณ 95 °C ช่วยรักษาพลังงานไอน้ำที่มีอยู่ภายในตัวเครื่องได้มากขึ้น | โหลดที่มีความเสถียรโดยที่เวลาตอบสนองของอุณหภูมิลดลงเป็นที่ยอมรับได้ เช่น การทำความร้อน |
| การควบคุมแบบคู่ | รวมการควบคุมไอน้ำที่ทำปฏิกิริยาเร็วเข้ากับการควบคุมคอนเดนเสทและระบบทำความเย็นย่อย | การใช้งานการควบคุมอุณหภูมิวิกฤตพร้อมการเปลี่ยนแปลงโหลดอย่างรวดเร็ว |
| ข้อมูลเชิงลึกแบบดิจิทัล | ตัวเลือกการตรวจสอบสภาพระยะไกลและข้อมูลเชิงลึกด้านประสิทธิภาพที่มีจุดประสงค์เพื่อสนับสนุนการตัดสินใจด้านประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และการบำรุงรักษา | การใช้งานที่การควบคุมอุณหภูมิ การตรวจสอบประสิทธิภาพ หรือการจ่ายน้ำร้อนอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญ |
คุณสมบัติมาตรฐาน
| คุณสมบัติ | ฟังก์ชันที่บันทึกไว้ |
|---|---|
| เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นปะเก็น | ประสิทธิภาพสูงและอัตราส่วนปริมาตรต่อความดันต่ำ มีการเลือกจำนวนแผ่นและวัสดุปะเก็นสำหรับการปฏิบัติหน้าที่ ตัวแลกเปลี่ยนสามารถบำรุงรักษาได้และลดข้อกำหนดในการตรวจสอบ |
| แผงควบคุม | หน้าจอสัมผัสสีสำหรับพารามิเตอร์การทำงานและการเตือน หอไฟสำหรับแสดงสถานะ และการสื่อสารเสริม สามารถดาวน์โหลดข้อมูลได้เจ็ดวันผ่าน USB |
| ระบบปิด Class VI | วาล์วควบคุมมีเบาะนั่งแบบป้องกันไอน้ำได้ |
| การจ่ายอุปกรณ์กระตุ้น | สามารถเลือกแอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกหรือไฟฟ้าสำหรับวาล์วควบคุมและวาล์วแยกได้ |
| งานวางท่อและโครงรองรับ | โครงขนาดกะทัดรัดและแผ่นฐานสำหรับการติดตั้งและการเคลื่อนย้าย สามารถเลือกสแตนเลสเกรด 304 หรือเหล็กคาร์บอนและล้อติดตั้งได้ตามแพ็คเกจ |
| ฉนวนกันความร้อน | มีจำหน่ายตามคำขอและเลือกสำหรับการติดตั้งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานและปกป้องบุคลากร |
คุณสมบัติที่กำหนดค่าได้
คุณลักษณะด้านความปลอดภัย
| คุณสมบัติ | วัตถุประสงค์ | ตัวเลือก |
|---|---|---|
| ขีดจำกัดสูงที่ไม่ปลอดภัย | ปิดระบบโดยอัตโนมัติและปลอดภัยเพื่อลดความเสี่ยงจากน้ำร้อนลวกหากเกิดข้อผิดพลาด | มาตรฐาน Spirax, ยุโรป EN14597, อิตาลี INAIL หรือไม่มีเลย |
| การทดสอบความสมบูรณ์ | การทดสอบแรงดันด้านไอน้ำโดยใช้อากาศอัดเพื่อตรวจสอบปะเก็นและแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน | ใช่หรือไม่ใช่; ต้องใช้ TA31, PA31 และการตอบสนองตำแหน่งวาล์ว |
| UPS | ให้การปิดเครื่องตามลำดับที่ปลอดภัยในระหว่างที่ไฟฟ้าดับ | ใช่หรือไม่ใช่ บังคับสำหรับแอคทูเอเตอร์ EL ที่ไม่มีการติดตั้งขีดจำกัดสูงที่เป็นอิสระ |
| การแยกไอน้ำด้วยตนเอง | รองรับขั้นตอนและกระบวนการบำรุงรักษาในพื้นที่ | ตามคำขอ |
การควบคุมและการตรวจสอบขั้นสูง
- การควบคุมความร้อนด้านหน้าสามารถตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำที่ไหลย้อนกลับ ลำดับการปิดเครื่อง และส่งสัญญาณเตือนขนาดเล็กกว่าปกติ ต้องใช้ TA11
- การควบคุมการไหลไปข้างหน้าสามารถตรวจสอบการไหลของน้ำไหลกลับ ลำดับการปิดระบบ และเพิ่มน้ำป้อนหรือสัญญาณเตือนขนาดเล็กเกินไป ต้องใช้ FA11
- ตัวเลือกการสื่อสาร ได้แก่ BACnet/IP, PROFINET, Modbus TCP/IP, BACnet MS/TP, PROFIBUS, Modbus RTU, BACnet ที่ได้รับการรับรอง BTL และ EtherNet/IP
- หน้าจอแสดงการสิ้นเปลืองพลังงาน การแจ้งเตือนการจ่ายไอน้ำล้มเหลว และการแจ้งเตือนอุณหภูมิช่องควบแน่นจะพร้อมใช้งานพร้อมกับเซ็นเซอร์และการกำหนดค่าที่บันทึกไว้
- ฟังก์ชันดิจิทัลเสริมประกอบด้วยตัวบ่งชี้ความเสี่ยง Legionella การตรวจจับการสึกหรอของปะเก็น การตรวจจับขนาด และแนวโน้มพลังงานผ่านแพลตฟอร์มคลาวด์
ขนาดและการเชื่อมต่อ
ขนาดเป็นการประมาณ การเชื่อมต่อท่อมีขนาดตามสั่งและขึ้นอยู่กับน้ำหนักบรรทุกและขนาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ตัวเลือกที่เลือกอาจเปลี่ยนขนาดโดยรวม
| ประเภท | การสั่งงานวาล์ว | H (มม.) | L (มม.) | W (มม.) | ไอน้ำ | น้ำ | คอนเดนเสท |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EHDSC | EL หรือ PN | 1980 | 2600 | 850 | DN200 | DN100 | DN50 |
| EHDDC | 950 | DN150 | - | DN25 | |||
| EHHSC | 870 | DN200 | - | DN50 | |||
| EHHDC | 850 | DN150 | - | DN25 | |||
| EHHCC | 870 | DN150 | - | DN25 |
| ประเภท | การสั่งงานวาล์ว | H (ใน) | L (ใน) | W (ใน) | ไอน้ำ | น้ำ | คอนเดนเสท |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EHDSC | EL หรือ PN | 77 | 103 | 34 | 8 ใน | 4 ใน | 2 ใน |
| EHDDC | 38 | 6 ใน | - | 1 ใน | |||
| EHHSC | 35 | 8 ใน | - | 2 ใน | |||
| EHHDC | 34 | 6 ใน | - | 1 ใน | |||
| EHHCC | 35 | 6 ใน | - | 1 ใน |
ขีดจำกัดความดัน อุณหภูมิ ไฟฟ้า และวัสดุ
| รายการ | ขีดจำกัดหรือคำอธิบายที่เป็นเอกสาร |
|---|---|
| เงื่อนไขการออกแบบท่อ | PN16 |
| แรงดันการออกแบบไอน้ำอิ่มตัวสูงสุดต่อเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน | 9 bar g; 12 ออกแบบแรงดันสูง bar g ตามคำขอ |
| แรงดันน้ำสูงสุด | 9 bar g |
| อุณหภูมิน้ำสูงสุด | 105 °C |
| อุณหภูมิปะเก็นสูงสุด | 180 °C; 200 มีปะเก็นอุณหภูมิสูง °C ตามคำขอ |
| อุณหภูมิแวดล้อมสูงสุด | 50 °C |
| การจ่ายไฟของแผงไฟฟ้า | แหล่งจ่ายไฟหลักแบบเฟสเดียวระดับภูมิภาค เช่น 230 Vac ที่ 50-60 Hz |
| จ่ายแอคชูเอเตอร์ | ไฟฟ้า: 24 Vac จากแผงควบคุม นิวเมติก: สูงสุด 9 บาร์ g |
| การใช้พลังงาน | 400 W |
| ระดับแผงควบคุม | IP54 |
| งานท่อไอน้ำและคอนเดนเสท | เหล็กกล้าคาร์บอน |
| วาล์วควบคุมไอน้ำและตัวดักปั๊มคอนเดนเสท | เตารีด SG |
| งานท่อริมน้ำ | HTG: เหล็กกล้าคาร์บอน DHW: สแตนเลส |
| วาล์วควบคุมคอนเดนเสท | เตารีด SG |
ข้อมูลทางเทคนิคในปัจจุบันจะแทนที่แผ่นงานในเครื่องเก่าซึ่งมีขีดจำกัดแตกต่างกัน เปรียบเทียบป้ายชื่อบรรจุภัณฑ์ ใบเสนอราคา และเงื่อนไขการออกแบบสถานที่ก่อนดำเนินการทุกครั้ง
ระบบการตั้งชื่อ EasiHeat
ระบบการตั้งชื่อแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม ตัวอย่างด้านล่างแสดงวิธีการอธิบายแพ็คเกจที่เลือก ค่าต่างๆ ไม่ใช่การกำหนดค่าสากลสำหรับระบบ EasiHeat ทุกระบบ
| ตำแหน่ง | ฟิลด์การเลือก | ค่าเอกสาร |
|---|---|---|
| 1 | ประเภทแอปพลิเคชัน | EHDSC น้ำร้อนในครัวเรือน การควบคุมด้านไอน้ำ; EHDDC น้ำร้อนในประเทศ, การควบคุมแบบคู่; การทำความร้อน EHHSC, การควบคุมด้านไอน้ำ; การทำความร้อน EHHCC, การควบคุมคอนเดนเสท; ระบบทำความร้อน EHHDC, การควบคุมแบบคู่ |
| 2 | ขนาดวาล์วควบคุมไอน้ำ | 1 DN32 TS6-M; 2 DN40 TS6-M; 3 DN50 TS6-M; 4 DN65 TS6-M; 5 DN80 T8-M; 6 DN100 T10-M |
| 3 | วาล์วควบคุมไอน้ำ Kvs | 0 ไม่มี หรือค่า Kvs จากซอฟต์แวร์ปรับขนาด EasiHeat |
| 4-5 | ฉนวนและช่วงการแยก | N/L สำหรับฉนวนที่ไม่มีหรือล้าหลัง; 0 สำหรับไม่มีหรือค่า Kvs แบบแยกช่วง |
| 6-7 | วาล์วควบคุมคอนเดนเสท | 0 = ไม่มี; 1 = DN15; 2 = DN20; 3 = DN25; 1.1, 2.1 และ 3.1 เป็นตัวแปรทางเข้าขนาดใหญ่ที่สอดคล้องกัน Kvs ถูกเลือกสำหรับตัววาล์ว |
| 8-9 | เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน | จำนวนแผ่นที่เลือกสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนขนาดและประเภทช่อง LL, LW, MH, MW, HH หรือ HW |
| 10 | วัสดุปะเก็น | G1 = EPDMP; G2 = ซีลความร้อน; G3 = WRAS EPDMW (สหราชอาณาจักรเท่านั้น); G4 = EPDMP, G5 = ซีลความร้อนหรือ G6 = WRAS EPDMW สำหรับ 12 การออกแบบแท่ง g หากมี |
| 11-13 | ความแปรปรวนทั่วโลก การกระตุ้น และการกำจัดคอนเดนเสท | UK, EU, AS/UL, CA, KO, JA, CH, SI หรือ MA ความแปรปรวน; PN = นิวเมติกหรือ EL = การกระตุ้นด้วยไฟฟ้า N = ไม่มี, ST = กับดักไอน้ำ, PT = กับดักปั๊ม หรือ PTHC = กับดักปั๊มความจุสูง |
| ตำแหน่ง | ฟิลด์การเลือก | ค่าเอกสาร |
|---|---|---|
| 14-16 | ขีดจำกัดสูง การแยกและการหมุนเวียนไอน้ำด้วยตนเอง | ขีดจำกัดสูง N, SIHL, IHL หรือ INAIL; การแยกด้วยตนเอง N, V1 = บอลวาล์ว, V2 = BSA หรือ V3 = DBB3; การหมุนเวียน N หรือ R |
| 17-21 | แผง เฟรม ส่วนรองรับ ตำแหน่งแผง และอื่นๆ | P1 = ABB PLC, P3 = Siemens PLC หรือ B1 = แผงกระบวนการ; SS = สแตนเลส หรือ CS = โครงเหล็กคาร์บอนทาสี S = ส่วนรองรับแบบคงที่หรือ W = ล้อ; S = มาตรฐาน หรือ M = ตำแหน่งแผงกระจก GP = ชุดเกจ และ/หรือ AP = ชุดเตรียมอากาศ |
| 22-32 | ความสมบูรณ์ ข้อมูล เซ็นเซอร์ UPS และการสื่อสาร | ความสมบูรณ์ N หรือ T; ข้อมูล 00 หรือ 01-09 เกตเวย์ ข้อเสนอแนะของวาล์ว N หรือ Y; TA11, TA31, TA41, TA01, PA31 และ FA11 เซ็นเซอร์ N หรือ Y; UPS ไม่มีหรือ Y; C0 = ไม่มี, C1 = BACnet/IP, C2 = PROFINET, C3 = Modbus TCP/IP, C4 = BACnet MS/TP, C5 = PROFIBUS, C6 = Modbus RTU, C7/C8 = BACnet ที่ได้รับการรับรอง BTL หรือ C9 = EtherNet/IP |
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษา
เอกสารระดับระบบนี้ครอบคลุมแพ็คเกจ EasiHeat ใช้ร่วมกับคำแนะนำเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่ให้มาสำหรับวาล์ว แอคทูเอเตอร์ ปั๊ม เซ็นเซอร์ มิเตอร์วัดการไหล และอุปกรณ์ควบคุมที่ติดตั้งกับแพ็คเกจที่สั่งซื้อ
บรรจุภัณฑ์ต้องได้รับการติดตั้ง ทดสอบการใช้งาน และบำรุงรักษาโดยบุคลากรที่มีความสามารถซึ่งได้อ่านคำแนะนำโดยละเอียดและป้ายชื่ออุปกรณ์แล้ว ข้อบังคับท้องถิ่นและการกำหนดค่าที่ให้มาจริงจะมีความสำคัญเหนือกว่าเมื่อมีการกำหนดเงื่อนไขที่เข้มงวดมากขึ้น
1 ข้อมูลด้านความปลอดภัย
สามารถรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยได้ก็ต่อเมื่อมีการติดตั้ง ใช้งาน และบำรุงรักษาระบบ EasiHeat อย่างถูกต้องโดยบุคคลที่มีคุณสมบัติเหมาะสมตามคำแนะนำเหล่านี้ คำแนะนำส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง และข้อกำหนดด้านท่อ โรงงาน เครื่องมือ และอุปกรณ์ความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง
การแยกตัวและพลังงานตกค้าง
ก่อนการติดตั้งหรือบำรุงรักษา ให้แยกไอน้ำหลัก คอนเดนเสท และท่อส่งน้ำสำรองออก ระบายความดันตกค้างจนถึงระดับบรรยากาศ และอย่าถือว่าการอ่านค่าเป็นศูนย์เกจพิสูจน์ได้ว่าระบบมีการลดแรงดัน วาล์วแยกล็อคหรือฉลากหากจำเป็น
พื้นผิวที่ร้อนและน้ำร้อนลวก
ปล่อยให้ทุกชิ้นส่วนเย็นลงหลังจากแยกชิ้นส่วนแล้ว น้ำร้อนอาจทำให้เกิดน้ำร้อนลวกทั้งทางตรงและทางอ้อม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ที่มีขีดจำกัดสูงและการประเมินความเสี่ยงที่เหมาะสมในกรณีที่บุคลากรอาจสัมผัสกับน้ำร้อนได้ สวมชุดป้องกันและอุปกรณ์ป้องกันดวงตาที่เหมาะสม
การยก
ยกชุดประกอบทั้งหมดออกจากฐานโดยใช้รถยกที่เหมาะสมหรือวิธีการยกที่ได้รับอนุมัติ ห้ามยกโดยใช้ท่อ วาล์ว ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน แผงควบคุม หรือส่วนประกอบอื่น ลูกค้ามีหน้าที่รับผิดชอบในการยก วาง และยึดกับพื้นอย่างปลอดภัยเมื่อจำเป็น บรรจุภัณฑ์มีจุดศูนย์ถ่วงสูง
การเข้าถึงและสภาพแวดล้อม
จัดให้มีแสงสว่างที่เพียงพอ การเข้าถึงที่ปลอดภัย และแพลตฟอร์มการทำงานที่มีการรักษาความปลอดภัยเมื่อจำเป็น ประเมินสารไวไฟ พื้นที่จำกัดหรือขาดออกซิเจน ก๊าซอันตราย พื้นผิวร้อน อันตรายจากไฟไหม้ เสียง เครื่องจักรที่กำลังเคลื่อนที่ และความเสี่ยงอื่นๆ รอบๆ การติดตั้ง เว้นระยะให้เพียงพอสำหรับการบำรุงรักษาในอนาคต
อุปกรณ์ควบคุมแรงดัน
ตรวจสอบป้ายชื่อและข้อมูลทางเทคนิคเทียบกับบริการไอน้ำและน้ำที่ต้องการ หากขีดจำกัดของส่วนประกอบต่ำกว่าขีดจำกัดของระบบ ให้ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมเพื่อป้องกันแรงดันเกินหรืออุณหภูมิที่สูงเกินไปที่เป็นอันตราย ผู้ติดตั้งต้องคำนึงถึงความเครียดที่เกิดจากท่อที่เชื่อมต่อด้วย
อันตรายจากไฟฟ้า
แผงควบคุมมีแรงดันไฟฟ้าที่เป็นอันตราย การทำงานบนแผงเปิดที่มีพลังงานไฟฟ้านั้นจำกัดไว้เฉพาะบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและมีความสามารถเท่านั้น ติดตั้งตัวแยกสายแบบล็อคได้ซึ่งอยู่ติดกับตัวเครื่อง เชื่อมต่อพันธะป้องกันอย่างถูกต้อง และปฏิบัติตามกฎระเบียบทางไฟฟ้าของประเทศ
คุณภาพน้ำ
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นประสิทธิภาพสูงไวต่อคุณภาพน้ำที่ไม่ดี ปัจจัยที่แนะนำในเอกสาร ได้แก่ pH 6-8 คลอไรด์ต่ำกว่า 10 ppm และความแข็งรวมต่ำกว่า 200 ppm ตรวจสอบน้ำในพื้นที่จริงกับผู้เชี่ยวชาญด้านการบำบัดน้ำเพื่อจำกัดการเกิดตะกรันและการกัดกร่อน
ลีจิโอเนลลา
ลีเจียเนลลาคือความเสี่ยงในระบบน้ำร้อน ใช้คำแนะนำระดับชาติและการควบคุมสถานที่ที่เกี่ยวข้อง คุณสมบัติการตรวจสอบที่มีอยู่สามารถรองรับการจัดการความเสี่ยง แต่ไม่ได้แทนที่ขั้นตอนสุขอนามัยน้ำหรือการประเมินความเสี่ยงของผู้ปฏิบัติงาน
การควบคุมการทำงาน
ใช้เครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลือง ชิ้นส่วนอะไหล่แท้ บุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรม ใบอนุญาตทำงาน และสัญญาณเตือนตามความจำเป็น พิจารณาความเสี่ยงในการจัดการด้วยมือและใช้วิธีการยกที่เหมาะสมแทนการใช้กำลังกาย
การใช้งานตามวัตถุประสงค์และการจำแนกประเภทอุปกรณ์แรงดัน
ตรวจสอบคำแนะนำในการติดตั้ง ป้ายชื่อ และข้อกำหนดทางเทคนิค เพื่อยืนยันว่าบรรจุภัณฑ์เหมาะสำหรับการใช้งาน วัสดุ ความดัน อุณหภูมิ และกลุ่มของไหลที่ต้องการ คู่มือนี้อธิบายชุดประกอบ EasiHeat DHW และ HTG สำหรับของเหลวกลุ่ม 2 เป็นหมวดหมู่ I โดยที่ EasiHeat DHW และ HTG ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน T10 ที่มีเพลต 46 หรือมากกว่านั้นซึ่งอธิบายว่าเป็นหมวด II หน่วยที่สั่งทำพิเศษจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับคำประกาศและเอกสารที่ให้มา
ชุดประกอบได้รับการออกแบบสำหรับบริการไอน้ำและน้ำ กำหนดตำแหน่งการติดตั้งและทิศทางการไหลของของไหลที่ถูกต้อง ถอดฝาครอบป้องกันและบรรจุภัณฑ์ออกก่อนการติดตั้ง และอย่าให้ตัวเครื่องโดนแรงเค้นภายนอกจากท่อที่ไม่ได้รับการสนับสนุนหรือวางแนวไม่ตรง
การจัดเก็บ การแช่แข็ง การกำจัด และการส่งคืน
- ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์และฝาครอบป้องกันเพื่อดูความเสียหายจากการขนส่งเมื่อได้รับ หากไม่สามารถติดตั้งได้ทันที ให้ปกป้องตัวแลกเปลี่ยนความร้อนจากสนิม ความชื้น และการปนเปื้อน
- เก็บในที่ร่ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในที่ร่ม เกรดสูงกว่า แห้ง และมีความชื้นต่ำ ช่วงการเก็บรักษาที่แนะนำคือ 0 °C ถึง 50 °C โดยมีความชื้นสัมพัทธ์อยู่ที่ 40% หรือต่ำกว่า สภาพแวดล้อมการติดตั้งควรอยู่เหนือ 0 °C และต่ำกว่า 40 °C
- ปกป้องส่วนประกอบที่ไม่ระบายออกจากการแช่แข็ง กำจัด PTFE, Viton และอุปกรณ์ไฟฟ้าตามข้อบังคับท้องถิ่นและระดับชาติที่เกี่ยวข้อง จะต้องไม่เผา PTFE ในระบบที่ไม่ได้รับอนุญาต
- เมื่อส่งคืนผลิตภัณฑ์ที่ปนเปื้อนหรือเสียหาย ให้ระบุข้อมูลเป็นลายลักษณ์อักษรเกี่ยวกับสารตกค้าง อันตราย ข้อควรระวัง และเอกสารข้อมูลความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง
2 ข้อมูลผลิตภัณฑ์ทั่วไป
EasiHeat ใช้ไอน้ำเพื่อให้น้ำร้อนอุณหภูมิต่ำสำหรับ HTG, น้ำร้อนในบ้านสำหรับ DHW หรือแปรรูปน้ำร้อน ระบบสามารถมีขนาดได้ตั้งแต่ประมาณ 70 kW ถึงประมาณ 3.5 MW และได้รับการประกอบอย่างสมบูรณ์และผ่านการทดสอบแรงดัน พร้อมสำหรับการติดตั้ง
การกำหนดค่าพื้นฐานของแพ็คเกจสามแบบ ได้แก่ การควบคุมไอน้ำ การควบคุมคอนเดนเสท และการควบคุมแบบคู่ การควบคุมแบบคู่จะจัดการอุณหภูมิและความดันภายในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน เพื่อให้สามารถถ่ายโอนพลังงานที่มีอยู่ไปยังตัวกลางที่ให้ความร้อนได้มากขึ้น ตัวเลือกเพิ่มเติมได้แก่ วาล์วที่มีขีดจำกัดสูง การแยกส่วน การสูบจ่าย การหมุนเวียน การทดสอบความสมบูรณ์ การสื่อสาร และการป้องกันเฉพาะการใช้งานอื่นๆ
| อ้างอิง | รายการหลัก | การทำงาน |
|---|---|---|
| A | เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นไอน้ำ | ประเภท T6-P, TS6-M, T8-M หรือ T10-M เลือกไว้สำหรับหน้าที่ |
| B | วาล์วควบคุมไอน้ำและตัวกำหนดตำแหน่ง | ระบบควบคุมด้านหลักที่ทำงานด้วยระบบนิวแมติกหรือไฟฟ้า |
| ค | ตัวควบคุม PLC และเซ็นเซอร์ | การควบคุม การวัด การเตือน และการสื่อสารที่เลือก |
| D | โซลูชันการกำจัดคอนเดนเสท | กับดัก กับดักปั๊ม หรือการจัดเตรียมการควบคุมคอนเดนเสทตามที่สั่ง |
| E | ส่วนเสริมไปป์ไลน์ | วาล์วและอุปกรณ์เสริมที่เลือกสำหรับแพ็คเกจ |
| เอฟ | ตัวแยกแบบล็อคได้ | การแยกไฟฟ้าเฉพาะจุดและการควบคุมการบำรุงรักษาอย่างปลอดภัย |
3 การติดตั้ง
3.1 ขนาดและฉนวน
ขนาดเป็นการประมาณและตัวเลือกสามารถเปลี่ยนขอบเขตโดยรวมได้ การเชื่อมต่อท่อมีขนาดตามสั่งและขึ้นอยู่กับน้ำหนักบรรทุกและขนาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อน แนะนำให้ใช้ฉนวนกันความร้อนเพื่อลดการสูญเสียความร้อนและปกป้องบุคลากรจากการสัมผัสกับพื้นผิวที่ร้อน เมื่อใช้การกระตุ้นด้วยไฟฟ้า งานท่อร้อนและส่วนประกอบต่างๆ จะต้องได้รับการหุ้มฉนวน เนื่องจากฟังก์ชันของตัวกระตุ้นสามารถลดลงได้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 50 °C
| ประเภทแผ่น | H (มม.) | L (มม.) | W (มม.) | ไอน้ำ | น้ำ | คอนเดนเสท |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T6-P | 1995 | 1944 | 850 | DN80 | DN65 | DN15 |
| TS6-M | 1995 | 2488 | 850 | DN125 | DN65 | DN40 |
| T8-M | 1995 | 2488 | 850 | DN150 | DN80 | DN50 |
| T10-M | 1995 | 2932 | 904 | DN200 | DN100 | DN50 |
| ประเภทแผ่น | H (ใน) | L (ใน) | W (ใน) | ไอน้ำ | น้ำ | คอนเดนเสท |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T6-P | 78.5 | 76.5 | 34 | 3.15 ใน | 2.5 ใน | 0.5 ใน |
| TS6-M | 78.5 | 98.0 | 34 | 5 ใน | 2.5 ใน | 1.5 ใน |
| T8-M | 78.5 | 98.0 | 34 | 6 ใน | 3.15 ใน | 2 ใน |
| T10-M | 78.5 | 115 | 35.5 | 8 ใน | 4 ใน | 2 ใน |
3.2 การต่อไอน้ำ คอนเดนเสท และน้ำ
จ่ายไอน้ำและอากาศอัดที่เลือกการสั่งงานด้วยลม ให้แห้งและสะอาดเท่ากับ เป็นไปได้ ใช้ท่อดักไอน้ำแบบท่อที่เหมาะสมต้นทางเพื่อให้ท่อไม่มีคอนเดนเสทเมื่อแยกหรือออฟไลน์ อย่าเชื่อมต่อระบบควบคุมแบบคู่หรือระบบควบคุมคอนเดนเสทเข้ากับท่อส่งกลับคอนเดนเสทที่มีอยู่ ซึ่งอาจทำให้เกิดแรงดันหรือค้อนน้ำที่เกิดจากการควบแน่น
ช่วยให้งานท่อที่เชื่อมต่อกันปราศจากความเครียดและได้รับการสนับสนุนอย่างเป็นอิสระ รักษาไอน้ำไว้ที่ความดันและอุณหภูมิการออกแบบที่กำหนด ห้ามทำงานเกินขีดจำกัดบนแผ่นป้ายชื่อตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเพลท ติดตั้งวาล์วนิรภัยหรือวาล์วระบายขนาดที่เหมาะสมตามที่จำเป็นเพื่อป้องกันด้านร้อนหรือเย็น ถ้าการไหลทุติยภูมิและการแยกกลับสามารถล็อคน้ำในตัวแลกเปลี่ยนด้วยระบบไฮดรอลิก ให้จัดให้มีการป้องกันที่เหมาะสม
กำหนดขนาดท่อไอน้ำ คอนเดนเสท และท่อน้ำโดยแยกจากขนาดการเชื่อมต่อของบรรจุภัณฑ์ งานท่อคอนเดนเสทขั้นปลายจะต้องคำนึงถึงการไหลแบบเฟสผสม รวมถึงไอน้ำแฟลช แทนที่จะจับคู่ช่องระบายคอนเดนเสทเพียงอย่างเดียว ในกรณีที่มีการติดตั้งระบบแยกแบบ double-block-and-bleed หรือตัวดักปั๊มอัตโนมัติ ให้พิจารณาจุดระบายน้ำ วาล์วควบคุมถูกใช้แทนกับดักไอน้ำหรือตัวดักปั๊มอัตโนมัติบนระบบควบคุมคู่และระบบควบคุมคอนเดนเสท
3.3 การวางตำแหน่งและการยึด
วางเครื่องบนพื้นผิวแนวนอนเรียบสนิทที่สามารถรองรับน้ำหนักที่บรรทุกได้เต็มที่ จัดให้มีระยะห่างอย่างน้อยหนึ่งเมตรจากส่วนยึดตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเพลทเพื่อให้สามารถถอดแยกชิ้นส่วนได้อย่างปลอดภัย ยึดฐานตามที่โครงการต้องการ และรักษาการเข้าถึงตัวแยกกระแสไฟฟ้า แผงควบคุม วาล์ว และจุดระบายน้ำให้ชัดเจน
3.4 การจ่ายอากาศ
สำหรับการควบคุมด้วยลม ให้เชื่อมต่ออากาศอัดที่สะอาดจนถึงค่าสูงสุด 9 bar g ใช้คำแนะนำในการติดตั้งเฉพาะแอคชูเอเตอร์เมื่อยกหรือทำงานรอบๆ วาล์วควบคุม
| แอคทูเอเตอร์ | ทางเข้าวาล์วควบคุม | แรงดันจ่ายแอคทูเอเตอร์ |
|---|---|---|
| PN9126E | DN15, DN20, DN25 | 3-6 บาร์ g |
| PN9123E | DN32, DN40, DN50 | 5-6 บาร์ g |
| PN9233E | DN65, DN80 | 5-6 บาร์ g |
| PN9320E | DN100 | 2-3 bar g |
3.5 การจ่ายไฟฟ้า
ดำเนินการเดินสายไฟฟ้าและการเชื่อมต่อตามข้อบังคับในประเทศ ติดตั้งตัวแยกสายแบบล็อคได้หรือตัวตัดการเชื่อมต่อสวิตช์ไว้ข้างตัวเครื่อง เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟหลักเข้ากับด้านหลักของตัวแยกแผงควบคุมขาเข้า และเชื่อมต่อขั้วต่อสายดินหลัก การจ่ายไฟของแผงคือ 230 Vac/ 50 Hz, การสิ้นเปลืองพลังงานคือ 400 W และการดึงกระแสสูงสุดคือ 1.6 A; ตรวจสอบเอกสารประกอบของคณะผู้พิจารณาที่ให้มาสำหรับการจัดการระดับภูมิภาคที่เกิดขึ้นจริง
3.6 ไฟสัญญาณเตือนแบบชั้น
หอโคมไฟสามดวงช่วยให้มองเห็นสถานะของบรรจุภัณฑ์ได้โดยไม่ต้องตรวจสอบ HMI ตำแหน่งได้รับการแก้ไขแล้ว แม้ว่าสีของหลอดไฟอาจมีการเปลี่ยนแปลง โดยเข้าใจว่าผลลัพธ์อาจไม่ตรงกับข้อกำหนด BS EN 60204 อีกต่อไป
| ตำแหน่ง | สี | วัตถุประสงค์ | ความหมาย |
|---|---|---|---|
| ด้านบน | สีเหลืองอำพัน | หยุดฉุกเฉิน | จะสว่างขึ้นเมื่อ EasiHeat อยู่ในสถานะ E-stop |
| กลาง | สีเขียว | การปฏิบัติงาน | จะสว่างขึ้นเมื่อระบบ EasiHeat กำลังทำงาน |
| ด้านล่าง | สีขาว | กำลังไฟ | จะสว่างขึ้นเมื่อแผงควบคุมเปิดอยู่ |
สามารถถอดทาวเวอร์ออกอย่างระมัดระวังเพื่อลดความสูงของบรรจุภัณฑ์ระหว่างการขนส่งผ่านพื้นที่หวงห้าม เปลี่ยนใหม่หลังจากวางตำแหน่งแล้ว และป้องกันสายไฟด้วยฝาปิดท้ายสีดำที่ให้มาเมื่อถอดทาวเวอร์ออก
3.7 ข้อมูลจำเพาะทางไฟฟ้าและการเชื่อมต่อของลูกค้า
| รายการ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| แหล่งจ่ายไฟ | 230 Vac/ 50 Hz |
| การใช้พลังงาน | 400 W |
| ตัวนำจ่ายไฟสูงสุด | 16 mm2 |
| การดึงกระแสสูงสุด | 1.6 ก |
| ฟิวส์พัดลมแผง F1 | 0.5 ฟิวส์ช้า |
| PLC/HMI/การสื่อสาร F3 | 3 ฟิวส์เป่าอย่างรวดเร็ว |
| ฟิวส์วาล์วไอน้ำและเสริม/คอนเดนเสท F4/F5 | 5 การระเบิดช้าๆ 5 x 20 มม. คาร์ทริดจ์ |
| 24 ฟิวส์จ่าย Vac F6 | 0.5 ฟิวส์ช้า |
การเชื่อมต่อของลูกค้าสามารถรวมสัญญาณเตือน E-stop แบบเปิดแบบปกติและหน้าสัมผัสแบบ Run-to-BMS หน้าจอเทอร์มินัลระยะไกลสามารถจัดเตรียมอินพุต E-stop ภายนอก คำขอหยุดและสตาร์ทระยะไกล การตั้งค่าระยะไกลหรือการชดเชยอุณหภูมิภายนอก การส่งผ่านตำแหน่งวาล์วใหม่ การส่งผ่านจุดตั้งค่าน้ำร้อน และการส่งผ่านอุณหภูมิทางออกอีกครั้ง จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อ E-stop ภายนอกทั้งสองรายการสำหรับฟังก์ชัน E-stop ภายนอก
4. การว่าจ้าง
แนะนำให้รับการสนับสนุนจากวิศวกรบริการที่มีความสามารถ ตรวจสอบการติดตั้งให้เสร็จสิ้นก่อนพ่นไอน้ำ และปฏิบัติตามคำแนะนำส่วนประกอบสำหรับวาล์วที่ติดตั้ง ตัวกระตุ้น มิเตอร์วัดอัตราการไหล ปั๊ม และอุปกรณ์ความปลอดภัย
4.1 การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน
- ตรวจสอบสลักเกลียวและตัวยึดทั้งหมด ติดตั้งเซ็นเซอร์วนกลับ TA01 ก่อนเติมน้ำแต่งหน้าหากติดตั้งตัวเลือกนั้นไว้
- ขจัดสิ่งสกปรกและเศษการก่อสร้างออกจากท่อที่เชื่อมต่อ ทำความสะอาดตัวกรองต้นน้ำบนวาล์วควบคุม
- ยืนยันว่าวาล์วแยกไอน้ำหลัก คอนเดนเสท และน้ำทุติยภูมิแบบแมนนวลปิดแล้วก่อนที่จะเริ่มลำดับ
- ตรวจสอบว่าเงื่อนไขการออกแบบไอน้ำและน้ำไม่เกินพิกัดของบรรจุภัณฑ์ และท่อไอน้ำมีแรงดัน ระบาย และระบายอากาศอย่างถูกต้อง
- ตรวจสอบการเชื่อมต่อไอน้ำ คอนเดนเสท และน้ำทุกครั้งอีกครั้ง และตรวจสอบการจ่ายตัวกรอง/ตัวควบคุมนิวแมติกตามความเหมาะสม
4.2 ขั้นตอนการทดสอบการใช้งาน
- ทำการตรวจสอบจังหวะวาล์วแบบแห้ง ใช้คำสั่งวาล์วควบคุมไฟฟ้าหรือนิวแมติกที่เกี่ยวข้องสำหรับแอคชูเอเตอร์
- เปิดวาล์วแยกด้านความเย็นรองที่ปลายน้ำของ EasiHeat
- เริ่มต้นปั๊มหมุนเวียนหลักหากติดตั้งแล้ว และยืนยันการไหลเวียนของน้ำผ่านบรรจุภัณฑ์
- เปิดสวิตช์ของแผงควบคุมหลัก และเปิดสวิตช์แยกแผงควบคุมไปที่เปิด
- สั่งงานมิเตอร์วัดการไหลหากติดตั้งไว้ หากติดตั้งวาล์วแยกนิวแมติก ให้ยืนยันการเดินสายไฟที่แผงและการจ่ายอากาศ สตาร์ทระบบจาก HMI และตรวจสอบว่าวาล์วเปิดในเวลาประมาณ 10-15 วินาที ต้องใช้เวลาไม่น้อยกว่า 5 วินาทีหรือมากกว่า 60 วินาทีในการเปิด ปรับตัวจำกัดการไหลตามที่อธิบายไว้ในคู่มือเท่านั้น และล็อคการตั้งค่าสุดท้าย
- เปิดวาล์วระบายคอนเดนเสททั้งหมด ค่อยๆ เปิดวาล์วทางเข้าไอน้ำ และตรวจสอบอุณหภูมิกระบวนการ อย่าปรับเวลาเปิดที่มีขีดจำกัดสูงต่ำกว่า 5 วินาที; การเปลี่ยนแปลงการตั้งค่านั้นจำกัดเฉพาะวิศวกรบริการที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้น
4.3 การทดสอบการทำงานของโฟลว์มิเตอร์
เลือกโหมดการทำงานของ LIQU สำหรับแพ็คเกจ EasiHeat ตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลางท่อภายในเพื่อให้โฟลมิเตอร์สามารถคำนวณการไหลตามปริมาตรได้ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่บันทึกไว้คือ DN50: 52.5 มม., DN80: 77.9 มม. และ DN100: 102.2 มม. วัดตาม BS1600:1991
- เข้าสู่เมนูอุปกรณ์และเลือกโหมดการทำงาน
- เลือก LIQU และยืนยันเพื่อให้อุปกรณ์รีบูต
- เปิดการตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ป้อนเส้นผ่านศูนย์กลางท่อภายในเป็นมิลลิเมตร แล้วยืนยันค่า
- ออกจากเมนูและตรวจสอบว่าจอแสดงผลแสดงหน่วยการไหลที่คาดหวัง
เพื่อความแม่นยำในการวัดที่เหมาะสมที่สุด ให้ปรับทิศทางเซ็นเซอร์เพื่อให้การไหลไปถึงพื้นผิวคีย์ที่ใหญ่กว่า และอย่าผ่านเซ็นเซอร์เกินจุดสิ้นสุด ปฏิบัติตามคำแนะนำของมิเตอร์วัดการไหลหากถอดเซ็นเซอร์ออก
4.4 การทดสอบการใช้งาน HMI
ขั้นตอนนี้อาจเสร็จสมบูรณ์ที่โรงงาน หลังจากเสร็จสิ้นการตรวจสอบก่อนหน้านี้ ให้ใช้ HMI เพื่อแตะหน้าจอต้อนรับ เลือกภาษา เลือกหน่วยทางวิศวกรรม ตั้งค่าวันที่และเวลา ป้อนระบบการตั้งชื่อผลิตภัณฑ์จากชุดเอกสาร เลือกการควบคุมภายใน/ระยะไกล/การสื่อสาร ป้อนเงื่อนไขการทำงาน และยืนยันการดำเนินการเสร็จสิ้นด้วยเครื่องหมายถูกสีเขียว
4.5 ขั้นตอนการเริ่มต้น
- ยืนยันว่ามีไอน้ำอยู่ที่ความดันที่ต้องการ คอนเดนเสทสามารถไหลออกไป และน้ำไหลเวียนอยู่
- ไปที่หน้าจอหลักแล้วกดปุ่มเริ่มต้น
- ตรวจสอบข้อความสถานะและการเตือน หากมองไม่เห็นปุ่มสตาร์ท ให้แก้ไขเงื่อนไขการวินิจฉัยหรือการควบคุมด้วยตนเองก่อน
- เมื่อสถานะอ่านว่ากำลังทำงานอยู่ แสดงว่าการเริ่มต้นระบบเสร็จสมบูรณ์
4.6 ปิดเครื่อง
- ไปที่หน้าจอหลักแล้วกดปุ่มหยุด
- ตรวจสอบข้อความสถานะจนกว่าระบบจะอ่านสแตนด์บาย
- ปฏิบัติตามลำดับการแยกที่ปลอดภัยก่อนการบำรุงรักษาหรือการตัดการเชื่อมต่อ
5 การค้นหาข้อผิดพลาด
การค้นหาข้อผิดพลาดควรเริ่มต้นด้วยการแยกอย่างปลอดภัย และข้อความแจ้งเตือนหรือข้อความวินิจฉัย HMI อย่าข้ามขีดจำกัดที่สูง E-stop อินเตอร์ล็อค หรืออุปกรณ์ป้องกันเพื่อให้บรรจุภัณฑ์ทำงานต่อไป
| ความผิดปกติ | สาเหตุที่เป็นไปได้ | การดำเนินการแก้ไข |
|---|---|---|
| ไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิได้หรือจำกัดทริปสูง | ปั๊มผิดปกติ การปรับ PID ไม่ถูกต้อง การไหลทุติยภูมิไม่เสถียร เซ็นเซอร์ปรับขนาด ส่วนประกอบด้านไอน้ำสึกหรอ สายไฟผิดปกติ ตัวกรองถูกบล็อก หรือการถ่ายเทความร้อนที่ไม่มีประสิทธิภาพ | บำรุงรักษาหรือเปลี่ยนปั๊ม ปรับจูนระบบใหม่ ตรวจสอบการไหลของน้ำ ขจัดตะกรันเซ็นเซอร์ ตรวจสอบอุปกรณ์ควบคุมและตัวกรอง ตรวจสอบสายไฟ และทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อน |
| ไม่สามารถเข้าถึงจุดที่ตั้งไว้หรือพิกัดกิโลวัตต์ | การเคลื่อนตัวของการสอบเทียบวาล์ว ส่วนประกอบด้านไอน้ำสึกหรอ เปิดใช้งานขีดจำกัดสูงหรือการถ่ายเทความร้อนไม่เพียงพอ | ปรับเทียบใหม่หรือเคลื่อนตัวกระตุ้นใหม่ ตรวจสอบกับดักหรือปั๊ม รีเซ็ตอุปกรณ์ขีดจำกัดสูงที่เกี่ยวข้องหลังจากแก้ไขสาเหตุ และบำรุงรักษาตัวแลกเปลี่ยน |
| วาล์วควบคุมปิดไม่สนิท | ตัวกรองนิวแมติกเสียหายหรืออิ่มตัว การกัดกร่อน ภายในสึกหรอ การสอบเทียบไม่ถูกต้อง สูญเสียอากาศหรือไฟฟ้า | ตรวจสอบการจ่ายอากาศ บริการวาล์วภายใน ตรวจสอบการสอบเทียบ และคืนค่าการจ่ายไฟสาธารณูปโภคที่ถูกต้อง |
| ตำแหน่งวาล์วไม่ตรงกับ HMI | การสโตรคอัตโนมัติไม่ถูกต้อง ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับขั้วต่อ M12 ที่ไม่ถูกต้อง สายไฟชำรุด หรือสูญเสียการจ่ายไฟ | ดำเนินการสอบเทียบอีกครั้ง ตรวจสอบฉลากสายเคเบิลและช่องเสียบ M12 และตรวจสอบสายไฟภาคสนาม |
| กับดักไอน้ำหรือปั๊มรั่ว | ส่วนประกอบภายในชำรุดหรือเปิดไม่ได้ หรือวาล์วแยกแบบแมนนวลเปิดหรือปิดค้าง | แยกอย่างปลอดภัยและบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนส่วนประกอบโดยใช้คำแนะนำผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง |
| เครื่องส่งสัญญาณความดันหรือมิเตอร์วัดการไหลไม่ถูกต้อง | สเกล ขั้ว ขั้วต่อไม่ถูกต้อง การสูญเสียกำลังลูป หรือการวางแนวมิเตอร์วัดการไหลไม่ถูกต้อง | จับคู่หน่วยวิศวกรรม ตำแหน่งสายไฟและตัวเชื่อมต่อที่ถูกต้อง ตรวจสอบช่องฟิวส์อัจฉริยะ และใช้งานมิเตอร์วัดกระแสอีกครั้ง |
| การสูญเสีย 24 Vdc หรือ 24 Vac | เบรกเกอร์สะดุด ฟิวส์ขาด หรือฟิวส์อัจฉริยะตัดการทำงาน | หลังจากค้นหาและแก้ไขสาเหตุแล้ว ให้ตรวจสอบเบรกเกอร์/ฟิวส์ที่ระบุ และรีเซ็ตช่องฟิวส์อัจฉริยะโดยผู้เชี่ยวชาญ |
6 การซ่อมบำรุง
โปรดสังเกตข้อมูลด้านความปลอดภัยทั้งหมดก่อนการบำรุงรักษา สำหรับส่วนประกอบแต่ละชิ้น ให้ใช้คำแนะนำในการติดตั้งและบำรุงรักษาเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง แผงควบคุมต้องใช้ปุ่มแผงมาตรฐาน ติดต่อสำนักงานในพื้นที่เพื่อขอแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเฉพาะระบบ
6.1 การสร้างสเกล
ระบบเปิดที่มีการปรับขนาดกระป๋องน้ำแต่งหน้าอย่างต่อเนื่อง ขอบเขตขึ้นอยู่กับคุณภาพน้ำในท้องถิ่นเป็นส่วนใหญ่ ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญด้านการบำบัดน้ำจึงควรประเมินการจัดหา หลังจากใช้งานเป็นเวลานานแล้ว ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเพลทสามารถถอดประกอบเพื่อทำความสะอาดได้ พิจารณาการทำความสะอาดด้วยสารเคมีเป็นประจำในกรณีที่ตะกรันยังคงมีอยู่ และโปรดทราบว่าการเพิ่มแรงดันไอน้ำสามารถเพิ่มตะกรันได้
6.2 การทดสอบส่วนประกอบที่มีข้อจำกัดสูงและความปลอดภัย
ทดสอบ E-stop ของลูกค้า และยืนยันว่า HMI เข้าสู่สถานะ E-stop ทดสอบอุปกรณ์ขีดจำกัดสูงโดยการลดการตั้งค่าที่เกี่ยวข้อง หรือใช้การทดสอบเซ็นเซอร์ INAIL ที่กำหนด และยืนยันว่าวาล์วจำกัดสูงปิดแล้ว จำลองความล้มเหลวของพลังงานไฟฟ้าด้วยตัวแยกแผง และยืนยันว่ามีการแยกแหล่งจ่ายไอน้ำหลักแล้ว ทดสอบความผิดปกติของลมและการทำงานของ UPS เมื่อติดตั้ง ผู้มีความสามารถจะต้องทดสอบอุปกรณ์ที่มีขีดจำกัดสูงเป็นระยะเวลาไม่เกินหกเดือน เมื่อสิ้นสุดการทดสอบทุกครั้ง ให้ลบเงื่อนไขข้อบกพร่องออก และยืนยันว่าระบบไม่รีสตาร์ทโดยอัตโนมัติ
6.3 เครื่องแยกกระแสไฟฟ้าเฉพาะที่และแบตเตอรี่ของ UPS
เมื่อปิดสวิตช์ไฟหลัก ให้ล็อคตัวแยกกระแสไฟฟ้าเฉพาะที่โดยใช้แม่กุญแจหรือสิ่งที่คล้ายกัน หากติดตั้ง UPS ให้ใช้อุณหภูมิแผงเพื่อวางแผนการเปลี่ยนแบตเตอรี่ตามข้อมูลอายุการใช้งานแบตเตอรี่ที่ให้มา เฉพาะบุคคลที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้นที่สามารถเปลี่ยนแบตเตอรี่ของ UPS ได้ ปิดเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่า UPS ไม่ได้จ่ายไฟให้กับแผง ถอดฟิวส์แบตเตอรี่ เปลี่ยนแบตเตอรี่ด้วยขั้วที่ถูกต้อง ยึดฝาครอบให้แน่น ใส่ฟิวส์กลับเข้าที่ และปล่อยให้ UPS ชาร์จใหม่
6.4 ฟิวส์อัจฉริยะ
โมดูลป้องกันอิเล็กทรอนิกส์สามารถรีเซ็ตช่องแรงดันไฟฟ้าโดยทางโปรแกรม หากซอฟต์แวร์ไม่สามารถรีเซ็ตช่องได้ ผู้ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะต้องระบุและแก้ไขสาเหตุก่อนที่จะทำการรีเซ็ตด้วยตนเอง สัญญาณสีเขียวหมายถึงเชื่อมต่อแล้ว สีแดงหมายถึงตัดการเชื่อมต่อด้วยตนเอง สีเขียวที่กะพริบแสดงว่ามีโหลดสูงกว่า 90% ของกระแสไฟฟ้าที่ใช้งาน สีแดงกะพริบหมายถึงมีการตัดการเชื่อมต่อโหลดสูง หรือสัญญาณสีแดงกะพริบอย่างรวดเร็วบ่งชี้ถึงความผิดปกติภายใน
7 แผนที่ส่วนประกอบ
หมายเลขแท็กแผนที่ระบบระบุตำแหน่ง EasiHeat และความสัมพันธ์ของสัญญาณ พวกเขาไม่ได้ระบุรุ่นส่วนประกอบสากลหรือหมายเลขชิ้นส่วน ใช้หมายเลขแท็กพร้อมกับรายการวัสดุสำหรับบรรจุภัณฑ์เฉพาะ
| รหัส | ประเภทส่วนประกอบ | ประเภทสัญญาณ |
|---|---|---|
| เอฟ | เซ็นเซอร์การไหล | - |
| H | เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน | - |
| P | เซ็นเซอร์ความดัน | - |
| T | เซ็นเซอร์อุณหภูมิ | - |
| V | วาล์ว | - |
| รหัส | การควบคุมหรือทิศทางของสัญญาณ | ความหมาย |
|---|---|---|
| A | อินพุตแบบอะนาล็อก | สัญญาณเข้า PLC หรือตัวควบคุมกระบวนการ |
| B | เอาต์พุตอะนาล็อก | สัญญาณควบคุมจาก PLC หรือตัวควบคุมกระบวนการ |
| D | อินพุตดิจิตอล | สัญญาณแยกเข้าสู่ PLC หรือตัวควบคุมกระบวนการ |
| E | เอาต์พุตดิจิตอล | สัญญาณควบคุมแยกจาก PLC หรือตัวควบคุมกระบวนการ |
| M | การควบคุมด้วยตนเอง | อุปกรณ์หรือการทำงานแบบแมนนวล |
พื้นที่ดำเนินการ
- พื้นที่ 0: น้ำหมุนเวียนวนก่อนที่จะเติมน้ำแต่งหน้า
- พื้นที่ 1: ส่งน้ำกลับไปยังตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหลัก รวมถึงอุณหภูมิส่งคืน การไหลบายพาส ตัวแลกเปลี่ยน และปั๊มหมุนเวียน
- พื้นที่ 2: น้ำร้อนที่ออกจากตัวแลกเปลี่ยน รวมถึงอุณหภูมิทางออกและสวิตช์จำกัดสูง
- พื้นที่ 3: พ่นไอน้ำเข้าสู่บรรจุภัณฑ์ รวมถึงแรงดัน การแยกตัว วาล์วควบคุม และป้อนกลับ
- พื้นที่ 4: คอนเดนเสทออกจากตัวแลกเปลี่ยนและส่งผ่านไปยังกับดักหรือวาล์วควบคุมคอนเดนเสท
- พื้นที่ X: ส่วนประกอบภายนอกระบบไอน้ำ เช่น แรงดันอากาศและอุปกรณ์ถ่ายเทอากาศ
แท็กทั่วไปได้แก่ TA01 สำหรับอุณหภูมิวนกลับ, TA11 สำหรับอุณหภูมิน้ำไหลกลับ, FA11 สำหรับการไหลบายพาส, HU11 สำหรับตัวแลกเปลี่ยนหลัก, ME11 สำหรับปั๊มหมุนเวียน TA21 และ TD21 สำหรับอุณหภูมิทางออกและขีดจำกัดสูง, PA31 สำหรับแรงดันไอน้ำ, VB31/VB32 สำหรับการควบคุมไอน้ำ, TA41 สำหรับอุณหภูมิคอนเดนเสทก่อนดัก และ VB41 สำหรับ การควบคุมคอนเดนเสท