DP163-PRESSURE-REDUCING-VALVE
DP163 วาล์วลดความดันแบบไพลอตสำหรับไอน้ำ
DP163 เป็นวาล์วลดความดันแบบไพลอต ตัววาล์วสเตนเลสสตีลสำหรับงานไอน้ำ มีขนาด DN15LC ถึง DN80 พร้อมขีดจำกัดความดัน อุณหภูมิ และความสามารถที่ระบุไว้ในเอกสาร
ภาพรวมการควบคุมความดันของ Spirax Sarco DP163
Spirax Sarco DP163 เป็นวาล์วลดความดันแบบไพลอตที่มีตัววาล์วทำจากสเตนเลสสตีลสำหรับงานไอน้ำ วาล์วนี้ออกแบบมาสำหรับงานลดความดันที่ต้องรักษาความดันด้านปลายทางให้อยู่ภายใต้การควบคุม ขณะที่ความต้องการไอน้ำและสภาวะด้านต้นทางเปลี่ยนแปลงภายในขีดจำกัดการทำงานที่ระบุไว้ วาล์วใช้สปริงปรับความดัน วาล์วนำร่อง ไดอะแฟรม ชุดท่อควบคุม และวาล์วหลัก เพื่อเปลี่ยนความดันด้านปลายทางให้เป็นการเปิดทางไหลหลักที่ควบคุมได้ โครงสร้างนี้ช่วยให้ผู้ออกแบบมีจุดควบคุมความดันแบบทำงานอัตโนมัติที่ใช้งานได้จริง โดยไม่ต้องเพิ่มแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าให้กับชุดวาล์ว
ควรเลือก DP163 เป็นส่วนหนึ่งของสถานีลดความดันไอน้ำที่ครบถ้วน ตัววาล์วเองเป็นเพียงองค์ประกอบหนึ่งของขอบเขตความดัน การแยกส่วน การกรอง และการระบายคอนเดนเสทด้านต้นทางมีผลต่อคุณภาพไอน้ำที่ไปถึงวาล์วนำร่องและวาล์วหลัก ขณะที่การแสดงความดันและการป้องกันความดันเกินด้านปลายทางเป็นตัวกำหนดว่าอุปกรณ์ความดันที่ลดแล้วได้รับการป้องกันอย่างเหมาะสมหรือไม่ ดังนั้น เอกสารผลิตภัณฑ์จึงเชื่อมโยงขนาดวาล์ว มาตรฐานการต่อ ความดันที่ตั้ง สภาวะไอน้ำ และรูปแบบการติดตั้งเข้าด้วยกัน แทนการถือว่าขนาดท่อระบุเป็นการตัดสินใจเลือกที่สมบูรณ์เพียงอย่างเดียว
DP163 ควบคุมความดันด้านปลายทางอย่างไร
ขณะทำงาน วงจรควบคุมไพลอตจะตอบสนองต่อความดันที่ตรวจวัดได้ด้านปลายทางของวาล์วลดความดัน สปริงปรับความดันจะกำหนดช่วงความดันด้านปลายทางที่ต้องการ และชุดวาล์วนำร่องกับไดอะแฟรมจะปรับการทำงานของวาล์วหลักตามความดันควบคุม ผลลัพธ์คืออุปกรณ์ลดความดันที่สามารถใช้กับงานไอน้ำภาระปานกลางหรืองานกระบวนการ ท่อแยก และจุดจ่ายให้กับอุปกรณ์ เมื่ออัตราการไหลและสภาวะความดันที่ต้องการอยู่ในข้อมูลผลิตภัณฑ์
มีการระบุช่วงสปริงปรับความดันของ DP163 ไว้สองช่วง สปริงสีแดงครอบคลุมความดันด้านปลายทางตั้งแต่ 0.2 ถึง 17 bar g ส่วนสปริงสีเทาครอบคลุมตั้งแต่ 16.0 ถึง 21 bar g เนื่องจากช่วงทั้งสองซ้อนทับกันระหว่าง 16 และ 17 bar g จึงควรเลือกสีสปริงตามความดันตั้งที่ต้องการ และยืนยันรายละเอียดการสั่งซื้อก่อนจัดส่งวาล์ว สปริงที่ติดตั้งสำหรับความดันตามใบสั่งซื้อเหมาะกับงานดังกล่าว แต่วาล์วจะจัดส่งโดยยังไม่ได้ตั้งค่า การเดินเครื่องและปรับตั้งที่หน้างานต้องกำหนดค่าด้านปลายทางจริง
โครงสร้างสเตนเลสสตีลสำหรับงานไอน้ำ
DP163 ใช้สเตนเลสสตีลตลอดทั้งชุดควบคุมความดัน ข้อมูลทางเทคนิคระบุการใช้สเตนเลสสตีลกับตัววาล์ว วาล์วหลักและบ่าวาล์ว เรือนวาล์วนำร่อง ชิ้นส่วนไพลอต ไดอะแฟรม ชุดท่อควบคุม และชุดท่อบาลานซ์ โดยระบุเกรดวัสดุแต่ละรายการไว้ในส่วนข้อมูลทางเทคนิคด้านล่าง ขอบเขตวัสดุของหน้านี้จึงชัดเจนว่า DP163 ที่อธิบายนี้เป็นรุ่นไอน้ำสเตนเลสสตีล และยังต้องตรวจสอบความเหมาะสมของวัสดุ พิกัดความดัน และพิกัดอุณหภูมิกับสภาวะหน้างานจริง
วาล์วมีให้เลือกในขนาด DN15LC, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50 และ DN80 โดย DN15LC เป็นรุ่นความสามารถต่ำ การต่อหน้าแปลนมาตรฐานได้แก่ EN 1092 PN25 และ PN40, BS 10 Table J และ ASME/ANSI 300 ส่วน ASME/ANSI 150 และ JIS 20 สามารถจัดหาได้ตามคำขอ มาตรฐานหน้าแปลนที่เลือกมีความสำคัญ เนื่องจากขีดจำกัดความดันและอุณหภูมิของกลุ่มหน้าแปลนมาตรฐานแตกต่างจาก ASME/ANSI 150 ดังนั้นควรกำหนดมาตรฐานการต่อ ขนาดระบุ และความดันด้านปลายทางที่ต้องการร่วมกัน ไม่ควรระบุแยกกัน
ความสามารถ การตรวจวัดความดัน และสภาวะไอน้ำ
ค่า Kv สูงสุดอยู่ระหว่าง 1.0 สำหรับ DN15LC ถึง 64.0 สำหรับ DN80 ค่านี้เป็นความสามารถเต็มพิกัดและมีไว้เพื่อช่วยกำหนดขนาดวาล์วนิรภัยรวมถึงการเลือกวาล์ว แต่ไม่สามารถใช้แทนการคำนวณขนาดได้ ต้องนำอัตราการไหลที่ต้องการ ความดันด้านต้นทาง ความดันด้านปลายทาง สภาวะไอน้ำ และความดันตกที่ยอมรับได้ไปเปรียบเทียบกับกราฟความสามารถ วาล์วที่มีขนาดระบุเท่ากับท่อจ่ายอาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ถูกต้อง และวาล์วลดความดันที่เลือกอย่างเหมาะสมมักมีขนาดเล็กกว่าท่อด้านต้นทาง ขณะที่ท่อด้านปลายทางมีขนาดใหญ่กว่า
กราฟความสามารถไอน้ำที่เผยแพร่อ้างอิงจากวาล์วที่ติดตั้งท่อตรวจวัดความดันด้านปลายทางภายนอก ท่อบาลานซ์ภายในมีประโยชน์ในการติดตั้งที่เหมาะสม แต่เมื่อความดันด้านปลายทางต่ำ อาจทำให้ความสามารถของวาล์วลดลงได้ประมาณ 30% เมื่อจำเป็นต้องควบคุมให้ใกล้เคียงขึ้น มีเสถียรภาพดีขึ้น หรือใช้ความสามารถสูงสุด คู่มือการติดตั้งระบุให้เปลี่ยนการจัดวางบาลานซ์ภายในเป็นท่อตรวจวัดความดันภายนอก จุดต่อท่อตรวจวัดควรเข้าสู่ช่วงที่กระแสไหลสงบของท่อหลักความดันลด โดยมีท่อตรงต่อเนื่องไม่มีสิ่งกีดขวางอย่างน้อย 1 m หรือ 15 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อทั้งสองด้าน แล้วแต่ค่าที่มากกว่า
สภาวะไอน้ำยังมีผลต่อความสามารถที่ใช้ได้ กราฟนี้ใช้กับไอน้ำอิ่มตัว ส่วนไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ข้อมูลทางเทคนิคกำหนดตัวคูณแก้ไข 0.95 ที่ความร้อนยวดยิ่ง 55 °C และ 0.90 ที่ความร้อนยวดยิ่ง 100 °C ต้องใช้ตัวคูณแก้ไขกับผลจากกราฟก่อนตรวจสอบภาระที่ต้องการ ดังนั้นการคำนวณภาระควรบันทึกว่าไอน้ำเป็นไอน้ำอิ่มตัวหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง แทนการอาศัยค่าอัตราการไหลระบุเพียงค่าเดียว
ขีดจำกัดความดันและอุณหภูมิ
ขีดจำกัดความดันของ DP163 ขึ้นอยู่กับมาตรฐานการต่อและอุณหภูมิ สำหรับกลุ่มหน้าแปลนมาตรฐานที่ระบุในข้อมูลทางเทคนิค ความดันออกแบบสูงสุดคือ 36.4 bar g ที่ 20 °C ความดันไอน้ำอิ่มตัวด้านต้นทางสูงสุดและความดันแตกต่างสูงสุดคือ 25 bar g และอุณหภูมิทำงานสูงสุดคือ 250 °C ที่ 24 bar g สำหรับ ASME/ANSI 150 ความดันออกแบบสูงสุดที่สอดคล้องกันคือ 18.9 bar g ที่ 20 °C ความดันไอน้ำอิ่มตัวด้านต้นทางสูงสุดและความดันแตกต่างสูงสุดคือ 14 bar g และอนุญาตให้ใช้งานที่ 250 °C ที่ 12.1 bar g อุณหภูมิทำงานต่ำสุดคือ 0 °C หากต่ำกว่านี้ต้องปรึกษา Spirax Sarco
ค่าเหล่านี้ไม่ได้หมายความว่าอนุญาตให้ใช้งานที่ทุกชุดค่าความดันและอุณหภูมิในตาราง ต้องพิจารณาเส้นโค้งความดันและอุณหภูมิ กลุ่มหน้าแปลน การเลือกสปริง สภาวะไอน้ำ และข้อกำหนดความปลอดภัยของระบบร่วมกัน วาล์วออกแบบให้รับแรงดันทดสอบไฮดรอลิกขณะเย็นสูงสุด 60 bar g แต่เมื่อใส่ชิ้นส่วนภายในแล้ว แรงดันทดสอบต้องไม่เกิน 40 bar g และยังจำเป็นต้องมีวาล์วนิรภัยด้านปลายทาง หากวาล์วลดความดันที่เสียหายในตำแหน่งเปิดสุดอาจทำให้อุปกรณ์ด้านปลายทางรับความดันมากเกินไป
เงื่อนไขการติดตั้งที่ช่วยปกป้องประสิทธิภาพการควบคุม
ติดตั้ง DP163 ในท่อแนวนอน โดยให้ห้องไดอะแฟรมหลักอยู่ใต้แนวท่อ ต้องระบายน้ำจากไอน้ำอย่างเพียงพอและรักษาไอน้ำให้แห้งที่สุดเท่าที่ทำได้ คู่มือการติดตั้งแนะนำให้มีตัวแยกในท่อจ่ายไอน้ำ ตะแกรงกรองด้านต้นทางควรมีขนาดเท่ากับท่อด้านต้นทาง ใช้ตะแกรง 100 mesh และติดตั้งตะแคงเพื่อไม่ให้น้ำสะสม ความเค้นในท่อจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อนหรือการรองรับที่ไม่เพียงพอต้องไม่ถ่ายลงตัววาล์ว และควรรักษาความเร็วในท่อทั้งสองด้านไม่เกิน 30 m/s
เกจวัดความดันด้านปลายทางจำเป็นสำหรับการตั้งวาล์ว ส่วนเกจด้านต้นทางเป็นเครื่องมือช่วยวินิจฉัยที่มีประโยชน์ สถานีควรมีวาล์วนิรภัยที่กำหนดขนาดและตั้งค่าเพื่อป้องกันระบบความดันลด โดยนำท่อระบายไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัย หากอุปกรณ์ด้านปลายทางทำงานรวดเร็ว คู่มือการติดตั้งกำหนดให้มีระยะห่างอย่างน้อย 50 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ หรือมีถังพักระหว่างทาง เพื่อจำกัดพัลส์ความดันที่มาถึง DP163 หากจำเป็นต้องมีบายพาสเพื่อให้จ่ายไอน้ำต่อเนื่อง โดยทั่วไปบายพาสควรมีขนาดเท่าวาล์วลดความดัน ติดตั้งเหนือหรือด้านข้างชุดหลัก ล็อกกุญแจป้องกันการใช้งานโดยไม่ได้รับอนุญาต และต้องมีผู้ดูแลตรวจสอบด้วยตนเอง
การตรวจสอบการบำรุงรักษาและการสั่งซื้อ
แนะนำให้ยกเครื่องทั้งหมดทุก 12 ถึง 18 เดือน โดยควรถอดวาล์วออกจากแนวท่อก่อน คำแนะนำการบำรุงรักษาระบุว่าวาล์วหลักและบ่าวาล์ว ชุดวาล์วนำร่อง ไดอะแฟรมไพลอต และไดอะแฟรมหลักอาจต้องเปลี่ยนหรือซ่อมปรับสภาพ ส่วนรูควบคุม ท่อควบคุม ข้อต่อ และท่อบาลานซ์ต้องรักษาให้ปราศจากตะกรันและสิ่งสกปรก เนื่องจากชิ้นส่วนเกลียวและชิ้นส่วนสวมพอดีที่ทำจากสเตนเลสสตีล 316 อาจเกิดการกัดติดหรือเชื่อมติดเย็นได้ การถอดและประกอบกลับจึงต้องระมัดระวังเป็นพิเศษ หากการใช้งานอนุญาต คำแนะนำให้ทาจาระบีฐาน PTFE บาง ๆ บนชิ้นส่วนที่ประกบกัน
ก่อนสั่งซื้อ ให้ยืนยันรุ่น ขนาด มาตรฐานหน้าแปลน ช่วงสปริง การตั้งความดัน ความดันและอุณหภูมิไอน้ำ รูปแบบการตรวจวัดความดัน ข้อกำหนดการรับรอง และการป้องกันด้านปลายทาง สามารถจัดหาใบรับรอง EN 10204 3.1 ได้เมื่อระบุไว้ในขณะสั่งซื้อ เอกสารแนบผลิตภัณฑ์มีเอกสารทางเทคนิคและการติดตั้งฉบับเต็มสำหรับตรวจสอบขนาด กราฟความสามารถ ขอบเขตความดันและอุณหภูมิ การเดินเครื่อง และขั้นตอนการบำรุงรักษา
การเลือกแนวทางลดความดันที่เหมาะสม
หากต้องการเปรียบเทียบโซลูชันลดความดันไอน้ำแบบไพลอตอื่น ให้ดูหน้าที่เผยแพร่ของ วาล์วลดความดัน DP27 หากข้อกำหนดการออกแบบต้องการผลิตภัณฑ์ลดความดันอื่นในหมวดระบบควบคุมเดียวกัน หน้า วาล์วลดความดัน 25P มีแนวทางการเลือกแยกต่างหาก หากงานต้องการโซลูชันแบบทำงานโดยตรงที่กะทัดรัดแทนแบบไพลอต ให้เปรียบเทียบ วาล์วลดความดันแบบทำงานโดยตรง BRV2S ลิงก์เหล่านี้ช่วยในการเลือกผลิตภัณฑ์ แต่ไม่ได้เปลี่ยนหน้า DP163 ให้เป็นข้อมูลจำเพาะหลายรุ่น
โดยสรุป Spirax Sarco DP163 ควรกำหนดสเปกจากภาระไอน้ำและงานความดันออกไปด้านนอก เริ่มจากกำหนดความดันด้านปลายทางและอัตราการไหลไอน้ำที่ต้องการ ใช้สมมติฐานการตรวจวัดและความร้อนยวดยิ่งที่ถูกต้อง เลือกขนาดและมาตรฐานการต่อภายในขีดจำกัดที่ระบุ แล้วออกแบบสถานีโดยรอบสำหรับไอน้ำแห้ง การกรอง การระบาย การวัด และการป้องกันความดันเกิน แนวทางนี้ใช้ประโยชน์จากโครงสร้างสเตนเลสสตีลแบบไพลอต พร้อมทำให้ขอบเขตความดัน อุณหภูมิ ความสามารถ และการบำรุงรักษาเห็นได้ชัดสำหรับวิศวกร
คำอธิบาย
DP163 เป็นวาล์วลดความดันแบบไพลอตที่ผลิตจากสเตนเลสสตีลสำหรับงานไอน้ำ วาล์วจัดส่งพร้อมสปริงปรับความดันที่เลือกตามความดันด้านปลายทางซึ่งระบุในใบสั่งซื้อ แต่สปริงยังไม่ได้ตั้งค่าล่วงหน้า
วาล์วเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนดอุปกรณ์ความดันของสหภาพยุโรปและกฎระเบียบความปลอดภัยอุปกรณ์ความดันของสหราชอาณาจักร และมีเครื่องหมายที่กำหนดเมื่อเกี่ยวข้อง สามารถขอใบรับรอง EN 10204 3.1 ได้ โดยต้องระบุข้อกำหนดการรับรองและการตรวจสอบเมื่อสั่งซื้อ
ขนาดและการต่อท่อ
DP163 มีให้เลือกในขนาด DN15LC (ความสามารถต่ำ), DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50 และ DN80
| กลุ่มการต่อ | มาตรฐานการต่อ |
|---|---|
| หน้าแปลนมาตรฐาน | EN 1092 PN25 และ PN40; BS 10 Table J; ASME/ANSI 300 |
| มีให้ตามคำขอ | ASME/ANSI 150; JIS 20 |
ค่า Kv
ค่า Kv สูงสุดต่อไปนี้เป็นความสามารถเต็มพิกัด และควรใช้ทั้งเพื่อกำหนดขนาดวาล์วนิรภัยและเพื่อเลือกวาล์ว
| ขนาด | DN15LC | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN80 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| นิ้วระบุ | 1/2 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1 1/4 | 1 1/2 | 2 | 3 |
| Kv | 1.0 | 2.8 | 5.5 | 8.1 | 12.0 | 17.0 | 28.0 | 64.0 |
การแปลงหน่วย: Cv (UK) = Kv × 0.963; Cv (US) = Kv × 1.156
ขีดจำกัดความดันและอุณหภูมิ
ช่วงการทำงานขึ้นอยู่กับกลุ่มการต่อและอุณหภูมิ อย่าใช้ค่าความดันหรืออุณหภูมิเพียงค่าเดียวโดยไม่ตรวจสอบเส้นโค้งที่เกี่ยวข้องและมาตรฐานการต่อ
| สภาวะ | กลุ่มหน้าแปลนมาตรฐาน | กลุ่ม ASME/ANSI 150 |
|---|---|---|
| สภาวะการออกแบบตัววาล์ว | PN40 | ตัววาล์ว PN40; ใช้ขีดจำกัดเฉพาะของการต่อ |
| ความดันออกแบบสูงสุด | 36.4 bar g ที่ 20 °C (528 psi g ที่ 68 °F) | 18.9 bar g ที่ 20 °C (274 psi g ที่ 68 °F) |
| อุณหภูมิออกแบบสูงสุด | 250 °C ที่ 24 bar g (482 °F ที่ 348 psi g) | |
| อุณหภูมิออกแบบต่ำสุด | -10 °C (14 °F) | |
| ความดันด้านต้นทางสูงสุดสำหรับไอน้ำอิ่มตัว | 25 bar g (363 psi g) | 14 bar g (203 psi g) |
| อุณหภูมิทำงานสูงสุด | 250 °C ที่ 24 bar g (482 °F ที่ 348 psi g) | 250 °C ที่ 12.1 bar g (482 °F ที่ 175 psi g) |
| อุณหภูมิทำงานต่ำสุด | 0 °C (32 °F); โปรดปรึกษา Spirax Sarco หากต้องใช้อุณหภูมิทำงานต่ำกว่านี้ | |
| ความดันแตกต่างสูงสุด | 25 bar (363 psi) | 14 bar (203 psi) |
| แรงดันทดสอบไฮดรอลิกขณะเย็นสูงสุด | 60 bar g (870 psi g); เมื่อใส่ชิ้นส่วนภายในแล้ว ห้ามเกิน 40 bar g (580 psi g) | |
สปริงปรับความดัน
| สี | ช่วงความดันด้านปลายทาง |
|---|---|
| สีแดง | 0.2 ถึง 17 bar g (2.9 ถึง 247 psi g) |
| สีเทา | 16.0 ถึง 21 bar g (232 ถึง 305 psi g) |
วัสดุ
วัสดุต่อไปนี้ใช้กับโครงสร้าง DP163 ต้องตรวจสอบเกรดสเตนเลสสตีลและรายละเอียดตัวยึดกับวาล์วที่สั่งซื้อและใบรับรองที่ต้องการ
| รายการ | ชิ้นส่วน | วัสดุ | ข้อมูลจำเพาะหรือรายละเอียดวัสดุ |
|---|---|---|---|
| 1 | สกรูปรับตั้ง | สเตนเลสสตีล | BS 6105 A4/80 |
| 2 | น็อตล็อกการปรับตั้ง | สเตนเลสสตีล | BS 6105 A4/80 |
| 3 | แหวนรอง | สเตนเลสสตีล | BS 1449 304 S16 |
| 4 | เรือนสปริง | สเตนเลสสตีล | DIN 3100 316 C12 |
| 5 | แผ่นสปริงด้านบน | สเตนเลสสตีล | BS 970 431 S29 |
| 6 | สปริงปรับความดัน | สเตนเลสสตีล | BS 2056 302 S25 |
| 7 | แผ่นสปริงด้านล่าง | สเตนเลสสตีล | BS 970 431 S29 |
| 8 | น็อตและสตัดยึดเรือนสปริง | สเตนเลสสตีล | น็อต BS 6105 A4/80; สตัด DN15 ถึง DN50 ขนาด M10 × 30 mm |
| 9 | ไดอะแฟรมไพลอต | สเตนเลสสตีล | BS 1449 316 S31 |
| 10 | เรือนวาล์วนำร่อง | สเตนเลสสตีล | BS 3100 316 C12 |
| 11 | ลูกสูบวาล์วนำร่อง | สเตนเลสสตีล | BS 970 431 S29 |
| 12 | ฝาครอบเรือนสปริง | สเตนเลสสตีล | BS 1449 304 S12 |
| 13 | ชุดวาล์วนำร่องและบ่าวาล์ว | สเตนเลสสตีล | BS 970 431 S29 |
| 14 | ตะแกรงกรองภายใน | สเตนเลสสตีล | BS 1449 304 S16 |
| รายการ | ชิ้นส่วน | วัสดุ | ข้อมูลจำเพาะหรือรายละเอียดวัสดุ |
|---|---|---|---|
| 15 | ปะเก็นตัววาล์ว | กราไฟต์ลอกชั้นเสริมแรงด้วยสเตนเลสสตีล | — |
| 16 | สปริงคืนกลับวาล์วหลัก | สเตนเลสสตีล | BS 2056 302 S25 |
| 17 | วาล์วหลัก | สเตนเลสสตีล | BS 970 431 S29 |
| 18 | บ่าวาล์วหลัก | สเตนเลสสตีล | BS 970 431 S29 |
| 19 | ชุดท่อบาลานซ์ | สเตนเลสสตีล | BS 3605 304 S14 |
| 20 | ตัววาล์วหลัก | สเตนเลสสตีล | BS 3100 316 C12 |
| 21 | น็อตและสตัดยึดเรือนวาล์วนำร่อง | สเตนเลสสตีล | น็อต BS 6105 A4/80; สตัด M10 × 25 mm สำหรับ DN15–DN20, M12 × 30 mm สำหรับ DN25–DN50 และ M12 × 40 mm สำหรับ DN80 |
| 22 | ห้องไดอะแฟรมหลัก | สเตนเลสสตีลหล่อ | BS 3100 316 C12 |
| 23 | น็อตและโบลต์ยึดไดอะแฟรมหลัก | สเตนเลสสตีล | น็อต BS 3692 เกรด 8; โบลต์ M12 × 50 mm สำหรับ DN15–DN20, M12 × 60 mm สำหรับ DN25–DN32, M12 × 65 mm สำหรับ DN40–DN50 และ M12 × 80 mm สำหรับ DN80 |
| 24 | ไดอะแฟรมหลัก | สเตนเลสสตีล | BS 1449 316 S31 |
| 25 | แผ่นไดอะแฟรมหลัก | สเตนเลสสตีล | BS EN 10088-3 1.4307 |
| 26 | ก้านดัน | สเตนเลสสตีล | BS 970 431 S29 |
| 27 | ชุดท่อควบคุม | สเตนเลสสตีล | BS 3605 304 S14 |
| 28 | ปลั๊ก BSP ขนาด 1/8 นิ้ว | สเตนเลสสตีล | BS 970 431 S29 |
| 29 | ข้อต่อท่อความดัน | สเตนเลสสตีล | BS 970 316 S31 |
| 30 | น็อตล็อก | สเตนเลสสตีล | BS 6105 A4/80 |
| 45 | น็อตและสตัดตัววาล์ว DN80 | สเตนเลสสตีล | น็อต BS 3692 เกรด 8; สตัด BS 6105 A4/80 ขนาด M12 × 40 mm |
| 46 | ห้องไดอะแฟรมหลักด้านบนของ DN80 | สเตนเลสสตีล | BS 3100 316 C12 |
ขนาดและน้ำหนัก
ขนาดเป็นค่าโดยประมาณและให้เป็นมม. (นิ้ว) น้ำหนักเป็นค่าโดยประมาณและให้เป็นกก. (ปอนด์)
| ขนาด | EN 1092 PN40 A | ASME 300 A | ASME 150 A | BS 10 Table J A | น้ำหนัก |
|---|---|---|---|---|---|
| DN15LC | 130 (5.12) | 130 (5.12) | 122 (4.80) | 130 (5.12) | 15 (33.1) |
| DN15 | 130 (5.12) | 130 (5.12) | 122 (4.80) | 130 (5.12) | 15 (33.1) |
| DN20 | 150 (5.91) | 150 (5.91) | 142 (5.59) | 150 (5.91) | 16 (35.3) |
| DN25 | 160 (6.30) | 160 (6.30) | 156 (6.14) | 164 (6.46) | 23 (50.7) |
| DN32 | 180 (7.09) | 183 (7.20) | 176 (6.93) | 184 (7.24) | 25 (55.1) |
| DN40 | 200 (7.87) | 209 (8.23) | 200 (7.87) | 209 (8.23) | 40 (88.2) |
| DN50 | 230 (9.06) | 236 (9.29) | 230 (9.06) | 243 (9.57) | 42 (92.6) |
| DN80 | 310 (12.2) | 319 (12.6) | 310 (12.2) | 325 (12.8) | 103 (227) |
| กลุ่มขนาด | B | D | E | F |
|---|---|---|---|---|
| DN15LC และ DN15 | 175 (6.89) | 405 (15.9) | 277 (10.9) | 128 (5.04) |
| DN25 และ DN32 | 216 (8.50) | 440 (17.3) | 288 (11.3) | 152 (5.98) |
| DN40 และ DN50 | 280 (11.0) | 490 (19.3) | 305 (12.0) | 185 (7.28) |
| DN80 | 350 (13.8) | 580 (22.8) | 322 (12.7) | 258 (10.2) |
ความสามารถไอน้ำ
ความสามารถที่แสดงอ้างอิงจากวาล์วที่ติดตั้งท่อตรวจวัดความดันภายนอก การพึ่งพาท่อบาลานซ์ภายในอาจลดความสามารถ โดยเฉพาะเมื่อความดันด้านปลายทางต่ำ ได้ประมาณ 30%
การใช้กราฟกับไอน้ำอิ่มตัว
สำหรับวาล์วที่ต้องส่งผ่าน 600 kg/h (1323 lb/h) ขณะลดความดันจาก 6 bar (87.0 psi) เป็น 4 bar (58.0 psi) ให้หาจุดตัดของเส้นด้านต้นทาง 6 bar ที่เป็นเส้นโค้งกับเส้นด้านปลายทาง 4 bar แนวนอน แล้วฉายจากจุดนั้นลงไปยังสเกลความสามารถ ภายใต้เงื่อนไขตัวอย่าง DN32 (1 1/4 นิ้ว) เป็นขนาดเล็กที่สุดที่รองรับภาระที่ต้องการ
การใช้กราฟกับไอน้ำร้อนยวดยิ่ง
ไอน้ำร้อนยวดยิ่งมีปริมาตรจำเพาะสูงกว่า จึงต้องใช้ตัวคูณแก้ไขกับผลจากกราฟ ตัวคูณคือ 0.95 สำหรับความร้อนยวดยิ่ง 55 °C (131 °F) และ 0.90 สำหรับ 100 °C (212 °F) ในตัวอย่างข้างต้น วาล์ว DN32 ที่มีความสามารถไอน้ำอิ่มตัว 740 kg/h ณ จุดบนกราฟ จะส่งผ่านได้ 703 kg/h หลังใช้ตัวคูณแก้ไข 0.95 สำหรับความร้อนยวดยิ่ง 55 °C
อะไหล่และการสั่งซื้อ
หมวดอะไหล่ DP163 ที่มีให้ ได้แก่ ชุดบำรุงรักษา ไดอะแฟรมหลัก ไดอะแฟรมไพลอต ชุดซีลวาล์วนำร่อง ชุดวาล์วนำร่องและลูกสูบ ชุดวาล์วหลัก สปริงคืนกลับวาล์วหลัก สปริงปรับความดัน ชุดท่อควบคุม ชุดท่อบาลานซ์ ปะเก็นตัววาล์ว ชุดสตัดและน็อตยึด ชุดโบลต์และน็อตยึดห้องไดอะแฟรม และชุดก้านดันกับแผ่นไดอะแฟรมหลัก
ชุดบำรุงรักษาเป็นชุดสำรองที่ครอบคลุมอะไหล่ที่มีให้และกำหนดให้รวมอยู่ในชุด สำหรับการสั่งอะไหล่ ให้ระบุคำอธิบาย ขนาดวาล์ว หมายเลขรุ่น และพิกัดความดัน ควรใช้คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาฉบับเต็มสำหรับขั้นตอนการติดตั้งและรายละเอียดแรงขัน
หมายเหตุการติดตั้งและตัวอย่างการสั่งซื้อ
ติดตั้งวาล์วในท่อแนวนอน โดยให้ห้องไดอะแฟรมหลักอยู่ใต้แนวท่อ และให้ทิศทางการไหลเป็นไปตามลูกศรบนตัววาล์ว สำหรับการจัดสถานีแบบครบชุด ให้ปฏิบัติตามข้อมูลการติดตั้งและบำรุงรักษาที่ให้มากับวาล์ว
ตัวอย่างการสั่งซื้อ: วาล์วลดความดันไอน้ำแบบไพลอต DP163 DN32 จำนวนหนึ่งตัว พร้อมสปริงปรับความดันสีแดงและการต่อหน้าแปลน EN 1092 PN25
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษา
- ข้อมูลความปลอดภัย
- ข้อมูลผลิตภัณฑ์ทั่วไป
- การติดตั้ง
- การเดินเครื่องและปรับตั้ง
- การบำรุงรักษา
- อะไหล่
- การค้นหาข้อขัดข้อง
1. ข้อมูลความปลอดภัย
จะรับรองการทำงานที่ปลอดภัยของ DP163 ได้ก็ต่อเมื่อบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเป็นผู้ติดตั้ง เดินเครื่อง ใช้งาน และบำรุงรักษาตามคู่มือการใช้งานนี้ ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำทั่วไปด้านการติดตั้งและความปลอดภัยสำหรับระบบท่อและการก่อสร้างโรงงาน รวมทั้งใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ความปลอดภัยอย่างถูกต้อง
1.1 วัตถุประสงค์การใช้งาน
ใช้คู่มือนี้ ป้ายชื่อ และเอกสารข้อมูลทางเทคนิคเพื่อตรวจสอบว่า DP163 เหมาะกับงานไอน้ำที่ต้องการหรือไม่ ผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของข้อกำหนดอุปกรณ์ความดันของสหภาพยุโรปและกฎระเบียบความปลอดภัยอุปกรณ์ความดันของสหราชอาณาจักร และมีเครื่องหมายที่กำหนดเมื่อเกี่ยวข้อง
| ขนาดวาล์ว | หมวดหมู่ |
|---|---|
| DN15 ถึง DN32 | SEP |
| DN40 ถึง DN80 | 1 |
- ตรวจสอบความเหมาะสมของวัสดุ ความดัน อุณหภูมิ และค่าขีดสูงสุดกับต่ำสุดของแต่ละรายการ
- หากขีดจำกัดของผลิตภัณฑ์ต่ำกว่าของระบบ หรือความผิดปกติอาจทำให้เกิดความดันหรืออุณหภูมิเกินที่เป็นอันตราย ต้องจัดให้มีอุปกรณ์ความปลอดภัยเพื่อป้องกันไม่ให้เกินขีดจำกัด
- กำหนดสภาวะการติดตั้งและทิศทางการไหลของของไหลที่ถูกต้อง
- ผลิตภัณฑ์ไม่ได้ออกแบบมาให้รับความเค้นภายนอกที่เกิดจากระบบ ผู้ติดตั้งต้องประเมินความเค้นเหล่านี้และใช้มาตรการป้องกันเพื่อลดความเค้นให้น้อยที่สุด
- ถอดฝาครอบป้องกันออกจากจุดต่อและลอกฟิล์มป้องกันออกจากป้ายชื่อก่อนติดตั้งกับงานไอน้ำหรืองานอุณหภูมิสูงอื่น ๆ
1.2–1.6 การเข้าถึง แสงสว่าง สิ่งที่อยู่ในท่อ สภาพแวดล้อม และระบบ
- จัดให้มีทางเข้าที่ปลอดภัย และหากจำเป็นให้มีแท่นทำงานที่มีราวป้องกันก่อนทำงานกับผลิตภัณฑ์ จัดเตรียมอุปกรณ์ยกที่เหมาะสมเมื่อจำเป็น
- จัดให้มีแสงสว่างเพียงพอ โดยเฉพาะงานที่มีรายละเอียดหรือซับซ้อน
- พิจารณาสิ่งที่อยู่หรือเคยอยู่ในท่อ รวมถึงวัสดุไวไฟ สารที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพ และอุณหภูมิสุดขั้ว
- ประเมินพื้นที่เสี่ยงระเบิด การขาดออกซิเจน ก๊าซอันตราย พื้นผิวร้อน อันตรายจากไฟไหม้ เสียงดังเกินไป และเครื่องจักรที่เคลื่อนที่อยู่รอบผลิตภัณฑ์
- พิจารณาผลของงานที่เสนอมีต่อระบบทั้งหมด การแยกส่วนช่องระบายหรืออุปกรณ์ป้องกัน หรือการปิดใช้งานระบบควบคุมหรือสัญญาณเตือน อาจทำให้บุคลากรและอุปกรณ์มีความเสี่ยง เปิดและปิดวาล์วแยกส่วนทีละน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงแรงกระแทกในระบบ
1.7–1.11 ความดัน อุณหภูมิ เครื่องมือ เสื้อผ้า และใบอนุญาต
- แยกความดันและระบายระบบอย่างปลอดภัยจนถึงความดันบรรยากาศ พิจารณาการแยกสองชั้น การล็อก หรือการติดป้ายวาล์วที่ปิดอยู่ ห้ามสันนิษฐานว่าระบบไม่มีความดันเพียงเพราะเกจวัดความดันแสดงค่าเป็นศูนย์
- รอให้อุณหภูมิปรับเข้าสู่ภาวะปกติหลังแยกระบบเพื่อป้องกันการถูกลวก
- เตรียมเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสม และใช้ชิ้นส่วนทดแทนของแท้จาก Spirax Sarco
- ประเมินความจำเป็นของเสื้อผ้าป้องกันสารเคมี อุณหภูมิสูงหรือต่ำ เสียงดัง วัตถุตกหล่น และอันตรายต่อดวงตาหรือใบหน้า
- งานทั้งหมดต้องดำเนินการหรือควบคุมดูแลโดยผู้มีความสามารถ ปฏิบัติตามระบบใบอนุญาตทำงานอย่างเป็นทางการ หากไม่มีระบบดังกล่าว ผู้รับผิดชอบต้องทราบว่างานใดกำลังดำเนินการและจัดความช่วยเหลือเมื่อจำเป็น ติดประกาศเตือนหากกำหนดไว้
1.12–1.16 การขนย้าย อันตรายตกค้าง การแข็งตัว การกำจัด และการส่งคืน
- ประเมินความเสี่ยงจากการขนย้ายผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่หรือมีน้ำหนักมากด้วยมือ และใช้วิธียกหรือขนย้ายที่เหมาะสม
- พื้นผิวภายนอกอาจร้อนมากในการใช้งานปกติ และผลิตภัณฑ์อาจกักของไหลไว้เนื่องจากไม่สามารถระบายเองได้ ใช้ความระมัดระวังเมื่อถอดชิ้นส่วนหรือถอดวาล์วออก
- ป้องกันผลิตภัณฑ์จากความเสียหายเนื่องจากน้ำค้างแข็ง หากผลิตภัณฑ์อาจสัมผัสอุณหภูมิต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง
- เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ผลิตภัณฑ์สามารถนำกลับมารีไซเคิลได้ และไม่คาดว่าจะเกิดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมเมื่อกำจัดอย่างระมัดระวัง
- เมื่อส่งคืนผลิตภัณฑ์ ให้จัดข้อมูลเป็นลายลักษณ์อักษรเกี่ยวกับสารปนเปื้อนตกค้าง ความเสียหายทางกล และอันตรายที่เกี่ยวข้อง รวมถึงเอกสารข้อมูลความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง
คำเตือน: หากใช้ DP163 ไม่ตรงตามวิธีที่ระบุในคำแนะนำนี้ การป้องกันที่มีให้อาจลดลง
2. ข้อมูลผลิตภัณฑ์ทั่วไป
DP163 เป็นวาล์วลดความดันแบบไพลอตที่มีตัววาล์วสเตนเลสสตีลสำหรับงานไอน้ำ จัดส่งพร้อมสปริงปรับความดันที่เลือกตามความดันด้านปลายทางซึ่งระบุในใบสั่งซื้อ สปริงยังไม่ได้ตั้งค่าล่วงหน้า
สำหรับข้อมูลผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม ให้ใช้เอกสารข้อมูลทางเทคนิค DP163 ขนาดที่มีให้คือ DN15LC, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50 และ DN80 หน้าแปลนมาตรฐานคือ EN 1092 PN25 และ PN40, BS 10 Table J และ ASME/ANSI 300 ส่วน ASME/ANSI 150 และ JIS 20 มีให้ตามคำขอ
2.1 ขีดจำกัดความดันและอุณหภูมิ
| สภาวะ | กลุ่มหน้าแปลนมาตรฐาน | กลุ่ม ASME/ANSI 150 |
|---|---|---|
| ความดันออกแบบสูงสุดที่ 20 °C | 36.4 bar g | 18.9 bar g |
| ความดันไอน้ำอิ่มตัวด้านต้นทางสูงสุด | 25 bar g | 14 bar g |
| อุณหภูมิทำงานสูงสุด | 250 °C ที่ 24 bar g | 250 °C ที่ 12.1 bar g |
| อุณหภูมิทำงานต่ำสุด | 0 °C; โปรดปรึกษา Spirax Sarco หากต้องใช้อุณหภูมิทำงานต่ำกว่านี้ | |
| ความดันแตกต่างสูงสุด | 25 bar | 14 bar |
| แรงดันทดสอบไฮดรอลิกขณะเย็นสูงสุด | 60 bar g; เมื่อใส่ชิ้นส่วนภายในแล้ว ห้ามเกิน 40 bar g | |
ต้องตรวจสอบเส้นโค้งความดันและอุณหภูมิร่วมกับกลุ่มการต่อที่สั่งซื้อ ห้ามใช้งานในบริเวณที่เอกสารข้อมูลทางเทคนิคระบุว่าเป็นพื้นที่ห้ามใช้งาน
3. การติดตั้ง
3.1 การจ่ายผลิตภัณฑ์
DP163 จัดส่งมาในสภาพพร้อมติดตั้ง สปริงปรับความดันเลือกให้เหมาะกับความดันด้านปลายทางตามใบสั่งซื้อ แต่ยังไม่ได้ตั้งค่าล่วงหน้า
3.2 การติดตั้งวาล์ว
ติดตั้งวาล์วในท่อแนวนอนเสมอ โดยให้ห้องไดอะแฟรมหลักอยู่ใต้แนวท่อ สำหรับความสามารถสูง ภาระที่เปลี่ยนแปลงมาก หรือการใช้งานสำรอง สามารถติดตั้งวาล์วสองตัวขึ้นไปแบบขนานได้
3.3–3.7 การกำหนดขนาดท่อ ความเค้น การแยกส่วน การระบาย และสิ่งสกปรก
- กำหนดขนาดท่อทั้งสองด้านเพื่อให้ความเร็วไม่เกิน 30 m/s วาล์วที่มีขนาดถูกต้องมักเล็กกว่าท่อด้านต้นทาง ขณะที่ท่อด้านปลายทางโดยทั่วไปมีขนาดใหญ่กว่า
- อย่าถ่ายความเค้นในท่อจากการขยายตัวหรือการรองรับที่ไม่เพียงพอลงบนตัววาล์ว
- ใช้วาล์วแยกส่วนแบบทางผ่านเต็มเมื่อทำได้
- ระบายท่อให้เพียงพอเพื่อให้วาล์วได้รับไอน้ำแห้ง ตัวแยกในท่อจ่ายไอน้ำเป็นรูปแบบที่เหมาะสมที่สุด หากการปิดวาล์วแยกส่วนด้านปลายทางอาจทำให้น้ำท่วมท่อด้านปลายทาง ให้ติดตั้งชุดกับดักเพื่อกำจัดคอนเดนเสทจากการสูญเสียความร้อนโดยการแผ่รังสี
- ป้องกันวาล์วด้วยตะแกรงกรองที่มีขนาดเท่าท่อด้านต้นทางและใช้ตะแกรง 100 mesh ติดตั้งตะแกรงกรองตะแคงเพื่อป้องกันน้ำสะสม
3.8 การตรวจวัดความดัน
เพื่อการควบคุมที่ใกล้เคียงขึ้น เสถียรภาพดีขึ้น หรือใช้งานที่ความสามารถสูงสุด ให้เปลี่ยนท่อบาลานซ์เป็นท่อตรวจวัดความดันภายนอกดังต่อไปนี้
- ถอดชุดท่อบาลานซ์
- อุดช่องต่อ BSP ขนาด 1/8 นิ้วที่เกิดขึ้นด้านข้างตัววาล์วด้วยปลั๊กที่ให้มาในถุงผ้าที่ติดอยู่กับวาล์ว
- อุดช่องต่อ BSP ขนาด 1/8 นิ้วอีกช่องที่ด้านข้างห้องวาล์วนำร่องด้วยปลั๊กที่ติดตั้งอยู่ในช่องต่อด้านหน้าห้องวาล์วนำร่อง
- ติดตั้งข้อต่ออัดทองเหลืองและแหวนอัดที่ให้มาเข้ากับช่องต่อห้องวาล์วนำร่อง ข้อต่อนี้รองรับท่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6 mm หากไม่มีท่อที่เหมาะสม ให้ถอดข้อต่อออกและขันท่อเหล็กขนาดรูระบุ 1/4 นิ้วเข้ากับห้องวาล์วนำร่องโดยตรง
- ต่อท่อตรวจวัดเข้ากับด้านบนของท่อหลักความดันลดที่จุดซึ่งมีท่อตรงอย่างน้อย 1 m หรือ 15 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ไม่มีข้อต่อรบกวนทั้งสองทิศทาง แล้วแต่ค่าที่มากกว่า
- จัดวางท่อตรวจวัดให้มีความลาดลงต่อเนื่องเพื่อให้คอนเดนเสทไหลออกจาก DP163 หากไม่สามารถรักษาความลาดลงได้เมื่อเข้าด้านบนของท่อหลักความดันลดขนาดใหญ่ ให้ต่อท่อควบคุมความดันเข้าที่ด้านข้างของท่อหลัก
3.9 เกจวัดความดัน
เกจวัดความดันด้านปลายทางจำเป็นเพื่อให้ตั้งวาล์วได้ถูกต้อง เกจวัดความดันด้านต้นทางเป็นเครื่องมือวินิจฉัยที่สำคัญ
3.10 บายพาส
หากต้องรักษาการจ่ายไอน้ำให้คงที่ขณะซ่อมบำรุงวาล์วลดความดัน ให้ติดตั้งบายพาส โดยทั่วไปวาล์วบายพาสจะมีขนาดเท่าวาล์วลดความดัน ล็อกมือหมุนด้วยกุญแจเพื่อป้องกันการใช้งานโดยไม่ได้รับอนุญาต และควบคุมบายพาสด้วยคนอย่างต่อเนื่อง บายพาสอาจอยู่เหนือหรือข้างชุดหลัก แต่ห้ามอยู่ด้านล่าง
3.11 วาล์วนิรภัย
ติดตั้งวาล์วนิรภัยเพื่อป้องกันอุปกรณ์ด้านปลายทางจากความดันเกิน ตั้งค่าให้ยกตัวต่ำกว่าความดันใช้งานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์ด้านปลายทาง โดยทั่วไปจะกำหนดขนาดให้รองรับความสามารถเต็มของวาล์วลดความดัน หาก DP163 เสียหายในตำแหน่งเปิดสุด ต้องคำนึงถึงคุณลักษณะการปิดกลับของวาล์วนิรภัยและการตั้งความดันขณะไม่มีภาระ สำหรับวาล์วนิรภัย DIN ที่มี blowdown ทั่วไป 10% ความดันตั้งต่ำสุดที่เป็นไปได้เท่ากับความดันตั้งขณะไม่มีภาระบวกค่าบลว์ดาวน์และเผื่ออย่างน้อย 0.1 bar นำท่อระบายไปยังสถานที่ปลอดภัย
3.12 ตำแหน่งสัมพันธ์กับวาล์วควบคุมอื่น
- ติดตั้งวาล์วแยกส่วนของระบบไว้ด้านต้นทางของ DP163
- ให้อุปกรณ์ควบคุมที่ทำงานรวดเร็วด้านปลายทาง เช่น วาล์วขับด้วยลูกสูบแบบพัลส์ อยู่ห่างอย่างน้อย 50 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ หากทำไม่ได้ ให้ใช้ถังพักระหว่างทางเพื่อลดพัลส์ความดันที่ส่งผ่าน
- หากใช้ทั้งวาล์วนิรภัยด้านปลายทางและวาล์วควบคุม ให้ติดตั้งวาล์วนิรภัยด้านปลายทางของวาล์วควบคุม ไม่ใช่ระหว่าง DP163 กับวาล์วควบคุม วิธีนี้ลดการทำงานโดยไม่จำเป็นจากการรั่วเล็กน้อยและยังปกป้องระบบด้านปลายทาง
- ระบายท่อด้านปลายทางระหว่างกลางให้ถูกต้อง เพื่อไม่ให้คอนเดนเสทสะสมด้านปลายทาง
4. การเดินเครื่องและปรับตั้ง
4.1 การเริ่มเดินเครื่องและการตั้งวาล์ว
- ตรวจให้แน่ใจว่าการต่อทั้งหมดทำถูกต้องและวาล์วทั้งหมดปิดอยู่
- หมุนสกรูปรับตั้งทวนเข็มนาฬิกาจนสุดจนสปริงคลายตัว
- เปิดวาล์วขนาดเล็กในท่อควบคุมความดัน
- เป่าท่อทางเข้าด้วยการถอดฝาครอบและตะแกรงออกจากตะแกรงกรองที่ป้องกันกับดักไอน้ำซึ่งระบายท่อด้านต้นทาง ใส่กลับหลังจากนั้น ห้ามถอดตะแกรงออกจากตะแกรงกรองท่อหลักระหว่างการทำงานนี้ ตรวจสอบและทำความสะอาดตะแกรงกรองท่อหลักเป็นระยะเมื่อจำเป็น
- ค่อย ๆ เปิดวาล์วแยกส่วนด้านต้นทางจนเปิดสุด
- ใช้ประแจ 19 mm A/F หมุนสกรูปรับตั้งตามเข็มนาฬิกาช้า ๆ จนแสดงความดันด้านปลายทางที่ต้องการ
- จับสกรูปรับตั้งด้วยประแจและขันน็อตล็อกเพื่อยึดค่าความดัน ตรวจให้แน่ใจว่าแหวน C ยังคงอยู่ในตำแหน่ง
- ค่อย ๆ เปิดวาล์วด้านปลายทางจนเปิดสุด
4.2 วาล์วสองตัวขึ้นไปแบบขนาน
สำหรับวาล์วแบบขนาน การใช้วาล์วสองขนาดที่ไม่เท่ากันมีข้อดี ให้เลือกวาล์วขนาดเล็กสำหรับภาระต่ำ และนำวาล์วขนาดใหญ่มาใช้งานเมื่อมีความต้องการปกติและสูงสุด ตั้งวาล์วแต่ละตัวแยกกันในสภาวะปลายทางปิด โดยวาล์วแยกส่วนด้านปลายทางปิดอยู่ ตั้งวาล์วขนาดเล็กให้มีความดันสูงกว่าวาล์วขนาดใหญ่ประมาณ 0.1 bar
5. การบำรุงรักษา
ก่อนการบำรุงรักษาใด ๆ ให้ปฏิบัติตามข้อมูลความปลอดภัยในหัวข้อ 1
คำเตือน: ปะเก็นตัววาล์วมีวงแหวนรองรับสเตนเลสสตีลบาง ๆ ซึ่งอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บหากจัดการหรือกำจัดไม่ถูกต้อง
คำเตือนสำหรับ DP163: สเตนเลสสตีล 316 ที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะชิ้นส่วนเกลียวหรือชิ้นส่วนสวมพอดี อาจเกิดการกัดติดหรือเชื่อมติดเย็นได้ ต้องใช้ความระมัดระวังมากขณะถอดและประกอบกลับ หากการใช้งานอนุญาต ให้ทาจาระบีฐาน PTFE บาง ๆ บนชิ้นส่วนที่ประกบกันก่อนประกอบกลับ
5.1 การบำรุงรักษาตามปกติ
ถอดวาล์วเพื่อยกเครื่องทั้งหมดทุก 12 ถึง 18 เดือน โดยควรถอดวาล์วออกจากแนวท่อก่อน ชิ้นส่วนที่อาจต้องเปลี่ยนหรือซ่อมปรับสภาพ ได้แก่ วาล์วหลักและบ่าวาล์ว ชุดวาล์วนำร่อง ไดอะแฟรมไพลอต และไดอะแฟรมหลัก เมื่อจำเป็นให้ทำความสะอาดบูชไลเนอร์ก้านดัน ท่อควบคุม ข้อต่อ และรูควบคุมจากตะกรัน
5.2 ไดอะแฟรมและการทำความสะอาด
หากไม่เปลี่ยนไดอะแฟรม ห้ามพลิกกลับด้าน ให้ติดตั้งไดอะแฟรมแต่ละชิ้นกลับในตำแหน่งเดียวกันกับตอนถอดออก รักษารูควบคุมในอะแดปเตอร์ท่อควบคุมและท่อบาลานซ์ให้ปราศจากสิ่งสกปรก เป่าด้วยลมอัดหากจำเป็น ห้ามใช้สว่านกับรูควบคุม เพราะการขยายรูอาจทำให้การทำงานผิดปกติ
| ขนาดวาล์ว | เส้นผ่านศูนย์กลางไดอะแฟรม |
|---|---|
| DN15LC, DN15 และ DN20 | 125 mm |
| DN25 และ DN32 | 166 mm |
| DN40 และ DN50 | 230 mm |
| DN80 | 300 mm |
5.3 สปริงปรับความดันและช่วงการปรับตั้ง
| สี | ช่วงความดันลดของ DP163 |
|---|---|
| สีแดง | 0.2 ถึง 17 bar |
| สีเทา | 16.0 ถึง 21 bar |
5.4 การเปลี่ยนหรือเปลี่ยนชนิดสปริงควบคุม
- คลายน็อตล็อกและหมุนสกรูปรับตั้งทวนเข็มนาฬิกาจนสปริงคลายตัว
- เลื่อนแหวน C ออกจากใต้ น็อตล็อก และถอดฝาครอบ
- ถอดสปริงเก่าและเปลี่ยนเป็นสปริงใหม่ โดยอย่าลืมแผ่นสปริงด้านบน
- ใส่ฝาครอบและแหวน C กลับ หมุนสกรูปรับตั้งตามเข็มนาฬิกาจนได้ความดันที่ต้องการ
- จับสกรูปรับตั้งและขันน็อตล็อก ตรวจให้แน่ใจว่าแหวน C ยังคงอยู่ในตำแหน่ง
5.5 การเปลี่ยนชุดวาล์วนำร่องและซีลเบลโลว์
- แยกวาล์วลดความดันและลดความดันลงเป็นศูนย์
- คลายน็อตล็อกและหมุนสกรูปรับตั้งทวนเข็มนาฬิกาจนสปริงคลายตัว
- เลื่อนแหวน C ออกและถอดฝาครอบ
- ถอดสปริงและแผ่นสปริงด้านบน
- คลายน็อต M10 สี่ตัวและถอดเรือนสปริง แผ่นสปริงด้านล่าง และไดอะแฟรม
- คลายน็อตข้อต่อท่อและปลดท่อสเตนเลสสตีลขนาด 6 mm
- คลายน็อตเรือนวาล์วนำร่องและถอดเรือนออก โดยตรวจให้แน่ใจว่าสปริงวาล์วหลักยังอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องบนหัววาล์วหลัก
- คลายชุดวาล์วนำร่อง รวมถึงตะแกรงกรองในตัว ด้วยลูกบล็อก 27 mm A/F แล้วถอดลูกสูบออก
- คลายชุดซีลเบลโลว์ด้วยลูกบล็อก 24 mm A/F และเปลี่ยนหากจำเป็น
- เมื่อถอดซีลเบลโลว์แล้ว ให้ขันชุดวาล์วนำร่องใหม่เข้าไปและขันด้วยแรง 115 N m
- ใส่ลูกสูบจากด้านบนและตรวจช่องว่าง 0.7 mm ระหว่างด้านบนลูกสูบกับขอบตรงที่พาดผ่านร่องไดอะแฟรม หากจำเป็นให้กลึงลูกสูบเพื่อให้ได้ช่องว่าง จากนั้นลบคม
- วางซีลเบลโลว์อย่างระมัดระวังบนลูกสูบและขันด้วยแรง 115 N m
- กดส่วนบนของเบลโลว์ลงบนลูกสูบเบา ๆ และใช้ขอบตรงตรวจว่ามีช่องว่างเล็กน้อย
- ตรวจให้แน่ใจว่าผิวปะเก็นบนบล็อกวาล์วนำร่องและตัววาล์วสะอาด และสปริงวาล์วหลักอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
- ใส่ปะเก็นใหม่และยึดบล็อกวาล์วนำร่องด้วยน็อต โดยใช้ตารางแรงขันด้านล่าง
- ใส่ท่อสเตนเลสสตีลขนาด 6 mm กลับและขันน็อตข้อต่อเพื่อให้ซีลแน่นสนิทกับไอน้ำ
- ใส่ไดอะแฟรมทั้งสองกลับในทิศทางเดียวกับตอนถอดออก โดยทำความสะอาดผิวสัมผัสทั้งหมด
- วางแผ่นสปริงด้านล่างและยึดเรือนสปริงด้วยน็อต M10 สี่ตัวที่แรง 50 N m
- ใส่สปริงและแผ่นสปริงด้านบนกลับ หมุนสกรูปรับตั้งจนแตะอยู่บนแผ่นสปริงด้านบนพอดี แล้วใส่ฝาครอบและแหวน C กลับ
- นำวาล์วกลับมาใช้งานโดยทำตามขั้นตอนที่จำเป็นในหัวข้อ 4.1
| ขนาดวาล์ว | น็อต | แรงขัน |
|---|---|---|
| DN15LC, DN15 และ DN20 | M10 | 40 N m |
| DN25 ถึง DN50 | M12 | 60 N m |
| DN80 | M12 | 80 N m |
5.6 การทำความสะอาดตะแกรงกรองวาล์วนำร่อง
- แยกวาล์วลดความดันและลดความดันลงเป็นศูนย์
- คลายน็อตล็อกและหมุนสกรูปรับตั้งทวนเข็มนาฬิกาจนสปริงคลายตัว
- คลายน็อตข้อต่อและปลดท่อสเตนเลสสตีลขนาด 6 mm
- คลายน็อตเรือนวาล์วนำร่องและถอดเรือนพร้อมชุดเรือนสปริง ตรวจให้แน่ใจว่าสปริงวาล์วหลักยังอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องบนหัววาล์วหลัก
- จับบล็อกวาล์วนำร่องกลับหัวและคลายน็อตยึดตะแกรงด้วยประแจ 27 mm A/F
- ถอดและทำความสะอาดตะแกรง โดยระวังไม่ให้สปริงคืนกลับขนาดเล็กและลูกบอลสูญหาย
- ใส่ลูกบอล สปริง ตะแกรง และน็อตยึดกลับ ขันน็อตยึดด้วยแรง 15 N m
- ทำความสะอาดผิวปะเก็นและตรวจให้แน่ใจว่าสปริงวาล์วหลักอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
- ใส่ปะเก็นใหม่และยึดบล็อกวาล์วนำร่องโดยใช้ตารางแรงขันในหัวข้อ 5.5
- ใส่ท่อสเตนเลสสตีลขนาด 6 mm กลับและขันน็อตข้อต่อเพื่อให้ซีลแน่นสนิทกับไอน้ำ
- นำวาล์วกลับมาใช้งานโดยใช้ขั้นตอนที่จำเป็นในหัวข้อ 4.1
5.7 การเปลี่ยนไดอะแฟรมวาล์วนำร่อง
- แยกวาล์วลดความดันและลดความดันลงเป็นศูนย์
- คลายน็อตล็อกและคลายสปริงจนสุดด้วยสกรูปรับตั้ง
- ถอดแหวน C และฝาครอบ
- ถอดสปริงและแผ่นสปริงด้านบน
- คลายน็อต M10 สี่ตัวและถอดเรือนสปริง แผ่นสปริงด้านล่าง และไดอะแฟรมเก่า
- ติดตั้งไดอะแฟรมใหม่สองชิ้น โดยทำความสะอาดผิวสัมผัสทั้งหมด
- วางแผ่นสปริงด้านล่างและยึดเรือนสปริงด้วยน็อต M10 สี่ตัวที่แรง 50 N m
- ใส่สปริง แผ่นสปริงด้านบน ฝาครอบ และแหวน C กลับ
- นำวาล์วกลับมาใช้งานโดยใช้ขั้นตอนที่จำเป็นในหัวข้อ 4.1
5.8 การเปลี่ยนไดอะแฟรมหลัก
- แยกวาล์วลดความดันและลดความดันลงเป็นศูนย์
- คลายน็อตข้อต่อยาวและดึงออก
- คลายน็อตและโบลต์ M12 แล้วลดห้องไดอะแฟรมลงพร้อมไดอะแฟรมสเตนเลสสตีลสองชิ้น แผ่นไดอะแฟรม และชุดก้านดัน
- ทำความสะอาดห้องไดอะแฟรมด้านล่างและผิวสัมผัสอย่างทั่วถึง
- เปลี่ยนแผ่นไดอะแฟรมและชุดก้านดัน ใส่ห้องด้านล่างกลับบนโบลต์ทั้งสองข้างของข้อต่อแบบหลวม ๆ และวางเดือยลงในร่อง ตรวจให้แน่ใจว่าท่อสเตนเลสสตีลเชื่อมต่ออยู่ในข้อต่อ
- ประกบไดอะแฟรมหลักทั้งสองและเลื่อนเข้าตำแหน่ง โดยยกแผ่นไดอะแฟรมขึ้นอย่างระมัดระวังเพื่อให้พ้นไดอะแฟรม
- ดันห้องด้านล่างเข้าร่องจนสุดและใส่น็อตกับโบลต์ M12 กลับ ขันด้วยแรง 75 N m
- ขันน็อตข้อต่อยาวซ้ำเพื่อให้ซีลแน่นสนิทกับไอน้ำ
- นำวาล์วกลับมาใช้งานโดยใช้ขั้นตอนที่จำเป็นในหัวข้อ 4.1
5.9 การซ่อมบำรุงหรือเปลี่ยนวาล์วหลักและบ่าวาล์ว
- แยกวาล์วลดความดันและลดความดันลงเป็นศูนย์
- คลายน็อตข้อต่อและปลดท่อสเตนเลสสตีลขนาด 6 mm
- คลายน็อตเรือนวาล์วนำร่องและถอดบล็อกวาล์วนำร่องพร้อมชุดเรือนสปริง
- ถอดสปริงวาล์วหลักและหัววาล์วหลัก
- ถอดบ่าวาล์วหลักด้วยลูกบล็อกที่เหมาะสม ต้องใช้เครื่องมือพิเศษสำหรับ DN80
- ตรวจสอบผิวบ่าวาล์ว หากสึกเล็กน้อย ให้ขัดหน้าหัววาล์วหลักและบ่าวาล์วบนแผ่นเรียบด้วยสารขัดละเอียด
- หากชิ้นส่วนใดสึกหรอมากหรือไม่เหมาะใช้งาน ให้เปลี่ยนชิ้นส่วนนั้น บ่าวาล์วและหัววาล์วไม่ได้จัดส่งเป็นคู่ที่จับคู่กัน จึงไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนทั้งสองชิ้นเสมอไป
- ทำความสะอาดเกลียวและผิวบ่าวาล์วในตัววาล์ว ใส่บ่าวาล์วกลับ และขันตามตารางแรงขันด้านล่าง
- หลังติดตั้งชิ้นส่วนหรือขัดผิวเป็นบริเวณกว้าง ให้ตั้งก้านดันวาล์วหลักใหม่เพื่อให้ได้ระยะยกวาล์วที่ถูกต้อง
- เปิดให้เห็นแผ่นไดอะแฟรมหลักและชุดก้านดันโดยใช้ขั้นตอนการเปลี่ยนไดอะแฟรม
- ใส่ชุดก้านดันและหัววาล์วหลักกลับ โดยตรวจให้แน่ใจว่าหัววาล์ววางอยู่บนบ่าวาล์ว
- เปิดวาล์วหลักโดยดันแผ่นเข้ากับตัวหยุดของตัววาล์ว และตรวจระยะยกด้วยเกจวัดความลึก
- หากระยะยกแตกต่างจากตาราง ให้คลายน็อตล็อกและปรับก้านดันเข้าหรือออกจากแผ่นไดอะแฟรม ขันน็อตล็อกกลับเมื่อระยะยกถูกต้อง
- ใส่ชุดวาล์วด้านล่างกลับโดยใช้ขั้นตอนของไดอะแฟรมหลัก
- ทำความสะอาดผิวปะเก็น ใส่หัววาล์วหลักกลับ และวางสปริงวาล์วหลักให้ถูกตำแหน่ง
- ใส่ปะเก็นใหม่และยึดบล็อกวาล์วนำร่องโดยใช้ตารางแรงขันของบล็อกไพลอต
- ใส่ท่อสเตนเลสสตีลขนาด 6 mm กลับ ขันน็อตข้อต่อ และนำวาล์วกลับมาใช้งานตามหัวข้อ 4.1
| ขนาด | ขนาดปากลูกบล็อกระหว่างด้านราบ | แรงขัน |
|---|---|---|
| DN15 และ DN15LC | 30 mm A/F | 110–120 N m |
| DN20 | 36 mm A/F | 140–150 N m |
| DN25 | 41 mm A/F | 230–250 N m |
| DN32 | 46 mm A/F | 300–330 N m |
| DN40 | — | 400–490 N m |
| DN50 | — | 620–680 N m |
| DN80 | — | 600–700 N m |
| ขนาด | ระยะยก |
|---|---|
| DN15 และ DN15LC | 2.0 mm |
| DN20 | 2.5 mm |
| DN25 | 3.0 mm |
| DN32 | 3.5 mm |
| DN40 | 4.5 mm |
| DN50 | 5.0 mm |
| DN80 | 8.0 mm |
6. อะไหล่
หมวดอะไหล่ DP163 ที่มีให้ ได้แก่ ไดอะแฟรมหลัก (สองชิ้น) ไดอะแฟรมไพลอต (สองชิ้น) ชุดซีลวาล์วนำร่อง ชุดวาล์วนำร่องและลูกสูบ ชุดวาล์วหลัก สปริงคืนกลับวาล์วหลัก สปริงปรับความดัน ชุดท่อควบคุม ชุดท่อบาลานซ์ ปะเก็นตัววาล์ว ชุดสตัดและน็อตยึด ชุดโบลต์และน็อตยึดห้องไดอะแฟรม และชุดก้านดันกับแผ่นไดอะแฟรมหลัก
สำหรับการบำรุงรักษาทั่วไป ชุดบำรุงรักษาเป็นชุดสำรองที่ครอบคลุมอะไหล่ที่มีและกำหนดให้รวมอยู่ในชุด สั่งซื้อโดยระบุคำอธิบายอะไหล่ ขนาดวาล์ว หมายเลขรุ่น DP163 และพิกัดความดัน ห้ามถือว่าวัสดุอะไหล่ของ DP163 สามารถใช้แทนกันได้กับตัววาล์วอื่น
7. การค้นหาข้อขัดข้อง
ก่อนเริ่มติดตามข้อขัดข้อง ให้แยกวาล์วและตรวจสอบว่าความดันด้านต้นทางและด้านปลายทางเป็นศูนย์
7.1 ความดันด้านปลายทางเป็นศูนย์หรือต่ำเกินไป
- ตรวจสอบว่าไอน้ำความดันสูงมาถึงวาล์ว ไอน้ำเปิดอยู่ และตะแกรงกรองไม่อุดตัน เกจวัดความดันด้านต้นทางช่วยในการเดินเครื่องและค้นหาข้อขัดข้อง
- ตรวจสอบว่าสปริงปรับความดันแตกหักหรือไม่
- ตรวจสอบว่าชุดท่ออุดตันหรือไม่ และเป่าผ่านชุดท่อหลังคลายน็อตข้อต่อ
- ตรวจสอบและเปิดทางรูควบคุมที่อุดตัน
- ตรวจสอบว่าไดอะแฟรมหลักแตกหรือไม่ และเปลี่ยนตามหัวข้อ 5.8
- ตรวจสอบความยาวลูกสูบวาล์วนำร่องตามขั้นตอนในหัวข้อ 5.5
- ตรวจสอบว่าวาล์วมีความสามารถเพียงพอ ยืนยันความดันด้านต้นทาง ตรวจให้แน่ใจว่าจัดท่อบาลานซ์ถูกต้อง และติดตั้งท่อตรวจวัดความดันภายนอกเมื่อจำเป็น หากความดันด้านปลายทางยังต่ำเกินไป อาจต้องใช้วาล์วที่มีขนาดใหญ่ขึ้น
7.2 ความดันด้านปลายทางสูงเกินไป
- ตรวจสอบการอุดตันของท่อตรวจวัดความดันภายนอกและเป่าผ่านหลังถอดออก
- ตรวจสอบและทำความสะอาดรูควบคุมที่อุดตัน
- ตรวจสอบและเปลี่ยนไดอะแฟรมวาล์วนำร่องที่แตก
- ตรวจสอบว่าวาล์วนำร่องหรือลูกสูบติดขัดหรือไม่ และปฏิบัติตามหัวข้อ 5.5
- ตรวจสอบว่าวาล์วหลักนั่งสนิทถูกต้อง
- ตรวจสอบว่าก้านดันวาล์วหลักติดขัดหรือไม่ และปฏิบัติตามขั้นตอนตรวจระยะยก
- ตรวจสอบความยาวลูกสูบวาล์วนำร่อง
- ตรวจสอบว่าวาล์วนำร่องนั่งสนิทถูกต้อง
7.3 ความดันแกว่ง
- ตรวจสอบว่าความดันด้านต้นทางคงที่ และท่อหรือตะแกรงกรองด้านต้นทางไม่จำกัดการไหล
- เมื่อยืนยันความดันด้านต้นทางที่คงที่และการกำหนดขนาดถูกต้องแล้ว ให้ตั้งวาล์วในสภาวะปลายทางปิดและใช้ภาระเต็ม ความดันด้านปลายทางที่ตกลงมากเกินไปแสดงว่าวาล์วอาจมีขนาดเล็กเกินไป
- ตรวจสอบว่าไอน้ำเปียกมากเกินไปหรือไม่ และเปรียบเทียบการติดตั้งกับรูปแบบที่แนะนำ
- ตรวจสอบว่าจุดต่อท่อตรวจวัดความดันภายนอกไม่ได้อยู่ในบริเวณที่มีการไหลปั่นป่วน
- ตรวจสอบว่ามีสิ่งสกปรกหลุดอยู่ในชุดท่อหรือไม่ และเป่าผ่านชุดท่อ
- ตรวจสอบว่าวาล์วนำร่อง ลูกสูบไพลอต หรือก้านดันวาล์วหลักติดขัดหรือไม่
- ตรวจสอบว่าไดอะแฟรมไพลอตหรือไดอะแฟรมหลักถูกยืดเกินไปหรือไม่ และเปลี่ยนเมื่อจำเป็น