วาล์วลดความดันแบบไพลอต DP143

ข้อมูลความปลอดภัย

การใช้งานที่ปลอดภัยรับประกันได้เฉพาะเมื่อ DP143 ติดตั้ง เดินเครื่อง ใช้งาน และบำรุงรักษาโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติตามคำแนะนำการใช้งานและแนวปฏิบัติด้านความปลอดภัยของระบบท่อ ก่อนเริ่มงาน ให้ตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์เหมาะกับการใช้งานที่ตั้งใจ โดยใช้ป้ายชื่อและข้อมูลทางเทคนิค

• หน้า DP143 นี้จำกัดเฉพาะงานไอน้ำ หากพิจารณาใช้ของไหลชนิดอื่น ให้ยืนยันความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์ วัสดุ ความดัน และอุณหภูมิเฉพาะกับผู้ผลิต
• ตรวจสอบความเหมาะสมของวัสดุ ความดัน และอุณหภูมิ รวมถึงค่าสูงสุดและต่ำสุด หากขีดจำกัดของผลิตภัณฑ์ต่ำกว่าขีดจำกัดของระบบ ให้จัดหาอุปกรณ์นิรภัยเพื่อป้องกันความดันหรืออุณหภูมิเกิน
• กำหนดตำแหน่งติดตั้งและทิศทางการไหลของของไหลให้ถูกต้อง ผู้ติดตั้งต้องลดแรงเค้นภายนอกจากการขยายตัว การรองรับที่ไม่ดี หรือการเยื้องศูนย์
• จัดให้มีทางเข้าที่ปลอดภัย แสงสว่าง อุปกรณ์ยก และเสื้อผ้าป้องกันที่เหมาะกับของไหล อุณหภูมิ ความดัน และสภาพแวดล้อมการทำงาน
• ก่อนถอดชิ้นส่วน ให้แยกและระบายความดันอย่างปลอดภัย อย่าสรุปว่าค่าเกจเป็นศูนย์หมายความว่าระบบไม่มีความดันแล้ว ปล่อยให้พื้นผิวร้อนเย็นลง
• ป้องกันผลิตภัณฑ์จากน้ำแข็งเมื่อไม่สามารถระบายน้ำได้เอง ใช้อะไหล่แท้และปฏิบัติตามระบบใบอนุญาตทำงานที่เกี่ยวข้อง

ที่สภาวะการใช้งานสูงสุดที่อนุญาต พื้นผิวผลิตภัณฑ์อาจมีอุณหภูมิประมาณ 300 °C หลังแยกระบบแล้วอาจมีของไหลคงค้างในวาล์วและท่อ จึงต้องระบายและจัดการชุดอุปกรณ์ด้วยความระมัดระวัง

ข้อมูลผลิตภัณฑ์

DP143 เป็นวาล์วลดความดันแบบไพลอตตัวเรือนเหล็กหล่อสำหรับไอน้ำ ขนาดที่มีเอกสารคือ DN15LC ความจุต่ำ DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 และ DN80 หน้าแปลนมาตรฐานคือ EN 1092 PN40 BS 10 Table J และ ANSI 300 ซึ่งในเอกสารติดตั้งเรียก ASME 300 ด้วย ส่วน ANSI 150 ซึ่งในเอกสารติดตั้งเรียก ASME 150 และ JIS 20 มีให้ตามคำขอ โปรดดูข้อมูลทางเทคนิคเกี่ยวกับขีดจำกัดความดัน อุณหภูมิ สปริง และความจุก่อนติดตั้ง

ข้อมูลทางเทคนิคปัจจุบันกำหนดกลุ่มหน้าแปลนมาตรฐานเป็น EN 1092 PN40 ANSI 300 และ BS 10 Table J ตารางในคู่มือติดตั้งฉบับเก่ายังกล่าวถึง EN 1092 PN25 แต่หน้านี้ใช้ข้อมูลทางเทคนิคฉบับปัจจุบัน ดังนั้นไม่ถือว่า PN25 เป็นตัวเลือกมาตรฐานปัจจุบันของ DP143 หากยังไม่ได้รับการยืนยันจากผู้ผลิต

ตำแหน่งติดตั้งและการจ่าย

ติดตั้ง DP143 ในท่อแนวนอนโดยให้ห้องไดอะแฟรมหลักอยู่ใต้แนวท่อ ปฏิบัติตามลูกศรบนตัวเรือนวาล์วเพื่อกำหนดทิศทางการไหล สามารถติดตั้งวาล์วตั้งแต่ 2 ตัวขึ้นไปแบบขนานได้เมื่อความจุ การเปลี่ยนแปลงโหลด หรือการใช้งานสำรองต้องการ

ควรจ่ายไอน้ำแห้งให้วาล์ว ตัวแยกเป็นการจัดวางที่เหมาะสมที่สุดในระบบจ่ายไอน้ำ หากการปิดวาล์วแยกด้านปลายทางอาจทำให้ท่อปลายทางมีน้ำท่วม ให้ติดตั้งชุดดักไอน้ำเพื่อกำจัดคอนเดนเสทที่เกิดจากการสูญเสียความร้อนโดยการแผ่รังสี

การจัดวางติดตั้งที่แนะนำ

การเลือกขนาดท่อและแรงเค้น

• เลือกขนาดท่อทั้งสองด้านให้ความเร็วไอน้ำไม่เกิน 30 m/s วาล์วที่เลือกขนาดถูกต้องอาจเล็กกว่าท่อต้นทาง ขณะที่ท่อปลายทางมักมีขนาดใหญ่กว่า
• อย่าให้แรงเค้นจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อนหรือการรองรับที่ไม่เพียงพอส่งเข้าสู่ตัวเรือนวาล์วเหล็กหล่อ
• ใช้วาล์วแยกแบบทางผ่านเต็มเมื่อทำได้
• ติดตั้งตะแกรงกรองต้นทางให้มีขนาดระบุเท่ากับท่อต้นทางและมีตะแกรง 100 mesh ติดตั้งในแนวนอนด้านข้างเพื่อป้องกันน้ำสะสม

การรับสัญญาณความดันภายนอก

สำหรับการควบคุมที่แม่นยำขึ้น ความเสถียรที่ดีขึ้น หรือสภาวะความจุสูงสุด ให้เปลี่ยนท่อบาลานซ์ภายในเป็นท่อรับสัญญาณความดันภายนอกที่จัดหาโดยผู้อื่น ถอดชุดท่อบาลานซ์ อุดช่องต่อบนตัวเรือนที่ไม่ได้ใช้งานด้วยปลั๊กที่จัดให้ และต่อท่อรับสัญญาณเข้ากับห้องไพลอตตามการจัดวางข้อต่อที่มีเอกสาร

ต่อท่อรับสัญญาณเข้ากับด้านบนของท่อหลักความดันลดลงเมื่อทำได้ ในทั้งสองทิศทางจากจุดต่อ ต้องมีท่อตรงโดยไม่มีข้อต่ออย่างน้อย 1 m หรือ 15 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ แล้วแต่ว่าค่าใดมากกว่า จัดท่อให้ลาดลงเพื่อให้คอนเดนเสทไหลออกจาก DP143 หากการต่อด้านบนรักษาความลาดไม่ได้ สามารถใช้การต่อด้านข้างตามคำแนะนำ

เกจวัดความดันและการป้องกันด้านปลายทาง

เกจความดันด้านปลายทางจำเป็นสำหรับตั้งค่าวาล์ว เกจความดันด้านต้นทางเป็นเครื่องมือวิเคราะห์ที่จำเป็น ติดตั้งวาล์วนิรภัยด้านปลายทางเพื่อป้องกันอุปกรณ์จากความดันเกิน ตั้งค่าให้ต่ำกว่าความดันทำงานปลอดภัยของอุปกรณ์ที่ป้องกัน และเลือกขนาดให้รองรับความจุวาล์วเต็มที่อาจเกิดขึ้นหากวาล์วลดความดันค้างเปิด

ความดันตั้งของวาล์วนิรภัยต้องเผื่อค่าความดันขณะไม่มีโหลด การเป่าระบายหรือส่วนต่างการปิดกลับของวาล์วนิรภัย และเผื่ออย่างน้อย 0.1 bar แหล่งข้อมูลให้ค่าการเป่าระบายทั่วไปของวาล์วนิรภัย DIN เป็น 10% ของความดันตั้ง ท่อระบายต้องนำไปยังสถานที่ปลอดภัย

บายพาสและวาล์วควบคุมที่อยู่ใกล้เคียง

หากต้องมีไอน้ำจ่ายต่อเนื่องขณะซ่อมบำรุง DP143 อาจติดตั้งบายพาส บายพาสมักมีขนาดเท่ากับวาล์วลดความดัน ควรล็อกมือหมุนด้วยกุญแจเพื่อป้องกันการใช้โดยไม่ได้รับอนุญาต และต้องควบคุมด้วยคนตลอดเวลา บายพาสอาจอยู่ด้านบนหรือด้านข้างของชุดวาล์ว แต่ห้ามอยู่ด้านล่าง

ติดตั้งวาล์วแยกของท่อหรือระบบด้านต้นทาง หากใช้อุปกรณ์ควบคุมด้านปลายทางที่ทำงานเร็ว ให้ห่างจาก DP143 อย่างน้อย 50 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเพื่อลดการส่งผ่านพัลส์ความดัน หากระยะนี้ทำไม่ได้ อาจใช้ถังกลางเพื่อให้ผลใกล้เคียงกัน ท่อด้านปลายทางต้องมีการดักระบายที่ถูกต้องเพื่อไม่ให้คอนเดนเสทสะสมหลังวาล์ว

การเริ่มเดินเครื่องและการตั้งความดัน

1. ตรวจสอบว่าต่อทั้งหมดถูกต้องและปิดวาล์วทั้งหมดแล้ว
2. หมุนสกรูปรับทวนเข็มนาฬิกาจนสุดจนสปริงคลายตัว
3. เปิดวาล์วขนาดเล็กในท่อควบคุมความดัน
4. เป่าท่อทางเข้าโดยถอดและใส่ฝาครอบกับตะแกรงของตัวกรองที่ป้องกันชุดดักระบายกลับเข้าที่ อย่าถอดตะแกรงของตัวกรองท่อหลักระหว่างการทำงานนี้
5. เปิดวาล์วแยกด้านต้นทางช้า ๆ จนเปิดสุด
6. ใช้ประแจ A/F ขนาด 19 mm หมุนสกรูปรับตามเข็มนาฬิกาช้า ๆ จนเกจแสดงความดันด้านปลายทางที่ต้องการ
7. จับสกรูปรับ ขันน็อตล็อก และรักษาแหวนรอง C ให้อยู่ในตำแหน่ง
8. เปิดวาล์วด้านปลายทางช้า ๆ จนเปิดสุด

ตรวจสอบและทำความสะอาดตะแกรงกรองท่อหลักเป็นระยะ อย่าถือว่าการตั้งความดันที่ได้จากการเริ่มเดินเครื่องในสภาพสกปรกหรือเปียกเป็นผลการเดินเครื่องที่เสถียร ขีดจำกัดความดันและการทดสอบของ DP143 ได้แก่ ความดันต้นทางไอน้ำอิ่มตัวสูงสุด 26 bar g สำหรับกลุ่มหน้าแปลนมาตรฐาน 14 bar g สำหรับ ANSI 150 อุณหภูมิออกแบบสูงสุด 350 °C ที่ 24 bar g ความดันทดสอบไฮดรอลิกเย็นสูงสุด 60 bar g และสูงสุด 40 bar g เมื่อประกอบชิ้นส่วนภายในแล้ว จุดออกแบบ ANSI 150 คือ 18.9 bar g ที่ 20 °C

วาล์ว 2 ตัวแบบขนาน

สำหรับการทำงานแบบขนาน วาล์วขนาดเล็กสามารถรองรับโหลดต่ำ ส่วนวาล์วขนาดใหญ่จะเข้าทำงานเมื่อความต้องการปกติและสูงสุด ตั้งวาล์วแต่ละตัวแยกกันในสภาวะปลายทางปิด ตั้งวาล์วเล็กให้สูงกว่าวาล์วใหญ่ประมาณ 0.1 bar โดยทำตามลำดับการเริ่มเดินเครื่องของแต่ละตัว

ระบบฉีดตรง

สำหรับการติดตั้งแบบฉีดตรง ผลิตภัณฑ์มีสารยับยั้งสนิมเพื่อป้องกันระหว่างการเก็บรักษา หลังจากเป่าท่อทางเข้าในขั้นแรกแล้ว ให้เป่าวาล์วอย่างทั่วถึงเพื่อกำจัดสารยับยั้งที่ตกค้างและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนที่อาจเกิดกับผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการ

การบำรุงรักษาตามระยะ

ก่อนเริ่มบำรุงรักษา ให้ปฏิบัติตามข้อมูลความปลอดภัยทั้งหมด แยกวาล์วลดความดัน และยืนยันว่าความดันต้นทางและปลายทางเป็นศูนย์ แนะนำให้ยกเครื่องใหม่ทั้งหมดทุก 12 to 18 เดือน โดยควรถอดวาล์วออกจากท่อ

ชิ้นส่วนที่อาจต้องเปลี่ยนหรือซ่อมฟื้นฟู ได้แก่ วาล์วและบ่าวาล์วหลัก ชุดวาล์วไพลอต ไดอะแฟรมไพลอต และไดอะแฟรมหลัก ทำความสะอาดบูชปลอกก้านดัน ท่อควบคุม ข้อต่อ และท่อบาลานซ์เมื่อมีตะกรันหรือสิ่งสกปรก รักษารูควบคุมให้โล่ง อย่าใช้สว่าน เพราะการขยายรูอาจทำให้การทำงานผิดปกติ

หากถอดไดอะแฟรมออกแต่ไม่เปลี่ยนใหม่ ให้ติดตั้งกลับในทิศทางเดิมอย่างถูกต้อง ปะเก็นตัวเรือนมีวงแหวนรองรับสเตนเลสบางซึ่งอาจทำให้บาดเจ็บหากจับหรือทิ้งไม่ถูกวิธี

สปริงปรับความดัน

สปริงปรับของ DP143 มีรหัสสี สปริงสีแดงครอบคลุม 0.2 bar g to 17 bar g และสปริงสีเทาครอบคลุม 16.0 bar g to 24 bar g หากต้องเปลี่ยนสปริงควบคุม ให้คลายสกรูปรับ ถอดแหวนรอง C และฝาครอบ เปลี่ยนสปริงกับแผ่นด้านบน แล้วใส่ฝาครอบกลับและตั้งความดันปลายทางใหม่ ไม่ต้องแยกระบบสำหรับการเปลี่ยนสปริงเอง แต่ความเสี่ยงจากความดันและพื้นผิวร้อนยังต้องใช้ขั้นตอนควบคุม

ชุดวาล์วไพลอตและตะแกรงกรอง

เพื่อซ่อมบำรุงชุดวาล์วไพลอต ให้แยกวาล์ว คลายสปริง ถอดชิ้นส่วนเสื้อสปริง และปล่อยท่อควบคุมสเตนเลสขนาด 6 mm ถอดเสื้อวาล์วไพลอตและใช้บล็อก A/F ขนาด 27 mm ตามเอกสารสำหรับชุดวาล์วไพลอต และบล็อก A/F ขนาด 24 mm สำหรับชุดซีลเบลโลว์ ต้องตรวจลูกสูบและซีลเบลโลว์ด้วยไม้บรรทัดตรงเพื่อยืนยันระยะห่าง 0.7 mm ที่กำหนด แรงบิดขันของชุดวาล์วไพลอตและซีลเบลโลว์คือ 115 N m

เพื่อทำความสะอาดตะแกรงกรองไพลอต ให้ถอดเสื้อไพลอตหลังแยกระบบ เก็บสปริงคืนกลับขนาดเล็กและลูกบอลไว้ ทำความสะอาดตะแกรงและใส่ชิ้นส่วนกลับ ขันน็อตยึดตะแกรงที่ 15 N m เปลี่ยนปะเก็นเมื่อจำเป็น ขันน็อตยึดเสื้อไพลอตตามขนาดวาล์ว และเดินเครื่องวาล์วใหม่

ไดอะแฟรมหลัก วาล์ว และบ่าวาล์ว

เส้นผ่านศูนย์กลางไดอะแฟรมหลักคือ 125 mm สำหรับ DN15LC DN15 และ DN20 166 mm สำหรับ DN25 และ DN32 230 mm สำหรับ DN40 และ DN50 และ 300 mm สำหรับ DN80 เมื่อต้องเปลี่ยนไดอะแฟรมหลัก ให้แยกและลดความดันวาล์ว ถอดห้องไดอะแฟรมล่าง และเปลี่ยนแผ่นไดอะแฟรมกับชุดก้านดันโดยให้พื้นผิวสัมผัสสะอาด

เพื่อซ่อมบำรุงวาล์วหลักและบ่าวาล์ว ให้ถอดท่อควบคุมและบล็อกวาล์วไพลอต ถอดสปริงและหัววาล์วหลัก แล้วถอดบ่าวาล์วด้วยบล็อกหรือเครื่องมือพิเศษที่เหมาะกับขนาดวาล์ว หากปรับระยะยก ให้ใช้ค่าที่กำหนด: 2.0 mm สำหรับ DN15 และ DN15LC 2.5 mm สำหรับ DN20 3.0 mm สำหรับ DN25 3.5 mm สำหรับ DN32 4.5 mm สำหรับ DN40 5.0 mm สำหรับ DN50 และ 8.0 mm สำหรับ DN80

แรงบิดขันยึดบล็อกวาล์วไพลอตที่แนะนำคือ 40 N m สำหรับ DN15LC DN15 และ DN20 โดยใช้น็อต M10 60 N m สำหรับ DN25 to DN50 โดยใช้น็อต M12 และ 80 N m สำหรับ DN80 โดยใช้น็อต M12 น็อตยึดเสื้อสปริงขันที่ 50 N m และน็อตกับโบลต์ห้องไดอะแฟรมล่างขันที่ 75 N m

ใช้ขั้นตอนเฉพาะขนาดที่ครบถ้วนเสมอ และตรวจสอบว่าผิวปะเก็น สปริง หัววาล์ว และท่ออยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนเดินเครื่องใหม่

อะไหล่และการสั่งซื้อ

กลุ่มอะไหล่ที่มีให้ประกอบด้วยไดอะแฟรมหลักและไพลอต ชุดซีลวาล์วไพลอต ชุดวาล์วไพลอตและลูกสูบ ชุดวาล์วหลัก สปริงคืนกลับวาล์วหลัก สปริงปรับความดัน ชุดท่อควบคุมและท่อบาลานซ์ ปะเก็นตัวเรือน ชุดสตัดและน็อตยึด และชุดก้านดันกับแผ่นไดอะแฟรมหลัก

สั่งซื้ออะไหล่โดยใช้คำอธิบายจากรายการอะไหล่ที่มี และระบุขนาด รุ่น DP143 และระดับความดัน ชุดบำรุงรักษาครอบคลุมรายการบำรุงรักษาทั่วไปที่ทำเครื่องหมายไว้ ชุดนี้แยกจากวาล์ว DP143 สมบูรณ์ และห้ามถือเป็นตัวเลือกข้อมูลจำเพาะสำหรับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

การค้นหาสาเหตุขัดข้อง

ก่อนค้นหาสาเหตุขัดข้อง ให้แยกวาล์วและยืนยันว่าความดันต้นทางและปลายทางเป็นศูนย์

ความดันด้านปลายทางเป็นศูนย์หรือต่ำเกินไป

1. ยืนยันว่าไอน้ำความดันสูงมาถึงวาล์วและตะแกรงกรองต้นทางไม่อุดตัน
2. ตรวจสอบสปริงปรับความดัน
3. ตรวจสอบชุดท่อควบคุมและรูควบคุมว่ามีการอุดตันหรือไม่
4. ตรวจสอบไดอะแฟรมไพลอตและไดอะแฟรมหลัก
5. ตรวจสอบว่าความจุวาล์วเพียงพอกับงานด้านปลายทาง ความดันต้นทางถูกต้อง และท่อบาลานซ์หรือท่อรับสัญญาณภายนอกติดตั้งถูกต้อง

ความดันด้านปลายทางสูงเกินไป

1. ตรวจสอบท่อรับสัญญาณภายนอก รูควบคุม และไดอะแฟรมไพลอต
2. ตรวจสอบว่าวาล์วไพลอต ลูกสูบ วาล์วหลัก หรือก้านดันติดขัดหรือไม่
3. ตรวจสอบการนั่งของวาล์วหลักและทำตามขั้นตอนการซ่อมบำรุงที่มีเอกสาร

ความดันแกว่งหรือไม่เสถียร

1. ยืนยันว่าความดันต้นทางเสถียรและท่อต้นทางไม่ถูกจำกัดหรือมีขนาดเล็กเกินไป
2. ตรวจสอบขนาดวาล์วเทียบกับข้อกำหนดโหลดเต็ม
3. ตรวจสอบไอน้ำเปียกและยืนยันการจัดวางตัวแยก ชุดดักไอน้ำ และตะแกรงกรอง
4. ยืนยันว่าจุดรับสัญญาณภายนอกอยู่นอกบริเวณปั่นป่วน และท่อกับชิ้นส่วนเคลื่อนที่สะอาด

ขอบเขตเอกสาร

ส่วนการติดตั้งและบำรุงรักษานี้เป็นเนื้อหา IM-P006-07 ในขอบเขตของ DP143 ให้ใช้ร่วมกับข้อมูลทางเทคนิคของ DP143 ป้ายชื่อ และขั้นตอนความปลอดภัยของสถานที่ ห้ามนำค่าความดัน อุณหภูมิ วัสดุ หรือสปริงของรุ่นอื่นมาใช้กับ DP143 โดยไม่มีการยืนยันแยกจากผู้ผลิต