GS-X2 ตัวควบคุม PID แบบตั้งโปรแกรมได้

GS-X2 ตัวควบคุม PID แบบตั้งโปรแกรมได้

Spirax Sarco GS-X2 คือ 1/8 DIN ติดตั้งบนแผง ตัวควบคุม PID แบบตั้งโปรแกรมได้สำหรับ วงจรเดี่ยว การควบคุมความร้อนและกระบวนการ ได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่ต้องการอินเทอร์เฟซผู้ควบคุมขนาดกะทัดรัด การวัดที่แม่นยำ และ I/O ที่กำหนดค่าได้เพียงพอที่จะเชื่อมต่อลูปควบคุมกับเซ็นเซอร์ สัญญาณเตือน แอคทูเอเตอร์ และระบบโรงงานที่กว้างขึ้น GS-X2 รวมอินพุตกระบวนการสากลเข้ากับชุดอินเทอร์เฟซมาตรฐานและอินเทอร์เฟซเสริมที่ใช้งานได้จริง ช่วยให้อุปกรณ์ที่สั่งซื้อสามารถจับคู่กับประเภทสัญญาณและกลยุทธ์การควบคุมของการติดตั้งได้

GS-X2 เป็นตัวควบคุมสำหรับลูปที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างสมบูรณ์ แทนที่จะเป็นอุปกรณ์ความปลอดภัย อิสระ เซ็นเซอร์ กระบวนการ องค์ประกอบเอาต์พุต การตอบสนองของสัญญาณเตือน และพฤติกรรม loss-of-signal จะต้องได้รับการประเมินร่วมกัน เมื่อใช้เอาต์พุตเพื่อวางตำแหน่งมอดูเลตวาล์ว ให้ตรวจสอบช่วง กลุ่มวาล์วควบคุม ควบคู่ไปกับประเภทเอาต์พุตของตัวควบคุม ข้อกำหนดของแอคชูเอเตอร์ และตำแหน่งที่ล้มเหลว ตัวควบคุมสามารถจัดเตรียมอัลกอริธึมการควบคุมและการมองเห็นในพื้นที่ได้ แต่ไม่ได้แทนที่การป้องกันอิสระในกรณีที่จำเป็นต้องมีการประเมินความเสี่ยงของกระบวนการ

ฟังก์ชั่นควบคุมสำหรับการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขกระบวนการ

เอ็นจิ้นควบคุมรองรับการควบคุม PID พร้อมการปรับแต่งอัตโนมัติและการตัดกลับที่ได้รับการปรับปรุง การตัดกลับมีจุดมุ่งหมายเพื่อช่วยลดโอเวอร์ชูตและการแกว่งเมื่อลูปเข้าใกล้จุดที่ตั้งไว้ ในขณะที่การปรับอัตโนมัติช่วยให้วิศวกรทดสอบการใช้งานสร้างพารามิเตอร์ควบคุมที่เหมาะสมสำหรับโหลดจริง แพลตฟอร์มเดียวกันนี้ยังบันทึกการควบคุมการเปิด/ปิดและการวางตำแหน่งวาล์วโดยไม่ต้องใช้ลวดเลื่อน จึงสามารถกำหนดค่าลูปสำหรับองค์ประกอบควบคุมขั้นสุดท้ายและการจัดเตรียมฟีดแบ็กที่แอปพลิเคชันต้องการ ฟังก์ชันการควบคุมที่ใช้ได้จะขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่เลือกไว้สำหรับอุปกรณ์

ชุด PID สองชุดได้รับการบันทึกไว้เป็นมาตรฐาน โดยมีส่วนขยายเพิ่มเติมได้ถึงแปดชุด ชุด PID แต่ละชุดสามารถให้พฤติกรรมตามสัดส่วนแยกกันสำหรับการทำความร้อนและความเย็น การกำหนดเวลารับสามารถเลือกชุด PID ที่เหมาะสมเมื่อเงื่อนไขการทำงานเปลี่ยนแปลง รวมถึงเงื่อนไขที่เกี่ยวข้องกับการเบี่ยงเบนจากค่าที่ตั้งไว้หรือระดับเอาต์พุต ฟังก์ชันฟีดฟอร์เวิร์ดสามารถใช้ตัวแปรกระบวนการที่วัดได้ เซ็ตพอยต์ หรือแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับที่ได้รับการตรวจสอบ โดยที่การกำหนดค่าที่สั่งรองรับฟังก์ชันนั้น คุณลักษณะเหล่านี้มีประโยชน์เมื่อกระบวนการโหลดไม่คงที่ แต่ยังต้องมีขั้นตอนการปรับแต่งและการตรวจสอบเฉพาะแอปพลิเคชัน

การตั้งโปรแกรม Setpoint มีให้เลือกใช้เป็นตัวเลือก ข้อมูลทางเทคนิคจะอธิบายการจัดการรวมถึงโปรไฟล์สูงสุด 20 ของขั้นตอน 8 รวมถึงความจุโปรไฟล์อื่นๆ Ramp, Dive, Holdback, time-to-target และพฤติกรรมของเหตุการณ์สามารถแสดงถึงลำดับความร้อนที่ทำซ้ำได้หรือรูทีนกระบวนการควบคุมอื่นๆ ยืนยันความจุโปรไฟล์ที่ต้องการและเหตุการณ์ I/O เมื่อระบุรหัสคำสั่งซื้อ ฟังก์ชั่นที่ระบุไว้สำหรับแพลตฟอร์มไม่ใช่หลักฐานว่าทุกการกำหนดค่า GS-X2 มีฟังก์ชั่นดังกล่าว

Function-block ขยายตัวควบคุมให้เกินกว่าลูปคงที่ ชุดเครื่องมือที่จัดทำเป็นเอกสารประกอบด้วยคณิตศาสตร์ ตรรกะและมัลติเพล็กซ์ ตัวจับเวลา ตัวนับ การหาผลรวม สูตรอาหาร การแปลงเชิงเส้น ฟังก์ชันเซอร์โคเนีย และการตรวจสอบอินพุต บล็อกเหล่านี้สามารถเก็บการปรับสภาพสัญญาณ ลอจิกการเลือก และอินเทอร์ล็อคไว้ใกล้กับการกำหนดค่าลูป ทุกเส้นทางที่ใช้งานอยู่ สัญญาณเตือน โหมดแมนนวล และการตอบสนองทางเลือกควรได้รับการทดสอบระหว่างการทดสอบการใช้งาน ก่อนที่อุปกรณ์ที่กำหนดค่าไว้จะเชื่อมต่อกับกระบวนการที่ใช้งานอยู่

การวัดแบบสากลและอินพุตตัวเลือกที่สอง

A GS-X2 มีอินพุตกระบวนการหลักแบบสากลหนึ่งรายการ และสามารถสั่งซื้ออินพุตสากลตัวที่สองได้สำหรับการใช้งานที่ต้องการการวัดเพิ่มเติม กลุ่มอินพุตประกอบด้วยเทอร์โมคัปเปิล, Pt100 และ Pt1000 เทอร์โมมิเตอร์วัดความต้านทาน, 4-20 mA และ 0-20 สัญญาณกระแส mA, 10 V, 2 V, 0.8 V, 80 mV และ 40 mV ช่วงแรงดันไฟฟ้า, โพรบออกซิเจนเซอร์โคเนีย และไพโรมิเตอร์ เอกสารทางเทคนิคระบุความแม่นยำอินพุต +/ -0.1% ของการอ่าน เส้นทางกระบวนการมีเวลาตัวอย่าง 50 ms โดยมี 62.5 ms สำหรับการวัดเทอร์โมคัปเปิล และ 100 ms สำหรับการวัด RTD

การกรองอินพุตสามารถตั้งค่าจากปิดเป็น 60 ค่าคงที่เวลาวินาที การรองรับเทอร์โมคัปเปิลประกอบด้วย K, J, N, R, S, B, L และ T เป็นมาตรฐาน พร้อมบันทึกเส้นโค้งแบบกำหนดเองที่ดาวน์โหลดได้สองเส้นด้วย Cold-junction การสอบเทียบและตัวเลือก cold-junction ภายนอกเป็นส่วนหนึ่งของการจัดการการวัดที่กำหนดค่าไว้ ก่อนสั่งซื้อ ให้บันทึกประเภทเซ็นเซอร์ ช่วงสัญญาณ หน่วยทางวิศวกรรม วิธีการสอบเทียบ และการตอบสนอง sensor-break ขั้วต่ออเนกประสงค์ไม่ได้หมายความว่าทุกสัญญาณสามารถเชื่อมต่อได้โดยไม่ต้องเดินสาย ตัวต้านทานภาระ หรือสายเคเบิลชดเชยที่ถูกต้อง

อินพุตรองที่เป็นตัวเลือกสามารถใช้เป็นค่ากระบวนการที่สองหรือสำหรับฟังก์ชัน dual-input ที่กำหนดค่าไว้ เช่น การสลับโอเวอร์ ความซ้ำซ้อน ค่าเฉลี่ย ขั้นต่ำ สูงสุด หรือการควบคุม zirconia-related การใช้งานที่แน่นอนจะพิจารณาจากการกำหนดค่าและแอปพลิเคชัน อย่าถือว่าการมีอยู่ของอินพุตที่สองเป็นการสัญญาของโหมดควบคุมเฉพาะ ยืนยันฟังก์ชันที่ต้องการในรหัสคำสั่งซื้อปัจจุบันและบันทึกการว่าจ้าง

สำหรับ Spirax Sarco GS-X2 ความแตกต่างนี้มีความสำคัญระหว่างการเลือก: บันทึกตัวเลือกอินพุตรองและฟังก์ชันที่ต้องการไว้ด้วยกัน แทนที่จะอนุมานโหมดควบคุมจากชื่อสกุล

I/O สำหรับแอคชูเอเตอร์ สัญญาณเตือน และการรวมโรงงาน

การจัดเรียงเอาต์พุตมาตรฐานประกอบด้วยรีเลย์เปลี่ยนรูปแบบ Form C หนึ่งตัว รูปแบบ GS-X2 ยังบันทึกอินพุตลอจิก contact-closure สองรายการ และอินพุต current-transformer สำหรับฟังก์ชันการตรวจสอบโหลด สามารถเลือกโมดูล I/O เสริมได้สูงสุดสามโมดูลจากรีเลย์ Form A, I/O ลอจิก, เอาต์พุตอะนาล็อก DC แบบแยก และประเภท TRIAC อินเทอร์เฟซเหล่านี้สามารถรองรับ time-proportioned การควบคุมความร้อนหรือความเย็น วาล์วสัดส่วนหรือไดรฟ์ SCR การส่งสัญญาณซ้ำ สัญญาณเตือน เอาต์พุตเหตุการณ์ อินเตอร์ล็อค และอินพุตหน้าสัมผัส ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโมดูลที่เลือก

ตัวเลือก Logic I/O จะต้องตรงกับวงจรที่เชื่อมต่อ ตัวเลือก open-collector ใช้การจ่าย 15 ภายนอกถึง 35 Vdc และสามารถจมได้ถึง 40 mA; มีการบันทึกไว้สำหรับฟังก์ชันสัญญาณเตือน เหตุการณ์ และอินเตอร์ล็อค และไม่สามารถใช้เป็นเอาต์พุตควบคุมได้ อินพุต current-transformer จัดให้เป็นมาตรฐานและใช้ตัวต้านทานภาระภายใน ฟังก์ชัน load-monitoring สามารถช่วยระบุเงื่อนไข partial-load, open-circuit หรือ short-circuit ได้ แต่ไม่ได้ขจัดความจำเป็นในการป้องกันที่ได้รับการจัดอันดับอย่างถูกต้อง และการตอบสนองต่อข้อบกพร่องที่ตรวจพบที่กำหนดไว้

A built-in ตัวจ่ายเครื่องส่งสัญญาณ Vdc แบบแยก 24 พร้อมใช้งานสำหรับรูปแบบนี้ และได้รับการบันทึกเป็นเอกสารด้วยโหลด mA สูงสุด 28 ซึ่งสามารถทำให้การจัดเรียงเครื่องส่งสัญญาณ two-wire ง่ายขึ้น แต่ต้องตรวจสอบกระแสลูปจริง การเดินสายเซ็นเซอร์ ขอบเขตการแยก และอินพุตที่กำหนดค่าก่อนการเชื่อมต่อ คอนโทรลเลอร์ยังมีการสื่อสารดิจิทัล EIA-485 มาตรฐานอีกด้วย ตัวเลือกอีเธอร์เน็ตใช้การเชื่อมต่อ RJ45 แบบมีสายดินป้องกันกับ 10/100 BASE-T auto-sensing และสามารถใช้ที่อยู่ IP คงที่หรือ DHCP Modbus TCP, BACnet และ EtherNet/IP อยู่ในรายการสำหรับตัวเลือก Ethernet; โปรโตคอลและบทบาทที่แน่นอนขึ้นอยู่กับฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่สั่งซื้อ

การมองเห็นของผู้ปฏิบัติงานและขนาดแผง

จอ LCD เรืองแสง high-visibility แสดงค่ากระบวนการหลัก 4.5 หลักพร้อมทศนิยมสี่ตำแหน่ง 5 - บรรทัดที่สองของอักขระ บรรทัดข้อความแบบเลื่อน หน่วย ตัวบ่งชี้เอาต์พุตและสัญญาณเตือน สถานะของโปรแกรมเมอร์ กิจกรรมการสื่อสาร และกราฟแท่งสามารถให้บริบทเฉพาะที่ระหว่างการทำงานได้ ปุ่มฟังก์ชันที่ตั้งโปรแกรมได้สองปุ่มมีให้ใช้งานในรูปแบบคอนโทรลเลอร์นี้ นอกเหนือจากส่วนควบคุมการนำทาง Passcode-protected ระดับการทำงานและการกำหนดค่าช่วยแยกการปรับเปลี่ยนตามปกติออกจากการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม

GS-X2 เป็นเครื่องมือระบุ 48 x 96 มม. แผง cut-out คือ 92 x 45 มม. โดยมี -0/+0.8 มม. พิกัดความเผื่อความกว้าง และ -0/+0.6 มม. พิกัดความเผื่อความสูง ความลึกด้านหลังแผงอยู่ที่ประมาณ 90 มม. และน้ำหนักผลิตภัณฑ์ประมาณ 350 กรัม ขนาดด้านหน้าแตกต่างกันไปตามกรอบ: ภาพวาดแหล่งที่มาจะให้ประมาณ 48.1 x 96.1 มม. สำหรับรุ่นล้างจาน และประมาณ 49.4 x 97.3 มม. สำหรับรุ่นโค้ง ตรวจสอบภาพวาดที่สมบูรณ์และระยะห่างโดยรอบก่อนที่จะสรุปเค้าโครงแผง

สภาพแวดล้อม การติดตั้ง และขอบเขตการเลือก

GS-X2 มีไว้สำหรับการติดตั้งถาวรภายในอาคารในแผงไฟฟ้าหรือตู้ ข้อมูลทางเทคนิคระบุการทำงานตั้งแต่ 0 ถึง 55 องศา C, การจัดเก็บตั้งแต่ -20 ถึง +70 องศา C และ 5% ถึง 90% RH non-condensing. บรรยากาศต้องเป็น non-corrosive และ non-explosive. ขอบหน้าปัดชะล้างให้ EN 60529 IP66 และ UL50E ประเภท 4 การป้องกันด้านหน้าเทียบเท่า X สำหรับใช้ภายในอาคาร ในขณะที่ด้านหลังมีพิกัด IP10 กล่องหุ้มต้องยังคงควบคุมการเข้าถึง การควบแน่น การปนเปื้อนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า และอันตรายของวงจรที่เชื่อมต่ออยู่

เมื่อวางแผนการติดตั้ง ให้เผื่อความลึกด้านหลังที่บันทึกไว้และอย่างน้อย 10 มม. ระหว่างตัวควบคุมที่อยู่ติดกัน คู่มือนี้อนุญาตให้ใช้แผงที่มีความหนาสูงสุด 15 มม. และแนะนำแผงที่มีความหนาขั้นต่ำ 2 มม. mild-steel พร้อมด้วยพื้นผิวการติดตั้ง non-textured เพื่อการปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพ วางเซ็นเซอร์ low-level และสายไฟการสื่อสารให้ห่างจากสายไฟ ให้ใช้ประเภทสายเคเบิลที่ระบุ และสังเกตแผนภาพการแยก อินพุตเซ็นเซอร์หลัก, อินพุต CT และอินพุตหรือเอาต์พุตดิจิทัลไม่ได้แยกออกจากกัน ดังนั้นเซ็นเซอร์ที่อาจเป็นอันตรายสามารถวางขั้วต่อที่เกี่ยวข้องไว้ที่ศักยภาพนั้นได้

สำหรับการประเมินการย้ายหรือการเปลี่ยน ตัวแปรกระบวนการที่มีอยู่ การจัดสรร I/O การดำเนินการควบคุม กลยุทธ์การแจ้งเตือน ตรรกะที่กำหนดค่า และบันทึกการทดสอบการใช้งาน ควรเปรียบเทียบกับรหัสคำสั่งซื้อ GS-X2 ที่เสนอ หน้า ตัวควบคุมกระบวนการ SX80 พร้อมใช้งานเป็นข้อมูลอ้างอิง process-controller ที่เกี่ยวข้อง แต่การมีอยู่ของหน้าไม่ได้สร้างความสามารถในการใช้แทนกันได้กับ GS-X2 ข้อกำหนดขั้นสุดท้ายจะต้องขึ้นอยู่กับกระบวนการและข้อกำหนดการกำหนดค่าปัจจุบัน

GS-X2 รายการตรวจสอบการสั่งซื้อ

การระบุ Spirax Sarco GS-X2 จึงเป็นแอปพลิเคชันและแบบฝึกหัด order-code ยืนยันสัญญาณที่จำเป็น ฟังก์ชันการควบคุม อินเทอร์เฟซ และเงื่อนไขการติดตั้ง ก่อนที่จะเลือกการกำหนดค่าเครื่องมือขั้นสุดท้าย

• กำหนดตัวแปรกระบวนการหลัก ประเภทเซ็นเซอร์ ช่วง หน่วยทางวิศวกรรม วิธีการสอบเทียบ และการตอบสนอง sensor-break
• ตัดสินใจว่าจำเป็นต้องใช้อินพุตสากลสำรองหรือไม่ และบันทึกการวัดที่ต้องการหรือฟังก์ชัน dual-input
• เลือกการดำเนินการควบคุม การทำความร้อนหรือความเย็น การตั้งค่า PID การปรับอัตโนมัติ สัญญาณเตือน และทางลาด/แช่ หรือตัวเลือก function-block
• ยืนยันรีเลย์ Form C, โมดูล I/O เสริม, อินพุตหน้าสัมผัส, วงจร current-transformer และช่อง open-collector ใดๆ เทียบกับโหลดและการออกแบบอินเตอร์ล็อค
• ยืนยันโหลดเครื่องส่งสัญญาณ 24 Vdc, EIA-485 หรือตัวเลือกการสื่อสารอีเทอร์เน็ต บทบาทของโปรโตคอล รูปแบบกรอบ และแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายจากรหัสคำสั่งซื้อปัจจุบัน
• ตรวจสอบ cut-out ระยะห่างด้านหลัง สภาพแวดล้อม ระดับของตัวเครื่อง และขอบเขตการแยกก่อนการติดตั้ง

การติดตั้ง การเดินสายไฟ การทดสอบการใช้งาน และการบำรุงรักษาต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม แยกกำลังไฟและ I/O ที่เชื่อมต่อตามที่กำหนดในคำแนะนำ และตรวจสอบพฤติกรรมปกติและข้อผิดพลาดก่อนที่ตัวควบคุมจะกลับไปให้บริการ