กับดักปั๊มอัตโนมัติ APT14HC
Spirax Sarco APT14HC เป็นกับดักปั๊มอัตโนมัติแบบหน้าแปลนที่ขับเคลื่อนด้วยไอน้ำ สำหรับกำจัดคอนเดนเสทออกจากโรงงานกระบวนการในกรณีที่การระบายด้วยแรงโน้มถ่วงหรือผลต่างแรงดันตามปกติไม่น่าเชื่อถือ อุปกรณ์นี้รวมถังรับแบบแทนที่ การทำงานดักคอนเดนเสทอัตโนมัติ และการสูบด้วยแรงดันไว้ในชุด PN16 ชุดเดียว เมื่อแรงดันกระบวนการเพียงพอ คอนเดนเสทจะระบายผ่านกลไกกับดักได้ เมื่อแรงดันกระบวนการลดต่ำกว่าแรงดันย้อนกลับของระบบส่งกลับ ถังรับจะเติมเต็ม กลไกสับเปลี่ยนฉับพลันภายในจะเปิดรับไอน้ำขับเคลื่อน และคอนเดนเสทจะถูกสูบเข้าสู่ท่อส่งกลับ คุณสมบัตินี้ทำให้ APT14HC เหมาะสำหรับอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ ระบบส่งกลับคอนเดนเสทแบบปิด งานสุญญากาศ และการติดตั้งที่ปั๊มไฟฟ้าจะเพิ่มข้อกังวลด้านระบบไฟฟ้าหรือการเกิดคาวิเทชันโดยไม่จำเป็น
เหตุผลที่ APT14HC เป็นตัวเลือกที่โดดเด่น
จุดสำคัญในการเลือกคือทางเดินกระบวนการแบบหน้าแปลนที่มีขนาดใหญ่กว่า โดยรูปแบบ APT14HC ตามเอกสารมีทางเข้า DN50 และทางออก DN40 เมื่อเทียบกับรูปแบบจุดต่อที่เล็กกว่าหรือแตกต่างกันในผลิตภัณฑ์ตระกูลเดียวกัน ข้อมูลอ้างอิงชุดสมบูรณ์ในพื้นที่ระบุรุ่นหน้าแปลน PN16 พร้อมจุดต่อไอน้ำขับเคลื่อน BSP ขนาด 1/2 inch และรหัสวัสดุ 16120456 รูปแบบที่แน่นอนนี้เป็นตัวเลือกเดียวที่แสดงในหน้านี้ ต้องยืนยันชั้นแรงดัน ขนาดจุดต่อกระบวนการ และข้อกำหนดของเช็ควาล์วทางออกร่วมกับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรืออุปกรณ์กระบวนการจริงก่อนสั่งซื้อ
ชุดอุปกรณ์ทำงานด้วยไอน้ำขับเคลื่อนชนิดอิ่มตัวหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง และไม่ต้องใช้พลังงานไฟฟ้าสำหรับรอบการสูบ กลไกปั๊มภายในใช้สปริงแรงดึงเดี่ยวชนิดสเตนเลสและชุดข้อต่อแบบสับเปลี่ยนฉับพลัน ลูกลอยสเตนเลสคู่ควบคุมกลไกกับดักสองขั้น การจัดวางนี้ช่วยให้ APT14HC เปลี่ยนสถานะได้อย่างรวดเร็วตามการเปลี่ยนแปลงของระดับคอนเดนเสทและแรงดันระบบ โดยไม่ต้องใช้ซีลเพลาหรือแพ็กกิงภายนอก การออกแบบตามเอกสารเป็นโซลูชันคอนเดนเสทที่ขับเคลื่อนด้วยแรงดัน ไม่ใช่ปั๊มถ่ายเทไฟฟ้าอเนกประสงค์ ดังนั้นความเหมาะสมจึงขึ้นอยู่กับแรงดันขับเคลื่อน แรงดันย้อนกลับรวม เฮดการติดตั้งที่มีอยู่ และภาระคอนเดนเสท
หลักการทำงานของรอบกับดักปั๊ม
ระหว่างช่วงเติมของรอบ คอนเดนเสทจะไหลเข้าทางเช็ควาล์วสวิงขาเข้าและยกลูกลอยขึ้น หากแรงดันกระบวนการสามารถเอาชนะแรงดันส่งกลับได้ กับดักสองขั้นจะเปิดและชุดอุปกรณ์จะทำงานเป็นกับดักอัตโนมัติ หากแรงดันกระบวนการต่ำกว่าแรงดันย้อนกลับรวม คอนเดนเสทจะคงอยู่ในห้องหลักแทนที่จะไหลย้อนเข้าท่วมอุปกรณ์กระบวนการ จากนั้นลูกลอยที่ยกตัวขึ้นจะสั่งงานชุดข้อต่อสับเปลี่ยน โดยทางเข้าของสารขับเคลื่อนจะเปิดและทางระบายจะปิด ไอน้ำขับเคลื่อนจะเพิ่มแรงดันในห้องให้สูงกว่าแรงดันส่งกลับ และดันคอนเดนเสทผ่านบ่าวาล์วกับดักทางออก
เมื่อระดับของเหลวลดลง กลไกจะปิดทางเข้าของสารขับเคลื่อนและเปิดทางระบาย แรงดันในห้องจะปรับสมดุลผ่านจุดต่อทางระบาย และเริ่มรอบการเติมใหม่ หลักการทำงานนี้ช่วยให้ APT14HC รองรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่เกิดภาวะหยุดไหลและสภาวะอื่นที่มีผลต่างแรงดันต่ำ รวมถึงการใช้งานภายใต้สุญญากาศเต็มรูปแบบ โดยมีเงื่อนไขว่าระบบทั้งหมดต้องได้รับการกำหนดขนาดและติดตั้งอย่างถูกต้อง ปริมาตรการระบายพิกัดของปั๊มตามเอกสารคือ 8 litres ต่อรอบ ต้องตรวจสอบกำลังการทำงานจริงของการใช้งานเทียบกับเฮดการติดตั้ง แรงดันขับเคลื่อน แรงดันย้อนกลับรวม แรงดันกระบวนการ และภาระคอนเดนเสทที่ต้องการ แทนการอนุมานจากปริมาตรพิกัดต่อรอบเพียงอย่างเดียว
ขอบเขตการใช้งานและการทำงาน
APT14HC เป็นทางเลือกที่เหมาะสมเมื่ออุปกรณ์กระบวนการต้องระบายของเหลวในขณะที่แรงดันเปลี่ยนแปลงหรือลดต่ำกว่าแรงดันส่งกลับคอนเดนเสท การพิจารณาทางวิศวกรรมโดยทั่วไปครอบคลุมเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบควบคุมอุณหภูมิ อุปกรณ์ทำความร้อนให้อากาศ อุปกรณ์สุญญากาศ ระบบคอนเดนเสทแบบปิด และการจัดวางระดับต่ำที่การสะสมคอนเดนเสทอาจลดการถ่ายเทความร้อนหรือทำให้กระบวนการทำงานไม่เสถียร รอบการทำงานด้วยแรงดันยังช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาเกี่ยวกับมอเตอร์ สวิตช์ระดับ และการเกิดคาวิเทชันของคอนเดนเสทร้อนที่พบในระบบสูบไฟฟ้าทั่วไป
ชุดอุปกรณ์ปลอดภัยสำหรับสภาวะสุญญากาศเต็มรูปแบบ แต่ความสามารถด้านสุญญากาศไม่ได้ขจัดความจำเป็นในการกำหนดขนาดท่อส่งกลับหรือการติดตั้งท่อสมดุลอย่างถูกต้อง ต้องกำหนดขนาดท่อทางออกให้รองรับสภาวะภาระเต็มของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ไอน้ำแฟลช และอุปกรณ์อื่นที่ระบายเข้าสู่ระบบส่งกลับเดียวกัน ต้องติดตั้งดิสก์เช็ควาล์ว DN40 DCV10 แยกต่างหากระหว่างหน้าแปลนทางออกของ APT14HC กับหน้าแปลนท่อเชื่อมต่อ นี่เป็นข้อกำหนดในการติดตั้งสำหรับรุ่นที่เลือกและควรรวมไว้ในบัญชีรายการวัสดุของระบบ
ต้องควบคุมแหล่งจ่ายสารขับเคลื่อนอย่างเชื่อถือได้และรักษาให้แห้ง คู่มือการติดตั้งแนะนำว่าโดยปกติแรงดันขับเคลื่อนควรสูงกว่าแรงดันย้อนกลับ 3 ถึง 4 bar g แม้ว่าผลิตภัณฑ์จะใช้แรงดันขับเคลื่อนได้สูงสุด 13.8 bar g ต้องติดตั้งกับดักและระบบระบายในท่อสารขับเคลื่อน และต้องรักษาตะแกรงกรอง 100 mesh ที่ให้มาให้สะอาด ท่อสมดุลเชื่อมต่อจากช่องระบายไปยังด้านทางออกคอนเดนเสทของอุปกรณ์ที่กำลังระบาย และต้องเชื่อมต่อเข้ากับด้านบนของท่อคอนเดนเสท รายละเอียดเหล่านี้เป็นข้อกำหนดด้านการทำงาน โดยท่อสมดุลที่อุดตัน แหล่งจ่ายสารขับเคลื่อนที่เปียก ทิศทางการเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้อง หรือตะแกรงกรองที่อุดตัน อาจทำให้รอบการทำงานไม่สามารถทำงานได้อย่างถูกต้อง
พารามิเตอร์สำคัญสำหรับการเลือก
- จุดต่อกระบวนการแบบหน้าแปลน PN16: ทางเข้า DN50 x ทางออก DN40
- ตัวเรือนและฝาครอบเหล็กหล่อ SG ตามมาตรฐาน EN JS 1025 หรือ ASTM A395
- แรงดันขาเข้าของสารขับเคลื่อนสูงสุด: 13.8 bar g
- แรงดันย้อนกลับสูงสุดของปั๊มมาตรฐาน: 5 bar g โปรดปรึกษา Spirax Sarco สำหรับแรงดันย้อนกลับที่สูงกว่านี้
- อุณหภูมิใช้งานสูงสุดสำหรับงานไอน้ำอิ่มตัวหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง: 198 C ที่ 13.8 bar g
- ช่วงอุณหภูมิแวดล้อม: -10 C ถึง 200 C การใช้งานที่อุณหภูมิต่ำกว่านี้ต้องขอคำปรึกษา
- ปลอดภัยสำหรับสภาวะสุญญากาศเต็มรูปแบบ
- ปริมาตรการระบายพิกัดของปั๊ม: 8 litres ต่อรอบ
- เฮดการติดตั้ง: ขั้นต่ำ 0.2 m โดยมีกำลังการทำงานลดลง แนะนำ 0.3 m และแนะนำสูงสุด 1 m
- น้ำหนักโดยประมาณของชุดอุปกรณ์: 65 kg ต้องเผื่อระยะถอดอย่างน้อย 275 mm สำหรับการบำรุงรักษาฝาครอบ
การตรวจสอบการติดตั้งและการสั่งซื้อ
ก่อนเลือก Spirax Sarco APT14HC ให้รวบรวมข้อมูลเฮดการติดตั้งจากฐานปั๊มถึงทางออกกระบวนการ แรงดันไอน้ำขับเคลื่อน แรงดันย้อนกลับรวมของระบบส่งกลับคอนเดนเสท แรงดันใช้งานกระบวนการ ภาระไอน้ำหรือคอนเดนเสทสูงสุด และอุณหภูมิต่ำสุดกับสูงสุดของของไหลทุติยภูมิที่เกี่ยวข้อง การเลือกกำลังการทำงานทั้งหมดขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะ อย่าถือว่าปริมาตรต่อรอบ 8 litre เป็นอัตราการไหลที่รับประกัน
จัดให้มีเฮดการติดตั้งจากฐานปั๊มอย่างน้อย 0.2 m โดยแนะนำ 0.3 m และความสูง 1 m เป็นค่าสูงสุดที่แนะนำในข้อมูลทางเทคนิค ท่อขาเข้าควรทำหน้าที่เป็นถังพักสำหรับรอบการระบาย และควรติดตั้งต่ำกว่าทางออกกระบวนการอย่างน้อยหนึ่งเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ขณะเดียวกันต้องอยู่สูงเหนือทางเข้าปั๊มให้มากที่สุดเท่าที่ทำได้ อาจต้องใช้วาล์วแยกแบบควบคุมการหรี่ระหว่างการเริ่มเดินเครื่องขณะเย็น หากเกิดการกระเพื่อมทางไฮดรอลิกที่เช็ควาล์วขาเข้า
ยืนยันมาตรฐานหน้าแปลนก่อนสั่งซื้อ ข้อมูลทางเทคนิคระบุตัวเลือกจุดต่อแบบหน้าแปลน PN16, JIS/KS 10 และ ASME 150 ขณะที่ข้อมูลอ้างอิงชุดสมบูรณ์ในพื้นที่สำหรับหน้านี้คือ PN16 พร้อมจุดต่อไอน้ำขับเคลื่อน BSP ขนาด 1/2 inch การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าบนตัวเรือนและฝาครอบ รวมถึงการเตรียมจุดติดตั้งเกจวัดระดับแบบมองเห็น เป็นตัวเลือกที่ต้องระบุขณะสั่งซื้อ โดยไม่สามารถติดตั้งเกจวัดระดับแบบมองเห็นเพิ่มเติมภายหลังกับชุดมาตรฐานได้ มีใบรับรอง EN 10204 3.1 ให้เลือกเมื่อระบุข้อกำหนดการรับรองในขณะสั่งซื้อ
สำหรับบริบทการเลือกที่กว้างขึ้น ให้กลับไปที่ ปั๊มคอนเดนเสทเชิงกล สำหรับคำอธิบายเกี่ยวกับการกำจัดคอนเดนเสทด้วยแรงดันและตัวเลือกการใช้งานที่เกี่ยวข้อง โปรดดู หัวข้อปั๊มคอนเดนเสท ในกรณีที่งานเป็นระบบส่งกลับแบบใช้ถังรับทั่วไปแทนรอบกับดักปั๊ม ให้เปรียบเทียบกับ ปั๊มคอนเดนเสทไฟฟ้า
สิ่งที่ต้องยืนยันก่อนเริ่มใช้งาน
ตรวจสอบว่าจุดต่อทางเข้ากระบวนการ ทางออกคอนเดนเสท ไอน้ำขับเคลื่อน และทางระบายเป็นไปตามลูกศรทิศทางการไหลและพอร์ตที่ทำเครื่องหมายไว้ ยืนยันว่าท่อไอน้ำขับเคลื่อนติดตั้งกับดัก ระบบระบาย และตัวกรองแล้ว ตะแกรงกรองทางเข้าคอนเดนเสทสะอาด ท่อสมดุลเปิดโล่งและไม่มีน้ำขัง และ DN40 DCV10 อยู่กึ่งกลางระหว่างหน้าแปลนทางออก โดยลูกศรทิศทางการไหลชี้ไปทางระบบส่งกลับ แยกและลดแรงดันท่อไอน้ำและคอนเดนเสททั้งหมดอย่างปลอดภัยก่อนติดตั้งหรือบำรุงรักษา ปล่อยให้ส่วนประกอบร้อนเย็นลง และใช้บุคลากรที่มีความสามารถในการยกและเริ่มใช้งาน ต้องประเมินการติดตั้งทั้งหมดในด้านการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจากไอน้ำขับเคลื่อน ความเป็นไปได้ที่ไอน้ำจะไหลย้อนผ่านท่อสมดุล ความต่างอุณหภูมิของกระจกตรวจระดับ และตัวกลางกระบวนการที่เป็นอันตรายหรือระเบิดได้
หลังจากตรวจสอบรายการเหล่านี้แล้ว ให้สั่งซื้อ Spirax Sarco APT14HC ตามมาตรฐานหน้าแปลน จุดต่อสารขับเคลื่อน และข้อมูลการกำหนดขนาดสำหรับการใช้งานที่ยืนยันแล้ว การตรวจสอบเหล่านี้ช่วยให้ข้อมูลในหน้านี้เฉพาะเจาะจงกับรุ่นตามเอกสารและรูปแบบชุดสมบูรณ์แบบหน้าแปลน แทนการใช้เพียงชื่อรุ่นที่คล้ายกันหรือขนาดท่อพิกัด
คำอธิบาย
APT14HC เป็นถังรับแบบแทนที่ชนิดหน้าแปลนที่มีพิกัดแรงดัน PN16 โดยจะดักหรือสูบโดยอัตโนมัติตามสภาวะของท่อ และทำงานด้วยไอน้ำขับเคลื่อนชนิดอิ่มตัวหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ใช้สำหรับกำจัดคอนเดนเสทออกจากโรงงานกระบวนการภายใต้สภาวะการทำงานที่รวมถึงสุญญากาศ
คำจำกัดความของไอน้ำขับเคลื่อน
ในเอกสารนี้ ไอน้ำขับเคลื่อนหมายถึงไอน้ำอิ่มตัวหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่ใช้ขับเคลื่อนกับดักปั๊ม
การออกแบบ มาตรฐาน และการรับรอง
- เปลือกได้รับการออกแบบตาม A.D. Merkblatter/ASME VIII
- ผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของ European Pressure Equipment Directive 2014/68/EU และ ATEX Directive เมื่อมีผลบังคับใช้ และมีเครื่องหมายที่เกี่ยวข้องเมื่อกำหนด
- มีการรับรองตาม EN 10204 3.1 โดยต้องระบุข้อกำหนดด้านการรับรองและการตรวจสอบขณะสั่งซื้อ
ขนาดและจุดต่อ
| รายการ | ข้อมูล APT14HC |
|---|---|
| วัสดุตัวเรือน | เหล็กหล่อ SG |
| จุดต่อกระบวนการ | ทางเข้า DN50 x ทางออก DN40 แบบหน้าแปลน |
| มาตรฐานหน้าแปลน | EN 1092 PN16, JIS 10 (JIS B 2210), KS 10 (KS B 1511) หรือ ASME B 16.5 150 ขึ้นอยู่กับจุดต่อที่เลือก |
| สารขับเคลื่อน / ทางระบาย | DN15 (1/2 in), BSP T Rp (ISO 7-1) หรือ NPT |
| จุดต่อกระจกตรวจระดับ | DN15 (1/2 in), BSP T Rp (ISO 7-1) หรือ NPT |
| จุดต่อระบาย | DN10 (3/8 in), BSP T Rp (ISO 7-1) หรือ NPT |
ขีดจำกัดแรงดันและอุณหภูมิ
| ขีดจำกัด | ค่าเมตริก | เงื่อนไขกำกับ |
|---|---|---|
| สภาวะการออกแบบตัวเรือน | PN16 | |
| แรงดันขาเข้าของสารขับเคลื่อนสูงสุด | 13.8 bar g | 200 psi g |
| PMA แรงดันสูงสุดที่อนุญาต | 16 bar g ที่ 120 C | 232 psi g ที่ 248 F |
| TMA อุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาต | 300 C ที่ 12.8 bar g | 572 F ที่ 186 psi g |
| อุณหภูมิต่ำสุดที่อนุญาต | -10 °C | โปรดปรึกษา Spirax Sarco สำหรับอุณหภูมิที่ต่ำกว่านี้ |
| PMO แรงดันใช้งานสูงสุด | 13.8 bar g ที่ 198 °C | งานไอน้ำอิ่มตัวและไอน้ำร้อนยวดยิ่ง |
| แรงดันย้อนกลับสูงสุดสำหรับปั๊มมาตรฐาน | 5 bar g | โปรดปรึกษา Spirax Sarco สำหรับแรงดันย้อนกลับที่สูงกว่านี้ |
| TMO อุณหภูมิใช้งานสูงสุด | 198 C ที่ 13.8 bar g | งานไอน้ำอิ่มตัวและไอน้ำร้อนยวดยิ่ง |
| ขีดจำกัดอุณหภูมิแวดล้อม | -10 C ถึง 200 C | |
| สุญญากาศ | ปลอดภัยภายใต้สภาวะสุญญากาศเต็มรูปแบบ | |
| แรงดันทดสอบไฮดรอลิกขณะเย็นสูงสุด | 24 bar g | ค่านี้เป็นแรงดันทดสอบ ไม่ใช่ขีดจำกัดการใช้งาน |
เฮดการเติมและเฮดการติดตั้ง
| สภาวะ | ค่า |
|---|---|
| เฮดการเติมเหนือปั๊มที่แนะนำ | 0.3 m จากฐานของถังรับ / กระบวนการ |
| เฮดการติดตั้งต่ำสุด | 0.2 m จากฐานปั๊ม โดยมีกำลังการทำงานลดลง |
| เฮดการติดตั้งสูงสุดที่แนะนำ | 1 m จากฐานปั๊ม โปรดปรึกษา Spirax Sarco สำหรับเฮดที่สูงกว่านี้ |
วัสดุ
| ชิ้นส่วน | วัสดุ | มาตรฐานหรือเกรดวัสดุ |
|---|---|---|
| ฝาครอบ | เหล็กหล่อ SG | EN JS 1025 หรือ ASTM A395 |
| ปะเก็นฝาครอบ | กราไฟต์ลามิเนตพร้อมแผ่นเสริมสเตนเลส | |
| ตัวเรือน | เหล็กหล่อ SG | EN JS 1025 หรือ ASTM A395 |
| สลักเกลียวฝาครอบ | สเตนเลส | ISO 3506 Gr. A2 70 |
| คันโยกปั๊ม ลูกลอย และคันโยกกับดักไอน้ำ | สเตนเลส | BS 1449 304 S15 |
| บ่าวาล์วกันกลับทางเข้า | สเตนเลส | AISI 420 |
| ลิ้นวาล์วกันกลับทางเข้า | สเตนเลส | BS 3146 ANC 4B |
| ขายึดกลไกปั๊ม | สเตนเลส | BS 3146 ANC 4B |
| สปริงปั๊ม | สเตนเลส | BS 2056 302 S26 Gr. 2 |
| บ่าวาล์วระบาย | สเตนเลส | BS 970 431 S29 หรือ ASTM A276 431 |
| วาล์วระบาย | สเตนเลส | BS 3146 ANC 2 |
| ปะเก็นบ่าวาล์ว | สเตนเลส | BS 1449 409 S19 |
| แขนกระตุ้นการทำงาน | สเตนเลส | BS 3146 ANC 2 |
| ปลั๊กระบาย | เหล็กกล้า | DIN 17440 1.4571 |
| ตะแกรงกรองของไหลขับเคลื่อน | เหล็กหล่อ SG | |
| วาล์วกันกลับทางออก DCV10 ภายนอก | สเตนเลส | จำเป็นสำหรับทางออกคอนเดนเสท DN40 |
วัสดุของกลไกกับดักไอน้ำ
| ชิ้นส่วน | วัสดุ | มาตรฐานหรือเกรดวัสดุ |
|---|---|---|
| วาล์วขั้นที่สองของกับดักไอน้ำ | สเตนเลส | ASTM A276 440 B |
| ตัวเรือนกับดักไอน้ำ | สเตนเลส | BS 3146 ANC 2 |
| สลักผ่า | สเตนเลส | BS 1574 |
| สลักเกลียวตัวเรือนกับดักไอน้ำ | สเตนเลส | BS 6105 A4 80 |
| วาล์วขั้นแรกของกับดักไอน้ำ | สเตนเลส | BS 970 431 S29 หรือ ASTM A276 431 |
| โอริง | EPDM |
ขนาดและน้ำหนัก
ขนาดโดยประมาณแสดงเป็น millimetres (inches) และน้ำหนักแสดงเป็น kilograms (pounds) โดย A, B, C, D, E, F และ G อ้างอิงถึงแบบแสดงขนาด H คือระยะถอดฝาครอบ I คือขนาดหน้าแปลน และ J คือความสูงของปั๊ม
| ขนาด | PN16 | JIS / KS 10 | ASME 150 |
|---|---|---|---|
| A | 512 mm (20.1 in) | 506 mm (19.9 in) | 524 mm (20.6 in) |
| B | 198 mm (7.7 in) | ||
| C | 270 mm (10.6 in) | ||
| D | 400 mm (15.7 in) | ||
| E | 335 mm (13.1 in) | ||
| F | 261 mm (10.2 in) | ||
| G | 57 mm (2.24 in) | ||
| ระยะถอด H | 275 mm (10.8 in) | ||
| I | 31.5 mm (1.2 in) | 31.5 mm (1.2 in) | 45 mm (1.8 in) |
| J | 198 mm (7.8 in) | ||
| น้ำหนัก | ประมาณ 65 kg (143 lb) | ||
พิกัดความจุ
สำหรับรายละเอียดความจุทั้งหมด โปรดปรึกษา Spirax Sarco เกี่ยวกับการใช้งานเฉพาะ การกำหนดขนาดต้องใช้ข้อมูลความสูงของการติดตั้ง แรงดันไอน้ำขับเคลื่อนที่มีอยู่ แรงดันย้อนกลับรวมของท่อส่งคืนคอนเดนเสท แรงดันใช้งานของกระบวนการ ภาระความร้อนสูงสุด และอุณหภูมิของของไหลทุติยภูมิที่เกี่ยวข้อง
| รุ่น | ปริมาตรจ่ายออกจากปั๊มต่อรอบ |
|---|---|
| APT14HC | 8 litres |
วิธีระบุข้อกำหนดและสั่งซื้อ
กับดักไอน้ำแบบปั๊มต้องเป็นกับดักไอน้ำแบบปั๊มอัตโนมัติ Spirax Sarco ชนิด APT14HC ซึ่งทำงานด้วยไอน้ำที่แรงดันไม่เกิน 13.8 bar g โดยไม่ต้องใช้พลังงานไฟฟ้า ตัวเรือนต้องทำจากเหล็กหล่อ SG ตาม EN JS 1025 ซึ่งได้รับการรับรองควบคู่กับ ASTM A395 และติดตั้งวาล์วกันกลับทางเข้าแบบสวิง กลไกกับดักไอน้ำภายในต้องมีลูกลอยสเตนเลสคู่เชื่อมต่อกับกับดักไอน้ำแบบสองขั้น ส่วนกลไกปั๊มภายในต้องเป็นอุปกรณ์ทำงานแบบฉับพลันด้วยสปริงแรงดึงเดี่ยว ทำจากสเตนเลส และไม่มีซีลหรือกล่องอัดภายนอก
ตัวอย่างหมายเลขอ้างอิงของชุดสมบูรณ์ในพื้นที่: กับดักไอน้ำแบบปั๊มอัตโนมัติ APT14HC หนึ่งชุด, DN50 x DN40, หน้าแปลน EN 1092 PN16 พร้อมจุดต่อไอน้ำขับเคลื่อน 1/2 inch BSP, รหัสวัสดุ 16120456
อุปกรณ์เสริม
- สามารถระบุให้ตัวเรือนและฝาครอบชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าได้ โดยต้องระบุเมื่อทำการสั่งซื้อ
- สามารถเจาะรู ทำเกลียว และอุดตัวเรือนเพื่อรองรับเกจวัดระดับแบบมองเห็นได้ ต้องระบุการเตรียมนี้เมื่อสั่งซื้อ เนื่องจากไม่สามารถติดตั้งเกจวัดระดับแบบมองเห็นย้อนหลังกับชุดมาตรฐานได้
คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษา
คู่มือที่จัดทำตามขอบเขตเป้าหมายนี้เรียบเรียงคำแนะนำอย่างเป็นทางการ IM-P612-04 CMGT ฉบับที่ 15 สำหรับ APT14HC ใหม่ โดยคู่มือภาษาอังกฤษฉบับเต็มยังคงมีให้ใช้งานเป็นเอกสารแนบของผลิตภัณฑ์ การติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง และการบำรุงรักษาต้องดำเนินการหรือควบคุมโดยบุคลากรที่มีความสามารถตามข้อบังคับท้องถิ่นและขั้นตอนปฏิบัติของสถานที่
1. ข้อมูลด้านความปลอดภัย
การแยกระบบและแรงดัน: ก่อนติดตั้งหรือบำรุงรักษา ให้แยกท่อไอน้ำ ท่อคอนเดนเสท และท่อของไหลขับเคลื่อนทั้งหมดออกจากระบบ ระบายแรงดันตกค้างภายในและแรงดันในท่อออกสู่บรรยากาศอย่างปลอดภัย อย่าสันนิษฐานว่าระบบไม่มีแรงดันเพียงเพราะมาตรวัดแสดงค่าศูนย์ ควรพิจารณาการแยกระบบสองชั้น การล็อกหรือการติดป้ายวาล์วที่ปิดอยู่ และการเปิดวาล์วแยกระบบอย่างมีการควบคุม
อุณหภูมิ: หลังจากแยกระบบแล้ว ให้รอจนผลิตภัณฑ์และท่อที่เชื่อมต่อเย็นลง พื้นผิวภายนอกอาจมีอุณหภูมิสูงถึง 200 C ภายใต้สภาวะการทำงานสูงสุดที่อนุญาต ผลิตภัณฑ์นี้ไม่สามารถระบายของเหลวออกได้เอง ดังนั้นจึงต้องใช้ความระมัดระวังเมื่อถอดประกอบหรือเคลื่อนย้าย
การเคลื่อนย้าย: ประเมินน้ำหนักและสภาพแวดล้อมในการยกก่อนเคลื่อนย้ายชุดที่มีน้ำหนักประมาณ 65 kg รูยกที่มีให้ใช้งานถือเป็นความเสี่ยงและความรับผิดชอบของผู้ซื้อแต่เพียงผู้เดียว เลือกอุปกรณ์ยกที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานมีความสามารถ
อันตรายจากกระบวนการ: ใช้ชุดป้องกันที่เหมาะสมสำหรับสารเคมี อุณหภูมิ แรงดัน วัตถุตกหล่น และอันตรายต่อดวงตาหรือใบหน้า หากสูบตัวกลางที่อาจระเบิดได้ ให้ใช้ตัวกลางขับเคลื่อนชนิดเฉื่อยที่ไม่มีออกซิเจน ประเมินการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิคอนเดนเสท การไหลย้อนกลับของไอน้ำผ่านท่อสมดุล และความแตกต่างของอุณหภูมิที่กระทำต่อกระจกตรวจระดับใด ๆ
2. ข้อมูลทั่วไปของผลิตภัณฑ์
APT14HC เป็นถังรับแบบแทนที่ชนิดหน้าแปลน PN16 ซึ่งทำงานด้วยไอน้ำขับเคลื่อนชนิดอิ่มตัวหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง โดยจะทำหน้าที่ดักหรือสูบคอนเดนเสทโดยอัตโนมัติตามสภาวะของท่อ และสามารถกำจัดคอนเดนเสทภายใต้สุญญากาศได้ ตัวเรือนและฝาครอบทำจากเหล็กหล่อ SG ต้องระบุการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าและการเตรียมสำหรับเกจวัดระดับแบบมองเห็นซึ่งเป็นตัวเลือกเมื่อสั่งซื้อ เนื่องจากไม่สามารถติดตั้งเกจวัดระดับแบบมองเห็นย้อนหลังกับชุดมาตรฐานได้
2.1 ขีดจำกัดแรงดันและอุณหภูมิ
| ขีดจำกัด | ค่าของ APT14HC |
|---|---|
| แรงดันขาเข้าของสารขับเคลื่อนสูงสุด | 13.8 bar g (200 psi g) |
| แรงดันสูงสุดที่อนุญาต | 16 bar g ที่ 120 °C (232 psi g ที่ 248 °F) |
| อุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาต | 300 °C ที่ 12.8 bar g (572 °F ที่ 186 psi g) |
| อุณหภูมิต่ำสุดที่อนุญาต | -10 °C (14 °F); โปรดปรึกษา Spirax Sarco สำหรับอุณหภูมิที่ต่ำกว่านี้ |
| ความดันใช้งานสูงสุด | 13.8 bar g ที่ 198 °C (200 psi g ที่ 388 °F) |
| ความดันต้านกลับสูงสุดของปั๊มมาตรฐาน | 5 bar g (72.5 psi g); โปรดปรึกษา Spirax Sarco สำหรับความดันต้านกลับที่สูงกว่านี้ |
| อุณหภูมิใช้งานสูงสุด | 198 °C ที่ 13.8 bar g (388 °F ที่ 200 psi g) |
| อุณหภูมิแวดล้อม | -10 °C ถึง 200 °C (14 °F ถึง 392 °F) |
| แรงดันทดสอบไฮดรอลิกขณะเย็นสูงสุด | 24 bar g (348 psi g) |
3. หลักการทำงาน
- คอนเดนเสทไหลเข้าผ่านวาล์วกันกลับแบบสวิงที่ทางเข้าและยกลูกลอยคู่ขึ้น
- เมื่อความดันในกระบวนการเพียงพอที่จะเอาชนะความดันต้านกลับรวม กับดักไอน้ำแบบสองขั้นจะเปิดและระบายคอนเดนเสทออก
- เมื่อความดันในกระบวนการต่ำกว่าความดันต้านกลับ คอนเดนเสทจะเติมเต็มห้องและยกลูกลอยขึ้นจนกระทั่งกลไกสับเปลี่ยนทำงาน
- ทางเข้าสำหรับไอน้ำขับเคลื่อนจะเปิดและทางระบายจะปิด ไอน้ำขับเคลื่อนจะเพิ่มความดันในห้องให้สูงกว่าความดันต้านกลับรวม และดันคอนเดนเสทผ่านบ่าวาล์วของกับดักไอน้ำทางออก
- เมื่อระดับของเหลวลดลง ทางเข้าสำหรับไอน้ำขับเคลื่อนจะปิดและทางระบายจะเปิด
- ความดันในห้องจะปรับสมดุลผ่านท่อระบาย และรอบการเติมกับการดักระบายจะเริ่มต้นอีกครั้ง
ทางออกต้องติดตั้งวาล์วกันกลับแบบจาน DN40 DCV10 แยกต่างหากระหว่างหน้าแปลนทางออกของปั๊มกับหน้าแปลนท่อที่เชื่อมต่อ ลูกศรบอกทิศทางต้องชี้ไปตามทิศทางการไหลของคอนเดนเสท
4. คำเตือนในการติดตั้ง
- เมื่อไอน้ำขับเคลื่อนร้อนกว่าคอนเดนเสทมาก ให้ออกแบบระบบปลายทางให้รองรับความแตกต่างของอุณหภูมิที่เกิดขึ้น
- ควบคุมความดันไอน้ำขับเคลื่อนอย่างเชื่อถือได้ เพื่อให้อุณหภูมิของระบบและอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อยังคงอยู่ภายในขีดจำกัดที่อนุญาต
- ประเมินความเป็นไปได้ที่ไอน้ำจะไหลย้อนกลับผ่านท่อสมดุล และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ต้นทางสามารถทนต่ออุณหภูมิของไอน้ำขับเคลื่อนได้
- กำหนดพิกัดของกระจกตรวจสอบให้รองรับความต่างอุณหภูมิสูงสุดระหว่างไอน้ำที่อาจร้อนที่สุดกับคอนเดนเสทที่เย็นที่สุด
5. รูปแบบการติดตั้ง
5.1 ท่อทางเข้า
กำหนดขนาดท่อทางเข้าให้สามารถสะสมคอนเดนเสทระหว่างรอบการระบายของปั๊ม และป้องกันไม่ให้คอนเดนเสทไหลย้อนกลับเข้าไปในอุปกรณ์กระบวนการ สำหรับ APT14HC ให้จัดเตรียมถังพักสำหรับปริมาตรต่อรอบ 8 litre วางถังพักให้ต่ำกว่าทางออกของกระบวนการอย่างน้อยหนึ่งเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ แต่ให้สูงเหนือทางเข้าปั๊มมากที่สุดเท่าที่ทำได้ โดยไม่เกิน 1 m ติดตั้งตัวกรองแบบ Y ของ Spirax Sarco ที่ทางเข้าคอนเดนเสทและรักษาตะแกรงให้สะอาด
5.2 ระยะเฮดติดตั้ง
จัดให้มีระยะอย่างน้อย 0.2 m จากฐานของปั๊ม โดยกำลังการทำงานจะลดลงเมื่อใช้ระยะขั้นต่ำ ระยะเฮดติดตั้งที่แนะนำคือ 0.3 m และระยะเฮดติดตั้งสูงสุดที่แนะนำคือ 1 m ระหว่างการเริ่มเดินระบบขณะเย็น อาจเกิดการกระเพื่อมทางไฮดรอลิกที่วาล์วกันกลับทางเข้า สามารถใช้วาล์วแยกแบบหรี่เพื่อช่วยลดความดันในการเติมได้
5.3 จุดเชื่อมต่อ
เชื่อมต่อทางเข้ากระบวนการ DN50 เข้ากับอุปกรณ์ที่ต้องการระบาย และเชื่อมต่อทางออก DN40 เข้ากับท่อส่งกลับคอนเดนเสท ปฏิบัติตามลูกศรบอกทิศทางการไหล เชื่อมต่อพอร์ต DN15 (1/2 in) ที่มีเครื่องหมาย S เข้ากับแหล่งจ่ายไอน้ำขับเคลื่อนที่ติดตั้งกับดักไอน้ำ ระบายท่อนี้อย่างต่อเนื่องผ่านกับดักไอน้ำที่เหมาะสม และกรองด้วยตัวกรอง 100 mesh ที่ให้มา เชื่อมต่อพอร์ต DN15 (1/2 in) ที่มีเครื่องหมาย E เป็นท่อสมดุลย้อนกลับไปยังตำแหน่งที่ใกล้ทางออกคอนเดนเสทของอุปกรณ์มากที่สุด เชื่อมต่อท่อสมดุลเข้ากับด้านบนของท่อคอนเดนเสท และรักษาให้ท่อเปิดโล่งและไม่มีน้ำขัง
5.4 ท่อทางออก
กำหนดขนาดท่อทางออกให้รองรับไอน้ำแฟลชภายใต้สภาวะการทำงานเต็มภาระของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน รวมถึงอุปกรณ์อื่นที่ระบายเข้าสู่ท่อส่งกลับ ติดตั้ง DN40 DCV10 แยกต่างหากไว้กึ่งกลางระหว่างหน้าแปลนทางออก โดยมีปะเก็นทั้งสองด้านและให้ลูกศรบอกทิศทางการไหลชี้ไปตามทิศทางการไหลของคอนเดนเสท โปรดดู IM-P601-32 สำหรับข้อมูลการบำรุงรักษาและข้อมูลทางเทคนิคของ DCV10 ที่ติดตั้งแยกต่างหาก
5.5 เกจวัดความดันและความดันไอน้ำขับเคลื่อน
แนะนำให้ติดตั้งเกจวัดความดันที่แหล่งจ่ายไอน้ำขับเคลื่อน ทางเข้าคอนเดนเสท และทางออกคอนเดนเสท แม้ว่า APT14HC จะสามารถใช้ความดันไอน้ำขับเคลื่อนได้สูงถึง 13.8 bar g แต่โดยปกติความดันไอน้ำขับเคลื่อนควรสูงกว่าความดันต้านกลับ 3 ถึง 4 bar g หากใช้วาล์วลดความดัน ให้คำนึงถึงการไหลแบบเป็นจังหวะ แหล่งจ่ายไอน้ำขับเคลื่อนต้องระบายผ่านกับดักไอน้ำที่เหมาะสมเพื่อให้ไอน้ำขับเคลื่อนคงสภาพแห้ง
6. การเริ่มเดินระบบ
- ยืนยันว่าจุดเชื่อมต่อทางเข้ากระบวนการ ทางออกคอนเดนเสท และไอน้ำขับเคลื่อน/ทางระบายเป็นไปตามรูปแบบการติดตั้งและลูกศรบอกทิศทางการไหล
- ค่อย ๆ เปิดทางเข้าไอน้ำขับเคลื่อน ยืนยันว่าแหล่งจ่ายไอน้ำติดตั้งกับดักไอน้ำ มีการระบายและการกรองอย่างเหมาะสม และท่อระบาย/ท่อสมดุลเปิดโล่งและไม่มีสิ่งกีดขวาง
- ค่อย ๆ เปิดวาล์วแยกทางเข้าคอนเดนเสทและทางระบายออก แล้วปล่อยให้คอนเดนเสทเติมเข้าสู่ตัวเรือน
- เมื่อกระบวนการกำลังทำงาน ชุดอุปกรณ์ควรระบายคอนเดนเสทเข้าสู่ท่อส่งกลับภายใต้สภาวะความดันที่มีอยู่
- หากชุดอุปกรณ์ไม่ทำงาน ให้ตรวจสอบความดันไอน้ำขับเคลื่อนเทียบกับความดันต้านกลับรวม ทิศทางการเชื่อมต่อ ตัวกรอง ระยะเฮดติดตั้ง และสภาพของท่อสมดุลอีกครั้ง ก่อนใช้คู่มือการค้นหาข้อขัดข้อง
7. การบำรุงรักษา
ตรวจสอบ APT14HC เป็นระยะตามลักษณะการใช้งาน ก่อนดำเนินการบำรุงรักษา ให้แยกท่อไอน้ำและท่อคอนเดนเสททั้งหมด ระบายความดันตกค้าง ปล่อยให้ชิ้นส่วนที่ร้อนเย็นลง และสวมชุดป้องกันที่เหมาะสม กลไกทำงานฉับพลันอาจเคลื่อนที่อย่างกะทันหัน จึงต้องจัดการชุดฝาครอบและกลไกภายในด้วยความระมัดระวัง
7.1 การถอดและตรวจสอบชุดฝาครอบ
- ถอดจุดเชื่อมต่อของฝาครอบและถอดสลักเกลียวฝาครอบโดยใช้ลูกบ็อกซ์ที่ถูกต้อง
- เลื่อนชุดฝาครอบออกจากตัวเรือน สำหรับ APT14HC ให้มีระยะถอยอย่างน้อย 275 mm จากนั้นยกฝาครอบไปยังพื้นผิวทำงานที่มั่นคงโดยไม่ทำให้หน้าสัมผัสปะเก็นเสียหาย
- ตรวจสอบกลไกเพื่อหาสิ่งสกปรก ตะกรัน ความเสียหาย และตรวจสอบว่าสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ ตรวจสอบสปริง วาล์ว ลูกลอย แผ่นปิดของวาล์วกันกลับแบบสวิงทางเข้า และโมดูลกับดักไอน้ำแบบสองขั้น
- เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายหรือทำงานผิดปกติด้วยอะไหล่แท้ และปฏิบัติตามขั้นตอนโดยละเอียดในคู่มือฉบับเต็ม
7.2 การประกอบกลับ
ติดตั้งปะเก็นใหม่เมื่อจำเป็น และจัดแนวหน้าสัมผัสปะเก็นของฝาครอบกับตัวเรือนอย่างระมัดระวัง ขันสลักเกลียวฝาครอบตามลำดับเป็นคู่ตรงข้าม โดยค่อย ๆ เพิ่มแรงขันจนถึง 63 ± 5 N m (46.5 ± 4 lbf ft) สำหรับสลักเกลียว M12 x 45 โดยใช้ลูกบ็อกซ์ A/F ขนาด 19 mm สลักเกลียว M8 ของขายึดปั๊มให้ขันที่ 18 ± 2 N m โดยใช้ลูกบ็อกซ์ A/F ขนาด 13 mm เมื่อขั้นตอนการซ่อมนั้นกำหนดไว้ เชื่อมต่อท่อไอน้ำขับเคลื่อนและท่อระบายกลับเข้ากับพอร์ตที่มีเครื่องหมาย S และ E และติดตั้งตัวกรองแหล่งจ่ายไอน้ำขับเคลื่อนพร้อมตะแกรง 100 mesh กลับเข้าที่ก่อนเริ่มเดินระบบอีกครั้ง
8. คู่มือการค้นหาข้อขัดข้อง
การติดตั้งและการแก้ไขปัญหาต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ตรวจสอบรายการต่อไปนี้ก่อน: วาล์วแยกทั้งหมดเปิดอยู่; ตัวกรองทางเข้าคอนเดนเสทและแหล่งจ่ายไอน้ำขับเคลื่อนสะอาด; ระยะเฮดติดตั้งมากกว่า 0.2 m; ความดันไอน้ำขับเคลื่อนสูงกว่าความดันต้านกลับรวม; ท่อสมดุลเชื่อมต่อกับทางออกของอุปกรณ์และไม่มีสิ่งกีดขวาง; และทิศทางการไหลถูกต้อง
| อาการ | สาเหตุที่เป็นไปได้ | การตรวจสอบหรือการแก้ไข |
|---|---|---|
| APT14HC ไม่ทำงานเมื่อเริ่มเดินระบบ | ไม่มีความดันไอน้ำขับเคลื่อน | ยืนยันว่าความดันไอน้ำขับเคลื่อนสูงกว่าความดันต้านกลับรวม แหล่งจ่ายไม่ได้ถูกตัดแยก และตัวกรองไอน้ำขับเคลื่อนสะอาด |
| APT14HC ไม่ทำงานเมื่อเริ่มเดินระบบ | ทางเข้าปิดอยู่หรือเชื่อมต่อ S/E ไม่ถูกต้อง | เปิดทางเข้าคอนเดนเสทและยืนยันว่าไอน้ำขับเคลื่อนเชื่อมต่อกับ S และทางระบายเชื่อมต่อกับ E |
| อุปกรณ์มีน้ำท่วมขังขณะที่ชุดอุปกรณ์ทำงานเป็นรอบ | ชุดอุปกรณ์มีขนาดเล็กเกินไป | ตรวจสอบพารามิเตอร์ของระบบเทียบกับเอกสารหรือกราฟกำหนดขนาดสำหรับการใช้งาน และปรึกษา Spirax Sarco |
| อุปกรณ์มีน้ำท่วมขังและชุดอุปกรณ์หยุดทำงาน | ท่อสมดุล ท่อทางเข้า หรือท่อทางออกอุดตัน | ขจัดสิ่งอุดตันในท่อสมดุล ทำความสะอาดตัวกรองที่เกี่ยวข้อง และตรวจสอบท่อส่งกลับเพื่อหาการอุดตัน |
| อุปกรณ์มีน้ำท่วมขังและชุดอุปกรณ์หยุดทำงาน | กลไกเสียหาย วาล์วไอน้ำขับเคลื่อนรั่ว หรือสปริงหัก | แยกระบบอย่างปลอดภัยและตรวจสอบกลไก วาล์วทางเข้าไอน้ำขับเคลื่อน สปริง และลูกลอยตามขั้นตอนการบำรุงรักษา |
| เกิดการสั่นกระทบขณะเริ่มเดินระบบในสภาวะเย็น | การกระเพื่อมทางไฮดรอลิกที่วาล์วกันกลับทางเข้า | ลดระยะเฮดติดตั้งหรือติดตั้งวาล์วหรี่ที่ทางเข้าคอนเดนเสท |
| เกิดการสั่นกระทบในท่อส่งกลับหลังการระบาย | ไอน้ำสดเข้าสู่ท่อระบายออก | ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากับดักไอน้ำของแหล่งจ่ายไอน้ำขับเคลื่อนระบายไปยังท่อส่งกลับที่ไม่มีน้ำท่วมขัง และท่อส่งกลับมีขนาดเพียงพอ |
9. การกำจัดและการส่งคืน
คู่มือไม่ได้ระบุวัสดุก่อสร้างที่เป็นอันตราย ให้นำวัสดุที่ไม่ต้องการไปรีไซเคิลหรือกำจัดตามข้อกำหนดในท้องถิ่น ก่อนส่งคืนผลิตภัณฑ์ ให้จัดเตรียมข้อมูลเป็นลายลักษณ์อักษรเกี่ยวกับสารปนเปื้อนตกค้าง ความเสียหายทางกล และอันตรายที่เกี่ยวข้องต่อสุขภาพ ความปลอดภัย หรือสิ่งแวดล้อม