กลับไปยังกลุ่มควบคุม TDS
กลับไปยังกลุ่มระบบควบคุม TDS blowdown หากต้องการเปรียบเทียบ BC3250 กับเส้นทางการควบคุมคุณภาพน้ำหม้อไอน้ำโดยรวม
ตำแหน่งของ BC3250 ในการควบคุมบลาวดาวน์ TDS
BC3250 อยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์เฉพาะรุ่นของเส้นทาง ระบบควบคุมบลาวดาวน์ TDS โดยใช้งานกับหม้อไอน้ำที่ต้องตรวจสอบของแข็งละลายน้ำอย่างต่อเนื่อง และการบลาวดาวน์ต้องตอบสนองอย่างสม่ำเสมอมากกว่าการควบคุมแบบแมนนวลทั่วไป
Spirax Sarco BC3250 คอนโทรลเลอร์บลาวดาวน์หม้อไอน้ำผสานการตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้าของน้ำในหม้อไอน้ำอย่างแม่นยำ การควบคุมวาล์วระบายผิวน้ำอัตโนมัติ และตัวตั้งเวลาการระบายก้นหม้อในตัวไว้ในอุปกรณ์ติดตั้งบนแผงควบคุมระดับอุตสาหกรรมเครื่องเดียว ในโรงงานผลิตไอน้ำอุตสาหกรรม ความต้องการไอน้ำที่แปรผัน อัตราการไหลกลับของคอนเดนเสทที่ผันผวน และการจ่ายสารเคมีปรับสภาพน้ำส่งผลให้ความเข้มข้นของแร่ธาตุที่ละลายน้ำเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา การสะสมตัวของของแข็งละลายน้ำทั้งหมด (TDS) โดยไม่มีการควบคุมทำให้เกิดฟอง การปนเปื้อนของไอน้ำ ละอองน้ำหม้อไอน้ำหลุดลอยเข้าไปในท่อจ่ายไอน้ำหลัก และเกิดตะกรันก่อนเวลาอันควรบนพื้นผิวถ่ายเทความร้อน ในทางกลับกัน การบลาวดาวน์แบบแมนนวลที่มากเกินไปหรือคาดเดาไม่ได้จะทำให้สูญเสียน้ำหม้อไอน้ำร้อนที่ผ่านการบำบัดแล้ว เพิ่มการใช้น้ำเติม และสิ้นเปลืองค่าเชื้อเพลิง Spirax Sarco BC3250 แก้ปัญหาการทำงานเหล่านี้ด้วยการวัดค่าการนำไฟฟ้าของน้ำในหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่อง และสั่งการวาล์วระบายแบบมอเตอร์หรือโซเลนอยด์อย่างแม่นยำเมื่อของแข็งละลายน้ำเกินกว่าจุดตั้งค่าเป้าหมาย พร้อมทั้งตั้งเวลาการระบายก้นหม้อเป็นระยะเพื่อกำจัดตะกอนสะสม
สำหรับการติดตั้งที่ต้องการอินเทอร์เฟซขนาดกะทัดรัดที่เรียบง่ายกว่า โดยไม่มีการบันทึกแนวโน้มแบบกราฟิก การตั้งเวลาการระบายก้นหม้อ หรือระบบเครือข่าย EIA/TIA-485 Modbus รุ่นในตระกูลเดียวกันอย่าง คอนโทรลเลอร์บลาวดาวน์หม้อไอน้ำ BC3150 ให้การควบคุม TDS แบบ 3 หลักโดยเฉพาะ สำหรับโรงงานที่ต้องการการสุ่มตัวอย่างน้ำในหม้อไอน้ำแบบแยกต่างหากหรือการตรวจสอบแบบแมนนวลก่อนติดตั้งระบบสั่งการวาล์วอัตโนมัติ ทีมวิศวกรควรประเมิน เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้า เพื่อกำหนดค่าพารามิเตอร์เคมีของน้ำที่เป็นข้อมูลอ้างอิง
สถาปัตยกรรมการควบคุมสองฟังก์ชัน: การควบคุม TDS ต่อเนื่องและการตั้งเวลาการระบายก้นหม้อ
คุณลักษณะทางวิศวกรรมที่โดดเด่นของ BC3250 คือสถาปัตยกรรมรีเลย์คู่ในตัว ซึ่งประสานงานทั้งการจัดการ TDS ที่ผิวน้ำและขั้นตอนการระบายก้นหม้อตามกำหนดเวลาภายในตัวเรือนเดียว การระบายผิวน้ำจะจัดการกับไอออนแร่ธาตุที่ละลายน้ำซึ่งมีความเข้มข้นใกล้กับผิวน้ำที่ระเหย ในขณะที่การระบายก้นหม้อจะขับตะกอนหนาแน่นที่ตกตะกอนตามแนวดรัมล่างหรือก้นหม้อไอน้ำออกไป การติดตั้งในห้องหม้อไอน้ำแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องมีตัวตั้งเวลาไฟฟ้ากลไกแยกต่างหากหรือตรรกะ PLC ภายนอกเพื่อควบคุมวาล์วระบายก้นหม้ออัตโนมัติ BC3250 รวมฟังก์ชันการควบคุมเหล่านี้เข้าด้วยกันผ่านรีเลย์เอาต์พุตเฉพาะและโปรแกรมซอฟต์แวร์ที่กำหนดค่าได้:
- รีเลย์ 1 (การระบายผิวน้ำ TDS): ได้รับการกำหนดค่าเป็นรีเลย์ไฟฟ้ากลไกแบบ single-pole changeover (SPCO) พิกัด 250 Vac ที่โหลดความต้านทาน 3 A และโหลดเหนี่ยวนำ 1 A โดยสั่งการวาล์วไฟฟ้ากลไกโดยตรง เช่น Spirax Sarco BCV30 หรือวาล์วโพซิชันเนอร์แบบนิวแมติก (BCV1, BCV20, BCV31) เพื่อระบายน้ำหม้อไอน้ำที่มี TDS สูง
- รีเลย์ 2 (การระบายก้นหม้อหรือการแจ้งเตือนสูง): สามารถโปรแกรมเป็นรีเลย์ตัวตั้งเวลาการระบายก้นหม้อโดยเฉพาะ หรือเป็นตัวแจ้งเตือนขีดจำกัด TDS สูง เมื่อตั้งค่าสำหรับการระบายก้นหม้อ จะสั่งการบอลวาล์วหรือซีทวาล์วระบายก้นหม้ออัตโนมัติผ่านรอบเวลาที่สามารถตั้งโปรแกรมระยะเวลาได้ตั้งแต่ 0 ถึง 99 วินาที ในช่วงเวลาระหว่าง 1 ถึง 99 ชั่วโมง
ด้วยการประสานกลไกการบลาวดาวน์ทั้งสองรูปแบบ คอนโทรลเลอร์ช่วยให้น้ำหม้อไอน้ำมีค่าทางเคมีที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของผู้ผลิตหม้อไอน้ำและแนวทางปฏิบัติด้านคุณภาพน้ำระดับภูมิภาคอย่างเคร่งครัด ดังที่มีรายละเอียดในเอกสารอ้างอิงทางวิศวกรรมเกี่ยวกับ การบำบัดน้ำ การจัดเก็บ และการบลาวดาวน์สำหรับหม้อไอน้ำ และ ระบบการระบายก้นหม้ออัตโนมัติ.
อินเทอร์เฟซหน้าจอกราฟิก กราฟแท่ง และการวิเคราะห์แนวโน้ม
Spirax Sarco BC3250 มีอินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานที่ออกแบบโดยใช้หน้าจอแสดงผลคริสตัลเหลว (LCD) พร้อมไฟพื้นหลังขนาด 128x64 พิกเซล และแป้นกดแบบสัมผัสห้าปุ่ม ต่างจากหน้าจอตัวเลขแบบเดิม หน้าจอกราฟิกสามารถแสดงภาพค่าการทำงาน จุดตั้งค่า สถานะการแจ้งเตือน และแนวโน้มกระบวนการย้อนหลังพร้อมกันในสามโซนการทำงานที่สอดประสานกัน:
- หน้าจอแสดงผลหลัก 4 หลัก: แสดงตัวแปรกระบวนการที่ใช้งานอยู่ (ค่าการนำไฟฟ้าในหน่วย µS/cm หรือ TDS ในหน่วย ppm) ด้วยความชัดเจนสูง หรือแสดงพารามิเตอร์อุณหภูมิที่ตั้งโปรแกรมได้ระหว่างการทดสอบเดินระบบ
- แถบสถานะตัวอักษรและตัวเลข: ระบุสถานะการทำงานของคอนโทรลเลอร์ ได้แก่ การระบายต่อเนื่อง การนับถอยหลังการล้างท่อ สถานะการระบายก้นหม้อ สภาวะการแจ้งเตือน และหน่วยทางวิศวกรรมที่เลือก
- กราฟแท่งสามแถบพร้อมกัน: มีกราฟแท่งแนวตั้งสามแถบแสดงข้อมูล:
- PV (ตัวแปรกระบวนการ): แสดงค่าการนำไฟฟ้าที่วัดได้เป็นเปอร์เซ็นต์ของการเบี่ยงเบนเต็มสเกล (0–100%) พร้อมทั้งบันทึกค่าสูงสุดและต่ำสุดที่เกิดขึ้นระหว่างรอบการทำงานแบบไดนามิก
- SP (จุดตั้งค่า): แสดงลูกศรจุดตั้งค่า TDS เป้าหมายที่ตั้งโปรแกรมไว้ควบคู่ไปกับเครื่องหมายจุดที่แสดงเกณฑ์การกู้คืนฮิสเทอรีซิส
- AL (การแจ้งเตือนสูง): แสดงเกณฑ์ขีดจำกัด TDS สูงและแถบเดดแบนด์ฮิสเทอรีซิสที่เกี่ยวข้อง ช่วยเตือนด้วยภาพทันทีเมื่อระบบปรับสภาพน้ำเกิดความผิดปกติ
การกดปุ่มเลื่อนแนวนอนจะสลับหน้าจอจากกราฟแท่งมาตรฐานไปยังหน้าจอแสดงผลกราฟแนวโน้ม (Trend Graph) โดยเฉพาะ หน้าจอกราฟแนวโน้มจะพล็อตความผันผวนของ TDS ในช่วงฐานเวลาแนวนอนที่ปรับได้สูงสุด 8 หน่วย ในหน่วยนาที ชั่วโมง หรือวัน ความสามารถในการบันทึกประวัติบนหน้าจอนี้ช่วยให้ผู้ควบคุมหม้อไอน้ำ ผู้เชี่ยวชาญด้านการบำบัดน้ำ และวิศวกรทดสอบระบบสามารถตรวจสอบกราฟการตอบสนองของ TDS ในกะการทำงานก่อนหน้าได้โดยไม่ต้องใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมหรือเครื่องบันทึกข้อมูลภายนอก
ความเข้ากันได้ของโพรบวัดค่าการนำไฟฟ้าและการชดเชยอุณหภูมิ
การบลาวดาวน์หม้อไอน้ำที่แม่นยำขึ้นอยู่กับการตรวจจับค่าการนำไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ในสภาวะหม้อไอน้ำที่มีอุณหภูมิและความดันสูง ค่าการนำไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิประมาณ 2% ต่อ °C หากไม่มีการชดเชยอุณหภูมิที่แม่นยำ ความผันผวนของแรงดันใช้งานของหม้อไอน้ำหรือการเย็นตัวภายในห้องเซนเซอร์ภายนอกจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดอย่างมีนัยสำคัญ BC3250 รองรับโพรบวัดค่าการนำไฟฟ้าระดับอุตสาหกรรมของ Spirax Sarco และโหมดการชดเชยอุณหภูมิที่ยืดหยุ่น:
- การรองรับโพรบ (CP10, CP30, CP32): คอนโทรลเลอร์เชื่อมต่อกับโพรบอุณหภูมิสูงมาตรฐาน ได้แก่ โพรบวัดค่าการนำไฟฟ้า CP30 สำหรับติดตั้งกับตัวถังหม้อไอน้ำโดยตรง, CP10 สำหรับห้องเซนเซอร์ภายนอก และโพรบขั้นสูง CP32
- การตรวจสอบตะกรันและการทำความสะอาดตัวเองของ CP32: เมื่อจับคู่กับโพรบ CP32 ตัว BC3250 จะตรวจสอบการปนเปื้อนที่พื้นผิวเซนเซอร์อย่างต่อเนื่อง หากตรวจพบการสะสมของตะกรัน คอนโทรลเลอร์จะส่งสัญญาณเตือนและสั่งการวงจรทำความสะอาด 32 Vdc ในตัว (แบบคงที่หรือแบบพัลส์ เปิด 1 วินาที, ปิด 1 วินาที) เพื่อสลายคราบสกปรกและรักษาความแม่นยำในการวัด
- การชดเชยอุณหภูมิ Pt100: อินพุต 3 สายเฉพาะเชื่อมต่อกับเซนเซอร์ Pt100 RTD (Class B หรือดีกว่า) ครอบคลุม 0 °C ถึง 250 °C (32 °F ถึง 482 °F) คอนโทรลเลอร์จะคำนวณค่าการนำไฟฟ้าที่ชดเชยอุณหภูมิปรับเทียบมาตรฐานที่ 25 °C โดยอัตโนมัติ
- โหมดตั้งค่าอุณหภูมิคงที่แบบแมนนวล: หากไม่ได้ติดตั้ง Pt100 RTD จริง ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนอุณหภูมิใช้งานคงที่ระหว่าง 100 °C ถึง 250 °C โดยปรับได้ขั้นละ 1 °C (ค่าเริ่มต้นจากโรงงาน: 184 °C ซึ่งตรงกับไอน้ำอิ่มตัว 10 bar g)
การทำงานควบคุมการบลาวดาวน์ที่ยืดหยุ่น: โหมดต่อเนื่อง โหมดล้างท่อ และโหมดพัลส์
ลักษณะทางกายภาพของหม้อไอน้ำ อัตราการผลิตไอน้ำ และตำแหน่งติดตั้งโพรบ เป็นตัวกำหนดกลยุทธ์การสั่งการบลาวดาวน์ที่แตกต่างกัน BC3250 มีโหมดควบคุมซอฟต์แวร์ที่แตกต่างกันสามโหมดเพื่อให้ตรงตามความต้องการใช้งาน:
- การบลาวดาวน์แบบต่อเนื่อง: เมื่อโพรบวัดค่าการนำไฟฟ้าจุ่มอยู่ในตัวถังหม้อไอน้ำโดยตรงใกล้กับระดับน้ำปกติ น้ำรอบปลายโพรบจะเป็นตัวแทนของน้ำในหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่อง ระยะเวลาการล้างท่อจะถูกตั้งไว้ที่ 0 วินาที คอนโทรลเลอร์จะปิดวาล์วบลาวดาวน์ไว้จนกว่าค่าการนำไฟฟ้าจะสูงกว่าจุดตั้งค่า (SP) จากนั้นจะเปิดวาล์วจนกว่า TDS จะลดลงต่ำกว่าจุดตั้งค่าลบด้วยค่าฮิสเทอรีซิส แล้วจึงปิดวาล์ว
- การบลาวดาวน์แบบล้างท่อ: เมื่อติดตั้งโพรบในท่อบลาวดาวน์ภายนอกหรือสามทางเก็บตัวอย่าง น้ำรอบปลายโพรบจะหยุดนิ่งเมื่อวาล์วบลาวดาวน์ปิด ในโหมดล้างท่อ BC3250 จะเปิดวาล์วบลาวดาวน์เป็นระยะตามระยะเวลาการล้างท่อที่ตั้งโปรแกรมไว้ (0 ถึง 180 วินาที) ตามช่วงเวลาที่กำหนด (10 ถึง 60 นาที) เพื่อชะล้างน้ำหม้อไอน้ำใหม่ผ่านโพรบก่อนการสุ่มตัวอย่าง หาก TDS ที่สุ่มตรวจเกิน SP วาล์วจะยังคงเปิดอยู่เพื่อระบายแบบต่อเนื่อง อินพุตอินเตอร์ล็อกหัวเผาแบบแยกทางแสง (99–264 Vac) สามารถซิงโครไนซ์ช่วงเวลาการล้างท่อกับเวลาการติดไฟของหัวเผา เพื่อให้มั่นใจว่าการล้างท่อจะเกิดขึ้นในขณะที่กำลังผลิตไอน้ำเท่านั้น
- การบลาวดาวน์แบบพัลส์: ในหม้อไอน้ำแบบเชลล์อุตสาหกรรมขนาดเล็กหรือเชิงพาณิชย์ที่มีปริมาตรน้ำน้อย การเปิดวาล์วบลาวดาวน์มาตรฐานอย่างต่อเนื่องอาจทำให้ระดับน้ำลดลงอย่างรวดเร็วและกระตุ้นการแจ้งเตือนความปลอดภัยระดับน้ำต่ำ การบลาวดาวน์แบบพัลส์จะควบคุมวาล์วให้เปิด 10 วินาทีและปิด 20 วินาทีสลับกันในระหว่างที่มีความต้องการระบายน้ำ เพื่อรักษาระดับน้ำให้คงที่พร้อมทั้งลดของแข็งละลายน้ำอย่างต่อเนื่อง
การสื่อสารทางอุตสาหกรรม: EIA/TIA-485 Modbus RTU และการเชื่อมต่อแบบอินฟราเรด
ห้องหม้อไอน้ำสมัยใหม่จะรวมคอนโทรลเลอร์ภาคสนามแบบสแตนด์อโลนเข้ากับระบบการจัดการพลังงานและสถาปัตยกรรม SCADA ทั่วทั้งโรงงาน BC3250 มีช่องทางการสื่อสารที่ทนทานสองช่องทาง:
- EIA/TIA-485 Modbus RTU: พอร์ตการสื่อสารแบบอนุกรมเฉพาะที่กำหนดค่าได้สำหรับเครือข่าย multidrop อุตสาหกรรมทั้งแบบ 4 สาย full duplex หรือ 2 สาย half duplex พอร์ตรองรับที่อยู่ slave ที่ตั้งโปรแกรมได้ (1 ถึง 247) และอัตราบอดที่เลือกได้ (1,200, 9,600 หรือ 19,200 bps) รีจิสเตอร์ holding ของ Modbus มากกว่า 30 ตัวแสดงค่า TDS แบบเรียลไทม์ อุณหภูมิน้ำ สถานะการแจ้งเตือน ชั่วโมงการเปิดสะสมของวาล์ว และการวินิจฉัยข้อผิดพลาดไปยังระบบ PLC, DCS หรือระบบอาคารอัตโนมัติภายนอก
- ตัวรับส่งสัญญาณแสงอินฟราเรด (IR): ติดตั้งอยู่ด้านข้างตัวเรือนคอนโทรลเลอร์ ตัวรับส่งสัญญาณแสงช่วยให้คอนโทรลเลอร์หม้อไอน้ำ Spirax Sarco ที่ติดตั้งเรียงเคียงกันบนราง DIN สามารถแลกเปลี่ยนพารามิเตอร์การทำงานและสัญญาณซิงโครไนซ์ได้โดยไม่ต้องเดินสายสัญญาณทางกายภาพ
- การส่งสัญญาณต่อแบบแยกสัญญาณ 0/4-20 mA: เอาต์พุตลูปกระแสที่มีการแยกทางไฟฟ้าแบบกัลวานิก (100 V) อัปเดต 10 ครั้งต่อวินาที ด้วยความละเอียด 0.1% FSD ให้สัญญาณแอนะล็อกต่อเนื่องที่แสดงค่า TDS หรือค่าการนำไฟฟ้าของน้ำในหม้อไอน้ำไปยังเครื่องบันทึกแบบชาร์ตหรือแผงควบคุมทางไกล
การผสานรวมห้องหม้อไอน้ำและการประสานพลังการกู้คืนความร้อน
การติดตั้งระบบบลาวดาวน์หม้อไอน้ำอัตโนมัติด้วย BC3250 ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเชิงความร้อนอย่างมากเมื่อทำงานร่วมกับอุปกรณ์กู้คืนความร้อนในห้องหม้อไอน้ำ การบลาวดาวน์ผิวน้ำอย่างต่อเนื่องจะระบายน้ำที่อุณหภูมิและความดันอิ่มตัวของหม้อไอน้ำ การส่งน้ำร้อนนี้ผ่านถังแฟลชและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนส่วนเหลือของ Spirax Sarco จะช่วยอุ่นน้ำป้อนหม้อไอน้ำขาเข้าพร้อมทั้งกู้คืนไอน้ำแฟลชความดันต่ำ ในโรงงานที่มีการนำระบบไปใช้อย่างครอบคลุม ระบบการกู้คืนความร้อน การรักษาอัตราการไหลของการบลาวดาวน์ให้คงที่ด้วย BC3250 จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเมื่อเทียบกับการระบายแบบแมนนวลที่ไม่สม่ำเสมอ สำหรับหลักการและวิธีคำนวณทางอุณหพลศาสตร์เชิงลึก วิศวกรควรศึกษาคู่มือทางเทคนิคของ Spirax Sarco เกี่ยวกับ การควบคุม TDS ในน้ำหม้อไอน้ำ และกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมของ ระบบและอุปกรณ์ควบคุมหม้อไอน้ำ.
การตรวจสอบการเลือกทางวิศวกรรมและแนวทางการสั่งซื้อ
ก่อนสรุปตารางอุปกรณ์และสั่งซื้อคอนโทรลเลอร์ BC3250 ควรตรวจสอบเกณฑ์ข้อกำหนดทางกลและทางไฟฟ้าต่อไปนี้:
- การเลือกเซนเซอร์และตำแหน่งการติดตั้ง: กำหนดว่าโพรบวัดค่าการนำไฟฟ้าจะติดตั้งเข้ากับตัวถังหม้อไอน้ำโดยตรง (เช่น โพรบ CP30 ในท่อป้องกันภายใน) หรือในท่อบลาวดาวน์ภายนอก (จำเป็นต้องใช้โหมดบลาวดาวน์แบบล้างท่อ) ตรวจสอบว่าจำเป็นต้องใช้โพรบทำความสะอาดตัวเองรุ่น CP32 หรือไม่สำหรับน้ำที่ก่อให้เกิดตะกรันได้ง่าย
- การชดเชยอุณหภูมิ: ตรวจสอบว่าแรงดันใช้งานมีความผันผวนอย่างมีนัยสำคัญหรือไม่ ซึ่งจำเป็นต้องใช้เซนเซอร์ Pt100 RTD หรือการคำนวณอุณหภูมิคงที่สามารถตอบสนองความต้องการใช้งานได้
- ประเภทตัวขับวาล์วบลาวดาวน์: ตรวจสอบว่าวาล์วบลาวดาวน์ผิวน้ำต้องการไฟเปิด/ปิดแบบไฟฟ้ากลไก 230/115 Vac (เช่น BCV30), ตัวขับ 24 Vac/dc หรือตัวขับแบบนิวแมติกพร้อมโซเลนอยด์วาล์ว
- ตัวเรือนและการจัดวางการติดตั้ง: BC3250 มีจำหน่ายสำหรับการติดตั้งแบบฝังบนแผงหน้าปัด (ต้องใช้ช่องเจาะตามมาตรฐาน DIN ขนาด 92 x 92 มม.), การติดตั้งบนแผ่นฐานแชสซี หรือการติดตั้งบนราง DIN ขนาด 35 มม. ภายในตู้ควบคุมอุตสาหกรรมที่มีการป้องกันขั้นต่ำ IP54 / NEMA 4
- การสื่อสารและระบบวัดระยะไกล: ตรวจสอบว่าหน้างานต้องการการส่งสัญญาณต่อลูปกระแส 0/4-20 mA, การรวมระบบ EIA/TIA-485 Modbus RTU แบบ 2 สายหรือ 4 สาย หรือการทำงานเฉพาะที่แบบสแตนด์อโลน
ตัวอย่างการสั่งซื้อ: คอนโทรลเลอร์บลาวดาวน์หม้อไอน้ำ Spirax Sarco BC3250 จำนวน 1 เครื่อง (แหล่งจ่ายไฟหลัก 110–240 Vac, 50/60 Hz, การติดตั้งแบบแผงหน้าปัด/แชสซี/DIN)
ขอบเขตของข้อมูลทางเทคนิคนี้
ส่วนนี้รวบรวมข้อกำหนดทางเทคนิคที่เผยแพร่สำหรับคอนโทรลเลอร์บลาวดาวน์หม้อไอน้ำ Spirax Sarco BC3250 ข้อมูล พิกัด คำอธิบายการทำงาน รายละเอียดการรับรอง คุณลักษณะอินพุตและเอาต์พุต พารามิเตอร์เริ่มต้น และขนาดทางกล รวบรวมจากคู่มือการติดตั้งและการบำรุงรักษาภาษาอังกฤษที่เป็นทางการ IM-P403-89 (EMM Issue 8, Section 10) และตรวจสอบยืนยันกับเอกสารข้อมูลทางเทคนิค TI-P403-90 (AB Issue 6) ในกรณีที่มีความแตกต่างเล็กน้อยในการอ้างอิงรุ่นมาตรฐานระหว่างเอกสาร ให้ยึดตามข้อกำหนดภาษาอังกฤษฉบับใหม่กว่าของ EMM Issue 8 เป็นหลัก ข้อบังคับในแต่ละท้องถิ่นอาจจำกัดการทำงานของอุปกรณ์นี้ให้ต่ำกว่าเงื่อนไขที่ระบุ เพื่อประโยชน์ในการพัฒนาและปรับปรุง Spirax Sarco ขอสงวนสิทธิ์ในการปรับปรุงข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
BC3250 เป็นคอนโทรลเลอร์บลาวดาวน์หม้อไอน้ำระบบดิจิทัลขั้นสูงที่ออกแบบมาสำหรับหม้อไอน้ำอุตสาหกรรม โดยควบคุมของแข็งละลายน้ำทั้งหมด (TDS / เกลือละลายน้ำ) ในน้ำหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่องผ่านการปรับหรี่หรือเปิดปิดวาล์วบลาวดาวน์ผิวน้ำเป็นรอบ พร้อมทั้งรวมตัวตั้งเวลาการระบายก้นหม้ออัตโนมัติเพื่อระบายตะกอนเป็นระยะ การทำงานอาศัยการวัดค่าการนำไฟฟ้าของของเหลวที่มีความแม่นยำสูง โดยคอนโทรลเลอร์ทำงานร่วมกับเซนเซอร์วัดค่าการนำไฟฟ้าของ Spirax Sarco (CP10, CP30 หรือ CP32), โพรบชดเชยอุณหภูมิ Pt100 และวาล์วบลาวดาวน์แบบไฟฟ้ากลไกหรือนิวแมติก นอกจากนี้ยังสามารถประยุกต์ใช้ในระบบตรวจสอบคอนเดนเสทที่ปนเปื้อนเพื่อควบคุมวาล์วระบายคอนเดนเสททิ้งได้อีกด้วย
BC3250 บรรจุในตัวเรือนโพลีคาร์บอเนตที่แข็งแรงทนทาน เหมาะสำหรับการเจาะติดตั้งแบบฝังบนแผงหน้าปัด ราง DIN มาตรฐาน 35 มม. หรือการติดตั้งบนแผ่นฐานแชสซี ทำงานจากแหล่งจ่ายไฟหลักแบบสากล 110 V ถึง 240 Vac (ขีดจำกัดการทำงาน 99–264 Vac) แผงด้านหน้าประกอบด้วยหน้าจอแสดงผลกราฟิก LCD ขนาด 128x64 พิกเซลพร้อมไฟส่องสว่าง และแป้นกดแบบสัมผัส 5 ปุ่ม ไม่จำเป็นต้องใช้แบตเตอรี่สำรอง พารามิเตอร์การทำงานและค่าการสอบเทียบทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ในหน่วยความจำแฟลชแบบไม่ลบเลือน
คุณสมบัติหลัก
- การควบคุม TDS ผิวน้ำแบบต่อเนื่องผสานกับตัวตั้งเวลาการระบายก้นหม้อในตัว
- หน้าจอ LCD กราฟิกพร้อมไฟพื้นหลังขนาด 128x64 แสดงกราฟแท่งสามแถบ (PV, SP, AL), หน้าจอแสดงตัวเลข 4 หลัก และแถบสถานะ
- หน้าจอแสดงผลกราฟแนวโน้ม (Trend Graph) บนหน้าปัด บันทึกความผันผวนของ TDS ย้อนหลังในระดับนาที ชั่วโมง หรือวัน
- ใช้งานร่วมกับโพรบวัดค่าการนำไฟฟ้าอุณหภูมิสูง: CP10, CP30 และ CP32 ที่ทำความสะอาดตัวเองได้
- วงจรขับการทำความสะอาดโพรบด้วยไฟฟ้าเคมีอัตโนมัติ (32 Vdc) และการตรวจจับตะกรันเมื่อใช้ร่วมกับ CP32
- อินพุตชดเชยอุณหภูมิ Pt100 RTD แบบ 3 สายโดยตรง (0 ถึง 250 °C) พร้อมโหมดสำรองแบบแมนนวล
- โหมดควบคุมการบลาวดาวน์ที่เลือกได้สามโหมด: ต่อเนื่อง, ล้างท่อ (0–180 วินาที) และพัลส์ (เปิด 10 วินาที / ปิด 20 วินาที)
- เอาต์พุตส่งสัญญาณต่อลูปกระแส 0/4-20 mA แบบแยกการเชื่อมต่อทางกัลวานิก
- พอร์ตซีเรียล EIA/TIA-485 Modbus RTU รองรับเครือข่าย multidrop แบบ 2 สาย half duplex หรือ 4 สาย full duplex
- พอร์ตสื่อสารทางแสงอินฟราเรดสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างคอนโทรลเลอร์
- อินพุตอินเตอร์ล็อกหัวเผา (99–264 Vac) เพื่อซิงโครไนซ์ช่วงเวลาการล้างท่อกับเวลาการติดไฟจริง
- ผ่านการทดสอบประเภทเป็นคอนโทรลเลอร์และอุปกรณ์จำกัดค่า TDS ตามมาตรฐาน Vd TÜV Wasser 100 (07:2006) และได้รับการรับรองจาก UL
การรับรองและการปฏิบัติตามมาตรฐาน
BC3250 สอดคล้องกับข้อกำหนดความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าของยุโรป (EMC) Directive 2014/30/EU และตรงตามมาตรฐานสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมหนัก (อุปกรณ์ Class A) เอกสารการปฏิบัติตาม EMC ฉบับเต็มได้รับการจัดหมวดหมู่ภายใต้อ้างอิง UK Supply BH BC3250 2008
คอนโทรลเลอร์ปฏิบัติตามข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าต่ำ (LVD) 2014/35/EU และได้รับการรับรองตามมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้าสากลดังต่อไปนี้:
- EN 61010-1:2010: ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการวัด การควบคุม และการใช้งานในห้องปฏิบัติการ
- UL 61010-1 (3rd Edition, 2012-05): มาตรฐานความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการวัด การควบคุม และการใช้งานในห้องปฏิบัติการ
- CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1 (3rd Edition, 2012-05): มาตรฐานความปลอดภัยของแคนาดาสำหรับเครื่องมือในห้องปฏิบัติการและการควบคุมทางไฟฟ้า
- Vd TÜV Wasser 100 (07:2006): ผ่านการทดสอบประเภทและได้รับการรับรองเป็นคอนโทรลเลอร์และอุปกรณ์จำกัดค่า TDS ของน้ำในหม้อไอน้ำอัตโนมัติ
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| แรงดันไฟฟ้าหลักที่กำหนด | 110 Vac ถึง 240 Vac ที่ 50/60 Hz |
|---|---|
| ช่วงแรงดันไฟฟ้าใช้งานที่อนุญาต | 99 Vac ถึง 264 Vac, 47 ถึง 63 Hz |
| กำลังไฟฟ้าที่ใช้ | สูงสุด 7.5 W |
| สถานที่ใช้งาน | ใช้งานภายในอาคารเท่านั้น |
| ระดับความสูงใช้งานสูงสุด | 2 000 ม. (6 562 ฟุต) เหนือระดับน้ำทะเล |
| อุณหภูมิแวดล้อมในการทำงาน | 0 °C ถึง 55 °C (32 °F ถึง 131 °F) |
| ความชื้นสัมพัทธ์สูงสุด | 80% สูงสุดถึง 31 °C (88 °F), ลดลงเชิงเส้นเหลือ 50% ที่ 40 °C (104 °F) |
| ประเภทแรงดันไฟฟ้าเกินในการติดตั้ง | Category III |
| ระดับมลพิษ | ระดับ 2 (ตามที่จัดส่ง); ระดับ 3 เมื่อติดตั้งในตู้หุ้ม (ขั้นต่ำ IP54 หรือ NEMA Type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P หรือ 13) |
| พิกัดการป้องกันของตัวเรือน | เฉพาะแผงด้านหน้า: IP65 (ผ่านการตรวจสอบโดย TRAC Global) และ NEMA Type 4 สำหรับการฉีดล้าง (ได้รับการรับรองจาก UL) |
| โครงสร้างตัวเรือน | ตัวเรือนโพลีคาร์บอเนต; แป้นกดด้านหน้ายางซิลิโคน (60 shore) |
| แรงบิดของสกรูยึดแผงหน้าปัด | 1.0 ถึง 1.2 Nm |
| ประเภทโพรบวัดค่าการนำไฟฟ้า | โพรบอุณหภูมิสูง CP10, CP30 และ CP32 |
|---|---|
| ช่วงการวัดค่าการนำไฟฟ้า | 0–9.99, 0–99.9, 0–999 และ 0–9 990 µS/cm หรือ ppm |
| เกณฑ์ค่าการนำไฟฟ้าขั้นต่ำ | >= 1 µS/cm ที่ 25 °C |
| ความแม่นยำของค่าการนำไฟฟ้า | +/-2.5% FSD (+/-5% FSD ในช่วง 0–9.99) |
| ความละเอียดในการวัด | 0.1% FSD |
| วงจรขับกระตุ้นโพรบ | ac, วงจร 4 สาย (ขจัดปัญหาโพลาไรเซชัน) |
| ปัจจัยการแปลง TDS (ค่า pH term) | เลือกได้ 0.50 ถึง 1.00 (ค่าเริ่มต้นจากโรงงาน 0.70) |
| ปัจจัยการทำให้เป็นกลาง | 0.70 |
| เซนเซอร์ชดเชยอุณหภูมิ | Pt100 RTD, Class B หรือดีกว่า, ขับกระแส dc แบบ 3 สาย |
| ช่วงการชดเชยอุณหภูมิ | 0 °C ถึง 250 °C (32 °F ถึง 482 °F) |
| การตั้งค่าอุณหภูมิแบบแมนนวล | 100 °C ถึง 250 °C ปรับได้ขั้นละ 1 °C เมื่อไม่ได้ติดตั้ง Pt100 (ค่าเริ่มต้น: 184 °C / 10 bar g) |
| ความแม่นยำในการชดเชยอุณหภูมิ | +/-2.5% FSD (ความแม่นยำรวมของระบบ +/-5.0%) |
| อินพุตอินเตอร์ล็อกหัวเผา | 99 Vac ถึง 264 Vac, สูงสุด 2 mA (แยกทางแสง) |
| แรงดันไฟฟ้าทำความสะอาดโพรบ | สูงสุด 32 Vdc; คงที่หรือพัลส์ (เปิด 1 วินาที, ปิด 1 วินาที) |
| หน้าสัมผัสรีเลย์ | รีเลย์ไฟฟ้ากลไกแบบ single-pole changeover (SPCO) จำนวน 2 ชุด |
|---|---|
| แรงดันไฟฟ้ารีเลย์สูงสุด | 250 Vac |
| พิกัดหน้าสัมผัสรีเลย์ | โหลดความต้านทาน 3 A ที่ 250 Vac; โหลดเหนี่ยวนำ 1 A ที่ 250 Vac; มอเตอร์ ac 1/4 HP (2.9 A) ที่ 250 Vac; มอเตอร์ ac 1/10 HP (3 A) ที่ 120 Vac; Pilot duty C300 (ต่อเนื่อง 2.5 A) |
| ฟังก์ชันรีเลย์ 1 | ตัวขับวาล์วบลาวดาวน์ผิวน้ำ TDS (เปิด / ปิด) |
| ฟังก์ชันรีเลย์ 2 | ตัวขับตั้งเวลาการระบายก้นหม้อ หรือ หน้าสัมผัสแจ้งเตือน TDS สูง / ข้อผิดพลาด |
| ระยะเวลาการระบายก้นหม้อ | 0 ถึง 99 วินาที (หรือ 0 ถึง 9 วินาทีหากเปิดใช้งานการบลาวดาวน์แบบล้างท่อ) |
| ช่วงเวลาการระบายก้นหม้อ | 1 ถึง 99 ชั่วโมงระหว่างรอบอัตโนมัติ |
| การส่งสัญญาณต่อแบบแอนะล็อก | ลูปกระแส 0–20 mA หรือ 4–20 mA, กำหนดช่วงได้ |
| แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดการส่งสัญญาณต่อ | สูงสุด 19 Vdc |
| โหลดสูงสุดในการส่งสัญญาณต่อ | 500 โอห์ม |
| การแยกสัญญาณส่งต่อ | การแยกทางไฟฟ้าแบบกัลวานิก 100 V; อัปเดต 10 ครั้งต่อวินาที; ความละเอียด 0.1% FSD |
| การสื่อสารแบบอนุกรม | โปรโตคอล EIA/TIA-485 Modbus RTU, ที่อยู่ slave 1 ถึง 247 |
| อัตราบอดของ Modbus | 1 200, 9 600 หรือ 19 200 bps (บิตข้อมูล 8 บิต, ไม่มีพาริตี, สต็อปบิต 1 บิต) |
| โทโพโลยีทางกายภาพของ Modbus | 4 สาย full duplex หรือ 2 สาย half duplex |
| พอร์ตแสงอินฟราเรด | ตัวรับส่งสัญญาณแสงด้านข้าง, โหมด Master หรือ Slave (ค่าเริ่มต้น Slave) |
| ประเภทขั้วต่อ | บล็อกเทอร์มินอลแบบเสียบพร้อมแคลมป์ยกและสกรูยึด |
|---|---|
| ขนาดสายตัวนำ | 0.02 mm² (24 AWG) ถึง 2.5 mm² (12 AWG) แบบแกนเดี่ยวหรือตีเกลียว |
| ความยาวการปอกฉนวน | 5 มม. ถึง 6 มม. |
| แรงบิดในการขันสกรูเทอร์มินอล | 0.5 ถึง 0.6 Nm |
| สายเคเบิลโพรบ TDS | สายเคเบิลมีชิลด์ทนอุณหภูมิสูง: 4 คอร์ (CP32), 4 คอร์ (CP10/CP20 ผ่านกล่องต่อสาย) หรือ 2 คอร์ (CP10/CP30) ขนาดสาย 1.0 ถึง 1.5 mm² (18 ถึง 16 AWG) ความยาวสูงสุด: 100 ม. (328 ฟุต) |
| สายเคเบิลอุณหภูมิ Pt100 | สายเครื่องมือวัดทองแดงมีชิลด์แบบ 3 คอร์, 0.5 ถึง 1.5 mm² (20 ถึง 16 AWG) ความยาวสูงสุด: 100 ม. |
| สายเคเบิล Modbus EIA/TIA-485 | สายคู่บิดเกลียวมีชิลด์ (STP), อิมพีแดนซ์ลักษณะเฉพาะ 120 โอห์ม ระยะการเดินสายสูงสุด: 1 200 ม. (4 000 ฟุต) |
ขนาดทางกลและข้อกำหนดของช่องเจาะ
ตัวเรือนคอนโทรลเลอร์ได้รับการออกแบบมาสำหรับการติดตั้งบนแผงหน้าปัดหรือตู้ควบคุมอเนกประสงค์ สำหรับการติดตั้งแบบฝังบนแผงหน้าปัดเครื่องมือ จะเตรียมช่องเจาะสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 92 มม. x 92 มม. ปะเก็นยางซีลและกรอบตกแต่งแบบคลิปออนที่ให้มาจะช่วยป้องกันสภาพอากาศระดับ IP65 เมื่อติดตั้งกับหน้าแผงที่มีความหนาระหว่าง 1.0 มม. ถึง 3.0 มม. หรือสำหรับการติดตั้งบนแผ่นฐานแชสซี จะใช้รูยึดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4.2 มม. สี่รู โดยมีระยะห่างในแนวตั้ง 112 มม. และแนวนอน 67 มม. สำหรับการติดตั้งบนรางตู้ควบคุม คลิปสปริงด้านหลังในตัวจะยึดตัวเครื่องเข้ากับราง DIN ขนาดมาตรฐาน 35 มม. (EN 50022 / BS 5584)
| ช่องเจาะแผงหน้าปัด | 92 มม. x 92 มม. (+0.8 มม. / -0.0 มม.) มาตรฐาน DIN |
|---|---|
| ความหนาแผงขั้นต่ำ | 1.0 มม. (มีกรอบ) หรือ 2.0 มม. (ไม่มีกรอบ) |
| ขนาดกรอบหน้า | กว้าง 120 มม. x สูง 140 มม. (รวมฝาครอบเทอร์มินอล) |
| ความลึกหลังแผงหน้าปัด | 52 มม. ด้านหลังหน้าแปลนยึดด้านหน้า |
| ระยะห่างระหว่างตัวเครื่องด้านข้าง | ระยะห่างขั้นต่ำ 15 มม. ระหว่างตัวเครื่องที่อยู่ติดกันเพื่อการระบายความร้อน |
| สกรูยึด | สกรู M4 x 25 มม. สองตัวพร้อมแหวนซีลไฟเบอร์ (มีให้ในชุด) |
| น้ำหนักตัวเครื่อง | ประมาณ 500 กรัม (1.1 ปอนด์) |
การตั้งค่าพารามิเตอร์เริ่มต้นจากโรงงาน
| เมนูพารามิเตอร์ | คำอธิบาย | ช่วงที่อนุญาต | ค่าเริ่มต้นจากโรงงาน |
|---|---|---|---|
| MODE | ตำแหน่งวาล์วแบบแมนนวล | OPEN หรือ CLOSE | CLOSE |
| DATA: UNITS | หน่วยแสดงผลทางวิศวกรรม | µS/cm หรือ ppm | µS/cm |
| DATA: TEMP | หน่วยทางวิศวกรรมของอุณหภูมิ | °C หรือ °F | °C |
| DATA: PH TERM | ปัจจัยการแปลง TDS | 0.50 ถึง 1.00 (ขั้นละ 0.01) | 0.70 |
| INPUT: T COMP | การชดเชยอุณหภูมิ | 100 °C ถึง 250 °C (212–482 °F) | 184 °C (10 bar g) |
| INPUT: TDS - SENSOR | การเลือกรุ่นโพรบ | CP10, CP30, CP32 | CP30 |
| INPUT: PURGE DURATION | การล้างท่อก่อนการสุ่มตัวอย่าง | 0 ถึง 180 วินาที (ขั้นละ 1 วินาที) | 000 s (ต่อเนื่อง) |
| INPUT: PURGE INTERVAL | ช่วงเวลาระหว่างการล้างท่อ | 10 ถึง 60 นาที | 30 นาที |
| INPUT: PURGE BURNER | การขึ้นอยู่กับการติดไฟของหัวเผา | Normal หรือ Cumulative | Cumulative |
| INPUT: TDS - SP | จุดตั้งค่าค่าการนำไฟฟ้า | 0 ถึง 100% FSD | 50% FSD |
| INPUT: TDS - HYST | ฮิสเทอรีซิสเดดแบนด์ของจุดตั้งค่า | 0 ถึง SP | 5% FSD |
| INPUT: TDS - CAL | ค่าเป้าหมายการสอบเทียบ | 0 ถึง FSD | 4 000 µS/cm |
| OUTPUT: CLEAN DRIVE | โหมดการทำความสะอาดโพรบ | STANDARD หรือ PULSED | STANDARD |
| OUTPUT: CLEAN DURATION | เวลาการทำความสะอาดด้วยไฟฟ้าเคมี | 0 ถึง 99 วินาที | 20 วินาที |
| OUTPUT: CLEAN INTERVAL | ความถี่รอบการทำความสะอาด | 1 ถึง 99 ชั่วโมง | 12 ชั่วโมง |
| OUTPUT: RETRANS - 4 mA | ช่วงต่ำของเอาต์พุตแอนะล็อก | 0 ถึง FSD | 0 µS/cm |
| OUTPUT: RETRANS - 20 mA | ช่วงสูงของเอาต์พุตแอนะล็อก | 0 ถึง FSD | 100% FSD |
| COMMS: ADDRESS | ที่อยู่ slave ของ Modbus RTU | 1 ถึง 247 | 1 |
| COMMS: BAUD | อัตราการส่งข้อมูลแบบอนุกรม | 1 200, 9 600, 19 200 bps | 9 600 bps |
| COMMS: IR | โหมดบัสอินฟราเรด | MASTER หรือ SLAVE | SLAVE |
ขอบเขตของคู่มือการติดตั้งและการบำรุงรักษานี้
ส่วนนี้รวบรวมขั้นตอนอย่างเป็นทางการสำหรับการติดตั้ง การเดินสาย การทดสอบเดินระบบ และการบำรุงรักษาสำหรับ คอนโทรลเลอร์บลาวดาวน์หม้อไอน้ำ BC3250 ซึ่งได้มาจากเอกสารของ Spirax Sarco IM-P403-89 (EMM Issue 8) ซึ่งครอบคลุมข้อบังคับการติดตั้งทางกล การแยกทางไฟฟ้า การป้องกันกระแสเกิน แผนภาพการเดินสายเซนเซอร์และสัญญาณ การเดินสายเครือข่าย EIA/TIA-485 Modbus การทดสอบเดินระบบเบื้องต้น และขั้นตอนการบำรุงรักษาตามปกติ การทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์นี้สามารถรับประกันได้ก็ต่อเมื่อได้รับการติดตั้ง การทดสอบเดินระบบ การใช้งาน และการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมตามคำแนะนำเหล่านี้และกฎระเบียบระดับชาติที่เกี่ยวข้องอย่างครบถ้วน (รวมถึง BS 7671, EN 12953, EN 12952 และ EN 50156)
1. ข้อมูลความปลอดภัยทั่วไป
คำเตือน: BC3250 ทำงานโดยใช้แรงดันไฟฟ้าที่เป็นอันตรายสูงสุดถึง 264 Vac ให้ตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟหลักก่อนสัมผัสขั้วต่อสายหรือเปิดตู้แผงควบคุม บุคลากรด้านการติดตั้งและการบำรุงรักษาจะต้องมีคุณสมบัติที่เหมาะสมในการปฏิบัติงานกับอุปกรณ์ที่ทำงานด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เป็นอันตราย วัสดุการเดินสายและวิธีการติดตั้งทั้งหมดต้องเป็นไปตาม IEC 60364 (การติดตั้งระบบไฟฟ้าแรงดันต่ำ), EN 50156 (อุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับเตาเผาและอุปกรณ์เสริม) และข้อกำหนดทางไฟฟ้าในท้องถิ่น (NEC / CEC ในอเมริกาเหนือ)
ผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการติดตั้งในสภาพแวดล้อมที่ลดความร้อน การสั่นสะเทือน แรงกระแทกทางกล และการรบกวนทางไฟฟ้าให้เหลือน้อยที่สุด ออกแบบมาสำหรับใช้งานภายในอาคารเท่านั้น ห้ามติดตั้งภายนอกอาคารโดยไม่มีตู้หุ้มชั้นที่สองที่ป้องกันสภาพอากาศซึ่งมีพิกัดขั้นต่ำ IP54 / NEMA 4 ห้ามพยายามเปิดตัวเรือนคอนโทรลเลอร์ เนื่องจากได้รับการซีลมาจากโรงงานและไม่มีส่วนประกอบภายในที่ผู้ใช้สามารถซ่อมบำรุงเองได้
2. การจัดระบบควบคุมหม้อไอน้ำทั่วไป
BC3250 ได้รับการนำไปใช้งานในสถาปัตยกรรมระบบควบคุมหม้อไอน้ำมาตรฐานของ Spirax Sarco (BCS) ในการจัดระบบมาตรฐาน BCS1 สำหรับหม้อไอน้ำอุตสาหกรรม คอนโทรลเลอร์จะรับสัญญาณค่าการนำไฟฟ้าจากโพรบที่จุ่มอยู่ (CP30 หรือ CP32) และสั่งการวาล์วบลาวดาวน์ผิวน้ำอัตโนมัติ (เช่น BCV30) เพื่อระบายของแข็งเข้มข้นลงในถังบลาวดาวน์หรือตัวทำความเย็น พร้อมทั้งประสานงานการระบายก้นหม้อ
3. การติดตั้งทางกล
BC3250 ต้องได้รับการติดตั้งในแนวตั้งอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนด้วยการพาความร้อนเป็นไปอย่างเหมาะสมและหน้าจอ LCD กราฟิกสามารถอ่านค่าได้ชัดเจน เว้นระยะห่างด้านข้างอย่างน้อย 15 มม. ระหว่างคอนโทรลเลอร์ที่อยู่ติดกัน รองรับรูปแบบการติดตั้งสามรูปแบบ:
3.1 การติดตั้งแบบฝังบนแผงหน้าปัดเครื่องมือ
- เจาะช่องสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 92 มม. x 92 มม. (+0.8 มม. / -0.0 มม.) บนหน้าแผง ความหนาของแผงต้องมีอย่างน้อย 1.0 มม. เมื่อใช้กรอบตกแต่ง (หรือ 2.0 มม. หากไม่ใช้กรอบ)
- เจาะรูร้อยสกรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4.2 มม. สองรูบนเส้นกึ่งกลางแนวตั้ง โดยมีระยะห่าง 112 มม. (56 มม. เหนือและใต้จุดกึ่งกลางของช่องเจาะ)
- ลอกแผ่นป้องกันด้านหลังออกจากปะเก็นยางฟองน้ำที่ให้มา แล้วติดให้แน่นเข้ากับหน้าแปลนยึดด้านหน้าของคอนโทรลเลอร์
- สอดคอนโทรลเลอร์เข้าจากด้านหลังของช่องเจาะแผง จัดตำแหน่งกรอบด้านหน้าให้อยู่เหนือหน้าแปลน และยึดให้แน่นโดยใช้สกรู M4 x 25 มม. สองตัวและแหวนไฟเบอร์ที่ให้มา ขันสกรูให้แน่นเท่ากันที่ 1.0–1.2 Nm คำเตือน: ห้ามใช้สกรูที่มีความยาวเกิน 25 มม. เนื่องจากอาจทำให้เกิดอันตรายจากไฟฟ้าช็อต
3.2 การติดตั้งบนแผ่นฐานแชสซี
เจาะรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4.2 มม. สี่รูบนแผ่นฐานสำหรับยึดตามรูปแบบรูแชสซีแนวตั้ง 112 มม. และแนวนอน 67 มม. ที่แสดงในรูปที่ 15 ยึดตัวเครื่องโดยใช้สกรู M4, น็อตตัวเมีย และแหวนล็อก ห้ามเจาะเข้าไปในตัวเรือนพลาสติกของคอนโทรลเลอร์หรือใช้สกรูเกลียวปล่อย
3.3 การติดตั้งบนราง DIN ขนาดมาตรฐาน 35 มม.
ตัวเรือนด้านหลังติดตั้งกลไกสลักแบบสปริงที่เข้ากันได้กับราง DIN แบบสมมาตรมาตรฐาน 35 มม. (EN 50022 / BS 5584) เกี่ยวโครงยึดด้านบนเข้ากับขอบด้านบนของราง DIN แล้วกดขอบด้านล่างเข้าด้านในอย่างแน่นหนาจนกระทั่งคลิปสปริงล็อกเข้าที่อย่างแน่นหนา ในการปลดออก ให้สอดไขควงปากแบนเข้าไปในช่องปลดที่ด้านล่างเพื่อดันสลักสปริงลง
4. ความปลอดภัยในการติดตั้งระบบไฟฟ้าและการเดินสาย
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเดินสายไฟฟ้าทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่บังคับใช้ดังต่อไปนี้:
- การป้องกันกระแสเกิน: ระบบจำหน่ายไฟฟ้าของอาคารต้องมีการป้องกันกระแสเกินสำหรับตัวนำเฟสทั้งหมด ติดตั้งฟิวส์แบบขาดเร็วขนาด 3 A หรือเซอร์กิตเบรกเกอร์ขนาดเล็ก (MCB) บนสายจ่ายไฟหลัก ป้องกันวงจรอินเตอร์ล็อกของหัวเผาด้วยฟิวส์แบบขาดเร็วขนาด 1 A ป้องกันวงจรเอาต์พุตรีเลย์ด้วยฟิวส์แบบขาดเร็วขนาด 3 A แยกต่างหาก
- การจัดเฟสให้ตรงกัน: วงจรหน้าสัมผัสรีเลย์ทั้งหมดต้องได้รับพลังงานจากเฟสไฟฟ้าเดียวกันกับแหล่งจ่ายไฟหลักของคอนโทรลเลอร์ ห้ามจ่ายไฟให้รีเลย์จากเฟสที่ต่างกันโดยเด็ดขาด
- อุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อเฉพาะที่: ต้องติดตั้งสวิตช์ตัดการเชื่อมต่อหรือเซอร์กิตเบรกเกอร์เฉพาะที่มีป้ายระบุชัดเจนตามมาตรฐาน IEC 60947-1 / IEC 60947-3 ในบริเวณใกล้เคียงกับคอนโทรลเลอร์ ซึ่งบุคลากรปฏิบัติการสามารถเข้าถึงได้ง่าย โดยต้องตัดการเชื่อมต่อตัวนำเฟสทั้งหมดพร้อมกันโดยไม่ตัดการเชื่อมต่อเส้นทางสายดินป้องกัน (PE)
- การป้องกันด้วยชิลด์และการแยกสายสัญญาณ: สายเซนเซอร์ สายส่งสัญญาณแอนะล็อก และสายซีเรียล Modbus ทั้งหมดต้องมีชิลด์ เชื่อมต่อชิลด์ของสายเคเบิลเข้ากับขั้วต่อชิลด์หรือสตัดต่อลงดินที่กำหนดไว้ที่ฝั่งคอนโทรลเลอร์เท่านั้น ห้ามเดินสายเคเบิลเซนเซอร์แรงดันต่ำในท่อร้อยสายหรือรางเก็บสายเดียวกับสายไฟหลักแรงดันสูงหรือสายมอเตอร์ขนาดใหญ่
5. การเดินสายเซนเซอร์ สัญญาณ และการสื่อสาร
5.1 การเชื่อมต่อโพรบวัดค่าการนำไฟฟ้า TDS
ใช้สายเคเบิลหลายคอร์มีชิลด์ทนอุณหภูมิสูง (ความยาวสูงสุด 100 ม. / 328 ฟุต) ระหว่างโพรบและคอนโทรลเลอร์ สำหรับโพรบ CP30 ให้ต่อแกนโพรบที่ใช้งานสองแกนเข้ากับขั้วต่ออินพุตโพรบ TDS และต่อชิลด์รวมของสายเคเบิลลงดินที่กราวด์ชิลด์ของคอนโทรลเลอร์ เมื่อติดตั้งโพรบทำความสะอาดตัวเอง CP32 ให้เข้าหัวสายเคเบิลมีชิลด์แบบ 4 คอร์เพื่อให้ทั้งสัญญาณขับการวัดแบบ ac และกำลังไฟทำความสะอาดแบบพัลส์ 32 Vdc ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากล่องต่อสายที่ติดตั้งใกล้ตัวถังหม้อไอน้ำมีระดับการป้องกันสภาพอากาศ IP65
5.2 โพรบชดเชยอุณหภูมิ Pt100
เชื่อมต่อ Pt100 RTD Class B แบบ 3 สายโดยใช้สายเครื่องมือวัดทองแดงมีชิลด์ (0.5 ถึง 1.5 mm²) การกำหนดค่าวบริดจ์แบบ 3 สายจะชดเชยความต้านทานของสายตัวนำโดยอัตโนมัติสูงสุด 100 ม. หากใช้งานการชดเชยอุณหภูมิในโหมดคงที่แบบแมนนวล ให้ปล่อยขั้วต่อ Pt100 ว่างไว้และตั้งโปรแกรมอุณหภูมิใช้งานในเมนูทดสอบเดินระบบ
5.3 เครือข่าย EIA/TIA-485 Modbus RTU
สำหรับระบบเครือข่าย SCADA หรือ PLC ทางอุตสาหกรรม ให้ต่อสายคู่บิดเกลียวมีชิลด์ (อิมพีแดนซ์ลักษณะเฉพาะที่ระบุ 120 โอห์ม) เข้ากับขั้วต่อการสื่อสาร Modbus พอร์ตรองรับ:
- 2 สาย Half Duplex: เชื่อมต่อขั้วต่อ A ถึง A และ B ถึง B ข้ามอุปกรณ์ slave ทั้งหมดในระบบ multidrop พร้อมเชื่อมต่อกราวด์สัญญาณ (COM) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งตัวต้านทานปลายสายขนาด 120 โอห์มคร่อมสาย A และ B ที่ปลายสุดของบัส
- 4 สาย Full Duplex: แยกคู่ส่งสัญญาณ (TX+, TX-) และคู่รับสัญญาณ (RX+, RX-) เพื่อการส่งข้อมูลความเร็วสูง ระยะการเดินสายสูงสุดคือ 1 200 ม. (4 000 ฟุต)
6. ขั้นตอนการทดสอบเดินระบบและการสอบเทียบ
การทดสอบเดินระบบทำได้โดยใช้ปุ่มกดบนแผงด้านหน้าห้าปุ่มและหน้าจอ LCD พร้อมไฟส่องสว่าง:
- การเข้าถึงระบบความปลอดภัย: กดปุ่ม OK ค้างไว้ 5 วินาทีเพื่อเข้าสู่โหมดการกำหนดค่า ป้อนรหัสผ่านความปลอดภัย 4 หลักเพื่อป้องกันการแก้ไขโดยไม่ได้รับอนุญาต
- กำหนดค่าพารามิเตอร์ระบบ: ตั้งหน่วยทางวิศวกรรม (µS/cm หรือ ppm), หน่วยอุณหภูมิ (°C หรือ °F) และตัวคูณ TDS (ค่าเริ่มต้น 0.70)
- กำหนดค่าอินพุต: เลือกรุ่นโพรบ (CP10, CP30 หรือ CP32) หากใช้การบลาวดาวน์แบบล้างท่อ ให้ตั้งระยะเวลาการล้างท่อ (10–60 วินาที) และช่วงเวลาการล้างท่อ ตั้งค่าการชดเชยอุณหภูมิเป็น Pt100 หรือป้อนอุณหภูมิอิ่มตัวของหม้อไอน้ำคงที่
- การสอบเทียบค่าการนำไฟฟ้า (TDS - CAL): เมื่อหม้อไอน้ำทำงานที่อุณหภูมิและโหลดปกติ ให้เก็บตัวอย่างน้ำใหม่จากตัวทำความเย็นตัวอย่างน้ำหม้อไอน้ำ วัดค่า TDS ของตัวอย่างโดยใช้เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้าในห้องปฏิบัติการที่ผ่านการสอบเทียบและปรับแก้ค่าที่ 25 °C เข้าสู่รายการเมนู
TDS - CALและปรับค่าที่แสดงให้ตรงกับการอ่านค่าในห้องปฏิบัติการ กด OK เพื่อล็อกค่าการสอบเทียบลงในหน่วยความจำแฟลชแบบไม่ลบเลือน - กำหนดค่าเอาต์พุตและการแจ้งเตือน: ตั้งจุดตั้งค่า TDS เป้าหมาย (
TDS - SP) ตามขีดจำกัดของแข็งละลายน้ำที่ผู้ผลิตหม้อไอน้ำแนะนำ ตั้งค่าฮิสเทอรีซิสของจุดตั้งค่า (TDS - HYST, โดยทั่วไปคือ 5% FSD) กำหนดค่ารีเลย์ 2 สำหรับการตั้งเวลาการระบายก้นหม้อหรือการแจ้งเตือนสูง
7. การบำรุงรักษาและการค้นหาข้อผิดพลาด
คอนโทรลเลอร์ BC3250 ไม่จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามระยะ การหล่อลื่น หรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนตามปกติ ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าปะเก็นกรอบแผงหน้าปัดยังคงสะอาดและไม่มีสารเคมีสะสม การตรวจสอบการทำงานตามระยะประกอบด้วย:
- การตรวจสอบโพรบ: ตรวจสอบปลายโพรบวัดค่าการนำไฟฟ้าทุกปีเพื่อดูการสะสมของตะกรันหรือการสะสมของแมกนีไทต์ เมื่อใช้โพรบ CP32 ให้ตรวจสอบแถบสถานะกราฟิกเพื่อดูตัวบ่งชี้การเปรอะเปื้อนของโพรบ
- การตรวจสอบคุณสมบัติทางเคมีของน้ำ: ตรวจสอบ TDS ของน้ำหม้อไอน้ำทุกสัปดาห์เทียบกับหน้าจอแสดงผลของคอนโทรลเลอร์โดยใช้เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้าแบบพกพาและตัวทำความเย็นตัวอย่าง หากค่าที่อ่านได้แตกต่างกันมากกว่า 5% ให้ทำการสอบเทียบใหม่ตามหัวข้อ 6
- รหัสข้อผิดพลาดในการวินิจฉัย: ในกรณีที่เซนเซอร์ขัดข้อง วงจรเปิด หรืออุณหภูมิสูงเกินไป คอนโทรลเลอร์จะแสดงรหัสการแจ้งเตือนบนแถบข้อมูล (เช่น
TDS SENSOR FLT,TEMP SENSOR FLT,HIGH ALARM) กดปุ่ม OK ค้างไว้ 5 วินาทีเพื่อรับทราบและล้างการแจ้งเตือนชั่วคราวหลังจากแก้ไขการเดินสายภาคสนามแล้ว