กลับไปยังกลุ่มควบคุม TDS
กลับไปยังระบบควบคุม TDS blowdown เมื่อโครงการยังต้องเปรียบเทียบการวัด โพรบ และชุดวาล์ว blowdown
BC3150 ตัวควบคุมการระบายน้ำทิ้งหม้อไอน้ำสำหรับการควบคุม TDS ของหม้อไอน้ำ
Spirax Sarco BC3150 เป็นตัวควบคุมการระบายน้ำทิ้งหม้อไอน้ำสำหรับหม้อไอน้ำ โดยจะอ่านค่าการนำไฟฟ้าของน้ำในหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่อง เปรียบเทียบค่าที่อ่านได้กับระดับของแข็งที่ละลายได้ทั้งหมด (TDS) ที่โรงงานเลือกไว้ และเปิดปิดวาล์วระบายน้ำทิ้งเพื่อรักษาปริมาณของแข็งที่ละลายน้ำให้อยู่ในย่านดังกล่าว เครื่องนี้เป็นตัวควบคุมการระบายน้ำทิ้งแบบต่อเนื่องไม่ใช่ตัวตั้งเวลาการระบายน้ำทิ้งที่ก้นหม้อไอน้ำ โดยจะตัดสินใจว่าควรระบายน้ำออกจากหม้อไอน้ำปริมาณเท่าใดเพื่อรักษาความเข้มข้นของของแข็งที่ละลายน้ำให้อยู่ตามเป้าหมาย และทำงานโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีผู้ปฏิบัติงานคอยเฝ้าที่วาล์ว Spirax Sarco BC3150 เป็นรุ่นที่ควรระบุเลือกใช้เมื่อห้องหม้อไอน้ำต้องการการควบคุม TDS แบบอัตโนมัติดังกล่าว โดยไม่จำเป็นต้องจ่ายเพิ่มสำหรับฟังก์ชันตั้งเวลาการระบายน้ำทิ้งด้านล่าง การแสดงแนวโน้ม หรือการสื่อสาร Modbus ในอุปกรณ์ตัวเดียวกัน
ตัวควบคุมทำงานร่วมกับโพรบวัดค่าการนำไฟฟ้าของ Spirax Sarco และวาล์วระบายน้ำทิ้งหม้อไอน้ำหรือวาล์วปล่อยน้ำคอนเดนเสททิ้ง ทั้งสามองค์ประกอบนี้ทำให้ลูปการทำงานสมบูรณ์ โดยโพรบทำหน้าที่วัด BC3150 ทำหน้าที่ตัดสินใจ และวาล์วทำหน้าที่ดำเนินการ เนื่องจาก BC3150 เป็นอุปกรณ์แบบติดตั้งบนแผงควบคุมไม่ใช่ชุดสคิดสำเร็จรูป จึงมักได้รับการเลือกใช้ร่วมกับโพรบ วาล์ว และชุดเก็บตัวอย่างน้ำ และค่าที่มีความสำคัญที่สุดในการทดสอบเดินเครื่องคือจุดตั้งค่า TDS ระดับการแจ้งเตือน และค่าการสอบเทียบ
วิธีที่ BC3150 รักษาค่า TDS ของน้ำในหม้อไอน้ำให้อยู่ในเกณฑ์เป้าหมาย
ของแข็งที่ละลายน้ำจะมีความเข้มข้นขึ้นในหม้อไอน้ำเมื่อไอน้ำถูกจ่ายออกไปและมีน้ำป้อนเข้ามาแทนที่ การระบายน้ำบางส่วนในหม้อไอน้ำทิ้งจะช่วยขจัดของแข็งเหล่านี้ออกไป แต่การระบายน้ำทิ้งมากเกินความจำเป็นจะทำให้สูญเสียน้ำที่ผ่านการบำบัด ความร้อน และสารเคมีโดยเปล่าประโยชน์ BC3150 ช่วยจัดการความสมดุลนี้โดยอัตโนมัติ โดยโพรบวัดค่าการนำไฟฟ้าจะตรวจวัดน้ำ ตัวควบคุมจะเปรียบเทียบค่าที่อ่านได้กับจุดตั้งค่า และรีเลย์ระบายน้ำทิ้งจะขับเคลื่อนวาล์ว
เมื่อตัวควบคุมได้รับการทดสอบเดินเครื่องอย่างสมบูรณ์แล้ว จอแสดงผลจะสลับระหว่างค่า TDS ที่วัดได้กับข้อความสถานะสั้นๆ: bLd ขณะที่รีเลย์ระบายน้ำทิ้งกำลังสั่งเปิดวาล์วค้างไว้, AL เมื่อค่าเกินระดับการแจ้งเตือน, และ Pur ระหว่างการล้างไล่ วาล์วจะปิดอีกครั้งเมื่อค่าที่อ่านได้ลดลงพ้นเกณฑ์ที่กำหนด โดยลดลง 5% ของสเกลเต็มที่จุดตั้งค่า และ 3% ของสเกลเต็มที่ระดับแจ้งเตือน แถบฮิสเทอรีซิสคงที่ทั้งสองนี้เป็นตัวป้องกันไม่ให้วาล์วเปิดปิดตัดต่อถี่รอบค่าค่าเดียว
ค่าการนำไฟฟ้าจะแสดงเป็นไมโครซีเมนต์ต่อเซนติเมตรหรือส่วนในล้านส่วน โดยมีค่าไมโครซีเมนต์ต่อเซนติเมตรเป็นค่าเริ่มต้น และมีตัวคูณแปลงค่าจาก µS/cm เป็น ppm เท่ากับ 0.7 ย่านการทำงานสามารถเลือกได้ด้วยตัวคูณ: 0 ถึง 9.99 เมื่อไม่มีตัวคูณ, 0 ถึง 99.9 เมื่อใช้ x10, 0 ถึง 999 เมื่อใช้ x100 และ 0 ถึง 9990 เมื่อใช้ x1000 ค่าที่อ่านได้ต่ำกว่า 10% ของย่านที่เลือกจะไม่มีความแม่นยำ นี่คือเหตุผลว่าทำไมจึงต้องเลือกย่านให้เหมาะสมกับหม้อไอน้ำแทนที่จะปล่อยไว้ที่ย่านกว้างที่สุด หากใช้ตัวควบคุมเพื่อแจ้งเตือนเพียงอย่างเดียว สามารถเลื่อนจุดตั้งค่าไปที่ 99.9% ของสเกลเต็มได้ หากไม่ได้ใช้การแจ้งเตือนเลย ให้ตั้งระดับแจ้งเตือนไว้ที่ค่าเดียวกันนี้ พารามิเตอร์การทดสอบเดินเครื่องส่วนใหญ่ได้รับการปกป้องด้วยรหัสผ่านเพื่อป้องกันไม่ให้การกดปุ่มโดยไม่ได้ตั้งใจไปเปลี่ยนแปลงรูปแบบการระบายน้ำทิ้งของหม้อไอน้ำ และอุปกรณ์นี้ไม่มีแบตเตอรี่: การตั้งค่าทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ในหน่วยความจำแฟลชแบบไม่ลบเลือน
การระบายน้ำทิ้งแบบต่อเนื่อง แบบล้างไล่ และแบบพัลส์
BC3150 รองรับการขับเคลื่อนวาล์วระบายน้ำทิ้งสามรูปแบบ โดยการเลือกใช้จะขึ้นอยู่กับตำแหน่งติดตั้งโพรบและขนาดของหม้อไอน้ำ
เอาต์พุตแบบต่อเนื่อง ใช้เมื่อติดตั้งโพรบไว้ในตัวหม้อไอน้ำโดยตรง โพรบจะคอยตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้าจากปลายโพรบถึงผนังหม้อไอน้ำตลอดเวลา และวาล์วจะเปิดค้างไว้จนกว่าค่าการนำไฟฟ้าจะลดลงต่ำกว่าฮิสเทอรีซิสของจุดตั้งค่า นี่คือรูปแบบที่ง่ายที่สุดและให้การตอบสนองที่รวดเร็วที่สุด
เอาต์พุตแบบล้างไล่ ใช้เมื่อติดตั้งโพรบไว้ในท่อระบายน้ำทิ้งแทน โพรบในท่อระบายน้ำทิ้งจะสัมผัสตัวอย่างน้ำที่เป็นตัวแทนของหม้อไอน้ำได้เฉพาะเมื่อวาล์วเปิดอยู่เท่านั้น ดังนั้นตัวควบคุมจึงเปิดวาล์วตามระยะเวลาล้างไล่ที่ปรับตั้งได้ ทำการอ่านค่าที่อุณหภูมิหม้อไอน้ำ แล้วจึงตัดสินใจ ระยะเวลาการล้างไล่สามารถปรับได้ตั้งแต่ 0 ถึง 99 วินาที และการล้างไล่จะเกิดขึ้นทุก 30 นาที โดยอาจเป็นอิสระจากการทำงานของหัวเผา หรืออิงตามเวลาการทำงานสะสมของหม้อไอน้ำ เวลาล้างไล่จะถูกตั้งค่าเป็นศูนย์เมื่อติดตั้งโพรบไว้ในหม้อไอน้ำ
เอาต์พุตแบบพัลส์ เหมาะสำหรับหม้อไอน้ำขนาดเล็กที่ความจุของวาล์วระบายน้ำทิ้งมีขนาดใหญ่เมื่อเทียบกับขนาดหม้อไอน้ำ แทนที่จะเปิดวาล์วค้างไว้ ตัวควบคุมจะเปิดวาล์วเป็นเวลา 10 วินาทีและปิดเป็นเวลา 20 วินาที จนกว่าค่าการนำไฟฟ้าจะลดลงต่ำกว่าจุดตั้งค่ารวมกับฮิสเทอรีซิส การปล่อยแบบพัลส์จะช่วยชะลออัตราการระบายน้ำออกจากหม้อไอน้ำ เพื่อไม่ให้ระดับน้ำถูกรบกวนมากเกินไป ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะเกิดสัญญาณเตือนระดับน้ำต่ำ เอาต์พุตแบบพัลส์เหมาะสำหรับโซลินอยด์วาล์วหรือวาล์วลมเท่านั้น และต้องไม่ใช้กับวาล์วขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ เมื่อโพรบอยู่ในหม้อไอน้ำและไม่ได้ตั้งการล้างไล่ สามารถเปิดใช้ตัวกรองเพื่อหน่วงสัญญาณเอาต์พุตของโพรบได้: 64 วินาทีเมื่อเปิดใช้งาน หรือ 8 วินาทีเมื่อปิดใช้งาน
อินพุตโพรบวัดค่าการนำไฟฟ้าและการชดเชยอุณหภูมิ
BC3150 รับสัญญาณจากโพรบวัดค่าการนำไฟฟ้าของ Spirax Sarco โดยทั้ง โพรบวัดค่าการนำไฟฟ้า CP30 และโพรบ CP10 ต่างก็ให้ฟังก์ชันการตรวจสอบตะกรันและการทำความสะอาดตัวเองแก่ตัวควบคุม โพรบ CP32 สามารถใช้งานร่วมกับ BC3150 ได้เช่นกัน แต่จะไม่มีการตรวจสอบตะกรันหรือการทำความสะอาดตัวเอง ดังนั้นการเลือกโพรบจึงส่งผลต่อข้อมูลที่อุปกรณ์สามารถรายงานเกี่ยวกับเซนเซอร์ของตัวเอง การทำความสะอาดโพรบสามารถสั่งการได้จากปุ่มกด: การกดปุ่ม CLN จะทำความสะอาดโพรบด้วยไฟฟ้าเป็นเวลา 20 วินาที หลังจากนั้นตัวควบคุมจะรอต่ออีก 20 วินาทีก่อนกลับสู่การควบคุมตามปกติเพื่อให้ฟองอากาศกระจายตัวหมดไป
สามารถเชื่อมต่อเซนเซอร์วัดอุณหภูมิ Pt100 เพื่อให้การชดเชยอุณหภูมิที่ 2% ต่อ °C ซึ่งแนะนำเมื่อหม้อไอน้ำทำงานภายใต้ความดันที่เปลี่ยนแปลง หรือในการใช้งานเช่นการตรวจสอบน้ำคอนเดนเสทหรือหม้อไอน้ำแบบคอยล์ท่อที่อุณหภูมิน้ำมีความผันแปร หากไม่ได้ติดตั้ง Pt100 ตัวควบคุมจะใช้ค่าอุณหภูมิน้ำเริ่มต้นที่ 184 °C ซึ่งเทียบเท่ากับ 10 bar g; ย่านการชดเชยคือ 0 ถึง 250 °C และเมื่อไม่มี Pt100 ผู้ใช้จะต้องป้อนค่าอุณหภูมิเฉลี่ยโดยประมาณระหว่าง 100 ถึง 250 °C โดยปรับได้ทีละ 1 °C ความแม่นยำของค่าการนำไฟฟ้าอยู่ที่ ±2.5% ของสเกลเต็ม ซึ่งอาจดีกว่านี้ในพื้นที่ที่มีค่า EMC สูง โดยย่านแคบที่สุด 0 ถึง 9.99 ระบุไว้ที่ ±5% การเดินสายเคเบิลของโพรบจะต้องปฏิบัติตามขีดจำกัดความยาวตามย่านการวัดที่ใช้งาน: ความยาวสายถูกจำกัดไว้ที่ 100 m สำหรับสองย่านที่กว้างที่สุด, 30 m สำหรับย่าน 99.90 และ 10 m สำหรับย่านแคบสุด 9.990 ทั้งหมดต้องใช้ขนาดสายเดียวกัน โดยมีความต้านทานจากตัวเรือนโพรบไปยังท่อหรือผนังหม้อไอน้ำน้อยกว่า 1 ohm
ตำแหน่งของ BC3150 ในระบบควบคุมหม้อไอน้ำ
Spirax Sarco ได้จัดทำเอกสารผังระบบควบคุมหม้อไอน้ำมาตรฐานไว้สี่แบบ ได้แก่ BCS1 ถึง BCS4 ซึ่งแตกต่างกันที่ตำแหน่งติดตั้งโพรบและวาล์วเมื่อเทียบกับหม้อไอน้ำและท่อระบายน้ำทิ้ง ผัง BCS1 ที่แสดงที่นี่คือรูปแบบการระบายน้ำทิ้งแบบต่อเนื่องแบบดั้งเดิม: ชุดประกอบโพรบและวาล์วระบายน้ำทิ้งบนหม้อไอน้ำ เดินสายกลับมายัง BC3150 ที่ติดตั้งอยู่ในแผงควบคุม
การใช้งาน BC3150 สำหรับการตรวจจับการปนเปื้อนของน้ำคอนเดนเสท
ตัวควบคุมรุ่นเดียวกันนี้สามารถนำไปประยุกต์ใช้กับระบบตรวจจับการปนเปื้อนของน้ำคอนเดนเสท ซึ่งจะคอยตรวจสอบและแสดงค่าการนำไฟฟ้าของน้ำคอนเดนเสทที่ไหลกลับไปยังถังน้ำป้อน และผันการไหลออกสู่ท่อระบายทิ้งเมื่อค่าการนำไฟฟ้าสูงเกินระดับที่ตั้งไว้ล่วงหน้า เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำที่มีการปนเปื้อนไหลกลับเข้าสู่หม้อไอน้ำ สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจข้อจำกัดของวิธีนี้อย่างชัดเจน: ระบบจะไม่สามารถตรวจจับสารปนเปื้อนที่ไม่ส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงค่าการนำไฟฟ้าได้ เช่น น้ำมัน ไขมัน หรือน้ำตาล
การติดตั้งทั่วไปจะติดตั้งเซนเซอร์วัดค่าการนำไฟฟ้าและเซนเซอร์วัดอุณหภูมิในท่อบายพาส โดยมีเช็ควาล์วในท่อหลักเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลผ่านเซนเซอร์ภายใต้สภาวะการไหลต่ำ และมีระยะเฮด 500 mm เพื่อป้องกันไม่ให้ไอน้ำแฟลชเข้าไปในท่อบายพาส วาล์วผันทางแบบสามพอร์ตพร้อมหัวขับลมแบบสปริงดึงกลับมักเป็นตัวเลือกที่นิยมใช้ โดยจัดให้วาล์วผันการไหลหากระบบจ่ายลมขัดข้อง หรืออาจใช้วาล์วแบบสองพอร์ตจำนวนสองตัวแทน โดยมีวาล์วตัดตอนแบบสปริงปิดบนท่อน้ำคอนเดนเสทไหลกลับ และมีวาล์วปล่อยทิ้งแบบสปริงเปิดบนท่อระบายทิ้ง ประเทศส่วนใหญ่มีการจำกัดอุณหภูมิและระดับการปนเปื้อนของของเหลวที่ระบายลงท่อทิ้ง ดังนั้นจึงต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบของสถานที่ปฏิบัติงานและคำแนะนำที่ออกโดยหน่วยงานต่างๆ เช่น UK Health and Safety Executive
เอาต์พุต รีเลย์ และการสื่อสาร
มีเอาต์พุตแบบแยกส่วน 4 ถึง 20 mA เป็นอุปกรณ์มาตรฐาน โดยจะส่งสัญญาณต่อของค่าการนำไฟฟ้าหรือ TDS ที่วัดได้เทียบกับย่านสเกลเต็ม และสามารถขับหน้าจอแสดงผล TDS ระยะไกลหรือป้อนสัญญาณเข้าสู่ระบบจัดการด้วยคอมพิวเตอร์ เอาต์พุตสามารถตั้งเป็น 0 ถึง 20 mA หรือ 4 ถึง 20 mA สามารถขับโหลดได้สูงสุด 500 ohm และมีการแยกส่วนทางไฟฟ้าถึง 100 V ในกรณีที่มีการตั้งเวลาล้างไล่ เอาต์พุตจะคงค่าที่บันทึกไว้ ณ สิ้นสุดรอบการล้างไล่ล่าสุด แทนที่จะเปลี่ยนตามโพรบในขณะที่วาล์วปิดอยู่
ติดตั้งรีเลย์แบบเปลี่ยนหน้าสัมผัสขั้วเดี่ยวจำนวนสองตัว ตัวหนึ่งสำหรับวาล์วระบายน้ำทิ้งและอีกตัวหนึ่งสำหรับการแจ้งเตือน มีพิกัดที่ 250 Vac สำหรับโหลดความต้านทาน 3 A, โหลดเหนี่ยวนำ 1 A, โหลดมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ ¼ HP ที่ 250 Vac และพิกัดไพล็อตดิวตี้ C300 ผลิตภัณฑ์ในกลุ่มนี้สามารถสื่อสารผ่านลิงก์อินฟราเรดระหว่างตัวควบคุมที่ติดตั้งติดกัน ซึ่งช่วยให้สามารถส่งผ่านพารามิเตอร์ของอุปกรณ์นี้ไปยังตัวควบคุมที่ติดตั้ง RS485 ได้ BC3150 จะทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ลูกข่ายทางอินฟราเรดเสมอ แต่ต้องไม่ปิดคลุมหรือกีดขวางลำแสงอินฟราเรดระหว่างผลิตภัณฑ์
เงื่อนไขการยึดติดและการติดตั้ง
ตัวควบคุมต้องได้รับการติดตั้งภายในแผงควบคุมอุตสาหกรรมหรือตู้กันไฟที่เหมาะสม โดยมีระดับการป้องกันอย่างน้อย IP54 หรือ UL50/NEMA type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P หรือ 13 เพื่อให้ได้รับการปกป้องจากการกระแทกและจากสภาพแวดล้อมโดยรอบ สภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งมีฝุ่นนำไฟฟ้าหรือสภาวะเปียกชื้นจำเป็นต้องมีการป้องกันเพิ่มเติม และต้องไม่ติดตั้งอุปกรณ์ภายนอกอาคารโดยไม่มีการป้องกันสภาพอากาศเป็นพิเศษ ต้องติดตั้งในแนวตั้งเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถอ่านค่าจากหน้าจอได้ชัดเจน และต้องมีระยะห่างขั้นต่ำ 15 mm ระหว่างอุปกรณ์แต่ละตัวเพื่อการระบายความร้อน ตู้ตัวเรือนได้รับการซีลปิดและไม่มีชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้หรือสวิตช์ภายใน จึงต้องไม่เปิดออก
สำหรับการติดตั้งบนแผงควบคุม ด้านหน้าแผงจะมีช่องเกลียวแทรก M4 × 0.7 ที่ด้านบนและด้านล่าง และขนาดช่องเจาะคือ 45 mm คูณ 92 mm พร้อมรูยึดขนาด 4.2 mm บนระยะกึ่งกลาง 67 mm โดยอยู่ลึกเข้ามา 10 mm จากขอบบนและล่างของกรอบหน้าปัด ต้องใช้สกรู M4 × 25 mm ที่ให้มา ขันแน่นด้วยแรงบิด 1.0 ถึง 1.2 Nm สกรูที่ยาวกว่านี้อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการเกิดไฟฟ้าช็อต สำหรับการติดตั้งบนราง DIN จะมีคลิปและสกรูเกลียวปล่อยสำหรับยึดอุปกรณ์เข้ากับรางขนาด 35 mm และสำหรับการติดตั้งบนแผ่นเพลตโครงเครื่องจะยึดอุปกรณ์ผ่านช่องเสียบที่ด้านบนและด้านล่างของตัวเรือน ต้องไม่เจาะตัวเรือนโดยเด็ดขาด การติดตั้งต้องมีการป้องกันกระแสเกินและการแยกตัดวงจรหลักที่อุปกรณ์ต้องการ และต้องติดตั้งอุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อที่ตัดตัวนำเฟสทั้งหมดไว้ในตำแหน่งที่ผู้ปฏิบัติงานเอื้อมถึงได้ง่าย พร้อมระบุเครื่องหมายว่าเป็นอุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อสำหรับผลิตภัณฑ์นี้
การตรวจสอบเพื่อการเลือกใช้และการสั่งซื้อ
ก่อนที่จะสั่งซื้อ Spirax Sarco BC3150 มีสี่สิ่งที่ควรยืนยัน ประการแรก ตำแหน่งที่จะติดตั้งโพรบ เนื่องจากโพรบในหม้อไอน้ำจะใช้เอาต์พุตแบบต่อเนื่อง ในขณะที่โพรบในท่อระบายน้ำทิ้งจะต้องมีเวลาล้างไล่และอินพุตของหัวเผา ประการที่สอง โพรบใดที่ใช้งาน เนื่องจาก CP10 และ CP30 มีการตรวจสอบตะกรันและการทำความสะอาดตัวเองในขณะที่ CP32 ไม่มี ประการที่สาม อุณหภูมิของน้ำมีความผันแปรมากพอที่จะต้องใช้ Pt100 หรือไม่ และหากไม่จำเป็น ควรป้อนอุณหภูมิเฉลี่ยใดแทนค่าเริ่มต้น 184 °C ประการที่สี่ ค่าจุดตั้งค่า TDS และระดับแจ้งเตือนที่ผู้ผลิตหม้อไอน้ำระบุไว้คือเท่าใด เนื่องจากตัวเลขทั้งสองนี้จะเป็นตัวกำหนดทั้งลูปควบคุมและการสอบเทียบที่จะตามมา
การสอบเทียบคือการตั้งค่าที่มีผลต่อประสิทธิภาพการทำงานมากที่สุด หม้อไอน้ำต้องอยู่ที่อุณหภูมิทำงานเมื่อทำการสอบเทียบระบบ ซึ่งมีความสำคัญเป็นพิเศษเมื่อไม่ได้ติดตั้งเซนเซอร์วัดอุณหภูมิ และทั้งจุดตั้งค่าและค่าการสอบเทียบต้องมีค่ามากกว่า 10% ของย่านที่เลือก ความแม่นยำจะดีที่สุดเมื่อสอบเทียบตัวควบคุมโดยให้ค่า TDS อยู่ใกล้กับจุดตั้งค่ามากที่สุด และควรตรวจสอบการสอบเทียบซ้ำอีกครั้งเมื่อหม้อไอน้ำเข้าสู่สภาวะคงที่ จากนั้นให้ตรวจสอบเป็นประจำทุกสัปดาห์
หากความต้องการใช้งานมีมากกว่าการควบคุม TDS ตัวควบคุมการระบายน้ำทิ้งหม้อไอน้ำ BC3250 จะเพิ่มฟังก์ชันการตั้งเวลาการระบายน้ำทิ้งด้านล่าง การแสดงแนวโน้ม และการสื่อสาร Modbus ในอุปกรณ์ตัวเดียวกัน ชุดวาล์วระบายน้ำทิ้ง ระบบระบายน้ำทิ้งด้านล่าง สำหรับการระบายตะกอนโคลนทิ้งด้วยตนเองหรือตามเวลา ซึ่งการควบคุม TDS แบบต่อเนื่องไม่สามารถทดแทนได้ และกลุ่มผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ควบคุมการระบายน้ำทิ้ง TDS ที่ครอบคลุมกว้างขึ้นเป็นส่วนประกอบอื่นๆ ในการเลือกใช้ ด้านการวัดของโครงการครอบคลุมโดย เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้า และข้อมูลพื้นฐานสำหรับโจทย์การควบคุมสามารถดูได้ใน การควบคุม TDS ในน้ำหม้อไอน้ำ, การบำบัดน้ำ การกักเก็บ และการระบายน้ำทิ้งสำหรับหม้อไอน้ำ และ การระบายน้ำทิ้งด้านล่าง. ผลิตภัณฑ์ครบวงจรจัดอยู่ภายใต้หมวด ระบบและอุปกรณ์ควบคุมหม้อไอน้ำ.
BC3150 จะสั่งซื้อเป็นอุปกรณ์เดี่ยว เช่น ตัวควบคุมการระบายน้ำทิ้ง Spirax Sarco BC3150 หนึ่งเครื่อง และจะสั่งซื้อโพรบวัดค่าการนำไฟฟ้า วาล์วระบายน้ำทิ้ง และอุปกรณ์เสริมสำหรับติดตั้งแยกต่างหากตามการเลือกใช้เดียวกัน โปรดยืนยันประเภทโพรบ ตำแหน่งติดตั้งโพรบ ชุดวาล์ว พื้นที่บนแผงควบคุม และสัญญาณเอาต์พุตที่ต้องการกับตัวแทนจำหน่าย Spirax Sarco ในพื้นที่ของคุณก่อนทำการสั่งซื้อ
ขอบเขตของข้อมูลทางเทคนิคนี้
เนื้อหาส่วนนี้เก็บบันทึกข้อมูลทางเทคนิคที่เผยแพร่สำหรับตัวควบคุมการระบายน้ำทิ้งหม้อไอน้ำ BC3150 โดยคำอธิบาย คุณสมบัติ เกณฑ์การรับรอง ข้อมูลอินพุตและเอาต์พุต ข้อมูลสายเคเบิล ขนาด น้ำหนัก คำอธิบายผลิตภัณฑ์ และข้อมูลการสั่งซื้อ นำมาจากเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของ BC3150 TI-P403-91, AB Issue 6 เอกสารดังกล่าวได้รับการตีพิมพ์เป็นภาษาจีนเท่านั้น และไม่มีฉบับภาษาอังกฤษในตลาดใดๆ ของ Spirax Sarco ในส่วนที่คำแนะนำการติดตั้งและบำรุงรักษาฉบับปัจจุบัน IM-P403-88, EMM Issue 7 ได้ระบุข้อมูลทางเทคนิคเดียวกันนี้เป็นภาษาอังกฤษ ได้ยึดถือตามสำนวนภาษาอังกฤษและค่าตัวเลขที่ใหม่กว่า และได้ระบุข้อแตกต่างไว้ในตารางที่เกี่ยวข้อง กฎระเบียบในท้องถิ่นอาจจำกัดการใช้งานผลิตภัณฑ์นี้ให้อยู่ต่ำกว่าสภาวะที่ระบุไว้ และเพื่อประโยชน์ในการพัฒนาและปรับปรุง Spirax Sarco ขอสงวนสิทธิ์ในการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า
คำอธิบาย
BC3150 เป็นตัวควบคุมการระบายน้ำทิ้งสำหรับหม้อไอน้ำ โดยทำหน้าที่ควบคุม TDS (total dissolved solids หรือเกลือที่ละลายอยู่ในสารละลาย) โดยการเปิดและปิดวาล์วระบายน้ำทิ้ง ผลิตภัณฑ์นี้ทำงานโดยการควบคุมสภาพนำไฟฟ้าของของเหลว ร่วมกับเซนเซอร์วัดสภาพนำไฟฟ้าของ Spirax Sarco และวาล์วระบายน้ำทิ้งหม้อไอน้ำหรือวาล์วปล่อยน้ำคอนเดนเสททิ้ง
ผลิตภัณฑ์นี้สามารถติดตั้งบนแผงควบคุม, ราง DIN หรือแผ่นเพลตโครงเครื่อง และรับไฟจากแหล่งจ่ายไฟ 110 V ถึง 240 Vac แผงด้านหน้ามีจอแสดงผล LCD แบบสามหลักและปุ่มกดห้าปุ่ม ผลิตภัณฑ์นี้ไม่มีแบตเตอรี่ โดยการตั้งค่าพารามิเตอร์จะถูกเก็บไว้ในหน่วยความจำแบบไม่ลบเลือน (Flash) และจะถูกบันทึกหลังจากเปลี่ยนพารามิเตอร์แล้วกดปุ่ม OK
คุณสมบัติหลัก
- ตัวควบคุมการระบายน้ำทิ้งพร้อมการชดเชยอุณหภูมิ
- ได้รับการรับรองประเภทเป็นตัวควบคุมและตัวจำกัดค่า TDS
- ทำงานร่วมกับเซนเซอร์วัดค่าการนำไฟฟ้า CP10, CP30 และ CP32
- ย่านการวัดกว้าง: 1 ถึง 9990 µS/cm หรือ ppm ที่ x1, x10, x100 และ x1000
- จอแสดงผล LCD แสดงสภาวะของโพรบตรวจวัด
- การสื่อสารผ่านอินฟราเรด
- ได้รับการรับรองจาก UL และ TÜV
การรับรองมาตรฐาน
BC3150 เป็นไปตามข้อกำหนดความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า 2014/30/EU และข้อกำหนดทั้งหมด ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อม Class A (เช่น งานอุตสาหกรรม) มีการประเมิน EMC อย่างละเอียดครบถ้วนภายใต้หมายเลขอ้างอิง UK Supply BH BC3150 2008
BC3150 เป็นไปตามข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าต่ำ ผลิตภัณฑ์นี้เป็นไปตามมาตรฐาน EN 61010-1 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการวัด การควบคุม และการใช้งานในห้องปฏิบัติการ; UL 61010-1, 3rd Edition, 2012-05; และ CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1, 3rd Edition, 2012-05 เอกสารข้อมูลทางเทคนิคอ้างอิง EN 61010-1:2001 สำหรับข้อกำหนดเดียวกันนี้; คำแนะนำการติดตั้งและบำรุงรักษาฉบับปัจจุบันอ้างอิง EN 61010-1:2010 ซึ่งควรยึดถือตามฉบับที่ใหม่กว่า
ผลิตภัณฑ์นี้ผ่านการทดสอบประเภทในฐานะตัวควบคุม TDS ตามมาตรฐาน Vd TÜV Wasser 100 (07:2006) BC3150 ได้รับการรับรอง UL listed (open)
ฟังก์ชันการทำงาน
ย่านการวัดและพารามิเตอร์การทำงานทั้งหมดสามารถเลือกได้ผ่านเมนูซอฟต์แวร์ การทดสอบเดินเครื่องดำเนินการโดยใช้ปุ่มบนแผงด้านหน้า เมื่อตัวควบคุมได้รับการทดสอบเดินเครื่องอย่างสมบูรณ์แล้ว ค่า TDS จะแสดงเป็น µS/cm โดยมีตัวเลือกแสดงเป็น ppm ได้
หากค่าการนำไฟฟ้าเกินกว่าจุดตั้งค่า หน้าจอจะสลับการแสดงผลระหว่างค่า TDS และ bLd, และรีเลย์วาล์วจะทำงานจนกระทั่งค่าการนำไฟฟ้าลดลงมาอยู่ที่ 5% ของสเกลเต็มต่ำกว่าจุดตั้งค่า หากค่าการนำไฟฟ้าเกินกว่าค่าการแจ้งเตือน หน้าจอจะสลับการแสดงผลระหว่างค่า TDS และ AL, และรีเลย์วาล์วจะทำงานจนกระทั่งค่าการนำไฟฟ้าลดลงมาอยู่ที่ 3% ของสเกลเต็มต่ำกว่าจุดแจ้งเตือน หากระบบกำลังดำเนินการล้างไล่ หน้าจอจะสลับการแสดงผลระหว่างค่า TDS และ Pur, และรีเลย์วาล์วจะทำงานจนกระทั่งค่าการนำไฟฟ้าลดลงมาอยู่ที่ 5% ของสเกลเต็มต่ำกว่าจุดตั้งค่า
อินพุต
BC3150 รับสัญญาณจากเซนเซอร์วัดค่าการนำไฟฟ้าของ Spirax Sarco (CP10, CP30 หรือ CP32) สามารถเชื่อมต่อเซนเซอร์วัดอุณหภูมิ Pt100 เข้ากับตัวควบคุมเพื่อให้การชดเชยอุณหภูมิที่ 2% ต่อ °C แนะนำให้ใช้การชดเชยอุณหภูมิหากหม้อไอน้ำทำงานภายใต้ความดันที่เปลี่ยนแปลง หรือในการใช้งานอื่นๆ เช่น การนำน้ำคอนเดนเสทกลับมาใช้ใหม่ หรือหม้อไอน้ำแบบคอยล์ท่อที่อุณหภูมิมีความผันแปร หากไม่ได้ติดตั้ง Pt100 ค่าอุณหภูมิเริ่มต้นจะถูกตั้งไว้ที่ 184 °C (10 bar g)
เอาต์พุต
เอาต์พุตแบบพัลส์ สำหรับหม้อไอน้ำขนาดเล็กที่ความจุของวาล์วระบายน้ำทิ้งค่อนข้างสูงเมื่อเทียบกับความจุของหม้อไอน้ำ อาจใช้การระบายน้ำทิ้งแบบพัลส์แทนการระบายน้ำทิ้งแบบต่อเนื่อง: วาล์วจะเปิด 10 วินาทีแล้วปิด 20 วินาที ซึ่งช่วยชะลออัตราการปล่อยน้ำในหม้อไอน้ำ ป้องกันไม่ให้ระดับน้ำในหม้อไอน้ำได้รับผลกระทบ และหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะทำให้เกิดสัญญาณเตือนระดับน้ำต่ำ
เอาต์พุต 4 ถึง 20 mA มีเอาต์พุตมาตรฐาน 4 ถึง 20 mA ซึ่งสามารถนำไปใช้สำหรับการแสดงผล TDS ระยะไกล หรือเป็นสัญญาณอินพุตให้กับระบบจัดการด้วยคอมพิวเตอร์
คุณสมบัติอื่นๆ
เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการตั้งค่าที่ไม่พึงประสงค์หรือไม่ตั้งใจ พารามิเตอร์การทดสอบเดินเครื่องทั้งหมดจะได้รับการปกป้องด้วยรหัสผ่าน
ผลิตภัณฑ์นี้สามารถสื่อสารกับตัวควบคุมหม้อไอน้ำที่ติดตั้งอยู่ติดกัน (เฉพาะผลิตภัณฑ์ Spirax Sarco เท่านั้น) ผ่านทางอินฟราเรด ภายในระยะที่กำหนด ผลิตภัณฑ์ที่อยู่ติดกันสามารถสื่อสารผ่านบัสอินฟราเรดได้ ซึ่งช่วยให้สามารถส่งผ่านพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ (OEM) ไปยังอุปกรณ์ที่ติดตั้ง RS485 (USER) ได้ ผลิตภัณฑ์นี้สามารถกำหนดค่าเป็น IR slave ได้เท่านั้น โดยไม่จำเป็นต้องตั้งค่าหรือปรับแต่งใดๆ
ข้อมูลทางเทคนิค
| ย่านแรงดันไฟฟ้าหลัก | 110 V ถึง 240 Vac ที่ 50/60 Hz |
|---|---|
| กำลังไฟฟ้าที่ใช้ | 7.5 W (สูงสุด) |
| ทั่วไป | สำหรับใช้งานภายในอาคารเท่านั้น |
| ระดับความสูงสูงสุด | 2 000 m (6 562 ft) เหนือระดับน้ำทะเล |
| ย่านอุณหภูมิแวดล้อม | 0 ถึง 55 °C (32 ถึง 131 °F) |
| ความชื้นสัมพัทธ์สูงสุด | 80% สูงสุดถึง 31 °C (88 °F), ลดลงเชิงเส้นเป็น 50% ที่ 40 °C (104 °F) |
| ประเภทแรงดันไฟฟ้าเกิน | III |
| ระดับมลพิษ | 2 (ตามที่จัดส่ง); 3 เมื่อติดตั้งในตู้ตัวเรือน โดยมีระดับขั้นต่ำ IP54 หรือ UL50/NEMA Type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P หรือ 13 |
| ระดับการป้องกันของตู้ตัวเรือน (เฉพาะแผงด้านหน้า) | NEMA Type 4 hose down only (ได้รับการรับรองจาก UL) และ IP65 (ผ่านการตรวจสอบโดย TRAC Global) |
| พิกัดแรงบิดสำหรับสกรูยึดแผง | 1 ถึง 1.2 Nm |
| LVD (ความปลอดภัย) | ความปลอดภัยทางไฟฟ้า EN 61010-1; UL 61010-1, 3rd Edition, 2012-05; CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1, 3rd Edition, 2012-05 |
| ภูมิคุ้มกันและการปล่อยสัญญาณรบกวน EMC | เหมาะสำหรับสถานที่อุตสาหกรรมหนัก |
| วัสดุตู้ตัวเรือน | โพลีคาร์บอเนต |
| วัสดุแผงด้านหน้า | ยางซิลิโคน, 60 shore |
| สารบัดกรี | ดีบุก/ตะกั่ว (60/40%) |
| การเข้าหัวคอนเนคเตอร์สายไฟหลักและสัญญาณ | บล็อกขั้วต่อแบบเสียบแคลมป์ยกขึ้นพร้อมขั้วต่อแบบขันสกรู |
|---|---|
| ขนาดสายเคเบิล | 0.2 mm² (24 AWG) ถึง 2.5 mm² เอกสารข้อมูลทางเทคนิคระบุขีดจำกัดบนไว้ที่ 12 AWG และคำแนะนำการติดตั้งและบำรุงรักษาระบุไว้ที่ 14 AWG สำหรับขนาดเดียวกัน 2.5 mm²; ให้ใช้ค่าในระบบเมตริก |
| ความยาวในการปอกสาย | 5 ถึง 6 mm |
| หมายเหตุเกี่ยวกับคอนเนคเตอร์ | ใช้เฉพาะคอนเนคเตอร์ที่จัดหาโดย Spirax-Sarco Limited เท่านั้น มิฉะนั้นอาจส่งผลต่อความปลอดภัยและการรับรองมาตรฐาน |
| ชนิดสายเคเบิลของโพรบ TDS | ทนอุณหภูมิสูง, มีชีลด์ป้องกัน, 4 แกน (CP10 และ CP20; สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่สายเคเบิลทนความร้อนขนาด 1.25 m (4 ft) จะต้องต่อขยายความยาวโดยใช้กล่องพักสาย) |
| ขนาดสายเคเบิลของโพรบ TDS | 1 ถึง 1.5 mm² (18 ถึง 16 AWG) |
| ความยาวสูงสุดของสายเคเบิลโพรบ TDS | 100 m บนย่าน 9990 และ 999.0; 30 m บนย่าน 99.90; 10 m บนย่าน 9.990 |
| ชนิดสายเคเบิลโพรบ TDS ที่แนะนำ | Prysmian (Pirelli) FP200, Delta Crompton Firetuf OHLS |
| ชนิดสายเคเบิลของโพรบ Pt100 | ทนอุณหภูมิสูง, ตีเกลียวคู่, มีชีลด์ป้องกัน, 3 แกน |
| ขนาดสายเคเบิลของโพรบ Pt100 | 1 ถึง 1.5 mm² (18 ถึง 16 AWG) |
| สายเคเบิลโพรบ Pt100 ความยาวสูงสุด | 100 m (328 ft) |
| ชนิดสายเคเบิลเอาต์พุต 4 ถึง 20 mA | คู่สายตีเกลียว, มีชีลด์ป้องกัน, 1 คู่ |
| ขนาดสายเคเบิลเอาต์พุต 4 ถึง 20 mA | 0.23 ถึง 1 mm² (24 ถึง 18 AWG) |
| ความยาวสูงสุดของสายเคเบิลเอาต์พุต 4 ถึง 20 mA | 100 m |
| ชนิดโพรบวัดค่าการนำไฟฟ้าของน้ำ | CP10, CP30 และ CP32 |
|---|---|
| ย่านการวัดค่าการนำไฟฟ้าของน้ำ | 0 ถึง 9.99, 0 ถึง 99.9, 0 ถึง 999 และ 0 ถึง 9990 ppm หรือ µS/cm; ค่าต่ำสุด ≥ 1 µS ที่ 25 °C |
| ความแม่นยำของค่าการนำไฟฟ้าของน้ำ | ±2.5% FSD (อาจดีกว่าในพื้นที่ที่มีค่า EMC สูง); ±5% FSD บนย่าน 0 ถึง 9.999 |
| ตัวคูณแปลงค่าจาก µS/cm เป็น ppm | 0.7 |
| ค่าปัจจัยการสะเทิน | 0.7 |
| ความละเอียดของค่าการนำไฟฟ้าของน้ำ | 0.1% FSD |
| สัญญาณขับการนำไฟฟ้าของน้ำ | ac, 4 สาย |
| ชนิดเซนเซอร์ชดเชยอุณหภูมิ | Pt100, Class B หรือดีกว่า |
| ย่านการชดเชยอุณหภูมิ | 0 ถึง 250 °C เมื่อไม่ได้ติดตั้ง Pt100 ผู้ใช้ต้องโปรแกรมอุณหภูมิ 100 ถึง 250 °C โดยปรับได้ทีละ 1 °C |
| ความแม่นยำของการชดเชยอุณหภูมิ | ±2.5% FSD; ความแม่นยำของระบบ ±5% |
| ความละเอียดของการชดเชยอุณหภูมิ | 0.1% FSD (1% FSD ในคำแนะนำการติดตั้งและบำรุงรักษา) |
| สัญญาณขับการชดเชยอุณหภูมิ | dc, 3 สาย |
| แรงดันไฟฟ้าสูงสุดในการทำความสะอาดโพรบ | 32 Vdc |
|---|---|
| สัญญาณขับการทำความสะอาดโพรบ | แบบพัลส์, เปิด 1 วินาที และปิด 1 วินาที |
| เวลาทำความสะอาดโพรบ | 20 วินาที |
| กระแสต่ำสุด 4 ถึง 20 mA | 0 mA |
| กระแสสูงสุด 4 ถึง 20 mA | 20 mA |
| แรงดันวงจรเปิด 4 ถึง 20 mA (สูงสุด) | 19 Vdc |
| ความละเอียด 4 ถึง 20 mA | 0.1% FSD |
| โหลดเอาต์พุตสูงสุด 4 ถึง 20 mA | 500 ohm |
| การแยกส่วนทางไฟฟ้า 4 ถึง 20 mA | 100 V |
| อัตราเอาต์พุต 4 ถึง 20 mA | 10 ครั้งต่อวินาที |
| หน้าสัมผัสรีเลย์ | 2 × รีเลย์แบบเปลี่ยนหน้าสัมผัสขั้วเดี่ยว (SPCO) |
| พิกัดแรงดันรีเลย์ (สูงสุด) | 250 Vac |
| โหลดความต้านทานของรีเลย์ | 3 A ที่ 250 Vac |
| โหลดเหนี่ยวนำของรีเลย์ | 1 A ที่ 250 Vac |
| โหลดมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับของรีเลย์ | ¼ HP (2.9 A) ที่ 250 Vac; 1/10 HP (3 A) ที่ 120 Vac |
| โหลดไพล็อตดิวตี้ของรีเลย์ | C300 (2.5 A), วงจรควบคุมและคอยล์ |
| อายุการใช้งานทางไฟฟ้าของรีเลย์ | 3 × 10⁵ operations หรือมากกว่า ขึ้นอยู่กับโหลด |
| อายุการใช้งานทางกลของรีเลย์ | 30 × 10⁶ รอบการทำงาน |
ขนาดและน้ำหนัก
ช่องเจาะบนแผงควบคุมมีขนาด 45 mm คูณ 92 mm พร้อมรูยึดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4.2 mm ที่ระยะกึ่งกลาง 67 mm โดยอยู่ลึกเข้ามา 10 mm จากขอบบนและล่างของกรอบหน้าปัดซึ่งมีความสูง 112 mm ต้องมีระยะห่างขั้นต่ำ 15 mm ระหว่างอุปกรณ์แต่ละตัวเพื่อการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ และขนาดรูยึดจะเหมือนกันทั้งสำหรับการติดตั้งบนแผงควบคุมและบนผนัง น้ำหนักโดยประมาณของผลิตภัณฑ์คือ 475 g
คำอธิบายผลิตภัณฑ์และการสั่งซื้อ
ผลิตภัณฑ์นี้เป็นตัวควบคุมการระบายน้ำทิ้งพร้อมจอแสดงผล LCD, ปุ่มกดห้าปุ่ม และการสื่อสารผ่านอินฟราเรด
ตัวอย่างการสั่งซื้อ: ตัวควบคุมการระบายน้ำทิ้ง Spirax Sarco BC3150 จำนวน 1 เครื่อง
ข้อมูลความปลอดภัย การติดตั้ง และการบำรุงรักษา
คำเตือน: เอกสารนี้ไม่มีข้อมูลเพียงพอสำหรับการติดตั้งผลิตภัณฑ์อย่างปลอดภัย ผลิตภัณฑ์ทำงานที่แรงดันไฟฟ้าที่เป็นอันตราย และต้องศึกษาคำแนะนำการติดตั้งและบำรุงรักษาที่ให้มาพร้อมกับผลิตภัณฑ์ก่อนทำการติดตั้งผลิตภัณฑ์
ข้อควรระวัง: ก่อนติดตั้งผลิตภัณฑ์และเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการควบแน่นภายในผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์นี้สามารถติดตั้งบนราง DIN, แผ่นเพลตโครงเครื่อง หรือบนแผงควบคุม และมีกรอบหน้าปัดมาให้
ผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการติดตั้งในแผงควบคุมอุตสาหกรรมหรือตู้กันไฟที่เหมาะสมเพื่อให้การป้องกันการกระแทกและสภาวะแวดล้อม ต้องมีระดับการป้องกันขั้นต่ำ IP54 (EN 60529) หรือ Type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P และ 13 (UL50/NEMA 250) Spirax Sarco มีตู้ตัวเรือนพลาสติกและโลหะที่เหมาะสมจัดจำหน่าย
- ห้ามติดตั้งภายนอกอาคารโดยไม่มีการป้องกันสภาพอากาศเพิ่มเติม
- อย่าพยายามเปิดผลิตภัณฑ์นี้ เนื่องจากได้รับการซีลปิดและไม่มีชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้หรือสวิตช์ภายใน
- ห้ามกีดขวางลำแสงอินฟราเรดระหว่างผลิตภัณฑ์
ในสหราชอาณาจักร ต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบ IEE (BS 7671); ในพื้นที่อื่น ให้ปฏิบัติตามกฎระเบียบท้องถิ่นที่เกี่ยวข้อง วัสดุและวิธีการเดินสายทั้งหมดต้องเป็นไปตามมาตรฐาน EN และ IEC ที่เกี่ยวข้อง ไม่จำเป็นต้องมีการซ่อมบำรุงพิเศษ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน หรือการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เป็นพิเศษ อุปกรณ์ควบคุมระดับน้ำและสัญญาณเตือนของหม้อไอน้ำจำเป็นต้องได้รับการทดสอบและตรวจสอบ ซึ่งเอกสารคำแนะนำ PM5 ของ Health and Safety Executive ได้ให้คำแนะนำทั่วไปไว้
ขอบเขตของคำแนะนำการติดตั้งและบำรุงรักษานี้
เนื้อหาส่วนนี้เก็บบันทึกคำแนะนำการติดตั้งและบำรุงรักษาที่เผยแพร่สำหรับ ตัวควบคุมการระบายน้ำทิ้ง BC3150, เอกสาร IM-P403-88, EMM Issue 7, หมายเลขชิ้นส่วน 4033352/7 โดยได้จำลองเนื้อหาส่วนข้อมูลความปลอดภัย คำแนะนำสำหรับผู้ใช้ ภาพรวมของระบบ การติดตั้งทางกลและทางไฟฟ้า การทดสอบเดินเครื่อง การสื่อสาร การบำรุงรักษา และการค้นหาข้อบกพร่องสำหรับ BC3150 ตารางทางเทคนิคทั่วไปในส่วนที่ 10 ของคู่มือฉบับเดิมเป็นการทำซ้ำข้อมูลในเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของ BC3150 จึงไม่ได้นำมาใส่ซ้ำในที่นี้ ส่วนพารามิเตอร์การโปรแกรมและการตั้งค่าเริ่มต้นซึ่งปรากฏเฉพาะในคู่มือเท่านั้นได้รับการเก็บบันทึกไว้ เช่นเดียวกับภาคผนวกการลงทะเบียนข้อมูลและแผนผังเมนู หัวข้อและลำดับหมายเลขของแต่ละส่วนเป็นไปตามเอกสารต้นฉบับเพื่อให้สามารถใช้คู่มือควบคู่ไปกับหน้านี้ได้ การทำงานที่ปลอดภัยของผลิตภัณฑ์นี้จะได้รับการรับประกันก็ต่อเมื่อได้รับการติดตั้ง ทดสอบเดินเครื่อง ใช้งาน และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมตามคำแนะนำเหล่านี้เท่านั้น
1. ข้อมูลความปลอดภัย
การทำงานที่ปลอดภัยของผลิตภัณฑ์นี้จะได้รับการรับประกันก็ต่อเมื่อได้รับการติดตั้ง ทดสอบเดินเครื่อง ใช้งาน และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม (ดูหัวข้อ 1.11) ตามคำแนะนำการใช้งาน นอกจากนี้ ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำการติดตั้งและความปลอดภัยทั่วไปสำหรับการก่อสร้างท่อและโรงงาน ตลอดจนการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ความปลอดภัยอย่างถูกต้อง โปรดให้ความสนใจกับกฎระเบียบ IEE (BS 7671, EN 12953, EN 12952 และ EN 50156) ในพื้นที่อื่น โดยปกติจะมีกฎระเบียบอื่นๆ บังคับใช้ วัสดุและวิธีการเดินสายทั้งหมดจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน EN และ IEC ที่เกี่ยวข้องในส่วนที่เกี่ยวข้อง
คำเตือน: ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการออกแบบและสร้างขึ้นเพื่อให้ทนทานต่อแรงที่พบระหว่างการใช้งานตามปกติ การใช้ผลิตภัณฑ์เพื่อวัตถุประสงค์อื่นนอกเหนือจากการเป็นตัวควบคุมหม้อไอน้ำ หรือความล้มเหลวในการติดตั้งผลิตภัณฑ์ตามคำแนะนำเหล่านี้ การดัดแปลงหรือซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ อาจทำให้เกิดการบาดเจ็บหรือเสียชีวิตต่อบุคลากร ก่อให้เกิดความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์หรือทรัพย์สิน หรือทำให้เครื่องหมายการรับรองเป็นโมฆะ ต้องเก็บรักษาคำแนะนำเหล่านี้ไว้ในที่ปลอดภัยใกล้กับตำแหน่งติดตั้งผลิตภัณฑ์ตลอดเวลา
คำเตือน: ผลิตภัณฑ์นี้เป็นไปตามข้อกำหนดความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า 2014/30/EU และข้อกำหนดทั้งหมด เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อม Class A (เช่น งานอุตสาหกรรม) มีการประเมิน EMC อย่างละเอียดครบถ้วนและมีหมายเลขอ้างอิง UK Supply BH BC3150 2008 ผลิตภัณฑ์อาจได้รับสัญญาณรบกวนเกินกว่าขีดจำกัดภูมิคุ้มกันสำหรับอุตสาหกรรมหนักหากผลิตภัณฑ์หรือการเดินสายอยู่ใกล้กับเครื่องส่งวิทยุ; หากเกิดสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้ามากเกินไปบนระบบจ่ายไฟหลัก ควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันสายไฟ ac ซึ่งสามารถรวมฟังก์ชันการกรอง การระงับ และอุปกรณ์ป้องกันแรงดันไฟกระชากและสไปก์เข้าด้วยกัน; โทรศัพท์มือถือและวิทยุสื่อสารเคลื่อนที่อาจทำให้เกิดสัญญาณรบกวนหากใช้งานภายในระยะประมาณ 1 เมตร (39 นิ้ว) จากผลิตภัณฑ์หรือการเดินสาย และระยะห่างที่จำเป็นจริงจะแตกต่างกันไปตามสภาพแวดล้อมของการติดตั้งและกำลังส่งของเครื่องส่ง
ผลิตภัณฑ์นี้เป็นไปตามข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าต่ำ 2014/35/EU โดยเป็นไปตามมาตรฐาน EN 61010-1:2010 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการวัด การควบคุม และการใช้งานในห้องปฏิบัติการ
1.1 วัตถุประสงค์การใช้งาน
- ตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์มีความเหมาะสมสำหรับการใช้งานกับของไหลที่กำหนดหรือไม่
- ตรวจสอบความเหมาะสมของวัสดุ ความดัน และอุณหภูมิ ตลอดจนค่าสูงสุดและต่ำสุด หากขีดจำกัดการทำงานสูงสุดของผลิตภัณฑ์ต่ำกว่าขีดจำกัดของระบบที่ติดตั้ง หรือหากการทำงานผิดปกติของผลิตภัณฑ์อาจส่งผลให้เกิดความดันเกินหรืออุณหภูมิเกินที่เป็นอันตราย ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีอุปกรณ์ความปลอดภัยรวมอยู่ในระบบเพื่อป้องกันสถานการณ์เกินขีดจำกัดดังกล่าว
- กำหนดตำแหน่งการติดตั้งและทิศทางการไหลของของไหลที่ถูกต้อง
- ผลิตภัณฑ์ของ Spirax Sarco ไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อทนต่อความเค้นภายนอกที่อาจเกิดขึ้นจากระบบใดๆ ที่ติดตั้ง เป็นความรับผิดชอบของผู้ติดตั้งในการพิจารณาความเค้นเหล่านี้และดำเนินมาตรการป้องกันที่เพียงพอเพื่อลดผลกระทบดังกล่าวให้น้อยที่สุด
- ถอดฝาครอบป้องกันออกจากจุดเชื่อมต่อทั้งหมด และลอกฟิล์มป้องกันออกจากป้ายชื่อทั้งหมดตามความเหมาะสม ก่อนทำการติดตั้งในงานไอน้ำหรืองานที่มีอุณหภูมิสูงอื่นๆ
1.2 ทางเข้าออกในการปฏิบัติงาน
จัดให้มีทางเข้าออกที่ปลอดภัย และหากจำเป็นต้องมีแท่นปฏิบัติงานที่ปลอดภัย (พร้อมราวกั้นที่เหมาะสม) ก่อนที่จะเริ่มทำงานกับผลิตภัณฑ์ จัดเตรียมอุปกรณ์ช่วยยกที่เหมาะสมหากจำเป็น
1.3 แสงสว่าง
จัดให้มีแสงสว่างที่เพียงพอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในจุดที่จำเป็นต้องทำงานอย่างละเอียดหรือประณีต
1.4 ของเหลวหรือก๊าซอันตรายในท่อ
พิจารณาสิ่งที่อยู่ในท่อหรือสิ่งที่อาจเคยอยู่ในท่อในช่วงเวลาก่อนหน้า พิจารณาวัสดุไวไฟ สารที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพ และอุณหภูมิที่สูงหรือต่ำมากผิดปกติ
1.5 สภาพแวดล้อมอันตรายรอบผลิตภัณฑ์
พิจารณาพื้นที่เสี่ยงต่อการระเบิด การขาดออกซิเจน (เช่น ในถังและบ่อพัก) ก๊าซอันตราย อุณหภูมิที่สูงหรือต่ำมากผิดปกติ พื้นผิวที่ร้อน อันตรายจากไฟไหม้ (เช่น ระหว่างการเชื่อม) เสียงรบกวนที่ดังเกินไป และเครื่องจักรที่กำลังเคลื่อนที่
1.6 ระบบ
พิจารณาผลกระทบต่องานที่เสนอต่อระบบทั้งหมด การดำเนินการที่เสนอ เช่น การปิดวาล์วตัดตอนหรือการตัดแยกระบบไฟฟ้า จะทำให้ส่วนอื่นของระบบหรือบุคลากรตกอยู่ในความเสี่ยงหรือไม่? อันตรายอาจรวมถึงการตัดแยกท่อระบายหรืออุปกรณ์ป้องกัน หรือทำให้ระบบควบคุมหรือสัญญาณเตือนใช้งานไม่ได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เปิดและปิดวาล์วตัดตอนอย่างค่อยเป็นค่อยไปเพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกในระบบ
1.7 ระบบความดัน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตัดแยกความดันทั้งหมดและระบายออกสู่ความดันบรรยากาศอย่างปลอดภัย พิจารณาการตัดแยกสองชั้น (double block and bleed) รวมถึงการล็อกหรือติดป้ายเตือนวาล์วที่ปิดอยู่ อย่าสันนิษฐานว่าระบบลดความดันลงแล้วแม้ว่าเกจวัดความดันจะระบุค่าเป็นศูนย์ก็ตาม
1.8 อุณหภูมิ
รอให้อุณหภูมิกลับสู่ระดับปกติหลังจากการตัดแยก เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายจากการถูกลวกหรือไฟไหม้
1.9 เครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลือง
ก่อนเริ่มงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีเครื่องมือและ/หรือวัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสมพร้อมใช้งาน ใช้เฉพาะชิ้นส่วนอะไหล่แท้ของ Spirax Sarco เท่านั้น
1.10 ชุดป้องกันอันตรายส่วนบุคคล
พิจารณาว่าคุณและ/หรือบุคคลอื่นในบริเวณใกล้เคียงจำเป็นต้องสวมใส่ชุดป้องกันอันตรายหรือไม่ เพื่อป้องกันอันตรายจาก เช่น สารเคมี อุณหภูมิสูงและต่ำ รังสี เสียงรบกวน วัตถุตกใส่ และอันตรายต่อดวงตาและใบหน้า
1.11 ใบอนุญาตทำงาน
งานทั้งหมดต้องดำเนินการหรืออยู่ภายใต้การดูแลโดยบุคคลที่มีความสามารถเหมาะสม บุคลากรด้านการติดตั้งและการใช้งานควรได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับการใช้งานผลิตภัณฑ์อย่างถูกต้องตามคำแนะนำการติดตั้งและบำรุงรักษา ในกรณีที่มีระบบใบอนุญาตทำงานอย่างเป็นทางการ จะต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด ในกรณีที่ไม่มีระบบดังกล่าว ขอแนะนำให้ผู้รับผิดชอบรับทราบว่ามีงานใดกำลังดำเนินการอยู่ และจัดให้มีผู้ช่วยที่มีหน้าที่รับผิดชอบหลักด้านความปลอดภัยหากจำเป็น ติดประกาศเตือนหากจำเป็น
1.12 การเคลื่อนย้ายยกของ
การเคลื่อนย้ายยกผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และ/หรือมีน้ำหนักมากด้วยตนเองอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บ การยก ดัน ดึง ถือ หรือพยุงสิ่งของด้วยแรงกายอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บ โดยเฉพาะที่หลัง ขอแนะนำให้ประเมินความเสี่ยงโดยคำนึงถึงลักษณะงาน ตัวบุคคล สิ่งของ และสภาพแวดล้อมในการทำงาน และใช้วิธีการเคลื่อนย้ายที่เหมาะสมตามสถานการณ์ของงานที่กำลังดำเนินการ
1.13 อันตรายตกค้าง
ในการใช้งานตามปกติ พื้นผิวภายนอกของผลิตภัณฑ์อาจร้อนจัด ผลิตภัณฑ์จำนวนมากไม่สามารถระบายของเหลวออกได้เอง โปรดใช้ความระมัดระวังอย่างเหมาะสมเมื่อทำการถอดแยกชิ้นส่วนหรือถอดผลิตภัณฑ์ออกจากการติดตั้ง
1.14 การเยือกแข็ง
ต้องจัดเตรียมมาตรการเพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถระบายของเหลวออกได้เองจากความเสียหายจากน้ำค้างแข็งในสภาพแวดล้อมที่อาจเผชิญกับอุณหภูมิต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง
1.15 การกำจัดทิ้ง
เมื่อต้องกำจัดอุปกรณ์หรือชิ้นส่วนทิ้ง ควรใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสมตามกฎระเบียบในท้องถิ่นและระดับประเทศ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในคำแนะนำการติดตั้งและบำรุงรักษา ผลิตภัณฑ์นี้สามารถนำกลับมารีไซเคิลได้ และไม่คาดว่าจะเกิดอันตรายต่อระบบนิเวศจากการกำจัดทิ้งหากได้รับการดูแลอย่างเหมาะสม
1.16 การส่งคืนผลิตภัณฑ์
ขอเตือนลูกค้าและตัวแทนจำหน่ายว่าภายใต้กฎหมายด้านสุขภาพ ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อมของประชาคมยุโรป เมื่อส่งคืนผลิตภัณฑ์ไปยัง Spirax Sarco จะต้องให้ข้อมูลเกี่ยวกับอันตรายและข้อควรระวังที่ต้องปฏิบัติตามเนื่องจากสารตกค้างจากการปนเปื้อนหรือความเสียหายทางกลที่อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพ ความปลอดภัย หรือสิ่งแวดล้อม ข้อมูลนี้ต้องจัดทำเป็นลายลักษณ์อักษร รวมถึงเอกสารข้อมูลความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับสารใดๆ ที่ระบุว่าเป็นอันตรายหรืออาจเป็นอันตราย
2. คำแนะนำสำหรับผู้ใช้และข้อมูลการส่งมอบ
โปรแกรมคอมพิวเตอร์บางโปรแกรมที่บรรจุอยู่ในผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการพัฒนาโดย Spirax-Sarco Limited ลิขสิทธิ์ © Spirax-Sarco Limited 2017 สงวนลิขสิทธิ์ Spirax-Sarco Limited อนุญาตให้ผู้ใช้ที่ถูกต้องตามกฎหมายของผลิตภัณฑ์นี้มีสิทธิ์ใช้โปรแกรมดังกล่าวภายในขอบเขตการทำงานที่ชอบด้วยกฎหมายของผลิตภัณฑ์เท่านั้น ไม่มีการให้สิทธิ์อื่นใดภายใต้ใบอนุญาตนี้ และห้ามนำโปรแกรมไปใช้ ขาย ให้สิทธิ์ โอน คัดลอก หรือทำซ้ำไม่ว่าทั้งหมดหรือบางส่วน ในลักษณะหรือรูปแบบใดๆ นอกเหนือจากที่ได้รับอนุญาตโดยชัดแจ้ง โดยไม่ได้รับความยินยอมเป็นลายลักษณ์อักษรล่วงหน้าจาก Spirax-Sarco Limited
2.1 คำอธิบายทั่วไป
BC3150 เป็นตัวควบคุมการระบายน้ำทิ้งสำหรับหม้อไอน้ำ โดยทำหน้าที่ควบคุม TDS (total dissolved solids หรือเกลือที่ละลายอยู่ในสารละลาย) โดยการเปิดและปิดวาล์วระบายน้ำทิ้ง ผลิตภัณฑ์นี้ทำงานโดยการควบคุมสภาพนำไฟฟ้าของของเหลว ร่วมกับเซนเซอร์วัดสภาพนำไฟฟ้าของ Spirax Sarco และวาล์วระบายน้ำทิ้งหม้อไอน้ำหรือวาล์วปล่อยน้ำคอนเดนเสททิ้ง
2.2 แผงด้านหน้าและปุ่มกด
แผงด้านหน้ามีจอแสดงผลกราฟิก LCD แบบสามหลักและปุ่มกดห้าปุ่ม ปุ่มลูกศรขึ้นใช้สำหรับเลื่อนดูเมนูต่างๆ ปุ่ม OK จะเข้าสู่โหมดทดสอบเดินเครื่องเมื่อกดค้างไว้ห้าวินาที และเมื่อเลือก CAL จะช่วยให้สามารถสอบเทียบผลิตภัณฑ์ได้จากเมนูการทำงานโดยไม่ต้องเข้าสู่เมนูทดสอบเดินเครื่องที่มีการป้องกันด้วยรหัสผ่าน ปุ่ม AL ใช้สำหรับทดสอบรีเลย์เตือนและวงจรภายนอก ปุ่ม CLN ใช้สำหรับเริ่มฟังก์ชันทำความสะอาดโพรบ ปุ่มวาล์วใช้สำหรับเปิดวาล์วด้วยตนเอง
2.3 ปุ่มทดสอบด้วยตนเองตามลำดับความสำคัญ
เมื่อปล่อยปุ่มเหล่านี้ ผลิตภัณฑ์จะกลับสู่หน้าจอแสดงตัวแปรของกระบวนการหรือหน้าจอสิ้นสุด ขึ้นอยู่กับว่าปุ่มถูกกดในโหมดทำงานหรือโหมดทดสอบเดินเครื่อง
- AL, ปุ่มแจ้งเตือน ทดสอบรีเลย์แจ้งเตือนและวงจรภายนอก ผลิตภัณฑ์จะแสดงผล
AL+tSt(test) + ตัวแปรของกระบวนการ การแจ้งเตือนจะเกิดขึ้นเฉพาะขณะที่กดปุ่มค้างไว้เท่านั้น - ปุ่มวาล์ว เปิดวาล์ว หากมีการตั้งเวลาล้างไล่ วาล์วจะเปิดค้างไว้ตามเวลาล้างไล่ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าและอัปเดตค่าที่อ่านได้ของ TDS และช่วงเวลาล้างไล่จะถูกรีเซ็ต หากเลือกโหมดต่อเนื่อง (เวลาล้างไล่ = 0) วาล์วจะเปิดเป็นเวลาหนึ่งนาที ในโหมดทดสอบเดินเครื่อง วาล์วจะเปิดเฉพาะขณะที่กดปุ่มค้างไว้เท่านั้น
- CLN, ปุ่มทำความสะอาดด้วยตนเอง ทำความสะอาดโพรบด้วยไฟฟ้าเป็นเวลา 20 วินาที เมื่อครบกำหนดเวลาทำความสะอาด ตัวควบคุมจะกลับสู่การควบคุมตามปกติหลังจากผ่านไปอีก 20 วินาที เพื่อให้ฟองอากาศกระจายตัวหมดไป ในโหมดทดสอบเดินเครื่อง การทำความสะอาดจะเกิดขึ้นเฉพาะขณะที่กดปุ่มค้างไว้เท่านั้น
ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการทำความสะอาดโพรบ หากพบว่าค่าการสอบเทียบเบี่ยงเบนไปมากกว่าสองเท่าของการตั้งค่าเดิม โพรบอาจต้องได้รับการทำความสะอาด สิบห้านาทีหลังจากทำความสะอาดโพรบ ควรจะสามารถสอบเทียบตัวควบคุมใหม่ให้ใกล้เคียงกับระดับเดิมได้ หากไม่เป็นเช่นนั้น โพรบอาจยังไม่สะอาดเพียงพอ ดังนั้นควรทำซ้ำขั้นตอนการทำความสะอาด ในกรณีส่วนใหญ่หลังจากนั้นจะสามารถสอบเทียบตัวควบคุมใหม่ได้ ในกรณีพิเศษที่เกิดตะกรันสะสมผิดปกติในหม้อไอน้ำ อาจยังคงไม่สามารถสอบเทียบตัวควบคุมใหม่ได้ ในกรณีนี้สามารถทำซ้ำระยะเวลาการทำความสะอาดโดยเพิ่มทีละ 5 นาทีจนถึงสูงสุดไม่เกิน 30 นาที โดยตรวจสอบการสอบเทียบหลังแต่ละขั้นตอน และรอ 15 นาทีหลังจากแต่ละรอบเพื่อให้ระบบมีเสถียรภาพ
ข้อสังเกตสำคัญ: ต้องไม่ถือว่าการใช้ฟังก์ชันทำความสะอาดโพรบเป็นการทดแทนการบำบัดน้ำที่เพียงพอ หากมีตะกรันก่อตัวขึ้นที่ปลายโพรบ นั่นเป็นสัญญาณเตือนที่ชัดเจนว่าตะกรันจะก่อตัวขึ้นบนท่อหม้อไอน้ำด้วยเช่นกัน และต้องตรวจสอบการบำบัดน้ำในหม้อไอน้ำ การใช้ฟังก์ชันทำความสะอาดโพรบมากเกินไปอาจทำให้อายุการใช้งานของโพรบสั้นลง
2.4 โหมดดูพารามิเตอร์และจอแสดงผล LCD
การกดปุ่มลูกศรขึ้นในโหมดทำงานจะเป็นการเลื่อนดูพารามิเตอร์ที่เลือกทีละขั้นตอน และแต่ละพารามิเตอร์จะยังคงแสดงอยู่ต่อไปอีก 2 นาทีเว้นแต่จะกดปุ่มอีกครั้ง หลังจากจ่ายไฟครั้งแรก ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่โหมดทำงานโดยอัตโนมัติ และแสดงค่าการนำไฟฟ้าหรือ TDS ในปัจจุบัน หรือ 000 หากมีการตั้งเวลาล้างไล่หรือผลิตภัณฑ์ยังไม่ได้รับการสอบเทียบ ในการทำงานปกติ หน้าจอจะแสดงค่าของแข็งที่ละลายได้ทั้งหมดที่แท้จริงเป็น µS/cm หรือ ppm ขึ้นอยู่กับตัวเลือกที่เลือก และเมื่อทดสอบเดินเครื่องอย่างสมบูรณ์แล้ว ค่า TDS จะสลับแสดงพร้อมกับข้อมูลเกี่ยวกับการแจ้งเตือนและสถานะของวาล์ว
2.5 รายละเอียดแถบข้อมูลตามลำดับความสำคัญ
การแสดงสถานะการแจ้งเตือนระบุว่ารีเลย์แจ้งเตือนหยุดการจ่ายไฟหรือถูกปลด ผู้ปฏิบัติงานกำลังทดสอบรีเลย์แจ้งเตือน หรือตัวแปรของกระบวนการมีค่าเกินระดับการแจ้งเตือน การแสดงสถานะการทำความสะอาดและปรับสภาพโพรบระบุว่าผู้ปฏิบัติงานได้เริ่มรอบการทำความสะอาด การแสดงสถานะวาล์วระบายน้ำทิ้ง TDS ระบุว่ารีเลย์ระบายน้ำทิ้งทำงาน; TDS เพิ่มขึ้นสูงกว่าจุดตั้งค่าและวาล์วระบายน้ำทิ้งกำลังเปิดแบบพัลส์เป็นเวลา 10 วินาทีและปิด 20 วินาทีจนกว่า TDS จะลดลงต่ำกว่าฮิสเทอรีซิสของจุดตั้งค่า; ช่วงเวลาล้างไล่กำลังดำเนินการโดยวาล์วเปิดอยู่ ซึ่งเมื่อสิ้นสุดช่วงเวลาดังกล่าวผลิตภัณฑ์จะแสดง Hi หรือเริ่มช่วงเวลาล้างไล่อีกครั้ง; TDS เพิ่มขึ้นสูงกว่าจุดตั้งค่าและวาล์วระบายน้ำทิ้งถูกเปิดออกจนกว่า TDS จะลดลงต่ำกว่าฮิสเทอรีซิสของจุดตั้งค่า; หรือผู้ปฏิบัติงานกำลังทดสอบวาล์วระบายน้ำทิ้ง
2.6 ข้อความแสดงการแจ้งเตือนและข้อผิดพลาด
หากเกิดข้อผิดพลาดขึ้น เมนูข้อผิดพลาด ErX จะปรากฏที่ส่วนท้ายของหน้าจอพารามิเตอร์ การกดปุ่ม OK ค้างไว้เป็นเวลา 3 วินาทีจะเป็นการล้างข้อความและจ่ายไฟให้รีเลย์แจ้งเตือนอีกครั้ง หากยังไม่ได้แก้ไขสาเหตุ ข้อความแสดงข้อผิดพลาดเดิมจะปรากฏขึ้นอีกครั้ง หากข้อผิดพลาดหรือการแจ้งเตือนเป็นแบบแลตช์ เฉพาะข้อความเท่านั้นที่จะหายไป แต่รีเลย์แจ้งเตือนจะยังคงไม่ได้รับไฟจนกว่าจะป้อนรหัสผ่านที่ถูกต้องในเมนูทดสอบเดินเครื่อง หากเกิดข้อผิดพลาดหรือการแจ้งเตือนมากกว่าหนึ่งรายการ ข้อความถัดไปจะปรากฏตามลำดับความสำคัญหลังจากล้างข้อความก่อนหน้าแล้ว ดูหัวข้อ 9 การค้นหาข้อบกพร่อง
2.7 การส่งมอบ การเคลื่อนย้าย และการจัดเก็บอุปกรณ์
ผลิตภัณฑ์ได้รับการทดสอบ สอบเทียบ และตรวจสอบก่อนจัดส่งเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง ควรตรวจสอบกล่องบรรจุแต่ละกล่อง ณ เวลาส่งมอบเพื่อดูความเสียหายภายนอกที่อาจเกิดขึ้น และบันทึกความเสียหายที่มองเห็นได้ทันทีลงในสำเนาใบส่งของของผู้ขนส่ง ควรแกะกล่องแต่ละกล่องอย่างระมัดระวังและตรวจสอบสิ่งของภายในว่ามีความเสียหายหรือไม่ หากพบว่ามีสิ่งของเสียหายหรือสูญหาย ให้แจ้ง Spirax Sarco ทันทีพร้อมระบุรายละเอียดทั้งหมด และรายงานความเสียหายต่อผู้ขนส่งพร้อมร้องขอให้ตรวจสอบสิ่งของที่เสียหายและกล่องบรรจุ ณ สถานที่เกิดเหตุ
หากต้องจัดเก็บผลิตภัณฑ์ไว้เป็นระยะเวลาก่อนการติดตั้ง สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บควรอยู่ที่อุณหภูมิระหว่าง 0 °C ถึง 65 °C (32 °F ถึง 149 °F) และความชื้นสัมพัทธ์ระหว่าง 10% ถึง 90% (ไม่กลั่นตัวเป็นหยดน้ำ) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการควบแน่นภายในอุปกรณ์ก่อนทำการติดตั้งและเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ
จำเป็นต้องมีคู่มือการใช้งานสำหรับผู้ปฏิบัติงานฉบับแยกต่างหากแทนคู่มือนี้สำหรับการใช้งานอุปกรณ์ เพื่อไม่ให้รหัสผ่านเมนูทดสอบเดินเครื่องถูกเปิดเผยต่อผู้ปฏิบัติงาน ทั้งนี้อาจเลือกเปิดเผยรหัสผ่านรีเซ็ตการแจ้งเตือนได้หากเห็นว่าจำเป็น
3. ภาพรวมของระบบ
3.1 ฟังก์ชันการทำงาน
ผลิตภัณฑ์สามารถกำหนดค่าเพื่อควบคุม TDS หรือค่าการนำไฟฟ้าของน้ำได้ เมื่อทดสอบเดินเครื่องอย่างสมบูรณ์แล้ว ค่า TDS จะแสดงเป็น µS/cm หรือ ppm หากเลือกไว้ ค่าการนำไฟฟ้าจะแสดงเป็นส่วนในล้านส่วนหรือไมโครซีเมนต์ต่อเซนติเมตร โดยไมโครซีเมนต์ต่อเซนติเมตรกำลังกลายเป็นหน่วยที่นิยมใช้กันมากขึ้น จึงเป็นค่าเริ่มต้น
หากค่าการนำไฟฟ้าของน้ำเกินระดับจุดตั้งค่า ค่า TDS ที่แสดงบนหน้าจอจะสลับกับ bLd, และรีเลย์วาล์วจะทำงานจนกระทั่งค่าการนำไฟฟ้าลดลงมาอยู่ที่ 5% ของสเกลเต็มต่ำกว่าจุดตั้งค่า หากระบบกำลังดำเนินการล้างไล่ ค่า TDS จะสลับกับ Pur, และรีเลย์วาล์วจะทำงานจนกระทั่งค่าการนำไฟฟ้าลดลงมาอยู่ที่ 5% ของสเกลเต็มต่ำกว่าจุดตั้งค่า หากค่าการนำไฟฟ้าของน้ำเกินระดับการแจ้งเตือน ค่า TDS ที่แสดงจะสลับกับ AL, และรีเลย์วาล์วจะทำงานจนกระทั่งค่าการนำไฟฟ้าลดลงมาอยู่ที่ 3% ของสเกลเต็มต่ำกว่าระดับการแจ้งเตือน
3.2 อินพุต
ผลิตภัณฑ์สามารถรับสัญญาณจากโพรบวัดค่าการนำไฟฟ้าของ Spirax Sarco (CP10 หรือ CP30) และเซนเซอร์วัดอุณหภูมิ Pt100 โพรบ CP32 สามารถใช้กับ BC3150 ได้เช่นกัน แต่จะไม่มีฟังก์ชันการตรวจสอบตะกรันและการทำความสะอาดตัวเอง สามารถเชื่อมต่อเซนเซอร์วัดอุณหภูมิ Pt100 เพื่อให้การชดเชยอุณหภูมิที่ 2% ต่อ °C แนะนำให้ใช้วิธีนี้หากหม้อไอน้ำทำงานภายใต้ความดันที่เปลี่ยนแปลง หรือสำหรับการใช้งานอื่นๆ เช่น การตรวจสอบน้ำคอนเดนเสทหรือหม้อไอน้ำแบบคอยล์ท่อที่อุณหภูมิอาจผันแปร หากไม่ได้ติดตั้ง Pt100 ผลิตภัณฑ์จะใช้อุณหภูมิเริ่มต้นที่ 184 °C (10 bar g)
3.3 เอาต์พุต
เอาต์พุตแบบต่อเนื่อง ใช้เมื่อติดตั้งโพรบไว้ในหม้อไอน้ำ โพรบสามารถตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้าจากปลายโพรบถึงผนังหม้อไอน้ำได้อย่างต่อเนื่อง และวาล์วจะเปิดค้างไว้จนกว่าค่าการนำไฟฟ้าจะลดลงต่ำกว่าฮิสเทอรีซิสของจุดตั้งค่า
เอาต์พุตแบบล้างไล่ ใช้เฉพาะเมื่อติดตั้งโพรบในท่อระบายน้ำทิ้งเท่านั้น การล้างไล่ช่วยให้มั่นใจว่าเซนเซอร์จะวัดค่าการนำไฟฟ้าที่อุณหภูมิของหม้อไอน้ำ ระยะเวลาการล้างไล่คือเวลาที่วาล์วเปิดเพื่อให้ตัวอย่างน้ำที่เป็นตัวแทนของหม้อไอน้ำไหลมาถึงโพรบ การล้างไล่จะเกิดขึ้นทุก 30 นาที โดยเป็นอิสระจากการทำงานของหัวเผา หรือขึ้นอยู่กับเวลาการทำงานสะสมของหม้อไอน้ำ
เอาต์พุตแบบพัลส์ สำหรับหม้อไอน้ำขนาดเล็กที่ความจุของวาล์วระบายน้ำทิ้งค่อนข้างสูงเมื่อเทียบกับขนาดหม้อไอน้ำ สามารถตั้งค่าการระบายน้ำทิ้งเป็นเอาต์พุตแบบพัลส์แทนแบบต่อเนื่องได้ โดยเปิด 10 วินาทีและปิด 20 วินาที ซึ่งช่วยชะลออัตราการระบายน้ำออกจากหม้อไอน้ำเพื่อไม่ให้ระดับน้ำได้รับผลกระทบมากเกินไป หลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะทำให้เกิดสัญญาณเตือนระดับน้ำต่ำ
การส่งสัญญาณต่อ 4 ถึง 20 mA มีเอาต์พุตแบบแยกส่วน 4 ถึง 20 mA เป็นอุปกรณ์มาตรฐาน และอาจนำไปใช้สำหรับการแสดงผลระดับ TDS ระยะไกล หรือเป็นเอาต์พุตส่งไปยังระบบจัดการด้วยคอมพิวเตอร์
3.4 คุณสมบัติอื่นๆ
เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ไม่พึงประสงค์หรือไม่ตั้งใจ พารามิเตอร์การทดสอบเดินเครื่องส่วนใหญ่จะได้รับการปกป้องด้วยรหัสผ่าน BC3150 สามารถสื่อสารผ่านลิงก์อินฟราเรดระหว่างตัวควบคุมที่ติดตั้งอยู่ติดกันได้ ตามที่อธิบายไว้ในหัวข้อ 7
3.5 การใช้งานทั่วไป: ระบบควบคุมหม้อไอน้ำ
ตัวควบคุมนี้ใช้ในการจัดระบบควบคุมหม้อไอน้ำมาตรฐานสี่แบบ ได้แก่ BCS1 ถึง BCS4 โดย BCS1 คือการจัดวางที่แสดงในส่วนแนะนำผลิตภัณฑ์ในหน้านี้ โดยมีชุดประกอบโพรบและวาล์วระบายน้ำทิ้งบนหม้อไอน้ำ และมีตัวควบคุมอยู่ในแผงควบคุม
3.6 การใช้งานทั่วไป: ระบบตรวจจับการปนเปื้อนของน้ำคอนเดนเสท
ประเทศส่วนใหญ่มีกฎระเบียบที่จำกัดอุณหภูมิและระดับการปนเปื้อนสำหรับของเหลวที่ระบายลงสู่ท่อระบายทิ้ง และจำเป็นต้องปฏิบัติตามแนวทางที่ออกโดยหน่วยงานต่างๆ เช่น UK Health and Safety Executive ระบบตรวจจับการปนเปื้อนของน้ำคอนเดนเสทของ Spirax Sarco จะคอยตรวจสอบและแสดงค่าการนำไฟฟ้าของน้ำคอนเดนเสทไหลกลับ และเปลี่ยนเส้นทางการไหลไปสู่ท่อระบายทิ้งหากค่าการนำไฟฟ้าเพิ่มขึ้นสูงกว่าระดับที่ตั้งไว้ล่วงหน้า เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำที่มีการปนเปื้อนไหลกลับเข้าสู่ถังน้ำป้อนหม้อไอน้ำ ระบบนี้จะไม่สามารถตรวจจับสิ่งปนเปื้อนที่ไม่ส่งผลต่อค่าการนำไฟฟ้าได้ เช่น น้ำมัน ไขมัน หรือน้ำตาล
เซนเซอร์วัดค่าการนำไฟฟ้าและเซนเซอร์วัดอุณหภูมิได้รับการติดตั้งในท่อบายพาส เช็ควาล์วในท่อหลักช่วยให้มั่นใจว่ามีการไหลผ่านเซนเซอร์ภายใต้สภาวะการไหลต่ำ และระยะเฮด 500 mm ช่วยป้องกันการไหลของไอน้ำแฟลชในท่อบายพาส ขอแนะนำให้ใช้วาล์วผันทางแบบสามพอร์ต เช่น Spirax Sarco QL โดยปกติจะติดตั้งหัวขับลมแบบสปริงดึงกลับเพื่อให้วาล์วผันการไหลเมื่อระบบจ่ายลมขัดข้อง หรืออาจใช้วาล์วแบบสองพอร์ตจำนวนสองตัว เช่น M20 ตัวหนึ่งทำหน้าที่เป็นวาล์วตัดตอนแบบสปริงปิดในท่อน้ำคอนเดนเสทไหลกลับ และอีกตัวหนึ่งเป็นวาล์วปล่อยทิ้งแบบสปริงเปิดในท่อระบายทิ้ง; เมื่อตรวจพบค่าการนำไฟฟ้าสูง วาล์วตัดตอนจะปิดและวาล์วปล่อยทิ้งจะเปิด ทั้งสองทำงานภายใต้แรงสปริง สามารถเลือกโซลินอยด์วาล์วแบบสามพอร์ตที่เหมาะสมได้จากกลุ่มผลิตภัณฑ์ของ Spirax Sarco และมีอธิบายไว้ในเอกสารแยกต่างหาก
4. การติดตั้งทางกล
โปรดอ่านข้อมูลความปลอดภัยในหัวข้อ 1 ก่อนทำการติดตั้งผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการติดตั้งในแผงควบคุมอุตสาหกรรมหรือตู้กันไฟที่เหมาะสมเพื่อให้การป้องกันการกระแทกและสภาวะแวดล้อม ต้องมีระดับการป้องกันขั้นต่ำ IP54 (EN 60529) หรือ Type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P และ 13 (UL50/NEMA 250) หากติดตั้งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งมีฝุ่นนำไฟฟ้าและ/หรือสภาวะเปียกชื้น จำเป็นต้องมีการป้องกันเป็นพิเศษ ในระหว่างการติดตั้งหรือการบำรุงรักษา ต้องปกป้องด้านหลังของผลิตภัณฑ์จากมลพิษในสิ่งแวดล้อมที่จะเข้าไปในผลิตภัณฑ์ หรือสามารถดำเนินงานในสภาพแวดล้อมที่แห้งและสะอาด
ข้อควรระวัง 1: ต้องติดตั้งผลิตภัณฑ์ในแนวตั้งเท่านั้น ข้อควรระวัง 2: ห้ามปิดคลุมหรือกีดขวางลำแสงอินฟราเรดระหว่างผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานสามารถอ่านค่าจากหน้าจอได้อย่างง่ายดาย คำเตือน: ต้องปิดประตูแผงควบคุมหรือตู้ตัวเรือนของหม้อไอน้ำไว้ตลอดเวลา เว้นแต่ในขณะกำลังปฏิบัติงานติดตั้งหรือบำรุงรักษา
4.1 สภาพแวดล้อม
ติดตั้งผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมที่ช่วยลดผลกระทบจากความร้อน แรงสั่นสะเทือน การกระแทก และการรบกวนทางไฟฟ้า ห้ามติดตั้งผลิตภัณฑ์ภายนอกอาคารโดยไม่มีการป้องกันสภาพอากาศเพิ่มเติม อย่าพยายามเปิดผลิตภัณฑ์: ได้รับการซีลปิดและไม่มีชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้หรือสวิตช์ภายใน
4.2 การติดตั้งบนราง DIN
ผลิตภัณฑ์มีคลิปและชุดสกรูเกลียวปล่อยมาให้สำหรับยึดเข้ากับราง DIN ขนาด 35 mm ที่ด้านหลังของตู้ตัวเรือนมีรูเจาะสองชุดเพื่อให้ได้ตำแหน่งความสูงสองระดับ และสามารถปรับคลิปเพื่อให้ได้ตำแหน่งเพิ่มเติมได้ วางคลิปบนรูเจาะชุดหนึ่งและยึดให้แน่นโดยใช้สกรูสองตัวที่ให้มา จากนั้นตรวจสอบให้แน่ใจว่าคลิปสปริงประกบกับรางอย่างแน่นหนา ใช้เฉพาะสกรูที่ให้มาพร้อมกับผลิตภัณฑ์เท่านั้น
4.3 การติดตั้งบนแผ่นเพลตโครงเครื่อง
เจาะรูในแผ่นเพลตโครงเครื่องตามที่แสดงในแผนภาพช่องเจาะ จากนั้นติดตั้งอุปกรณ์เข้ากับแผ่นเพลตโครงเครื่องและยึดด้วยสกรู 2 ตัว น็อต และแหวนรอง โดยใช้ช่องเสียบที่มีให้ที่ด้านบนและด้านล่างของตัวเรือน ห้ามเจาะตัวเรือนผลิตภัณฑ์หรือใช้สกรูเกลียวปล่อย
4.4 การติดตั้งในช่องเจาะบนแผงควบคุม
ความหนาขั้นต่ำของแผงคือ 1 mm หากใช้กรอบหน้าปัด ผลิตภัณฑ์มีช่องเกลียวแทรกในตัว (M4 × 0.7) ที่ด้านบนและด้านล่างของแผงด้านหน้า และมีสกรู M4 × 25 mm สองตัวมาให้พร้อมกับแหวนไฟเบอร์และกรอบหน้าปัด
- ห้ามใช้สกรูที่มีความยาวเกิน 25 mm เนื่องจากอาจเกิดอันตรายจากไฟฟ้าช็อต
- ตัดแผงตามขนาดที่ระบุไว้ในแผนภาพช่องเจาะและเจาะรูสกรูในตำแหน่งที่ระบุ
- ลอกแผ่นรองด้านหลังออกจากปะเก็นที่ให้มา แล้วติดเข้ากับพื้นผิวด้านหน้าของผลิตภัณฑ์
- สามารถใช้กรอบหน้าปัดเพื่อเสริมความสวยงามของช่องเจาะบนแผงได้ หากจำเป็น ให้ติดตั้งเข้ากับด้านนอกของแผง
- ติดตั้งอุปกรณ์จากด้านหลังของแผงและยึดให้แน่นโดยใช้สกรู แหวนรอง และกรอบหน้าปัดที่ให้มา
- ขันสกรู M4 ให้แน่นด้วยแรงบิด 1.0 ถึง 1.2 Nm
หมายเหตุเกี่ยวกับแม่แบบการยึดติด: เส้นทึบแสดงช่องเจาะที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งบนแผงควบคุม และเส้นประแสดงโครงร่างของผลิตภัณฑ์ ต้องมีระยะห่างขั้นต่ำ 15 mm ระหว่างอุปกรณ์แต่ละตัวเพื่อการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ และขนาดรูยึดจะเหมือนกันทั้งสำหรับการติดตั้งบนแผงควบคุมและบนผนัง
5. การติดตั้งทางไฟฟ้า
ก่อนทำการติดตั้ง โปรดปฏิบัติตามข้อมูลความปลอดภัยในหัวข้อ 1 คำเตือน: ตัดแยกระบบจ่ายไฟหลักก่อนสัมผัสขั้วต่อสายไฟใดๆ เนื่องจากขั้วต่อเหล่านี้อาจต่ออยู่กับแรงดันไฟฟ้าที่เป็นอันตราย ใช้เฉพาะคอนเนคเตอร์ที่ให้มาพร้อมกับผลิตภัณฑ์ หรืออะไหล่ที่ได้รับจาก Spirax Sarco Ltd เท่านั้น การใช้คอนเนคเตอร์อื่นอาจส่งผลต่อความปลอดภัยและการรับรองมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ การเชื่อมต่อระบบจ่ายไฟหลักไม่ถูกต้องอาจก่อให้เกิดความเสียหายและอาจลดทอนความปลอดภัยได้
5.1 ข้อสังเกตทั่วไปเกี่ยวกับการเดินสาย
ได้มีความพยายามทุกประการในระหว่างการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อความปลอดภัยของผู้ใช้ แต่ต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังต่อไปนี้
- บุคลากรฝ่ายบำรุงรักษาต้องมีคุณสมบัติที่เหมาะสมในการปฏิบัติงานกับอุปกรณ์ที่มีแรงดันไฟฟ้าอันตราย
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดตั้งถูกต้อง ความปลอดภัยอาจลดทอนลงหากการติดตั้งผลิตภัณฑ์ไม่ดำเนินการตามที่ระบุไว้ในคู่มือนี้
- การออกแบบของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับการติดตั้งของอาคารสำหรับการป้องกันกระแสเกินและการตัดแยกระบบหลัก
- อุปกรณ์ป้องกันกระแสเกินที่มีพิกัด 3 amps ต้องติดตั้งอยู่ในตัวนำเฟสทั้งหมดของการเดินสายติดตั้ง หากมีการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกินในสายจ่ายไฟทั้งสองเส้น การทำงานของตัวหนึ่งจะต้องสั่งให้อีกตัวหนึ่งทำงานด้วย โปรดดู IEC 60364 หรือมาตรฐานระดับประเทศและระดับท้องถิ่นสำหรับรายละเอียดทั้งหมดของข้อกำหนดสำหรับการป้องกันกระแสเกิน
- ต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกินแบบขาดเร็วขนาด 1 A เข้ากับอินพุตหัวเผาหากมีการใช้งาน
- ต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกินแบบขาดเร็วขนาด 3 A เข้ากับวงจรรีเลย์
- หน้าสัมผัสรีเลย์ต้องได้รับไฟจากเฟสเดียวกันกับแหล่งจ่ายไฟหลัก
- ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบให้เป็นผลิตภัณฑ์หมวดหมู่การติดตั้ง III
- ติดตั้งสายไฟตามมาตรฐาน IEC 60364 ระบบการติดตั้งไฟฟ้าแรงดันต่ำ; EN 50156 อุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับเตาเผาและอุปกรณ์เสริม; BS 6739 เครื่องมือวัดในระบบควบคุมกระบวนการ: การออกแบบและแนวปฏิบัติในการติดตั้ง หรือเทียบเท่าในท้องถิ่น; และมาตรฐานการเดินสายไฟฟ้าแห่งชาติและท้องถิ่น (NEC) หรือมาตรฐานแคนาดา (CEC) สำหรับตลาดสหรัฐฯ และแคนาดา สำหรับตลาดสหรัฐฯ และแคนาดา ให้ใช้สายไฟ NEC Class 1 ที่มีพิกัดอุณหภูมิสูงกว่า 75 °C หากสายเคเบิลต้องสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้น จำเป็นต้องเลือกพิกัดอุณหภูมิที่สูงขึ้น
- สิ่งสำคัญคือต้องเชื่อมต่อชีลด์ของสายเคเบิลตามที่แสดง เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า
- วงจรภายนอกทั้งหมดต้องเป็นไปตามและรักษาข้อกำหนดของการติดตั้งแบบฉนวนสองชั้นหรือฉนวนเสริมแรงตามที่ระบุไว้ใน IEC 60364 หรือเทียบเท่า
- ต้องจัดให้มีการป้องกันเพิ่มเติมเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนที่เข้าถึงได้ เช่น วงจรสัญญาณ กลายเป็นชิ้นส่วนที่มีแรงดันไฟฟ้าอันตรายหากสายไฟหรือสกรูหลวมหรือหลุดออกโดยไม่ได้ตั้งใจ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟทั้งหมดได้รับการยึดไว้กับสายไฟอย่างน้อยหนึ่งเส้นจากวงจรเดียวกัน การยึดต้องอยู่ใกล้กับบล็อกขั้วต่อมากที่สุดแต่ต้องไม่ทำให้เกิดความเค้นเกินควรต่อจุดเชื่อมต่อ ตัวอย่างเช่น ใช้สายรัดเคเบิลไทร์เพื่อมัดสายไฟที่มีไฟและสายนิวทรัลไว้ด้วยกัน เพื่อให้หากสายหนึ่งหลุด อีกสายหนึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ไปสัมผัสกับชิ้นส่วนที่เข้าถึงได้
- ต้องมีอุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อ (สวิตช์หรือเซอร์กิตเบรกเกอร์) รวมอยู่ในการติดตั้งของอาคาร ต้องมีพิกัดที่มีความสามารถในการตัดวงจรเพียงพอ; อยู่ใกล้กับอุปกรณ์ ในระยะที่ผู้ปฏิบัติงานเอื้อมถึงได้ง่าย; ไม่ติดตั้งในตำแหน่งที่ทำให้ใช้งานยาก; ตัดตัวนำเฟสทั้งหมด; ทำเครื่องหมายว่าเป็นอุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อสำหรับผลิตภัณฑ์; ไม่ตัดตัวนำสายดินป้องกัน; ไม่รวมอยู่ในสายไฟหลัก; และเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อที่ระบุใน IEC 60947-1 และ IEC 60947-3
- ดูหัวข้อ 10 ข้อมูลทางเทคนิค สำหรับข้อกำหนดของขั้วต่อและสายเคเบิล
5.2 ข้อสังเกตเกี่ยวกับการเดินสายไฟหลัก
- อ่านหัวข้อ 5.1 ก่อนดำเนินการเดินสายไฟหลักเข้ากับผลิตภัณฑ์
- จุดเชื่อมต่อสายไฟจะถูกระบุไว้บนปลั๊กขั้วต่อ
- ควรติดตั้งฟิวส์ในตัวนำที่มีไฟทั้งหมด
- ต้องรักษาฉนวนสองชั้นหรือฉนวนเสริมแรงไว้ระหว่างตัวนำที่มีแรงดันไฟฟ้าอันตราย (วงจรไฟฟ้าหลักและวงจรรีเลย์) กับแรงดันไฟฟ้าต่ำพิเศษเพื่อความปลอดภัย (ชิ้นส่วน คอนเนคเตอร์ และตัวนำอื่นๆ ทั้งหมด)
- แผนภาพการเดินสายแสดงรีเลย์และสวิตช์ในตำแหน่งปิดเครื่อง (Power Off)
- ในกรณีที่ติดตั้งโพรบในท่อระบายน้ำทิ้งและจำเป็นต้องมีการล้างไล่ ให้เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟที่มีไฟจากการควบคุมหัวเผาเข้ากับอินพุตหัวเผา; สายนี้ควรมีไฟเมื่อใดก็ตามที่หัวเผาทำงาน จากนั้นการล้างไล่จะเกิดขึ้นทุก 10 ถึง 60 นาทีของเวลาการเผาไหม้สะสมของหม้อไอน้ำ
5.3 ข้อสังเกตเกี่ยวกับการเดินสายวาล์วระบายน้ำทิ้ง
สายดินป้องกันต้องได้รับการเชื่อมต่อตามกฎระเบียบของประเทศหรือท้องถิ่น ขั้วต่อรีเลย์มีหมายเลข 1 ถึง 11 และประกอบด้วยรีเลย์เตือน 1 และรีเลย์ควบคุม โดยมีฟิวส์ 1 A บนวงจรแจ้งเตือน และฟิวส์ 3 A บนวงจรควบคุมและวงจรหัวเผา การจัดสายไฟมีระบุไว้ในคู่มือสำหรับวาล์วระบายน้ำทิ้ง BCV30 230/115 Vac, สำหรับโซลินอยด์วาล์ว BCV1, BCV20 หรือ BCV31 และสำหรับวาล์วระบายน้ำทิ้ง BCV4x, 6x, 7x และ 8x บนแหล่งจ่ายไฟ 24 Vac/dc หรือ 100 ถึง 110 Vac / 230 Vac ทั้งในการจัดวางแบบสายสองเส้นสามจุดและสายเดี่ยวสองจุด โดยมีหรือไม่มีกล่องลิมิตสวิตช์ AVF234S
5.4 ข้อสังเกตเกี่ยวกับการเดินสายสัญญาณ
กราวด์ลูปจะเกิดขึ้นหากเชื่อมต่อสายไฟหรือชีลด์ระหว่างจุดกราวด์สองจุดที่มีศักย์ไฟฟ้าต่างกัน หากปฏิบัติตามแผนภาพการเดินสายอย่างถูกต้อง ชีลด์จะเชื่อมต่อกับกราวด์เพียงปลายด้านเดียวเท่านั้น ขั้วต่อกราวด์เป็นกราวด์ฟังก์ชันมากกว่าที่จะเป็นกราวด์ป้องกัน กราวด์ป้องกันให้การป้องกันจากไฟฟ้าช็อตภายใต้สภาวะความผิดพร่องเดี่ยว; ผลิตภัณฑ์นี้มีฉนวนสองชั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีกราวด์ป้องกัน กราวด์ฟังก์ชันใช้เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สามารถทำงานได้: ในการใช้งานนี้กราวด์ถูกใช้เป็นตัวรองรับหรือระบายสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า และขั้วต่อกราวด์ต้องเชื่อมต่อกับกราวด์ท้องถิ่นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด EMC
5.5 การเดินสายโพรบ
ความยาวสายเคเบิลสูงสุดสำหรับโพรบทั้งหมดคือ 100 m บนย่าน 9990 และ 999.0, 10 m บนย่าน 9.990 และ 30 m บนย่าน 99.90 สายเคเบิลทั้งหมดต้องมีขนาดเท่ากัน ห้ามเชื่อมต่อขั้วต่อ 53, 54, 59, 60 หรือ 78 กับสายดินอื่นใด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความต้านทานจากตัวเรือนโพรบไปยังท่อหรือผนังหม้อไอน้ำน้อยกว่า 1 ohm หมุดสายดินฟังก์ชันควรเชื่อมต่อกับสายดินในพื้นที่ของแผงควบคุม
5.6 โพรบในท่อระบายน้ำทิ้งหรือท่อน้ำคอนเดนเสท: CP10
สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ สายเคเบิลโพรบทนความร้อนขนาด 1.25 m (4 ft) จะต้องต่อขยายความยาวโดยใช้กล่องพักสาย หากไม่ได้ต่อขยายความยาว ให้เชื่อมต่อขั้วต่อ 50 ถึง 51 และ 52 ถึง 53 ถึงกัน แม้ว่าคู่สายจะเชื่อมต่อถึงกันที่กล่องพักสาย แต่จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อแบบสี่สายเพื่อชดเชยแรงดันตกคร่อม
5.7 โพรบในหม้อไอน้ำ: CP30
โพรบต้องการการเชื่อมต่อสายเคเบิลแบบมีชีลด์ 4 core แม้ว่าคู่สายจะเชื่อมต่อถึงกันที่โพรบ แต่การเชื่อมต่อแบบสี่สายจะช่วยชดเชยแรงดันตกคร่อมตามความยาวสายเคเบิล โพรบ CP30 ที่ผ่านการรับรองจาก UL มาพร้อมกับสายต่อแยกสี 18 AWG ความยาว 12 นิ้วจำนวนสี่เส้น; สายเหล่านี้จะต้องตัดตามความยาวที่ต้องการและต่อเข้ากับบล็อกขั้วต่อที่เหมาะสมในกล่องโลหะที่เหมาะสม จำเป็นต้องมีท่อร้อยสายโลหะอ่อนระหว่างโพรบและกล่องขั้วต่อเพื่อให้การป้องกันสภาพแวดล้อมและการกระแทก ตลอดจนการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่ง่ายดาย และเต้ารับสายเคเบิลมีอะแดปเตอร์ท่อร้อยสาย NPT ขนาด ½ นิ้วมาให้สำหรับวัตถุประสงค์นี้ ดูคำแนะนำการติดตั้งและบำรุงรักษา CP30 สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม
5.8 Pt100 แบบสี่สาย
Pt100 แบบสี่สายจะมีสายสีหนึ่งจำนวนสองเส้นและสายอีกสีหนึ่งจำนวนสองเส้น เชื่อมต่อคู่สายสีหนึ่งเข้าด้วยกันที่กล่องพักสายและต่อเข้ากับขั้วต่อ 56 จากนั้นเชื่อมต่อสายที่เหลือเส้นหนึ่งเข้ากับขั้วต่อ 57 และอีกเส้นหนึ่งเข้ากับขั้วต่อ 58
5.9 การเดินสายโพรบวัดอุณหภูมิ
สำหรับ TP20 เมื่อต้องการให้สายเคเบิลยาวกว่า 1.25 m (4 ft) ที่ให้มา จำเป็นต้องใช้กล่องพักสายและสายเคเบิลแบบมีชีลด์ 3 core รหัสสีสำหรับสายเซนเซอร์จะแตกต่างกันไป แต่โดยปกติเซนเซอร์แบบสามสายจะมีสายสีหนึ่ง 2 เส้น และสายสีต่างกัน 1 เส้น
6. การทดสอบเดินเครื่อง
6.1 ข้อมูลทั่วไป
การทดสอบเดินเครื่องทั้งหมดสำหรับผลิตภัณฑ์จะดำเนินการผ่านแผงด้านหน้า คำเตือน: เมื่อเข้าสู่โหมดทดสอบเดินเครื่อง ผลิตภัณฑ์จะหยุดการควบคุมตามปกติ และรีเลย์ควบคุมจะปิดวาล์ว เพื่อความปลอดภัย รีเลย์แจ้งเตือนจะยังคงทำงานตามปกติ เพื่อกลับสู่การควบคุมตามปกติ ให้กลับไปที่เมนูทำงานโดยเลือก end หากเวลาล้างไล่ถูกรีเซ็ต ช่วงเวลาล้างไล่ใหม่จะเริ่มต้นขึ้น หากในระหว่างการทดสอบเดินเครื่องไม่มีการกดปุ่มใดๆ นานกว่า 5 นาที ตัวควบคุมจะกลับสู่โหมดทำงานและจะแสดงข้อผิดพลาด; หากการทดสอบเดินเครื่องยังไม่สมบูรณ์ ตัวควบคุมอาจไม่สามารถให้การควบคุมที่ถูกต้องได้ ผลิตภัณฑ์ไม่มีแบตเตอรี่: การตั้งค่าที่โปรแกรมไว้จะถูกเก็บไว้ในหน่วยความจำแบบไม่ลบเลือน (Flash) และจะถูกบันทึกหลังจากเปลี่ยนพารามิเตอร์แล้วกดปุ่ม OK
6.2 การทดสอบเดินเครื่อง: การตั้งค่าด่วน
หัวข้อนี้ช่วยให้ผู้ใช้สามารถดำเนินการทดสอบเดินเครื่องขั้นต่ำที่จำเป็นในการใช้งานระบบได้ โดยยอมรับค่าเริ่มต้นที่ตั้งมาจากโรงงาน ดังนั้นจะใช้ได้เฉพาะเมื่อการตั้งค่าเริ่มต้นเดิมไม่ถูกเปลี่ยนแปลงเท่านั้น จากนั้นสามารถปรับการตั้งค่าให้เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของลูกค้าหรือการใช้งานได้หากต้องการ ขั้นตอนนี้ถือว่ามีการติดตั้ง Pt100 เข้ากับตัวควบคุมแล้ว
คำเตือน: สิ่งสำคัญคือคุณต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบและเอกสารคำแนะนำระดับประเทศและระดับท้องถิ่น ตลอดจนคำแนะนำของผู้ผลิตหม้อไอน้ำ จำเป็นอย่างยิ่งที่การตั้งค่าที่คุณยอมรับจะต้องช่วยให้หม้อไอน้ำทำงานได้อย่างปลอดภัย
| พารามิเตอร์ | การดำเนินการ |
|---|---|
| จุดตั้งค่า | ตั้งค่า TDS ไปที่ระดับที่ต้องการให้วาล์วระบายน้ำทิ้งเปิด และกดปุ่ม OK |
| การแจ้งเตือน | ตั้งค่า TDS ไปที่ระดับที่ต้องการให้สัญญาณเตือนทำงาน และกดปุ่ม OK ค่านี้ต้องสูงกว่าจุดตั้งค่า |
| Cal | ตั้งค่าจริงของ TDS ที่วัดได้ และกดปุ่ม OK |
ทดสอบระบบเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง
6.3 การทดสอบเดินเครื่อง: แบบเต็มรูปแบบ
เมื่อป้อนรหัสผ่านที่ถูกต้อง หน้าจอจะแสดงโครงสร้างเมนูหลัก เมนูการทดสอบเดินเครื่องแบบเต็มรูปแบบจะครอบคลุมตัวคูณย่าน, หน่วยวัดค่าการนำไฟฟ้า, จุดตั้งค่า, การแจ้งเตือน, การล็อกการแจ้งเตือน, เวลาล้างไล่, อินพุตหัวเผา, ตัวกรอง, การสอบเทียบ, เอาต์พุตแบบพัลส์, เอาต์พุต 4 ถึง 20 mA, การชดเชยอุณหภูมิภายใน และค่าตัวคูณโพรบ สิ้นสุดด้วย End ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์กลับสู่โหมดทำงาน
6.3.1 ตัวคูณย่าน, rAn
จุดทศนิยมของย่านใช้ในการเลือกย่านที่เหมาะสมที่สุด; ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตหม้อไอน้ำ หากต้องการย่าน 0 ถึง 9.99 ไม่ต้องเลือกตัวคูณ; หากต้องการย่าน 0 ถึง 99.9 ให้เลือก x10; หากต้องการย่าน 0 ถึง 999 ให้เลือก x100; หากต้องการย่าน 0 ถึง 9990 ให้เลือก x1000 กดปุ่ม OK เพื่อยอมรับการเลือกและไปยังตัวเลือกเมนูถัดไป ค่าที่อ่านได้จะไม่แม่นยำเมื่อต่ำกว่า 10% ของย่าน
6.3.2 หน่วยวัด, µS/cm หรือ ppm
ไมโครซีเมนต์ต่อเซนติเมตรเป็นตัวเลือกที่แนะนำ กดปุ่ม OK เพื่อเลือก On สำหรับ µS/cm หรือกดปุ่มลูกศรขึ้นเพื่อเลือก OFF สำหรับ ppm จากนั้นกด OK เพื่อยืนยันและไปยังตัวเลือกเมนูถัดไป
6.3.3 จุดตั้งค่า, SP
จุดตั้งค่าคือค่า TDS ที่วาล์วระบายน้ำทิ้งหรือวาล์วปล่อยทิ้งจะเปิด ควรปรึกษาผู้ผลิตหม้อไอน้ำในทุกกรณีที่ทำได้เพื่อระบุค่าที่เหมาะสมที่สุด มีฮิสเทอรีซิสคงที่ 5% หากใช้ตัวควบคุมเพื่อแจ้งเตือนเพียงอย่างเดียว ให้ตั้งค่าจุดตั้งค่าเป็น 99.9% ของสเกลเต็ม ในการเลือกจุดตั้งค่า ให้กดปุ่ม OK เพื่อแสดงจุดตั้งค่าปัจจุบัน กดปุ่มลูกศรขึ้นเพื่อเพิ่มแต่ละหลัก จากนั้นกด OK เพื่อยืนยันและไปยังตัวเลือกเมนูถัดไป
6.3.4 การแจ้งเตือน, AL
ระดับการแจ้งเตือนคือระดับ TDS ที่การแจ้งเตือนถูกปลดออก ใช้เพื่อเตือนถึงระดับ TDS ที่สูงเกินยอมรับได้ และตั้งค่าตามคำแนะนำของผู้ผลิตหม้อไอน้ำ การตั้งค่าการแจ้งเตือนต้องสูงกว่าระดับจุดตั้งค่า และการแจ้งเตือนมีฮิสเทอรีซิสคงที่ 3% หากไม่ได้ใช้การแจ้งเตือน ให้ตั้งค่าเป็น 99.9% ของสเกลเต็ม กดปุ่ม OK เพื่อแสดงค่าปัจจุบัน กดปุ่มลูกศรขึ้นเพื่อเพิ่มแต่ละหลัก จากนั้นกด OK เพื่อยืนยันและไปยังตัวเลือกเมนูถัดไป
6.3.5 การล็อกการแจ้งเตือน, ALL
เลือกสถานะของการล็อกการแจ้งเตือน, ON หรือ OFF กดปุ่ม OK เพื่อแสดงค่าปัจจุบัน กดปุ่มลูกศรขึ้นเพื่อเลือก ON หรือ OFF จากนั้นกด OK เพื่อยืนยันและไปยังตัวเลือกเมนูถัดไป
6.3.6 การล้างไล่, Pur
ใช้เฉพาะเมื่อติดตั้งโพรบในท่อระบายน้ำทิ้งเท่านั้น และช่วยให้มั่นใจว่าเซนเซอร์จะวัดค่า TDS ที่อุณหภูมิของหม้อไอน้ำ เวลาจะแตกต่างกันไปตามการติดตั้งแต่ละแห่งและสามารถปรับได้ตั้งแต่ 0 ถึง 99 วินาที เวลาล้างไล่จะถูกตั้งไว้เป็นศูนย์หากติดตั้งโพรบในหม้อไอน้ำ กดปุ่ม OK เพื่อแสดงค่าปัจจุบัน กดปุ่มลูกศรขึ้นเพื่อเพิ่มแต่ละหลัก จากนั้นกด OK เพื่อยืนยันและไปยังตัวเลือกเมนูถัดไป
6.3.7 อินพุตหัวเผา
คุณสมบัตินี้จะไม่ปรากฏให้เห็นหากตั้งค่าการล้างไล่เป็นศูนย์ นั่นคือเมื่อเซนเซอร์อยู่ในหม้อไอน้ำ ช่วงเวลาระหว่างการล้างไล่จะคงที่อยู่ที่ครึ่งชั่วโมง และสามารถตั้งค่าให้เป็นอิสระจากการทำงานของหัวเผา (OFF) หรือขึ้นอยู่กับเวลาการทำงานสะสมของหม้อไอน้ำ (ON) ได้ กดปุ่ม OK เพื่อเลือก On สำหรับขึ้นอยู่กับการทำงาน หรือกดปุ่มลูกศรขึ้นเพื่อเลือก OFF สำหรับอิสระ จากนั้นกด OK เพื่อยืนยันและไปยังตัวเลือกเมนูถัดไป
6.3.8 ตัวกรอง, FLt
คุณสมบัตินี้จะแสดงเฉพาะเมื่อไม่ได้เลือกเวลาล้างไล่ นั่นคือเมื่อโพรบอยู่ในหม้อไอน้ำ จะเป็นการเพิ่มผลของการหน่วงต่อเอาต์พุตของโพรบ หากติดตั้งโพรบในหม้อไอน้ำโดยตรง ให้เลือก ON การตั้งตัวกรองเป็น ON จะให้ค่าคงที่เวลา 64 วินาที ซึ่งเป็นค่าเริ่มต้น; OFF จะให้การหน่วงเวลา 8 วินาที
6.3.9 การสอบเทียบ, CAL
หม้อไอน้ำต้องอยู่ที่อุณหภูมิทำงานเมื่อทำการสอบเทียบระบบ ซึ่งมีความสำคัญเป็นพิเศษหากไม่ได้ติดตั้งเซนเซอร์วัดอุณหภูมิ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ ตัวเลขที่ป้อนสำหรับทั้งจุดตั้งค่าและการสอบเทียบต้องมากกว่า 10% ของย่านที่เลือก เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงสุด ให้สอบเทียบตัวควบคุมโดยให้ค่า TDS อยู่ใกล้กับจุดตั้งค่ามากที่สุด; ในบางกรณีอาจจำเป็นต้องเดินเครื่องหม้อไอน้ำเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้ TDS สะสมตัวก่อนการสอบเทียบ ทำการสอบเทียบหม้อไอน้ำซ้ำที่จุดตั้งค่าเมื่อหม้อไอน้ำเข้าสู่สภาวะคงที่ ซึ่งในกรณีส่วนใหญ่จะใช้เวลาสองสามวัน และตรวจสอบการสอบเทียบให้ใกล้เคียงกับจุดตั้งค่ามากที่สุดตามที่ปฏิบัติได้จริงทุกสัปดาห์เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด รอให้ค่าที่อ่านได้ก่อนหน้าคงที่ก่อนทำการสอบเทียบตัวควบคุมใหม่
ในการสอบเทียบผลิตภัณฑ์ ให้กดปุ่ม OK เพื่อแสดงการสอบเทียบล่าสุด กดปุ่มลูกศรขึ้นเพื่อเพิ่มแต่ละหลัก จากนั้นกด OK เพื่อยืนยันและไปยังตัวเลือกเมนูถัดไป เครื่องใช้เวลาประมาณ 60 วินาทีในการสอบเทียบ ในระหว่างนั้นจุดทศนิยมระหว่างข้อความ CAL จะกะพริบ
การสอบเทียบเมื่อโพรบอยู่ในท่อระบายน้ำทิ้ง จำเป็นต้องเลือกเวลาล้างไล่ที่ถูกต้องก่อนเพื่อให้แน่ใจว่าเซนเซอร์วัดค่าการนำไฟฟ้าที่อุณหภูมิของหม้อไอน้ำ เมื่อป้อนค่าการนำไฟฟ้าของน้ำหรือ TDS แล้ว ตัวควบคุมจะเปิดวาล์วและบันทึกค่าการนำไฟฟ้าของน้ำในหม้อไอน้ำ ณ สิ้นสุดเวลาล้างไล่ที่เลือก
การสอบเทียบเมื่อโพรบอยู่ในระบบตรวจจับการปนเปื้อนของน้ำคอนเดนเสท ควรปรึกษาบริษัทบำบัดน้ำที่มีความเชี่ยวชาญเพื่อกำหนดระดับค่าการนำไฟฟ้าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละโรงงาน เนื่องจากสภาวะการทำงานมีความแตกต่างกันอย่างมาก เช่นเดียวกับคุณสมบัติทางเคมีและค่าการนำไฟฟ้าของสารปนเปื้อน ในหลายกรณีค่าที่วัดได้ตามปกติของน้ำคอนเดนเสทที่สะอาดจะต่ำมาก อาจเพียง 1 หรือ 2 µS/cm ในขณะที่จุดตั้งค่าอาจสูงกว่ามาก อาจเป็น 30 หรือ 40 µS/cm ในการสอบเทียบระบบดังกล่าว จะมีการนำของเหลวที่มีค่าการนำไฟฟ้าประมาณค่าสูงสุดที่อนุญาตเข้าสู่ระบบ: ใช้น้ำประปาผสมกับน้ำคอนเดนเสทเพื่อจำลองน้ำคอนเดนเสทที่ระดับค่าการนำไฟฟ้าประมาณค่าสูงสุดที่อนุญาต ซึ่งก็คือจุดตั้งค่า ปริมาณห้าลิตร (1.3 US gallons) จะเพียงพอสำหรับระบบส่วนใหญ่ ใช้เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้า Spirax Sarco MS1 เพื่อตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้า ปิดวาล์วตัดตอนทั้งสองตัว และเปิดวาล์วระบายทิ้งและวาล์วน้ำสำหรับการล้างและสอบเทียบ เทน้ำที่เตรียมไว้ลงไปและปล่อยให้ไหลผ่านระบบจนกระทั่งไม่มีฟองอากาศ จากนั้นปิดวาล์วระบายทิ้ง ปล่อยให้หน้าจอแสดงผลคงที่เป็นเวลาสองนาที และทำการสอบเทียบตัวควบคุม ขอแนะนำให้ตรวจสอบการสอบเทียบหลังจากระบบทำงานไปสองสามวัน จากนั้นให้ตรวจสอบเป็นระยะตามสภาวะเฉพาะของโรงงาน และปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านการบำบัดน้ำหากมีข้อสงสัยใดๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตั้งเวลาล้างไล่เป็นศูนย์และติดตั้ง Pt100 แล้ว
6.3.10 การทำงานของวาล์วระบายน้ำทิ้งแบบพัลส์, PUL
คุณสมบัตินี้เหมาะสำหรับใช้กับโซลินอยด์วาล์วหรือวาล์วลมเท่านั้น ต้องไม่ใช้กับวาล์วขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ หากเลือก ON วาล์วจะเปิด 10 วินาทีและปิด 20 วินาทีจนกว่าค่าการนำไฟฟ้าจะลดลงต่ำกว่าจุดตั้งค่ารวมกับฮิสเทอรีซิสที่เกี่ยวข้อง หากเลือก OFF วาล์วจะยังคงเปิดอย่างต่อเนื่องจนกว่าค่าการนำไฟฟ้าจะลดลงต่ำกว่าจุดตั้งค่ารวมกับฮิสเทอรีซิสที่เกี่ยวข้อง กดปุ่ม OK เพื่อแสดงการตั้งค่าปัจจุบัน กดปุ่มลูกศรขึ้นเพื่อสลับระหว่างพัลส์ OFF และ On จากนั้นกด OK เพื่อยืนยันและไปยังตัวเลือกเมนูถัดไป
6.3.11 การส่งสัญญาณต่อเอาต์พุต 4 ถึง 20 mA
ตัวควบคุมจะส่งสัญญาณเอาต์พุตตามมาตรฐานกระแสลูปที่ใช้กันทั่วไป โดยจะส่งสัญญาณต่อของค่าการนำไฟฟ้าจริงหรือ TDS เทียบกับย่านสเกลเต็ม; ตัวอย่างเช่น 0 µS = 4 mA และ 100 µS = 20 mA กดปุ่ม OK เพื่อแสดงการเลือกปัจจุบัน กดปุ่มลูกศรขึ้นเพื่อสลับระหว่าง 4.20 และ 0.20 จากนั้นกด OK เพื่อยืนยันและไปยังตัวเลือกเมนูถัดไป หากเลือกเวลาล้างไล่ เอาต์พุต 4 ถึง 20 mA หรือ 0 ถึง 20 mA จะถูกคงไว้ที่ค่าที่บันทึกไว้ ณ สิ้นสุดรอบการล้างไล่ล่าสุด
6.3.12 การชดเชยอุณหภูมิภายใน, tc
หากไม่ได้ติดตั้งเซนเซอร์วัดอุณหภูมิ Pt100 ให้ป้อนค่าอุณหภูมิน้ำเฉลี่ยโดยประมาณ หากติดตั้ง Pt100 และวัดอุณหภูมิได้ระหว่าง 100 ถึง 250 °C อุณหภูมิน้ำจะแสดงขึ้นโดยไม่กะพริบ เมื่อติดตั้ง Pt100 เมนูนี้จะไม่สามารถแก้ไขได้ กดปุ่ม OK เพื่อแสดงค่า กดปุ่มลูกศรขึ้นเพื่อเพิ่มแต่ละหลัก จากนั้นกด OK เพื่อยืนยันและไปยังตัวเลือกเมนูถัดไป
6.3.13 ตัวคูณโพรบ, PF
แสดงค่าตัวคูณโพรบที่คำนวณได้ ซึ่งบ่งชี้ถึงสภาวะของโพรบ ฟังก์ชันนี้ไม่สามารถแก้ไขได้ ดูหัวข้อ 9 การค้นหาข้อบกพร่อง สำหรับขีดจำกัดที่ยอมรับได้
6.3.14 End
กดปุ่ม OK เพื่อเข้าสู่โหมดทำงาน
7. การสื่อสาร
ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในกลุ่มนี้สามารถสื่อสารผ่านลิงก์อินฟราเรดระหว่างตัวควบคุมที่ติดตั้งอยู่ติดกันได้ ซึ่งช่วยให้สามารถส่งผ่านพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์นี้ (OEM) ไปยังผลิตภัณฑ์ที่ติดตั้ง RS485 (USER) ได้ ผลิตภัณฑ์ USER จะติดตั้งจอแสดงผลกราฟิก และผลิตภัณฑ์ OEM จะมีไฟ LED หรือจอแสดงผลสามหลัก อุปกรณ์นี้ทำหน้าที่เป็น IR slave เสมอ จึงไม่จำเป็นต้องตั้งค่าหรือปรับแต่งใดๆ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการสื่อสารด้วยอินฟราเรดและ RS485 โปรดดูคำแนะนำการติดตั้งและบำรุงรักษาของ USER สำคัญ: ห้ามปิดคลุมหรือกีดขวางลำแสงอินฟราเรดระหว่างผลิตภัณฑ์
8. การบำรุงรักษา
อ่านข้อมูลความปลอดภัยในหัวข้อ 1 ก่อนดำเนินการบำรุงรักษาใดๆ ไม่จำเป็นต้องมีการซ่อมบำรุงพิเศษ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน หรือการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เป็นพิเศษ ในระหว่างการติดตั้งหรือบำรุงรักษา ต้องปกป้องด้านหลังของผลิตภัณฑ์จากมลพิษในสิ่งแวดล้อมที่จะเข้าไปในผลิตภัณฑ์ หรือสามารถดำเนินงานในสภาพแวดล้อมที่แห้งและสะอาด
8.1 คำแนะนำในการทำความสะอาด
ใช้ผ้าชุบน้ำหรือไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์พอหมาด การใช้วัสดุทำความสะอาดอื่นๆ อาจทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหายและทำให้การรับประกันเป็นโมฆะ
8.2 อุปกรณ์ควบคุม TDS
อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ควบคุมการระบายน้ำทิ้งและสัญญาณเตือนของหม้อไอน้ำจำเป็นต้องได้รับการทดสอบและตรวจสอบ คำแนะนำทั่วไปมีระบุไว้ในเอกสารคำแนะนำของ Health and Safety Executive ได้แก่ BG01 และ INDG436
8.3 การบำรุงรักษาทั่วไปประจำสัปดาห์
- เก็บตัวอย่างน้ำในหม้อไอน้ำผ่านอุปกรณ์หล่อเย็นตัวอย่างน้ำ วัดค่าการนำไฟฟ้าและคำนวณ TDS
- ตรวจสอบการสอบเทียบของตัวควบคุมค่าการนำไฟฟ้าในขณะที่หม้อไอน้ำอยู่ที่ความดันใช้งานปกติ
- ตรวจสอบว่าวาล์วระบายน้ำทิ้งปิดเมื่อตัดกระแสไฟฟ้า
- ทดลองใช้งานวาล์วตัดตอนใดๆ เพื่อให้แน่ใจว่าปิดสนิทและเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ
8.4 การบำรุงรักษาทั่วไปทุกหกเดือน
- ตัดแยกระบบ หรือปฏิบัติงานขณะที่หม้อไอน้ำว่างเปล่า และถอดโพรบวัดค่าการนำไฟฟ้าออก
- ทำความสะอาดปลายโพรบด้วยกระดาษทรายละเอียดหรือแผ่นขัด และเช็ดฉนวนด้วยผ้า
- ตรวจสอบวาล์วควบคุม โซลินอยด์วาล์ว วาล์วตัดตอน และอุปกรณ์ข้อต่ออื่นๆ
- ทำความสะอาดและประกอบกลับหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนใดๆ ที่จำเป็น
9. การค้นหาข้อบกพร่อง
คำเตือน: ก่อนการค้นหาข้อบกพร่อง โปรดอ่านข้อมูลความปลอดภัยในหัวข้อ 1 และข้อสังเกตทั่วไปเกี่ยวกับการเดินสายในหัวข้อ 5.1 มีแรงดันไฟฟ้าอันตรายอยู่ และเฉพาะบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้นที่ควรดำเนินการค้นหาข้อบกพร่อง ต้องตัดแยกผลิตภัณฑ์ออกจากแหล่งจ่ายไฟหลักก่อนสัมผัสขั้วต่อสายไฟใดๆ และความปลอดภัยอาจลดทอนลงหากขั้นตอนการค้นหาข้อบกพร่องไม่ดำเนินการตามคู่มือนี้ ฟิวส์รีเลย์จะต้องได้รับการเปลี่ยนโดยผู้ผลิตหรือแผนกบริการที่ได้รับการรับรอง ในระหว่างการติดตั้งหรือบำรุงรักษา ต้องปกป้องด้านหลังของผลิตภัณฑ์จากมลพิษในสิ่งแวดล้อมที่จะเข้าไปในผลิตภัณฑ์ หรือสามารถดำเนินงานในสภาพแวดล้อมที่แห้งและสะอาด
9.1 บทนำ
หากเกิดข้อบกพร่องขึ้นกับผลิตภัณฑ์ด้วยเหตุผลใดก็ตาม คำแนะนำในหัวข้อนี้จะช่วยให้สามารถตัดแยกและแก้ไขข้อบกพร่องได้ ช่วงเวลาที่มีแนวโน้มจะเกิดข้อบกพร่องมากที่สุดคือระหว่างการติดตั้งและการทดสอบเดินเครื่อง และประเภทข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดคือการเดินสายไฟ
9.2 ข้อบกพร่องของระบบ
| อาการ | การดำเนินการ |
|---|---|
| หน้าจอแสดงผลไม่ติดสว่าง | ปิดสวิตช์แหล่งจ่ายไฟหลักที่จ่ายให้กับผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบว่าการเดินสายทั้งหมดถูกต้อง ตรวจสอบว่าฟิวส์ภายนอกไม่ขาดและเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าหลักอยู่ในข้อกำหนด เปิดสวิตช์แหล่งจ่ายไฟหลัก หากยังมีอาการอยู่ ให้ส่งผลิตภัณฑ์กลับเพื่อทำการตรวจสอบ และพิจารณาความเป็นไปได้ที่ผลิตภัณฑ์อาจได้รับความเสียหายจากแรงดันไฟฟ้ากระชากหรือสไปก์ที่มากับสายไฟหลัก; พิจารณาติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันสายไฟ ac เพิ่มเติมระหว่างผลิตภัณฑ์และแหล่งจ่ายไฟหลัก โดยติดตั้งใกล้กับผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้รับการปกป้องอย่างเต็มที่ |
| หน้าจอกะพริบติดๆ ดับๆ ประมาณ 1 วินาที | ปิดสวิตช์แหล่งจ่ายไฟหลักที่จ่ายให้กับผลิตภัณฑ์ ถอดสายสัญญาณทั้งหมดออก เปิดสวิตช์แหล่งจ่ายไฟหลัก; หากยังมีอาการอยู่ ให้ส่งผลิตภัณฑ์กลับเพื่อทำการตรวจสอบ ต่อสายสัญญาณแต่ละเส้นกลับเข้าไปทีละเส้นจนกว่าจะเกิดข้อบกพร่องขึ้น ตรวจสอบและแก้ไขข้อบกพร่องใดๆ ในการเดินสาย เซนเซอร์ภายนอก ทรานสดิวเซอร์ และโมดูลที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่อนั้น แหล่งจ่ายไฟภายในไม่สามารถจ่ายไฟได้; หากไม่สามารถสร้างแรงดันไฟฟ้าได้ แหล่งจ่ายไฟจะปิดประมาณหนึ่งวินาที และหากข้อบกพร่องยังคงอยู่ รอบการทำงานจะเกิดขึ้นซ้ำจนกว่าข้อบกพร่องจะถูกขจัดออกไป นี่เป็นคุณสมบัติด้านความปลอดภัยและไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย |
| ผลิตภัณฑ์เริ่มทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง มากกว่า 1 นาที แล้วดับลง | ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟหลักและตรวจดูให้แน่ใจว่าจ่ายไฟอย่างต่อเนื่องและอยู่ภายในขีดจำกัดตามข้อกำหนด วัดอุณหภูมิแวดล้อมและตรวจดูให้แน่ใจว่าต่ำกว่าที่ระบุไว้ ตรวจหาสาเหตุของอาการหน้าจอกะพริบ อุปกรณ์ตัดวงจรความร้อนแบบรีเซ็ตได้จะทำงานหากกำลังไฟฟ้าที่ใช้เกินข้อกำหนด หากแรงดันไฟฟ้าหลักขาเข้าต่ำกว่าที่ระบุไว้ หรือหากอุณหภูมิแวดล้อมสูงกว่าที่ระบุไว้ แหล่งจ่ายไฟภายในจะปิดจนกว่าอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์จะลดลงต่ำกว่า 65 °C นี่เป็นคุณสมบัติด้านความปลอดภัยและไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย |
| ไฟเตือนติดสว่างตลอดเวลาหลังการทดสอบเดินเครื่อง | เลือก CLN ไปที่โพรบและพยายามทดสอบเดินเครื่องระบบใหม่อีกครั้ง จากนั้นประเมินสภาวะของโพรบ หากยังมีอาการอยู่ ให้ส่งคืนและเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ระบบไม่สามารถสอบเทียบด้วยค่าการนำไฟฟ้าที่วัดได้ ซึ่งมักเกิดจากการสะสมของตะกรันบนโพรบเนื่องจากการบำบัดน้ำไม่เพียงพอ หากเป็นกรณีนี้ ตะกรันจะปรากฏในหม้อไอน้ำด้วยเช่นกัน และควรปรึกษาบริษัทบำบัดน้ำที่มีความเชี่ยวชาญเพื่อหลีกเลี่ยงโอกาสที่จะเกิดความเสียหายร้ายแรงต่อหม้อไอน้ำ |
9.3 ข้อความแสดงข้อผิดพลาดในการทำงาน
| ข้อความแสดงข้อผิดพลาด | สาเหตุ | การดำเนินการ |
|---|---|---|
| ไฟดับ | มีไฟดับเกิดขึ้นที่ผลิตภัณฑ์ระหว่างการทำงาน | ตัดไฟออกจากผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบว่าการเดินสายทั้งหมดถูกต้อง ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟมีความมั่นคง คือไม่มีปัญหาไฟตก จ่ายไฟใหม่อีกครั้ง |
| เมนูตั้งค่าหมดเวลา | ผู้ปฏิบัติงานได้เข้าสู่โหมดทดสอบเดินเครื่องและไม่ได้กดปุ่มใดๆ เป็นเวลา 5 นาทีขึ้นไป | เข้าสู่โหมดทดสอบเดินเครื่องใหม่อีกครั้งหากต้องการ |
| การแจ้งเตือน 1 | เกิดการแจ้งเตือน TDS สูง | ตรวจสอบการทำงานของหม้อไอน้ำและการตั้งค่าระดับการแจ้งเตือน ควรตรวจสอบคุณภาพของน้ำป้อนและแผนการบำบัดน้ำโดยเร็วที่สุด; Spirax Sarco มีบริการและคำแนะนำเกี่ยวกับการบำบัดน้ำในหม้อไอน้ำ |
| การแจ้งเตือนถูกล็อกค้าง | ข้อผิดพลาดบางอย่างจะล็อกรีเลย์แจ้งเตือนไว้เพื่อความปลอดภัย การล้างข้อผิดพลาดจากหน้าจอข้อผิดพลาดเป็นเพียงการลบข้อความออกเท่านั้น | เข้าสู่โหมดทดสอบเดินเครื่อง (ตั้งค่า) หากป้อนรหัสผ่านที่ถูกต้อง สัญญาณเตือนที่ล็อกค้างทั้งหมดจะถูกล้าง |
9.4 การประเมินสภาวะของโพรบ
สามารถตรวจสอบสภาวะของโพรบได้โดยไม่ต้องถอดออกจากหม้อไอน้ำ จากเมนูทำงานให้เลือกค่าตัวคูณโพรบ (PF) และเปรียบเทียบกับตารางต่อไปนี้
| ระบบ | ค่าตัวคูณโพรบทั่วไป |
|---|---|
| BCS1, BCS2 และ BCS4 | 0.2 ถึง 0.6 |
| BCS3 | 0.3 ถึง 0.7 |
ค่าคงที่เซลล์ต่ำแสดงว่าโพรบสามารถนำไฟฟ้าได้ดี ในขณะที่ค่าคงที่เซลล์สูงแสดงว่าปลายโพรบนำไฟฟ้าได้ลดลง ซึ่งอาจเกิดจากการสะสมของตะกรัน อย่างไรก็ตาม ค่าคงที่เซลล์ที่ต่ำมากอาจบ่งชี้ถึงการลัดวงจรภายใน ยิ่งปลายโพรบอยู่ห่างจากส่วนใดๆ ของหม้อไอน้ำมากเท่าใด ค่าคงที่เซลล์ก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
10. ข้อมูลทางเทคนิคและการตั้งค่าเริ่มต้น
สำหรับความช่วยเหลือทางเทคนิค โปรดติดต่อตัวแทนจำหน่าย Spirax Sarco ในพื้นที่ของคุณ; รายละเอียดสามารถดูได้จากเอกสารการสั่งซื้อและการส่งมอบ หรือบนเว็บไซต์ www.spiraxsarco.com โปรดส่งคืนสิ่งของที่มีข้อบกพร่องทั้งหมดไปยังตัวแทนจำหน่าย Spirax Sarco ในพื้นที่ของคุณ โดยบรรจุหีบห่ออย่างเหมาะสมสำหรับการขนส่ง ควรใช้กล่องบรรจุเดิม และระบุชื่อ ชื่อบริษัท ที่อยู่ หมายเลขโทรศัพท์ หมายเลขคำสั่งซื้อ ใบแจ้งหนี้ และที่อยู่สำหรับส่งของคืน; คำอธิบายและหมายเลขซีเรียลของอุปกรณ์ที่ส่งคืน; คำอธิบายอย่างครบถ้วนเกี่ยวกับข้อบกพร่องหรือการซ่อมแซมที่ต้องการ; และหากอุปกรณ์ส่งคืนภายใต้การรับประกัน ให้ระบุวันที่ซื้อและหมายเลขคำสั่งซื้อเดิม
ข้อมูลทางเทคนิคของแหล่งจ่ายไฟ สิ่งแวดล้อม สายเคเบิลและคอนเนคเตอร์ อินพุตและเอาต์พุต ได้รับการเผยแพร่ไว้ในเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของ BC3150 และนำมาแสดงไว้ในส่วนข้อมูลทางเทคนิคของหน้านี้ พารามิเตอร์การเขียนโปรแกรมและการตั้งค่าเริ่มต้นด้านล่างนี้ปรากฏเฉพาะในคำแนะนำการติดตั้งและบำรุงรักษาเท่านั้น
| พารามิเตอร์ | ย่าน | ค่าเริ่มต้น |
|---|---|---|
| ย่านการวัด, rAn | X 1, ไม่แสดงแถบ, 0 ถึง 9.99 µS/cm หรือ ppm; X 10, แถบล่าง, 0 ถึง 99.9; X 100, แถบกลาง, 0 ถึง 999; X 1000, แถบบน, 0 ถึง 9990 | X 1000 |
| หน่วยวัด | ON = µS/cm, OFF = ppm | ON |
| จุดตั้งค่า, SP | 0 ถึง 99.9% FSD, ฮิสเทอรีซิส 5% FSD | 50% FS |
| การแจ้งเตือน, AL | 0 ถึง 99.9% FSD, ฮิสเทอรีซิส 3% FSD | 99.9% FS |
| การล็อกการแจ้งเตือน, ALL | OFF หรือ ON | OFF |
| การล้างไล่, Pur | 0 ถึง 99 วินาที, 0 = ไม่ได้เลือกฟังก์ชันนี้ | 0 |
| หัวเผา, bur, ใช้งานได้เฉพาะเมื่อเวลาล้างไล่มากกว่า 0 วินาที | ON หรือ OFF | ON |
| ตัวกรอง, FLt, ใช้งานได้เฉพาะเมื่อเวลาล้างไล่เป็น 0 วินาที | ON หรือ OFF, ค่าคงที่เวลา 64 หรือ 8 วินาที ตัวกรอง 8 วินาทียังรวมถึงฟังก์ชันกระโดดข้าม 5% FSD สำหรับระบบตรวจจับการปนเปื้อนของน้ำคอนเดนเสท | ON, หรือ OFF หากระยะเวลาล้างไล่มากกว่า 0 |
| พัลส์, PuL, การขับวาล์วและโซลินอยด์ | OFF = ต่อเนื่องมาตรฐาน; ON = แบบพัลส์, เปิด 10 วินาทีและปิด 20 วินาที | OFF |
| การส่งสัญญาณต่อ, rEt, เอาต์พุต 0 ถึง 20 mA หรือ 4 ถึง 20 mA | 0 หรือ 4 mA | 4 mA |
| การชดเชยอุณหภูมิ, tC | 100 ถึง 250 °C, ความละเอียด 1 °C | 184 °C (10 bar g) |
| ตัวคูณโพรบ, PF | 0.01 ถึง 1.00 | ไม่สามารถใช้ได้ |
11. ภาคผนวก: รีจิสเตอร์ข้อมูล
| รีจิสเตอร์ | พารามิเตอร์ |
|---|---|
| 0 | 2 (การระบุเอกลักษณ์) เมื่ออุปกรณ์เป็น IR slave และมีข้อผิดพลาดชั่วคราวในการสื่อสารระหว่าง IR master-slave จะมีการเพิ่มค่าชดเชย +32768 เข้ากับค่าระบุเอกลักษณ์ของ slave เฉพาะรายนั้นที่เก็บไว้ในฐานข้อมูลของ master |
| 1 | ตัวแปรของกระบวนการ (PV), TDS ที่ 25 °C |
| 2 | จุดตั้งค่า (SP) |
| 3 | µS/cm หรือ ppm (ข้อมูลทั่วไป) |
| 4 | การแจ้งเตือน 1 |
| 5 | ดัชนีย่านการวัด |
| 6 | ตัวคูณโพรบ |
| 7 | การชดเชยอุณหภูมิ (°C หรือ °F) |
| 8 | เวลาล้างไล่ (วินาที) |
| 9 | ระยะเวลาทำความสะอาด (วินาที) |
รูปแบบของข้อมูลรีจิสเตอร์คือจำนวนเต็มขนาด 16 บิต โดยไบต์ที่มีนัยสำคัญสูงสุดจะถูกส่งก่อน
12. แผนผังเมนู
แผนผังเมนูในคู่มือฉบับเดิมระบุลำดับขั้นตอนการทดสอบเดินเครื่องอย่างครบถ้วน ตั้งแต่การป้อนรหัสผ่าน ผ่านตัวคูณย่าน x1, x10, x100 และ x1000, การเลือกหน่วยวัด µS/cm และ ppm และการเลือก ON และ OFF สำหรับพารามิเตอร์ที่เหลือ กลับไปยังหน้าจอแสดงโหมดการทำงานปกติ