1. ข้อมูลความปลอดภัย รับประกันการทำงานอย่างปลอดภัยของ LC2250 ได้เฉพาะเมื่อติดตั้ง ทดสอบเดินระบบ ใช้งาน และบำรุงรักษาโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมตามคู่มือนี้เท่านั้น ทั้งนี้ยังต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดทั่วไปด้านการติดตั้งและความปลอดภัยสำหรับการก่อสร้างโรงงาน เครื่องมือ และอุปกรณ์ป้องกันด้วย
วัตถุประสงค์การใช้งานและขีดจำกัดของระบบ ตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์เหมาะสมกับของไหลและการใช้งานที่กำหนด ตรวจสอบความเหมาะสมของวัสดุ ความดัน อุณหภูมิ รวมถึงค่าสูงสุดและต่ำสุด หากขีดจำกัดของผลิตภัณฑ์ต่ำกว่าขีดจำกัดของระบบ หรือหากการทำงานผิดปกติอาจทำให้เกิดความดันหรืออุณหภูมิสูงเกินที่เป็นอันตราย ให้ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม
กำหนดตำแหน่งการติดตั้งและทิศทางการไหลของของไหลให้ถูกต้อง ผลิตภัณฑ์นี้ออกแบบมาเป็นตัวควบคุมหม้อไอน้ำ; การนำไปใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่น การดัดแปลง การซ่อมแซมอย่างไม่ถูกต้อง หรือการติดตั้งที่ขัดต่อคู่มือนี้ อาจทำให้เกิดการบาดเจ็บ ความเสียหายต่อทรัพย์สิน และทำให้เครื่องหมายรับรองเป็นโมฆะ
มาตรฐานและบุคลากรที่มีความสามารถ วัสดุและวิธีการเดินสายไฟต้องเป็นไปตามมาตรฐาน EN และ IEC ที่ใช้บังคับ ปฏิบัติตามข้อกำหนด IEE, BS 7671, EN 12953, EN 12952 และ EN 50156 ที่เกี่ยวข้อง รวมทั้งข้อบังคับท้องถิ่น ข้อกำหนดของหน่วยงานรับรอง ข้อกำหนดการตรวจสอบหม้อไอน้ำ และข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิตหม้อไอน้ำ
การติดตั้ง การใช้งาน และการบำรุงรักษาทั้งหมดต้องดำเนินการหรือควบคุมดูแลโดยบุคคลที่มีความสามารถเหมาะสม ปฏิบัติตามระบบใบอนุญาตทำงานที่เกี่ยวข้อง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าบุคลากรได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับการใช้ผลิตภัณฑ์อย่างถูกต้อง
การควบคุมและจำกัดระดับน้ำในหม้อไอน้ำ หม้อไอน้ำต้องมีระบบจำกัดระดับน้ำต่ำที่เป็นอิสระต่อกัน 2 ระบบ ติดตั้งโพรบวัดระดับในท่อหรือห้องป้องกันแยกกัน โดยเว้นระยะห่างระหว่างปลายโพรบกับกราวด์ให้เพียงพอ โพรบแต่ละตัวต้องเชื่อมต่อกับตัวควบคุมแยกอิสระ และรีเลย์สัญญาณเตือนต่ำต้องตัดแยกแหล่งจ่ายความร้อนของหม้อไอน้ำตามที่กำหนดไว้ในการออกแบบระบบที่ได้รับอนุมัติ
สัญญาณเตือนระดับน้ำสูงอาจเป็นส่วนหนึ่งของระบบควบคุมระดับหรือเป็นระบบแยกต่างหาก ในกรณีที่ต้องใช้สัญญาณเตือนระดับน้ำสูงแบบอิสระ รีเลย์ของระบบต้องตัดแยกทั้งแหล่งจ่ายน้ำป้อนและแหล่งจ่ายความร้อนของหม้อไอน้ำ อุปกรณ์จำกัดระดับน้ำในหม้อไอน้ำทั้งหมดต้องได้รับการทดสอบการทำงานเป็นประจำ LC2250 และโพรบวัดระดับเป็นเพียงส่วนหนึ่งของระบบความปลอดภัยที่สมบูรณ์; จำเป็นต้องมีการเดินสายไฟ รีเลย์ ตัวแสดงสัญญาณเตือน และวงจรอื่นเพิ่มเติม
ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า LC2250 สอดคล้องกับข้อกำหนด Electromagnetic Compatibility Directive 2014/30/EU ที่ระบุไว้ และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม Class A สัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า เครื่องส่งสัญญาณวิทยุที่อยู่ใกล้เคียง และวิทยุสื่อสารเคลื่อนที่อาจทำให้เกิดการรบกวนได้ พิจารณาใช้อุปกรณ์ป้องกันสายจ่ายไฟ AC ในพื้นที่ที่มีแนวโน้มเกิดสัญญาณรบกวนจากไฟฟ้าหลัก และเก็บเครื่องส่งสัญญาณเคลื่อนที่ให้ห่างจากผลิตภัณฑ์และสายไฟของผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์นี้ยังสอดคล้องกับข้อกำหนด Low Voltage Directive ที่ระบุไว้ผ่านมาตรฐาน EN 61010-1:2010 และผ่านการทดสอบแบบสำหรับอุปกรณ์ควบคุมและจำกัดระดับน้ำตามข้อกำหนดระดับน้ำ VdTÜV ที่อ้างถึง
การเข้าถึง แสงสว่าง และระบบโดยรอบ จัดให้มีทางเข้าถึงที่ปลอดภัยและแท่นปฏิบัติงานที่มีเครื่องกั้นป้องกันในจุดที่จำเป็น จัดให้มีแสงสว่างเพียงพอสำหรับงานที่ต้องการความละเอียดและอุปกรณ์ยกที่เหมาะสมในจุดที่จำเป็น พิจารณาสารไวไฟหรือสารอันตราย การขาดออกซิเจน ก๊าซอันตราย พื้นผิวร้อน ไฟไหม้ เสียงรบกวน เครื่องจักรที่กำลังเคลื่อนที่ และอันตรายอื่น ๆ รอบบริเวณติดตั้ง
ก่อนแยกวาล์วหรือแหล่งจ่ายไฟฟ้าออกจากระบบ ให้พิจารณาผลกระทบต่อระบบทั้งหมด ห้ามทำให้ช่องระบาย อุปกรณ์ป้องกัน ระบบควบคุม หรือสัญญาณเตือนไม่สามารถทำงานได้ ใช้งานวาล์วแยกระบบอย่างค่อยเป็นค่อยไปเพื่อหลีกเลี่ยงแรงกระแทกในระบบ
ความดัน อุณหภูมิ และการป้องกันส่วนบุคคล แยกระบบและระบายความดันออกสู่บรรยากาศอย่างปลอดภัยก่อนปฏิบัติงาน พิจารณาการแยกระบบสองชั้น การล็อกหรือการติดป้ายกำกับวาล์วที่ปิดอยู่ และอย่าสันนิษฐานว่าระบบไม่มีความดันเพียงเพราะมาตรวัดแสดงค่าศูนย์ หลังจากแยกระบบแล้ว ให้รอจนอุณหภูมิกลับสู่ระดับปกติเพื่อหลีกเลี่ยงแผลไหม้
ประเมินความจำเป็นในการป้องกันจากสารเคมี อุณหภูมิ รังสี เสียงรบกวน วัตถุตกหล่น และอันตรายต่อดวงตาหรือใบหน้า พื้นผิวภายนอกอาจร้อนระหว่างการใช้งานตามปกติ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถระบายของเหลวได้เองจำเป็นต้องได้รับการป้องกันจากน้ำค้างแข็งในบริเวณที่อาจมีอุณหภูมิเยือกแข็ง
การขนย้าย การกำจัด และการส่งคืน ประเมินความเสี่ยงจากการขนย้ายด้วยแรงคนโดยคำนึงถึงลักษณะงาน ผู้ปฏิบัติงาน น้ำหนักบรรทุก และสภาพแวดล้อมการทำงาน และใช้วิธีขนย้ายที่เหมาะสม เมื่อกำจัด ให้ปฏิบัติตามข้อบังคับระดับท้องถิ่นและระดับประเทศ LC2250 สามารถนำไปรีไซเคิลได้ และไม่คาดว่าจะก่อให้เกิดอันตรายต่อระบบนิเวศเมื่อจัดการอย่างถูกต้อง เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น
เมื่อส่งอุปกรณ์คืน ให้จัดเตรียมข้อมูลเป็นลายลักษณ์อักษรเกี่ยวกับสารปนเปื้อนตกค้างหรือความเสียหายทางกลที่อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพ ความปลอดภัย หรือสิ่งแวดล้อม รวมถึงเอกสารข้อมูลความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง
ข้อควรระวังเกี่ยวกับไฟฟ้าสถิต ปฏิบัติตามข้อควรระวังเกี่ยวกับการคายประจุไฟฟ้าสถิตตลอดเวลา ห้ามสัมผัสหรือจับวงจรที่ไวต่อ ESD โดยไม่มีการป้องกันที่เหมาะสม
สัญลักษณ์ที่ใช้ในคู่มือนี้ ฉนวนสองชั้นหรือฉนวนเสริมแรงช่วยป้องกันอุปกรณ์ทั้งระบบ สายดินเพื่อการทำงานช่วยให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างถูกต้อง ส่วนสายดินสะอาดและสายดินเพื่อความปลอดภัยใช้ระบุหน้าที่การต่อลงดินของแต่ละประเภท สัญลักษณ์อันตรายจากไฟฟ้าช็อตและอันตรายทั่วไปกำหนดให้ต้องปฏิบัติตามเอกสารประกอบ แหล่งจ่ายหรือจุดรับกระแสที่แยกด้วยแสงใช้ระบุวงจรกระแสไฟฟ้าที่แยกจากกัน สัญลักษณ์ ESD ใช้ระบุวงจรที่ห้ามสัมผัสโดยไม่ปฏิบัติตามข้อควรระวังเกี่ยวกับไฟฟ้าสถิต ac ใช้ระบุกระแสสลับ2. คำแนะนำสำหรับผู้ใช้และข้อมูลการจัดส่ง 2.1 คำอธิบายทั่วไป LC2250 เป็นตัวควบคุมระดับสำหรับของเหลวที่นำไฟฟ้า พร้อมสัญญาณเตือนสองรายการที่สามารถกำหนดค่าแยกกันเป็นสัญญาณเตือนระดับสูงหรือระดับต่ำ แผงด้านหน้ามีจอ LCD สามหลักและแผงปุ่มกดห้าปุ่ม
การแสดงสถานะการควบคุม ความหมาย สัญญาณเตือน มีสัญญาณเตือนระดับเกิดขึ้นหรือถูกล็อกค้างไว้ กด AL เพื่อทดสอบรีเลย์สัญญาณเตือนและวงจรภายนอก อยู่นอกช่วง สัญญาณระดับอยู่นอกช่วงอินพุตที่เลือกไว้ การควบคุมเปิด/ปิด ส่วนแสดงผลที่เคลื่อนที่แสดงว่าระดับกำลังสูงขึ้นขณะสูบเข้า หรือลดลงขณะสูบออก ส่วนแสดงผลที่หยุดนิ่งบ่งชี้ว่าปั๊มหยุดทำงานเนื่องจากระดับอยู่ระหว่างตำแหน่งสวิตช์ที่กำหนดค่าไว้ การควบคุมแบบสัดส่วน ส่วนแสดงผลที่เคลื่อนที่แสดงว่าวาล์วกำลังเปิดหรือปิด ส่วนแสดงผลที่หยุดนิ่งบ่งชี้ว่าน้ำที่ไหลเข้าและไอน้ำที่ไหลออกอยู่ในภาวะสมดุล
2.2 การดูพารามิเตอร์และข้อผิดพลาด ในโหมดทำงาน ให้กดปุ่มเลื่อนเพื่อดูระดับปัจจุบันเป็นเปอร์เซ็นต์ของหลอดแก้ววัดระดับ ค่าจะยังคงแสดงเป็นเวลาสองนาที กดปุ่มอีกครั้งเพื่อเลื่อนดูพารามิเตอร์ที่เลือก โดยแต่ละพารามิเตอร์จะยังคงแสดงต่อไปอีกสองนาที เว้นแต่จะกดปุ่มอีกครั้ง
เมื่อเกิดข้อผิดพลาด เมนูข้อผิดพลาดจะแสดงขึ้นหลังจากหน้าจอพารามิเตอร์ การกด OK ค้างไว้สามวินาทีสามารถล้างข้อความและจ่ายพลังงานให้รีเลย์สัญญาณเตือนอีกครั้ง หากสาเหตุยังคงอยู่ ข้อความจะกลับมาแสดงอีก รีเลย์สัญญาณเตือนที่ถูกล็อกค้างจะยังคงไม่มีพลังงานจนกว่าจะล้างด้วยรหัสรีเซ็ตสัญญาณเตือนหรือรหัสผ่านการทดสอบเดินระบบ ข้อผิดพลาดหลายรายการจะแสดงตามลำดับความสำคัญหลังจากล้างข้อผิดพลาดก่อนหน้าแล้ว
2.3 การจัดส่ง การขนย้าย และการจัดเก็บ อุปกรณ์แต่ละเครื่องผ่านการทดสอบ สอบเทียบ และตรวจสอบก่อนจัดส่ง เมื่อตรวจรับ ให้ตรวจสอบกล่องแต่ละใบ บันทึกความเสียหายที่มองเห็นได้ลงในใบส่งมอบของผู้ขนส่ง และตรวจสอบสิ่งของภายในหลังจากแกะบรรจุภัณฑ์อย่างระมัดระวัง แจ้ง Spirax Sarco และผู้ขนส่งทันทีหากสิ่งของเสียหายหรือสูญหาย
ก่อนติดตั้ง ให้จัดเก็บผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิ 0 °C (32°F) ถึง 65 °C (149°F) และความชื้นสัมพัทธ์ 10% ถึง 90% โดยไม่เกิดการควบแน่น ก่อนเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการควบแน่นภายในอุปกรณ์
จัดเตรียมคำแนะนำการใช้งานฉบับอื่นให้แก่ผู้ปฏิบัติงานโดยไม่เปิดเผยรหัสผ่านการทดสอบเดินระบบ อนุญาตให้เปิดเผยรหัสผ่านสำหรับรีเซ็ตสัญญาณเตือนได้เฉพาะเมื่อผู้ออกแบบระบบที่รับผิดชอบเห็นว่าจำเป็นเท่านั้น
3. ภาพรวมของระบบ 3.1 การทำงาน LC2250 สามารถควบคุมระดับของหม้อไอน้ำ ถัง หรือภาชนะได้โดยสั่งงานปั๊ม วาล์ว หรือโซลินอยด์วาล์ว
การกำหนดค่า ฟังก์ชัน การควบคุมเปิด/ปิด การควบคุมปั๊มหรือโซลินอยด์ เอาต์พุตสัญญาณเตือนสองช่อง และเอาต์พุตส่งสัญญาณระดับซ้ำแบบแยกวงจร การควบคุมแบบมอดูเลต การควบคุมวาล์วแบบมอดูเลตผ่านชุดขับมอเตอร์วาล์วหรือสัญญาณควบคุม 4-20 mA เอาต์พุตสัญญาณเตือนสองช่อง และเอาต์พุตส่งสัญญาณระดับซ้ำแบบแยกวงจร เอาต์พุตระดับสามารถใช้งานได้กับการกำหนดค่าชุดขับมอเตอร์วาล์วตามที่ระบุไว้ในคู่มือ
3.2 อินพุตและเอาต์พุต อินพุตโพรบวัดระดับหรือเครื่องส่งสัญญาณ: 1-6 V หรือ 4-20 mA อินพุตโพเทนชิออมิเตอร์ 1 kOhm สำหรับสัญญาณป้อนกลับของชุดขับมอเตอร์วาล์ว เอาต์พุตควบคุมที่กำหนดค่าได้สำหรับปั๊มหรือวาล์วควบคุมแบบมอดูเลต เอาต์พุตรีเลย์สำหรับสัญญาณเตือนระดับสูงหรือระดับต่ำ เอาต์พุตส่งสัญญาณระดับซ้ำ 4-20 mA แบบแยกวงจร โดยขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า 3.3 ฟังก์ชันเพิ่มเติม ตัวกรองอินพุตสามารถเพิ่มการหน่วงในสภาวะการไหลปั่นป่วนได้ เลือกตัวกรองระหว่างการทดสอบเดินระบบด้วยความระมัดระวัง เนื่องจากความล่าช้ามากเกินไปอาจทำให้ระบบไม่เสถียร พารามิเตอร์การทดสอบเดินระบบได้รับการป้องกันด้วยรหัสผ่าน อุปกรณ์สามารถสื่อสารผ่านอินฟราเรดกับตัวควบคุมห้องหม้อไอน้ำ Spirax Sarco ที่อยู่ติดกัน และทำหน้าที่เป็น IR slave เสมอ
4. การติดตั้งทางกล อ่านข้อมูลความปลอดภัยก่อนติดตั้ง LC2250 ติดตั้งผลิตภัณฑ์ในแผงควบคุมอุตสาหกรรมหรือตู้ป้องกันอัคคีภัยที่เหมาะสม เพื่อป้องกันแรงกระแทกและสภาพแวดล้อม ข้อกำหนดขั้นต่ำของตู้คือ IP54 ตาม EN 60529 หรือประเภท UL50/NEMA ที่ระบุไว้ซึ่งใช้บังคับ ต้องมีการป้องกันเพิ่มเติมในสภาพที่มีฝุ่นนำไฟฟ้าหรือเปียกชื้น
ติดตั้งอุปกรณ์ในแนวตั้ง อย่าให้มีสิ่งกีดขวางลำแสงอินฟราเรด และจัดตำแหน่งจอแสดงผลให้อ่านได้ง่าย ปิดแผงควบคุมหม้อไอน้ำหรือประตูตู้ไว้เสมอ ยกเว้นระหว่างการติดตั้งหรือบำรุงรักษา ห้ามติดตั้งภายนอกอาคารหากไม่มีการป้องกันสภาพอากาศเพิ่มเติม
LC2250 เป็นอุปกรณ์ปิดผนึกและไม่มีชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้หรือสวิตช์ภายใน ห้ามพยายามเปิดอุปกรณ์ ระหว่างการติดตั้งและบำรุงรักษา ให้ป้องกันด้านหลังของอุปกรณ์จากมลพิษในสภาพแวดล้อม หรือปฏิบัติงานในสภาพแวดล้อมที่แห้งและสะอาด
4.1 การติดตั้งบนราง DIN ติดคลิปเข้ากับรูติดตั้งด้านหลังหนึ่งในสองชุดเพื่อเลือกตำแหน่งความสูง ยึดคลิปด้วยสกรูสองตัวที่ให้มา ติดคลิปสปริงเข้ากับราง DIN ขนาด 35 mm ให้แน่นสนิท คำเตือน: ใช้เฉพาะสกรูที่ให้มากับผลิตภัณฑ์เท่านั้น
4.2 การติดตั้งบนแผ่นแชสซี เจาะแผ่นแชสซีตามขนาดในรูปที่ 2 ติดอุปกรณ์เข้ากับแผ่นและยึดด้วยสกรู น็อต และแหวนรองสองชุดผ่านช่องที่ด้านบนและด้านล่างของตัวเรือน คำเตือน: ห้ามเจาะตัวเรือนผลิตภัณฑ์หรือใช้สกรูเกลียวปล่อย
รูปที่ 2 ขนาดแผ่นแชสซีและช่องตัดบนแผง ภาพแสดงช่องตัดขนาด 45 mm คูณ 92 mm รูติดตั้งขนาด 4.2 mm และระยะห่างขั้นต่ำ 15 mm ระหว่างอุปกรณ์ที่อยู่ติดกัน นอกจากนี้ยังระบุขนาดการติดตั้ง 10 mm, 8 mm, 22 mm, 22.5 mm, 67 mm, 112 mm และ 120 mm 4.3 การติดตั้งในช่องตัดบนแผง สำหรับการติดตั้งบนแผงพร้อมกรอบ ให้ใช้แผงที่มีความหนาอย่างน้อย 1 mm แผงด้านหน้ามีรูเกลียวฝังในตัว M4 x 0.7 ใช้สกรู M4 x 25 mm สองตัว แหวนรองไฟเบอร์ และปะเก็นที่ให้มา ห้ามใช้สกรูที่ยาวกว่า 25 mm เนื่องจากมีความเสี่ยงจากไฟฟ้าช็อต
ตัดและเจาะแผงตามขนาดที่แสดงในรูปที่ 2 ลอกแผ่นรองออกจากปะเก็นที่ให้มา แล้วติดเข้ากับด้านหน้าของผลิตภัณฑ์ ติดกรอบที่ด้านนอกของแผงเมื่อจำเป็น ติดตั้งอุปกรณ์จากด้านหลังของแผงและยึดด้วยสกรู แหวนรอง และกรอบที่ให้มา ขันสกรู M4 ด้วยแรงบิด 1.0-1.2 N m คำเตือน: ห้ามเจาะตัวเรือนผลิตภัณฑ์หรือใช้สกรูเกลียวปล่อย เว้นระยะห่างขั้นต่ำ 15 mm ระหว่างอุปกรณ์เพื่อการระบายความร้อน ขนาดรูติดตั้งสำหรับการติดตั้งบนแผงและบนแผ่นแชสซีเหมือนกัน
5. การติดตั้งระบบไฟฟ้า ตัดแหล่งจ่ายไฟหลักก่อนสัมผัสขั้วต่อสายไฟ ขั้วต่ออาจมีแรงดันไฟฟ้าที่เป็นอันตราย ใช้เฉพาะขั้วต่อที่ให้มากับผลิตภัณฑ์หรือขั้วต่อทดแทนที่ได้รับจาก Spirax Sarco เท่านั้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการควบแน่นภายในอุปกรณ์ก่อนเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ
5.1 ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการเดินสายไฟ บุคลากรที่ติดตั้งและบำรุงรักษาต้องมีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับการทำงานกับแรงดันไฟฟ้าที่มีกระแสและเป็นอันตราย ระบบติดตั้งของอาคารทำหน้าที่แยกวงจรหลักและป้องกันกระแสเกิน ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกิน 3 A ในตัวนำเฟสทุกเส้น หากสายจ่ายไฟทั้งสองเส้นติดตั้งฟิวส์ การทำงานของฟิวส์ตัวหนึ่งต้องทำให้ฟิวส์อีกตัวทำงานด้วย ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันแบบตัดเร็ว 3 A ในวงจรรีเลย์แต่ละวงจร หน้าสัมผัสรีเลย์ต้องรับไฟจากเฟสเดียวกับแหล่งจ่ายไฟหลัก ติดตั้งสายไฟตาม IEC 60364, EN 50156, BS 6739 หรือมาตรฐานเทียบเท่าและข้อกำหนดทางไฟฟ้าในท้องถิ่นที่ใช้บังคับ สำหรับการติดตั้งในสหรัฐอเมริกาและแคนาดา ให้ปฏิบัติตามข้อกำหนด NEC/CEC ที่ใช้บังคับ และใช้สายไฟ NEC Class 1 ที่มีพิกัดสูงกว่า 75 °C ในจุดที่ระบุ เชื่อมต่อชีลด์สายเคเบิลตามที่แสดงในแผนผังการเดินสายเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด EMC คงไว้ซึ่งฉนวนสองชั้นหรือฉนวนเสริมแรงในวงจรภายนอกทั้งหมด ยึดสายไฟไว้ใกล้กับแผงขั้วต่อ เพื่อไม่ให้ตัวนำที่หลวมสัมผัสถึงส่วนที่เข้าถึงได้ ห้ามให้จุดเชื่อมต่อรับแรงมากเกินไป จัดให้มีอุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่ออยู่ใกล้ เข้าถึงได้ และมีเครื่องหมายกำกับชัดเจน ซึ่งสามารถตัดตัวนำเฟสทั้งหมด มีกำลังตัดวงจรเพียงพอ ไม่ตัดสายดินป้องกัน ไม่เป็นส่วนหนึ่งของสายไฟหลัก และเป็นไปตามข้อกำหนด IEC 60947-1 และ IEC 60947-3 5.2 การเดินสายไฟหลัก จุดต่อขั้วได้รับการระบุไว้บนปลั๊กขั้วต่อ ติดตั้งฟิวส์ในตัวนำที่มีกระแสทุกเส้น รวมถึงตัวนำที่มีกระแส L/L1 ซึ่งแสดงในแผนผังแหล่งจ่ายไฟ และคงไว้ซึ่งฉนวนสองชั้นหรือฉนวนเสริมแรงระหว่างวงจรไฟหลักหรือวงจรรีเลย์ที่มีกระแสและเป็นอันตรายกับวงจรแรงดันไฟฟ้าต่ำพิเศษเพื่อความปลอดภัย แผนผังการเดินสายแสดงรีเลย์และสวิตช์ในตำแหน่งปิดแหล่งจ่ายไฟ
รูปที่ 3 การจัดวางวงจรไฟหลัก รีเลย์ควบคุม รีเลย์สัญญาณเตือน และฟิวส์ มุมมองจากด้านล่าง โดยแสดงหน้าสัมผัสรีเลย์ในสภาวะปิดแหล่งจ่ายไฟ 5.3 การเดินสายสัญญาณและสายดินเพื่อการทำงาน อาจเกิดวงจรลูปสายดินได้หากสายไฟหรือชีลด์เชื่อมต่อจุดต่อลงดินสองจุดที่มีศักย์ไฟฟ้าต่างกัน ปฏิบัติตามแผนผังเพื่อให้ชีลด์แต่ละเส้นเชื่อมต่อลงดินเพียงปลายเดียว ขั้วสายดินเป็นสายดินเพื่อการทำงาน ไม่ใช่สายดินป้องกัน LC2250 มีฉนวนสองชั้นและไม่จำเป็นต้องใช้สายดินป้องกันสำหรับการป้องกันไฟฟ้าช็อต แต่ต้องเชื่อมต่อสายดินเพื่อการทำงานเข้ากับสายดินสะอาดในพื้นที่ เพื่อให้สามารถระบายสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าและเป็นไปตามข้อกำหนด EMC
รูปที่ 4 วงจรสัญญาณเมื่อมองจากด้านบน ขั้วอินพุตระดับคือ 50-55 ขั้วโพเทนชิออมิเตอร์ป้อนกลับคือ 56-59 และขั้วเอาต์พุต 4-20 mA คือ 60-62 5.4 การเดินสายโพรบและเครื่องส่งสัญญาณ ความยาวสายเคเบิลสูงสุดสำหรับทรานสดิวเซอร์ทั้งหมดคือ 100 m เมื่อใช้โพรบวัดความจุไฟฟ้าและพรีแอมพลิไฟเออร์ ให้เลือกความไวที่ถูกต้องบนพรีแอมพลิไฟเออร์ตามคำแนะนำการติดตั้งของอุปกรณ์นั้น ห้ามเชื่อมต่อขั้ว 54 เข้ากับสายดินอื่นใด ความต้านทานจากตัวโพรบถึงท่อหรือเปลือกหม้อไอน้ำต้องน้อยกว่า 1 ohm เชื่อมต่อขั้วสายดินเพื่อการทำงาน E เข้ากับสายดินสะอาดในพื้นที่ภายในแผง
เอาต์พุตระดับจากโพรบวัดความจุไฟฟ้า LP20 ที่ใช้ร่วมกับพรีแอมพลิไฟเออร์ PA20 สามารถเชื่อมต่อแบบเดซีเชนไปยังเครื่องมือได้มากกว่าหนึ่งเครื่อง เครื่องมือรับสัญญาณแต่ละเครื่องต้องรองรับสัญญาณ 1-6 Vdc โดยมีเพียงเครื่องมือหนึ่งเครื่องเท่านั้นที่ต้องจ่ายไฟพิกัด 24 V ให้แก่โพรบ สำหรับ PA420 หรือเครื่องส่งสัญญาณระดับ 4-20 mA อื่น ๆ ให้ใช้การเดินสายที่เหมาะสมกับเครื่องส่งสัญญาณที่รับไฟจากลูปหรือมีแหล่งจ่ายไฟในตัว และเชื่อมต่อชีลด์เข้ากับสายดินสะอาดในพื้นที่ตามที่แสดง
ตัวอย่างการเดินสายต้นทางแสดง LC2250 เชื่อมต่ออยู่ในสายโซ่ตัวควบคุมที่เข้ากันได้กับ LC2200, LC2300, LC2500 และ LT2010 ข้อมูลอ้างอิงเหล่านี้อธิบายเฉพาะตัวอย่างการเชื่อมต่อเท่านั้น ไม่ใช่รุ่นย่อยของ LC2250 หรือผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมในหน้านี้
พรีแอมพลิไฟเออร์และโพรบวัดความจุไฟฟ้ารุ่น UL ต้องเดินสายโดยใช้สายต่อที่ให้มาและคำแนะนำของพรีแอมพลิไฟเออร์ที่เกี่ยวข้อง ห้ามใช้ภาพนี้แทนคำแนะนำการติดตั้งโพรบหรือพรีแอมพลิไฟเออร์
6. การทดสอบเดินระบบ การทดสอบเดินระบบทั้งหมดดำเนินการจากแผงด้านหน้า การเข้าสู่โหมดทดสอบเดินระบบจะหยุดการควบคุมตามปกติ กล่าวคือ รีเลย์ควบคุมหรือเอาต์พุต 4-20 mA จะหยุดวาล์ว หรือปั๊มจะถูกปิด รีเลย์สัญญาณเตือนยังคงทำงาน เลือก สิ้นสุด เพื่อกลับสู่การควบคุมตามปกติ
หากไม่มีการกดปุ่มเป็นเวลานานกว่าห้านาที ตัวควบคุมจะกลับสู่โหมดทำงานและเกิดข้อผิดพลาด การสอบเทียบที่ไม่สมบูรณ์อาจทำให้ตัวควบคุมไม่สามารถควบคุมได้อย่างถูกต้อง LC2250 ไม่มีแบตเตอรี่ การตั้งค่าที่ตั้งโปรแกรมไว้จะถูกเก็บรักษาในหน่วยความจำแฟลชแบบไม่ลบเลือน และจะถูกบันทึกหลังจากเปลี่ยนพารามิเตอร์และกด ตกลง
6.1 ปุ่มทดสอบแบบแมนนวล ปุ่ม ฟังก์ชัน AL ทดสอบรีเลย์สัญญาณเตือนและวงจรภายนอกในโหมดทำงานหรือโหมดทดสอบเดินระบบ ปิดวาล์ว เฉพาะในโหมดทดสอบเดินระบบเท่านั้น ใช้ปิดวาล์วภายใต้การควบคุมแบบสัดส่วน เปิดวาล์ว / เปิดปั๊ม เฉพาะในโหมดทดสอบเดินระบบเท่านั้น ใช้เปิดวาล์วภายใต้การควบคุมแบบสัดส่วน หรือเปิดปั๊มภายใต้การควบคุมปั๊ม ตกลง กดค้างไว้ห้าวินาทีเพื่อเข้าสู่โหมดทดสอบเดินระบบ และใช้ป้อนพารามิเตอร์หรือตัวเลขขณะที่รายการดังกล่าวกะพริบ
ปุ่มทดสอบจะไม่สามารถใช้งานได้ขณะกำลังแก้ไขพารามิเตอร์ เมื่อปล่อยปุ่ม ตัวควบคุมจะกลับไปยังส่วนท้ายของเมนูทดสอบเดินระบบ
6.2 การเข้าถึงและการตั้งค่าอย่างรวดเร็ว เฉพาะบุคลากรที่มีคุณสมบัติและผ่านการฝึกอบรมเท่านั้นที่ควรเข้าถึงรหัสผ่านสำหรับการทดสอบเดินระบบ หลังจากทดสอบเดินระบบแล้ว ให้ถอดส่วนรหัสผ่านออกจากคู่มือและเก็บไว้ในสถานที่ปลอดภัยซึ่งมีการควบคุมการเข้าถึง
การตั้งค่าอย่างรวดเร็วจะยอมรับค่าเริ่มต้นจากโรงงาน และเหมาะสมเฉพาะเมื่อค่าเริ่มต้นเหล่านั้นยังไม่ได้รับการเปลี่ยนแปลง ตรวจสอบยืนยันค่าเริ่มต้นในตารางการตั้งโปรแกรม และปฏิบัติตามข้อบังคับในพื้นที่ แนวทางเกี่ยวกับหม้อไอน้ำ และคำแนะนำของผู้ผลิตหม้อไอน้ำก่อนยอมรับการตั้งค่า
พารามิเตอร์ การดำเนินการ Lhi ตั้งระดับน้ำในหม้อไอน้ำหรือถังให้อยู่ที่ด้านบนของหลอดแก้ววัดระดับ (100%) แล้วกด ตกลง Llo ตั้งระดับน้ำให้อยู่ที่ด้านล่างของหลอดแก้ววัดระดับ (0%) แล้วกด ตกลง ระดับน้ำต้องยังคงมองเห็นได้ในหลอดแก้ววัดระดับ CtL = on/oFF เลือกสำหรับการควบคุมแบบเปิด/ปิดพร้อมสัญญาณเตือนระดับสูงและระดับต่ำ CtL = PrO เลือกสำหรับการควบคุมแบบมอดูเลต สอบเทียบ PhI ขณะที่วาล์วเปิดสุด และ PLo ขณะที่วาล์วปิดสนิท
เพื่อให้ทำงานอย่างถูกต้อง ให้สอบเทียบอินพุตระดับและโพเทนชิออมิเตอร์ป้อนกลับในกรณีที่เกี่ยวข้อง ทดสอบระบบทั้งหมดหลังจากทดสอบเดินระบบ
6.3 เมนูทดสอบเดินระบบแบบเต็ม เลือกประเภทอินพุตสำหรับทรานสดิวเซอร์วัดระดับที่ติดตั้ง: 1-6 V สำหรับการจัดวางแบบความจุไฟฟ้าตามที่ระบุในเอกสาร หรือ 4-20 mA สำหรับทรานสมิตเตอร์ ค่าการนำไฟฟ้าขั้นต่ำเมื่อใช้การจัดวางแบบความจุไฟฟ้าตามที่ระบุในเอกสารคือ 5 µS/cm หรือ 5 ppm
รายการเมนู วัตถุประสงค์และการตั้งค่าที่ใช้ได้ เลือกอินพุต เลือก 1-6 V หรือ 4-20 mA ตัวกรองอินพุต เลือกการหน่วงสัญญาณระดับเป็นเวลา 2, 8 หรือ 16 วินาที การหน่วงเวลามากเกินไปอาจทำให้เกิดความไม่เสถียร สัญญาณเตือนอินพุต เปิดหรือปิดสัญญาณเตือนเมื่อค่าอยู่นอกช่วง เลือกสัญญาณเตือน 1 และสัญญาณเตือน 2 ตั้งค่าสัญญาณเตือนแต่ละรายการเป็นระดับสูงหรือระดับต่ำ เปอร์เซ็นต์ระดับสัญญาณเตือน ตั้งค่าระดับสัญญาณเตือนแต่ละรายการเป็นเปอร์เซ็นต์ของหลอดแก้ววัดระดับ ฮิสเทอรีซิสถูกกำหนดคงที่ไว้ที่ 5% ตัวกรองสัญญาณเตือน เปิดใช้การหน่วงเวลา 8 วินาทีสำหรับสัญญาณเตือนทั้งสองรายการ เพื่อลดการสวิตช์บ่อยครั้งในสภาวะที่มีความปั่นป่วน การล็อกค้างของสัญญาณเตือน เมื่อปิดการล็อกค้าง สัญญาณเตือนจะทำงานจนกว่าระดับจะกลับสู่ปกติ เมื่อเปิดการล็อกค้าง สัญญาณเตือนจะทำงานต่อไปจนกว่าจะรีเซ็ตด้วยปุ่มรีเซ็ตสัญญาณเตือนหรือรหัสผ่านสำหรับการทดสอบเดินระบบ ส่งสัญญาณซ้ำ เลือกการส่งสัญญาณซ้ำแบบ 4-20 mA หรือ 0-20 mA ประเภทการขับ เลือกรีเลย์สำหรับขับมอเตอร์วาล์ว หรือเลือกการส่งสัญญาณซ้ำสำหรับ 4-20 mA เมื่อเลือกการควบคุมแบบสัดส่วน ทิศทางการขับ กลับทิศทางเอาต์พุตสำหรับแอกชูเอเตอร์ ตัวกำหนดตำแหน่ง หรือปั๊ม เลือก In สำหรับการควบคุมการเติม เช่น ถังน้ำป้อนหม้อไอน้ำ หรือเลือก Out สำหรับการควบคุมการระบายออก เช่น ถังคอนเดนเสท ระดับสูง / ระดับต่ำ สอบเทียบ 100% และ 0% ของหลอดแก้ววัดระดับ ตั้งระดับจริงไว้ที่ด้านบนหรือด้านล่างของหลอดแก้ววัดระดับ แล้วกด ตกลง ระดับต้องยังคงมองเห็นได้ระหว่างการสอบเทียบระดับต่ำ ค่ากำหนด กำหนดจุดที่ใช้สร้างย่านควบคุม โดยทั่วไปแต่ไม่เสมอไป จุดนี้จะอยู่กึ่งกลางระหว่างระดับต่ำสุดและระดับสูงสุดของหลอดแก้ววัดระดับ ย่านควบคุม กำหนดความกว้างของย่านควบคุมเป็นเปอร์เซ็นต์ของหลอดแก้ววัดระดับ การควบคุม เลือกการควบคุมแบบสัดส่วนหรือการควบคุมแบบเปิด/ปิด ขีดจำกัดสูง / ต่ำของโพเทนชิออมิเตอร์ สำหรับการควบคุมแบบสัดส่วนเท่านั้น ใช้ขับวาล์วให้เปิดสุดหรือปิดสนิท เพื่อให้สามารถสอบเทียบขีดจำกัดของโพเทนชิออมิเตอร์ป้อนกลับได้ สิ้นสุด กด ตกลง เพื่อสิ้นสุดการทดสอบเดินระบบและกลับสู่การควบคุมตามปกติ
สำหรับการควบคุมแบบสัดส่วน อินพุตที่เพิ่มขึ้นจะทำให้เอาต์พุตลดลงเมื่อเลือก In และทำให้เอาต์พุตเพิ่มขึ้นเมื่อเลือก Out ขีดจำกัดของค่ากำหนดและย่านควบคุมมีผลต่อกัน โปรดปรึกษาผู้ผลิตหม้อไอน้ำเกี่ยวกับการตั้งค่าระดับที่แนะนำ ระดับต่ำสุดสัมบูรณ์ต้องยังคงมองเห็นได้ในหลอดแก้ววัดระดับ ตัวอย่างทั่วไปในคู่มือใช้ช่วงการวัด 0 - 100% สัญญาณเตือนระดับสูง 85% ย่านควบคุม 20% รอบค่ากำหนด 50% และสัญญาณเตือนระดับต่ำ 20% โดยขีดจำกัดของย่านควบคุมที่แสดงคือ 40% และ 60%
7. การสื่อสาร LC2250 สื่อสารกับตัวควบคุมสำหรับห้องหม้อไอน้ำ Spirax Sarco ที่เข้ากันได้และติดตั้งอยู่ติดกันผ่านลิงก์อินฟราเรด โดยส่งพารามิเตอร์ในฐานะอุปกรณ์ลูกข่าย OEM ไปยังผลิตภัณฑ์ที่ติดตั้ง RS485 และไม่ต้องตั้งค่าหรือปรับแต่ง IR ห้ามปิดคลุมหรือกีดขวางลำแสงอินฟราเรด จัดวางอุปกรณ์ที่อยู่ติดกันให้อยู่ภายในช่วงและมุมการทำงานที่ระบุไว้ในเอกสาร
8. การบำรุงรักษา อ่านข้อมูลด้านความปลอดภัยก่อนดำเนินการบำรุงรักษา LC2250 ไม่ต้องการการบริการพิเศษ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน หรือการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ระหว่างการติดตั้งหรือการบำรุงรักษา ให้ป้องกันด้านหลังของผลิตภัณฑ์จากมลพิษในสิ่งแวดล้อม หรือดำเนินงานในสภาพแวดล้อมที่แห้งและสะอาด
อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ควบคุมระดับน้ำในหม้อไอน้ำและสัญญาณเตือนระดับจำเป็นต้องได้รับการทดสอบและตรวจสอบ ปฏิบัติตามแนวทางที่เกี่ยวข้อง รวมถึงเอกสารคำแนะนำของ Health and Safety Executive หมายเลข BG01 และ INDG436 ในกรณีที่เกี่ยวข้อง ตลอดจนคำแนะนำสำหรับระบบ Spirax Sarco ทั้งระบบ
การทำความสะอาด ทำความสะอาดอุปกรณ์ด้วยผ้าที่ชุบน้ำประปา น้ำปราศจากไอออน หรือไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์พอหมาด วัสดุทำความสะอาดชนิดอื่นอาจทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหายและทำให้การรับประกันเป็นโมฆะ
9. การค้นหาข้อขัดข้อง คำเตือน: อ่านข้อมูลด้านความปลอดภัยและหมายเหตุทั่วไปเกี่ยวกับการเดินสายไฟก่อนค้นหาข้อขัดข้อง มีแรงดันไฟฟ้าที่เป็นอันตราย เฉพาะบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้นที่สามารถดำเนินการค้นหาข้อขัดข้องได้ และต้องแยกผลิตภัณฑ์ออกจากแหล่งจ่ายไฟหลักก่อนสัมผัสขั้วต่อสายไฟ ฟิวส์รีเลย์ต้องเปลี่ยนโดยผู้ผลิตหรือแผนกบริการที่ได้รับการรับรอง
ข้อขัดข้องส่วนใหญ่เกิดขึ้นระหว่างการติดตั้งและการทดสอบเดินระบบ โดยการเดินสายไฟเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด ขณะตรวจสอบข้อขัดข้อง ให้ป้องกันด้านหลังของผลิตภัณฑ์จากมลพิษในสิ่งแวดล้อม
อาการ การตรวจสอบและการดำเนินการ จอแสดงผลไม่สว่าง ปิดแหล่งจ่ายไฟหลัก ตรวจสอบการเดินสายไฟทั้งหมดและฟิวส์ภายนอก ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟหลักอยู่ภายในข้อกำหนด จากนั้นจ่ายไฟอีกครั้ง หากข้อขัดข้องยังคงอยู่ ให้ส่งผลิตภัณฑ์กลับไปตรวจสอบ และพิจารณาถึงแรงดันกระชากหรือแรงดันพุ่งที่ส่งผ่านแหล่งจ่ายไฟหลัก รวมถึงการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันสายไฟ AC ในบริเวณใกล้เคียง จอแสดงผล 2 กะพริบประมาณทุกหนึ่งวินาที ปิดแหล่งจ่ายไฟหลัก ถอดสายสัญญาณทั้งหมด แล้วเปิดอีกครั้ง หากอาการยังคงอยู่ ให้ส่งผลิตภัณฑ์กลับ หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้ต่อสายสัญญาณกลับทีละเส้น และตรวจสอบการเดินสายไฟ เซนเซอร์ ทรานสดิวเซอร์ และโมดูลที่เกี่ยวข้องเมื่อข้อขัดข้องเกิดขึ้นอีกครั้ง แหล่งจ่ายไฟภายในกำลังเริ่มและหยุดทำงานเป็นวงจรเนื่องจากไม่สามารถเปิดทำงานได้ ซึ่งเป็นคุณลักษณะด้านความปลอดภัย ผลิตภัณฑ์เปิดทำงานนานกว่าหนึ่งนาทีแล้วปิดลง ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟหลักจ่ายไฟอย่างต่อเนื่องและอยู่ภายในขีดจำกัด วัดอุณหภูมิแวดล้อม และตรวจสอบโหลดที่มากเกินไปหรือแรงดันไฟฟ้าอินพุตต่ำ อุปกรณ์ตัดวงจรด้วยความร้อนที่รีเซ็ตได้จะทำงานเมื่อความต้องการกำลังไฟ แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟหลักต่ำ หรืออุณหภูมิแวดล้อมมีค่ามากเกินไป โดยแหล่งจ่ายไฟจะเริ่มทำงานอีกครั้งหลังจากผลิตภัณฑ์เย็นลงต่ำกว่า 65 °C ตัวควบคุมไม่ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของระดับ ตรวจสอบว่ามีการตั้งค่า LLo และ LHi เป็น 100% ทั้งคู่หรือไม่ ซึ่งอาจทำให้ค่ากระบวนการเป็น 0% สอบเทียบอินพุตระดับใหม่ แสดงตัวเลข ตัวอักษร หรือสัญลักษณ์ไม่ถูกต้อง กด ตกลง ค้างไว้ห้าวินาที ตรวจสอบยืนยันว่าจอแสดงผลแสดง 888 จากนั้นกด ตกลง อีกครั้ง ส่วนแสดงผลที่ขาดหายไปบ่งชี้ถึงความขัดข้องของส่วนแสดงผล ซึ่งอาจทำให้ตีความค่าที่อ่านได้ยาก
9.1 ข้อความแสดงข้อผิดพลาดในการทำงาน ข้อความ สาเหตุ การดำเนินการ Power 1 แหล่งจ่ายไฟขาดหายระหว่างการทำงาน ตัดแหล่งจ่ายไฟ ตรวจสอบการเดินสายไฟและทำให้แหล่งจ่ายไฟมีความมั่นคง จากนั้นจ่ายไฟอีกครั้ง Set up 2 โหมดทดสอบเดินระบบหมดเวลาหลังจากไม่มีการกดปุ่มเป็นเวลาห้านาที เข้าสู่โหมดทดสอบเดินระบบอีกครั้งหากจำเป็น Outrange 3 high อินพุตระดับเพิ่มสูงเกินข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ วัดกระแสหรือแรงดันไฟฟ้าอินพุต และแก้ไขสัญญาณให้อยู่ภายในข้อกำหนด Outrange 4 low อินพุตระดับลดต่ำกว่าข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ วัดกระแสหรือแรงดันไฟฟ้าอินพุต และแก้ไขสัญญาณให้อยู่ภายในข้อกำหนด Alarm 5 1 เกิดสัญญาณเตือนระดับน้ำสูงหรือต่ำที่สัญญาณเตือน 1 ตรวจสอบการตั้งค่าหม้อไอน้ำ รวมถึงการทำงานของสัญญาณเตือนและระบบจ่ายน้ำของหม้อไอน้ำ สัญญาณเตือน 6 2 เกิดสัญญาณเตือนระดับน้ำสูงหรือต่ำที่สัญญาณเตือน 2 ตรวจสอบการตั้งค่าหม้อไอน้ำ รวมถึงการทำงานของสัญญาณเตือนและระบบจ่ายน้ำของหม้อไอน้ำ สัญญาณเตือน 7 ถูกล็อกค้าง ข้อผิดพลาดหรือสัญญาณเตือนได้ล็อกรีเลย์สัญญาณเตือนค้างไว้เพื่อความปลอดภัย เข้าสู่โหมดการทดสอบเดินระบบ และใช้รหัสผ่านสำหรับรีเซ็ตสัญญาณเตือนหรือทดสอบเดินระบบที่ถูกต้องหลังจากแก้ไขสาเหตุแล้ว
10. พารามิเตอร์การตั้งโปรแกรมและการตั้งค่าเริ่มต้น ขั้นตอนเริ่มต้นอย่างรวดเร็วใช้ค่าเริ่มต้นจากโรงงานเหล่านี้ โปรดยืนยันค่าดังกล่าวก่อนใช้การตั้งค่าอย่างรวดเร็ว และปรับค่าเฉพาะหลังจากตรวจสอบกลยุทธ์การควบคุมหม้อไอน้ำหรือภาชนะทั้งหมดแล้วเท่านั้น
พารามิเตอร์ ระยะ ค่าเริ่มต้น หน่วยหรือหมายเหตุ InS - การเลือกอินพุต 1-6 หรือ 4.20 1-6 Vdc หรือ mA InF - ตัวกรองอินพุต 2, 8 หรือ 16 2 วินาที InA - สัญญาณเตือนอินพุต OFF หรือ ON OFF สัญญาณเตือนเมื่ออยู่นอกช่วง AS1 / AS2 - การเลือกสัญญาณเตือน Hi หรือ Lo Hi / Lo สัญญาณเตือน 1 / สัญญาณเตือน 2 AP1 / AP2 - เปอร์เซ็นต์สัญญาณเตือน 5-100 สำหรับระดับสูง หรือ 0-95 สำหรับระดับต่ำ 85 สำหรับระดับสูง หรือ 20 สำหรับระดับต่ำ ความละเอียด 1%; เปอร์เซ็นต์ของหลอดแก้ววัดระดับ ALF - ตัวกรองสัญญาณเตือน OFF หรือ ON OFF ใช้กับสัญญาณเตือนทั้งสองรายการ ALL - การล็อกสัญญาณเตือนค้าง OFF หรือ ON OFF ใช้กับสัญญาณเตือนทั้งสองรายการ rEt - การส่งสัญญาณซ้ำ 4-20 mA หรือ 0-20 mA 4-20 mA สัญญาณเอาต์พุต dr - การขับ rel หรือ ret rel รีเลย์หรือการส่งสัญญาณซ้ำ ACt - การทำงาน In หรือ Out In ลดลงเมื่อระดับเพิ่มขึ้น SP - จุดตั้งค่า 3-97 50 เปอร์เซ็นต์; ทำงานสัมพันธ์กับย่านควบคุม Cb - ย่านควบคุม 5-100 20 เปอร์เซ็นต์; ทำงานสัมพันธ์กับจุดตั้งค่า CtL - การควบคุม On/Off หรือ Pro Pro โหมดควบคุม
11-12. ภาคผนวก: รีจิสเตอร์ข้อมูลและแผนผังเมนู รีจิสเตอร์ข้อมูล ข้อมูลรีจิสเตอร์เป็นจำนวนเต็ม 16-bit โดยส่งไบต์ที่มีนัยสำคัญสูงสุดก่อน
รีจิสเตอร์ พารามิเตอร์ 0 4 - ข้อมูลระบุตัวตน 1 ตัวแปรกระบวนการ (PV) - ระดับน้ำ (%) 2 จุดตั้งค่า (SP) 3 ย่านควบคุม (CB) 4 สัญญาณเตือน 1 5 เวลาหน่วงสัญญาณเตือน 6 สัญญาณเตือน 2 7-9 ไม่ได้กำหนดไว้ในตารางรีจิสเตอร์ของคู่มือ
แผนผังเมนู เมนูมีตัวเลือกดังต่อไปนี้: การเลือกอินพุต 1-6 V หรือ 4-20 mA; ตัวกรองอินพุต 2, 8 หรือ 16 วินาที; เปิดหรือปิดสัญญาณเตือนอินพุต; การเลือกระดับสูงหรือต่ำและเปอร์เซ็นต์สำหรับสัญญาณเตือนแต่ละรายการ; เปิดหรือปิดตัวกรองสัญญาณเตือน; เปิดหรือปิดการล็อกสัญญาณเตือนค้าง; การส่งสัญญาณซ้ำ 4-20 mA หรือ 0-20 mA; ประเภทการขับแบบรีเลย์หรือการส่งสัญญาณซ้ำ; การทำงานของการขับแบบ In หรือ Out; การสอบเทียบระดับสูงและระดับต่ำ; จุดตั้งค่า; ย่านควบคุม; การควบคุมแบบสัดส่วนหรือเปิด/ปิด; การสอบเทียบค่าสูงและค่าต่ำของโพเทนชิออมิเตอร์; และ End
เอกสารอ้างอิง: ส่วนการติดตั้งและการบำรุงรักษานี้สรุปจาก IM-P402-130 EMM Issue 9 โปรดเก็บรักษาคู่มือต้นฉบับไว้เป็นเอกสารหลักสำหรับการประเมินความปลอดภัยเฉพาะสถานที่ การเดินสายไฟ การทดสอบเดินระบบ และการบำรุงรักษา
