TD120M
TD120M Purgador de Vapor Termodinâmico de Alta Pressão
O TD120M é um purgador de vapor termodinâmico de alta pressão, com manutenção, filtro integral e sede substituível, documentado para a drenagem de linhas principais de vapor sobreaquecido até 250 bar g.
Purgador de vapor termodinâmico TD120M de alta pressão para drenagem de linhas principais sobreaquecidas
Spirax Sarco TD120M é um purgador de vapor termodinâmico de alta pressão com manutenção , com filtro integral e sede substituível. É um modelo de baixa capacidade especificamente documentado para aplicações de drenagem de linhas principais de vapor sobreaquecido até 250 bar g. A sede substituível e o filtro acessível tornam o purgador adequado para instalações em que a sede, o disco, as juntas e a malha do filtro devem ser inspecionados ou renovados como parte de um programa de manutenção planeada.
O modelo deve ser selecionado como parte de um ponto de drenagem completo, e não apenas pelo diâmetro nominal da tubagem. A ligação necessária, a condição de pressão e temperatura, a pressão diferencial disponível, a carga de condensado, a contrapressão da linha de retorno e o acesso para manutenção influenciam a escolha final. As instruções oficiais de instalação identificam vapor, ar e condensado/água em serviço do Grupo 2 como limite previsto dos fluidos; qualquer outro fluido requer uma revisão de adequação independente.
Funcionamento termodinâmico com sede substituível
Um purgador de vapor termodinâmico utiliza um disco para controlar a descarga de condensado e reter o vapor vivo. O condensado frio, o ar e outros gases não condensáveis entram pelo orifício central e levantam o disco, permitindo a descarga pela passagem de saída. À medida que o condensado se aproxima da temperatura do vapor, uma parte transforma-se instantaneamente em vapor. O vapor de expansão de alta velocidade passa por baixo do disco e aumenta a pressão na câmara de controlo acima dele. O desequilíbrio de pressão resultante força o disco contra a sede e interrompe o fluxo.
O disco é a única peça móvel identificada no guia de instalação. A perda de calor do corpo acaba por reduzir a pressão da câmara de controlo, permitindo que a pressão de entrada levante o disco e reinicie o ciclo. Isto proporciona ao TD120M uma descarga periódica próxima da temperatura do vapor e um fecho estanque entre descargas. Numa linha principal sobreaquecida, a característica de baixa capacidade é importante: o purgador destina-se a remover a carga de drenagem e não deve ser tratado como um equipamento de condensado de grande caudal para uso geral.
O filtro integral ajuda a impedir que sujidade e incrustações atinjam o disco e as superfícies de vedação. Ainda é necessário avaliar a limpeza da tubagem e a carga provável de partículas. O guia de instalação indica que partículas presas entre o disco e a sede podem causar desgaste e erosão rápidos; por isso, um filtro separado ou um coletor de sujidade pode fornecer proteção adicional quando o sistema o exigir. A malha integral faz parte do conjunto do purgador e não elimina a necessidade de conceber corretamente a disposição de drenagem a montante.
Ligações e opções de configuração
O TD120M está disponível com várias configurações de ligação de alta pressão. As extremidades para soldadura topo a topo são fornecidas nos tamanhos 1/2, 3/4 e 1 polegada para tubagem Schedule 160. As extremidades para soldadura por encaixe são fornecidas nos mesmos tamanhos segundo ASME (ANSI) B16.11 Classe 6000. As opções de flange integral abrangem DN15 e DN25 segundo EN 1092 PN160 e PN250, e DN15, DN20 e DN25 segundo EN 1092 PN100 ou ASME (ANSI) Classes 600, 900 e 1500.
Estas alternativas não representam dimensões intercambiáveis. Uma instalação soldada deve ser verificada em relação ao Schedule da tubagem e ao procedimento de soldadura aprovado; uma instalação flangeada deve ser verificada em relação ao diâmetro nominal, à classe da flange, ao acesso aos parafusos e à folga de remoção. O desenho de dimensões mais abaixo apresenta as dimensões A a F e as massas aproximadas dos grupos de ligação documentados. Confirme na consulta a ligação e a norma exatas para que o purgador fornecido corresponda ao projeto da instalação.
A ficha técnica descreve o corpo, a tampa superior e a tampa inferior como aço-liga segundo ASTM A182 F22. O disco é de aço segundo BS EN ISO 4957, o conjunto da malha do filtro é de aço inoxidável BS 970 304 S15 ou aço inoxidável sinterizado, e a sede substituível é de aço BS 4659 Grau BD2. Os pernos, porcas, juntas e a virola de aço inoxidável da tampa são identificados separadamente na tabela de materiais. Estas designações apoiam a aquisição e a análise de compatibilidade, mas não substituem a verificação de todo o sistema quanto às condições de corrosão, erosão e temperatura.
Limites de pressão, temperatura e contrapressão
A condição de projeto do corpo do TD120M é PN250. A pressão máxima admissível é 250 bar g a 300 °C e a temperatura máxima admissível é 550 °C a 80 bar g. Para serviço com vapor saturado, a ficha técnica atual indica uma pressão máxima de serviço de 220 bar g a 374 °C. A temperatura máxima de serviço é 550 °C a 80 bar g. Estes são pontos condicionais de uma envolvente de pressão-temperatura, e não valores independentes que possam ser combinados sem verificar o gráfico.
A temperatura mínima admissível documentada é -29 °C, enquanto a temperatura mínima de serviço é 0 °C; para temperaturas de serviço inferiores deve consultar-se o fabricante. A contrapressão de serviço não pode exceder 50% da pressão a montante. A pressão diferencial mínima de serviço é 8 bar g. O produto está documentado como seguro em condições de vácuo total, mas a pressão de ensaio hidráulico a frio de 375 bar g é um valor de ensaio e não deve ser utilizada como classificação de serviço contínuo.
Quando a pressão é superior a 170 bar g, a ficha técnica recomenda a inspeção regular da sede. Isto é especialmente relevante num ponto de drenagem de alta pressão, porque o desgaste, a contaminação e os danos nas superfícies de vedação podem alterar o comportamento de corte. Analise em conjunto o gráfico de pressão-temperatura, a classe de pressão da ligação selecionada e as condições reais de arranque, funcionamento e paragem. Um número de pressão máxima, por si só, não estabelece a adequação.
Capacidade e seleção do ponto de drenagem
A informação de capacidade é apresentada em função da pressão diferencial, com curvas separadas para água fria e condensado quente e uma tabela correspondente. Utilize a pressão diferencial realmente disponível no purgador, incluindo o efeito do coletor de retorno e de outras descargas. Verifique as condições de arranque e de funcionamento normal, porque a diferença de pressão disponível e a carga de condensado podem mudar à medida que a linha principal aquece. A curva de capacidade é mantida na secção técnica para que a seleção possa ser feita com base na relação documentada, e não num único caudal citado.
O TD120M é descrito como de baixa capacidade para drenagem de linhas principais sobreaquecidas. Essa descrição deve orientar a análise da aplicação: identifique o ponto de drenagem, a geometria da tubagem, a carga de condensado prevista e as consequências de reter água na linha principal. Se a carga se aproximar da curva ou a diferença de pressão for instável, registe o caso de funcionamento completo para análise de engenharia. Não utilize o tamanho da linha, a pressão máxima admissível ou a pressão de ensaio hidráulico como substituto de uma verificação de capacidade.
Reserve a folga indicada no desenho de dimensões. É necessário acesso às tampas removíveis, à malha do filtro integral, à sede substituível e ao disco. Um purgador que cabe entre duas faces de ligação mas não pode ser aberto com segurança não é uma instalação com manutenção possível. Inclua a distância de remoção, a elevação e o acesso de trabalho na análise do suporte de tubagem ou da disposição da instalação antes de libertar a encomenda.
Instalação e integração do sistema
A instalação preferencial é numa tubagem horizontal com a placa de características voltada para cima. Deve existir uma pequena perna descendente antes do purgador; o guia mostra uma disposição alternativa quando o modelo está a mais de 2 m (6 ft) da perna vertical principal de drenagem. O sentido do fluxo deve coincidir com a placa de características e com a disposição prevista. Outras orientações podem funcionar, mas o guia de instalação avisa que a vida útil pode ser afetada.
Instale válvulas de isolamento adequadas a montante e a jusante para que o purgador possa ser mantido ou substituído com segurança. Num sistema de retorno fechado, instale uma válvula de retenção a jusante para impedir o refluxo. Se a descarga for para a atmosfera, encaminhe-a para um local seguro, pois o fluido descarregado pode estar a 100 °C (212 °F). A soldadura, as tensões externas da tubagem, o acesso, a iluminação, os meios de elevação, os conteúdos perigosos e o vestuário de proteção pertencem à análise de risco da instalação, e não apenas à lista de verificação da colocação em serviço.
Durante a colocação em serviço pode ser necessário purgar ar e detritos da perna descendente. O guia de instalação especifica uma sequência controlada com a válvula de corte a montante, a válvula de corte a jusante e a válvula de drenagem, seguida de uma abertura lenta até às condições normais de funcionamento. Depois de o purgador funcionar durante 24 horas à pressão e temperatura normais, as porcas da tampa devem ser reapertadas para restabelecer a compressão correta da junta. Este passo faz parte do plano de manutenção de um purgador recém-instalado.
Verificações de manutenção e encomenda
A manutenção começa com o isolamento seguro da alimentação e do retorno, a equalização da pressão para a atmosfera e um período de arrefecimento suficiente. A tampa superior, o disco e a sede substituível podem ser acedidos para inspeção ou renovação; a tampa inferior dá acesso à malha do filtro integral. O guia exige superfícies de contacto das juntas limpas, um disco novo quando o conjunto da sede é reparado e o posicionamento correto das ranhuras do disco. Também avisa que o fino anel de suporte em aço inoxidável da junta da tampa pode causar ferimentos se for manuseado ou eliminado sem cuidado.
Utilize apenas ferramentas adequadas e peças sobressalentes genuínas. O guia fornece binários de aperto específicos para o conjunto da malha, os pernos da tampa e as porcas da tampa, e exige que as porcas sejam apertadas numa sequência diagonalmente oposta. Inspecione a malha do filtro como parte de um programa de manutenção planeada e verifique se existem fugas depois de reabrir lentamente as válvulas de isolamento. As categorias de peças disponíveis incluem pernos e porcas da tampa, malha e junta do filtro, conjuntos de juntas e um kit de manutenção; uma consulta de peças deve indicar o tamanho e o tipo de purgador.
Numa consulta do Spirax Sarco TD120M , indique o tipo e o tamanho da ligação, a norma da tubagem ou da flange, a pressão normal e máxima, a temperatura, a pressão diferencial disponível, a carga de condensado, a contrapressão da linha de retorno, o destino da descarga e a disposição do acesso para manutenção. Indique qualquer requisito de certificação EN 10204 3.1 ou de inspeção ao fazer a encomenda. Esta informação permite verificar o purgador de vapor termodinâmico de alta pressão selecionado em relação ao ponto de drenagem real, em vez de o especificar apenas pelo número do modelo.
Resumo da seleção do TD120M
- Purgador de vapor termodinâmico de alta pressão com manutenção, filtro integral e sede substituível.
- Conceção de baixa capacidade especificamente documentada para drenagem de linhas principais de vapor sobreaquecido até 250 bar g.
- Opções de ligação de soldadura topo a topo, soldadura por encaixe e flange integral nos tamanhos em polegadas e DN documentados.
- Limite atual de serviço com vapor saturado de 220 bar g a 374 °C, com as condições de pressão e temperatura verificadas em relação ao gráfico oficial.
- Contrapressão máxima de serviço limitada a 50% da pressão a montante e pressão diferencial mínima de serviço de 8 bar g.
- Instalação horizontal com a placa de características para cima, perna descendente de entrada, isolamento para manutenção e planeamento de uma descarga segura.
Utilize em conjunto a envolvente de pressão-temperatura verificada, a curva de capacidade, a norma de ligação, as dimensões e as instruções de instalação. As secções técnicas e de instalação detalhadas abaixo mantêm as tabelas, os desenhos, as condições de segurança, a descrição do funcionamento e a sequência de manutenção completas do modelo TD120M exato.
Descrição
O TD120M é um purgador de vapor termodinâmico de alta pressão com manutenção, filtro integral e sede substituível para facilitar a manutenção. Está disponível nos tamanhos 1/2, 3/4 e 1 polegada com ligações de soldadura por encaixe, soldadura topo a topo ou flangeadas. Tem baixa capacidade e foi concebido especificamente para aplicações de drenagem de linhas principais sobreaquecidas até 250 bar g (3626 psi g).
Standards and certification
Este produto cumpre integralmente os requisitos da Diretiva Europeia relativa a Equipamentos sob Pressão 2014/68/UE. Está disponível certificação EN 10204 3.1. Todos os requisitos de certificação e inspeção devem ser indicados no momento da encomenda.
Tamanhos e ligações de tubagem
| Ligação | Tamanhos e norma documentados |
|---|---|
| Soldadura topo a topo | 1/2 inch, 3/4 inch and 1 inch; Schedule 160 pipe |
| Soldadura por encaixe | 1/2 inch, 3/4 inch and 1 inch; ASME (ANSI) B16.11 Class 6000 |
| EN integral flange | DN15 and DN25; EN 1092 PN160 and PN250 |
| EN / ASME integral flange | DN15, DN20 e DN25; EN 1092 PN100 e ASME (ANSI) Classes 600, 900 e 1500 |

Materiais
| No. | Part | Material | Especificação |
|---|---|---|---|
| 1 | Corpo | Aço-liga | ASTM A182 F22 |
| 2 | Disco | Steel | BS EN ISO 4957 |
| 3 | Tampa superior | Aço-liga | ASTM A182 F22 |
| 4 | Strainer screen assembly | Stainless steel | BS 970 304 S15 / sintered stainless |
| 5 | Tampa inferior | Aço-liga | ASTM A182 F22 |
| 6* | Sede | Steel | BS 4659 Grade BD2 |
| 7 | Junta da tampa | Aço inoxidável enrolado em espiral com enchimento de grafite exfoliado | — |
| 8 | Pernos da tampa | Steel | ASTM A193 Grade B16 |
| 9 | Porcas da tampa | Steel | ASTM A194 Grade 4 |
| 10 | Junta interior da sede | Aço inoxidável enrolado em espiral com enchimento de grafite exfoliado | — |
| 11 | Junta da tampa | Aço inoxidável enrolado em espiral com enchimento de grafite exfoliado | — |
| 12* | Virola | Stainless steel | — |
* O item 12 (virola) é prensado no item 6 (sede).
Limites de pressão/temperatura (ISO 6552)

| Limite | Valor SI | Valor imperial |
|---|---|---|
| Condições de projeto do corpo | PN250 | — |
| PMA maximum allowable pressure | 250 bar g @ 300 °C | 3625 psi g @ 572 °F |
| TMA maximum allowable temperature | 550 °C @ 80 bar g | 1022 °F @ 1160 psi g |
| Temperatura mínima admissível | -29 °C | -20.2 °F |
| PMO maximum operating pressure for saturated steam service | 220 bar g @ 374 °C | 3190 psi g @ 705 °F |
| TMO maximum operating temperature | 550 °C @ 80 bar g | 1022 °F @ 1160 psi g |
| Temperatura mínima de serviço | 0 °C | 32 °F |
| PMOB maximum operating backpressure | Not more than 50% of upstream pressure | — |
| Pressão diferencial mínima de serviço | 8 bar g | 116 psi g |
| Vacuum service | Seguro em condições de vácuo total | — |
| Pressão máxima de ensaio hidráulico a frio | 375 bar g | 2438 psi g |
Para temperaturas de serviço inferiores, consulte a Spirax Sarco. Se o produto for utilizado a pressões superiores a 170 bar g (2466 psi g), recomenda-se a inspeção regular da sede.
Capacidades (em conformidade com a ISO 7842)

| Pressão | Água fria | Condensado quente | Pressão | Água fria | Condensado quente | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| bar g | psi g | kg/h (lb/h) | kg/h (lb/h) | bar g | psi g | kg/h (lb/h) | kg/h (lb/h) |
| 8 | 116 | 98 (217) | 71 (156) | 138 | 2000 | 329 (725) | 221 (487) |
| 17 | 250 | 136 (300) | 96 (212) | 155 | 2250 | 346 (762) | 231 (510) |
| 34 | 500 | 183 (403) | 127 (280) | 172 | 2500 | 361 (796) | 241 (532) |
| 52 | 750 | 217 (478) | 149 (329) | 190 | 2750 | 376 (829) | 251 (553) |
| 69 | 1000 | 245 (540) | 167 (369) | 207 | 3000 | 390 (860) | 259 (572) |
| 86 | 1250 | 269 (594) | 183 (404) | 224 | 3250 | 404 (890) | 268 (591) |
| 103 | 1500 | 291 (641) | 197 (434) | 241 | 3500 | 416 (918) | 276 (608) |
| 121 | 1750 | 311 (685) | 209 (461) | 250 | 3625 | 423 (932) | 280 (617) |
Dimensões e massas

Informações de segurança, instalação e manutenção
Para obter todos os detalhes, consulte as Instruções de Instalação e Manutenção selecionadas (IM-P150-12) fornecidas com o produto. O TD120M foi concebido para ser instalado com a placa de características voltada para cima. Para facilitar a manutenção, considere a instalação de válvulas de isolamento a montante e a jusante do purgador.
Eliminação
O produto é reciclável. Não é previsto perigo ecológico na eliminação deste produto, desde que sejam tomadas as devidas precauções e cumpridos os requisitos locais.
Como encomendar
Exemplo: um purgador de vapor termodinâmico TD120M de alta pressão, de 1/2 polegada, com corpo em aço-liga, filtro integral e ligações de soldadura topo a topo, adequado à drenagem de uma linha principal de vapor sobreaquecido. A sede e o disco devem permitir manutenção.
Peças sobressalentes disponíveis
| Descrição da peça sobressalente | Items |
|---|---|
| Conjunto de pernos e porcas da tampa | 8 (8 off), 9 (8 off) |
| Strainer screen and gasket | 4, 11 |
| Conjunto de juntas | 7 (2 off), 10, 11 |
| Kit de manutenção | 2, 4, 7 (2 off), 10, 11, 6 + 12 |
Indique sempre o tamanho e o tipo de purgador ao encomendar peças sobressalentes.
Binários de aperto recomendados
| Item | Part / tool | N m | lbf ft |
|---|---|---|---|
| 4 | 22 A/F | 25–35 | 18–26 |
| 8 | Perno, M16 | 85–90 | 63–66 |
| 9 | Porca, 23 A/F, M16 | 160–180 | 118–133 |
Guia de Instalação e Manutenção
- Informações de segurança
- Informações gerais do produto
- Instalação
- Colocação em serviço
- Funcionamento
- Manutenção
- Peças sobressalentes
Leia este guia juntamente com a placa de características do produto e a Ficha de Informação Técnica TI-P150-11. A instalação, a colocação em serviço, a utilização e a manutenção devem ser realizadas por pessoal qualificado, de acordo com as instruções e os requisitos de segurança aplicáveis da instalação.
1. Informações de segurança
O funcionamento seguro só pode ser garantido quando este produto é corretamente instalado, colocado em serviço, utilizado e mantido por pessoal qualificado. Aplicam-se igualmente as instruções gerais de instalação e segurança para tubagens e construção de instalações, bem como a utilização correta de ferramentas e equipamentos de segurança.
Aviso
A junta da tampa contém um fino anel de suporte em aço inoxidável que pode causar lesões físicas se não for manuseado e eliminado cuidadosamente.
1.1 Intended use
Verifique as instruções, a placa de características e a Ficha de Informação Técnica atual para confirmar a adequação à aplicação pretendida. O guia selecionado identifica vapor, ar ou condensado/água em serviço do Grupo 2 como limite previsto dos fluidos. Outros fluidos requerem confirmação da adequação pelo fabricante.
Verifique a adequação dos materiais, a pressão, a temperatura e todos os valores máximos e mínimos. Se os limites do produto forem inferiores aos limites do sistema, ou se uma avaria puder causar sobrepressão ou sobretemperatura perigosas, instale um dispositivo de segurança para evitar essas condições. Determine a situação correta de instalação e o sentido do fluxo. O produto não foi concebido para suportar tensões externas induzidas pelo sistema ligado; o instalador deve minimizá-las. Retire as tampas de proteção das ligações e a película protetora das placas de características antes de uma instalação a alta temperatura.
1.2 Access and lighting
Providencie acesso seguro e, quando necessário, uma plataforma de trabalho devidamente protegida antes de iniciar o trabalho. Disponha de equipamento de elevação adequado quando necessário. Garanta iluminação suficiente, especialmente para trabalhos detalhados ou complexos.
1.3 Pipeline contents and environment
Considere o que está ou pode ter estado na tubagem, incluindo materiais inflamáveis, substâncias perigosas para a saúde e temperaturas extremas. Considere zonas de risco de explosão, falta de oxigénio, gases perigosos, superfícies quentes, risco de incêndio durante a soldadura, ruído excessivo e máquinas em movimento em redor do produto.
1.4 The complete system
Considere o efeito do trabalho proposto sobre o sistema completo. O fecho das válvulas de isolamento ou o isolamento de outro serviço não deve pôr em risco o pessoal nem os restantes equipamentos da instalação. Não isole respiradouros ou dispositivos de proteção nem torne ineficazes os comandos e alarmes. Opere gradualmente as válvulas de isolamento para evitar choques no sistema.
1.5 Pressure systems
Isole a pressão e ventile com segurança para a pressão atmosférica antes de trabalhar. Considere o isolamento duplo, o duplo bloqueio e purga, e o bloqueio ou etiquetagem das válvulas fechadas. Nunca presuma que o sistema está despressurizado apenas porque um manómetro indica zero.
1.6 Temperature
Deixe a temperatura normalizar após o isolamento para evitar queimaduras. Em utilização normal, a superfície exterior pode estar muito quente; nas condições máximas de funcionamento permitidas, algumas superfícies podem atingir 550 °C (1022 °F). Muitos produtos não são autodrenantes, por isso tenha cuidado ao desmontar ou retirar o purgador.
1.7 Tools, consumables and protective clothing
Tenha ferramentas e consumíveis adequados prontos antes de iniciar o trabalho. Utilize apenas peças sobressalentes genuínas. Avalie a necessidade de vestuário de proteção contra produtos químicos, temperaturas altas ou baixas, radiação, ruído, queda de objetos e perigos para os olhos e o rosto.
1.8 Permits and competence
Todo o trabalho deve ser realizado ou supervisionado por pessoal devidamente competente. O pessoal de instalação e operação deve receber formação sobre a utilização correta. Cumpra um sistema formal de autorização de trabalho quando existir; caso contrário, assegure que uma pessoa responsável conhece o trabalho em curso e providencie um assistente de segurança quando necessário. Coloque avisos de advertência se for exigido.
1.9 Handling and freezing
O manuseamento manual de produtos grandes ou pesados pode causar ferimentos. Avalie a tarefa, a carga, a pessoa e o ambiente e utilize um método de manuseamento adequado. Proteja contra danos provocados pelo gelo os produtos que não sejam autodrenantes onde possam ficar expostos a temperaturas abaixo de zero.
1.10 Disposal and returned products
O produto é reciclável e não é previsto perigo ecológico quando é eliminado com o devido cuidado. Ao devolver um produto, forneça informações escritas sobre resíduos de contaminação, danos mecânicos, perigos e precauções, incluindo as fichas de dados de segurança relevantes.
2. Informações gerais do produto
2.1 General description
O TD120M é um purgador de vapor termodinâmico de alta pressão com manutenção, filtro integral e sede substituível para facilitar a manutenção. Tem baixa capacidade e foi concebido especificamente para aplicações de drenagem de linhas principais sobreaquecidas até 250 bar g (3625 psi g). Para obter os limites atuais de pressão, temperatura e ligação, utilize a TI-P150-11 CMGT Issue 6.
2.2 Standards and certification
O guia de instalação selecionado é uma edição antiga e contém uma referência regulamentar histórica. A TI-P150-11 atual cita a Diretiva Europeia relativa a Equipamentos sob Pressão 2014/68/UE e declara que está disponível a certificação EN 10204 3.1. Indique os requisitos de certificação e inspeção no momento da encomenda.
2.3 Sizes and pipe connections
As extremidades de soldadura topo a topo estão disponíveis em 1/2, 3/4 e 1 polegada para tubagem Schedule 160. As extremidades de soldadura por encaixe estão disponíveis nos mesmos tamanhos segundo ASME (ANSI) B16.11 Classe 6000. As flanges integrais estão documentadas para DN15 e DN25 segundo EN 1092 PN160 e PN250, e para DN15, DN20 e DN25 segundo EN 1092 PN100 e ASME (ANSI) Classes 600, 900 e 1500.
2.4 Pressure and temperature check (ISO 6552)
Verifique o gráfico e a tabela atuais de pressão-temperatura da TI-P150-11 antes de selecionar o purgador. A ficha atual indica PMA 250 bar g a 300 °C, TMA 550 °C a 80 bar g, PMO para vapor saturado 220 bar g a 374 °C, TMO 550 °C a 80 bar g, temperatura mínima de serviço 0 °C, contrapressão máxima de 50% da pressão a montante e pressão diferencial mínima de serviço de 8 bar g. A linha de valores históricos do manual antigo não substitui a ficha atual.
3. Instalação
Antes da instalação, observe todas as informações de segurança da Secção 1. Utilizando as instruções, a placa de características e a Ficha de Informação Técnica atual, verifique se o produto é adequado para a instalação pretendida.
- Verifique os limites do sistema. Verifique os materiais, a pressão e a temperatura e os respetivos valores máximos. Se um limite do produto for inferior ao limite do sistema, providencie um dispositivo de segurança para evitar a sobrepressurização.
- Confirme a situação e o fluxo. Determine a situação correta de instalação e o sentido do fluxo do fluido. A disposição típica é apresentada abaixo.
- Prepare as ligações. Retire as tampas de proteção das ligações e a película protetora das placas de características antes de instalar em aplicações de vapor ou outras aplicações de alta temperatura.
- Instale na posição preferencial. Instale numa tubagem horizontal com a placa de características voltada para cima. O purgador pode funcionar noutras posições, mas a vida útil pode ser afetada. Instale uma pequena perna descendente antes do purgador e providencie acesso para remover a malha do filtro integral.
- Providencie isolamento e proteção contra o retorno. Instale válvulas de isolamento adequadas para manutenção e substituição seguras. Quando o purgador descarregar para um sistema de retorno fechado, instale uma válvula de retenção a jusante para impedir o refluxo.
- Abra lentamente e verifique. Abra lentamente as válvulas de isolamento até atingir as condições normais, para evitar choques no sistema. Verifique se existem fugas e o funcionamento correto, utilizando as ferramentas, os procedimentos de segurança e o equipamento de proteção adequados.
- Proteja as superfícies de vedação. O disco e as superfícies de vedação são produzidos com um elevado grau de planicidade para obter um bom corte a alta pressão. O filtro integral ajuda a impedir a entrada de sujidade e incrustações no purgador; um filtro separado ou um coletor de sujidade pode fornecer proteção adicional.
- Solde corretamente. Para ligações de soldadura por encaixe ou topo a topo, a soldadura deve seguir um procedimento aprovado segundo uma norma reconhecida.

Se o purgador descarregar para a atmosfera, descarregue para um local seguro. O fluido descarregado pode estar a 100 °C (212 °F). Considere as tensões externas induzidas pelo sistema ligado.
4. Colocação em serviço
O arranque inicial pode demorar várias horas ou dias até atingir a pressão e temperatura normais de funcionamento. Mesmo ao substituir um purgador enquanto o sistema principal permanece em serviço, pode ser necessário purgar o ar da perna descendente. Se o purgador estiver afastado da válvula de corte A, a tubagem entre A e o purgador pode ficar bloqueada por ar, porque o purgador fecha ao ar e não permite facilmente a entrada de vapor na tubagem.
- Mantenha a válvula de corte B fechada e a válvula de drenagem C aberta.
- Abra lenta e parcialmente a válvula de corte A para descarregar ar, condensado e detritos da tubagem.
- Feche completamente a válvula C e, em seguida, abra lentamente as válvulas A e B até à posição totalmente aberta.
- Se o purgador estiver a mais de 2 m (6 ft) da perna vertical de drenagem, providencie uma perna descendente de entrada adequada para melhorar a vida útil e evitar uma mistura de vapor e condensado no purgador.
Importante: Depois de o purgador estar em serviço à pressão e temperatura normais durante 24 horas, volte a apertar as porcas da tampa utilizando a tabela de binários recomendados. Isto assegura a compressão correta da junta nas condições de serviço.
5. Funcionamento
O TD120M é um purgador de vapor termodinâmico que utiliza um disco para controlar a libertação do condensado e reter o vapor. Abre e fecha ciclicamente para descarregar condensado próximo da temperatura do vapor e fecha firmemente entre descargas.
O disco é a única peça móvel. Sobe e desce em resposta às forças dinâmicas criadas pela reevaporação parcial, ou expansão instantânea, do condensado quente. O condensado frio, o ar e outros gases não condensáveis entram pelo orifício central, levantam o disco e descarregam pelo orifício de saída. À medida que o condensado se aproxima da temperatura do vapor, uma parte transforma-se instantaneamente em vapor ao entrar no purgador. O vapor de expansão passa a alta velocidade pela parte inferior do disco e acumula-se na câmara de controlo acima. O desequilíbrio de pressão resultante força o disco para baixo contra as superfícies de vedação e interrompe o fluxo. O purgador permanece firmemente fechado até que a perda de calor através do corpo reduza a pressão da câmara de controlo, permitindo que a pressão de entrada eleve o disco e repita o ciclo.
6. Manutenção
Antes da manutenção: observe as informações de segurança. Isole o purgador da alimentação e do retorno, ventile a pressão com segurança para a atmosfera e deixe o produto arrefecer. A junta da tampa contém um fino anel de suporte em aço inoxidável que pode causar lesões físicas se for manuseado ou eliminado sem cuidado.
6.1 Fit the disc and seat
- Retire a tampa superior (3) desapertando as quatro porcas de fixação (9).
- Levante o disco (2) e depois retire a sede (6). A inserção de duas chaves de fendas na ranhura pode facilitar a remoção. Certifique-se também de retirar a virola de posicionamento (12).
- Retire cuidadosamente as juntas da sede (10 e 7) sem danificar o corpo do purgador. Limpe a superfície de contacto da junta e instale juntas de sede novas.
- Instale a sede nova (6), assegurando que a virola de posicionamento (12) fica firmemente localizada no corpo.
- Instale a nova junta da sede (7), confirme que as faces da junta estão perfeitamente limpas e instale um disco novo (2) com as ranhuras voltadas para a sede.
- Volte a montar a tampa superior. Coloque a placa de características sobre os pernos antes de reinstalar as quatro porcas (9).
- Volte a apertar as porcas da tampa com o binário recomendado. Após 24 horas de serviço e durante a remontagem, aperte as porcas numa sequência diagonalmente oposta.
- Abra lentamente as válvulas de isolamento até atingir as condições normais e verifique se existem fugas.
6.2 Clean or replace the strainer
- Aceda à malha do filtro retirando a tampa inferior (5) e desapertando as quatro porcas de fixação (9).
- Retire a malha do filtro (4).
- Instale a malha nova ou limpa no rebaixo da parte inferior da tampa.
- Instale uma junta nova (11) e volte a colocar a tampa. Volte a apertar as porcas da tampa com o binário recomendado.
- Após 24 horas de serviço e durante a remontagem, aperte as porcas numa sequência diagonalmente oposta.
- Abra lentamente as válvulas de isolamento, verifique se existem fugas e inspecione a malha como parte da manutenção programada.
6.3 Replace the cover studs
Depois de retirar os pernos antigos da tampa, instale pernos novos até ao fundo. Recomenda-se a utilização de lubrificante de roscas.

Tabela 1. Binários de aperto recomendados
| Item | Part / tool | N m | lbf ft |
|---|---|---|---|
| 4 | 22 A/F | 25–35 | 18–26 |
| 8 | Perno, M16 | 85–90 | 62.5–66 |
| 9 | Porca, 23 A/F, M16 | 160–180 | 118–132 |
7. Peças sobressalentes
As peças sobressalentes disponíveis são mostradas com contorno contínuo na ilustração de origem. As peças desenhadas com linha interrompida ou cinzenta não são fornecidas como peças sobressalentes.
| Peça sobressalente disponível | Items |
|---|---|
| Conjunto de pernos e porcas da tampa | 8 (8 off), 9 (8 off) |
| Strainer screen and gasket | 4, 11 |
| Conjunto de juntas | 7 (2 off), 10, 11 |
| Kit de manutenção | 2, 4, 7 (2 off), 10, 11, 6 + 12 |
Como encomendar peças sobressalentes
Encomende as peças sobressalentes utilizando a descrição da tabela de peças disponíveis e indique o tamanho e o tipo de purgador. Exemplo: um conjunto de sede e disco para um purgador de vapor termodinâmico TD120M de alta pressão de 1/2 polegada.
Technical information
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| TD120M High Pressure Thermodynamic Steam Trap with Replaceable Seat | TI-P150-11 | English | Download |
Installation and maintenance
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| TD120M Thermodynamic Steam Trap with Replaceable Seat - Installation and Maintenance Instructions | IM-P150-12 | English | Download |


