Estação compacta para purgadores de vapor em tubagens

A Spirax Sarco STS17.2 é uma estação compacta para purgadores de vapor em aço inoxidável com conector de tubagem, fornecida como um conjunto pronto a instalar para sistemas de vapor e condensado. Reúne os principais componentes de um ponto de purga numa única unidade pré-montada: válvulas de isolamento a montante e a jusante, um corpo com conector Quick-Fit e filtro integrais e um tampão de obturação com válvula de retenção. O resultado é um ponto de instalação definido para um purgador de vapor com conector giratório selecionado separadamente, com menos fabrico no local e um acesso claro para a futura manutenção do purgador.
A estação destina-se a engenheiros que necessitam de selecionar a disposição de isolamento, a norma da ligação, o tipo de purgador e a disposição de descarga como um serviço coordenado. Não constitui, por si só, um purgador de vapor autónomo, nem fornece um valor de capacidade apenas com base no tamanho nominal da ligação. A seleção final deve ser verificada relativamente à carga de condensado, pressão do vapor, temperatura, pressão diferencial, contrapressão da linha de retorno, direção de instalação e requisitos da instalação ligada.
Arquitetura pré-montada com uma ligação de fácil manutenção

O corpo monobloco em aço inoxidável reduz a quantidade de montagem necessária no local em torno da ligação do purgador. O filtro integral ajuda a proteger o ponto de purga contra detritos na linha de ligação, enquanto a tampa amovível do filtro proporciona um ponto de acesso definido para manutenção. O conector Quick-Fit utiliza dois parafusos, permitindo remover e voltar a instalar um purgador compatível sem reconstruir uma estação convencional de purga com várias válvulas. Isto permite intervenções de manutenção mais curtas, desde que a tubagem seja isolada, ventilada em segurança e arrefecida antes do início dos trabalhos.
Os manípulos bloqueáveis são fornecidos de série, de acordo com as informações do produto. Ajudam a reduzir o risco de acionamento acidental ou não autorizado das válvulas de isolamento. A construção integralmente em aço inoxidável também é adequada para projetos que valorizam a resistência à corrosão e a limpeza, embora a compatibilidade dos materiais e o ambiente real da instalação ainda tenham de ser analisados em cada aplicação.
Escolha a disposição de isolamento dentro de um modelo STS17.2
A estação está disponível em três disposições de isolamento documentadas. O isolamento simples (SB) fornece uma válvula de isolamento. O isolamento duplo a montante (DB) acrescenta uma segunda válvula de isolamento a montante quando o projeto exige um isolamento reforçado ou um limite de manutenção mais controlado. O bloqueio duplo e purga (DBB) acrescenta uma ligação em forma de T para permitir a drenagem do vapor retido entre as válvulas de isolamento. O DBB está disponível com os códigos de orientação a montante e a jusante documentados nas informações técnicas: USH para montante horizontal, USV para montante vertical e DSH para jusante horizontal.
Estes códigos são opções de configuração dentro da STS17.2, e não produtos separados. Um projeto deve selecioná-los com base no procedimento de isolamento necessário, no espaço disponível e na direção da tubagem. As tabelas técnicas seguintes mantêm separadas as dimensões e os pesos aproximados de SB, DB, DBB USH, DBB USH DSH, DBB USV e DBB USV DSH. Esta distinção é importante ao planear o suporte, o acesso ao conector do purgador e o espaço livre para acionar ou bloquear os manípulos.
Combine o conector com um purgador de vapor separado
O conector Quick-Fit permite adaptar a estação ao serviço mediante a seleção separada de um purgador compatível com conector giratório. Os documentos técnicos e de instalação atuais indicam os purgadores de vapor termodinâmicos UTD26 e UTD52, o purgador de vapor de pressão equilibrada UBP32, o purgador de vapor bimetálico USM, o purgador de vapor de boia esférica UFT32 e os purgadores de vapor de balde invertido UIB30 ou UIB30H. A escolha correta depende da carga de condensado, do requisito de remoção de ar, das condições de pressão e temperatura, da pressão diferencial e do sistema de retorno. Para uma análise mais abrangente das opções de seleção de purgadores de vapor disponíveis, consulte as informações de seleção relacionadas antes de definir a configuração da estação.
Como a estação possui uma rede filtrante integral, não deve ser confundida com um filtro de linha separado. Ainda poderá ser necessário um filtro de tubagem separado noutra parte do sistema, mas a sua função e dimensionamento estão fora do âmbito desta página da STS17.2. A rede filtrante incorporada faz parte da estação e recebe manutenção através da tampa do filtro.
Opções de monitorização, purga e perda de calor
Pode ser especificada monitorização integral opcional com um sensor SSL1 para indicação exclusiva de vapor ou um sensor WLSL1 para deteção de acumulação de água, utilizados com o sistema indicador Spiratec associado descrito nos documentos de origem. Estes sensores não podem ser instalados quando a estação está montada numa aplicação vertical. Trata-se de uma restrição de seleção, e não apenas de uma preferência de instalação, pelo que a orientação e o requisito de monitorização devem ser acordados antes da encomenda.
A BDV1 está disponível para limpar o filtro integral durante o funcionamento. A respetiva descarga pode estar quente, e as informações técnicas indicam que a BDV1 não pode ser utilizada quando tiver sido selecionado um sensor Spiratec como parte da unidade. Também está disponível uma capa de isolamento para reduzir a perda de calor e o desperdício de energia. Quando estiver previsto isolamento, confirme o acesso necessário aos manípulos, ao conector do purgador, à tampa do filtro e a qualquer disposição de purga ou sensor. A brochura de origem utiliza designações mais antigas para alguns acessórios; aqui é utilizada a terminologia técnica e de instalação atual.
Ligações e limites de funcionamento
A STS17.2 está documentada com ligações roscadas BSP T Rp (ISO 7-1), NPT ou para soldadura de encaixe de 1/2 inch, 3/4 inch e 1 inch. As alternativas flangeadas incluem ASME 150, ASME 300 e DN15, DN20 ou DN25 EN 1092 PN40. A condição de projeto do corpo é PN40. A pressão máxima admissível é de 40 bar g a 120 °C, e a temperatura máxima admissível e de funcionamento é de 230 °C a 10 bar g. Para vapor saturado, a pressão máxima de funcionamento é de 11.3 bar g com ligações ASME 150 e de 17.5 bar g com todas as outras ligações. A temperatura mínima admissível e de funcionamento documentada é de -10 °C; temperaturas de funcionamento inferiores exigem consulta.
Estes valores são limites condicionais de pressão-temperatura, e não objetivos independentes. O gráfico de pressão-temperatura e a região proibida nas informações técnicas devem ser utilizados em conjunto, e os regulamentos locais podem restringir o intervalo utilizável. A estação é indicada como segura em condições de vácuo total. O valor de 60 bar g corresponde à pressão hidráulica máxima de ensaio a frio e não deve ser utilizado como classificação da pressão de funcionamento.
Decisões de instalação que afetam o desempenho e a segurança
A estação pode ser instalada numa linha horizontal ou numa linha vertical com fluxo descendente. O fluxo vertical ascendente é proibido. As setas de fluxo na estação devem acompanhar a direção do fluido, e a configuração instalada deve deixar acesso suficiente para montar o purgador Quick-Fit selecionado depois de a estação estar instalada na tubagem. O alinhamento correto da tubagem é essencial: um desalinhamento acentuado ou um comprimento incorreto da tubagem pode aplicar cargas prejudiciais ao conjunto. A tubagem de ligação deve estar limpa antes da instalação, pois a sujidade pode danificar as sedes das válvulas de isolamento.
As versões para soldadura de encaixe exigem a desmontagem das tampas das extremidades, a remoção das sedes de PTFE, a soldadura de cada tampa à tubagem e a reinstalação das sedes antes da remontagem. O guia de instalação fornece orientações adicionais de soldadura baseadas nas British Standards, mas indica explicitamente que essas orientações não substituem um procedimento de soldadura adequado ao local. Uma pessoa competente deve confirmar o método de soldadura, os materiais, as dimensões, o ajuste e os controlos de temperatura utilizados no projeto.
Para uma descarga para a atmosfera, o ponto de descarga deve ser seguro e estar protegido contra fluido quente. Quando for utilizada uma disposição de purga, pode ser analisado um difusor de vapor para descarga atmosférica adequado como parte do projeto geral de descarga. A própria estação não elimina a necessidade de isolamento seguro, ventilação, normalização da temperatura, vestuário de proteção, acesso adequado e controlos locais de eliminação.
Especifique o serviço completo antes da encomenda
Um pedido de informação sobre a Spirax Sarco STS17.2 deve indicar o modelo da estação, a quantidade de isolamentos, a orientação a montante e a jusante quando aplicável, o tamanho da ligação, o tipo de ligação, o purgador Quick-Fit selecionado, as opções de monitorização ou purga, o requisito de isolamento térmico e quaisquer requisitos de certificação ou inspeção. O código técnico de encomenda utiliza STS17.2 seguido do tamanho da ligação, tipo de ligação, quantidade de isolamentos e códigos de orientação. Outras combinações ou adições especiais exigem confirmação do fabricante.
Antes da compra, verifique a pressão normal e máxima, a temperatura, a pressão de funcionamento do vapor saturado para a ligação selecionada, a temperatura mínima, a direção da tubagem, o serviço de condensado e as condições da linha de retorno. Confirme se o purgador é adequado ao serviço e se existe espaço livre para instalação e manutenção. Planeie também como o filtro será limpo, se é aplicável alguma restrição relativa ao sensor e onde terminará qualquer descarga de purga quente ou de condensado.
A Spirax Sarco STS17.2 deve, portanto, ser considerada uma estação de purga coordenada, em vez de um acessório de tamanho nominal. O seu valor reside na combinação de isolamento pré-montado, filtragem integral e acesso de manutenção Quick-Fit num conjunto compacto em aço inoxidável. As secções técnicas e de instalação detalhadas abaixo preservam as tabelas de configuração, os limites, o código de encomenda, os requisitos de segurança e os procedimentos de manutenção necessários para concluir a análise de engenharia.
Resumo da seleção da STS17.2
- Estação pré-montada de purga de vapor em aço inoxidável com conector de tubagem, válvulas de isolamento, filtro integral e conector Quick-Fit para purgador.
- Disposições de isolamento SB, DB e DBB, com configurações documentadas horizontais e verticais de fluxo descendente.
- Ligações roscadas ou para soldadura de encaixe de 1/2 inch a 1 inch, opções ASME 150/300 e flanges de DN15 a DN25 EN 1092 PN40.
- Os purgadores compatíveis com conector giratório são selecionados separadamente da gama documentada UTD26, UTD52, UBP32, USM, UFT32, UIB30 e UIB30H.
- Monitorização opcional SSL1 ou WLSL1, purga do filtro BDV1 e capa de isolamento, sujeitos às restrições indicadas.
- A pressão, a temperatura, a direção do fluxo, o acesso e a segurança da descarga devem ser verificados em conjunto antes da encomenda.
Descrição
A estação compacta de purga de vapor com conector de tubagem STS17.2 é uma solução de purga pronta a instalar, constituída por válvulas de isolamento a montante e a jusante, um corpo que integra um conector Quick-Fit e um filtro e um tampão de obturação com válvula de retenção.
Tipos disponíveis
A STS17.2 está disponível nas variantes simples, dupla e de bloqueio duplo e purga:
| Tipo | Descrição | Códigos de orientação |
|---|---|---|
| SB | Isolamento simples | Não aplicável |
| DB US | Isolamento duplo a montante | US |
| DBB USH | Bloqueio duplo e purga a montante horizontal | USH |
| DBB USH DSH | Bloqueio duplo e purga a montante horizontal, a jusante horizontal | USH, DSH |
| DBB USV | Bloqueio duplo e purga a montante vertical | USV |
| DBB USV DSH | Bloqueio duplo e purga a montante vertical, a jusante horizontal | USV, DSH |
A variante DBB proporciona maior segurança e a possibilidade de drenar o vapor retido entre as válvulas de isolamento mediante a adição de uma ligação em forma de T.
Conector Quick-Fit e purgadores compatíveis
A solução de purga STS17.2 incorpora a tecnologia Quick-Fit para uma manutenção rápida do purgador. Os seguintes purgadores de vapor com conector giratório, vendidos separadamente, podem ser utilizados com o conector de tubagem:
- Purgadores de vapor termodinâmicos UTD26 e UTD52.
- Purgador de vapor de pressão equilibrada UBP32.
- Purgador de vapor bimetálico USM.
- Purgador de vapor de boia esférica UFT32.
- Purgadores de vapor de balde invertido UIB30 e UIB30H.
Normas e certificação
Estes produtos cumprem integralmente os requisitos da Diretiva Europeia de Equipamentos sob Pressão 2014/68/EU.
Está disponível certificação segundo EN 10204 3.1. Os requisitos de certificação e inspeção devem ser indicados no momento da encomenda. Para outras certificações, contacte a Spirax Sarco.
Tamanhos e ligações de tubagem
- 1/2 inch, 3/4 inch e 1 inch roscadas BSP T Rp (ISO 7-1), NPT ou para soldadura de encaixe.
- 1/2 inch, 3/4 inch e 1 inch ASME 150 e ASME 300.
- DN15, DN20 e DN25 flangeadas EN 1092 PN40.
Extras opcionais
- Sensor integral SSL1 para monitorização exclusiva de vapor ou sensor WLSL1 para monitorização de acumulação de água. O SSL1 pode ser utilizado com R1C; o WLSL1 com díodo pode ser utilizado com RI6C. Os sensores SSL1 e WLSL1 não podem ser instalados quando a STS17.2 está montada numa aplicação vertical.
- Válvula de purga BDV1 para limpar o filtro durante o funcionamento. A descarga pode estar quente, e a BDV1 não pode ser utilizada quando tiver sido selecionado um sensor Spiratec como parte da unidade.
- Válvula de isolamento duplo e peça de ligação para instalação posterior, destinadas a converter uma versão com isolamento simples a montante numa versão com isolamento duplo.
- Capa de isolamento para reduzir a perda de calor e o desperdício de energia.
Limites de pressão e temperatura
| Condição | Limite |
|---|---|
| Condições de projeto do corpo | PN40 |
| PMA, pressão máxima admissível | 40 bar g a 120 °C (580 psi g a 248 °F) |
| TMA, temperatura máxima admissível | 230 °C a 10 bar g (446 °F a 145 psi g) |
| Temperatura mínima admissível | -10 °C (14 °F) |
| PMO, pressão máxima de funcionamento para serviço de vapor saturado, ASME 150 | 11.3 bar g (164 psi g) |
| PMO, pressão máxima de funcionamento para serviço de vapor saturado, todas as outras ligações | 17.5 bar g (254 psi g) |
| TMO, temperatura máxima de funcionamento | 230 °C a 10 bar g (446 °F a 145 psi g) |
| Temperatura mínima de funcionamento | -10 °C (14 °F). Para temperaturas de funcionamento inferiores, consulte a Spirax Sarco. |
| Serviço de vácuo | Seguro para utilização em condições de vácuo total. |
| Pressão de ensaio hidráulico a frio | Máximo de 60 bar g (870 psi g). |
O produto não deve ser utilizado na região proibida do gráfico de pressão-temperatura. Os regulamentos locais podem restringir a utilização deste produto a condições inferiores às indicadas.
No gráfico, a região A-B representa ligações roscadas, com soldadura de encaixe, com soldadura topo a topo e flangeadas ANSI 300; a região A-C representa ligações flangeadas EN 1092 PN40; e a região A-D representa ligações flangeadas ASME Class 150 (ANSI 150). A escala do gráfico está identificada de -10 °C (14 °F) a 230 °C (446 °F), incluindo a linha de referência de 0 °C (32 °F).
Materiais
Os materiais da versão STS17.2 com isolamento simples são indicados abaixo.
| N.º | Peça | Material |
|---|---|---|
| 1 | Corpo | Aço inoxidável, ASTM A351 Gr. CF8 |
| 2 | Válvulas de esfera de isolamento | Aço inoxidável, ASTM A182 F316L |
| 3 | Manípulo | Aço inoxidável, AISI 316 |
| 16 | Tampão de obturação da válvula de retenção | Aço inoxidável, ASTM A276 431 |
| 19 | Tampa do filtro | Aço inoxidável, ASTM A582 416 |
Dimensões e pesos
As dimensões e os pesos são aproximados. As dimensões são apresentadas em mm (polegadas) e os pesos em kg (lbs). A dimensão B é 76 mm (3.0 polegadas), a dimensão C é 93 mm (3.7 polegadas) e a dimensão D é 90 mm (3.5 polegadas) para as tabelas SB e DB. As tabelas completas de configurações são apresentadas abaixo.
Isolamento simples (SB)
| Tamanho e ligação | A | B | C | D | Peso |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 polegada BSP T Rp (ISO 7-1), 1/2 polegada NPT e 1/2 polegada SW | 222 (8.74) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.60 (7.94) |
| 3/4 polegada BSP T Rp (ISO 7-1) e 3/4 polegada NPT | 222 (8.74) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.53 (7.78) |
| 3/4 polegada SW | 213 (8.39) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.54 (7.80) |
| 1 polegada BSP T Rp (ISO 7-1) e 1 polegada NPT | 229 (9.02) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.71 (8.18) |
| 1 polegada SW | 269 (10.6) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.86 (8.51) |
| 1/2 polegada ASME 150 | 268 (10.55) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 4.45 (9.81) |
| 1/2 polegada ASME 300 | 294 (11.6) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 4.98 (11.0) |
| DN15 EN 1092 PN40 | 284 (11.2) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.12 (11.3) |
| 3/4 polegada ASME 150 | 272 (10.7) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 4.67 (10.3) |
| 3/4 polegada ASME 300 | 306 (12.05) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.98 (13.2) |
| DN20 EN 1092 PN40 | 304 (12.0) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.74 (12.7) |
| 1 polegada ASME 150 | 271 (10.67) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 4.96 (10.9) |
| 1 polegada ASME 300 | 309 (12.2) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.64 (14.6) |
| DN25 EN 1092 PN40 | 304 (12.0) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.24 (13.8) |
Isolamento duplo a montante (DB US)
| Tamanho e ligação | A | B | C | D | Peso |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 polegada BSP T Rp (ISO 7-1), 1/2 polegada NPT e 1/2 polegada SW | 350 (13.8) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.32 (11.7) |
| 3/4 polegada BSP T Rp (ISO 7-1) e 3/4 polegada NPT | 350 (13.8) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.25 (11.57) |
| 3/4 polegada SW | 341 (13.4) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.26 (11.6) |
| 1 polegada BSP T Rp (ISO 7-1) e 1 polegada NPT | 357 (14.1) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.43 (12.0) |
| 1 polegada SW | 397 (15.63) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.58 (12.3) |
| 1/2 polegada ASME 150 | 396 (15.6) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.17 (13.6) |
| 1/2 polegada ASME 300 | 422 (16.6) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.70 (14.8) |
| DN15 EN 1092 PN40 | 412 (16.2) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.84 (15.1) |
| 3/4 polegada ASME 150 | 400 (15.7) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.39 (14.1) |
| 3/4 polegada ASME 300 | 434 (17.1) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 7.70 (17.0) |
| DN20 EN 1092 PN40 | 432 (17.0) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 7.46 (16.4) |
| 1 polegada ASME 150 | 399 (15.71) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.68 (14.7) |
| 1 polegada ASME 300 | 437 (17.2) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.36 (18.4) |
| DN25 EN 1092 PN40 | 432 (17.0) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 7.97 (17.6) |
Bloqueio duplo e purga a montante na horizontal (DBB USH)
| Tamanho e ligação | A | B | C | D | Peso |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 polegada BSP T Rp (ISO 7-1) | 351 (13.8) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.37 (14.0) |
| 1/2 polegada NPT | 351 (13.8) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.37 (14.0) |
| 1/2 polegada SW | 342 (13.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.67 (14.7) |
| 1/2 polegada ASME 150 | 397 (15.6) | 141 (5.55) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.77 (21.5) |
| 1/2 polegada ASME 300 | 423 (16.7) | 154 (6.06) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 10.9 (24.0) |
| 1/2 polegada PN40 | 413 (16.3) | 149 (5.87) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.04 (24.3) |
| 3/4 polegada BSP T Rp (ISO 7-1) | 351 (13.8) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.37 (14.0) |
| 3/4 polegada NPT | 351 (13.8) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.37 (14.0) |
| 3/4 polegada SW | 342 (13.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.67 (14.7) |
| 3/4 polegada ASME 150 | 401 (15.8) | 143 (5.63) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.77 (21.5) |
| 3/4 polegada ASME 300 | 435 (17.1) | 160 (6.30) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 10.9 (24.0) |
| 3/4 polegada PN40 | 433 (17.0) | 159 (6.26) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.04 (24.3) |
| 1 polegada BSP T Rp (ISO 7-1) | 358 (14.1) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.52 (14.4) |
| 1 polegada NPT | 358 (14.1) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.52 (14.4) |
| 1 polegada SW | 398 (14.1) | 138 (5.43) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.82 (15.0) |
| 1 polegada ASME 150 | 400 (15.7) | 139 (5.47) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 10.07 (22.2) |
| 1 polegada ASME 300 | 438 (17.2) | 158 (6.22) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.5 (25.4) |
| 1 polegada PN40 | 433 (17.0) | 156 (6.14) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.64 (25.7) |
Bloqueio duplo e purga a montante na horizontal e a jusante na horizontal (DBB USH DSH)
| Tamanho e ligação | A | B | C | D | Peso |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 polegada BSP T Rp (ISO 7-1) | 479 (18.9) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.64 (19.0) |
| 1/2 polegada NPT | 479 (18.9) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.64 (19.0) |
| 1/2 polegada SW | 470 (18.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.04 (19.9) |
| 1/2 polegada ASME 150 | 525 (20.7) | 141 (5.55) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 12.89 (28.42) |
| 1/2 polegada ASME 300 | 551 (21.7) | 154 (6.06) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.22 (31.35) |
| 1/2 polegada PN40 | 541 (21.3) | 149 (5.87) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.36 (31.66) |
| 3/4 polegada BSP T Rp (ISO 7-1) | 479 (18.9) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.64 (19.0) |
| 3/4 polegada NPT | 479 (18.9) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.64 (19.0) |
| 3/4 polegada SW | 470 (18.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.04 (19.9) |
| 3/4 polegada ASME 150 | 529 (20.8) | 143 (5.63) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 12.89 (28.42) |
| 3/4 polegada ASME 300 | 563 (22.2) | 160 (6.30) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.22 (31.79) |
| 3/4 polegada PN40 | 561 (22.1) | 159 (6.26) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.36 (31.66) |
| 1 polegada BSP T Rp (ISO 7-1) | 486 (19.1) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 1 polegada NPT | 486 (19.1) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 1 polegada SW | 526 (20.7) | 138 (5.43) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.24 (20.4) |
| 1 polegada ASME 150 | 528 (20.8) | 139 (5.47) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 13.29 (29.3) |
| 1 polegada ASME 300 | 566 (22.3) | 158 (6.22) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 15.02 (33.11) |
| 1 polegada PN40 | 561 (22.1) | 156 (6.14) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 15.16 (33.42) |
Bloqueio duplo e purga a montante na vertical (DBB USV)
| Tamanho e ligação | A | B | C | D | Peso |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 polegada BSP T Rp (ISO 7-1) | 414 (16.3) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.57 (14.5) |
| 1/2 polegada NPT | 414 (16.3) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.57 (14.5) |
| 1/2 polegada SW | 411 (16.2) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.87 (15.1) |
| 1/2 polegada ASME 150 | 437 (17.2) | 129 (17.2) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.97 (22.0) |
| 1/2 polegada ASME 300 | 450 (17.7) | 142 (5.59) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.1 (24.5) |
| 1/2 polegada PN40 | 445 (17.5) | 137 (5.39) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.24 (24.8) |
| 3/4 polegada BSP T Rp (ISO 7-1) | 414 (16.3) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.57 (14.5) |
| 3/4 polegada NPT | 414 (16.3) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.57 (14.5) |
| 3/4 polegada SW | 411 (16.2) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.87 (15.1) |
| 3/4 polegada ASME 150 | 439 (17.3) | 131 (5.16) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.97 (22.0) |
| 3/4 polegada ASME 300 | 456 (18.0) | 148 (5.83) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.1 (5.83) |
| 3/4 polegada PN40 | 455 (17.9) | 147 (5.79) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.24 (24.8) |
| 1 polegada BSP T Rp (ISO 7-1) | 418 (16.5) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.72 (14.8) |
| 1 polegada NPT | 418 (16.5) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.72 (14.8) |
| 1 polegada SW | 438 (17.24) | 126 (4.96) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 7.02 (15.5) |
| 1 polegada ASME 150 | 439 (17.3) | 127 (5.00) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 10.27 (22.64) |
| 1 polegada ASME 300 | 458 (18.03) | 146 (5.75) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.7 (25.8) |
| 1 polegada PN40 | 456 (18.0) | 144 (5.67) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.84 (26.10) |
Bloqueio duplo e purga a montante na vertical e a jusante na horizontal (DBB USV DSH)
| Tamanho e ligação | A | B | C | D | Peso |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 polegada BSP T Rp (ISO 7-1) | 542 (21.3) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 1/2 polegada NPT | 542 (21.3) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 1/2 polegada SW | 538 (21.2) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.24 (20.4) |
| 1/2 polegada ASME 150 | 565 (22.2) | 141 (5.55) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 13.09 (28.86) |
| 1/2 polegada ASME 300 | 578 (22.8) | 154 (6.06) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.42 (31.79) |
| 1/2 polegada PN40 | 573 (22.6) | 149 (5.87) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.56 (32.10) |
| 3/4 polegada BSP T Rp (ISO 7-1) | 542 (21.3) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 3/4 polegada NPT | 542 (21.3) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 3/4 polegada SW | 538 (21.2) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.24 (20.4) |
| 3/4 polegada ASME 150 | 567 (22.32) | 143 (5.63) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 13.09 (28.86) |
| 3/4 polegada ASME 300 | 584 (23.0) | 160 (6.30) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.42 (31.79) |
| 3/4 polegada PN40 | 583 (22.95) | 159 (6.26) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.56 (32.10) |
| 1 polegada BSP T Rp (ISO 7-1) | 546 (21.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.04 (19.9) |
| 1 polegada NPT | 546 (21.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.04 (19.9) |
| 1 polegada SW | 566 (22.3) | 138 (5.43) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.44 (20.8) |
| 1 polegada ASME 150 | 567 (22.32) | 139 (5.47) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 13.49 (29.74) |
| 1 polegada ASME 300 | 586 (23.1) | 158 (6.22) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 15.22 (33.55) |
| 1 polegada PN40 | 584 (23.0) | 156 (6.14) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 15.36 (33.86) |
Peças sobresselentes - Kit de conversão para isolamento duplo
As peças sobresselentes estão disponíveis conforme indicado abaixo. Não são fornecidas outras peças como sobresselentes.
| Peça sobresselente disponível | Item |
|---|---|
| Sede e vedantes da haste da válvula de esfera de isolamento | 8, 9 |
| Tela e junta do filtro | 21, 22 |
| Sensor Spiratec SSL1 | 23 |
| Sensor de alagamento por díodo WLSL1 | 24 |
| Kit de adaptação Spiratec; especifique se é necessário um sensor SSL1 ou WLSL1 | 20, 21 + 23 ou 24 |
| Conjunto da válvula de retenção | 17, 18 |
| Kit de conversão para isolamento duplo, incluindo troço de tubagem e válvula de isolamento adicional | X |
| Kit de adaptação da válvula de descarga BDV1 | 20, 21 + 25 |
Encomende sempre as peças sobresselentes utilizando a descrição apresentada na coluna de peças sobresselentes disponíveis e indique o tamanho e o número do modelo.
Peças sobresselentes - Kit de conversão para bloqueio duplo e purga
As peças sobresselentes estão disponíveis conforme indicado abaixo. Não são fornecidas outras peças como sobresselentes.
| Peça sobresselente disponível | Item |
|---|---|
| Sede e vedantes da haste da válvula de esfera de isolamento | 8, 9 |
| Tela e junta do filtro | 21, 22 |
| Sensor Spiratec SSL1 | 23 |
| Sensor de alagamento por díodo WLSL1 | 24 |
| Kit de adaptação Spiratec; especifique se é necessário um sensor SSL1 ou WLSL1 | 20, 21 + 23 ou 24 |
| Conjunto da válvula de retenção | 17, 18 |
| Kit de conversão para bloqueio duplo e purga, incluindo troço de tubagem, conectores, válvulas de isolamento adicionais e respetivos parafusos, pernos e porcas | X |
| Kit de adaptação da válvula de descarga BDV1 | 20, 21 + 25 |
Encomende sempre as peças sobresselentes utilizando a descrição apresentada na coluna de peças sobresselentes disponíveis e indique o tamanho e o número do modelo. Um exemplo é um sensor Spiratec sobresselente e uma junta do sensor com sensor de alagamento por díodo WLSL1 para uma estação compacta de purga de vapor com conector de tubagem STS17.2 de 1/2 polegada.
Como encomendar
Exemplo: uma estação compacta de purga de vapor com conector de tubagem em aço inoxidável STS17.2, roscada BSP T Rp (ISO 7-1), de 1/2 polegada, equipada com um sensor Spiratec SSL1.
| Descrição do produto | Código ou opção |
|---|---|
| Produto | STS17.2 - estação de purga de vapor |
| Tamanho da ligação | 1/2 polegada, 3/4 polegada ou 1 polegada |
| Tipo de ligação | BSP - rosca BSP T Rp (ISO 7-1), em ambas as extremidades |
| Tipo de ligação | NPT - rosca NPT, em ambas as extremidades |
| Tipo de ligação | SW - soldadura de encaixe, em ambas as extremidades |
| Tipo de ligação | ASME 150 - ASME B16.5 Class 150, em ambas as extremidades |
| Tipo de ligação | ASME 300 - ASME B16.5 Class 300, em ambas as extremidades |
| Tipo de ligação | PN40 - BS EN 1092-1, em ambas as extremidades |
| Quantidade de isolamentos | SB - Isolamento simples |
| Quantidade de isolamentos | DB - Isolamento duplo |
| Quantidade de isolamentos | DBB - Bloqueio duplo e purga |
| Orientação da ligação a montante | US - a montante, utilizado apenas para DB |
| Orientação da ligação a montante | USH - a montante na horizontal, utilizado apenas para DBB |
| Orientação da ligação a montante | USV - vertical a montante, utilizado apenas para DBB |
| Orientação da ligação a jusante | DSH - horizontal a jusante, utilizado apenas para DBB |
As combinações apresentadas são combinações padrão da Spirax Sarco. A célula de orientação a jusante fica em branco quando não se destina a existir uma ligação a jusante. Para qualquer outra combinação ou adição de item especial, contacte a Spirax Sarco.
Segurança, instalação e manutenção
Para obter informações completas, consulte as Instruções de Instalação e Manutenção IM-P128-23 fornecidas com o produto.
Guia de Instalação e Manutenção
- Informações de segurança
- Informações gerais do produto
- Instalação
- Colocação em funcionamento
- Manutenção
- Peças sobresselentes
Âmbito do documento
Este documento aplica-se à estação compacta de purga de vapor com conector de tubagem em aço inoxidável STS17.2 e às respetivas configurações SB, DB e DBB documentadas. Leia as informações de segurança antes da instalação ou manutenção. Para obter dados detalhados sobre pressão, temperatura, ligações, materiais e dimensões, consulte também TI-P128-22.
1. Informações de segurança
O funcionamento seguro destes produtos só pode ser garantido se forem corretamente instalados, colocados em funcionamento, utilizados e mantidos por pessoal qualificado, em conformidade com as instruções de operação. Também devem ser cumpridas as instruções gerais de instalação e segurança para a construção de tubagens e instalações industriais, bem como a utilização correta de ferramentas e equipamentos de segurança.
1.1 Utilização prevista
Consultando as Instruções de Instalação e Manutenção, a placa de identificação e a Ficha de Informações Técnicas, verifique se o produto é adequado à utilização e aplicação previstas. Os produtos cumprem os requisitos da Diretiva Europeia de Equipamentos sob Pressão 2014/68/EU e ostentam a marca CE quando exigido. STS17.2 DN15 a DN25 enquadra-se nas categorias SEP para gases do Grupo 2 e líquidos do Grupo 2 apresentadas no documento de origem.
- A STS17.2 foi especificamente concebida para utilização com vapor e condensado do Grupo 2 da Diretiva de Equipamentos sob Pressão. Para outros fluidos, contacte a Spirax Sarco para confirmar a adequação.
- Verifique a adequação dos materiais, a pressão e a temperatura, incluindo os valores máximos e mínimos. Se os limites de operação do produto forem inferiores aos limites do sistema, instale um dispositivo de segurança para evitar sobrepressão ou temperatura excessiva.
- Determine a situação correta de instalação e a direção do fluxo do fluido.
- Os produtos Spirax Sarco não foram concebidos para suportar tensões externas induzidas pelo sistema ligado. O instalador deve considerar estas tensões e tomar precauções para as minimizar.
- Remova as tampas de proteção de todas as ligações e a película protetora das placas de identificação, quando aplicável, antes da instalação em aplicações de vapor ou outras aplicações de alta temperatura.
1.2 Acesso
Garanta um acesso seguro e, se necessário, uma plataforma de trabalho devidamente protegida antes de tentar trabalhar no produto. Disponibilize equipamento de elevação adequado, se necessário.
1.3 Iluminação
Garanta uma iluminação adequada, especialmente quando forem necessários trabalhos detalhados ou complexos.
1.4 Líquidos ou gases perigosos na tubagem
Considere o que se encontra na tubagem ou o que possa ter estado anteriormente no seu interior. Considere materiais inflamáveis, substâncias perigosas para a saúde e temperaturas extremas.
1.5 Ambiente perigoso em redor do produto
Considere áreas com risco de explosão, falta de oxigénio, como em depósitos ou fossos, gases perigosos, temperaturas extremas, superfícies quentes, riscos de incêndio durante a soldadura, ruído excessivo e máquinas em movimento.
1.6 O sistema
Considere o efeito do trabalho proposto sobre todo o sistema. O fecho das válvulas de isolamento ou o isolamento elétrico do equipamento não deve colocar em risco outras partes do sistema nem o pessoal. Os perigos incluem isolar respiros ou dispositivos de proteção e tornar ineficazes os controlos ou alarmes. Abra e feche gradualmente as válvulas de isolamento para evitar choques no sistema.
1.7 Sistemas sob pressão
Certifique-se de que toda a pressão está isolada e é aliviada em segurança para a pressão atmosférica. Considere o isolamento duplo, Double Block and Bleed (DBB), e o bloqueio ou a etiquetagem das válvulas fechadas. Não pressuponha que o sistema está despressurizado, mesmo quando um manómetro indicar zero.
1.8 Temperatura
Após o isolamento, aguarde o tempo necessário para que a temperatura normalize, a fim de evitar queimaduras. As válvulas equipadas com sedes de PTFE não devem ser submetidas a temperaturas superiores a 260 °C (500 °F), pois podem ser libertados fumos tóxicos acima destas temperaturas. Evite a inalação dos fumos ou o contacto com a pele.
1.9 Ferramentas e consumíveis
Antes de iniciar o trabalho, certifique-se de que estão disponíveis ferramentas e consumíveis adequados. Utilize apenas peças sobresselentes genuínas da Spirax Sarco.
1.10 Vestuário de proteção
Considere se o pessoal nas proximidades necessita de vestuário de proteção contra produtos químicos, temperaturas altas ou baixas, radiação, ruído, queda de objetos e perigos para os olhos e o rosto.
1.11 Autorizações de trabalho
Todos os trabalhos devem ser realizados ou supervisionados por uma pessoa devidamente competente. O pessoal de instalação e operação deve receber formação sobre a utilização correta do produto de acordo com estas instruções. Siga um sistema formal de autorização de trabalho onde este esteja em vigor. Caso não exista tal sistema, uma pessoa responsável deve saber que trabalhos estão em curso e, quando necessário, designar um assistente cuja principal responsabilidade seja a segurança. Afixe avisos de advertência, se necessário.
1.12 Manuseamento
O manuseamento manual de produtos grandes ou pesados pode causar lesões, especialmente nas costas. Avalie a tarefa, a pessoa, a carga e o ambiente de trabalho, e utilize um método adequado para elevar, empurrar, puxar, transportar ou apoiar o produto.
1.13 Perigos residuais
Em utilização normal, a superfície externa pode estar muito quente. Nas condições máximas de operação permitidas, a temperatura da superfície de alguns produtos pode atingir 230 °C (446 °F). Muitos produtos não são autodrenantes; por isso, tenha cuidado ao desmontar ou remover o produto e consulte as instruções de manutenção.
1.14 Congelamento
Proteja contra danos provocados pelo gelo os produtos que não sejam autodrenantes, quando possam ficar expostos a temperaturas inferiores ao ponto de congelação.
1.15 Eliminação
Salvo indicação em contrário nestas instruções, este produto é reciclável e não se prevê qualquer perigo ecológico decorrente da sua eliminação, desde que sejam tomadas as devidas precauções. O produto está equipado com sedes de PTFE, pelo que são necessários cuidados especiais para evitar perigos para a saúde associados à decomposição ou queima de PTFE.
Consulte as informações atuais de conformidade do produto e os regulamentos locais de reciclagem e eliminação. O PTFE só pode ser eliminado através de métodos aprovados e nunca por incineração. Mantenha os resíduos de PTFE num recipiente separado, não os misture com outros resíduos e encaminhe-os para um aterro.
1.16 Devolução de produtos
Ao devolver produtos à Spirax Sarco, forneça informações por escrito sobre os perigos e as precauções necessárias devido a resíduos de contaminação ou danos mecânicos que possam representar um risco para a saúde, segurança ou ambiente. Inclua fichas de dados de saúde e segurança para as substâncias identificadas como perigosas ou potencialmente perigosas.
2. Informações gerais do produto
2.1 Descrição
A estação compacta de purga de vapor com conector de tubagem STS17.2 é uma solução de purga pronta a instalar, composta por válvulas de isolamento a montante e a jusante, um corpo que incorpora um conector Quick-Fit e um filtro, e um tampão de obturação da válvula de retenção.
Tipos disponíveis
A STS17.2 está disponível nas variantes Single, Double e Double Block and Bleed. A variante DBB proporciona maior segurança e a possibilidade de drenar o vapor retido entre as válvulas de isolamento através da adição de uma ligação em forma de T.
| Tipo | Descrição |
|---|---|
| SB | Isolamento simples |
| DB US | Isolamento duplo a montante |
| DBB USH | Bloqueio duplo e purga a montante horizontal |
| DBB USH DSH | Double Block and Bleed horizontal a montante horizontal a jusante |
| DBB USV | Bloqueio duplo e purga a montante vertical |
| DBB USV DSH | Double Block and Bleed vertical a montante horizontal a jusante |
Conector Quick-Fit e purgadores compatíveis
A solução de purga incorpora a tecnologia Quick-Fit, que permite uma manutenção rápida do purgador. Os seguintes purgadores de vapor com conector giratório, vendidos separadamente, podem ser utilizados com o conector de tubagem:
- Purgadores de vapor termodinâmicos UTD26 e UTD52.
- Purgador de vapor de pressão equilibrada UBP32.
- Purgador de vapor bimetálico USM.
- Purgador de vapor de boia esférica UFT32.
- Purgadores de vapor de balde invertido UIB30 e UIB30H.
Normas e certificação
Estes produtos cumprem integralmente os requisitos da Diretiva Europeia de Equipamentos sob Pressão 2014/68/EU. Está disponível certificação segundo EN 10204 3.1. Indique todos os requisitos de certificação e inspeção no momento da encomenda. Para outras certificações, contacte a Spirax Sarco.
2.2 Tamanhos e ligações de tubagem
- 1/2 inch, 3/4 inch e 1 inch roscadas BSP T Rp (ISO 7-1), NPT ou para soldadura de encaixe.
- 1/2 inch, 3/4 inch e 1 inch ASME 150 e ASME 300.
- DN15, DN20 e DN25 flangeadas EN 1092 PN40.
Extras opcionais
- Sensor SSL1 integrado para monitorização apenas de vapor ou sensor WLSL1 para monitorização de alagamento. SSL1 pode ser utilizado com R1C; WLSL1 com díodo pode ser utilizado com RI6C. Estes sensores não devem ser instalados quando a STS17.2 estiver instalada numa aplicação vertical.
- Válvula de purga BDV1 para limpar o filtro durante o funcionamento. A descarga pode estar quente, e a BDV1 não pode ser utilizada quando tiver sido selecionado um sensor Spiratec como parte da unidade.
- Válvula de isolamento duplo e peça de ligação para instalação posterior, destinadas a converter uma versão com isolamento simples a montante numa versão com isolamento duplo.
- Capa de isolamento para reduzir a perda de calor e o desperdício de energia.
- Ligações e tamanhos diferentes mediante pedido, por exemplo, 1/2 polegada a montante BSP T Rp (ISO 7-1) e 1 polegada a jusante ASME 150.
2.3 Limites de pressão e temperatura
| Condição | Limite |
|---|---|
| Condições de projeto do sistema | PN40 |
| PMA, pressão máxima admissível | 40 bar g a 120 °C (580 psi g a 248 °F) |
| TMA, temperatura máxima admissível | 230 °C a 10 bar g (446 °F a 145 psi g) |
| Temperatura mínima admissível | -10 °C (14 °F) |
| PMO, pressão máxima de funcionamento para serviço de vapor saturado, ASME 150 | 11.3 bar g (163.8 psi g) |
| PMO, pressão máxima de funcionamento para serviço de vapor saturado, todas as outras ligações | 17.5 bar g (294 psi g) |
| TMO, temperatura máxima de funcionamento | 230 °C a 10 bar g (446 °F a 145 psi g) |
| Temperatura mínima de funcionamento | -10 °C (14 °F) |
| Serviço de vácuo | Seguro para utilização em condições de vácuo total. |
| Pressão máxima de ensaio hidráulico a frio | 60 bar g (870 psi g). |
A estação não deve ser utilizada na região proibida do gráfico de pressão-temperatura. O gráfico identifica a região A-B como flangeada ASME Class 300, roscada e de soldadura por encaixe; A-C como flangeada EN 1092 PN40; e A-D como flangeada ASME Class 150.
3. Instalação
Antes de efetuar a instalação, observe as Informações de segurança da Secção 1. Consultando estas instruções, a placa de identificação e a Ficha de Informações Técnicas, verifique se o produto é adequado à instalação prevista.
- Verifique os materiais, a pressão e a temperatura, bem como os respetivos valores máximos. Se o limite máximo de operação do produto for inferior ao limite do sistema, instale um dispositivo de segurança para evitar sobrepressurização.
- Certifique-se de que as setas direcionais na estação de purga de vapor apontam na mesma direção do fluxo do fluido na tubagem.
- Remova as tampas de proteção das ligações e a película protetora das placas de identificação, quando aplicável, antes da instalação em aplicações de vapor ou outras aplicações de alta temperatura.
- Garanta acesso suficiente para instalar um purgador de vapor no conector após a instalação da estação de purga na tubagem.
- Evite desalinhamentos acentuados e o efeito de tração causado por um comprimento incorreto da tubagem. Preste especial atenção ao alinhamento correto da tubagem, de modo que a tubagem de entrada e a válvula fiquem no mesmo eixo.
- Remova a sujidade da tubagem de ligação antes da instalação e mantenha a limpeza durante a instalação. A sujidade pode danificar as sedes no interior das válvulas de isolamento.
- Nas versões de soldadura por encaixe, desmonte as tampas das extremidades do corpo, remova as sedes de PTFE, solde cada tampa de extremidade à tubagem, volte a colocar as sedes de PTFE e monte novamente.
- Selecione um purgador de vapor com conector Quick-Fit adequado à aplicação e instale-o na estação seguindo as orientações fornecidas com o produto selecionado.
3.9 Orientação da instalação
A STS17.2 pode ser instalada numa linha horizontal ou numa linha vertical com fluxo descendente. A STS17.2 não deve ser instalada numa linha vertical com fluxo ascendente. Os sensores opcionais Spiratec SSL1 e WLSL1 não devem ser instalados quando a STS17.2 estiver instalada numa aplicação vertical.
| Disposição permitida | Requisito |
|---|---|
| Linha horizontal | Permitida quando as setas de fluxo acompanham o fluxo do fluido. |
| Linha vertical | Permitida apenas com fluxo descendente. |
| Linha vertical com fluxo ascendente | Proibida. |
| SSL1 ou WLSL1 em aplicação vertical | Proibida. |
3.10 Soldadura de variantes de soldadura por encaixe numa tubagem
É difícil fornecer um procedimento de soldadura universal que abranja diferentes normas e práticas nacionais e internacionais, pois o procedimento de soldadura, as condições de soldadura, o armazenamento dos consumíveis e a seleção dos consumíveis variam. As informações abaixo constituem recomendações baseadas nas Normas Britânicas relativas aos requisitos essenciais para soldar estações STS17.2 de soldadura por encaixe numa tubagem. Servem apenas como orientação e não substituem um procedimento de soldadura.
3.10.1 Soldadura de uma estação de purga de vapor STS17.2
As orientações abrangem estações STS17.2 de soldadura por encaixe de 1/2 polegada, 3/4 polegada e 1 polegada para tubos Schedule 40 de 15 mm, 20 mm ou 25 mm.
| Ligação | Espessura da parede da STS17.2 (mm) | Diâmetro externo da STS17.2 (mm) | Espessura da parede do tubo (mm) | Diâmetro externo do tubo (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 1/2 polegada | 5.15 | 32.00 | 2.76 | 21.30 |
| 3/4 polegada | 5.00 | 37.00 | 2.87 | 26.70 |
| 1 polegada | 5.60 | 45.00 | 3.38 | 33.40 |
| Item de soldadura | Orientações |
|---|---|
| Materiais de base | Aço inoxidável austenítico com resistência mínima à tração até 485 N/mm2, inclusive. |
| Especificações | ASTM A182 F316L para a STS17.2; ASTM A106 Gr. B para o tubo. |
| Grupo de materiais | R, A1. |
| Tipo de junta | Junta de encaixe conforme BS 3799 Class 3000 lb. Tubo conforme BS 1600 Schedule 40. |
| Processo e posição de soldadura | Soldadura manual por arco com elétrodo revestido (MMA); todas as posições, soldadura no local. |
| Folga diametral e inserção do tubo | Folga diametral máxima de 1.0 mm; inserção do tubo de aproximadamente 1.5 mm. |
| Material de adição | Baixo teor de C, 23% Cr, 12% Ni; BS 2926:1984 23-12 L BR. |
| Gás de proteção ou fluxo | Não aplicável. |
| Preparação e limpeza | Encaixe conforme fornecido e escovado com escova de arame. Tubo cortado mecanicamente e escovado com escova de arame. |
| Informações adicionais | Consulte a Secção 3.7. Efetue o alinhamento utilizando pontos de soldadura. |
| Pré-aquecimento | Necessário apenas quando a temperatura ambiente for inferior a 5 °C (41 °F); nesse caso, aquecer até ficar morno ao toque. |
| Temperatura entre passes e tratamento térmico pós-soldadura | Temperatura entre passes não aplicável. Não é necessário tratamento térmico pós-soldadura. |
| Soldadura concluída | Utilize as orientações de preparação da soldadura da fonte: dimensão mínima da soldadura concluída de 1.4t; a aresta indicada não deve ser completamente fundida. |
| Referência | BS 2633:1987 Secção 3.1 e Figura 9; BS 806:1990 Secção 4, Cláusula 4.7.3. |
3.10.2 Instalar o purgador selecionado
Selecione um purgador de vapor com conector Quick-Fit adequado à aplicação e instale-o na STS17.2 seguindo as orientações fornecidas nas Instruções de Instalação e Manutenção incluídas com esse purgador de vapor.
4. Colocação em funcionamento
Após a instalação, certifique-se de que o sistema está totalmente operacional. Efetue testes nos alarmes ou dispositivos de proteção. Abra lentamente as válvulas de seccionamento e certifique-se de que não existem fugas.
5. Manutenção
Antes de iniciar qualquer programa de manutenção, observe as Informações de segurança da Secção 1. Todos os trabalhos devem ser realizados por uma pessoa devidamente competente. Certifique-se de que estão disponíveis ferramentas adequadas e utilize apenas peças de substituição Spirax Sarco.
5.1 Manutenção geral
Algumas operações de manutenção podem ser realizadas com a estação de purga de vapor instalada na tubagem, depois de observados os procedimentos de segurança. Recomenda-se a utilização de juntas e peças sobresselentes novas sempre que for realizada manutenção. Utilize sempre as ferramentas corretas e o equipamento de proteção necessário. Quando a manutenção estiver concluída, abra lentamente as válvulas de seccionamento e verifique se existem fugas.
5.2 Binários de aperto recomendados para peças relacionadas com o filtro
| Item | Ferramenta ou rosca | Binário N m | Binário lbf ft |
|---|---|---|---|
| 19 | 32 A/F, M28 x ISP | 170 - 190 | 126 - 140 |
| Adaptador 20 | 32 A/F, M28 x ISP | 170 - 190 | 126 - 140 |
| 23 | 19 A/F | 50 - 55 | 37 - 40 |
| 24 | 24 A/F | 50 - 55 | 37 - 40 |
| 25 | 24 A/F | Não aplicável | Não aplicável |
| 26 | 17 A/F | 22 - 25 | 16 - 18 |
5.3 Como substituir a rede do filtro
- Antes de iniciar a manutenção, isole a estação de purga de vapor da pressão da rede, tanto no lado do vapor como no lado do condensado. Descarregue de forma segura a pressão residual para a atmosfera e deixe a estação arrefecer.
- Retire a tampa do filtro (19) com o sensor (23 ou 24, se instalado), tendo cuidado para não danificar os cabos WLSL1, ou retire a válvula de purga opcional (25 e 26) e separe a tampa da rede do filtro (22).
- Depois de limpar ou substituir a rede do filtro, coloque-a no rebaixo da tampa do filtro (19 ou 20).
- Utilizando uma junta de tampa nova (21), volte a colocar a rede e a tampa no corpo da STS17.2 e aperte ligeiramente, de modo que a rede e a junta fiquem corretamente posicionadas.
- Aperte com o binário recomendado na tabela acima.
- Certifique-se de que os cabos do sensor não estão torcidos e estão bem fixos.
- Volte a colocar a estação em funcionamento e certifique-se de que não existem fugas.
5.4 Como purgar a rede do filtro
Este procedimento aplica-se aos modelos equipados com uma válvula de purga. A purga periódica remove a maioria dos detritos existentes na rede; os detritos maiores podem exigir a remoção da rede completa, conforme descrito na Secção 5.3.
A válvula de purga BDV1 possui um parafuso de válvula integrado (26), que pode ser desapertado com uma chave de 17 mm A/F para purgar a rede. Um parafuso de bloqueio impede que o parafuso de válvula integrado se desprenda do corpo da válvula (25). Recomenda-se um binário de 22 - 25 N m (16 - 17 lbf ft) para voltar a vedar o parafuso de válvula integrado.
Aviso: Tome as precauções de segurança adequadas ao abrir uma válvula de purga para a atmosfera. Para obter todos os detalhes técnicos da BDV1, consulte IM-P600-02.
5.5 Como substituir ou limpar o sensor
- Isole a estação da pressão da rede, tanto no lado do vapor como no lado do condensado, descarregue a pressão residual para a atmosfera e deixe-a arrefecer.
- Se estiver instalado um sensor de alagamento WLSL1, desligue a respetiva cablagem no bloco de terminais. Retire o sensor 23 ou 24 do adaptador 20. Isto pode ser feito na tubagem se o adaptador estiver firmemente imobilizado.
- Limpe o isolamento do sensor. Se tiver ocorrido corrosão por picadas, instale um sensor novo.
- Limpe ou substitua a rede do filtro, conforme adequado.
- Volte a colocar o sensor novo ou limpo 23 ou 24 no adaptador 20, certificando-se de que a junta 21 e a rede do filtro 22 estão centradas.
- Aperte com o binário recomendado, volte a ligar o sensor de alagamento conforme descrito em IM-P087-34 e observe a restrição de aplicação vertical para SSL1 e WLSL1.
5.6 Como substituir a válvula de retenção
- Utilizando uma chave de 32 mm A/F, desaperte e retire o tampão da válvula de retenção (16).
- Utilize uma chave de caixa longa de 20 mm A/F para desapertar o conjunto da válvula de retenção (17) do corpo.
- Substitua o conjunto da válvula de retenção e aperte-o a 110 - 120 N m (81 - 88 lbf ft).
- Utilizando uma junta nova (18), volte a colocar o tampão (16) e aperte-o com o binário recomendado na tabela.
5.7 Binários de aperto recomendados
| Item | Tamanho ou ferramenta | Binário N m | Binário lbf ft |
|---|---|---|---|
| 5 e 11 | 1/2 polegada e 3/4 polegada: 13 mm | 5.4 - 8.1 | 4 - 6 |
| 5 e 11 | 1 polegada: 14 mm | 10.8 - 13.5 | 8 - 10 |
| 12, 14 e 13, 15 | M6 | 15 - 17 | 11 - 12 |
| 16 | 32 A/F, M35 x 1.5 | 190 - 200 | 140 - 147 |
| Adaptador 20 | 32 A/F, M28 x ISP | 170 - 190 | 126 - 140 |
| 23 | 19 A/F | 50 - 55 | 37 - 40 |
| 24 | 24 A/F | 50 - 55 | 37 - 40 |
| 25 | 24 A/F | Não aplicável | Não aplicável |
| 26 | 17 A/F | 22 - 25 | 16 - 18 |
São utilizados pernos e porcas de um quarto de polegada quando a STS17.2 possui flanges. A tabela de binários da fonte especifica M6 e 15 - 17 N m (11 - 12 lbf ft) para os respetivos pernos e porcas.
5.8 Como substituir as peças sobresselentes da válvula de esfera
A manutenção pode ser realizada sem retirar a válvula de esfera completa da tubagem. Retire os dois parafusos e porcas superiores (12 e 13) e, em seguida, desaperte os dois inferiores (14 e 15). O conjunto completo do corpo (2) pode então ser retirado e as peças de substituição instaladas.
Substituição das sedes
- Retire o corpo conforme descrito acima.
- Com o corpo retirado, retire as sedes (8).
- Instale sedes novas, pressionando-as nos rebaixos do corpo.
Substituição dos vedantes da haste
- Retire o corpo conforme descrito acima.
- Retire as porcas (5 e 11) e as anilhas Belleville (10).
- Substitua os vedantes da haste (9).
Remontagem
Volte a montar pela ordem inversa. Aperte os parafusos e as porcas da válvula de esfera (12 e 13, e 14 e 15) com os binários recomendados.
6. Kits de conversão
Está disponível um kit de adaptação para converter uma STS17.2 padrão de isolamento simples em Isolamento Duplo ou Bloqueio Duplo e Purga. Os kits de conversão incluem uma peça de ligação reta ou em forma de T e peças adicionais da válvula de esfera.
- Retire os parafusos ou pernos e as porcas (12 e 13) e, em seguida, retire a tampa da extremidade (6).
- Fixe o carretel 27 ou 28 utilizando os novos parafusos ou pernos fornecidos com o kit, juntamente com as porcas existentes (12 e 13, e 14 e 15). Aperte com o binário recomendado.
- Monte sem apertar a tampa de extremidade existente (6) na outra extremidade do carretel com as novas porcas e os parafusos ou pernos existentes, deixando uma folga suficiente para inserir a nova válvula de esfera e o conjunto do corpo (2).
- Insira a nova válvula de esfera e o conjunto do corpo entre o carretel e a tampa de extremidade e, em seguida, aperte os parafusos ou pernos e as porcas com o binário recomendado.
- Para a conversão de Duplo Bloqueio e Purga, repita os passos relevantes na extremidade em forma de T utilizando a tampa de extremidade, os parafusos e os pernos fornecidos.
- Instale a nova alavanca ou alavancas (3) no fuso do novo conjunto da válvula de esfera. Certifique-se de que a orientação está correta, instale a anilha e a porca (4 e 5) e aperte firmemente.
Tabela de binários do kit de conversão
| Item | Tamanho ou ferramenta | Binário N m | Binário lbf ft |
|---|---|---|---|
| 5 | 1/2 polegada e 3/4 polegada: 13 mm | 5.4 - 8.1 | 4 - 6 |
| 5 | 1 polegada: 14 mm | 10.8 - 13.5 | 8 - 10 |
| 12, 14 e 13, 15 | M6 | 15 - 17 | 11 - 12 |
São utilizados pernos e porcas de um quarto de polegada quando a STS17.2 possui flanges. Os diagramas de conversão identificam X como o kit de conversão para Isolamento Duplo.
7. Peças sobresselentes
As peças sobresselentes estão disponíveis conforme indicado abaixo. Não são fornecidas outras peças como sobresselentes.
| Peça sobresselente disponível | Item ou referência |
|---|---|
| Sede da válvula de esfera de isolamento e vedantes da haste | 8, 9 |
| Tela e junta do filtro | 21, 22 |
| Sensor sobresselente e junta do sensor: sensor SSL1 Spiratec | 23 |
| Sensor sobresselente e junta do sensor: sensor de alagamento por díodo WLSL1 | 24 |
| Kit de adaptação Spiratec; indique se é necessário o SSL1 ou o WLSL1 | 20, 21 + 23 ou 24 |
| Conjunto da válvula de retenção | 17, 18 |
| Kit de conversão para Isolamento Duplo, incluindo carretel e válvula de isolamento adicional | X |
| Kit de conversão para Duplo Bloqueio e Purga, incluindo carretel, conectores, válvulas de isolamento adicionais e os respetivos parafusos, pernos e porcas | X |
| Kit de adaptação da válvula de descarga BDV1 | 20, 21 + 25 |
Como encomendar peças sobresselentes
Encomende sempre as peças sobresselentes utilizando a descrição indicada na coluna Peças sobresselentes disponíveis e especifique o tamanho e o número do modelo. Exemplo: um sensor Spiratec sobresselente e uma junta do sensor com sensor de alagamento por díodo WLSL1 para uma estação compacta de purga de vapor com conector de tubagem STS17.2 de 1/2 polegada.
