O Spirax Sarco S13 é um separador de vapor flangeado de ferro fundido nodular, tipo defletor, para remover líquido arrastado de sistemas de vapor, ar comprimido e gases. Abrangendo DN40 a DN200, com vários padrões de flange, combina uma conexão de drenagem dedicada com um tampão de inspeção acessível para uma remoção confiável da umidade. Compare a ampla gama de separadores de vapor Spirax Sarco ao selecionar materiais, classes de pressão ou tipos de conexão para outras aplicações.
Para uma drenagem eficaz, instale o S13 na horizontal, com o dreno diretamente abaixo, e siga a rota apropriada de seleção do purgador de vapor para o conjunto de drenagem. Adequados filtros e coadores de tubulação podem ajudar a proteger os equipamentos de drenagem a jusante quando houver contaminação por sólidos, enquanto um vapor mais seco favorece uma operação mais previsível em toda a gama de válvulas redutoras de pressão e outros equipamentos de processo. O separador S13 é um separador de ferro fundido nodular, tipo defletor, utilizado para remover líquidos arrastados em sistemas de vapor, ar comprimido ou gases. A instalação de jaquetas de isolamento aumenta o desempenho do separador. Este produto atende integralmente aos requisitos da Diretiva Europeia de Equipamentos sob Pressão e dos Regulamentos do Reino Unido sobre Equipamentos sob Pressão (Segurança), e foi projetado de acordo com a ASME B31.3. Este produto está disponível com um Relatório de Ensaio Típico do fabricante. Todos os requisitos de certificação e inspeção devem ser especificados no momento da colocação do pedido. Importante: Um S13 pode ser fornecido com uma classe de pressão inferior à gravada no corpo. Utilize o gráfico operacional para determinar a limitação do produto real. Para obter informações completas, consulte as Instruções de Instalação e Manutenção IM-P023-55 fornecidas com o produto. Instalação: Instale o separador em uma tubulação horizontal, com o dreno diretamente abaixo. Conecte um purgador de líquido ou purgador de vapor adequado à conexão de dreno E para que o líquido separado seja removido rapidamente. Descarte: O produto é reciclável. Não são previstos riscos ecológicos quando descartado com os devidos cuidados. Exemplo de pedido: Um separador de vapor S13 Spirax Sarco DN50, com corpo em ferro fundido nodular e conexões flangeadas EN 1092 PN16. Instruções de Instalação e Manutenção para separadores do tipo defletor Spirax Sarco. A operação segura somente pode ser garantida quando estes produtos forem corretamente instalados, colocados em serviço, utilizados e mantidos por pessoal qualificado, de acordo com as instruções de operação. Também devem ser observadas as instruções gerais de segurança para a construção de tubulações e instalações, bem como o uso correto de ferramentas e equipamentos de segurança. Consulte as Instruções de Instalação e Manutenção, a placa de identificação e a Folha de Informações Técnicas para confirmar se o produto é adequado à aplicação prevista. Os produtos são projetados para vapor e ar comprimido do Grupo 2 da Diretiva de Equipamentos sob Pressão. Disponibilize acesso seguro, uma plataforma de trabalho com proteção quando necessário e equipamento de elevação adequado. Disponibilize iluminação adequada, especialmente para trabalhos detalhados. Considere a presença de substâncias inflamáveis ou perigosas e temperaturas extremas na tubulação. Considere o risco de explosão, deficiência de oxigênio, gases perigosos, superfícies quentes, incêndio, ruído e máquinas em movimento. Avalie o efeito do isolamento e de outros trabalhos sobre todo o sistema, os controles, os alarmes e os dispositivos de proteção. Isole e alivie a pressão com segurança. Considere o isolamento duplo e bloqueie ou identifique as válvulas fechadas. Uma leitura zero no manómetro não comprova a despressurização. Após o isolamento, aguarde até a temperatura normalizar para evitar queimaduras. Utilize ferramentas e consumíveis adequados e apenas peças de reposição originais Spirax Sarco. Utilize proteção adequada contra riscos químicos, térmicos, de radiação, ruído, queda de objetos e lesões nos olhos e na face. O trabalho deve ser realizado ou supervisionado por pessoal competente. Siga o sistema de permissão de trabalho e afixe avisos de advertência quando necessário. Avalie os riscos de elevação e manuseamento de produtos grandes ou pesados e utilize um método adequado. As superfícies externas podem atingir 300 °C (572 °F). Muitos produtos não são autodrenantes; tenha cuidado ao removê-los ou desmontá-los. Proteja os produtos não autodrenantes contra danos causados pelo congelamento. Os produtos são recicláveis quando manuseados com o devido cuidado. Consulte as normas locais e as informações atuais da Spirax Sarco sobre conformidade dos produtos. Forneça informações por escrito e fichas de dados de segurança sobre contaminação ou danos que possam criar riscos para a saúde, a segurança ou o ambiente. O ferro fundido é frágil. Se um produto em ferro fundido cair e puder estar danificado, não o utilize até que o fabricante o tenha inspecionado e submetido a um teste de pressão. Siga as boas práticas de engenharia de vapor para evitar golpes de aríete e tensões de tração. Todos os produtos abrangidos por este guia são separadores do tipo defletor, utilizados para remover líquidos arrastados em sistemas de vapor, ar comprimido e gás. Recomenda-se o uso de jaquetas de isolamento para melhorar o desempenho. Os separadores S7 e S8 são projetados e fabricados de acordo com a EN 13445:2002, Recipientes sob Pressão Não Submetidos à Chama. Antes da instalação, siga a Seção 1. Verifique as marcações do corpo, a placa de identificação e a Folha de Informações Técnicas. Confirme os materiais e os limites de pressão e temperatura; determine a posição e o sentido de fluxo corretos; remova as tampas de proteção e a película da placa de identificação; e aplique isolamento quando necessário. Instale horizontalmente, com o dreno abaixo, e ligue um purgador de líquido ou purgador de vapor do tipo boia adequado. Se houver possibilidade de acumulação de ar, ligue um eliminador de ar adequado; caso contrário, substitua o tampão plástico de transporte por um tampão de aço-carbono Class 3000 lb. Instale horizontalmente, com o dreno abaixo. Utilize os suportes para minimizar as cargas da tubulação. Ligue um purgador de líquido ou purgador de vapor adequado, preferencialmente do tipo boia. Instale um eliminador de ar onde possa ocorrer acumulação de ar ou instale o tampão de aço-carbono especificado. Após a instalação ou manutenção, confirme que o sistema está totalmente operacional e teste todos os alarmes e dispositivos de proteção. Os separadores recolhem pequenas gotículas de líquido arrastado e separam-nas do fluxo de gás ou vapor. As gotículas mais pesadas atingem os defletores internos, deslocam-se até à conexão de drenagem e saem do sistema através de um purgador de vapor ou, em sistemas de ar e gás, através de um purgador de líquido. Antes da manutenção, siga a Seção 1. Os modelos S1, S2, S3, S12 e S13 não contêm componentes internos que exijam manutenção de rotina. Não são necessárias nem estão disponíveis peças de reposição para estes componentes.Descrição
Normas
Certificação
Tamanhos e conexões de tubulação
Materiais
Nº Componente Material Especificação 1 Corpo Ferro fundido nodular BS EN 1563 / EN-JS1030 / A395 2 Tampão Aço-carbono 1.0460 (C22.8) / A105N 3 Junta Grafite exfoliado reforçado — 4 Bucha de redução do dreno Aço-carbono forjado ASTM A105 Limites de pressão e temperatura
Condição Classe da conexão Limite PMA — pressão máxima admissível JIS/KS 10K 14 bar g a 120 °C (203 psi g a 248 °F) PN16 16 bar g a 120 °C (232 psi g a 248 °F) PN25 e JIS/KS 20K 25 bar g a 120 °C (363 psi g a 248 °F) ASME 125 13.8 bar g a 65 °C (200 psi g a 149 °F) ASME 150 17.2 bar g a 38 °C (250 psi g a 100 °F) TMA — temperatura máxima admissível JIS/KS 10K 300 °C a 10 bar g (572 °F a 145 psi g) PN16 350 °C a 11.2 bar g (662 °F a 162 psi g) PN25 e JIS/KS 20K 350 °C a 17.5 bar g (662 °F a 254 psi g) ASME 125 232 °C a 8.6 bar g (450 °F a 125 psi g) ASME 150 343 °C a 8.6 bar g (650 °F a 125 psi g) Temperatura mínima admissível Todas as classes −10 °C (14 °F) PMO — pressão operacional máxima para vapor saturado JIS/KS 10K 12.3 bar g (178 psi g) PN16 13.7 bar g (198 psi g) PN25 e JIS/KS 20K 21.3 bar g (309 psi g) ASME 125 10.1 bar g (146 psi g) ASME 150 13.9 bar g (202 psi g) TMO — temperatura operacional máxima JIS/KS 10K 300 °C a 10 bar g (572 °F a 145 psi g) PN16 350 °C a 11.2 bar g (662 °F a 162 psi g) PN25 e JIS/KS 20K 350 °C a 17.5 bar g (662 °F a 254 psi g) ASME 125 232 °C a 8.6 bar g (450 °F a 125 psi g) ASME 150 343 °C a 8.6 bar g (650 °F a 125 psi g) Temperatura operacional mínima Todas as classes −10 °C (14 °F). Consulte a Spirax Sarco para temperaturas inferiores. Pressão máxima de teste hidráulico a frio JIS/KS 10K 20.4 bar g (296 psi g) PN16 24.0 bar g (348 psi g) PN25 e JIS/KS 20K 37.5 bar g (544 psi g) ASME 125 20.7 bar g (300 psi g) ASME 150 25.8 bar g (374 psi g) Dimensões, peso e volume
Dimensões métricas
Tamanho A mm B mm C mm D mm E mm F mm G mm Peso kg Volume L DN40 / 1½ 111 156 89 365 12.7 25.4 94 14 1.6 DN50 / 2 146 205 117 456 12.7 25.4 98 25 3.2 DN65 / 2½ 178 249 146 406 19.0 38.1 98 28 4.6 DN80 / 3 178 252 152 483 19.0 38.1 98 36 6.5 DN100 / 4 223 315 197 692 25.4 38.1 118 60 13.5 DN125 / 5 226 397 381 706 25.4 38.1 121 128 38.5 DN150 / 6 226 397 381 706 25.4 38.1 121 130 42.5 DN200 / 8 308 502 426 762 38.1 38.1 140 190 68.0 Dimensões imperiais
Tamanho A in B in C in D in E F G in Peso lb Volume gal DN40 / 1½ 4.37 6.14 3.50 14.4 ½ 1 3.70 30.9 0.42 DN50 / 2 5.75 8.07 4.61 18.0 ½ 1 3.86 55.1 0.84 DN65 / 2½ 7.00 9.80 5.75 16.0 ¾ 1½ 3.86 61.7 1.21 DN80 / 3 7.00 9.92 5.98 19.0 ¾ 1½ 3.86 79.4 1.72 DN100 / 4 8.78 12.4 7.76 27.2 1 1½ 4.64 132.3 3.57 DN125 / 5 8.90 15.6 15.0 27.8 1 1½ 4.76 282.2 10.2 DN150 / 6 8.90 15.6 15.0 27.8 1 1½ 4.76 286.6 11.2 DN200 / 8 12.1 19.8 16.8 30.0 1½ 1½ 5.51 418.9 18.0 Torques de aperto recomendados
Item do bujão de inspeção Tamanhos Chave Rosca Torque 2 DN40–DN65 46 A/F M56 150–165 N m (110–121 lbf ft) 2 DN80–DN200 60 A/F M72 190–210 N m (140–155 lbf ft) Segurança, instalação e manutenção
1. Informações de segurança
1.1 Uso previsto
Produto Classe de pressão Faixa de tamanhos Gases do Grupo 2 Líquidos do Grupo 2 S1 16 bar g DN15–DN20 / DN25 / DN32–DN40 SEP / 1 / SEP SEP S2 16 bar g DN32–DN40 / DN50 SEP / 1 SEP S3 16 bar g DN40 / DN50–DN80 / DN100–DN150 / DN200 SEP / 1 / 2 / 1 SEP S5 e S6 50 bar g DN15 / DN20–DN25 / DN32–DN50 SEP / 1 / 2 SEP S7 e S8 14, 20, 23 ou 25 bar g DN65–DN350, a categoria varia conforme a classe e o tamanho SEP–4 SEP S12 25 bar g DN32–DN40 / DN50 SEP / 1 SEP S13 25 bar g DN40 / DN50–DN80 / DN100–DN125 / DN150–DN200 SEP / 1 / 2 / 2 SEP 1.2 Acesso
1.3 Iluminação
1.4 Conteúdo da tubulação
1.5 Riscos no entorno
1.6 O sistema
1.7 Sistemas sob pressão
1.8 Temperatura
1.9 Ferramentas
1.10 Vestuário de proteção
1.11 Permissões de trabalho
1.12 Manuseamento
1.13 Riscos residuais
1.14 Congelamento
1.15 Eliminação
1.16 Devolução de produtos
1.17 Trabalho seguro com produtos em ferro fundido em sistemas de vapor
2. Informações gerais do produto
Tipo Material Classe de pressão Tamanhos Conexões Referência TI S1 Ferro fundido nodular PN16 ½, ¾ e 1 in Roscado TI-P023-02 S2 Ferro fundido PN16 1¼, 1½ e 2 in Roscado TI-P023-07 S3 Ferro fundido PN16 DN40–DN200 Flangeado TI-P023-24 S5 Aço-carbono PN50 / ASME 300 DN15–DN50 Roscado e flangeado TI-P023-11 S6 Aço inoxidável austenítico 316L PN50 / ASME 300 DN15–DN50 Roscado e flangeado TI-P023-12 S7 Aço-carbono PN16 e PN40 DN65–DN350 Flangeado TI-P138-03 S8 Aço inoxidável austenítico PN16 e PN40 DN65–DN350 Flangeado TI-P138-10 S12 Ferro fundido nodular PN25 1¼, 1½ e 2 in Roscado TI-P023-25 S13 Ferro fundido nodular PN25 DN40–DN200 Flangeado TI-P023-26 3. Instalação
3.5 S5 e S6
3.6 S7 e S8
4. Colocação em serviço
5. Operação
6. Manutenção
Separador Item Tamanhos Chave Rosca Torque S13 2 DN40–DN65 46 A/F M56 150–165 N m (110–121 lbf ft) S13 2 DN80–DN200 60 A/F M72 190–210 N m (140–155 lbf ft) 7. Peças de reposição