Medidor de vazão TVA para vapor saturado e superaquecido

TVA-FLOWMETERS

Medidor de vazão TVA para vapor saturado e superaquecido

O medidor de vazão TVA da Spirax Sarco é uma solução integrada para vapor saturado e, com o kit dedicado de sensor de pressão, vapor superaquecido. Reúne compensação de densidade, indicação local, totalização, saída 4–20 mA, pulsos e comunicação Modbus opcional.

Medidor de vazão TVA para medição de vapor

Invólucro eletrônico e display local do medidor de vazão TVA
Medidor de vazão TVA com seu invólucro eletrônico integrado e visor local.

O medidor de vazão TVA da Spirax Sarco é um instrumento integrado do tipo alvo para medir a vazão de vapor em uma ampla faixa operacional. Ele foi projetado para vapor saturado e pode ser usado para vapor superaquecido quando o kit de sensor de pressão dedicado é selecionado. O medidor de vazão TVA converte a força gerada pelo vapor sobre um cone móvel em um sinal de vazão mássica com compensação de densidade. Isso proporciona à planta uma medição direta da vazão mássica, em vez de uma simples indicação de velocidade, enquanto o visor local pode mostrar dados de vazão, vazão totalizada, pressão e temperatura.

O TVA destina-se a projetos nos quais o consumo de vapor deve ser medido em toda a faixa operacional, incluindo cargas menores que frequentemente não são detectadas por um medidor de faixa estreita. As informações oficiais do produto indicam uma relação de redução de até 50:1 em velocidades de vapor de boas práticas. Essa faixa é compatível com contabilização de vapor, gestão de energia, monitoramento de casa de caldeiras e comparação de carga de processo, mas a seleção final ainda depende das vazões mínima e máxima reais, da pressão, da geometria da tubulação e da orientação de instalação necessária.

Como o TVA mede o vapor

Medidor de vazão alvo TVA instalado em uma tubulação de vapor
Medição de vazão pelo princípio de alvo em uma tubulação de vapor.

O vapor passa pelo corpo entre flanges e atua sobre o cone móvel perfilado. A força resultante é medida pelo conjunto sensor e processada pela eletrônica integrada. Uma medição de temperatura incorporada é usada para compensação de densidade, permitindo que o instrumento calcule e transmita a vazão mássica. A unidade também fornece uma função de vazão totalizada, para que um sistema de controle possa usar tanto um valor instantâneo quanto um valor de consumo acumulado.

Essa arquitetura integrada reduz o número de tomadas de pressão e transmissores separados necessários para um pacote básico de medição de vapor saturado. Ela também oferece ao operador uma interface LCD local para comissionamento e verificações diárias. Um visor M750 remoto pode ser conectado pela saída linear quando for necessária uma indicação em sala de controle ou painel.

Sinais e integração à planta

O medidor de vazão TVA da Spirax Sarco fornece uma saída 4-20 mA alimentada por loop proporcional à vazão mássica e uma saída de pulso para totalização ou um contador compatível. A página oficial atual do produto também lista comunicações Modbus EIA 232C (RS232) ou EIA 485C (RS485). O manual de instalação mais antigo fornece detalhes da fiação RS232 e um comprimento máximo de comunicação de 15 m; ele não fornece a fiação ou os limites para a atual especificação RS485. Portanto, os engenheiros devem confirmar a opção de comunicação necessária e a documentação de projeto correspondente antes de fazer o pedido.

A alimentação nominal é 24 Vdc, com o manual de instalação complementar especificando uma faixa operacional de 9-28 Vdc. A instalação elétrica utiliza entradas M20 x 1.5, e o guia recomenda fiação de par trançado blindado. Esses detalhes são importantes quando o medidor de vazão é integrado a um sistema existente de gestão de energia ou de controle distribuído: confirme a resistência do loop, o roteamento dos cabos, o isolamento do sinal e o destino da saída de pulso antes de finalizar o projeto do painel.

A qualidade da medição depende da instalação

O TVA pode fornecer uma ampla faixa de medição somente quando a linha de vapor apresenta um perfil de escoamento estável e bem condicionado. As informações técnicas exigem pelo menos 6 diâmetros de tubulação reta a montante e 3 a jusante, sem válvulas, conexões ou alterações de seção transversal nesses comprimentos básicos. Um aumento de diâmetro a montante, duas curvas em planos diferentes, uma válvula redutora de pressão ou uma válvula parcialmente aberta podem exigir 12 diâmetros a montante. Esses são parâmetros de seleção, não detalhes opcionais de acabamento, pois o medidor deve ser instalado concentricamente e o diâmetro interno da tubulação deve permanecer liso.

A qualidade do vapor é igualmente importante. Os documentos de instalação exigem boas práticas de engenharia de vapor, incluindo drenagem correta da linha, um separador onde houver vapor úmido e um conjunto de purgadores adequado. O escoamento bifásico não é permitido para medição precisa; as gotículas de umidade devem ser removidas antes que o vapor alcance o medidor de vazão. O corpo do TVA e os flanges de acoplamento não devem ser isolados, pois o calor pode elevar a temperatura da eletrônica acima do seu limite. Deixe espaço livre para instalação de cabos, remoção da tampa de extremidade e visualização do visor, e providencie um bypass quando for necessária remoção segura para calibração ou manutenção.

Dados operacionais para gestão de energia

A vazão mássica e a vazão totalizada atendem a diferentes decisões da planta. A saída instantânea pode ser comparada com a demanda do processo, a carga da caldeira ou um ponto de ajuste do sistema de controle, enquanto o valor totalizado pode apoiar verificações de consumo por turno, lote ou edifício. O visor local também disponibiliza dados operacionais para comissionamento e verificações de falhas. Se for necessária indicação remota, a opção de visor M750 pode usar o sinal de 4-20 mA, sujeita às condições de fiação e escala do manual de instalação.

Durante o comissionamento, o medidor de vazão deve ser zerado com o fluxo isolado e a unidade na temperatura especificada pelas instruções de instalação. O manual completo recomenda zerar pelo menos uma vez por ano e informa que a recalibração é normalmente necessária a cada 2 a 5 anos, dependendo das condições de serviço. Essas são referências para o planejamento de manutenção, e não substituem um intervalo de calibração específico da aplicação. Mantenha o manual completo IM-P337-51 disponível para a equipe de comissionamento e manutenção.

Onde um medidor de vazão TVA se aplica

O medidor de vazão TVA da Spirax Sarco é adequado para aplicações nas quais o projeto necessita de vazão mássica com compensação de densidade, totalização ou sinais diretos para o sistema de controle em um único instrumento. As aplicações com vapor saturado devem ser verificadas em relação ao envelope publicado de pressão e temperatura. As aplicações com vapor superaquecido exigem o kit de sensor de pressão dedicado e uma análise separada das condições aplicáveis de dimensionamento e pressão; as tabelas de vapor saturado da ficha técnica não devem ser reutilizadas como limites para vapor superaquecido.

O TVA é um projeto entre flanges disponível em DN50, DN80 e DN100 na documentação complementar de instalação. A ficha técnica dos EUA apresenta a mesma família de produtos usando designações de tamanho de 2, 3 e 4 inch e fornece capacidades para as condições especificadas de vapor saturado. Escolha a norma e a classe do flange conforme a especificação real da tubulação. O manual de instalação lista EN 1092 PN16, PN25 e PN40, BS 10 Table H, ASME/ANSI B16.5 Class 150 e 300, e Korean KS 20; a ficha técnica dos EUA detalha especificamente ASME/ANSI B16.5 Class 150 e 300.

Verificações de seleção antes do pedido

  • Confirme se o meio é vapor saturado ou superaquecido. Para vapor superaquecido, inclua o kit de sensor de pressão dedicado na análise da aplicação.
  • Forneça a vazão mínima e máxima, a pressão operacional, a temperatura esperada e a orientação de medição necessária. O desempenho publicado para vapor saturado é de +/-2% da leitura de 10% a 100% da vazão nominal máxima e de +/-0.2% FSD de 2% a 10%, com 95% de confiança para 2 desvios padrão.
  • Verifique se o diâmetro interno da tubulação, a norma do flange e a classe de pressão correspondem ao tamanho selecionado. Mantenha pelo menos 6 diâmetros de tubulação reta a montante e 3 a jusante; os documentos técnicos exigem maiores comprimentos a montante para perturbações e alterações de diâmetro especificadas.
  • Confirme espaço para o invólucro, visualização do visor, entradas de cabos e isolamento seguro. Acima de 7 barg, o manual de instalação exige tubulação horizontal com o invólucro eletrônico abaixo do corpo; abaixo de 7 barg, o medidor de vazão pode ser instalado em qualquer orientação dentro dos limites indicados.
  • Planeje a drenagem e o condicionamento do vapor. Um separador e um conjunto de purgadores adequado fazem parte das boas práticas de engenharia de vapor, e o corpo do medidor de vazão e os flanges de acoplamento não devem ser isolados, pois o calor pode danificar a eletrônica.

Continue a seleção do medidor de vazão

Para a gama mais ampla de medidores de vazão do tipo alvo, compare os produtos disponíveis com princípio de alvo e seus limites de serviço. O portfólio mais amplo de medição de vazão é útil quando o projeto ainda está comparando tecnologias de medição. Se a aplicação estiver limitada a vapor saturado e uma configuração diferente de medidor do tipo alvo estiver sendo considerada, consulte o medidor de vazão de vapor saturado TFA. Para indicação remota, totalização ou integração de sinais, consulte computadores e indicadores de medição de vazão compatíveis.

Antes da compra, forneça os dados operacionais e os detalhes da tubulação em vez de selecionar apenas pelo tamanho nominal. As informações técnicas e os documentos de instalação abaixo contêm as tabelas de origem, condições de fiação, restrições de instalação e referências de manutenção necessárias para a análise final de engenharia.

Descrição

O medidor de vazão TVA é projetado para vapor saturado e opera segundo o princípio de alvo, medindo a força produzida pelo fluxo do fluido sobre um cone móvel. Essa deformação é convertida em uma vazão mássica com compensação de densidade e transmitida por meio de uma única saída 4-20 mA alimentada por loop e uma saída de pulso. O TVA também incorpora uma função de vazão totalizada e comunicações Modbus RS232 nesta ficha técnica.

Tamanhos e conexões de tubulação

Os tamanhos são 2, 3 e 4 inch. O TVA é um projeto entre flanges adequado para instalação entre flanges ASME (ANSI) B16.5 Class 150 e Class 300. O medidor de vazão deve ser instalado em tubulação fabricada conforme BS 1600 ou ASME (ANSI) B 36.10 Schedule 40 (ASME B 36.10). Para uma norma ou série de tubulação diferente, use peças de carretel Schedule 40 adequadas ou entre em contato com a Spirax Sarco.

Limites de pressão e temperatura

CondiçãoLimite
Pressão máxima de projeto464 psig at 462 F (462°F)
Temperatura máxima de projeto e operação462 F (462°F) vapor saturado
Temperatura mínima de projeto e operação32 F (32°F)
Pressão máxima de operação, fluxo horizontal464 psig at 462 F (462 °F)
Pressão máxima de operação, fluxo vertical101 psig at 338 F
Pressão mínima de operação9 psig
Temperatura ambiente máxima da eletrônica131 F (131°F)
Umidade máxima da eletrônica90% RH, sem condensação
Pressão de teste hidráulico a frio754 psig

Os regulamentos locais podem restringir o uso abaixo das condições indicadas. Os limites de pressão e temperatura nesta ficha são para o serviço de vapor saturado aqui descrito. Para detalhes completos, consulte as Instruções de Instalação e Manutenção IM-P337-51 e IM-P337-52. A unidade de visor M750 opcional é descrita na documentação M750 relevante. Referência da edição: TI-P337-50-US 04.11.

Dados técnicos

ItemDados
Grau de proteção IPIP65 com prensa-cabos corretos
Alimentação elétricaAlimentado por loop, nominal 24 Vdc
Saídas4-20 mA proporcional ao fluxo mássico; saída de pulso, Vmax 28 Vdc e Rmin 10 kOhm
Porta de comunicaçãoModbus EIA 232C (RS232)
Incerteza do sistema+/-2% do valor medido de 10% a 100% da vazão nominal máxima; +/-0.2% FSD de 2% a 10% da vazão nominal máxima, com 95% de confiança para 2 desvios padrão, de acordo com ISO 17025
Faixa de mediçãoAté 50:1

Materiais

ComponenteMaterial
Corpo do medidor de vazãoAço inoxidável S316, 1.4408 CF8M
Componentes internos431 S29, S303, S304 ou S316
MolaInconel X750 ou equivalente
Haste do medidor de vazãoAço inoxidável, série 300
Invólucro da eletrônicaAlumínio LM25

Dimensões e pesos

As dimensões aproximadas estão em polegadas e libras.

TamanhoABCDEPeso
2 in1.44.112.76.32.65.9 lb
3 in1.85.413.16.32.69.7 lb
4 in2.46.413.58.52.616.0 lb

Capacidade de vazão e queda de pressão

Tamanho do medidor de vazãoVazão máxima, US gal/minQueda de pressão máxima, polegadas de coluna de água
2 in80300
3 in203200
4 in317200

Guia de dimensionamento para vapor saturado

As vazões máximas e mínimas abaixo são valores orientativos para orientação horizontal nas pressões de vapor saturado indicadas. Os valores máximos são calculados à pressão diferencial máxima. Contacte a Spirax Sarco para capacidades verticais.

TamanhoVazão15 psig44 psig73 psig102 psig145 psig174 psig218 psig290 psig363 psig435 psig464 psigUnidade
2 inMáximo1,3651,8942,2972,6373,0753,3363,6954,2284,7075,1485,311lb/hr
2 inMínimo263746536266738495104132lb/hr
3 inMáximo3,5014,8595,8956,7687,8958,5659,48210,85112,08113,21513,633lb/hr
3 inMínimo7197117134159172190216243265284lb/hr
4 inMáximo5,4567,5739,18710,54712,30413,34714,77816,91218,82720,59321,246lb/hr
4 inMínimo108152183212247267295337377412425lb/hr

Orientações de instalação

  1. Providencie pelo menos 6 diâmetros de tubo reto a montante e 3 a jusante. Não instale válvulas, conexões ou alterações de seção transversal dentro destes comprimentos de base.
  2. Aumente o comprimento reto a montante para 12 diâmetros quando o diâmetro do tubo aumentar a montante ou quando se aplicarem as condições de curvas, válvula redutora de pressão ou válvula parcialmente aberta indicadas.
  3. Mantenha os diâmetros internos dos tubos a montante e a jusante lisos e instale o TVA concentricamente. O medidor de vazão pode ser instalado em qualquer orientação até uma pressão de linha de 101 psig.
  4. Utilize drenagem, suporte de tubulação e redutores excêntricos adequados para serviço de vapor. Não isole o corpo do TVA nem os flanges correspondentes.

Este guia deve ser lido em conjunto com as Instruções de Instalação e Manutenção IM-P337-51. Ele destaca os requisitos mínimos de instalação necessários para que o medidor de vazão TVA funcione conforme esperado.

Rotação do invólucro eletrônico

O invólucro eletrônico pode ser girado em 270 graus para proporcionar espaço livre para a instalação. Remova cuidadosamente os quatro parafusos da tampa terminal, apoie a tampa terminal e afrouxe, mas não remova, o parafuso de trava da tampa terminal. Gire o invólucro eletrônico para a posição necessária, reapertando o parafuso de trava a 3 N m (26.5 lbf in), e recoloque a tampa terminal e os quatro parafusos.

Não afrouxe nem remova o parafuso sem cabeça ao lado do parafuso de trava. Não afrouxe nem remova a haste do corpo principal da unidade.

Instalação horizontal e vertical

Uma linha de bypass permite a remoção segura do medidor de vazão para manutenção ou calibração. Fechar as válvulas de isolamento V1 e V2 e abrir a válvula V3 isola o TVA para redefinição de zero; a temperatura deve estar abaixo de 20 C (20°C) antes da redefinição de zero. A configuração de instalação horizontal inclui uma condição máxima de trecho de tubo de 3m onde indicado no guia.

Condição de instalaçãoRequisito
Tubo reto de baseMínimo de 6D a montante e 3D a jusante de tubulação desobstruída.
Direção do fluxoSiga a direção de fluxo marcada e mantenha a unidade concêntrica com o tubo.
Pressão acima de 7 bargInstale em tubulação horizontal com o invólucro eletrônico abaixo do corpo do medidor de vazão.
Pressão abaixo de 7 bargQualquer orientação é permitida dentro dos limites publicados.
Tubulação e isolamentoUtilize o alinhamento adequado da tubulação e não isole o medidor de vazão TVA nem os seus flanges correspondentes.

Para uma análise completa da instalação, considere o diâmetro do tubo, o alinhamento dos flanges, o separador, o filtro, o conjunto de purgador, o isolamento do bypass e o espaço livre disponível para a fiação e a visualização do display. O invólucro eletrônico e o display podem ser girados, mas o invólucro deve permanecer dentro dos seus limites de temperatura.

Instalação elétrica

O TVA é alimentado pelo loop. Utilize uma alimentação nominal de 24 Vdc dentro da faixa operacional de 9-28 Vdc. O guia especifica cabo de 0.5 mm2 e comprimento máximo de 300 m. A saída de pulsos suporta um máximo de 28 Vdc; uma entrada remota deve ser compatível com as condições de carga especificadas. A saída de loop pode alimentar uma unidade de display ou registrador gráfico, e a unidade fornece uma porta de comunicação EIA 232 (RS232) por meio de um conector RJ11.

Conexão ou condiçãoValor de referência
Alimentação9-28 Vdc; nominal 24 Vdc
Seção do cabo0.5 mm2
Comprimento máximo do cabo300 m, sujeito à resistência total e à capacitância do cabo
Saída de pulsosMáximo de 28 Vdc; utilize uma carga compatível e observe o diagrama de fiação
Display remotoUnidade de display M750 por meio da saída de loop de 4-20 mA; configure o display remoto para a vazão TVA a 20 mA
ComunicaçãoEIA 232 (RS232), conector RJ11; consulte IM-P337-51 para obter detalhes da fiação

Após a instalação

Após a conclusão dos trabalhos mecânicos e elétricos, prossiga para a seção de programação e comissionamento de IM-P337-51. Verifique a direção do fluxo, os arranjos de isolamento e alarme e, em seguida, verifique os sinais de 4-20 mA e de pulsos em condições controladas. O manual completo contém as informações de segurança, os menus de comissionamento, as instruções de operação, o procedimento de manutenção e as orientações de diagnóstico de falhas, que permanecem como referência final para o produto instalado.

Continue a seleção do medidor TVA

Compare o medidor, as condições do vapor e os requisitos de dados da planta antes de definir o conjunto.

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