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Medidor de vazão TVA para vapor saturado e superaquecido
O medidor de vazão TVA da Spirax Sarco é uma solução integrada para vapor saturado e, com o kit dedicado de sensor de pressão, vapor superaquecido. Reúne compensação de densidade, indicação local, totalização, saída 4–20 mA, pulsos e comunicação Modbus opcional.
Quick facts

O medidor de vazão TVA da Spirax Sarco é um instrumento integrado do tipo alvo para medir a vazão de vapor em uma ampla faixa operacional. Ele foi projetado para vapor saturado e pode ser usado para vapor superaquecido quando o kit de sensor de pressão dedicado é selecionado. O medidor de vazão TVA converte a força gerada pelo vapor sobre um cone móvel em um sinal de vazão mássica com compensação de densidade. Isso proporciona à planta uma medição direta da vazão mássica, em vez de uma simples indicação de velocidade, enquanto o visor local pode mostrar dados de vazão, vazão totalizada, pressão e temperatura.
O TVA destina-se a projetos nos quais o consumo de vapor deve ser medido em toda a faixa operacional, incluindo cargas menores que frequentemente não são detectadas por um medidor de faixa estreita. As informações oficiais do produto indicam uma relação de redução de até 50:1 em velocidades de vapor de boas práticas. Essa faixa é compatível com contabilização de vapor, gestão de energia, monitoramento de casa de caldeiras e comparação de carga de processo, mas a seleção final ainda depende das vazões mínima e máxima reais, da pressão, da geometria da tubulação e da orientação de instalação necessária.

O vapor passa pelo corpo entre flanges e atua sobre o cone móvel perfilado. A força resultante é medida pelo conjunto sensor e processada pela eletrônica integrada. Uma medição de temperatura incorporada é usada para compensação de densidade, permitindo que o instrumento calcule e transmita a vazão mássica. A unidade também fornece uma função de vazão totalizada, para que um sistema de controle possa usar tanto um valor instantâneo quanto um valor de consumo acumulado.
Essa arquitetura integrada reduz o número de tomadas de pressão e transmissores separados necessários para um pacote básico de medição de vapor saturado. Ela também oferece ao operador uma interface LCD local para comissionamento e verificações diárias. Um visor M750 remoto pode ser conectado pela saída linear quando for necessária uma indicação em sala de controle ou painel.
O medidor de vazão TVA da Spirax Sarco fornece uma saída 4-20 mA alimentada por loop proporcional à vazão mássica e uma saída de pulso para totalização ou um contador compatível. A página oficial atual do produto também lista comunicações Modbus EIA 232C (RS232) ou EIA 485C (RS485). O manual de instalação mais antigo fornece detalhes da fiação RS232 e um comprimento máximo de comunicação de 15 m; ele não fornece a fiação ou os limites para a atual especificação RS485. Portanto, os engenheiros devem confirmar a opção de comunicação necessária e a documentação de projeto correspondente antes de fazer o pedido.
A alimentação nominal é 24 Vdc, com o manual de instalação complementar especificando uma faixa operacional de 9-28 Vdc. A instalação elétrica utiliza entradas M20 x 1.5, e o guia recomenda fiação de par trançado blindado. Esses detalhes são importantes quando o medidor de vazão é integrado a um sistema existente de gestão de energia ou de controle distribuído: confirme a resistência do loop, o roteamento dos cabos, o isolamento do sinal e o destino da saída de pulso antes de finalizar o projeto do painel.
O TVA pode fornecer uma ampla faixa de medição somente quando a linha de vapor apresenta um perfil de escoamento estável e bem condicionado. As informações técnicas exigem pelo menos 6 diâmetros de tubulação reta a montante e 3 a jusante, sem válvulas, conexões ou alterações de seção transversal nesses comprimentos básicos. Um aumento de diâmetro a montante, duas curvas em planos diferentes, uma válvula redutora de pressão ou uma válvula parcialmente aberta podem exigir 12 diâmetros a montante. Esses são parâmetros de seleção, não detalhes opcionais de acabamento, pois o medidor deve ser instalado concentricamente e o diâmetro interno da tubulação deve permanecer liso.
A qualidade do vapor é igualmente importante. Os documentos de instalação exigem boas práticas de engenharia de vapor, incluindo drenagem correta da linha, um separador onde houver vapor úmido e um conjunto de purgadores adequado. O escoamento bifásico não é permitido para medição precisa; as gotículas de umidade devem ser removidas antes que o vapor alcance o medidor de vazão. O corpo do TVA e os flanges de acoplamento não devem ser isolados, pois o calor pode elevar a temperatura da eletrônica acima do seu limite. Deixe espaço livre para instalação de cabos, remoção da tampa de extremidade e visualização do visor, e providencie um bypass quando for necessária remoção segura para calibração ou manutenção.
A vazão mássica e a vazão totalizada atendem a diferentes decisões da planta. A saída instantânea pode ser comparada com a demanda do processo, a carga da caldeira ou um ponto de ajuste do sistema de controle, enquanto o valor totalizado pode apoiar verificações de consumo por turno, lote ou edifício. O visor local também disponibiliza dados operacionais para comissionamento e verificações de falhas. Se for necessária indicação remota, a opção de visor M750 pode usar o sinal de 4-20 mA, sujeita às condições de fiação e escala do manual de instalação.
Durante o comissionamento, o medidor de vazão deve ser zerado com o fluxo isolado e a unidade na temperatura especificada pelas instruções de instalação. O manual completo recomenda zerar pelo menos uma vez por ano e informa que a recalibração é normalmente necessária a cada 2 a 5 anos, dependendo das condições de serviço. Essas são referências para o planejamento de manutenção, e não substituem um intervalo de calibração específico da aplicação. Mantenha o manual completo IM-P337-51 disponível para a equipe de comissionamento e manutenção.
O medidor de vazão TVA da Spirax Sarco é adequado para aplicações nas quais o projeto necessita de vazão mássica com compensação de densidade, totalização ou sinais diretos para o sistema de controle em um único instrumento. As aplicações com vapor saturado devem ser verificadas em relação ao envelope publicado de pressão e temperatura. As aplicações com vapor superaquecido exigem o kit de sensor de pressão dedicado e uma análise separada das condições aplicáveis de dimensionamento e pressão; as tabelas de vapor saturado da ficha técnica não devem ser reutilizadas como limites para vapor superaquecido.
O TVA é um projeto entre flanges disponível em DN50, DN80 e DN100 na documentação complementar de instalação. A ficha técnica dos EUA apresenta a mesma família de produtos usando designações de tamanho de 2, 3 e 4 inch e fornece capacidades para as condições especificadas de vapor saturado. Escolha a norma e a classe do flange conforme a especificação real da tubulação. O manual de instalação lista EN 1092 PN16, PN25 e PN40, BS 10 Table H, ASME/ANSI B16.5 Class 150 e 300, e Korean KS 20; a ficha técnica dos EUA detalha especificamente ASME/ANSI B16.5 Class 150 e 300.
Para a gama mais ampla de medidores de vazão do tipo alvo, compare os produtos disponíveis com princípio de alvo e seus limites de serviço. O portfólio mais amplo de medição de vazão é útil quando o projeto ainda está comparando tecnologias de medição. Se a aplicação estiver limitada a vapor saturado e uma configuração diferente de medidor do tipo alvo estiver sendo considerada, consulte o medidor de vazão de vapor saturado TFA. Para indicação remota, totalização ou integração de sinais, consulte computadores e indicadores de medição de vazão compatíveis.
Antes da compra, forneça os dados operacionais e os detalhes da tubulação em vez de selecionar apenas pelo tamanho nominal. As informações técnicas e os documentos de instalação abaixo contêm as tabelas de origem, condições de fiação, restrições de instalação e referências de manutenção necessárias para a análise final de engenharia.
O medidor de vazão TVA é projetado para vapor saturado e opera segundo o princípio de alvo, medindo a força produzida pelo fluxo do fluido sobre um cone móvel. Essa deformação é convertida em uma vazão mássica com compensação de densidade e transmitida por meio de uma única saída 4-20 mA alimentada por loop e uma saída de pulso. O TVA também incorpora uma função de vazão totalizada e comunicações Modbus RS232 nesta ficha técnica.
Os tamanhos são 2, 3 e 4 inch. O TVA é um projeto entre flanges adequado para instalação entre flanges ASME (ANSI) B16.5 Class 150 e Class 300. O medidor de vazão deve ser instalado em tubulação fabricada conforme BS 1600 ou ASME (ANSI) B 36.10 Schedule 40 (ASME B 36.10). Para uma norma ou série de tubulação diferente, use peças de carretel Schedule 40 adequadas ou entre em contato com a Spirax Sarco.
| Condição | Limite |
|---|---|
| Pressão máxima de projeto | 464 psig at 462 F (462°F) |
| Temperatura máxima de projeto e operação | 462 F (462°F) vapor saturado |
| Temperatura mínima de projeto e operação | 32 F (32°F) |
| Pressão máxima de operação, fluxo horizontal | 464 psig at 462 F (462 °F) |
| Pressão máxima de operação, fluxo vertical | 101 psig at 338 F |
| Pressão mínima de operação | 9 psig |
| Temperatura ambiente máxima da eletrônica | 131 F (131°F) |
| Umidade máxima da eletrônica | 90% RH, sem condensação |
| Pressão de teste hidráulico a frio | 754 psig |
Os regulamentos locais podem restringir o uso abaixo das condições indicadas. Os limites de pressão e temperatura nesta ficha são para o serviço de vapor saturado aqui descrito. Para detalhes completos, consulte as Instruções de Instalação e Manutenção IM-P337-51 e IM-P337-52. A unidade de visor M750 opcional é descrita na documentação M750 relevante. Referência da edição: TI-P337-50-US 04.11.
| Item | Dados |
|---|---|
| Grau de proteção IP | IP65 com prensa-cabos corretos |
| Alimentação elétrica | Alimentado por loop, nominal 24 Vdc |
| Saídas | 4-20 mA proporcional ao fluxo mássico; saída de pulso, Vmax 28 Vdc e Rmin 10 kOhm |
| Porta de comunicação | Modbus EIA 232C (RS232) |
| Incerteza do sistema | +/-2% do valor medido de 10% a 100% da vazão nominal máxima; +/-0.2% FSD de 2% a 10% da vazão nominal máxima, com 95% de confiança para 2 desvios padrão, de acordo com ISO 17025 |
| Faixa de medição | Até 50:1 |
| Componente | Material |
|---|---|
| Corpo do medidor de vazão | Aço inoxidável S316, 1.4408 CF8M |
| Componentes internos | 431 S29, S303, S304 ou S316 |
| Mola | Inconel X750 ou equivalente |
| Haste do medidor de vazão | Aço inoxidável, série 300 |
| Invólucro da eletrônica | Alumínio LM25 |
As dimensões aproximadas estão em polegadas e libras.
| Tamanho | A | B | C | D | E | Peso |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 in | 1.4 | 4.1 | 12.7 | 6.3 | 2.6 | 5.9 lb |
| 3 in | 1.8 | 5.4 | 13.1 | 6.3 | 2.6 | 9.7 lb |
| 4 in | 2.4 | 6.4 | 13.5 | 8.5 | 2.6 | 16.0 lb |
| Tamanho do medidor de vazão | Vazão máxima, US gal/min | Queda de pressão máxima, polegadas de coluna de água |
|---|---|---|
| 2 in | 80 | 300 |
| 3 in | 203 | 200 |
| 4 in | 317 | 200 |
As vazões máximas e mínimas abaixo são valores orientativos para orientação horizontal nas pressões de vapor saturado indicadas. Os valores máximos são calculados à pressão diferencial máxima. Contacte a Spirax Sarco para capacidades verticais.
| Tamanho | Vazão | 15 psig | 44 psig | 73 psig | 102 psig | 145 psig | 174 psig | 218 psig | 290 psig | 363 psig | 435 psig | 464 psig | Unidade |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 in | Máximo | 1,365 | 1,894 | 2,297 | 2,637 | 3,075 | 3,336 | 3,695 | 4,228 | 4,707 | 5,148 | 5,311 | lb/hr |
| 2 in | Mínimo | 26 | 37 | 46 | 53 | 62 | 66 | 73 | 84 | 95 | 104 | 132 | lb/hr |
| 3 in | Máximo | 3,501 | 4,859 | 5,895 | 6,768 | 7,895 | 8,565 | 9,482 | 10,851 | 12,081 | 13,215 | 13,633 | lb/hr |
| 3 in | Mínimo | 71 | 97 | 117 | 134 | 159 | 172 | 190 | 216 | 243 | 265 | 284 | lb/hr |
| 4 in | Máximo | 5,456 | 7,573 | 9,187 | 10,547 | 12,304 | 13,347 | 14,778 | 16,912 | 18,827 | 20,593 | 21,246 | lb/hr |
| 4 in | Mínimo | 108 | 152 | 183 | 212 | 247 | 267 | 295 | 337 | 377 | 412 | 425 | lb/hr |
Este guia deve ser lido em conjunto com as Instruções de Instalação e Manutenção IM-P337-51. Ele destaca os requisitos mínimos de instalação necessários para que o medidor de vazão TVA funcione conforme esperado.
O invólucro eletrônico pode ser girado em 270 graus para proporcionar espaço livre para a instalação. Remova cuidadosamente os quatro parafusos da tampa terminal, apoie a tampa terminal e afrouxe, mas não remova, o parafuso de trava da tampa terminal. Gire o invólucro eletrônico para a posição necessária, reapertando o parafuso de trava a 3 N m (26.5 lbf in), e recoloque a tampa terminal e os quatro parafusos.
Não afrouxe nem remova o parafuso sem cabeça ao lado do parafuso de trava. Não afrouxe nem remova a haste do corpo principal da unidade.
Uma linha de bypass permite a remoção segura do medidor de vazão para manutenção ou calibração. Fechar as válvulas de isolamento V1 e V2 e abrir a válvula V3 isola o TVA para redefinição de zero; a temperatura deve estar abaixo de 20 C (20°C) antes da redefinição de zero. A configuração de instalação horizontal inclui uma condição máxima de trecho de tubo de 3m onde indicado no guia.
| Condição de instalação | Requisito |
|---|---|
| Tubo reto de base | Mínimo de 6D a montante e 3D a jusante de tubulação desobstruída. |
| Direção do fluxo | Siga a direção de fluxo marcada e mantenha a unidade concêntrica com o tubo. |
| Pressão acima de 7 barg | Instale em tubulação horizontal com o invólucro eletrônico abaixo do corpo do medidor de vazão. |
| Pressão abaixo de 7 barg | Qualquer orientação é permitida dentro dos limites publicados. |
| Tubulação e isolamento | Utilize o alinhamento adequado da tubulação e não isole o medidor de vazão TVA nem os seus flanges correspondentes. |
Para uma análise completa da instalação, considere o diâmetro do tubo, o alinhamento dos flanges, o separador, o filtro, o conjunto de purgador, o isolamento do bypass e o espaço livre disponível para a fiação e a visualização do display. O invólucro eletrônico e o display podem ser girados, mas o invólucro deve permanecer dentro dos seus limites de temperatura.
O TVA é alimentado pelo loop. Utilize uma alimentação nominal de 24 Vdc dentro da faixa operacional de 9-28 Vdc. O guia especifica cabo de 0.5 mm2 e comprimento máximo de 300 m. A saída de pulsos suporta um máximo de 28 Vdc; uma entrada remota deve ser compatível com as condições de carga especificadas. A saída de loop pode alimentar uma unidade de display ou registrador gráfico, e a unidade fornece uma porta de comunicação EIA 232 (RS232) por meio de um conector RJ11.
| Conexão ou condição | Valor de referência |
|---|---|
| Alimentação | 9-28 Vdc; nominal 24 Vdc |
| Seção do cabo | 0.5 mm2 |
| Comprimento máximo do cabo | 300 m, sujeito à resistência total e à capacitância do cabo |
| Saída de pulsos | Máximo de 28 Vdc; utilize uma carga compatível e observe o diagrama de fiação |
| Display remoto | Unidade de display M750 por meio da saída de loop de 4-20 mA; configure o display remoto para a vazão TVA a 20 mA |
| Comunicação | EIA 232 (RS232), conector RJ11; consulte IM-P337-51 para obter detalhes da fiação |
Após a conclusão dos trabalhos mecânicos e elétricos, prossiga para a seção de programação e comissionamento de IM-P337-51. Verifique a direção do fluxo, os arranjos de isolamento e alarme e, em seguida, verifique os sinais de 4-20 mA e de pulsos em condições controladas. O manual completo contém as informações de segurança, os menus de comissionamento, as instruções de operação, o procedimento de manutenção e as orientações de diagnóstico de falhas, que permanecem como referência final para o produto instalado.
Compare o medidor, as condições do vapor e os requisitos de dados da planta antes de definir o conjunto.
Revise a linha do tipo alvo quando o projeto ainda exigir uma comparação mais ampla.
Considere o TFA quando a aplicação se limitar à medição de vapor saturado.
Adicione indicação, totalização ou integração de sinais com computadores compatíveis.