Válvula de segurança de ferro fundido SV73 para proteção de caldeiras e recipientes de pressão ASME
O Spirax Sarco SV73 é uma válvula de segurança de curso total e semi-bico com corpo de ferro fundido cinzento e internos de aço inoxidável. É construída em conformidade com as Seções I e VIII do Código ASME de Caldeiras e Recipientes de Pressão e destina-se principalmente a caldeiras motrizes e recipientes sem fogo que exigem válvulas com selo ASME. A certificação do National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors cobre sua concepção e capacidade, e cada válvula pode ser selada com o símbolo ASME 'V' para serviço Seção I ou 'UV' para serviço Seção VIII, quando especificado no pedido.
Para o engenheiro que seleciona a proteção de uma planta de vapor, o Spirax Sarco SV73 oferece uma rota documentada do equipamento protegido até a válvula: orifício, conexão de entrada e saída, pressão de calibração, meio de descarga, margem de sobrepressão e disposição de descarga são todos especificados em conjunto, e não como escolhas independentes. As figuras e tabelas detalhadas desta página carregam todos os dados de engenharia; esta introdução explica o que é a válvula, onde se encaixa e quais condições devem ser confirmadas antes do pedido.
Função do produto e aplicações típicas
Uma válvula de segurança de curso total abre rapidamente quando o sistema protegido atinge sua pressão de calibração, fornecendo a área de orifício necessária para controlar um episódio de sobrepressão. O SV73 é documentado para vapor, ar e outros gases industriais inertes. Suas aplicações documentadas incluem proteção de sistemas de vapor a jusante de estações reguladoras de pressão; proteção na entrada de equipamentos como baterias de ar, trocadores de calor e recipientes de processo; proteção de recipientes de recuperação por flash em sistemas de retorno de condensado; proteção de recipientes de acumulação de ar e equipamentos pneumáticos; além de caldeiras de vapor e geradores.
Uma característica do SV73 define onde pode ser usado. Como o corpo, o boné e a tampa são fabricados em ferro fundido cinzento, a válvula não se enquadra no âmbito da Diretiva de Equipamentos a Pressão; portanto, o SV73 não possui marcação CE e não pode ser usado em nenhuma instalação dentro do Espaço Económico Europeu. Para aplicações dentro do EEE, deve ser selecionada uma família de válvulas conforme a PED. Dentro de seu âmbito documentado, o Spirax Sarco SV73 atende a deveres de caldeiras motrizes e recipientes sem fogo que exigem válvulas com selo ASME Seção I ou VIII.
Construção e funcionamento
O SV73 é uma válvula de semi-bico e curso total. O conjunto de assento e disco se descola completamente do bico quando a pressão de entrada vence a compressão da mola, proporcionando uma ação rápida de alívio de pressão; a válvula reassenta quando a pressão do sistema cai abaixo do ponto de fechamento. Os internos de aço inoxidável — assento, disco, anéis de ajuste, hastes e arruelas de mola — trabalham contra o corpo, boné e tampa de ferro fundido, e o boné aberto com alavanca de alívio permite o acionamento manual para testes.
Dois ajustes governam o comportamento. A pressão de calibração é a pressão de entrada em que a válvula começa a abrir, selecionável entre 5 e 250 psi g; válvulas com selo ASME exigem mínimo de 15 psi g. O blowdown é a queda de pressão necessária para a válvula reassentar, controlada pelos anéis de ajuste durante a entrada em serviço por uma instalação autorizada. A válvula é fornecida testada e lacrada para evitar ajustes não autorizados, e o coeficiente de descarga corrigido é 0,955 para vapor e para serviço de ar/gás.
O ferro fundido é um material de corpo robusto e econômico para serviço de caldeira, mas é frágil em comparação com a ferro maleável ou o aço. As instruções de instalação e manutenção tratam disso explicitamente: se a válvula cair durante a instalação e houver risco de dano, ela não deve ser usada a menos que seja totalmente inspecionada e testada sob pressão pelo fabricante. As mesmas instruções recomendam isolar o pescoço de entrada e o corpo quando a válvula for instalada ao ar livre para reduzir os efeitos da variação térmica.
Envelope de pressão e temperatura
O corpo do SV73 é projetado para serviço ANSI 250. A faixa de pressão de calibração vai de 5 psi g mínimo a 250 psi g máximo, com 15 psi g mínimo para válvulas com selo ASME. A temperatura máxima é 406 °F para válvulas com entrada roscada e 446 °F para entrada flangeada; a mínima é -20 °F. O gráfico de limites de pressão/temperatura na informação técnica marca a região onde o produto não deve ser usado, junto com o limite A-B para válvulas de entrada flangeada e o limite C-D para entrada roscada — essas curvas, e não apenas as nominalidades, definem o envelope seguro de operação.
| Parâmetro | Limite |
|---|---|
| Condição de projeto do corpo | ANSI 250 |
| Faixa de pressão de calibração | 5 psi g mín. a 250 psi g máx. (15 psi g mín. para selo ASME) |
| Temperatura máxima | 406 °F entrada roscada / 446 °F entrada flangeada |
| Temperatura mínima | -20 °F |
| Sobrepressão | 3% vapor ASME I; 10% vapor ASME VIII; 10% ar/gás |
| Blowdown | 2-6% vapor ASME I; 7% ASME VIII; 7% ar/gás |
| Coeficiente de descarga corrigido | 0,955 (vapor e ar/gás) |
| Contrapressão máxima permitida | 10% da pressão de calibração |
| Ensaio hidrostático a frio | 600 psi g máx. na entrada |
A contrapressão merece atenção especial no projeto da estação. A contrapressão acumulada na saída da válvula reduz a capacidade de descarga, e a instrução é um limite rígido: a contrapressão acumulada não deve exceder 10% da pressão de calibração do manômetro. A tubulação de descarga deve ser conduzida a uma área segura, suportada independentemente da válvula e drenada em seus pontos mais baixos.
Dimensões, conexões e seleção de orifício
O SV73 é oferecido em rotas roscadas e flangeadas de 1½" x 2½" até 6" x 8". A rota roscada usa conexões fêmea NPT de entrada e saída de 1½" x 2½" até 3" x 4". As rotas com entrada flangeada pareiam uma entrada ANSI 250 RF com saída roscada NPT (1½" x 2½" até 3" x 4") ou saída ANSI 125 FF (3" x 4" até 6" x 8"). Todos os tamanhos têm um bocal de drenagem de ½" NPT. As letras de orifício vão de J a R, com áreas de 1,374 a 17,123 polegadas quadradas; a tabela de dimensões, pesos e orifícios na informação técnica lista todas as combinações de tamanho.
Selecionar o orifício é o cálculo central: a capacidade de descarga requerida, a pressão de calibração, a margem de sobrepressão e a seção ASME determinam a letra do orifício, que por sua vez fixa a letra de tamanho e conexão usada no código de pedido. As fórmulas de cálculo e a tabela de correção por superaquecimento são reproduzidas na informação técnica para que o cálculo seja feito com o coeficiente de descarga corrigido da válvula.
Pedido e o que confirmar antes da compra
Cada SV73 é pedido pelo código de seleção SV7: série SV7, construção 3 (ferro fundido), seção ASME (V para Seção I, U para Seção VIII ou em branco para válvula sem selo), a letra de tamanho e conexão, a letra de orifício e a pressão de calibração. O exemplo documentado é um SV73-V-AJ-180, válvula de Seção I com calibração de 180 psi g. Pressões abaixo de 15 psi g não recebem selo ASME, e o selo National Board 'V' ou 'UV' deve ser especificado no pedido. Cada válvula é entregue com um Typical Test Report indicando a pressão de calibração e o ensaio hidrostático, e a certificação de material EN 10204 3,1 está disponível mediante solicitação.
Pontos essenciais de instalação, entrada em serviço e manutenção
A linha central da caixa da mola é instalada verticalmente acima da válvula. A conexão entre o recipiente e a válvula deve ter uma área pelo menos igual à entrada da válvula, e nenhuma válvula de corte é permitida entre o recipiente protegido e a válvula de segurança, exceto conforme permitido pela ASME Seção VIII UG-135(e). A perda de pressão na entrada não deve exceder 3% da diferença entre a pressão de calibração e a contrapressão sobreposta durante a descarga, e a válvula é instalada a 8 a 10 diâmetros de tubulação a jusante de conexões ou curvas convergentes/divergentes para evitar chiliqueio e martelamento. A tubulação é soprada antes da instalação da válvula, e a válvula é inspecionada em busca de danos antes da instalação.
Durante a entrada em serviço, a pressão de calibração é verificada elevando a pressão do sistema, a sobrepressão é conferida contra a margem de 3% ou 10% da seção ASME, e confirma-se que a válvula reassenta na pressão normal de operação. A alavanca de teste só pode ser acionada quando a pressão do sistema alcança pelo menos 85% da calibração. A manutenção planejada continua em serviço: inspeção visual a cada dois meses e ensaio de pressão completo pelo menos uma vez por ano. Válvulas que não abram dentro de 103% (ASME I) ou 110% (ASME VIII) da pressão de calibração da placa, ou que não abram ou fechem corretamente, devem ser removidas para substituição ou reparo em uma instalação autorizada ASME. Vazamentos nunca devem ser interrompidos comprimindo a mola ou travando a válvula. Para os requisitos completos de instalação, operação e manutenção, consulte o guia de instalação e manutenção do SV73 na seção de documentos abaixo.
O lugar do SV73 na proteção da planta
As válvulas de segurança são um elemento de um projeto completo de proteção contra sobrepressão. O Spirax Sarco SV73 convive com os demais equipamentos de uma planta de vapor — estações reguladoras de pressão cuja tubulação ele protege a jusante, recipientes e caldeiras que guarda, e a família mais ampla de válvulas de segurança disponível para deveres fora de seu envelope de ferro fundido. Quando um sistema protegido opera dentro do EEE, excede a nominalidade do corpo ANSI 250 ou exige uma válvula com marcação PED, deve ser selecionado outro modelo da gama em vez de esticar o SV73 além de seus limites documentados.
Resumo
O Spirax Sarco SV73 é uma válvula de segurança de semi-bico e curso total ASME Seções I e VIII, com corpo de ferro fundido e internos de aço inoxidável, tamanhos de entrada de 1½" a 6" em rotas de conexão roscada e flangeada. Combina concepção e capacidade certificadas pelo National Board com uma faixa de calibração de 5-250 psi g, um coeficiente de descarga corrigido de 0,955 e um limite de contrapressão de 10% da calibração. Seus deveres documentados abrangem caldeiras motrizes, recipientes sem fogo e sistemas de vapor, ar e gases inertes, dentro do limite que sua construção em ferro fundido cinzento coloca fora do âmbito da PED e fora do EEE. Confirmar a seção ASME, o orifício, a conexão, a pressão de calibração e a disposição de descarga em conjunto é o que transforma esta seleção em um dispositivo de proteção conformante e selado para a aplicação.
Âmbito desta informação técnica
Este fragmento preserva a informação técnica do SV73 de TI-S13-25, CTLS Issue 13. A folha de dados original cobre apenas a válvula de segurança de ferro fundido SV73. A regulamentação local pode restringir o uso deste produto abaixo das condições indicadas. No interesse do desenvolvimento e melhoria do produto, a Spirax Sarco reserva-se o direito de alterar a especificação sem aviso prévio.
Descrição
As válvulas da série SV73 em ferro fundido são construídas em conformidade com as Seções I e VIII do Código ASME de Caldeiras e Recipientes de Pressão. Destinam-se principalmente a caldeiras motrizes e recipientes sem fogo que exigem válvulas com selo ASME Seções I e VIII.
Aplicações
- Proteção de sistemas de vapor a jusante de estações reguladoras de pressão, na entrada de equipamentos como baterias de ar, trocadores de calor e recipientes de processo.
- Uso em recipientes de recuperação por flash em sistemas de retorno de condensado para proteger os recipientes.
- Proteção de sistemas de ar contra a sobrepressão de recipientes de acumulação e equipamentos de ar.
- Caldeiras de vapor e geradores.
Tipos disponíveis
O SV73 está disponível com corpo de ferro fundido e internos de aço inoxidável em orifícios de 'J' a 'R'. Possui boné aberto com alavanca de alívio e está disponível com conexões roscadas ou flangeadas.
Certificação
Um Typical Test Report do fabricante é fornecido como padrão para cada válvula, incluindo a pressão de calibração e o ensaio hidrostático. A certificação de material conforme EN 10204 3,1 também está disponível mediante solicitação.
Normas e aprovações
- Aprovado pelo National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors conforme as Seções I e VIII do Código ASME de Caldeiras e Recipientes de Pressão.
- A estanqueidade do assento é conforme ANSI/API STD 527-1992.
- Se o selo National Board 'V' ou 'UV' for necessário, isso deve ser especificado no pedido.
Nota importante: as válvulas de segurança SV73 não possuem marcação CE e portanto não devem ser usadas dentro do EEE.
Tamanhos e conexões terminais
| Entrada | Saída | Arranjo de conexão |
|---|---|---|
| 1½" x 2½" a 3" x 4" | 1½" x 2½" a 3" x 4" | Entrada/saída roscada fêmea NPT |
| 1½" x 2½" a 3" x 4" | 1½" x 2½" a 3" x 4" | Entrada flangeada ANSI classe 250 RF, saída roscada fêmea NPT |
| 3" x 4" a 6" x 8" | 3" x 4" a 6" x 8" | Entrada flangeada ANSI classe 250 RF, saída flangeada ANSI classe 125 FF |
Nota: Conexão de drenagem de ½" NPT em todos os tamanhos de válvula.
Limites de pressão/temperatura
| Item | Valor |
|---|---|
| Condição de projeto do corpo | ANSI 250 |
| Faixa de calibração — máxima | 250 psi g |
| Faixa de calibração — mínima | 5 psi g |
| Temperatura — máxima (entrada roscada) | 406 °F |
| Temperatura — máxima (entrada flangeada) | 446 °F |
| Temperatura — mínima | -20 °F |
| Sobrepressão — vapor ASME I | 3% |
| Sobrepressão — vapor ASME VIII | 10% |
| Sobrepressão — ar/gás | 10% |
| Limites de blowdown — vapor ASME I | 2 - 6% |
| Limites de blowdown — vapor ASME VIII | 7% |
| Limites de blowdown — ar/gás | 7% |
| Coeficiente de descarga corrigido — vapor | 0.955 |
| Coeficiente de descarga corrigido — ar/gás | 0.955 |
| Contrapressão máxima permitida | 10% da pressão de calibração |
| Pressão de ensaio hidrostático a frio | 600 psi g máx. na entrada |
Materiais
| N.º | Peça | Material |
|---|---|---|
| 1 | Corpo | Ferro fundido, ASTM A126 Class B |
| 2 | Assento | Aço inoxidável, ASTM A351 Grade CF8 |
| 3 | Boné | Ferro fundido, ASTM A126 Class B |
| 4 | Tampa | Ferro fundido, ASTM A126 Class B |
| 5 | Disco | Aço inoxidável, ASTM A217 CA15 |
| 6 | Mola | Aço liga cromo-vanádio |
| 7 | Anel de ajuste superior | Aço inoxidável, ASTM A351 Grade CF8 |
| 8 | Anel de ajuste inferior | Aço inoxidável, ASTM A351 Grade CF8 |
| 9 | Haste (inferior) | Aço inoxidável, ASTM A182/A182M-18 F6A Class 3 |
| 10 | Haste (superior) | Aço inoxidável, ASTM A479 Type 410 |
| 11 | Arruelas de mola (2 un.) | Aço, ASTM A105 |
| 12 | Pino de parafuso do boné | Aço, ASTM A193 Grade B7 |
| 13 | Porca do boné | Aço, ASTM A194 Grade 2H |
| 14 | Parafuso de ajuste | Aço inoxidável, ASTM A479 Type 410 |
| 15 | Porca do parafuso de ajuste | Aço ao carbono |
| 16 | Anel de libertação | Aço ao carbono |
| 17 | Porcas de bloqueio (2 un.) | Aço ao carbono |
| 18 | Alavanca de alívio | Ferro cinzento |
| 20 | Parafuso de fixação da tampa | Aço ao carbono |
| 21 | Pino do anel de ajuste superior | Aço inoxidável |
| 22 | Pino do anel de ajuste inferior | Aço inoxidável |
Dimensões, pesos e tamanhos de orifício (aproximados) em polegadas e libras
| Tamanho de entrada | Conexão de entrada | Tamanho de saída | Conexão de saída | Orifício | A (pol) | A1 (pol) | B (pol) | C (pol) | Peso (lb) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1½" | NPT | 2½" | NPT | J | 3.5 | - | 4.3 | 15.8 | 33 |
| 2" | NPT | 3" | NPT | K | 4.0 | - | 4.6 | 17.1 | 46 |
| 2½" | NPT | 4" | NPT | L | 4.6 | - | 5.5 | 18.5 | 66 |
| 3" | NPT | 4" | NPT | M | 5.1 | - | 5.6 | 24.3 | 93 |
| 1½" | ANSI 250 | 2½" | NPT | J | 3.5 | - | 4.3 | 15.8 | 38 |
| 2" | ANSI 250 | 2½" | NPT | J | 3.5 | - | 4.3 | 15.8 | 40 |
| 2" | ANSI 250 | 3" | NPT | K | 4.0 | - | 4.6 | 17.1 | 49 |
| 2½" | ANSI 250 | 3" | NPT | K | 4.0 | - | 4.6 | 17.1 | 51 |
| 2½" | ANSI 250 | 4" | NPT | L | 4.6 | - | 5.5 | 19.5 | 71 |
| 3" | ANSI 250 | 4" | NPT | L | 4.6 | - | 5.5 | 19.5 | 73 |
| 3" | ANSI 250 | 4" | NPT | M | 5.1 | - | 5.4 | 24.3 | 101 |
| 3" | ANSI 250 | 4" | ANSI 125 | L | - | 5.5 | 5.5 | 19.5 | 82 |
| 3" | ANSI 250 | 4" | ANSI 125 | M | - | 5.5 | 5.4 | 24.3 | 110 |
| 4" | ANSI 250 | 6" | ANSI 125 | N | - | 7.1 | 6.8 | 26.5 | 187 |
| 4" | ANSI 250 | 6" | ANSI 125 | P | - | 7.1 | 6.8 | 28.5 | 196 |
| 6" | ANSI 250 | 8" | ANSI 125 | Q | - | 9.3 | 9.3 | 34.5 | 355 |
| 6" | ANSI 250 | 8" | ANSI 125 | R | - | 10.0 | 10.9 | 43.9 | 595 |
Informações de dimensionamento de válvulas de segurança
Para serviço de vapor, a área de orifício requerida A (pol²) é calculada a partir da pressão de descarga P, da temperatura de entrada T e da capacidade de vapor requerida, usando o coeficiente de descarga corrigido Kd = 0,955 e o fator de correção por superaquecimento Ksh. Onde P = pressão de descarga em libras por polegada quadrada absoluta = pressão de calibração (psi g) + sobrepressão + 14,7, com sobrepressão de 3% ou 2 psi, o que for maior; T = temperatura de entrada em °F absolutos (°F + 460); Ksh = fator de correção por superaquecimento da Tabela 1. Para vaporizadores de fluidos orgânicos e serviço de ar/gás, aplicam-se as fórmulas correspondentes de capacidade de vapor, usando peso molecular médio M, constante de fluxo de gás/vapor C e fator de compressibilidade Z.
| Temperatura total do vapor °F | Faixa de Ksh conforme pressões de calibração |
|---|---|
| 250 (temperatura de vapor saturado) | 1.00 |
| 280 | 1.00 |
| 300 | 1.00 |
| 320 | 1.00 |
| 340 | 0.99 - 1.00 |
| 360 | 0.99 - 1.00 |
| 380 | 0.98 - 1.00 |
| 400 | 0.98 - 1.00 |
| 420 | 0.97 - 1.00 |
O dimensionamento e a seleção devem consultar o guia de dimensionamento de válvulas de segurança Spirax Sarco nos tutoriais de engenharia do vapor.
Guia de seleção e pedido
| Elemento | Opções |
|---|---|
| Número de série | SV7 |
| Construção | 3 = ferro fundido |
| Seção ASME | V = Seção I do Código ASME; U = Seção VIII do Código ASME; em branco = válvula sem selo |
| Tamanho e conexão | A = 1½" NPT x 2½" NPT; B = 2" NPT x 3" NPT; C = 2½" NPT x 4" NPT; D = 3" NPT x 4" NPT; E = 1½" ANSI 250 x 2½" NPT; F = 2" ANSI 250 x 2½" NPT; G = 2" ANSI 250 x 3" NPT; H = 2½" ANSI 250 x 3" NPT; I = 2½" ANSI 250 x 4" NPT; J = 3" ANSI 250 x 4" NPT; L = 3" ANSI 250 x 4" ANSI 125; N = 4" ANSI 250 x 6" ANSI 125; Q = 6" ANSI 250 x 8" ANSI 125 |
| Área real de orifício (pol²) | J = 1.374; K = 1.968; L = 3.054; M = 3.846; N = 4.633; P = 6.830; Q = 11.811; R = 17.123 |
| Pressão de calibração | Especificar pressão de calibração de 5 psi g a 250 psi g |
Exemplo de pedido: 1 válvula de segurança Spirax Sarco SV73-V-AJ-180 com pressão de calibração de 180 psi g.
Âmbito e uso seguro
Este fragmento de instalação e manutenção preserva as instruções aplicáveis ao SV73 de IM-S13-33, CTLS Issue 10. O manual original também cobre o SV74; o conteúdo aplicável apenas ao SV74 — seus limites de pressão/temperatura, linhas de dimensões, linhas de materiais e marcação PED — está excluído desta página do SV73. A operação segura da válvula só é garantida se ela for corretamente instalada, posta em serviço e mantida por uma pessoa qualificada de acordo com as instruções. As instruções gerais de instalação e segurança para tubulações e plantas, bem como o uso correto de ferramentas e equipamentos de segurança, também devem ser cumpridas.
1. Informações de segurança
1.1 Uso pretendido
- Referenciando estas instruções de instalação e manutenção, a placa de identificação e a Folha de Informações Técnicas, verifique se o produto é adequado ao uso/aplicação pretendido.
- O corpo, o boné e a tampa da válvula de segurança SV73 são fabricados em ferro fundido cinzento e, como tal, a válvula não se enquadra no âmbito da Diretiva de Equipamentos a Pressão. Portanto, o SV73 não pode ser usado em nenhuma instalação dentro da UE.
- O SV73 foi especificamente projetado para vapor, ar e gases industriais inertes.
- Verifique a adequação do material, a pressão e a temperatura e seus valores máximos e mínimos. Se os limites operacionais máximos do produto forem inferiores aos do sistema em que está sendo instalado, ou se uma falha do produto pudesse resultar em uma perigosa sobrepressão ou sobreaquecimento, garanta que um dispositivo de segurança esteja incluído no sistema para prevenir tais situações de ultrapassagem.
- Determine a situação de instalação correta e a direção do fluxo de fluido. Os produtos Spirax Sarco não se destinam a resistir a tensões externas induzidas por qualquer sistema ao qual sejam conectados; o instalador é responsável por considerar essas tensões e tomar precauções adequadas para minimizá-las.
- Remova as tampas protetoras de todas as conexões e o filme protetor das placas antes da instalação em vapor ou outras aplicações de alta temperatura.
1.2-1.13 Acesso, riscos, permissões e manuseio
Garanta acesso seguro e, se necessário, uma plataforma de trabalho com guarda antes de trabalhar no produto; providencie equipamento de içamento adequado quando necessário. Forneça iluminação suficiente, especialmente para trabalhos detalhados ou intrincados. Considere o que está ou esteve na tubulação — materiais inflamáveis, substâncias nocivas à saúde e extremos de temperatura — e o ambiente circundante, incluindo áreas de risco de explosão, falta de oxigênio, gases perigosos, superfícies quentes, risco de incêndio, ruído excessivo e maquinaria em movimento.
Considere o efeito sobre o sistema completo do trabalho proposto: fechar válvulas de corte ou o isolamento elétrico não deve colocar em risco outra parte do sistema nem o pessoal, e as válvulas de corte devem ser abertas e fechadas gradualmente para evitar golpes de aríete. Garanta que qualquer pressão esteja isolada e ventilada com segurança para a atmosfera; considere o duplo isolamento e não assuma que o sistema foi despressurizado mesmo quando o manômetro indica zero. Permita que a temperatura se normalize após o isolamento para evitar queimaduras. Tenha ferramentas e consumíveis adequados disponíveis e use apenas peças de reposição genuínas. Avalie a necessidade de vestuário de proteção e cumpra o sistema de permissão de trabalho. Todo o trabalho deve ser executado ou supervisionado por uma pessoa competente.
1.13-1.17 Riscos residuais e segurança específica do produto
Em uso normal, a superfície externa do produto pode ficar muito quente. Nas condições operacionais máximas permitidas, a temperatura da superfície pode exceder 350 °C. O produto não deve ser desmontado sem primeiro liberar a compressão da mola de ajuste. Se a válvula for instalada ao ar livre, o pescoço de entrada e o corpo devem ser isolados para reduzir os efeitos da variação térmica. Salvo indicação em contrário, o produto é reciclável e nenhum risco ecológico é antecipado com sua eliminação desde que se tome o devido cuidado. Ao devolver produtos à Spirax Sarco, forneça informações escritas sobre quaisquer riscos e precauções a serem tomadas.
1.18 Trabalhar com segurança com produtos de ferro fundido em vapor
Produtos de ferro fundido são comumente encontrados em sistemas de vapor e condensado. Se instalados corretamente usando boas práticas de engenharia de vapor, é perfeitamente seguro. No entanto, devido às suas propriedades mecânicas, é menos tolerante em comparação com outros materiais como ferro maleável ou aço. O ferro fundido é um material frágil: se o produto for derrubado durante a instalação e houver qualquer risco de dano, ele não deve ser usado a menos que seja totalmente inspecionado e testado sob pressão pelo fabricante. As boas práticas de engenharia que previnem o golpe de aríete e garantem condições seguras de trabalho em um sistema de vapor devem ser seguidas.
2. Informações gerais do produto
2.1 Descrição
A série SV7 é uma válvula de segurança de semi-bico e curso total adequada para vapor, ar e outros gases industriais inertes. Destina-se principalmente a caldeiras motrizes e recipientes sem fogo e cumpre as Seções I e VIII do Código ASME de Caldeiras e Recipientes de Pressão. O SV73 tem corpo de ferro fundido cinzento e internos de aço inoxidável em orifícios de 'J' a 'R'.
2.2 Normas, aprovações e certificação
O SV7 é projetado de conformidade com as Seções I e VIII dos Códigos ASME de Caldeiras e Recipientes de Pressão. O National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors certifica a concepção e as capacidades. Cada válvula pode ser selada com o símbolo de código ASME 'UV' para válvulas Seção VIII ou 'V' para válvulas Seção I. A estanqueidade do assento é conforme ASME/API STD 527-1992. Um Typical Test Report do fabricante é fornecido como padrão para cada válvula, incluindo a pressão de calibração e o ensaio hidrostático; a certificação de material EN 10204 3,1 também está disponível mediante solicitação.
2.3 Tamanhos e conexões terminais
| Tipo | Entrada | Saída |
|---|---|---|
| SV73 | 1½" x 2½" a 3" x 4", NPT fêmea roscada | NPT fêmea roscada |
| SV73 | 1½" x 2½" a 3" x 4", flangeado ASME 250 | NPT fêmea roscada |
| SV73 | 3" x 4" a 6" x 8", flangeado ASME 250 | Flangeado ASME 125 |
Nota: Conexão de drenagem de ½" NPT em todos os tamanhos de válvula.
2.4 Limites de pressão/temperatura
Entre em contato com a Spirax Sarco, quando necessário, para obter detalhes sobre os limites máximos admissíveis que o corpo pode suportar.
| Item | Valor |
|---|---|
| Condição de projeto do corpo | ANSI 250 |
| Faixa de calibração — máxima / mínima | 250 psi g / 5 psi g (mínimo 15 psi g com selo ASME) |
| Temperatura de projeto — máxima | 406 °F entrada roscada / 446 °F entrada flangeada |
| Temperatura de projeto — mínima | -20 °F |
| Temperatura de operação — máxima | 406 °F entrada roscada / 446 °F entrada flangeada |
| Sobrepressão | ASME I vapor 3%; ASME VIII vapor 10%; ar/gás 10% |
| Limites de blowdown | ASME I vapor 2-6%; ASME VIII 7%; ar/gás 7% |
| Coeficiente de descarga corrigido | vapor 0,955; ar/gás 0,955 |
| Contrapressão máxima permitida | 10% da pressão de calibração |
| Pressão de ensaio hidrostático a frio | 600 psi g máx. na entrada |
O produto não deve ser usado na região proibida do gráfico de pressão/temperatura; A-B é o limite para válvulas com entrada flangeada e C-D para entrada roscada. O gráfico está na informação técnica.
2.5 Seleção e pedido
O SV73 é selecionado pelo código SV7: série SV7, construção 3 (ferro fundido), seção ASME V (Seção I), U (Seção VIII) ou em branco (sem selo), a letra de tamanho e conexão, a letra de orifício e a pressão de calibração. Pressões abaixo de 15 psi g não recebem selo ASME. Exemplo de pedido: 1 válvula de segurança Spirax Sarco SV73-V-AJ com pressão de calibração de 180 psi g (12,5 bar g).
3-4. Fornecimento e manuseio
As peças internas da válvula de segurança SV7 são usinadas e montadas com precisão para manter um alinhamento perfeito. Manuseio brusco pode danificar os assentos ou causar desalinhamento suficiente para produzir vazamentos ou operação errática. As válvulas de segurança devem ser manuseadas com cuidado. Antes da instalação devem permanecer na embalagem fornecida pelo fornecedor e ser mantidas em uma área limpa, seca e coberta, segregadas de outras válvulas, conexões e tubulações.
5. Antes de montar a válvula
- Garanta que a instalação de tubulação é adequada para a válvula.
- Verifique se os dados da placa de identificação da válvula de segurança estão em conformidade com a instalação e o processo.
- Sopre a tubulação para garantir que esteja completamente livre de quaisquer matérias estranhas que poderiam passar ao assento da válvula e causar danos, levando a vazamentos. O blowdown deve ser realizado antes de instalar a válvula de segurança.
- Remova toda a embalagem e as tampas protetoras de flange. Evite a entrada de sujeira ou incrustação dentro da válvula antes da instalação.
- Inspecione visualmente a válvula em busca de danos aparentes. Garanta que todos os fios e vedações estão intactos.
- Garanta que a válvula está ajustada na pressão correta.
6. Instalação
A válvula de segurança sempre deve ser montada com a linha central da caixa da mola verticalmente acima da válvula. A conexão entre a válvula e a caldeira ou recipiente deve ter uma área pelo menos igual à entrada da válvula. Para válvulas ASME Seção VIII, a válvula deve ser conectada ao recipiente no espaço de vapor acima de qualquer líquido contido, ou à tubulação conectada ao espaço de vapor do recipiente que será protegido.
Nota: Não são permitidas válvulas de corte entre o recipiente e a válvula de segurança/alívio e na descarga para a atmosfera, exceto conforme ASME Seção VIII UG-135(e).
7. Prevenção de danos
Uma perda excessiva de pressão na entrada de uma válvula de segurança durante sua operação causará uma abertura e fechamento extremamente rápidos da válvula, observados como chiliqueio ou martelamento. Isso pode reduzir a capacidade e danificar as faces de assento e outras peças da válvula. Quando a pressão normal é restabelecida, é possível que a válvula apresente vazamento.
- A perda de pressão na entrada não deve exceder 3% da diferença entre a pressão de calibração e a contrapressão sobreposta durante a descarga.
- A válvula deve ser instalada a 8-10 diâmetros de tubulação a jusante de conexões ou curvas convergentes ou divergentes.
- Os ramos de entrada devem seguir os arranjos documentados: a área de entrada deve ser aproximadamente o dobro da do ramo, e o raio da curva não menor que o diâmetro de entrada.
8. Entrada em serviço
- Uma vez montada a válvula, verifique se não há vazamentos nas conexões de entrada e saída.
- Teste a pressão de calibração da válvula elevando a pressão do sistema. Garanta que a válvula opera corretamente em sua pressão de calibração especificada indicada na placa.
- Verifique se a sobrepressão está limitada a 3% da pressão de calibração da válvula (aplicações ASME I) ou 10% (aplicações ASME VIII).
- Reduza a pressão do sistema para a pressão normal de operação e verifique se a válvula de segurança reassenta.
9. Ensaios durante o uso
Nota: Use proteção adequada contra calor excessivo e ruído ao testar válvulas de segurança.
Recomenda-se testar periodicamente a válvula de segurança para verificar seu correto funcionamento como parte de um procedimento documentado e controlado. A frequência de teste depende da aplicação e das condições do sistema; um intervalo de teste apropriado deve ser decidido pelo usuário ou pela companhia de seguros responsável. O SV7 pode ser operado manualmente por meio da alavanca de teste quando a pressão do sistema for pelo menos 85% da pressão de calibração, ou a pressão do sistema pode ser elevada cuidadosamente até que a válvula opere.
10. Manutenção
Todas as válvulas de segurança devem receber manutenção planejada. As válvulas de segurança SV7 são testadas a 100% e depois lacradas para evitar ajustes ou reparos não autorizados. As válvulas devem ser inspecionadas regularmente para garantir operação segura contínua e longa vida útil: recomenda-se uma inspeção visual a intervalos de dois meses em serviço, seguida de um ensaio de pressão completo pelo menos uma vez por ano.
Qualquer válvula que não abra dentro de 103% (ASME I) ou 110% (ASME VIII) da pressão de calibração da placa, ou que não abra ou feche corretamente, deve ser removida para substituição ou reparo. Nunca tente interromper um vazamento comprimindo a mola ou travando a válvula. Para o reparo e recalibração de válvulas com selo ASME Código Seções I e VIII, devem ser utilizadas instalações de reparo de válvulas de segurança autorizadas e aprovadas pela ASME.