
DP17-PRESSURE-REDUCING-VALVE
DP17 Válvula redutora de pressão operada por piloto
DP17 é uma válvula redutora de pressão operada por piloto para controle da pressão do vapor, com tamanhos de DN15LC a DN50, faixa de ajuste de 0.2-17 bar g e condição de projeto do corpo PN25.
DP17 válvula redutora de pressão operada por piloto
Spirax Sarco DP17 é uma válvula redutora de pressão operada por piloto para controlar a pressão do vapor a jusante em sistemas de processos e utilidades. Ele é destinado a aplicações onde é necessária uma pressão reduzida estável no ponto de uso, enquanto a pressão de alimentação a montante e a demanda do processo variam dentro do envelope operacional documentado. A válvula utiliza um arranjo de controle piloto, uma mola de pressão ajustável e um conjunto de válvula principal para que o sinal de pressão a jusante possa regular o caminho do fluxo principal.
O DP17 é documentado principalmente para o serviço Steam. As atuais informações suplementares de segurança identificam vapor, ar e gases industriais inertes no Grupo 2 como meios pretendidos, mas também exigem que o instalador verifique a adequação do material, pressão e temperatura antes do uso. O uso em qualquer outro fluido precisa de confirmação do fabricante. Esta distinção é importante quando um projeto passa de uma operação de vapor para ar comprimido ou outro gás: os requisitos de serviço, temperatura, compatibilidade de vedação e proteção devem ser confirmados para a válvula exata que está sendo solicitada.
Como o DP17 controla a pressão
A válvula piloto detecta a pressão reduzida e controla a pressão na câmara principal do diafragma. A válvula principal então modula para admitir apenas o fluxo necessário para manter o ponto de ajuste a jusante. A mola de ajuste de pressão fornece a entrada do ponto de ajuste local e o tubo de controle de pressão interno retorna o sinal a jusante ao circuito piloto. Este arranjo fornece ao DP17 uma rota prática para controle de pressão sem um sinal de controle elétrico externo.
Uma mola de ajuste de pressão cônica de taxa variável é instalada para uma faixa de pressão a jusante de 0.2-17 bar g. A faixa de ajuste não é uma promessa de que cada instalação possa operar em todos os pontos dessa faixa: a redução de pressão disponível, a condição do vapor, a capacidade da válvula, a tubulação e o equipamento a jusante permanecem todos parte da verificação de seleção. A pressão diferencial máxima está limitada à pressão máxima de operação, devendo ser respeitado o gráfico pressão-temperatura para o padrão de conexão selecionado.
Para aplicações que exigem controle mais próximo, estabilidade aprimorada ou condições de capacidade máxima, as instruções de instalação descrevem a substituição do tubo de controle de pressão interno por uma conexão externa. A linha externa é conectada ao topo da linha principal de pressão reduzida em uma seção reta e calma e é disposta com uma queda positiva para que o condensado possa ser drenado da válvula. Esta é uma opção de instalação para um serviço definido e não uma razão para ignorar o arranjo normal de controle de pressão.
Onde o DP17 se encaixa em um sistema de vapor
Uma estação de redução de pressão DP17 normalmente fica após o equipamento de isolamento e condicionamento de vapor a montante e antes do equipamento protegido de distribuição ou processo de baixa pressão. O arranjo recomendado documentado inclui um separador a montante com um conjunto de purgadores, um filtro de malha de 100 mesh, manômetros a montante e a jusante e uma válvula de segurança a jusante. Esses itens têm funções distintas: o conjunto separador e purgador ajudam a fornecer vapor seco, o filtro limita a entrada de sujeira no piloto e na válvula principal, os medidores possibilitam o ajuste e o monitoramento e a válvula de segurança protege o equipamento se a válvula redutora de pressão falhar em uma condição aberta.
O DP17 pode ser considerado para uma única função de redução de pressão, e as instruções também descrevem arranjos paralelos e em série para requisitos operacionais mais amplos. Válvulas paralelas podem ser usadas onde a variação de capacidade ou carga requer um arranjo escalonado. Para redução de pressão acima de 10 a 1, um arranjo em série pode precisar ser considerado, com tubulação intermediária corretamente dimensionada equivalente a pelo menos 50 diâmetros de tubo e drenagem adequada entre as válvulas. Esses arranjos devem ser projetados como uma estação e não tratados como uma alteração na especificação de válvula única.
A tubulação em ambos os lados da válvula deve ser dimensionada de modo que a velocidade não exceda 30 m/s. As tensões na linha causadas por expansão térmica, suportes inadequados ou desalinhamento não devem ser transferidas para o corpo da válvula. O isolamento completo é preferido. Se o equipamento de controle a jusante for de ação rápida, ele deve ser separado do DP17 por pelo menos diâmetros de tubo 50, quando praticável, ou por um recipiente intermediário, para limitar os pulsos de pressão e proteger a operação estável. A tubulação a jusante também deve ser devidamente retida para que o condensado não se acumule na saída da válvula.
Envelope operacional DP17 documentado
O Spirax Sarco DP17 a condição de design do corpo é PN25. A pressão máxima permitida é 25 bar g em 120 deg C, a temperatura máxima permitida é 232 deg C e a temperatura mínima permitida é -10 deg C. Para vapor saturado, a pressão máxima de operação é 17 bar g. A temperatura operacional máxima é 232 deg C e a temperatura operacional mínima é 0 deg C; temperaturas operacionais mais baixas requerem consulta com o fabricante. Um teste hidráulico a frio pode ser realizado até 38 bar g, mas com os componentes internos instalados a pressão de teste não deve exceder 25 bar g.
Esses valores são limites e verificações de seleção, e não substituem o dimensionamento. Em particular, o limite operacional de vapor 17 bar g não significa que a pressão a jusante, a pressão a montante, a pressão diferencial e a capacidade possam ser escolhidas independentemente. Confirme a pressão e a temperatura do vapor na válvula, o ponto de ajuste a jusante necessário, a faixa de carga, o padrão de conexão e a pressão de trabalho segura da planta a jusante. O ponto de ajuste da válvula de segurança a jusante deve estar abaixo da pressão de trabalho segura do equipamento protegido e deve levar em conta o ajuste de pressão sem carga e a característica de reajuste da válvula de segurança.
Conexões e verificações de seleção
DP17 está disponível nos tamanhos DN15LC, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40 e DN50. As conexões parafusadas são paralelas BSP, com NPT disponível apenas para DN15 a DN25. As opções de flange padrão documentadas incluem BS 4504 PN16 e PN25 em DN15-DN50; BS 10 Tabela H e ANSI 300 para DN25-DN50; e JIS 10, JIS 16 e ANSI 150 em DN15-DN50. BS 10 Tabela F para DN15-DN20 e ANSI 300 para DN15 estão listadas como disponíveis mediante solicitação. A conexão exata, o tamanho nominal, a classe de pressão e o padrão local devem ser confirmados antes que uma consulta seja convertida em um pedido.
Ao preparar uma consulta, indique o tamanho necessário, tipo de conexão, pressão a montante, pressão a jusante, carga mínima e máxima, condição do vapor, temperatura operacional, orientação de instalação e arranjo de proteção a jusante. Quando se pretende um serviço de gás, inclua a composição do gás e confirme o limite de serviço permitido antes de selecionar a válvula.
Para um planejamento familiar mais amplo, o gama de válvulas redutoras de pressão fornece o contexto do produto circundante. A página DP17 permanece limitada ao modelo exato: ela não adiciona variantes, peças sobressalentes, faixas alternativas de molas ou opções de conexão que não foram verificadas para DP17.
Expectativas de instalação, comissionamento e manutenção
Instale o DP17 em uma tubulação horizontal com a câmara do diafragma principal abaixo da linha. Limpe a sujeira solta da tubulação a montante antes do comissionamento, inspecione a tela do filtro e abra lentamente a válvula de isolamento a montante. Para o ajuste local padrão, comece com a folga da mola, abra as torneiras de isolamento do manômetro, gire o parafuso de ajuste no sentido horário até atingir a pressão necessária a jusante, fixe a contraporca e depois abra lentamente a válvula a jusante. Após a instalação ou manutenção, teste o sistema completo e quaisquer alarmes ou dispositivos de proteção.
A manutenção faz parte da decisão de seleção de uma estação redutora de pressão. As instruções recomendam uma revisão completa a cada 12-18 meses, de preferência com a válvula removida da linha. A sede e o cabeçote da válvula principal, a câmara da válvula piloto, a tela do filtro, os diafragmas principais e os diafragmas piloto devem ser inspecionados e reformados ou substituídos conforme necessário. Qualquer intervenção requer isolamento e ventilação segura da pressão, tempo para que as superfícies quentes esfriem, pessoal competente e equipamento de proteção adequado. Use peças de reposição originais e siga todas as instruções de instalação e manutenção fornecidas com a válvula.
Com o envelope operacional, proteção da estação e acesso de manutenção confirmados, Spirax Sarco DP17 oferece uma rota operada por piloto claramente definida para reduzir a pressão do vapor. A seleção final deve sempre ser verificada em relação às evidências técnicas atuais, às condições reais da planta e à classificação de pressão de cada componente a jusante.
1. Descrição do produto e limite de serviço
A DP17 é uma válvula redutora de pressão operada por piloto. As instruções detalhadas descrevem principalmente o uso com vapor e podem ser usadas como guia quando a válvula é usada com ar comprimido. As atuais informações suplementares de segurança identificam vapor, ar e gases industriais inertes no Grupo 2 como meios pretendidos. O uso em outros fluidos requer confirmação da adequação do produto.
Os limites e faixa de ajuste abaixo se aplicam a DP17. Não transfira os limites de outras variantes no documento de origem mais amplo para esta válvula.
2. Tamanhos e conexões de tubos
| Item de conexão ou tamanho | DP17 informações |
|---|---|
| Tamanhos nominais | DN15LC, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40 e DN50. |
| Conexões parafusadas | Paralelo BSP. O NPT está disponível apenas para DN15 a DN25. |
| Flanges padrão | DN15-DN50 BS 4504 PN16 e PN25; DN25-DN50 BS 10 Tabela H e ANSI 300; DN15-DN50 JIS 10, JIS 16 e ANSI 150. |
| A pedido | DN15-DN20 BS 10 Tabela F e DN15 ANSI 300. |
Confirme o tamanho nominal, o tipo de conexão e a classe de pressão em relação ao padrão de tubulação local e ao dever de consulta real.
3. Limites de pressão e temperatura
| Parâmetro | DP17 limite ou condição |
|---|---|
| Condição de design do corpo | PN25. |
| PMA | 25 bar g em 120 deg C. |
| TMA | 232 deg C. |
| Temperatura mínima permitida | -10 deg C. |
| PMO para vapor saturado | 17 bar g. |
| Temperatura máxima de operação | 232 deg C. |
| Temperatura mínima de operação | 0 deg C. Consulte o fabricante para temperaturas operacionais mais baixas. |
| Faixa de ajuste de pressão | 0.2-17 bar g, fornecido pela mola cônica de ajuste de pressão de taxa variável. |
| Pressão diferencial máxima | Limitado ao PMO. |
| Pressão máxima de teste hidráulico a frio | 38 bar g. Com os componentes internos instalados, a pressão de teste não deve exceder 25 bar g. |
O gráfico de pressão-temperatura na instrução fonte deve ser usado com o envelope específico da conexão. Não opere a válvula em região proibida nem combine os valores máximos de pressão e temperatura sem verificar o gráfico.
4. Notas de seleção técnica
- Use a pressão operacional, a temperatura e a faixa de carga na válvula para confirmar o tamanho e a taxa de redução de pressão.
- Mantenha a pressão a jusante dentro da faixa de ajuste da mola e dentro da pressão segura de trabalho do equipamento protegido.
- Use uma válvula de segurança a jusante onde uma condição de falha aberta possa criar pressão excessiva.
- Não inferir a adequação ou capacidade do material apenas pelo nome da família do produto.
Guia de instalação e manutenção
- Segurança e uso pretendido
- Montagem e disposição da estação
- Comissionamento
- Manutenção de rotina
- Segurança do serviço e verificações de falhas

1. Segurança e uso pretendido
A operação segura depende da correta instalação, comissionamento, uso e manutenção por pessoal qualificado que siga as instruções de operação e os requisitos de segurança da tubulação aplicáveis.
Verifique o serviço
Confirme se a válvula, os materiais, a pressão, a temperatura e a conexão são adequados para a função pretendida. As informações suplementares de segurança identificam vapor, ar e gases industriais inertes no Grupo 2 como meios pretendidos. A adequação para outro fluido deve ser confirmada antes da instalação.
Pressão isolada
Antes da manutenção, isole a válvula e libere a pressão com segurança para a atmosfera. Considere arranjos duplos de isolamento e sangria e não presuma que o sistema está despressurizado apenas porque um manômetro indica zero.
Gerencie o calor e o acesso
Permitir que a temperatura normalize após o isolamento. As superfícies externas podem estar muito quentes. Forneça acesso seguro, iluminação adequada, dispositivos de elevação e roupas de proteção.
Proteja o sistema
Verifique a direção do fluxo, evite impor tensões na tubulação ao corpo da válvula, proteja o equipamento a jusante contra pressão excessiva e use apenas ferramentas adequadas e peças de reposição originais.
O DP17 não é autodrenante. Tenha cuidado ao removê-la de uma linha e forneça proteção contra congelamento onde a válvula possa ser exposta a temperaturas abaixo do ponto de congelamento.
2. Montagem e disposição da estação
A válvula deve sempre ser instalada em uma tubulação horizontal com a câmara do diafragma principal abaixo da linha. A tubulação em ambos os lados deve ser dimensionada de modo que a velocidade não exceda 30 m/s. Tensões de linha provenientes de expansão ou suporte inadequado não devem ser impostas ao corpo.

Vapor seco e limpo
Instale um separador com um purgador instalado a montante para ajudar a garantir condições de vapor seco. Se a linha de baixa pressão subir a jusante da válvula, forneça um ponto de drenagem adicional para que a válvula permaneça drenada após o desligamento. Proteja a válvula com um filtro de tubulação contendo uma tela de malha de aço inoxidável 100 mesh. Coloque o filtro de lado para reduzir o acúmulo de água e inspecione a tela regularmente.
Tubo de controle de pressão
Para um controle mais próximo, melhor estabilidade ou condições de capacidade máxima, o tubo de controle de pressão interno pode ser substituído por um tubo de controle de pressão externo. Conecte-o ao topo da tubulação principal de pressão reduzida onde haja pelo menos 1 m ou 15 diâmetros de tubo de tubo reto ininterrupto em qualquer direção, o que for maior. Organize o tubo com uma queda positiva para que o condensado seja drenado para longe do DP17.
Medidores e isolamento
Instale manômetros nos lados a montante e a jusante. Use preferencialmente válvulas de isolamento de passagem total e organize a válvula de isolamento a jusante de modo que condições sem carga possam ser obtidas ao definir a pressão reduzida.
Válvula de segurança e equipamento de controle
Instale uma válvula de segurança para proteger o equipamento a jusante contra pressão excessiva. Deve ser ajustada abaixo da pressão segura de trabalho do equipamento protegido e descarregada para um local seguro. Quando for utilizado equipamento de controle a jusante de ação rápida, forneça a separação ou o volume intermediário necessário para limitar os pulsos de pressão e evitar operação instável. A tubulação a jusante deve estar devidamente presa.
Para grande capacidade, cargas muito variadas ou requisitos de espera, duas ou mais válvulas podem ser instaladas em paralelo. Para redução de pressão acima de 10 a 1, considere um arranjo em série com tubulação intermediária corretamente dimensionada equivalente a pelo menos 50 diâmetros de tubo e drenagem entre as válvulas. Onde for instalado equipamento de controle a jusante de ação rápida, mantenha-o a pelo menos 50 diâmetros de tubo afastados do DP17 sempre que possível, ou use um recipiente intermediário para limitar os pulsos de pressão.
3. Comissionamento
- Confirme se todas as conexões foram feitas corretamente e feche as válvulas na estação de válvula redutora, incluindo quaisquer válvulas de derivação.
- Gire o parafuso de ajuste totalmente no sentido anti-horário até que a mola de ajuste de pressão fique frouxa.
- Abra as torneiras de isolamento do manômetro. Limpe a sujeira solta e as partículas duras da tubulação a montante e inspecione a tela do filtro principal.
- Abra lentamente a válvula de isolamento a montante até que esteja totalmente aberta.
- Usando uma chave A/F 19 mm, gire o parafuso de ajuste lentamente no sentido horário até que o manômetro a jusante mostre a pressão de ajuste necessária.
- Segure o parafuso de ajuste na posição, aperte a contraporca para fixar o ajuste e mantenha a arruela na posição.
- Abra a válvula a jusante lentamente até que esteja totalmente aberta.
Após a instalação ou manutenção, verifique se o sistema está totalmente funcional e teste os alarmes e dispositivos de proteção. Para sistemas de injeção direta, sopre completamente a tubulação de acesso e a válvula após a purga inicial para remover o inibidor de armazenamento antes que o produto entre em serviço.
4. Manutenção de rotina
As instruções recomendam a desmontagem da válvula para uma revisão completa a cada 12-18 meses, de preferência com a válvula removida da linha. Inspecione e recondicione ou substitua a sede e o cabeçote da válvula principal, o conjunto da câmara da válvula piloto, a tela da válvula principal, os diafragmas principais e os diafragmas piloto, conforme necessário.
Filtro e circuito piloto
Isole o DP17 e reduza a pressão a zero antes de liberar as uniões. Remova o conjunto da câmara da válvula relevante, limpe a tela da válvula principal e as faces da junta, verifique se a mola de retorno da válvula principal está na posição, coloque uma nova junta onde necessário e monte novamente a câmara. Coloque a válvula de volta em serviço usando a sequência de comissionamento.
Diafragmas e válvula principal
Limpe cuidadosamente as faces de contato e substitua os diafragmas desgastados ou danificados. Ao fazer a manutenção da válvula principal, inspecione o cabeçote e a sede quanto a desgaste, limpe incrustações e sujeira e reinicie o conjunto de acordo com o procedimento específico do tamanho nas instruções completas. Reaperte as uniões para obter uma vedação à prova de vapor antes do recomissionamento.
Os trabalhos de manutenção devem ser supervisionados por uma pessoa competente. Siga as instruções completas de instalação e manutenção para sequência de desmontagem, torques de aperto, orientação dos componentes, identificação de peças sobressalentes e localização de falhas.
5. Segurança do serviço e verificações de falhas
Antes de investigar a pressão baixa ou alta a jusante, confirme se a válvula está corretamente isolada quando a tarefa exigir a desmontagem. Uma baixa pressão a jusante pode estar associada a uma pressão insuficiente a montante, a um filtro ou tubo de controle bloqueado, a um orifício de controle bloqueado, a diafragmas danificados ou a uma válvula subdimensionada. Uma alta pressão a jusante pode estar associada a um tubo de controle de pressão a jusante bloqueado, diafragmas piloto danificados, piloto emperrado ou válvula principal que não está assentada.
Se a válvula oscilar, verifique primeiro se a pressão a montante está estável e se a válvula está dimensionada corretamente para a condição de carga total. Em seguida, verifique a secura do vapor, a localização do tubo de controle de pressão, a sujeira no conjunto do tubo e a liberdade dos mecanismos da válvula piloto e principal. Não altere a configuração de pressão nem desvie a válvula de segurança como substituto para corrigir a falha de instalação ou dimensionamento.
Installation and maintenance
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| DP17, DP17E, DP17G, DP17R, DP17Y and DP27G Pilot Operated Pressure Reducing Valves - Installation and Maintenance Instructions | IM-P244-01-EN-ISS1 | English | Download |
| DP17, DP143 and DP163 Pressure Reducing Valves - Supplementary Safety Information | IM-S10-30 CMGT Issue 2 | English | Download |