GS-X1 controlador PID programável
O Spirax Sarco GS-X1 é um controlador PID programável compacto montado em painel para controle térmico e de processo de loop único. Destina-se a engenheiros que necessitam de medições precisas, controle repetível e uma maneira prática de conectar um loop local a um sistema de controle de planta mais amplo. O controlador combina um display do operador de alta visibilidade com entradas, saídas, funções de alarme e opções de comunicação configuráveis, de modo que a mesma posição do painel DIN 1/16 pode ser combinada com diferentes sinais de processo e estratégias de controle.
O controlador é adequado para temperatura, pressão e outras variáveis de processo medidas onde é necessária uma única malha de controle. Seu mecanismo de controle suporta operação PID, ajuste automático aprimorado, controle liga/desliga e posicionamento de válvula sem fio deslizante. Essa combinação é útil quando uma planta precisa de uma resposta de controle estável, mas o elemento de controle final ou arranjo de feedback pode variar entre as aplicações. Isso não elimina a necessidade de um projeto de processo adequadamente projetado: a localização do sensor, o comportamento do atuador, o tipo de saída, a resposta do alarme e as consequências de um sinal de falha devem ser revisados como um sistema.
Funções de controle para condições reais de processo
Para aplicações Spirax Sarco GS-X1, o controlador aplica uma estratégia de controle configurável em vez de um algoritmo apenas de temperatura fixa. As funções PID documentadas incluem redução para ajudar a reduzir overshoot, ajuste automático para comissionamento, comportamento proporcional separado para aquecimento e resfriamento dentro de um conjunto PID e programação de ganho para alterações nas condições operacionais. As funções feedforward podem usar a variável de processo medida, o ponto de ajuste ou a tensão de alimentação CA monitorada onde o hardware solicitado e a aplicação configurada os suportam. Esses recursos permitem que o engenheiro de comissionamento corresponda à resposta à carga, em vez de depender de um conjunto de valores padrão.
A programação do ponto de ajuste está disponível como uma função ordenada. As informações técnicas descrevem arranjos de perfis, incluindo até perfis 20 de etapas 8, com rampa, permanência, retenção e comportamento de evento disponíveis de acordo com a configuração selecionada. Um perfil pode, portanto, representar uma sequência térmica repetível ou outra rotina de processo controlada, enquanto o circuito padrão continua a fornecer o controle de feedback subjacente. Confirme a capacidade necessária do perfil e E/S de evento ao especificar o código do pedido; a existência da função não significa que toda configuração GS-X1 inclua todas as opções do programa. A fiação do bloco de funções
estende o controlador além de um loop básico. Dependendo do kit de ferramentas solicitado e da aplicação, os blocos documentados incluem matemática, lógica, multiplexação, temporizadores, contadores, totalização, receitas, linearização, funções de zircônia e monitoramento de entrada. O benefício prático é que intertravamentos comuns, condicionamento de sinal e lógica de seleção podem ser mantidos na configuração do controlador, em vez de serem espalhados por componentes externos improvisados. A configuração continua sendo uma responsabilidade da engenharia: cada caminho ativo, alarme, fallback e modo manual devem ser testados antes que o controlador seja conectado a um processo ativo.
Entrada universal e seleção flexível de saída
A GS-X1 possui uma entrada de processo universal. As famílias de sinais documentadas incluem termopares, termômetros de resistência Pt100 e Pt1000, sinais de corrente 4-20 mA e 0-20 mA, 10 V, 2 Faixas de tensão V, 0.8 V, 80 mV e 40 mV, sondas de oxigênio de zircônia e pirômetros. A folha de dados especifica uma precisão de entrada de +/-0.1% da leitura, com diferentes tempos de amostragem para medições de processo, termopar e RTD. A filtragem de entrada pode ser desativada para uma segunda constante de tempo 60, e a calibração do usuário pode aplicar um ajuste de deslocamento/gradiente de dois pontos quando o procedimento de instalação e o sistema de qualidade exigirem.
Uma entrada auxiliar opcional aceita 0-10 V ou 4-20 mA e pode ser usada para um ponto de ajuste remoto ou outra função analógica auxiliar. Isto é útil quando o controlador local deve seguir um ponto de ajuste de supervisão enquanto mantém a exibição local e a operação de loop. Especifique a função de entrada necessária em vez de assumir que um terminal auxiliar tem uma finalidade universal. O tipo real do sensor, faixa, unidade de engenharia, método de calibração e resposta à quebra do sensor devem ser registrados na documentação de comissionamento.
O arranjo de saída padrão inclui um relé de comutação Forma C. Sujeito ao hardware solicitado, I/O1 e I/O2 podem ser atribuídos como relé Forma A, E/S lógica, saída analógica CC isolada ou saída TRIAC. Essas opções abrangem aquecedor comum, relé de estado sólido, válvula proporcional, interfaces de retransmissão e saída de eventos, mas os requisitos de carga e isolamento determinam qual módulo é apropriado. Uma entrada opcional do transformador de corrente pode monitorar um sinal de corrente documentado para funções de carga parcial ou falha de carga. Quando o elemento de controle final for uma válvula modulante, revise a linha de válvulas de controle gama de válvulas de controlo , juntamente com os requisitos de saída do controlador, atuador e feedback.
Comunicações e visibilidade do operador
Para integração de planta, GS-X1 pode ser solicitado com uma opção de comunicação serial ou Ethernet. A documentação técnica lista as opções seriais EIA-232, EIA-485 e EIA-422, juntamente com configurações de protocolo Modbus RTU, Modbus TCP e Ethernet que podem incluir EtherNet/IP ou BACnet de acordo com o hardware e software selecionado. A Ethernet usa uma conexão RJ45 blindada e aterrada com detecção automática 10/100BASE-T e pode usar um endereço IP fixo ou DHCP. Confirme os requisitos precisos de protocolo, função e segurança de rede antes de fazer o pedido; o controlador deve ser tratado como um dispositivo de controle industrial e não como um dispositivo de rede de uso geral não gerenciado.
O LCD retroiluminado oferece ao operador um display variável de processo de quatro dígitos com três casas decimais, unidades e uma linha de texto de rolagem. Ele pode mostrar o ponto de ajuste ativo, a saída e o status do alarme, enquanto os quatro botões frontais fornecem navegação pelos níveis de operação e configuração. O display destina-se a tornar um loop local compreensível durante a operação normal e o comissionamento, enquanto a proteção por senha e os níveis de configuração ajudam a separar os ajustes diários das alterações de engenharia.
Ajuste do painel, ambiente e limite de serviço
GS-X1 usa um recorte de painel 45 x 45 mm com tolerância de -0/+0.6 mm. Sua frente é de aproximadamente 48 x 48 mm, sua profundidade atrás do painel é de aproximadamente 90 mm e seu peso é de aproximadamente 250 g. O instrumento destina-se à instalação interna permanente em um painel elétrico ou gabinete. A temperatura operacional documentada é 0 a 55 graus C, o armazenamento é -20 a +70 graus C e a umidade é 5% a 90% RH sem condensação. Uma moldura lavável fornece proteção frontal equivalente a IP66 e NEMA 4X para uso interno; a traseira é classificada como IP10. O invólucro e o gabinete ainda devem ser adequados para a instalação circundante e devem controlar contaminação condutiva, condensação e acesso a fiação perigosa.
Esses limites são importantes na escolha do local do painel. Mantenha o controlador longe de vibrações excessivas, atmosferas corrosivas ou explosivas e fontes de poluição condutiva. Separe a fiação do sensor de baixa tensão e de comunicação da fiação de alimentação de alta corrente, use os cabos especificados e forneça alívio de tensão adequado. A entrada do sensor primário não é isolada de alguns circuitos lógicos e de entrada digital, portanto, um sensor ativo conectado diretamente pode colocar terminais associados no potencial da linha. Este é um limite de design e manutenção, não um detalhe a ser resolvido pela classificação do painel frontal.
Lista de verificação de seleção e pedido
- Defina a variável do processo, tipo de sensor, faixa, unidades de engenharia, método de calibração e resposta à quebra do sensor.
- Escolha a ação de controle, estratégia de aquecimento ou resfriamento, abordagem de ajuste automático, funções de alarme e quaisquer opções de rampa/saturação ou bloco de função.
- Confirme o relé padrão e quaisquer módulos I/O1/I/O2 contra os circuitos de carga, atuador, intertravamento e retransmissão.
- Escolha a tensão de alimentação, estilo do painel, opção de comunicação e protocolo de rede do código de pedido atual.
- Não presuma que uma fonte de alimentação do transmissor esteja disponível no GS-X1; o manual de instalação informa que não está disponível neste modelo, portanto confirme a configuração atual com o fornecedor.
- Verifique o recorte do painel, a folga traseira, as condições ambientais, a classificação do gabinete e os limites de isolamento antes da instalação.
Ao avaliar um projeto de substituição ou migração para o Spirax Sarco GS-X1, compare a aplicação do controlador existente, a alocação de E/S, a lógica configurada e os registros de comissionamento com as informações do controlador de processo controlador de processo SX80 apenas como referência de engenharia. O pedido final do GS-X1 deve ser baseado no processo de destino e no código de configuração atual, e não apenas nos nomes dos modelos. A instalação, fiação, comissionamento e manutenção devem ser realizadas por pessoal qualificado com todos os circuitos de alimentação e E/S isolados conforme exigido pelas instruções.
Função do produto
GS-X1 é um controlador PID de loop único programável montado em painel para controle térmico e outros processos. Suas funções documentadas incluem controle PID com ajuste automático e redução aprimorados, controle liga/desliga, posicionamento de válvula sem fio deslizante, programação de ganho, feedforward, alarmes, receitas e programação de ponto de ajuste opcional. As funções disponíveis em um instrumento instalado dependem da configuração de hardware e software solicitada.
O controlador possui uma entrada de processo universal. Uma entrada analógica auxiliar opcional pode ser configurada para um ponto de ajuste remoto ou outra função auxiliar. O hardware de saída padrão inclui um relé de comutação Forma C. Até dois módulos de E/S opcionais podem ser selecionados entre relé Forma A, E/S lógica, saída analógica CC isolada e tipos TRIAC, sujeitos ao código de pedido atual.
Especificações ambientais e proteção
| Item | GS-X1 valor documentado |
|---|---|
| Temperatura operacional | 0 a 55 graus C (32 a 131 graus F) |
| Temperatura de armazenamento | -20 a +70 graus C (-4 a 158 graus F) |
| Umidade de operação/armazenamento | 5% para 90% UR, sem condensação |
| Atmosfera | Não corrosivo e não explosivo |
| Ambiente de instalação | Somente para uso interno, em painel elétrico ou gabinete |
| Proteção frontal | Moldura lavável: EN 60529 IP66 e UL50E Type 4X, equivalente a NEMA 4X para uso interno |
| Proteção traseira | EN 60529 IP10 |
| Segurança elétrica | EN 61010-1, categoria de instalação II, grau de poluição 2 |
| EMC | EN 61326-1 imunidade industrial; a classe de emissão da fonte depende da versão da fonte |
Dimensões, recorte e peso
| Dimensão ou massa | GS-X1 valor |
|---|---|
| Recorte do painel | 45 x 45 mm, -0/+0.6 mm (1.77 x 1.77 polegada, -0/+0.02 polegada) |
| Tamanho frontal | Aproximadamente 48 x 48 mm; a geometria da moldura pode adicionar as dimensões documentadas de travamento / moldura curva |
| Profundidade atrás do painel | Aproximadamente 90 mm |
| Peso do produto | Aproximadamente 250 g (8.81 oz) |
Entrada de processo universal
| Característica | GS-X1 especificação |
|---|---|
| Tipos de entrada | Termopares, Pt100/Pt1000 RTD, 4-20 mA, 0-20 mA, 10 V, 2 V, 0.8 V, 80 mV, 40 mV, sonda de oxigênio de zircônia e pirômetros |
| Precisão de entrada | +/-0.1% da leitura |
| Tempo de amostra de entrada do processo | 50 ms (20 Hz) |
| Tempo de amostragem do termopar | 62.5 ms (16 Hz) |
| Tempo de amostragem RTD | 100 ms (10 Hz) |
| Filtro de entrada | Desligado para 60 s constante de tempo de filtro |
| Tipos de termopares | K, J, N, R, S, B, L e T como padrão, mais duas curvas personalizadas para download |
| Sinal nominal faixas | 40 mV, 80 mV, 0.8 V, 2 V, 10 V, faixas de resistência RTD e entrada de corrente até o documentado +/-32 faixa mA |
| Quebra de sensor | Detecção de quebra de sensor CA; detecção do pior caso dentro de 3 s |
| Calibração do usuário | Ajuste de deslocamento/gradiente de entrada de dois pontos e escala de saída do transmissor |
Entrada auxiliar e interfaces opcionais
| Interface | Documentado GS-X1 arranjo |
|---|---|
| Entrada analógica auxiliar | Opcional; 0-10 V ou 4-20 mA; 4 Taxa de amostragem em Hz; 14 bit; menos que +/-0.25% da leitura mais 1 LSD |
| Saída padrão | Um relé de comutação Forma C |
| Módulos de E/S opcionais | Até dois módulos livremente selecionáveis: relé Forma A, E/S lógica, saída analógica CC isolada ou saída TRIAC |
| Entrada de transformador de corrente opcional | 0-50 mA RMS, 48-62 Hz; resistor de carga interno 10 ohm; as opções de escala de medição incluem 10, 25, 50 e 100 A |
| Entrada de contato fechado | Uma entrada lógica de fechamento de contato opcional, sujeita ao hardware e configuração solicitados |
| Fonte de alimentação do transmissor | Não disponível em GS-X1 de acordo com o guia de instalação específico do modelo; confirme o código de pedido atual antes de especificar os instrumentos de campo |
Energia e comunicações
| Item | GS-X1 especificação |
|---|---|
| Fonte CA de alta tensão | 100-230 Vac +/-15%, 48-62 Hz |
| Fonte CA de baixa tensão | 24 Vac +10%/-15%, 48-62 Hz |
| Fonte CC de baixa tensão | 24 Vdc +20%/-15%, máximo 5% tensão de ondulação |
| Classificação de potência | Aproximadamente 6 W |
| Categoria de sobretensão | CAT II |
| Opções seriais | EIA-485 half duplex ou EIA-422 /EIA-232 full duplex, com taxas de transmissão documentadas de 4800, 9600 e 19200 |
| Opção Ethernet | Blindado aterrado RJ45, 10/100BASE-T com detecção automática, IP fixo ou DHCP |
| Protocolos | Dependendo do opção selecionada: Modbus RTU, Modbus TCP, EtherNet/IP ou BACnet |
Funções de exibição e controle
| Item | GS-X1 valor documentado |
|---|---|
| Display | LCD retroiluminado de alta visibilidade com moldura de membrana lavável ou moldura esculpida com teclas táteis |
| Variável de processo principal | Quatro dígitos com três casas decimais |
| Exibição de texto | Linha alfanumérica de rolagem; Conjuntos de caracteres romanos e cirílicos simplificados |
| Status exibido | Variável de processo, unidades, ponto de ajuste, status de saída, indicação de alarme, status do programador e atividade de comunicação |
| Botões frontais | Página, Rolar, Baixar e Aumentar; F1 e F2 não são instalados no GS-X1 |
| Proteção | Proteção de nível de senha com um período de bloqueio configurável |
Controle, aprovações e notas de pedido
- O autoajuste aprimorado inclui uma função de redução destinada a reduzir overshoot e oscilação.
- Dois conjuntos PID são documentados como padrão, com uma extensão opcional para oito conjuntos PID. As opções do programador
- Setpoint incluem até perfis 20 de etapas 8; confirme o aplicativo selecionado e o código de opção.
- Quando a calibração de campo necessária for concluída, a fonte afirma que os controladores fornecidos podem atender aos requisitos de precisão descritos para aplicações AMS2750F e CQI -9. Isto não substitui a validação do sistema de qualidade aplicável.
- Solicite o controlador de acordo com o código de hardware e software atual. Confirme o sensor, os módulos de saída, as comunicações, o painel, o suprimento, as etiquetas e a aplicação antes da compra.
- O controlador não contém peças que possam ser reparadas pelo usuário. A fonte lista um cabo de backup USB, software de configuração iTools, amortecedores, resistores e transformadores de corrente como acessórios.
Guia de instalação e manutenção
- Informações de segurança
- Introdução do controlador
- Instalação e remoção do painel
- Fiação e isolamento do terminal
- Inicialização e configuração
- Interface do operador e comissionamento
- Segurança cibernética, manutenção e descarte
Estas instruções aplicam os limites verificados de instalação, fiação e operação GS-X1 de IM-P794-03 para a página do produto de modelo único.
1. Informações de segurança
O equipamento elétrico deve ser instalado, operado e mantido por pessoal qualificado. Antes da instalação, remoção, fiação, manutenção ou inspeção, desligue toda a energia do controlador e dos circuitos de E/S conectados, como alarmes e saídas de controle.
Utilização prevista e responsabilidade do sistema
Utilize o controlador apenas dentro dos dados técnicos, instruções e regulamentos aplicáveis especificados. Realize uma avaliação de risco para a aplicação planejada e implemente as medidas de segurança necessárias. O controlador é um componente de uma máquina ou processo maior; o projetista e o responsável pelo comissionamento permanecem responsáveis pela segurança de todo o sistema.
Riscos elétricos e de incêndio
Instale a unidade em um gabinete ou gabinete que forneça contenção de incêndio e restrinja o acesso a perigos. Não exceda as classificações. Faça a fiação e fusíveis da linha de energia e dos circuitos de saída de acordo com os requisitos locais e nacionais. Use a versão de alimentação correta mostrada na etiqueta do controlador e use fontes isolantes PELV ou SELV para equipamentos de baixa tensão.
Limite do sensor ativo
A entrada do sensor primário não é isolada das saídas lógicas e entradas digitais. Em um arranjo com aquecimento direto, esses terminais podem estar no potencial da linha. Proteja o pessoal de manutenção e use cabos, conectores e interruptores classificados para a tensão e categoria do sensor ativo aplicável.
Riscos de controle e configuração
Não use o controlador como a única proteção em uma aplicação crítica onde pessoas ou equipamentos dependem do circuito de controle. Não configure-o enquanto estiver conectado a um processo ativo: entrar no modo de configuração pausa as saídas. Use intertravamentos adequados e teste todas as condições normais e de falha antes da aprovação para serviço.
2. Instalação em painel
GS-X1 destina-se à instalação interna permanente em painel elétrico. Escolha um local de baixa vibração com uma temperatura ambiente de operação de 0 a 55 graus C e umidade de 5% a 90% UR sem condensação. O controlador pode ser montado em painel de até 15 mm de espessura. Recomenda-se um painel de aço macio de no mínimo 2 mm e uma superfície de montagem não texturizada para manter a vedação eficaz e a proteção frontal declarada.
- Prepare um recorte 45 x 45 mm com a tolerância documentada de -0/+0.6 mm. Quando vários controladores forem instalados, deixe um espaçamento de pelo menos 10 mm.
- Desligue toda a energia e remova os clipes de retenção do painel da capa.
- Verifique se a junta está atrás do painel frontal, não está torcida e é adequada para a superfície do painel.
- Insira a luva e o controlador através do recorte e, em seguida, empurre ambos os clipes de retenção para frente até que o instrumento esteja seguro e a vedação do painel seja mantida.
- Remova a película protetora da tela após a instalação. Se a luva precisar ser removida, primeiro isole toda a alimentação. Se a opção Ethernet estiver instalada, remova o cabo Ethernet antes de retirar o controlador da capa.
Os recursos de polarização ajudam a evitar uma instalação invertida, uma unidade de fonte de alimentação incompatível sendo inserida em uma luva e um instrumento sendo inserido em uma luva com uma atribuição de terminal não compatível. Não confie nos recursos de polarização em vez de verificar o código do pedido e a etiqueta do terminal.
3. GS-X1 layout do terminal e opções
O arranjo do terminal GS-X1 fornece a entrada do sensor, OP3 Relé de comutação Forma C, terminais de alimentação e posições opcionais. As posições de opções documentadas incluem EIA-232, EIA-485, EIA-422, ponto de ajuste remoto, Ethernet, entrada de transformador de corrente e uma entrada digital, sujeita à opção solicitada. Não conecte um módulo ou sinal a um terminal apenas porque o local parece disponível; verifique o hardware fornecido e a etiqueta de fiação.
4. Fiação e isolamento
Fixe os cabos e chicotes elétricos com alívio de tensão apropriado e evite que material condutor entre na caixa. Use apenas os terminais identificados e os conectores fornecidos originalmente. Mantenha o sensor e a fiação CC de baixa tensão longe da fiação de alimentação de alta corrente. Onde a separação for impraticável, use cabo blindado adequado com a blindagem aterrada conforme especificado no projeto de instalação.
| Item de fiação | Requisito de instalação |
|---|---|
| Tamanho do fio do terminal | 0.5-1.5 mm2; máximo de dois fios por terminal, idênticos em tipo e tamanho de seção transversal |
| Decapagem | Retire pelo menos 6 mm de isolamento e não deixe mais de 2 mm de condutor exposto |
| Parafusos terminais | Aperte com o torque especificado de 0.5 Nm e verifique se o condutor está seguro |
| Fonte de alimentação | Combine a alimentação com a classificação na etiqueta do controlador; não conecte uma versão de baixa tensão diretamente à tensão de linha |
| Transformador de corrente | Se instalado, forneça limitação de tensão nos terminais CT para reduzir a tensão perigosa quando o controlador estiver desconectado |
| Carga indutiva | Use o arranjo de amortecimento/proteção especificado quando necessário; confirme se a corrente de fuga não manterá uma carga de alta impedância em |
Diagramas de isolamento na identificação da fonte 300 Limites de isolamento duplo ou básico de Vac. As relações entre sensor primário, TC e entrada digital exigem uma revisão de segurança específica porque alguns circuitos não estão isolados uns dos outros. Não deduza o isolamento a partir de uma posição terminal ou apenas do uso de um sensor de baixa tensão.
5. Inicialização e configuração
Na inicialização, o controlador realiza um diagnóstico de exibição e verifica o hardware instalado. Uma incompatibilidade de hardware ou uma falha na verificação do teclado pode colocar o instrumento em espera. Um novo controlador não configurado entra no modo Quick Start, onde dois conjuntos de cinco caracteres são usados para selecionar a aplicação, tipo de sensor, faixa e funções digitais disponíveis. Um controlador fornecido com um código de hardware e software pode iniciar diretamente no display do operador configurado.
- Confirme a alimentação, o sensor, a fiação de saída, o invólucro, os intertravamentos e o isolamento antes de energizar o controlador.
- Para uma nova unidade não configurada, insira as seleções de Início Rápido para a aplicação real. Não selecione uma função cujo hardware necessário não esteja instalado.
- Para uma unidade configurada, verifique a aplicação, faixa de entrada, ação de controle, limites de ponto de ajuste, limites de alarme e comportamento de saída.
- Use o nível de configuração ou o pacote de configuração do iTools para funções não expostas pelos códigos rápidos. Salve um backup de configuração verificado antes de fazer alterações importantes.
- Teste o comportamento de quebra de sensor, alarme, manual, espera, perda de comunicação e falha de saída sob condições de comissionamento controladas.
Alterar a configuração ou as configurações da memória flash pode colocar o controlador no modo de configuração e interromper o controle do processo. As alterações de configuração devem, portanto, ser feitas com o processo em estado seguro e devem ser aprovadas antes de retornar o sistema ao serviço.
6. Interface do operador e comissionamento
GS-X1 usa quatro botões de navegação: Página, Rolar, Abaixar e Aumentar. A página seleciona exibições ou cabeçalhos de lista, rolagem seleciona parâmetros e diminuir/aumentar ajusta os valores dentro dos limites permitidos. Segurar Page por mais de três segundos seleciona a função Goto. Página mais rolagem retorna à tela inicial. O painel frontal não inclui os dois botões de função usados em controladores maiores.
O comissionamento deve confirmar a indicação de variáveis de processo, unidades de engenharia, setpoint ativo, indicação de saída, indicação de alarme, comportamento manual/automático, sequências programadas e status de comunicações. Verifique a resposta após uma perturbação do processo e verifique se a saída de controle selecionada não pode conduzir um atuador além do limite operacional seguro. Onde o controlador aciona uma válvula, confirme se a ação de saída e a posição de falha do atuador estão de acordo com a avaliação de risco do processo.
7. Rede e segurança cibernética
Quando uma opção de comunicação for usada, proteja o controlador como parte da rede de controle industrial. As orientações de instalação recomendam que os controladores e os dispositivos associados sejam colocados em um segmento de rede com firewall separado da Internet pública, em vez de serem diretamente expostos. Desative recursos de comunicação não utilizados, altere as credenciais de acesso padrão quando aplicável, restrinja o acesso à configuração e documente os dispositivos mestres e caminhos de rede permitidos.
Validar o sistema completo após um ciclo de energia, interrupção de comunicações ou recuperação de configuração. Uma mensagem de rede pode continuar a influenciar uma saída se a saída estiver configurada para controle de comunicações, portanto, a resposta de perda de comunicação e o fallback local devem ser testados explicitamente.
8. Manutenção, limpeza e descarte
O controlador não contém peças que possam ser reparadas pelo usuário. Isole toda a alimentação e E/S antes da inspeção ou remoção, observe as precauções contra descarga eletrostática e não desmonte, repare ou modifique o equipamento. Entre em contato com o fornecedor para reparo ou substituição. Use apenas os acessórios especificados e itens de reposição originais.
Uma solução de sabão neutro pode ser usada em superfícies externas; álcool isopropílico pode ser usado para rótulos conforme descrito nas instruções da fonte. Evite que líquidos ou materiais condutores entrem na caixa. Se armazenado antes do uso, mantenha o instrumento dentro das condições especificadas de temperatura e umidade de armazenamento. Descarte o equipamento de acordo com os requisitos aplicáveis de REEE e equipamentos eletrônicos locais.