APT10-4.5 purgador de bomba automático

1 . Informações de segurança

A operação segura só pode ser garantida quando o produto for devidamente instalado, comissionado, usado e mantido por pessoal qualificado de acordo com estas instruções. Siga as regras gerais de instalação e segurança para construção de tubulações e instalações e use ferramentas e equipamentos de segurança corretamente.

Uso pretendido e limites

Verifique as instruções de instalação e manutenção, a folha de informações técnicas e a placa de identificação para confirmar a adequação à aplicação pretendida. O produto atende aos requisitos PED e ATEX 2014 / 34 /EU, conforme aplicável. A classificação PED neste guia é SEP para gases do Grupo 2 e líquidos do Grupo 2. A marcação ATEX é II 2 G CT3 .

• O produto foi projetado especificamente para vapor, ar e água/condensado do Grupo 2. Entre em contato com Spirax Sarco antes de considerar outro fluido.
• Confirme a adequação do material e os limites de pressão e temperatura do sistema. Quando um limite de produto for inferior à possível condição do sistema, ou uma falha puder criar sobrepressão ou sobretemperatura perigosa, forneça um dispositivo de segurança adequado.
• Determine a posição de instalação correta e a direção do fluxo de fluido. Evite que tensões externas do sistema atuem sobre o produto e remova as tampas de proteção das conexões antes da instalação.

Segurança do local de trabalho e do sistema

• Forneça acesso seguro, uma plataforma de trabalho protegida quando necessário, iluminação adequada e equipamento de elevação adequado.
• Considere o conteúdo atual e anterior do gasoduto, incluindo substâncias inflamáveis ​​ou perigosas para a saúde e temperaturas extremas. Avalie o ambiente circundante quanto ao risco de explosão, deficiência de oxigênio, gases perigosos, superfícies quentes, incêndio, ruído e máquinas em movimento.
• Antes de uma ação como isolar uma válvula, considere seu efeito em todo o sistema e em outras pessoas. Não desative respiradouros, dispositivos de proteção, controles ou alarmes. Opere as válvulas de isolamento gradualmente para evitar choques no sistema.
• Isole a pressão e libere-a com segurança para a atmosfera. Considere duplo bloqueio e sangria e travamento ou rotulagem de válvulas fechadas. Uma leitura zero em um manômetro não é prova de que o sistema está despressurizado.
• Após o isolamento, deixe a temperatura normalizar antes do trabalho. Use ferramentas, consumíveis e peças de reposição originais Spirax Sarco adequadas. Avalie a necessidade de roupas de proteção para riscos químicos, de temperatura, radiação, ruído, queda de objetos, olhos e rosto.
• O trabalho deve ser executado ou supervisionado por uma pessoa competente. Siga um sistema formal de autorização de trabalho, quando existir, e use avisos de advertência ou um assistente de segurança dedicado, quando necessário.
• Avalie o risco de manuseio manual da tarefa, pessoa, carga e ambiente de trabalho. A superfície do produto pode atingir 200 °C ( 392 °F) nas condições operacionais máximas permitidas. O produto não é autodrenante, por isso tome cuidado ao desmontá-lo ou removê-lo e proteja-o contra congelamento, se for caso disso.
• O produto não contém materiais de construção perigosos e pode ser reciclado ou descartado de forma responsável. Ao devolvê-lo, forneça informações por escrito sobre resíduos de contaminação, danos mecânicos e dados de segurança relevantes.

2 . Informações gerais sobre o produto

Descrição

O APT10-4.5 é um receptor de deslocamento PN10 com acabamento em pintura azul padrão ou ENP (placa de níquel sem eletricidade). Dependendo das condições da linha, ele captura ou bombeia automaticamente. É operado por vapor e remove o condensado do processo e da planta de aquecimento sob todas as condições de pressão, incluindo vácuo.

Tamanhos, conexões e condições limitantes

BSP - BS 21 paralelo / BSP e arranjos de conexão NPT / NPT estão documentados.

Especificação técnica e definição do pedido

Estabeleça a altura manométrica de instalação disponível, a pressão do vapor motriz, a contrapressão total de retorno, a pressão operacional de carga total do trocador de calor e a carga máxima de vapor, e as temperaturas controladas mínima e máxima do fluido secundário. O guia fornece uma descarga da bomba de DN20 x DN20 por ciclo de 2.1 litros. Exemplo de pedido: um purgador de bomba automático APT10-4.5 com conexões aparafusadas DN20 x DN20 BSP e conexões BSP de fluido motor.

O documento de informações técnicas TI-P612-28 indica um valor de 2.6 litros por ciclo. Os documentos de origem são mantidos separadamente; este manual preserva seu próprio valor declarado de 2.1 litros em vez de apresentar um valor combinado não suportado.

As dimensões são aproximadas e estão em mm, salvo indicação em contrário.

Materiais

A tampa e o corpo são de ferro SG de acordo com EN JS 1025 / ASTM A395. A junta da tampa neste guia é laminada com grafite com uma inserção de aço inoxidável. Os parafusos da tampa, alavanca do purgador da bomba, flutuador, eixo pivô, arruela, alojamento do purgador, esfera, sede e aba da válvula de retenção de entrada, suporte do mecanismo da bomba, mola, pino bipartido, sede do escapamento, válvulas de admissão e escape, junta da sede da válvula, mecanismo e parafusos da boia, válvula do primeiro estágio, gaxeta do purgador, braço do atuador, placa de identificação e bujão de drenagem são especificados como itens de aço inoxidável. O cronograma detalhado de materiais usa BS EN ISO 3506 Gr. A2-70, BS 1449 304 S15 , BS 1449 304 S16 , BS 970 431 S29 / ASTM A276 431 , BS 1449 316 , ASTM A276 440 B, BS 3146 ANC 4 B, BS 2056 302 S26 Gr. 2, BS 1574, BS 3146 ANC 2, BS 1449 409 S19 e DIN 17440 1.4571 quando aplicável. O filtro de fornecimento de motivo é de ferro SG.

Não há materiais perigosos na construção. Recicle ou descarte materiais indesejados de maneira ambientalmente responsável.

3 . Instalação

Nota de segurança importante: Antes da instalação ou manutenção, isole todas as linhas de vapor e condensado, alivie a pressão residual, deixe as peças quentes esfriarem, use roupas de proteção adequadas e use equipamento de elevação adequado com o produto preso. Ao bombear um meio potencialmente explosivo, o meio motriz deve ser um gás inerte que não contenha oxigênio.

3.1 Tubulação de entrada

Dimensione a tubulação de entrada para que ela possa acumular condensado durante o ciclo de descarga e evitar que o condensado retorne para o equipamento drenado. Um comprimento e diâmetro de tubo que acomoda 2.1 litros geralmente é suficiente. Posicione o reservatório de condensado pelo menos um diâmetro de tubo abaixo da saída do processo, mas o mais alto possível acima da entrada do APT10-4.5. Instale um filtro tipo Y Spirax Sarco com uma tela de perfuração máxima de 0.8 mm na entrada de condensado.

Mantenha a distância mínima de retirada de 250 mm mostrada na Fig. 4 para o acoplamento de alimentação de motor e linha de exaustão.

3.2 Cabeça de instalação

Instale com pelo menos 0.3 m (12 in) cabeça da base da unidade sempre que possível. O mínimo é 0.2 m (8 in), com capacidade reduzida. Na partida a frio, pode ocorrer pulsação hidráulica da válvula de retenção de entrada; nesse caso, instale uma válvula de isolamento de estrangulamento para reduzir a pressão de enchimento.

3.3 Conexões

Conecte a porta DN20 marcada com IN à saída do equipamento drenado e a porta DN20 marcada com OUT para o retorno do condensado. Siga a seta de fluxo. Conecte a porta DN15 marcada com S a um suprimento de vapor motriz retido, sempre drenado do condensado por um purgador de vapor e filtrado através do filtro de malha 100 fornecido. Conecte a porta aparafusada DN15 marcada com E como uma linha de equilíbrio de exaustão o mais próximo possível da saída de condensado do equipamento drenado. A linha de equilíbrio deve sempre ser conectada ao topo do tubo de condensado. A unidade pode ser fixada a uma superfície nivelada e estável através dos dois orifícios de 12 mm na base da tampa.

3.4 Tubulação de saída

Dimensione a tubulação de saída para evitar contrapressão excessiva de APT10-4.5, levando em consideração os efeitos do vapor flash na condição de operação de plena carga do trocador de calor.

4 . Comissionamento

1. Após conectar as conexões de entrada, saída, vapor motriz e exaustão de acordo com o arranjo de instalação, abra lentamente a entrada de vapor motriz para pressurizar o APT10-4.5. Mantenha a linha de exaustão/equilíbrio aberta e sem restrições.
2. Abra lentamente as válvulas de isolamento nas linhas de entrada e descarga de condensado, permitindo que o condensado encha o corpo.
3. O APT10-4.5 está então pronto para operar.
4. Quando a planta de processo está operando, a unidade descarrega condensado na linha de retorno sob todas as condições de pressão. Caso seja observada alguma irregularidade, verifique novamente a instalação; se ainda assim não funcionar, use o guia de localização de falhas.

5 . Operação

Etapa 1: captura com pressão diferencial suficiente

A unidade usa deslocamento positivo. O condensado entra pela válvula de retenção de entrada e eleva a bóia. O flutuador se conecta ao mecanismo de armadilha por meio de um arranjo de alavanca e pivô. Quando a pressão do sistema a montante PS é suficiente para superar a contrapressão PB , o condensado é descarregado através do mecanismo de abertura do purgador. O flutuador modula com a entrada de condensado e controla a abertura e o fechamento do purgador.

Etapa 2: uma armadilha convencional paralisaria

Em equipamentos com temperatura controlada, PS pode ficar abaixo de PB . Um purgador padrão pode então parar e permitir que o condensado inunde o equipamento drenado.

Etapa 3: a mudança automática começa

Com o APT10-4.5, o condensado enche a câmara principal e eleva o flutuador até que a ligação de mudança seja acionada. A ligação abre a entrada motriz e fecha a válvula de escape.

Etapa 4: descarga alimentada por pressão

O mecanismo de ação instantânea muda rapidamente de retenção para bombeamento ativo. Com a entrada motriz aberta, a pressão do corpo sobe acima da contrapressão total e o condensado é forçado através da sede do purgador para o sistema de retorno da planta.

Etapa 5: retornar à condição de exaustão

À medida que o nível de condensado cai, o flutuador reengata a ligação de comutação. A entrada motriz fecha e a válvula de escape abre.

Etapa 6: reabasteça e repita

Com a válvula de escape aberta, a pressão do corpo se equaliza com a pressão de entrada de condensado. O condensado entra novamente através da válvula de retenção de entrada. A válvula de retenção de esfera de saída evita o fluxo de retorno para a câmara principal e o ciclo de retenção ou bombeamento retorna à Etapa 1 .

6 . Manutenção e peças sobressalentes

Importante: Isole e despressurize todas as linhas de vapor e condensado, deixe as peças quentes esfriarem, use roupas de segurança adequadas, fixe a unidade e use equipamento de elevação. Tome cuidado com o mecanismo de ação rápida ao desmontar.

Inspeção do mecanismo e remoção da tampa

Use um soquete A/F de 19 mm, uma chave de fenda de ponta chata e uma chave de torque. Desconecte as conexões da tampa, remova os parafusos da tampa e deslize o corpo para fora da tampa, deixando pelo menos 135 mm de distância de retirada. Fixe o conjunto da tampa em uma bancada adequada sem danificar a face da gaxeta. Inspecione o mecanismo quanto a danos, sujeira, incrustações e movimento de flutuação livre. Verifique o conjunto da mola, o movimento da válvula, a guia da válvula de escape, a condição da flutuação, o movimento de verificação da oscilação da entrada e as faces de vedação. Inspecione o módulo de coleta integral em busca de detritos. A válvula de retenção de saída não pode ser inspecionada sem remover o módulo do purgador.

Ao instalar um novo conjunto de tampa, limpe a face da junta do corpo, alinhe uma nova junta sem apertá-la e, em seguida, aperte os parafusos da tampa sequencialmente em pares opostos para 63 +/- 5 N m usando os parafusos M12 x 40 e um soquete A/F de 19 mm. Reconecte S e E , depois IN e OUT e recommissão de acordo com a Seção 4 .

Peças sobressalentes disponíveis

As peças sobressalentes são fornecidas em kits para incluir peças de reposição associadas. Consulte o diagrama de peças sobressalentes com informações técnicas para obter a localização dos componentes e indique o tamanho e o tipo da unidade ao fazer o pedido.

7 . Substituição da tampa, verificação de entrada, mola e peças flutuantes

Aplique as precauções de segurança na Seção 6 antes de cada procedimento. Use novos pinos divididos e arruelas quando especificado, mantenha as faces de vedação limpas, alinhe cada gaxeta sem prendê-la, reconecte todas as portas com suas marcações corretas e recoloque em funcionamento após a remontagem.

7.1 Junta da tampa

1. Desconecte a tampa, remova os parafusos com um soquete A/F de 19 mm, deslize o conjunto da tampa para fora em pelo menos 135 mm e prenda-o sem entrar em contato com a face da junta.
2. Remova o material da junta antiga sem danificar o corpo ou cobrir as faces de vedação.
3. Coloque uma nova junta, alinhe a tampa e aperte M12 x 40 parafusos da tampa em pares opostos com 63 +/- 5 N m.
4. Reconecte as linhas de motor e exaustão a S e E e, em seguida, condense a entrada e a saída para IN e OUT .

7.2 Válvula de retenção de oscilação de entrada

1. Remova a tampa e a junta antiga conforme acima e prenda o conjunto da tampa.
2. Remova o anel de retenção da válvula de entrada de vapor e, em seguida, remova os três parafusos do suporte do mecanismo da bomba M8 com um soquete A/F de 13 mm.
3. Levante o conjunto do suporte sem permitir que a mola dobre sobre si mesma. Remova a aba da válvula de retenção.
4. Coloque uma nova aba com aba e faces de assento limpas e sem danos. Monte novamente na ordem inversa, aperte os três parafusos M8 com 18 +/- 2 N m e coloque um novo anel de retenção antes de fechar a tampa.

7.3 Mola e braço atuador

1. Remova a tampa e coloque a bóia na parte inferior de seu curso.
2. Remova o contrapino e a arruela do eixo de retenção da mola, remova o eixo e deixe o conjunto da mola cair livremente.
3. Puxe o braço do atuador para baixo em seus slots. Se necessário, mova a válvula de escape contra a mola interna para soltá-la da guia do suporte. Remova a válvula de escape da torneira do braço do atuador sem perder a pequena mola de compressão.
4. Instale a nova mola e o braço atuador na ordem inversa. Comprima a pequena mola da válvula de escape antes de encaixá-la na torneira do braço do atuador, certifique-se de que o atuador esteja encaixado nas ranhuras do suporte e que a válvula de escape deslize livremente. Use novos pinos divididos e arruelas.

7.4 Bóia e alavanca

1. Remova a tampa e primeiro remova o eixo de retenção da mola, o contrapino e a arruela. Isto deve ser feito antes de remover o eixo do pivô do sifão para que a mola não fique sobrecarregada.
2. Remova o eixo pivô da armadilha e, em seguida, o eixo pivô da bomba. Para remover o eixo pivô da bomba, remova os três parafusos do suporte M8 e o anel de retenção da válvula de entrada de vapor e separe o suporte da tampa.
3. Remova o conjunto da bóia e da alavanca. O kit de substituição os fornece montados.
4. Remonte usando novos pinos divididos e arruelas nesta sequência: 52 mm eixo pivô da bomba X, recoloque o suporte e aperte seus M8 parafusos para 18 +/- 2 N m, então 40 mm prenda o eixo pivô Z, então Eixo retentor da mola Y de 30 mm após alinhar a mola e o braço do atuador. Recoloque um novo anel de retenção na válvula de entrada de vapor.
5. Mova o flutuador através de seus limites superior e inferior. O mecanismo deve mover-se suavemente e encaixar para operar as válvulas motrizes de entrada e escape. A engrenagem da válvula não precisa de ajuste; se não funcionar, verifique o alinhamento e a montagem.

8 . Substituição de peças do purgador, válvula de retenção e válvula de vapor

8.1 Mecanismo da válvula de retenção do purgador e de saída

1. Remova a tampa, limpe o material da junta antiga e coloque uma nova junta no corpo.
2. Remova o contrapino, a arruela e o eixo do pivô do sifão. Remova a haste da válvula de retenção e gire a bóia e a alavanca para cima para ter acesso.
3. Usando um soquete A/F de 24 mm, desparafuse o purgador e o alojamento da válvula de retenção e retire o conjunto completo. Não há peças utilizáveis ​​dentro dele; o kit de substituição contém peças novas.
4. Limpe o lodo e a incrustação do furo do compartimento do purgador. Coloque uma nova junta do sifão e instale o conjunto de substituição na ordem inversa.
5. Aperte o compartimento da armadilha para 125 +/- 7 N m . Recoloque a haste da válvula do purgador e o eixo pivô do purgador de 40 mm com novos pinos divididos e arruelas. Confirme se o movimento da flutuação proporciona um deslocamento suave da haste-armadilha.
6. Recoloque a tampa e aperte M12 x 45 parafusos da tampa em pares opostos a 63 +/- 5 N·m antes de reconectar as portas e recomissionar.

8.2 Válvulas e sedes de entrada e escape de vapor

1. Remova a tampa e a junta antiga, prenda o conjunto da tampa, remova o anel de retenção da válvula de entrada e, em seguida, os três parafusos de suporte M8.
2. Levante o suporte sem dobrar a mola. Com um soquete de série profunda de 24 mm, remova a entrada de vapor e as sedes de exaustão. Remova as sedes, as juntas metálicas e a válvula de entrada de vapor.
3. Limpe as roscas e as faces da gaxeta. Instale o conjunto de substituição da válvula de admissão e da válvula de escape, usando uma nova junta de metal na rosca da sede. Aperte cada assento com 125 +/- 7 N m .
4. Recoloque o suporte da bomba e aperte seus três parafusos M8 com 18 +/- 2 N m. Instale um novo anel de retenção da válvula de admissão.
5. Para substituir a válvula de escape, remova os contrapinos, as arruelas e o eixo de retenção da mola de 30 mm, solte o conjunto da mola, remova o braço do atuador e remova a válvula de escape de sua torneira. Instale o substituto na ordem inversa, comprimindo sua pequena mola antes de encaixá-lo na torneira.
6. Alinhe o atuador nas ranhuras do suporte, confirme o movimento livre da válvula de escape e use novos pinos divididos e arruelas. Mova a boia através de seus limites para confirmar o encaixe e a abertura/fechamento da válvula. Recoloque a tampa, aperte os parafusos com 63 +/- 5 N m, reconecte corretamente e recoloque em funcionamento.

9 . Detecção de falhas

Cuidado: A instalação e a detecção de falhas devem ser realizadas por pessoal qualificado. Antes da manutenção, alivie a pressão residual, deixe as peças quentes esfriarem, use roupas de proteção adequadas, use equipamentos de elevação e tome cuidado com o mecanismo de ação rápida.

Verifique estas condições primeiro

• Todas as válvulas de isolamento estão abertas.
• O filtro de entrada de condensado está limpo e sem detritos.
• A altura manométrica de instalação disponível excede 0.2 m da base da bomba.
• A pressão motriz disponível é superior à contrapressão total e não excede 4.5 bar g.
• A linha de equilíbrio de exaustão E se conecta à saída do equipamento drenado e está desobstruída.
• A direção do fluxo corresponde à seta na unidade.